KR101958879B1 - 강관용 코팅기 - Google Patents

Abstract

강관용 코팅기가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예는 코팅재를 강관을 향해 분사하지 않고 열 융착 방식을 이용하여 안정적으로 코팅을 실시할 수 있다.

Description

강관용 코팅기{coating machine for steel pipe and powder coating}

본 발명은 강관의 외주면에 대한 코팅을 실시하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 소정의 직경을 갖는 강관에 대한 코팅기에 관한 것이다.

일반적으로 강관은 내면과 외면이 수송 유체의 특성과 부설 환경에 적합한 방식으로 사전에 코팅 처리를 실시함으로써 일차적으로 수송 유체를 오염으로부터 보호하고, 이차적으로 강관 자체가 부식으로 인해 훼손되는 것을 방지할 필요가 있다.

상기 강관의 코팅으로 사용되는 가장 일반적인 방식은 도장(Coating and Lining) 공법으로서 강관의 안전과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 도장에 직접 사용되는 도장재료의 품질과 도장재료를 강관에 도장하는 도장 기술은 매우 중요하다.

일 예로 작업자는 강관에 부착되어 있는 기름 띠나 녹 및 기타 이물질을 기계적 또는 화학적으로 제거하는 전처리 공정을 수행한 후, 전처리를 끝낸 강관을 일정한 온도로 가열한 후 분말 상태의 폴리에틸렌이 녹아 붙게 하는 코팅방식을 통해 외주면에 대한 피복 작업을 실시하고 있다.

일 예로 상수도용 강관은 장기간 사용시 코팅된 물질이 강관에서 이탈되어 상수도용으로 공급될 뿐만 아니라, 코팅재의 분리에 따라 강관 자체가 부식되어 상수도가 오염된다는 문제가 있었다.

현재 상하수도용 강관의 외면 코팅방법은 대다수 업체들이 KSD 3607의 분말식 코팅 방법이나 KSD 3589의 압출식과 비슷한 방법을 이용하여 상기 강관의 외주면에 모두 3번의 코팅을 실시하는 분말 3층 코팅공법으로 외면에 코팅을 하는 경우가 대부분이다.

분말 3층 코팅중에서도 1층코팅에 적용되는 분말 에폭시 도장층은 외면 코팅의 내구성에 중요한 영향을 유발한다.

기존의 1층 분말 에폭시 도포 방법은 단순하게 에어로 분사하거나, 침적탱크 하단에 부직포에 의한 유동침지 방식을 적용하여 도장을 실시한다.

따라서 분사나 코팅이 안정적으로 이루어 지지 않아 장기적인 내구성 측면에서 전식 불량이나 외면 부착성에 대한 문제를 유발한다.

배관에 적용되는 분말 에폭시층 (FBE(Fusion bonded epoxy)은 3층 피복의 첫 번째층으로 적용되며 1층에 적용되는 분말 에폭시층은 물리화학적 온도저항성 외에 금속에 대한 접착력과 음극 박리 저항성에서 기존의 압출식, 분말식 피복방법에 비하여 상당히 높은 수준의 성능을 보유하고 있으며 미국 및 유럽의 경우는 FBE단독으로 도장(350㎛이상)한 강관을 파이프 라인에 사용하고 있고 콘크리트 습지 및 고온지역에는 외면을 약700㎛이상 도장한 강관을 적용하고 있다.

다음으로 또 다른 문제로는 분말3층 코팅시 1층 분말 에폭시의 코팅과정에서 일정온도 이상의 온도에서 작업시에는 고열에 의한 도막손상과 후속공정인 2층 접착제, 3층 폴리에틸렌 코팅시 접착력이 감소하여 장기내구수명에 치명적인 역할을 할 수 있는 단점이 있으며 기존1층 코팅시 강관의 가열에 의한 온도의 상승으로 가열열에 의한 상승기류의 영향으로 코팅 도포가 원활히 되지 않거나 작업자들의 작업환경에도 악영향이 발생되며 강관표면에 고르게 도포되지 않는 품질의 문제가 발생되고 있다.

이를 방지하기 위해 현재는 강관의 코팅 방식을 다층으로 변경하여 코팅을 실시하고 있으나, 기존에는 강관의 외주면에 코팅재를 분사하여 코팅 원료가 상관의 외주면에 융착되는 방식을 사용하였다.

