KR101969226B1 - 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법은, 알루미늄판을 베이스판으로 하는 상패의 전면부에 접착되는 금박을 이용한 금박 인쇄물 제조 방법에 있어서: (1) 베이스 필름의 일면에 UV(Ultra Violet) 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어를 생성하는 단계, (2) 상기 단계 (1)에서 상기 이미지 레이어를 생성한 상기 베이스 필름에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 상기 베이스 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계, (3) 알루미늄판의 피막을 산화시켜 공극을 형성하는 단계, (4) 상기 단계 (3)에서 공극을 형성한 상기 알루미늄판에 금박을 접착하는 단계, (5) 상기 단계 (2)에서 구멍을 형성한 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면과 상기 단계 (4)에서 알루미늄판에 접착한 금박을 접착하는 단계, 및 (6) 상기 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 형성된 면에 코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 실시예에 따른 금박 인쇄물은, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 금박에 이미지가 인쇄된 필름을 접착시키면서도 필름의 일부 영역에 구멍을 형성함으로써 금박 본연의 색과 질감을 그대로 표현하여 필름에 인쇄된 이미지 외에 또 다른 이미지를 표현할 수 있다.
또한, 개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 레이저를 이용하여 알루미늄판, 금박 및 필름을 접착시킴으로써, 필름이 금박으로부터 박리되는 현상 및 알루미늄판과 금박이 서로 분리되는 현상을 효과적으로 방지하여 금박 인쇄물의 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.

Description

이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물{METHOD FOR MANUFACTURING GOLD FOIL PRINTING HAVING DOUBLE IMAGE AND GOLD FOIL PRINTING THEREOF}
개시된 내용은 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물에 관한 것이다.
일반적으로 상패, 기념패 또는 감사패 등의 장식물은 금속판에 이미지를 인쇄하여 제작한다. 이러한 장식물은 장식물로서의 고급스러운 미감을 위해 금박(Gold Foil)에 이미지를 인쇄하여 제작하는 경우가 많다. 이때, 금박 위에 이미지를 인쇄하는 기술로는, 오프셋(Offset) 인쇄 방법 및 실크 스크린(Silk Screen) 인쇄 방법 등이 있다.
오프셋 인쇄 방법은, 간접 인쇄 방법으로서 인쇄판과 인쇄 대상을 직접 접촉하여 인쇄하는 방법이 아니라, 인쇄 내용을 고무 블랭킷에 전사하여 인쇄 대상에 인쇄한다. 즉, 오프셋 인쇄 방법은 인쇄판에서 고무 블랭킷으로, 그리고 고무 블랭킷에서 인쇄 대상의 순서로 중간에 고무 블랭킷을 이용하여 인쇄 내용을 옮기는 과정을 거치게 된다. 오프셋 인쇄 방법은 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄판의 손상을 방지할 수 있는 장점이 있다. 그러나 금박 인쇄에 있어서는, 연성 및 전성이 큰 금박이 고무 블랭킷에 눌려서 펴지게 되므로 좋은 인쇄물을 기대하기 어렵다는 문제점이 있다.
실크 스크린 인쇄 방법은 인쇄 대상에 잉크를 정착시키는 인쇄 방법으로서, 실크 천에 이미지에 맞게 구멍을 뚫고, 그 구멍을 통해 잉크를 내려 인쇄하는 방법이다. 실크 스크린 인쇄 방법은 하나의 실크판을 이용하여 다양한 인쇄 대상에 인쇄를 할 수 있는 장점이 있으나, 실크 스크린의 구멍의 크기를 작게 생성하는데 한계가 있으므로, 컬러 사진 등을 제대로 인쇄하기 어렵다는 단점이 있다.
이외에도, 한지 등의 용지에 금박을 접착하고 금박 위에 오프셋 인쇄 방법을 이용하여 금박에 직접 인쇄하는 방법도 있다. 그러나 이러한 인쇄 방법은 금박 자체에 인쇄해야하므로 발색이 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하고자 필름에 오프셋 방법으로 이미지를 인쇄하고, 이미지가 인쇄된 필름을 금박에 접착하는 방법도 제안되었다. 그러나 금박에 접착된 필름에 의해 금박 본연의 색과 질감이 제대로 표현되지 않을뿐더러, 시간이 지나면서 필름이 금박으로부터 박리되는 현상이 발생하는 한계점이 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0190447호 ‘금박인쇄물’
금박에 이미지가 인쇄된 필름을 접착시키면서도 금박 본연의 색과 질감을 그대로 표현하여 필름에 인쇄된 이미지 외에 또 다른 이미지를 표현할 수 있는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물을 제공하고자 한다.
