KR101952996B1 - 직물지의 다운 백 제조방법 - Google Patents

직물지의 다운 백 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제 1 직물지와 제 2 직물지 중 선택된 어느 하나의 직물지 이면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 형성된 접착성 액체 도포층과, 상기 제 1 직물지와 제 2 직물지를 상호 대향하게 접촉시켜 상기 접착성 액체 도포층을 열융착시켜 이웃하는 상기 접착성 액체 도포층 사이에 충전재공간을 형성하는 다운 백의 제조방법에 있어서, 제 1 롤러(1)와, 내부가 중공되며 표면 둘레방향에서 일정한 간격을 두고 다수 천공된 분사공(2a)을 가지고 상기 제 1 롤러(1)의 상부에서 대향하게 위치하는 제 2 롤러(2)의 내부에 폴리아마이드와 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어진 열가소성 파우더 20~36중량%와, 증점제 5~15중량%와, 가소제 1~5중량%와, 분산제 1~3중량%를 물 57 중량%에 혼합하여 이루어진 접착성 액체를 수용시킨 제 1 단계와; 제 1 직물지(10)가, 회전하는 상기 제 1 롤러(1)와 제 2 롤러(2) 사이에 삽입되어 일단이 제 3 롤러(4)에 권취된 상태에서 일측으로 이동될 때 상기 분사공(2a)을 통해 분사되는 상기 접착성 액체가 상기 제 1 직물지(10)의 표면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 점착되어 건조부(5)를 거쳐 접착성 액체 도포층(30)을 형성하는 제 2 단계를 거쳐 상기 제 3 롤러에 의해 권취되는 제 3 단계와; 상기 제 1 내지 제 3단계들에 의해 표면에 접착성 액체 도포층(30)이 형성된 상기 제 1 직물지(10)의 표면에 제 2 직물지(11)를 대향 접촉하도록 올려두고 120~140℃의 온도를 갖는 가압 히팅기로 상기 접착성 액체 도포층(30)을 가압 열융착하여 다운 백을 형성하는 제 4 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이에 의해 종래와 달리 충전재공간을 재봉사로 구획하지 않고 접착성 액체로 이루어진 접착성 액체 도포층으로 구획하기 때문에 하는 충전재가 다운 백의 밖으로 노출되거나 또는 빠지지 않아 제품의 신뢰성을 높여 고급화를 꾀할 수 있는 이점과 아울러, 다운 백을 갖는 직물지의 대량생산이 가능하여 생산성 향상을 꾀할 수 있는 효과가 있다.

Description

직물지의 다운 백 제조방법{down bag}
본 발명은 직물지의 다운 백 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 옷을 형성하는 안감(제 1 직물지)과 겉감(제 2 직물지) 사이에 다운 백(down bag)을 형성하고 이에 보온소재인 오리털 및 거위 털 등과 같은 충전재를 충전하여 동절기 보온할 수 있도록 한 의복에 있어서, 상기 의복을 형성하는 직물지에 다운 백을 신속하고 간편하게 하여 충전재가 다운 백 밖으로 노출되거나 또는 빠지지 않도록 제조함으로써 대량생산이 가능하고 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 직물지의 다운 백 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 다운 점퍼는 오리털 파카로 통칭되는 방한복의 일종으로 안감(제 1 직물지)과 겉감(제 2 직물지) 사이에 다운 백을 형성한 후 이에 보온성이 우수한 오리나 거위 털 등이 충전된다.
다운은 오리나 거위의 목, 가슴 부분의 털과 깃털로, 목과 가슴 부분의 부드러운 털이 많이 혼합된 다운일수록 좋은 다운이고, 털과 깃털의 비율은 80:20 또는 90:10이며, 깃털의 비율이 높을수록 가볍고 따뜻하여 고급 방한복으로서 그 이용량이 날로 증가하고 있다.
한편, 상기와 같은 다운 백을 갖는 방한복에 있어서, 종래 다운 백을 형성하는 방법은 적어도 한 장 또는 두 장으로 이루어진 안감(제 1 직물지)의 표면에 대향하게 겉감(제 2 직물지)을 접촉시킨 후 일정한 간격을 두고 레일 형상으로 재봉하여 다수의 다운 백(down bag)을 형성하는 단계를 거친 후, 다운 백의 내부에 오리털 및 거위 털 등과 같은 충전재를 충전시키고 개구를 재봉으로 봉착하는 방법으로 다운 백을 갖는 의복용 직물지를 제조한다.