상기한 방식은 상기 강관의 외주면에 불균일한 두께로 코팅재가 형성되는 문제점이 발생되므로, 위치에 상관 없이 코팅층이 안정적으로 형성될 수 있는 코팅기가 필요하게 되었다.

대한민국등록특허 제10-1513995호

본 발명의 실시 예들은 강관의 외주면에 대한 코팅을 실시할 때 코팅재를 유체와 같이 유동시켜 안정적인 코팅을 실시하고, 코팅재의 유동이 불균일 할 경우 다공판에 대한 역세척을 손쉽게 실시하고자 한다.

본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기는 표면이 소정의 온도로 가열된 강관(2)의 외주면에 코팅을 실시하기 위해 분말 형태의 코팅재가 수납되는 수납부(102)가 형성되고, 상기 수납부(102)의 하측 내부가 길이 방향을 따라 격벽(104)에 의해 소정의 공간으로 독립된 다수개의 단위 챔버(110)로 구획된 본체부(100); 상기 단위 챔버(110)의 상면에 각각 위치되고, 내부에 다수개의 다공이 형성되고, 상기 본체부(1000)의 측면에서 슬라이드 방식으로 상기 단위 챔버(110)에 결합된 다공판(200); 상기 다공판(200)의 상부로 이동된 강관(2)의 외주면에 소정의 두께로 코팅재가 코팅되도록 상기 강관(2)은 상기 코팅재에 부분 침지된 상태로 축 방향에서 회전되고, 상기 다수개의 단위 챔버(110)로 압축 공기를 동시에 공급 시키고, 상기 공급된 압축 공기가 상기 다공판(200)을 경유하여 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면을 향해 분출시켜 가열된 강관(2)의 열에 의해 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면에 융착 가능하게 하기 위해 구비된 압축 공기 공급부(300); 상기 다수개의 단위 챔버(110)에 일단이 각각 연통되고, 타단이 상기 단위 챔버(110)의 외측으로 각각 이격된 분기관(400); 상기 단위 챔버(110)에 구비된 다공판(200) 중 어느 하나의 다공판이 이물질에 의해 막힐 경우 해당 단위 챔버에 구비된 다공판에 대한 역세척을 위해 상기 분기관(400)에 진공압을 발생시키기 위해 구비된 진공 유닛(500); 및 상기 강관(2)의 이동과, 상기 압축 공기 공급부(300)와 상기 진공 유닛(500)의 작동을 제어하는 제어부(600)를 포함하고,
상기 본체부(100)에는 상기 다공판(200)이 상기 단위 챔버(110)에 삽입된 이후에 삽입 반대 방향으로 빠지지 않도록 커버(108)가 구비되고,
상기 압축 공기 공급부(300)는 소정의 압력으로 압축 공기를 발생시키는 압축기(310)와, 상기 압축기(310)에 일단이 연결되고 타단이 상기 본체부(100)의 단위 챔버(110)를 향해 연장된 공급관(302)을 포함하되,
상기 공급관(302)은 상기 본체부(100)의 길이 방향 중앙 위치에서 좌우 양측을 향해 각각 동일 길이로 분기되어 상기 다수개의 단위 챔버(110)로 압축 공기를 공급하게 연장되며,
상기 분기관(400)은 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 중앙에 위치된 제1 분기관(400a)과, 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 가장 자리에 위치된 제2 분기관(400b)을 포함하고, 상기 제1 분기관(400a)을 기준으로 상기 제2 분기관(400b)이 동일 거리로 이격되어 위치에 따른 편차 발생이 최소화 되며,
상기 이격된 분기관(400)들은 횡 방향에서 유체 이동 가능하게 연결된 제1 연결관(402)을 통해 서로 간에 연결되고, 상기 제1 연결관(402)에는 상기 이격된 분기관(400)들 사이에 제1 조절밸브(420)가 구비되며,
상기 제1 조절밸브(420)는 이격된 분기관(400)들 사이에 배치되되, 상기 제1 연결관(402)의 연장된 경로 중 서로 이격된 분기관(400)의 길이를 L이라 할 때 L/2 위치에 위치되고,
상기 다공판(200)은 상기 단위 챔버(110)의 폭 방향으로 수평하게 연장된 제1 연장부(210)와, 상기 제1 연장부(210)의 양측 단부에서 상측을 향해 소정의 각도로 연장된 제2 연장부(220)를 포함하고,
상기 제어부(600)는 상기 강관(2)에 대한 코팅 작업 도중 상기 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 역세척이 이루어질 다공판(200)을 제외한 이웃한 다른 다공판으로는 진공압이 가해지지 않도록 상기 제1 조절밸브(420)가 클로즈 되도록 제어한다.