또한, 필름이 금박으로부터 박리되는 현상 및 알루미늄판과 금박이 서로 분리되는 현상을 효과적으로 방지하여 금박 인쇄물의 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법은, 알루미늄판을 베이스판으로 하는 상패의 전면부에 접착되는 금박을 이용한 금박 인쇄물 제조 방법에 있어서:
(1) 베이스 필름의 일면에 UV(Ultra Violet) 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어를 생성하는 단계;
(2) 상기 단계 (1)에서 상기 이미지 레이어를 생성한 상기 베이스 필름에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 상기 베이스 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계;
(3) 알루미늄판의 피막을 산화시켜 공극을 형성하는 단계;
(4) 상기 단계 (3)에서 공극을 형성한 상기 알루미늄판에 금박을 접착하는 단계;
(5) 상기 단계 (2)에서 구멍을 형성한 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면과 상기 단계 (4)에서 알루미늄판에 접착한 금박을 접착하는 단계; 및
(6) 상기 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 형성된 면에 코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (1)은,
전체 망점에서 Yellow는 20%, Magenta는 10%, 그리고 Cyan은 4%가 되도록 흰색을 인쇄할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단계 (2)의 구멍은,
지름이 0.3mm 내지 1mm일 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (2)는,
상기 미리 정해진 영역이 도형 또는 텍스트 형상일 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (2)는,
상기 베이스 필름에서 상기 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면에서 레이저 빔을 조사하여 구멍을 형성할 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (3)은,
염산이 포함된 정류기를 이용하여 상기 알루미늄판의 피막을 산화시킬 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (5)는,
상기 알루미늄판에서 레이저 빔을 조사하여 상기 금박과 맞닿는 베이스 필름의 일면을 융용시키고, 용융시킨 상기 베이스 필름에서 발생하는 기포로 인해 생성되는 고압을 이용하여 접착할 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (5)는,
펄스 레이저 빔을 조사할 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 베이스 필름은,
녹는점이 상기 알루미늄판 및 상기 금박보다 낮을 수 있다.
더욱더 바람직하게는, 상기 단계 (5)는,
레이저 빔의 광점 크기가 0.02mm일 수 있다.
또한, 실시예에 따른 금박 인쇄물은, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 금박에 이미지가 인쇄된 필름을 접착시키면서도 필름의 일부 영역에 구멍을 형성함으로써 금박 본연의 색과 질감을 그대로 표현하여 필름에 인쇄된 이미지 외에 또 다른 이미지를 표현할 수 있다.
또한, 개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 레이저를 이용하여 알루미늄판, 금박 및 필름을 접착시킴으로써, 필름이 금박으로부터 박리되는 현상 및 알루미늄판과 금박이 서로 분리되는 현상을 효과적으로 방지하여 금박 인쇄물의 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법의 구성을 도시한 도면.
도 2는 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 베이스 필름과 금박을 도시한 도면.
도 3은 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 공극이 형성된 알루미늄판을 도시한 도면.
도 4는 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 알루미늄판, 금박 및 베이스 필름을 접착하는 모습을 도시한 도면.
도 5는 다른 실시예에 따른 금박 인쇄물의 구성을 도시한 도면.
개시된 실시예들을 설명함에 있어서, 공지된 기능 또는 구성이 이 기술분야의 기술자에게 자명한 사항에 해당하고, 개시된 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법의 구성을 도시한 도면이다. 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법은, 알루미늄판(100)을 베이스판으로 하는 상패의 전면부에 접착되는 금박(200)을 이용한 금박 인쇄물 제조 방법에 있어서, 베이스 필름(300)의 일면에 UV(Ultra Violet) 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어(310)를 생성하는 단계(S100), 단계 S100에서 이미지 레이어(310)를 생성한 베이스 필름(300)에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 베이스 필름(300)을 관통하는 구멍(320)을 형성하는 단계(S200), 알루미늄판(100)의 피막을 산화시켜 공극(110)을 형성하는 단계(S300), 단계 S300에서 공극(110)을 형성한 알루미늄판(100)에 금박(200)을 접착하는 단계(S400), 단계 S200에서 구멍(320)을 형성한 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 생성된 면의 반대면과 단계 S400에서 알루미늄판(100)에 접착한 금박(200)을 접착하는 단계(S500) 및 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)를 형성한 면에 코팅층(400)을 형성하는 단계(S600)를 포함할 수 있다. 이하에서는 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법의 각각의 단계에 대해 구체적으로 설명한다.
