KR101950594B1 - 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물 - Google Patents

가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR101950594B1
KR101950594B1 KR1020170088279A KR20170088279A KR101950594B1 KR 101950594 B1 KR101950594 B1 KR 101950594B1 KR 1020170088279 A KR1020170088279 A KR 1020170088279A KR 20170088279 A KR20170088279 A KR 20170088279A KR 101950594 B1 KR101950594 B1 KR 101950594B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tpu
bag
sheet
thermoplastic polyurethane
phr
Prior art date
Application number
KR1020170088279A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190007197A (ko
Inventor
박희대
Original Assignee
박희대
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박희대 filed Critical 박희대
Priority to KR1020170088279A priority Critical patent/KR101950594B1/ko
Priority to PCT/KR2018/006234 priority patent/WO2019013450A1/ko
Priority to EP18831939.6A priority patent/EP3653670A4/en
Priority to BR112019006553-9A priority patent/BR112019006553B1/pt
Priority to US16/339,322 priority patent/US20190367691A1/en
Priority to CN201880003710.6A priority patent/CN109790374A/zh
Publication of KR20190007197A publication Critical patent/KR20190007197A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101950594B1 publication Critical patent/KR101950594B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C1/00—Purses; Money-bags; Wallets
    • A45C1/02—Purses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A45C3/001—Flexible materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A45C3/06—Ladies' handbags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/20—Manufacture of shaped structures of ion-exchange resins
    • C08J5/22—Films, membranes or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B32B2264/1021—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
    • D06N2205/103—Nanoparticles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

본 발명은 가방 또는 지갑용으로 사용되는 외피 소재를 제조할 때, 원단에 접착되는 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물로서, 상기 조성물은 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 기준으로 100㎚ 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 1~5phr(parts per hundred resin) 포함하여 이루어진다. 본 발명의 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물은 가방이나 지갑용 외피 소재를 제조할 때. 기존의 PVC 시트를 사용하지 않고 우수한 물성을 가지는 TPU 시트를 원단에 접착하여 제조함으로써 친환경적이면서도 가방이나 지갑의 접히는 부분에서 우수한 성형성(접힘성)을 구현할 수 있는 장점이 있으며, 또한 터치감과 느낌이 좋고 마모가 잘되지 않는 가방이나 지갑을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물{THERMOPLASTIC POLYURETHANE SHEET COMPOSITION APPLY TO BAG OR PURSE}
본 발명은 나노실리카를 사용한 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 폴리우레탄 시트를 원단에 접착하여 가방 또는 지갑용 외피로 제조할 때 열가소성 폴리우레탄의 물성을 변화시키지 않고 양호한 성형성을 가질 수 있도록 하는 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물에 관한 것이다.
통상적으로, 현재 가방이나 지갑용 외피 소재로 사용중인 자재는 원단에 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride) 시트를 핫멜트 필름으로 접착하고 그 표면에 문양을 코팅하여 진행하는 것이 대부분이었으나, PVC가 환경규제 물질로 지정됨에 따라 이를 열가소성 폴리우레탄(TPU: Thermoplastic Polyurethane) 시트로 대체하고 있는 실정이다.
이러한 TPU 시트는 우수한 물성과 친환경 물질로서의 장점이 있지만, 성형성이 좋지 않아 가방이나 지갑용 외피 소재로 사용하기에는 제약이 있다. 즉, TPU의 경우 원소재 특성이 탄성 및 복원력이 뛰어난 소재이기 때문에 TPU 시트를 핫멜트 필름으로 가방용 또는 지갑용 원단에 접착하여 성형하게 되면 가방이나 지갑 모양으로 접히는 부분에서 성형이 잘 되지 않아 TPU 시트를 가방이나 지갑용 소재로 사용하기에는 한계가 있었다.
