KR20160139855A - 터치 패널용 원단의 제조방법 - Google Patents

터치 패널용 원단의 제조방법 Download PDF

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KR20160139855A
KR20160139855A KR1020150075673A KR20150075673A KR20160139855A KR 20160139855 A KR20160139855 A KR 20160139855A KR 1020150075673 A KR1020150075673 A KR 1020150075673A KR 20150075673 A KR20150075673 A KR 20150075673A KR 20160139855 A KR20160139855 A KR 20160139855A
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선종현
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이성광
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코오롱패션머티리얼 (주)
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Abstract

본 발명은 전도성 나노 물질, 입경이 10~1,000㎚인 바인더 나노입자 및 용매를 포함하며, 상기 전도성 나노물질은 (ⅰ) 길이가 1~10㎛이고 직경이 1~100㎚인 전도성 나노 와이어 90~99.9중량%와 (ⅱ) 입경이 10~1,000㎚인 전도성 나노입자 0.01~10중량%로 구성되며, 광투과도가 95% 이상인 전도성 코팅액 조성물을 원단에 프린팅방법, 디핑방법 또는 스프레이 방법으로 함유시켜 터치 패널용 원단을 제조한다.
상기 전도성 코팅액 조성물은 투명성이 우수하기 때문에 이로 제조된 터치 패널용 원단은 원래의 색상을 유사하게 유지할 수 있게 되며, 그로 인해 다양한 색상을 구현할 수 있게 된다. 또한, 상기 전도성 코팅액 조성물은 전도성 물질로서 전도성 나노 와이어와 전도성 나노 입자를 특정 비율로 함유하기 때문에 이로 제조된 터치 패널용 원단은 원단의 표면방향 전도성은 물론 원단의 두께방향 전도성, 다시 말해 원단을 관통하는 방향의 전도성이 크게 향상된다. 아울러, 상기 전도성 코팅액 조성물은 바인더 입자가 1~1,000㎚로 작기 때문에 코팅액의 두께가 얇아져 전도성이 더욱 향상된다. 그로 인해, 본 발명으로 제조된 터치패널용 원단은 다양한 색상을 구현하여 패션성을 개선하고, 전도성과 내구성이 뛰어나 터치패널 장갑용 소재로 유용하다.

Description

터치 패널용 원단의 제조방법{Method of manufacturing touch panel fabric}
본 발명은 터치패널용 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 투과도와 전도성이 우수하여 원단에 프린팅, 디핑 또는 스프레이 되었을 때 원단의 원래 색상을 유사하게 유지할 수 있으며 원단의 표면방향(수평방향) 전도성은 물론 두께방향(수직방향)의 전도성도 향상시킬 수 있는 전도성 코팅액 조성물을 함유하여 전도성이 우수하면서도 다양한 색상을 발현할 수 있는 터치패널용 원단의 제조방법에 관한 것이다.
개인용 휴대기기 또는 정보연산처리장치 등에서 원하는 정보를 입력 및 선택하고자 할 경우 통상적으로 키보드 또는 키패드 등이 이용되었는데, 근래의 경우 기술의 발전에 따라 키보드 혹은 키패드를 사용하지 않고 화면의 여러 곳에 스위칭 구조를 구비하여 화면을 터치하는 것에 의해 정보를 입력하거나 선택할 수 있도록 하는 터치 패널 기술이 보편화되어 있다. 이러한 터치 패널 방식으로는 저항막, 정전용량, 초음파, 광학 등의 방식이 있으며, 이 중 대표적인 방식은 액정 위에 투명전극 필름을 깔고 일정한 공간을 둔 다음 겉 표면 렌즈를 씌워 렌즈와 투명전극의 접촉을 감지하는 저항막 방식과, 터치 패널의 표면에 전하를 충전하고 센서들을 설치한 후 접촉 시에 전하의 상실 또는 이득 정도를 감지하여 접촉이 이루어진 곳을 감지하는 정전용량방식(capacitive sensing)이다. 최근 스마트폰과 태블릿 PC의 급속한 보급으로 많은 사람들이 터치 패널을 사용하고 있는데, 특히 최근 사용되고 있는 터치 패널은 주로 정전용량방식이다.
사람의 피부는 어느 정도의 전기 전도성이 있기 때문에 평상시 손가락을 통한 터치 패널의 작동이 가능하나, 일반적으로 추운 겨울 실외에서 장갑, 스포츠용 장갑, 작업용 장갑 등을 착용한 채로는 이러한 정전용량방식의 터치 패널 작동이 불가능한 문제가 있다.