단계 S100은, 베이스 필름(300)의 일면에 UV 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어(310)를 형성할 수 있다. 여기서, 베이스 필름(300)은 오프셋 인쇄 방법으로 인한 인쇄 시 고무 블랭킷에 의해 변형되지 않는 플라스틱 수지일 수 있다. 특히, 베이스 필름(300)은 PET(Polyethylene terephthalate) 재질의 수지인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 PVC(Polyvinyl Chloride), 아크릴(Acrylic), 폴리카보네이트(Polycarbonate) 또는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 등의 수지 재질일 수 있다. 이미지 레이어(310)는 베이스 필름(300)상에 이미지가 인쇄된 층일 수 있다. 이미지 레이어(310)의 이미지는 UV 잉크를 사용하여 오프셋 인쇄 방법으로 인쇄될 수 있다. UV 잉크는 인쇄 대상에 점착되므로 베이스 필름(300)에 이미지를 인쇄하기 적합하며, 햇빛에 노출되는 경우에도 발색이 오랫동안 유지될 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 베이스 필름(300)과 금박(200)을 도시한 도면이다. 단계 S100은, 전체 망점에서 Yellow는 20%, Magenta는 10%, 그리고 Cyan은 4%가 되도록 흰색을 인쇄할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서는, 후술하는 바와 같이 금박(200)에 베이스 필름(300)이 접착되므로 이미지 레이어(310)에 인쇄된 이미지는 금박(200) 위에 배치된다. 따라서 이미지 레이어(310)에 인쇄된 이미지의 바탕색이 금색으로 나타나는데, 특히 흰색의 경우에는 본래의 색보다 훨씬 노랗게 편향되어 보일 수 있다. 따라서 이러한 편향을 보정하기 위해, 노란색, 빨간색 및 파란색을 가하여 색조를 조절해야 한다. 일반적으로 인쇄물은 미세한 점이 중첩되어 이미지로 표현되는데, 이러한 미세한 점을 망점이라고 한다. 단계 S100은, 흰색의 경우, 전체 망점에서 Yellow는 16~24%, Magenta는 8~12%, 그리고 Cyan은 3~5%가 되도록 인쇄하여 흰색을 보정할 수 있다. 바람직하게, 단계 S100은, 흰색의 경우, 전체 망점에서 Yellow는 20%, Magenta는 10%, 그리고 Cyan은 4%가 되도록 인쇄하여 흰색을 보정할 수 있다. 즉, 단계 S100에서는 이미지 레이어(310)에 인쇄되는 망점에서 Yellow, Magenta 및 Cyan의 망점 비율을 조절함으로써 이미지 레이어(310)에 인쇄된 이미지가 금박(200) 위에 배치되는 경우에도 본래의 흰색에 가깝게 표현될 수 있다.
단계 S200은, 단계 S100에서 이미지 레이어(310)를 생성한 베이스 필름(300)에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 베이스 필름(300)을 관통하는 구멍(320)을 형성할 수 있다. 이때, 구멍(320)은 지름이 0.3mm 내지 3mm일 수 있으나, 바람직하게는 0.3mm 내지 1mm일 수 있다. 구멍의 지름이 0.3mm보다 작으면 육안으로 확인하기 어렵고, 3mm보다 크면 베이스 필름(300)상에서 미세한 구멍으로 표현하려는 미감을 제공하기 어렵기 때문이다. 또한, 가장 큰 구멍과 가장 작은 구멍의 지름 차이가 약 3배 내외가 되도록 한정한다면, 복수의 구멍을 통해 보다 세밀하게 이미지를 표현할 수 있으므로, 가장 큰 구멍의 지름을 1mm로 한정할 수 있다. 이때, 미리 정해진 영역의 중심 부분에는 지름이 큰 구멍(320)을 형성하고, 중심에서 벗어날수록 지름이 작은 구멍(320)을 형성하여 영역의 외곽선을 깔끔하게 표현할 수 있다.