등록특허공보 등록번호 제10-0968854호(발명의 명칭: 투명한 느낌의 선명한 색상과 광택을 가지며 탈색이 방지되는 열가소성 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐 시트구조 및 제조방법. 공고일자: 2010년 07월 09일) 공개특허공보 공개번호 제10-2003-0078273호(발명의 명칭: 소파용 또는 가방용 탄성 시트 조성물 및 이로부터 제조된 소파용 또는 가방용 시트. 공개일자: 2003년 10월 08일) 등록특허공보 등록번호 제10-0959883호(발명의 명칭: 전도성 열가소성 폴리우레탄 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 전도성 열가소성 폴리우레탄 시트. 공고일자: 2010년 05월 27일) 등록실용신안공보 등록번호 제20-0406173호(고안의 명칭: 열가소성 폴리우레탄 시트. 공고일자: 2006년 01월 20일)
본 발명은 가방이나 지갑용 외피 소재를 제조할 때, 원단에 접착되는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 시트에 나노실리카를 소량 함유함으로써 TPU의 물성을 변화시키지 않고 접히는 부분에서 양호한 성형성(접힘성)을 가질 수 있도록 하는 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물은 가방 또는 지갑용으로 사용되는 외피 소재를 제조할 때, 원단에 접착되는 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물로서, 상기 조성물은 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 기준으로 100㎚ 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 1~5phr(parts per hundred resin) 포함하여 이루어지며, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 열가소성 폴리우레탄(TPU)는 폴리에스테르 폴리올 베이스 TPU인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 가방이나 지갑용 외피 소재를 제조할 때 기존의 PVC 시트를 사용하지 않고 우수한 물성을 가지는 TPU 시트를 원단에 접착하여 제조함으로써 친환경적이면서도 가방이나 지갑의 접히는 부분에서 우수한 성형성(접힘성)을 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 TPU 시트를 사용하여 가방이나 지갑용 외피 소재를 제조함으로써 터치감과 느낌이 좋고 마모가 잘되지 않으며, 특히 환경규제 물질인 PVC를 사용하지 않아 친환경적인 가방이나 지갑을 제조할 수 있는 장점이 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 환경규제 물질인 PVC 시트를 사용하지 않고 우수한 물성과 친환경 물질인 TPU 시트를 사용하여 가방이나 지갑용 외피를 제조함으로써 TPU 시트의 원자재 특성인 우수한 탄성 및 복원력으로 인해 가방이나 지갑 모양으로 접히는 부분에서 성형이 어려운 단점을 해결함은 물론 TPU의 물성을 변화시키지 않고 양호한 성형성(접힘성)을 가질 수 있도록 하는 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 구현하고자 한다.
위와 같이 본 발명은 가방이나 지갑 모양으로 접히는 부분에서 성형성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해서, 구체적으로는 TPU의 물성을 변화시키지 않으면서 TPU 본연의 성질인 탄성 및 복원력을 없애는 부분이 진행되어야 하는데, 본 발명에서는 이를 위해 무기물을 종류별로 TPU에 혼합, 컴파운드하여 테스트를 진행하였다. 여러 가지 무기물을 시험해 본 결과 나노실리카를 중합시 혼합 또는 컴파운드하여 제조된 TPU 시트가 물성 변화없이 가방 모양으로 접히는 부분에서 양호한 성형성(접힘성)을 가지는 것으로 확인되었다.
아래에서는 상기와 같은 관련 시험 데이터 및 기술 구성을 구체적으로 제시하고자 한다.
본 발명에서는 TPU 시트를 제조할 때, 컬러 안료 및 나노실리카를 배합하게 되는데, 상기 나노실리카는 일차 입자 크기(primary particle size)가 100nm 이하인 것을 말하며, 나노실리카의 함량은 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 1~5phr(parts per hundred resin)을 배합하는 것이 바람직하다. 상기 나노실리카를 적용하는 방법으로는 TPU를 중합시 혼합하는 방법과 마스터배치를 제조한 후 컴파운드하는 방법이 있다. 이때, 상기 TPU 시트를 제조하는 중에 컬러 안료를 배합하지 않아도 무방하고 상기 TPU 시트 위에는 문양을 코팅 처리할 수 있으며, 상기 TPU 시트를 핫멜트 필름을 사용하여 원단에 접착함으로써 가방 또는 지갑용 외피 소재로 사용할 수 있다.