상기 강관(2)은 길이 방향을 기준으로 양측 단부에 캡(3)이 결합되고, 상기 캡(3)의 원주 방향에 권취된 체인(4)에 의해 상기 코팅재에 부분 침지된 상태에서 소정의 속도로 회전이 이루어진다.

상기 강관(2)이 상기 코팅재에 침지되는 깊이는 상기 강관(2)의 직경(D)을 기준으로 D/4이내의 깊이로 침지가 이루어진다.

상기 다공판(200)은 상기 단위 챔버(110)의 외측에서 내측으로 삽입되고, 상기 단위 챔버(110)의 내측 가장 자리를 따라 실링을 위한 실링 부재(106)가 구비된다.

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상기 압축 공기 공급부(300)는 소정의 압력으로 압축 공기를 발생시키는 압축기(310); 상기 압축기(310)에서 발생된 압축 공기가 저장되는 저장 탱크(320); 상기 저장 탱크(320)를 경유한 압축 공기에 포함된 수분을 제거하기 위한 수분 제거기(330); 상기 수분 제거기를 경유한 압축 공기에 포함된 유분을 제거하기 위한 필터부(340); 상기 필터부(340)를 경유한 압축 공기가 상기 단위 챔버(110)로 공급될 때 상기 제어부(600)에 의해 공급 압력이 조절되는 압력 조절기(350); 상기 압력 조절기(350)를 경유한 압축 공기가 상기 단위 챔버(110)로 공급되는 것을 선택적으로 차단하기 위한 메인 밸브(360)를 포함하고, 상기 압축기(310)에서부터 상기 압력 조절기(350)를 경유한 공급관(302)이 상기 단위 챔버(110)를 향해 각각 분기되어 결합된다.

상기 분기관(400)의 단부에는 특정 위치에 위치된 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 진공 유닛(500)에서 연장된 제2 연결관(404)과 결합되는 제1 연결구(430)가 구비된다.

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상기 압축 공기 공급부(300)에서 상기 단위 챔버(110)로 공급되는 압축 공기의 압력은 0.2 ~ 0.3Kg/cm²로 공급되고, 상기 강관(2)의 외주면에 코팅되는 코팅재의 평균 도막 두께는 80 ~ 200μm 이상이 유지할 수 있는 것을 특징으로 한다.

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본 발명의 실시 예들은 대구경의 강관에 대한 코팅재를 열 융착 방식을 이용하여 균일한 두께로 코팅을 안정적으로 실시할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 코팅재의 유동이 유체와 같이 강관의 외주면을 향해 이루어짐으로써 분말 형태의 코팅재가 비산하지 않아 코팅 효율이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기의 정면도.
도 3은 도 2의 A부분 확대도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기의 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기의 단위 챔버에 다공판이 결합되는 상태를 도시한 사시도.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 의한 다공판의 다른 실시 예를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기에 구비된 압축 공기 공급부의 구성을 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 의한 분기관의 다른 실시 예를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공 유닛을 도시한 도면.

본 발명의 일 실시 예에 의한 강관용 코팅기에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시 예는 강관의 외주면에 코팅재를 도포할 때 분말 형태의 코팅재를 유체와 같이 유동시키고 소정의 온도로 가열된 강관의 열에 의해 상기 코팅재가 융착되는 열 융착 방식으로 강관의 외주면에 대한 코팅을 실시한다.

특히 코팅재는 분말이 사용되나, 후술할 다공판(200)을 경유한 압축 공기에 의해 상기 코팅재가 강관(2)을 향해 입자 단위로 확산 되면서 이동하지 않고 점성을 갖는 유체와 같이 강관(2)을 향해 분출되어 코팅이 이루어지므로 주위로 비산되거나 확산되지 않고 안정적인 코팅이 이루어진다.

첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예에 의한 강관용 코팅기(1)는 본체부(100)와, 다공판(200)과, 압축 공기 공급부(300)와, 분기관(400)과, 진공 유닛(500) 및 제어부(600)를 포함한다.