그러나 상기와 같이 제조된 다운 백을 갖는 의복용 직물지는 일정한 시간이 경과하면 다운 백을 형성하는 재봉선의 구멍를 통해 충전재가 밖으로 노출되는 단점과 아울러 심지어는 재봉선의 구멍을 통해 충전재가 빠져버리는 경우가 빈번하여 제품의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있다.
한편, 대한민국특허청 공개특허공보(공개번호 10-2010-0100242 및 공개일자 2010년09월15일)에는 재봉용 바늘, 이를 사용한 다운 점퍼의 재봉 방법 및 다운 점퍼가 개시되어 있다.
상기 종래의 재봉용 바늘, 이를 사용한 다운 점퍼의 재봉 방법 및 다운 점퍼는 재봉용 바늘은 머리부, 돌출부를 갖는 몸체부 및 바늘 구멍이 형성된 삽입부를 포함하여 구성되고, 다운 점퍼는 재봉용 바늘에 꿰어진 윗실이 재봉용 바늘이 아래로 내려감에 따라 겉감 및 안감에 삽입되고, 윗실이 북집의 홈에 걸리고, 윗실이 북집에 감긴 아랫실을 엮고, 재봉용 바늘이 위로 올라가 상기 재봉선의 재봉 구멍을 벌리고, 벌어진 재봉 구멍에 아랫실이 삽입되어 재봉선을 형성한다. 따라서 재봉용 바늘에 형성된 돌출부가 재봉 구멍을 벌리고, 적어도 한 겹 이상의 나일론사가 겹쳐친 아랫실이 재봉 구멍에 삽입되어 재봉 구멍을 막음으로써 다운 충전부에 충전된 다운이 재봉 구멍을 통해 외부로 새어나오는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.
그런데 상기와 같은 종래의 다운 점퍼의 재봉방법은 재봉용 바늘에 꿰어진 윗실이 재봉용 바늘이 아래로 내려감에 따라 겉감 및 안감에 삽입되고, 윗실이 북집의 홈에 걸리고, 윗실이 북집에 감긴 아랫실을 엮고, 재봉용 바늘이 위로 올라가 상기 재봉선의 재봉 구멍을 벌리고, 벌어진 재봉 구멍에 아랫실이 삽입되어 재봉선을 형성하기 때문에 장기간에 걸쳐 점퍼를 사용하고 여러번에 걸쳐 세탁을 반복하면 재봉 구멍을 통해 충전부에 충전된 충전재가 외부로 새어나오는 문제점을 완벽하게 해결할 수 없다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 방한복을 형성하는 안감(제 1 직물지)과 겉감(제 2 직물지) 사이에 다운 백(down bag)을 형성함에 있어서, 상기 안감과 겉감 중 선택된 어느 하나의 직물지를 접착성 액체를 수용하며 일정한 간격과 폭으로 분사 도포하는 롤러를 통과시켜 접착성 액체를 직물지의 표면에 도포 후 건조과정을 거친 제 1 직물지의 표면에 제 2 직물지를 대향하게 접촉시켜 가압히팅기로 열융착하여 다운 백을 형성하는 것으로서 다운 백을 신속하고 간편하게 형성함과 아울러 충전재가 다운 백의 밖으로 노출되거나 또는 빠지지 않도록 제조함으로써 대량생산이 가능하고 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 직물지의 다운 백 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 제 1 직물지와 제 2 직물지 중 선택된 어느 하나의 직물지 이면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 형성된 접착성 액체 도포층과, 상기 제 1 직물지와 제 2 직물지를 상호 대향하게 접촉시켜 상기 접착성 액체 도포층을 열융착시켜 이웃하는 상기 접착성 액체 도포층 사이에 충전재공간을 형성하는 다운 백의 제조방법에 있어서, 제 1 롤러(1)와, 내부가 중공되며 표면 둘레방향에서 일정한 간격을 두고 다수 천공된 분사공(2a)을 가지고 상기 제 1 롤러(1)의 상부에서 대향하게 위치하는 제 2 롤러(2)의 내부에 폴리아마이드와 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어진 열가소성 파우더 20~36중량%와, 증점제 5~15중량%와, 