터치 패널 작동이 가능한 장갑용 원단(이하 "터치 패널용 원단"이라고 약칭한다)을 제조하는 종래 기술로서 금속 도전사로 원단을 제직하는 방법이 사용되어 왔으나, 상기 종래방법으로 제조된 터치 패널용 원단은 내구성이 약하고 금속 도전사의 산화로 인해 사용 수명이 길어지면 터치 패널 동작이 되지 않는 문제가 있었다.
또 다른 종래기술로서 대한민국 등록특허 제10-1332831호등에서는 가죽에 카본블랙과 이소프로필알콜의 혼합액을 분사하여 터치 패널용 전도성 가죽 원단을 제조하는 방법을 게재하고 있으나, 상기 카본블랙이 포함된 혼합액은 투과도가 낮아 가죽 원단에 스프레이하는 경우 가죽원단의 원래 밝은 색상이 어두운 색으로 변색되기 때문에 색상이 어두운 색으로만 한정되는 문제와 질감이 뻣뻣해 지는 문제점이 있었다.
또 다른 종래기술로서, 대한민국 공개특허 제10-2014-0027723호에서는 피혁 상에 전도성 물질인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오렌)과 폴리스티렌 술포산 겔을 함유하는 용액을 스프레이 또는 프린팅 하여 터치 패널 작동이 가능한 피혁을 제조하는 방법을 게재하고 있으나, 상기 스프레이 또는 프린팅 용액의 투명도가 낮아 피혁 고유의 색상을 그대로 발현하지 못하고 터치 패널용 원단의 두께방향(수직방향) 전도성이 크게 부족하여 터치 패널 기능이 부족한 문제점이 있었다.
본 발명의 과제는 투명성과 전도성이 우수하여 터치 패널용 원단 제조시 원단의 색상을 그대로 유지시켜줄 수 있는 전도성 코팅액 조성물이 원단 상에 프린팅, 디핑 또는 스프레이되어 원단 원래의 밝은 색상이 유사하게 유지되고, 내구성이 우수하고, 원단의 표면방향(수평방향) 전도성과 함께 두께방향(수직방향) 전도성도 뛰어난 터치 패널용 원단을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서 본 발명에서는 전도성 물질, 바인더 및 용매를 포함하는 전도성 코팅액 조성물을 제조할 때, 상기 전도성 물질로서 (ⅰ) 길이가 1~10㎛이고 직경이 1~100㎚인 전도성 나노 와이어 90~99.9중량%와 (ⅱ) 입경이 10~1,000㎚인 전도성 나노입자 0.01~10중량%로 이루어진 전도성 나노물질을 사용하고, 상기 바인더로서 입경이 10~1,000㎚인 바인더 나노 입자를 사용한다.
본 발명의 터치 패널용 원단 제조에 사용되는 전도성 코팅액 조성물은 이에 포함된 전도성 나노 와이어의 직경, 전도성 나노 입자의 직경 및 바인더 입자의 직경 모두가 1,000㎚이하로 미세하기 때문에 투과도가 95% 이상으로 우수하다.
이와 같이 본 발명의 전도성 코팅액 조성물은 투명성이 우수하기 때문에 이로 제조된 터치 패널용 원단은 원래의 색상을 유사하게 유지할 수 있게 되며, 그로 인해 다양한 색상을 구현할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 터치 패널용 원단 제조에 사용되는 전도성 코팅액 조성물은 전도성 물질로서 전도성 나노 와이어와 전도성 나노 입자를 특정 비율로 함유하기 때문에 이로 제조된 터치 패널용 원단은 원단의 표면방향(수평방향) 전도성은 물론 원단의 두께방향(수직방향) 전도성, 다시 말해 원단을 관통하는 방향의 전도성이 크게 향상된다.
아울러, 본 발명의 전도성 코팅액 조성물은 바인더 입자가 1~1,000㎚로 작기 때문에 코팅막의 두께가 얇아져 전도성이 더욱 향상된다.