본체부(100)는 표면이 소정의 온도로 가열된 강관(2)의 외주면에 코팅을 실시하기 위해 분말 형태의 코팅재가 수납되는 수납부(102)가 형성되고, 상기 수납부(102)의 하측 내부가 길이 방향을 따라 격벽(104)에 의해 소정의 공간으로 독립된 다수개의 단위 챔버(110)로 구획된다.

상기 본체부(100)는 강관(2)의 축 방향 길이 보다 길게 연장되고, 상기 수납부(102)는 측면에서 바라볼 때 후술할 다공판(200)의 양측에서 상측을 향해 경사지게 연장된다.

상기 강관(2)은 길이 방향을 기준으로 양측 단부에 캡(3)이 결합되고, 상기 캡(3)의 원주 방향에 권취된 체인(4)에 의해 상기 코팅재에 부분 침지된 상태에서 소정의 속도로 회전이 이루어진다.

상기 코팅재는 상기 수납부(102)에 소정의 량으로 수납되며 분말 형태로 이루어진다. 상기 다공판(200)은 상면에 상기 코팅재가 위치되며 분말 형태이므로 손쉽게 적층된 상태가 유지된다.

상기 강관(2)이 상기 코팅재에 침지되는 깊이는 상기 강관(2)의 직경(D)을 기준으로 D/4 이내의 깊이로 침지가 이루어진다. 상기 강관(2)이 전술한 깊이로 코팅재에 침지되는 이유는 강관(2) 자체의 고온에 의해 코팅재가 유동할 때 강관(2)의 회전에 따른 코팅재의 열 융착 효율이 가장 향상되기 때문이다.

상기 본체부(100)는 상기 단위 챔버(110)의 상면에 각각 위치되고, 내부에 다수개의 다공이 형성된 다공판(200)이 구비된다. 상기 다공판(200)은 직육면체 형태로 내부에 소정의 크기로 형성된 기공이 다수개가 형성되고, 상면에 분말 형태의 코팅재가 소정의 높이로 채워진다.

상기 기공은 상기 코팅재의 입자 크기 보다 작은 크기로 형성되므로 다공판(200)이 막히는 현상이 발생되지 않으므로 상기 다공판(200)은 압축 공기가 경유하여 상기 코팅재를 향해 안정적으로 분사될 수 있다.

상기 단위 챔버(110)는 길이 방향을 따라 격벽(104)에 의해 구획되되, 상기 격벽(104)에 의해 동일 길이로 각각 구획된다.

상기 다공판(200)은 본체부(100)의 내측 상부에 위치되고, 측면에서 슬라이드 타입으로 각각 끼워진다. 상기 다공판(200)은 결합 방식이 측면 삽입 방식이므로 도면에 도시된 바와 같이 화살표 방향으로 본체부(100)의 측면으로 삽입 또는 인출될 수 있다.

상기 단위 챔버(110)에는 상기 다공판(200)이 삽입될 경우 내측에서 정위치 되도록 상기 다공판(200)의 삽입 방향을 기준으로 좌측과 우측에 각각 가이드 부(102a)가 구비된다. 상기 가이드 부(102a)는 다공판(200)의 하면과 면대면으로 접촉되면서 상기 다공판(200)의 안정적인 삽입을 가이드 할 수 있다.

상기 단위 챔버(110)에는 상기 다공판(200)이 삽입된 이후에 가장 자리위치에서 실링을 위해 실링 부재(106)가 구비된다. 상기 실링 부재(106)는 다공판(200)의 가장자리 또는 후술할 커버(108)와 직접적으로 면 접촉을 통해 압축 공기의 누출을 방지하므로 상기 다공판(200)을 향해 안정적으로 압축 공기의 이동이 이루어진다.

상기 본체부(100)에는 상기 다공판(200)이 삽입된 이후에 삽입 반대 방향으로 다공판(200)이 빠지지 않도록 커버(108)가 구비된다. 상기 커버(108)는 다공판(200)의 삽입 또는 교체가 필요할 경우에만 상기 본체부(100)에서 분리되므로 작업자가 손쉽게 커버(108)의 결합 상태를 해제하고 다공판(200)에 대한 교체 작업을 실시할 수 있다.