종래의 금박 인쇄물은 베이스 필름(300)에 이미지를 인쇄하고, 금박(200) 위에 베이스 필름(300)을 접착하는 방식으로 제작되었다. 따라서 베이스 필름(300)이 아무리 얇다고 하더라도 베이스 필름(300)으로 인한 빛의 굴절 등으로 인해 금박(200) 본연의 색과 질감을 제대로 표현할 수 없었다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법은, 베이스 필름(300)에 미세한 구멍(320)을 형성하므로, 베이스 필름(300)이 접착된다고 하더라도 금박(200) 본연의 색과 질감을 그대로 표현할 수 있다. 즉, 베이스 필름(300)에 형성된 구멍(320)은 크기가 미세하지만 일정한 영역에서 균일한 간격으로 형성되므로, 육안으로 보았을 때 전체적인 하나의 형상으로 인식될 수 있다. 이때, 구멍(320)은 베이스 필름(300)을 관통하여 형성되므로, 금박(200)이 구멍(320)을 통해 노출되어 금박(200) 본연의 색과 거친 질감이 그대로 표현될 수 있다.
여기서, 단계 S200은, 미리 정해진 영역이 도형 또는 텍스트 형상일 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, ‘사랑해요’라는 형상으로 구멍(320)을 형성하는 경우, 이러한 부분은 베이스 필름(300)을 통해 빛이 굴절되지 않으므로 금박(200) 본연의 색이 발색되며, 금박(200)의 거친 질감이 그대로 표현될 수 있다. 즉, 베이스 필름(300)과 금박(200)이 접착되면, 구멍(320)으로 인한 색과 질감상의 차이로 인해 이미지 레이어(310)에 인쇄되는 이미지와 복수의 구멍으로 형성된 형상이 서로 구분될 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법은, 구멍(320)으로 형성된 형상이 베이스 필름(300)에 인쇄된 이미지와 상이한 느낌을 줄 수 있어 하나의 금박 인쇄물에서 이중으로 이미지를 표현할 수 있다.
이때, 단계 S200은, 베이스 필름(300)에서 이미지 레이어(310)가 생성된 면의 반대면에서 레이저 빔을 조사하여 구멍(320)을 형성할 수 있다. 레이저 빔을 조사하여 베이스 필름(300)에 천공하는 경우, 레이저 빔의 광점 주변에서 베이스 필름(300)이 녹아 구멍(320)만이 깔끔하게 천공되지 않을 수도 있다. 따라서 단계 S200은, 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 생성된 면의 반대면에서 레이저 빔을 조사할 수 있다. 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 생성된 면은 인쇄된 이미지가 전면으로 보이는 면에 해당하기 때문에, 반대면에서 레이저 빔을 조사함으로써 금박 인쇄물의 깔끔한 미감을 유지할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 공극(110)이 형성된 알루미늄판(100)을 도시한 도면이다. 단계 S300은, 알루미늄판(100)의 피막을 산화시켜 공극(110)을 형성할 수 있다. 알루미늄판(100)을 전해액에 넣고 정류기를 이용하여 +, -극의 전극을 주면 알루미늄판(100)을 산화시킬 수 있다. 이 과정에서 알루미늄판이 산화되면서 산화 피막이 형성되는데, +극에서는 산소가 발생하고 산화가 이루어진다. 이때, 알루미늄이 산소와 화합하여 공(孔)이 생기면서 알루미늄이 용해되므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 알루미늄 표면에 미세한 공극(110)이 형성된다. 즉, 단계 S300은, 염산이 포함된 정류기를 이용하여 알루미늄판(100)의 피막을 산화시키고, 그에 따라 공극(110)을 형성할 수 있다. 단계 S300은, 에칭(Etching) 공정으로서 알루미늄판(100)에 금박(200)을 보다 견고하게 접착시키기 위한 전처리 과정에 해당한다.