본 발명으로 제조된 터치패널용 원단은 다양한 색상을 구현하여 패션성을 개선하고, 전도성과 내구성이 뛰어나 터치패널 장갑용 소재로 유용하다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 전도성 나노 물질, 입경이 10~1,000㎚인 바인더 나노입자 및 용매를 포함하며, 상기 전도성 나노물질은 (ⅰ) 길이가 1~10㎛이고 직경이 1~100㎚인 전도성 나노 와이어 90~99.9중량%와 (ⅱ) 입경이 10~1,000㎚인 전도성 나노입자 0.01~10중량%로 구성되며, 광투과도가 95% 이상인 전도성 코팅액 조성물을 원단에 함유시켜 터치 패널용 원단을 제조한다.
상기 전도성 코팅액 조성물내 전도성 나노물질의 총 함량은 0.01~3중량%이고, 바인더 나노 입자의 함량은 0.1~10중량%인 것이 바람직하다.
바인더 나노 입자의 함량이 0.1중량% 미만일 경우에는 접착력 부족으로 세탁내구성이 저하되고, 10중량%를 초과할 경우에는 세탁 내구성은 좋아지나 터치감이 좋지 못하여 면저항이 높아 터치 패널 동작기능이 떨어지는 문제가 발생된다.
바인더 나노입자의 직경은 10~1,000㎚로서 종래 바인더 입자직경 1~10㎛ 보다 작아서 접착력과 침투력이 우수하여 적은 양을 사용할 수 있어서 전도성 저하를 최소화할 수 있다.
상기 전도성 나노 와이어의 길이는 원단을 구성하는 원사의 직경(10~20㎛) 보다 작은 1~10㎛로 한다.
전도성 나노 와이어의 길이가 원사의 직경보다 크게 되면 전도성 나노 와이어가 원사와 원사를 연결시켜 섬유의 터치감을 저하시키고, 전도성 나노 와이어가 원단 내부로 잘 침투되지 않아 원단의 두께방향(수직방향) 전도성이 저하될 수 있다.
상기 전도성 나노입자는 직경이 10~1,000㎚이며, 원단 내부에 깊숙히 침투하여 원단의 두께방향(수직방향) 전도성을 개선하는 역할과 전도성 나노 와이어들 간의 단락현상을 방지해 주는 역할을 한다.
상기 전도성 코팅액 조성물로 코팅막을 형성하게 되면, 상기 코팅막은 103Ω/sq ~ 109Ω/sq의 표면저항과 103Ω/sq ~ 109Ω/sq의 두께방향 저항을 구비한다.
상기 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 전도성 와이어 및 전도성 입자는 금속, 금속산화물, 전도성 고분자 및 탄소체 중에서 선택된 1종 또는 이들의 혼합물로 구성된다.
상기 금속으로는 Au, Pt, Fe, Cu, Al, In, Ag, Cu, Zn, Ti, Zr, Ni 등이 사용되고, 상기 전도성 고분자로는 폴리에틸렌, 폴리피롤, 폴리티오펜 등이 사용되고, 상기 탄소체로는 카본입자, 카본섬유, 그라파이트, 그래핀, 단층 탄소나노튜브 또는 다층 탄소나노튜브 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더 나노입자는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 염화비닐 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 페놀 수지, 폴리비닐알콜 수지, 실리콘 수지 및 불소수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성된다.
전도성 코팅액 조성물내 포함된 바인더 나노 입자는 서로 다른 재질의 바인더 나노 입자들의 혼합물일 수도 있다.
상기 전도성 코팅액 조성물은 첨가제를 추가로 더 포함할 수도 있다.
상기 첨가제의 함량은 0.01~1중량%인 것이 바람직하다.
상기 첨가제로는 항균제, 소취제, 발수제, 분산제, 슬림제, 흐름성 개선제, 증점제, 침강방지제, 소포제, 자외선 안정제 및 마찰계수 안정제 중에서 선택된 1종 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명은 원단에 상기 전도성 코팅액 조성물을 프린팅, 디핑 또는 스프레이 하여 원단에 상기 전도성 코팅액 조성물을 함유시켜 터치 패널용 원단을 제조한다.