공급관(302)은 상기 본체부(100)의 길이 방향 중앙 위치에서 좌우 양측으로 각각 동일 길이로 분기되어 연장되므로 좌측 또는 우측을 향해 타임 딜레이 없이 압축 공기가 공급된다.

이 경우 압축 공기는 본체부(100)의 길이 방향에 배치된 각각의 단위 챔버(110)를 향해 위치에 상관없이 안정적으로 공급될 수 있으므로 공급 안정성이 향상된다.

본 실시 예는 다수개의 단위 챔버(110)에 일단이 각각 연통되고, 타단이 상기 단위 챔버(110)의 외측으로 각각 이격된 분기관(400)이 구비된다. 상기 분기관(400)은 후술할 역세척을 위해 구비되는데, 일 예로 단위 챔버(110)의 내측 하면 중앙에 연통된다.

상기 위치는 다공판(200)을 위에서 바라볼 때 중앙 위치에 해당되므로 다공판(200)의 하측에서 진공압이 가해질 경우 상기 다공판(200)의 하면 전체에 대한 진공압을 발생하기 유리해 진다.

첨부된 도 6을 참조하면, 본 실시 예에 의한 다공판(200)은 일 예로 단위 챔버(110)의 폭 방향으로 수평하게 연장된 제1 연장부(210)와, 상기 제1 연장부(210)의 양측 단부에서 상측을 향해 소정의 각도로 연장된 제2 연장부(220)를 포함한다.

상기 제1 연장부(210)는 평판 형태로 연장되고, 상기 제2 연장부(220)는 제1 연장부(210)의 좌측과 우측 단부에서 상측을 향해 소정의 각도로 경사지게 연장된다.

상기 다공판(200)이 위와 같이 제1 연장부(210)에서 제2 연장부(220) 구간이 경사지게 연장되는 이유는 상기 강관(2)이 원통 형태로 형성되므로 최대한 다공판(200)이 강관(2)의 외주면과 근접된 위치에서 코팅재를 분사하기 위해서이다. 즉 다공판(200)은 강관(2)의 하측 중앙과 좌우 측면 위치에서 강관(2)과의 이격 거리가 최소화 되므로 분말 형태의 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면에 보다 안정적으로 밀착 시켜 유동시킬 수 있으므로 상기 강관(2)의 위치에 따른 코팅 두께가 오차 없이 안정적으로 유지된다.

따라서 본 실시 예는 코팅재가 상기 강관(2)의 외주면에 근접된 상태로 유동 되면서 융착이 이루어지므로 보다 안정적인 코팅을 실시할 수 있다.

첨부된 도 7을 참조하면, 본 실시 예에 의한 다공판(200)은 전술한 실시 예와 다르게 강관(2)을 향해 소정의 곡률로 라운드진 형태로 형성된다.

이 경우 다공판(200)은 상기 강관(2)의 외주면을 향해 라운드지게 형성되므로 좌우 측면과 중앙 위치에서 강관(2)과 이격 거리가 상이하게 유지되지 않고 유사한 이격 거리가 유지된다.

따라서 다공판(200)은 상기 강관(2) 외주면과 최대한 근접된 조건에서 위치에 따른 이격 거리의 차이가 최소화된 상태로 코팅재를 향해 압축 공기를 분사하므로 코팅 안정성 향상과 코팅 성능 향상을 도모할 수 있다.

첨부된 도 8을 참조하면, 본 실시 예에 의한 압축 공기 공급부(300)는 상기 다공판(200)의 상부로 이동된 강관(2)의 외주면에 소정의 두께로 코팅재가 코팅되도록 상기 강관(2)은 상기 코팅재에 부분 침지된 상태로 축 방향에서 회전되고, 상기 다수개의 단위 챔버(110)로 압축 공기를 동시에 공급 시키고, 상기 공급된 압축 공기가 상기 다공판(200)을 경유하여 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면을 향해 분출시켜 가열된 강관(2)의 열에 의해 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면에 융착 가능하게 하기 위해 구비된다.

상기 압축 공기 공급부(300)는 소정의 압력으로 압축 공기를 발생시키는 압축기(310)와, 상기 압축기(310)에서 발생된 압축 공기가 저장되는 저장 탱크(320)와, 상기 저장 탱크(320)를 경유한 압축 공기에 포함된 수분을 제거하기 위한 수분 제거기(330)와, 상기 수분 제거기를 경유한 압축 공기에 포함된 유분을 제거하기 위한 필터부(340)와, 상기 필터부(340)를 경유한 압축 공기가 상기 단위 챔버(110)로 공급될 때 상기 제어부(600)에 의해 공급 압력이 조절되는 압력 조절기(350)를 포함한다.