단계 S400은, 단계 S300에서 공극(110)을 형성한 알루미늄판(100)에 금박(200)을 접착할 수 있다. 단계 S300에서 공극(110)이 형성되어 알루미늄판(100)의 표면은 울퉁불퉁한 미세한 굴곡이 형성되어 있으므로, 금박(200)을 보다 용이하게 접착할 수 있다. 알루미늄판(100)과 금박(200)은 금속 접착제를 사용하여 접착할 수 있으며, 바람직하게는 에폭시계 접착제를 사용할 수 있다. 여기서, 금박(200)은 순금을 얇게 펴서 형성한 판일 수 있다. 바람직하게는, 금박(200)의 순도는 99.9%일 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에서 알루미늄판(100), 금박(200) 및 베이스 필름(300)을 접착하는 모습을 도시한 도면이다. 단계 S500은, 단계 S200에서 구멍(320)을 형성한 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 생성된 면의 반대면과 단기 S400에서 알루미늄판(100)에 접착한 금박(200)을 접착할 수 있다. 보다 구체적으로, 단계 S500은, 알루미늄판(100)에서 레이저 빔을 조사하여 금박(200)과 맞닿는 베이스 필름(300)의 일면을 용융시키고, 용융시킨 베이스 필름(300)에서 발생하는 기포(332)로 인해 생성되는 고압을 이용하여 금박(200)과 베이스 필름(300)을 접착할 수 있다. 도 4의 (a)를 참조하면, 단계 S500은, 금박(200)을 접착한 알루미늄판(100)과 베이스 필름(300)을 겹쳐서 고정시킨 후, 펄스 레이저 빔을 조사하여 금박(200)과 맞닿는 베이스 필름(300) 일면에 해당하는 용융부(330)를 용융시킬 수 있다. 이때, 베이스 필름(300)은 녹는점이 알루미늄판(100) 및 금박(200)보다 낮아야 한다. 도 4의 (b)를 참조하면, 레이저 빔에 의해 발생된 열이 전도되어 베이스 필름(300)에서 용융부(330)가 용융되면서 작은 기포(332)가 발생할 수 있다. 이때, 도 4의 (c)를 참조하면, 기포(332)가 급속히 팽창하면서 생기는 고압으로 용융 플라스틱을 금박(200) 표면의 미세한 틈이나 간격으로 밀어 넣음으로써 앵커링(Anchoring) 효과가 발생할 수 있다. 또한, 용융 플라스틱이 금박(200)의 산화 피막 표면에 밀착하여 생기는 Van Der Waals 힘도 발생할 수 있다. 따라서 단계 S500은, 기계적 접착에 해당하는 앵커링 효과와 물리적 접착에 해당하는 Van Der Waals 힘을 통해 금박(200)과 베이스 필름(300)을 견고하게 접착할 수 있다.
한편, 알루미늄은 고반사율을 가지므로 베이스 필름(300) 보다는 알루미늄판(100)에서 레이저 빔을 조사하는 것이 바람직하다. 또한, 알루미늄판(100)에서 레이저 빔을 조사하면, 알루미늄판(100)에 도포된 접착제가 일부 용융되면서 알루미늄판(100)과 금박(200) 사이에 앵커링 효과가 발생할 수 있다. 특히, 단계 S300에서 알루미늄판(100)에 산화 피막이 형성되므로, 산화 피막 표면에 밀착하여 생기는 Van Der Waals 힘으로 인해 알루미늄판(100)과 금박(200)이 더욱더 견고하게 접착될 수 있다.
이때, 단계 S500은, 레이저 빔의 광점 크기가 0.02mm일 수 있다. 레이저 빔의 광점 크기가 작을수록 베이스 필름(300)이 용융되는 용융부(330)의 크기가 작아지므로, 금박 인쇄물의 미감을 해치지 않을 수 있다. 특히, 베이스 필름(300)은 모서리 부분에서 박리가 쉽게 일어나므로, 단계 S500은, 금박(200)의 모서리 부분에 해당하는 영역에 레이저 빔을 조사하여 베이스 필름(300)과의 접착력을 향상시키면서도, 전체적인 미감을 해치지 않을 수 있다. 또한, 실시예에 따라서는, 단계 S500은 일정 간격으로 레이저 빔을 조사함으로써 전체 면에서 알루미늄판(100), 금박(200) 및 베이스 필름(300)을 견고하게 접착시킬 수 있다.
단계 S600은, 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 형성된 면에 코팅층(400)을 형성할 수 있다. 실시예에 따라서는, 단계 S600은, 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 형성된 면에 투명 락카를 도포할 수 있다. 그러나 베이스 필름(300)의 이미지 레이어(310)가 형성된 면에 코팅층(400)을 형성하여 이미지 레이어(310)를 보호할 수 있다면, 코팅층(400)을 형성하는 방법은 전술한 실시예로 한정되지 않는다.