상기 원단은 직물, 부직포, 편물 또는 기모원단(Fleece fabric) 등이다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나 본 발명의 보호범위가 하기 실시예 만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
[A] (ⅰ) 길이가 1~10㎛이며 직경이 1~100㎛인 단층 탄소나노튜브(제1전도성 나노와이어)와 은(Ag) 나노와이어(제2전도성 나노와이어)가 95:5의 중량비율로 혼합된 전도성 나노와이어 혼합물 90중량%와 (ⅱ) 입경이 10~100㎚인 ZnO2 나노입자(전도성 나노입자) 10중량%로 이루어진 전도성 나노물질 0.1중량%, [B] 입경이 10~1,000㎚인 수분산 아크릴 수지입자(바인더 나노입자) 3중량% 및 [C] 물(용매) 96.9중량%로 구성된 조성되며, 상기 물(용매)에 상기 전도성 나노물질과 바인더 나노입자가 분산, 혼합되어 있는 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
실시예 2
실시예 1 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 와이어 혼합물 함량이 97중량%로 변경되고, 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 입자의 함량이 3중량%로 변경된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
실시예 3
[A] (ⅰ) 길이가 1~10㎛이며 직경이 1~100㎛인 은(Ag) 나노와이어 90중량%와 (ⅱ) 입경이 10~100㎚인 ZnO2 나노입자(전도성 나노입자) 10중량%로 이루어진 전도성 나노물질 0.1중량%, [B] 입경이 10~1,000㎚인 수분산 아크릴 수지입자(바인더 나노입자) 3중량% 및 [C] 물(용매) 96.9중량%로 구성된 조성되며, 상기 물(용매)에 상기 전도성 나노물질과 바인더 나노입자가 분산, 혼합되어 있는 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
비교실시예 1
실시예 1 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 와이어 혼합물 함량이 70중량%로 변경되고, 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 입자의 함량이 30중량%로 변경된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
비교실시예 2
실시예 1 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 와이어 혼합물 함량이 80중량%로 변경되고, 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 입자의 함량이 20중량%로 변경된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
비교실시예 3
실시예 1 전도성 나노물질을 구성하는 전도성 나노 와이어 혼합물 함량이 100중량%로 변경되고, 전도성 나노물질에 전도성 나노 입자가 포함되지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 4㎛의 두께로 1회 코팅한 후 130℃에서 1분 건조 후 박리하여 코팅막을 제조하였다.
제조된 코팅막의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
한편, 상기와 같이 제조한 전도성 코팅액 조성물에 기모원단(Fleece fabric)을 디핑한 후 80% 픽업율로 스퀴징하고 130℃에서 10분간 건조하여 터치패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치패널용 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
코팅막 물성
구분 표면저항(Ω/sq) 두께방향 저항(Ω/sq) 투과도(%)
실시예 1 105.1 105.2 96.97
실시예 2 104.5 104.4 98.36
실시예 3 104.8 104.6 97.20
비교실시예 1 108.5 108.3 89.83
비교실시예 2 107.2 107.1 90.65
비교실시예 3 104.8 104.9 98.54
터치 패널용 원단 물성
구분 터치감(질감) 색차값(△L*)
실시예 1 A 1.9
실시예 2 A 1.5
실시예 3 A 1.6
비교실시예 1 C 8.6
비교실시예 2 B 5.8
비교실시예 3 C 1.5
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법 및 조성으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 프린팅한 후 130℃에 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 세탁내구성, 질감 및 패널터치 동작기능을 평가한 결과는 표 3과 같았다.
실시예 5
실시예 3과 동일한 방법 및 조성으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 스프레이한 후 130℃에 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 세탁내구성, 질감 및 패널터치 동작기능을 평가한 결과는 표 3과 같았다.
비교실시예 4
실시예 1에서 전도성 나노 와이어 각각의 길이를 15~30㎛로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와같이 제조된 전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 프린팅한 후 130℃에서 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 세탁내구성, 질감 및 패널터치 동작기능을 평가한 결과는 표 3과 같았다.
비교실시예 5
실시예 1에서 전도성 나노 와이어 각각의 길이를 30~60㎛로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 프린팅한 후 130℃에서 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 세탁내구성, 질감 및 패널터치 동작기능을 평가한 결△과는 표 3과 같았다.
터치 패널용 원단 물성
구분 표면저항
(Ω/sq)		 두께방향저항
(Ω/sq)		 터치동작유무 색차값(△L*) 터치감(질감)
실시예 4 104.5 104.4 유 1.9 A
실시예 5 105.7 105.6 유 1.5 A
비교실시예 4 105.6 105.7 유 5.3 B
비교실시예 5 108.5 108.8 무 6.4 C
비교실시예 6
실시예 1에서 수분산 아크릴 수지 입자(바인더 나노입자)의 함량을 0.005중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 프린팅한 후 130℃에서 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 물성은 표 4와 같았다.