압축 공기 공급부(300)에서 상기 단위 챔버(110)로 공급되는 압축 공기의 압력은 0.2 ~ 0.3Kg/cm²로 공급된다. 상기 압력은 종래에 강관의 외주면에 스프레이 방식으로 분사하던 압축 공기의 압력 보다 낮은 압력이므로 압축기(310)의 용량이 불필요하게 큰 용량을 사용하지 않아도 되므로 비용 절감을 도모할 수 있다.

또한 이와 같이 압축 공기 공급부(300)를 이용하여 강관(2)의 외주면에 코팅을 실시할 경우 코팅재의 평균 도막 두께는 80 ~ 200μm 의 두께로 유지된다.

저장 탱크(320)에는 압축기(310)에서 발생된 압축 공기 중 일정량이 저장되므로, 다공판(200)으로 공급되는 압축 공기량은 항시 안정적으로 유지된다.

수분 제거기(330)는 압축 공기에 포함된 수분이 다공판(200)으로 공급되지 않도록 하여 상기 다공판(200)의 막힘 또는 오작동을 방지하기 위해 구비된다.

상기 필터부(340)는 압축 공기에 포함된 유분을 제거하여 다공판(200)에 형성된 기공이 유분에 의해 막히지 않도록 하여 상기 다공판(200)을 장기간 사용하는 경우에도 안정적으로 사용하기 위해 구비된다.

상기 압력 조절기(350)는 상기 단위 챔버(110)로 공급되는 압축 공기의 압력을 전술한 압력으로 공급하기 위해 구비된다.

메인 밸브(360)는 제어부(600)에 의해 제어되고, 상기 단위 챔버(110)로 압축 공기의 공급 상태를 조절하기 위해 구비된다. 상기 메인 밸브(360)는 다공판(200)이 이물질에 의해 막히거나, 코팅재가 강관(2)을 향해 불균일하게 분출될 경우 상기 다공판(200)에 대한 점검을 위해 클로즈 된다.

본 실시 예는 압축기(310)에서부터 상기 압력 조절기(350)를 경유한 공급관(302)이 상기 단위 챔버(110)를 향해 각각 분기되어 결합되므로 레이 아웃이 복잡하지 않고 간단하게 구성된다.

첨부된 도 9를 참조하면, 본 실시 예는 전술한 실시 예와 다르게 분기관(400)이 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 중앙에 위치된 제1 분기관(400a)과, 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 가장 자리에 위치된 제2 분기관(400b)으로 구성된다.

상기 제1 분기관(400a)과 제2 분기관(400b)은 서로 동일한 직경 또는 다른 직경 중의 어느 하나의 구성으로 이루어진다. 예를 들어 다공판(200)은 하면에서 위치에 상관 없이 진공압이 균일하게 유지되기 위해서는 제1 분기관(400a)만 구비된 경우보다 제2 분기관(400b)이 함께 구비될 경우 다공판(200)의 하면에 대한 진공압을 균일하게 유지시킬 수 있다.

즉 상기 다공판(200)은 하면에 진공압이 가해질 때 상기 제1 분기관(400a)을 기준으로 진공압이 발생되는 것 보다는 제1,2 분기관(400a, 400b)에 각각 진공압이 발생되는 것이 위치에 따른 압력 편차를 최소화 시켜 다공판(200)의 전영역에 대한 역세척을 실시할 때 유리해 진다.

이를 위해 본 실시 예는 상기 제1 분기관(400a)을 기준으로 상기 제2 분기관(400b)이 동일 거리로 이격되므로, 위치에 따른 편차 발생이 최소화 된다.

본 실시 예는 이격된 분기관(400)들이 횡 방향에서 유체 이동 가능하게 연결된 제1 연결관(402)을 통해 서로 간에 연결되고, 상기 제1 연결관(402)에는 상기 이격된 분기관(400)들 사이에 제1 조절밸브(420)가 구비되며, 상기 분기관(400)의 단부에는 특정 위치에 위치된 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 진공 유닛(500)에서 연장된 제2 연결관(404)과 결합되는 제1 연결구(430)가 구비된다.