가소제 1~5중량%와, 분산제 1~3중량%를 물 57 중량%에 혼합하여 이루어진 접착성 액체를 수용시킨 제 1 단계와; 제 1 직물지(10)가, 회전하는 상기 제 1 롤러(1)와 제 2 롤러(2) 사이에 삽입되어 일단이 제 3 롤러(4)에 권취된 상태에서 일측으로 이동될 때 상기 분사공(2a)을 통해 분사되는 상기 접착성 액체가 상기 제 1 직물지(10)의 표면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 점착되어 건조부(5)를 거쳐 접착성 액체 도포층(30)을 형성하는 제 2 단계를 거쳐 상기 제 3 롤러에 의해 권취되는 제 3 단계와; 상기 제 1 내지 제 3단계들에 의해 표면에 접착성 액체 도포층(30)이 형성된 상기 제 1 직물지(10)의 표면에 제 2 직물지(11)를 대향 접촉하도록 올려두고 120~140℃의 온도를 갖는 가압 히팅기로 상기 접착성 액체 도포층(30)을 가압 열융착하여 다운 백을 형성하는 제 4 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 다운 백의 제조방법에 의해 달성된다.
삭제
이상과 같은 본 발명에 따르면 종래와 달리 충전재공간을 재봉사로 구획하지 않고 접착성 액체로 이루어진 접착성 액체 도포층으로 구획하기 때문에 하는 충전재가 다운 백의 밖으로 노출되거나 또는 빠지지 않아 제품의 신뢰성을 높여 고급화를 꾀할 수 있는 이점과 아울러, 다운 백을 갖는 직물지의 대량생산이 가능하여 생산성 향상을 꾀할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 단계별로 보인 블럭도,
도 2는 본 발명을 설명하기 위한 개략적인 구성도,
도 3은 본 발명에 의해 제조된 다운 백을 갖는 직물지의 단면도,
도 4는 본 발명에 의해 제조된 다운 백의 충전재 공간을 벌려놓은 상태의 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 단계별로 보인 블럭도에 관한 것이다.
상기 도면을 참고하여 본 발명에 따른 실시예를 설명한다.
{실시예}
1. 폴리아마이드와 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어진 열가소성 파우더 20~36중량%와, 증점제 5~15중량%와, 가소제 1~5중량%와, 분산제 1~3중량%를 물 57 중량%에 혼합하여 이루어진 접착성 액체를 준비하는 단계(S10)를 거친다.
2. 그런 후, 하측에 위치하는 제 1 롤러(1)와, 내부가 중공되며 표면 둘레방향에서 일정한 간격을 두고 다수 천공된 분사공(2a)을 갖고 제 1 롤러(1)와 대향된 방향의 상측에 위치하는 제 2 롤러(2)의 내부에 상기 접착성 액체를 공급하는 단계(S20)를 거친다. 여기서 상기 단계(S10)에 의해 준비되는 접착성 액체는 제 2 롤러(2)의 측면과 연결된 파이프라인(3)을 통해 제 2 롤러(2)의 중공 내부로 자동 공급된다.
3. 제 1 직물지(10)가 회전하는 제 1 롤러(1)와 제 2 롤러(2) 사이에 삽입되어 일측으로 이동될 때 분사공(2a)을 통해 분사되는 접착성 액체는 제 1 직물지(10)의 표면 길이방향을 따라 일정한 간격과 폭을 두고 점착되어 건조부(5)를 지난 제 1 직물지(10)를 제 3 롤러(4)에 의해 권취시키는 단계(S30)을 거친다.
4. 그런 후 상기 단계들에 의해 제 1 직물지(10) 표면에 접착성 액체로 이루어진 접착성 액체 도포층(30)이 형성된 제 1 직물지(1)를 권취한 제 3 롤러(4)로부터 수거한 후, 수거된 제 1 직물지(10)의 표면에 제 2 직물지(11)를 대향 접촉하도록 올려두고 120~140℃의 온도를 갖는 가압히팅기(도시치 않음)로 가압 열융착하여 내부 충전재공간(21)을 갖는 다운 백(20)을 형성하는 단계(S40)에 의해 제조된다.