비교실시예 7
실시예 1에서 수분산 아크릴 수지 입자(바인더 나노입자)의 함량을 12중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 코팅액 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 코팅액 조성물을 기모원단(Fleece fabric) 일면에 프린팅한 후 130℃에서 10분간 건조하여 터치 패널용 원단을 제조하였다.
제조한 터치 패널용 원단의 물성은 표 4와 같았다.
터치 패널용 원단 물성
구분
 실시예 1 비교실시예 6 비교실시예 7
면저항(Ω/sq) 세탁 전 104.9 104.8 105.7
세탁 5회 후 106.8 1013.5 106.8
터치동작유무 세탁전 유 유 유
세탁 5회후 유 무 유
세탁내구성 A C A
질감(터치감) A A B
코팅막 및 터치 패널용 원단의 각종 물성은 아래와 같은 방법으로 평가 하였다.
표면저항(Ω/ sq )
SIMCO회사의 "ST-4" 면저항 측정기기를 사용하여 25℃ / 30% 환경에서 측정하였다.
투과도( % )
NIPPON DENSHOKU 회사의 "NDH 2000" 투과도 측정기기를 사용하여 측정하였다.
색차값 (△L * )
NONICA MINOLTA 회사의 "Datacolor 600" 색차 측정기를 사용하여 측정하였다.
터치감 (질감)
관능검사 의해 딱딱한 느낌이 작으면 A로, 딱딱한 느낌이 크면 C로, 이들 중간 느낌은 B로 구분하였다.
터치동작유무
터치 패널용 원단으로 터치 패널용 장갑을 제조한 후 이를 손에 낀 상태에서 손가락으로 패널을 터치하여 동작여부를 진행하였다.
세탁내구성
세탁 1회에서 면저항 상승 10n+1 Ωs/q 이내이면 A로, 세탁 1회에서 먼저항 상승이 10n+1~2 Ωs/q이면 B로, 세탁 1회에서 면저항 상승이 10n+2~3 Ωs/q이면 C로 구분하였다.
이때, 세탁조건은 AATCC 135 ⅢA(ⅱ) 방법으로 하였다.
두께방향 저항
멀티메터기(Digital Multimeter FLUKE 15B+)를 이용하여 KS K ISO 10965 규격에 따라 표면과 이면 사이의 저항값을 측정하였다.

Claims (14)

  1. 전도성 나노 물질, 입경이 10~1,000㎚인 바인더 나노입자 및 용매를 포함하며, 상기 전도성 나노물질은 (ⅰ) 길이가 1~10㎛이고 직경이 1~100㎚인 전도성 나노 와이어 90~99.9중량%와 (ⅱ) 입경이 10~1,000㎚인 전도성 나노입자 0.01~10중량%로 구성되며, 광투과도가 95% 이상인 전도성 코팅액 조성물을 원단에 함유시켜 주는 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코팅액 조성물은 첨가제를 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물내 전도성 나노 물질의 함량이 0.01~3중량%이고, 바인더 나노입자의 함량이 0.1~10중량%인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물로 형성된 코팅막의 표면저항이 103Ω/sq ~ 109Ω/sq인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물로 형성된 코팅막의 두께방향 저항이 103Ω/sq ~ 109Ω/sq인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 전도성 나노 와이어 및 전도성 나노 입자는 금속, 금속산화물, 전도성 고분자 및 탄소체 중에서 선택된 1종으로 구성되는 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 탄소체는 카본입자, 그라파이트, 그래핀, 카본섬유, 단층 탄소나노튜브 및 다층 탄소나노튜브 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 바인더 나노 입자는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 염화비닐 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 페놀 수지, 폴리비닐알콜 수지, 실리콘 수지 및 불소수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  9. 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 첨가제는 항균제, 소취제, 발수제, 분산제, 슬림제, 흐름성 개선제, 증점제, 침강방지제, 소포제, 자외선 안정제 및 마찰계수 안정제 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 전도성 나노 와이어는 서로 다른 재질의 전도성 나노 와이어들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 전도성 나노입자는 서로 다른 재질의 전도성 나노 입자들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 코팅액 조성물 내에 포함된 바인더 나노 입자는 서로 다른 재질의 바인더 나노 입자들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 프린팅 방법, 디핑 방법 및 스프레이 방법 중에서 선택된 하나의 방법으로 원단에 상기 전도성 코팅액 조성물을 함유시켜 주는 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 원단은 직물, 부직포 편물 및 기모원단(Fleece fabric) 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 터치 패널용 원단의 제조방법.
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