상기 분기관(400)은 단부에 제1 연결구(430)가 구비되어 있고, 상기 제1 연결구(430)는 제2 연결관(404)과 결합되기 이전에는 항시 클로즈 된 상태가 유지되므로 다공판(200)의 성능에 영향을 미치지 않는다.

상기 제1 조절밸브(420)는 평상시 압축 공기 공급부(300)가 작동될 경우에는 클로즈 위치에 위치되고, 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우에는 제어부(600)에 의해 오픈 작동된다.

상기 제1 조절밸브(420)는 이격된 분기관(400)들 사이에 배치되되, 상기 제1 연결관(402)의 연장된 경로 중 서로 이격된 분기관(400)의 길이를 L이라 할 때 L/2 위치에 위치된다. 상기 위치는 진공압이 가해질 때 이웃한 분기관(400)으로 진공압이 영향을 미치지 않는 최적의 위치에 해당된다.

만약 다공판(200)이 복수개로 오염되고, 각각 이웃한 위치에 위치될 경우에는 제어부(600)에 의해 상기 제1 조절밸브(420)가 오픈 위치로 전환된다.

이 경우 진공압은 이웃한 다공판에 모두 가해지므로 복수개의 다공판이 오염된 경우에도 편리하게 역세척을 실시할 수 있다.

첨부된 도 1 또는 도 10을 참조하면, 본 실시 예는 단위 챔버(110)에 구비된 다공판(200) 중 어느 하나의 다공판이 이물질에 의해 막힐 경우 해당 단위 챔버에 구비된 다공판에 대한 역세척을 위해 상기 분기관(400)에 진공압을 발생시키기 위해 구비된 진공 유닛(500) 및 상기 강관(2)의 이동과, 상기 압축 공기 공급부(300)와 상기 진공 유닛(500)의 작동을 제어하는 제어부(600)가 구비된다.

상기 진공 유닛(500)은 진공압을 발생시키는 진공 펌프(미도시)가 구비되고, 상기 진공 유닛(500)은 상기 제어부(600)에 의해 작동 상태가 선택적으로 제어된다.

상기 진공 유닛(500)은 제어부(600)에 의해 작동 시간과 작동 압력이 제어되므로 특정 위치에서 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 이를 손쉽게 실시할 수 있으므로 작업자의 작업성이 향상된다.

상기 진공 유닛(500)은 제2 연결관(404)의 단부에 구비된 연결구(502)를 매개로 상기 분기관(400)과 서로 간에 연결된다.

상기 제어부(600)는 상기 강관(2)에 대한 코팅 작업 도중 상기 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 메인 밸브(360)를 클로즈 시키고, 상기 역세척이 이루어질 다공판(200)을 제외한 이웃한 다른 다공판으로는 진공압이 가해지지 않도록 상기 제1 조절밸브(420)가 클로즈 되도록 제어하므로 작업자가 수작업으로 작업하지 않고 자동으로 강관(2)에 대한 코팅 작업을 실시할 수 있다.

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이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

2 : 강관
100 : 본체부
102 : 수납부
104 : 격벽
110 : 단위 챔버
200 : 다공판
300 : 압축 공기 공급부
400 : 분기관
500 : 진공 유닛
600 : 제어부

Claims (7)