한편, 도 2는 본 발명을 설명하기 위한 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 발명에 의해 제조된 다운 백을 갖는 직물지의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 다운 백의 충전재 공간을 벌려놓은 상태의 단면도이다.
상기 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 다운 백을 갖는 직물지는, 제 1 직물지(10)의 표면에 일정한 간격과 폭을 갖고 접착성 액체로 이루어진 도포층(30)을 형성하고 있고, 도포층(30)의 표면에는 제 2 직물지(11)를 대향하게 접촉시켜 120~140℃의 온도를 갖는 가압히팅기(도시치 않음)에 의해 열융착되어 다수의 충전재 공간(21)을 갖는 다운 백(20)을 구성한다.
이상에서와 같이, 본 발명은 안감과 겉감 중 선택된 어느 하나의 직물지를 접착성 액체를 수용하며 일정한 간격과 폭으로 분사 도포하는 제 2 롤러(2)를 통과시켜 접착성 액체로 이루어진 접착성 액체 도포층(30)을 제 1 직물지(10)의 표면에 도포 후 건조과정을 거친 제 1 직물지(10)의 표면에 제 2 직물지(11)를 대향하게 접촉시켜 120~140℃의 온도를 갖는 가압히팅기로 접착성 액체 도포층(30)을 열융착하여 충전재공간(21)을 갖는 다운 백(20)을 형성하는 것으로서 다운 백을 신속하고 간편하게 형성함과 아울러 충전재가 다운 백의 밖으로 노출되거나 또는 빠지지 않도록 제조함으로써 대량생산이 가능하고 생산성 향상을 꾀할 수 있다.
이상에서와 같이 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 1 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
1 : 제 1 롤러
2 : 제 2 롤러
2a : 분사공
3 : 파이프라인
4. : 제 3 롤러
5 : 건조부
10 : 제 1 직물지
11 : 제 2 직물지
20 : 다운백
21 : 충전재공간
30 : 도포층

Claims (2)

  1. 제 1 직물지와 제 2 직물지 중 선택된 어느 하나의 직물지 이면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 형성된 접착성 액체 도포층과, 상기 제 1 직물지와 제 2 직물지를 상호 대향하게 접촉시켜 상기 접착성 액체 도포층을 열융착시켜 이웃하는 상기 접착성 액체 도포층 사이에 충전재공간을 형성하는 다운 백의 제조방법에 있어서,
    제 1 롤러(1)와, 내부가 중공되며 표면 둘레방향에서 일정한 간격을 두고 다수 천공된 분사공(2a)을 가지고 상기 제 1 롤러(1)의 상부에서 대향하게 위치하는 제 2 롤러(2)의 내부에 폴리아마이드와 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어진 열가소성 파우더 20~36중량%와, 증점제 5~15중량%와, 가소제 1~5중량%와, 분산제 1~3중량%를 물 57 중량%에 혼합하여 이루어진 접착성 액체를 수용시킨 제 1 단계와;
    제 1 직물지(10)가, 회전하는 상기 제 1 롤러(1)와 제 2 롤러(2) 사이에 삽입되어 일단이 제 3 롤러(4)에 권취된 상태에서 일측으로 이동될 때 상기 분사공(2a)을 통해 분사되는 상기 접착성 액체가 상기 제 1 직물지(10)의 표면 길이방향에서 일정한 간격을 두고 점착되어 건조부(5)를 거쳐 접착성 액체 도포층(30)을 형성하는 제 2 단계를 거쳐 상기 제 3 롤러에 의해 권취되는 제 3 단계와;
    상기 제 1 내지 제 3단계들에 의해 표면에 접착성 액체 도포층(30)이 형성된 상기 제 1 직물지(10)의 표면에 제 2 직물지(11)를 대향 접촉하도록 올려두고 120~140℃의 온도를 갖는 가압 히팅기로 상기 접착성 액체 도포층(30)을 가압 열융착하여 다운 백을 형성하는 제 4 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 다운 백의 제조방법.
















  2. 삭제
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