도 5는 다른 실시예에 따른 금박 인쇄물의 구성을 도시한 도면이다. 다른 실시예에 따른 금박 인쇄물은, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법의 전술한 단계 S100 내지 S600에 의해 제조될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 금박 인쇄물은, 알루미늄판(100), 금박(200), 베이스 필름(300) 및 코팅층(400)을 포함할 수 있다. 알루미늄판(100)은, 단계 S300에서 피막을 산화시켜 공극(110)이 형성된 알루미늄판(100)일 수 있다. 금박(200)은, 단계 S400에서 알루미늄판(100)에 부착되는 판일 수 있다. 베이스 필름(300)은, 단계 S100에서 생성된 이미지 레이어(310) 및 단계 S200에서 형성된 구멍(320)을 포함할 수 있다. 그리고 알루미늄판(100), 금박(200) 및 베이스 필름(300)은 단계 S500에서 서로 접착될 수 있다. 코팅층(400)은, 단계 S600에서 이미지 레이어(310)가 형성된 면에 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 금박에 이미지가 인쇄된 필름을 접착시키면서도 필름의 일부 영역에 구멍을 형성함으로써 금박 본연의 색과 질감을 그대로 표현하여 필름에 인쇄된 이미지 외에 또 다른 이미지를 표현할 수 있다. 또한, 개시된 내용에 따른 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법 및 금박 인쇄물은, 레이저를 이용하여 알루미늄판, 금박 및 필름을 접착시킴으로써, 필름이 금박으로부터 박리되는 현상 및 알루미늄판과 금박이 서로 분리되는 현상을 효과적으로 방지하여 금박 인쇄물의 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
100: 알루미늄판
110: 공극
200: 금박
300: 베이스 필름
310: 이미지 레이어
320: 구멍
330: 용융부
332: 기포
400: 코팅층
S100: 베이스 필름의 일면에 UV(Ultra Violet) 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어를 생성하는 단계
S200: 단계 S100에서 이미지 레이어를 생성한 베이스 필름에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 베이스 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계
S300: 알루미늄판의 피막을 산화시켜 공극을 형성하는 단계
S400: 단계 S300에서 공극을 형성한 알루미늄판에 금박을 접착하는 단계
S500: 단계 S200에서 구멍을 형성한 베이스 필름의 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면과 단계 S400에서 알루미늄판에 접착한 금박을 접착하는 단계
S600: 베이스 필름의 이미지 레이어가 형성된 면에 코팅층을 형성하는 단계

Claims (11)

  1. 알루미늄판을 베이스판으로 하는 상패의 전면부에 접착되는 금박을 이용한 금박 인쇄물 제조 방법에 있어서:
    (1) 베이스 필름의 일면에 UV(Ultra Violet) 잉크로 이미지를 인쇄하여 이미지 레이어를 생성하는 단계;
    (2) 상기 단계 (1)에서 상기 이미지 레이어를 생성한 상기 베이스 필름에 레이저를 이용하여 미리 정해진 영역에 균일한 간격으로 상기 베이스 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계;
    (3) 알루미늄판의 피막을 산화시켜 공극을 형성하는 단계;
    (4) 상기 단계 (3)에서 공극을 형성한 상기 알루미늄판에 금박을 접착하는 단계;
    (5) 상기 단계 (2)에서 구멍을 형성한 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면과 상기 단계 (4)에서 알루미늄판에 접착한 금박을 접착하는 단계; 및
    (6) 상기 베이스 필름의 상기 이미지 레이어가 형성된 면에 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (1)은,
    전체 망점에서 Yellow는 20%, Magenta는 10%, 그리고 Cyan은 4%가 되도록 흰색을 인쇄하는 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 단계 (2)의 구멍은,
    지름이 0.3mm 내지 1mm인 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단계 (2)는,
    상기 미리 정해진 영역이 도형 또는 텍스트 형상인 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 단계 (2)는,
    상기 베이스 필름에서 상기 이미지 레이어가 생성된 면의 반대면에서 레이저 빔을 조사하여 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단계 (3)은,
    염산이 포함된 정류기를 이용하여 상기 알루미늄판의 피막을 산화시키는 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 단계 (5)는,
    상기 알루미늄판에서 레이저 빔을 조사하여 상기 금박과 맞닿는 베이스 필름의 일면을 융용시키고, 용융시킨 상기 베이스 필름에서 발생하는 기포로 인해 생성되는 고압을 이용하여 접착하는 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 단계 (5)는,
    펄스 레이저 빔을 조사하는 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 베이스 필름은,
    녹는점이 상기 알루미늄판 및 상기 금박보다 낮은 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 단계 (5)는,
    레이저 빔의 광점 크기가 0.02mm인 것을 특징으로 하는, 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 이중 이미지를 가진 금박 인쇄물 제조 방법에 의해 제조된 금박 인쇄물.
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