1. 표면이 소정의 온도로 가열된 강관(2)의 외주면에 코팅을 실시하기 위해 분말 형태의 코팅재가 수납되는 수납부(102)가 형성되고, 상기 수납부(102)의 하측 내부가 길이 방향을 따라 격벽(104)에 의해 소정의 공간으로 독립된 다수개의 단위 챔버(110)로 구획된 본체부(100);
   상기 단위 챔버(110)의 상면에 각각 위치되고, 내부에 다수개의 다공이 형성되고, 상기 본체부(100)의 측면에서 슬라이드 방식으로 상기 단위 챔버(110)에 결합된 다공판(200);
   상기 다공판(200)의 상부로 이동된 강관(2)의 외주면에 소정의 두께로 코팅재가 코팅되도록 상기 강관(2)은 상기 코팅재에 부분 침지된 상태로 축 방향에서 회전되고, 상기 다수개의 단위 챔버(110)로 압축 공기를 동시에 공급 시키고, 상기 공급된 압축 공기가 상기 다공판(200)을 경유하여 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면을 향해 분출시켜 가열된 강관(2)의 열에 의해 상기 코팅재를 상기 강관(2)의 외주면에 융착 가능하게 하기 위해 구비된 압축 공기 공급부(300);
   상기 다수개의 단위 챔버(110)에 일단이 각각 연통되고, 타단이 상기 단위 챔버(110)의 외측으로 각각 이격된 분기관(400);
   상기 단위 챔버(110)에 구비된 다공판(200) 중 어느 하나의 다공판이 이물질에 의해 막힐 경우 해당 단위 챔버에 구비된 다공판에 대한 역세척을 위해 상기 분기관(400)에 진공압을 발생시키기 위해 구비된 진공 유닛(500); 및
   상기 강관(2)의 이동과, 상기 압축 공기 공급부(300)와 상기 진공 유닛(500)의 작동을 제어하는 제어부(600)를 포함하고,
   상기 본체부(100)에는 상기 다공판(200)이 상기 단위 챔버(110)에 삽입된 이후에 삽입 반대 방향으로 빠지지 않도록 커버(108)가 구비되고,
   상기 압축 공기 공급부(300)는 소정의 압력으로 압축 공기를 발생시키는 압축기(310)와, 상기 압축기(310)에 일단이 연결되고 타단이 상기 본체부(100)의 단위 챔버(110)를 향해 연장된 공급관(302)을 포함하되,
   상기 공급관(302)은 상기 본체부(100)의 길이 방향 중앙 위치에서 좌우 양측을 향해 각각 동일 길이로 분기되어 상기 다수개의 단위 챔버(110)로 압축 공기를 공급하게 연장되며,
   상기 분기관(400)은 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 중앙에 위치된 제1 분기관(400a)과, 상기 단위 챔버(110)의 내측 하면 가장 자리에 위치된 제2 분기관(400b)을 포함하고, 상기 제1 분기관(400a)을 기준으로 상기 제2 분기관(400b)이 동일 거리로 이격되어 위치에 따른 편차 발생이 최소화 되며,
   상기 이격된 분기관(400)들은 횡 방향에서 유체 이동 가능하게 연결된 제1 연결관(402)을 통해 서로 간에 연결되고, 상기 제1 연결관(402)에는 상기 이격된 분기관(400)들 사이에 제1 조절밸브(420)가 구비되며,
   상기 제1 조절밸브(420)는 이격된 분기관(400)들 사이에 배치되되, 상기 제1 연결관(402)의 연장된 경로 중 서로 이격된 분기관(400)의 길이를 L이라 할 때 L/2 위치에 위치되고,
   상기 다공판(200)은 상기 단위 챔버(110)의 폭 방향으로 수평하게 연장된 제1 연장부(210)와, 상기 제1 연장부(210)의 양측 단부에서 상측을 향해 소정의 각도로 연장된 제2 연장부(220)를 포함하고,
   상기 제어부(600)는 상기 강관(2)에 대한 코팅 작업 도중 상기 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 역세척이 이루어질 다공판(200)을 제외한 이웃한 다른 다공판으로는 진공압이 가해지지 않도록 상기 제1 조절밸브(420)가 클로즈 되도록 제어하는 강관용 코팅기.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 강관(2)은 길이 방향을 기준으로 양측 단부에 캡(3)이 결합되고, 상기 캡(3)의 원주 방향에 권취된 체인(4)에 의해 상기 코팅재에 부분 침지된 상태에서 소정의 속도로 회전이 이루어지며,
   상기 강관(2)이 상기 코팅재에 침지되는 깊이는 상기 강관(2)의 직경(D)을 기준으로 D/4이내의 깊이로 침지가 이루어지는 강관용 코팅기.
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4. 제1 항에 있어서,
   상기 다공판(200)은 상기 단위 챔버(110)의 외측에서 내측으로 삽입되고, 상기 단위 챔버(110)의 내측 가장 자리를 따라 실링을 위한 실링 부재(106)가 구비된 강관용 코팅기.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 분기관(400)의 단부에는 특정 위치에 위치된 다공판(200)에 대한 역세척이 필요할 경우 상기 진공 유닛(500)에서 연장된 제2 연결관(404)과 결합되는 제1 연결구(430)가 구비된 강관용 코팅기.
   
   
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