한편, 아래의 표 1에서는 PVC 시트와 유사한 접힘 부분 성형을 가지기 위해 일반 TPU 시트에 무기물을 종류별로 컴파운드(Compound)하여 평가를 진행하였다. 이때 평가방법은 가방용 시트 평가 항목을 적용하였다.
비교항목 Talc 탄산칼슘 일반 실리카 나노실리카 비고
TPU Grade BY-85AT BY-85AC BY-85AS BY-85ANS
무기물 함량(phr) 30phr 30phr 20phr 3phr 적정 투입량
Melt Flow Index(g/10min) 5.5 3.8 7.3 9.7 200℃, 2.16kgf
Tfb(Flow
Beginning
Temp.℃) 		162.3 163.5 158.2 157.5
인장강도 150kgf/㎠ 130kgf/㎠ 180kgf/㎠ 250kgf/㎠ SPEC min
200kgf/㎠
인장강도
(가수분해 2주 후)		 70kgf/㎠ 60kgf/㎠ 100kgf/㎠ 220kgf/㎠ SPEC min
160kgf/㎠
(기존의 80% 유지)
경도(Shore A) 85±3 85±3 84±3 83±3
내한굴곡성
(-10℃, cycle)		 30,000
fail		 30,000
fail		 50,000
fail		 100,000
pass		 SPEC 100,000
cycle pass
성형성
(접힘성)		 접힘성 개선 안됨 30phr 이상 투입시 양호 20phr 이상 투입시 양호 1phr 이상 투입시 양호


상기 표 1을 참조하면, 탈크(Talc)를 사용했을 때는 가방 모양으로 접히는 부분에서 성형성(접힘성)이 개선되지 않았고, 탈크의 함량을 올려도 성형성(접힘성)이 개선되지 않았다. 탄산칼슘을 사용한 경우에는 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 30phr 이상 투입시에 가방 모양으로 접히는 부분에서 성형성이 양호하였으나 물성은 좋지 않았다. 일반 실리카를 사용하였을 경우에는 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 20phr 이상 투입시에 가방 모양으로 접히는 부분에서 성형성(접힘성)이 양호하였으나 물성이 좋지 않았다.
하지만, 본 발명과 같이 나노실리카를 사용하였을 경우에는 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 1phr 이상 투입시에 가방 모양으로 접히는 부분에서 성형성(접힘성)이 양호하였으며, 상기와 같이 나노실리카를 소량으로 사용함에 따라 성형성이 양호함은 물론 TPU의 물성에도 영향을 주지 않았다.
삭제
아래에서는, 상기 표 1에서 보는 바와 같이 가방 모양으로 접히는 부분에서 성형성(접힘성)에 문제가 없는 나노실리카를 사용하여 TPU 시트용 수지를 제조하는 방법을 구체적으로 설명하고자 한다.
본 발명에서 사용하는 TPU는 버진(virgin) 형태의 TPU로서, 폴리에스테르 클리콜(polyester polyol), 폴리에테르 글리콜(polyether polyol), 폴리카프로락톤(polycarprolactone) 등을 사용하여 짧은 사슬 글리콜(short chain glycol: ex. 1,4 butanediol)을 체인 익스텐더(chain extender)로 하고 방향족 이소시아네이트(aromatic isocyanate)와 지방족 이소시아네이트(aliphatic isocyanate) 등과 중합하여 만든 버진(virgin) TPU이다.
또한, 본 발명은 버진 TPU(virgin TPU) 이외에 신발용으로 사용되는 TPU를 고주파 작업 후 남은 스크랩(scrap)이나 핫멜트 TPU 가공 후 남은 스크랩 등과 같이 다양한 종류의 TPU 스크랩을 단독으로 사용하거나 또는 이들을 버진 TPU와 혼합하여 사용할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 가방이나 지갑용 외피 소재로 PVC 시트를 사용하지 않고 TPU 시트를 사용할 때, 가방(또는 지갑) 모양으로 접히는 부분에서 성형성을 개선하기 위해 첨가제로 무기물을 사용하게 되며, 그 중에서도 100nm 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 사용한다.
즉, 일반 무기물(예를 들어, Talc, 탄산칼슘, 실리카)로는 TPU 본연의 특성인 탄성 및 우수한 복원력을 감소시켜 성형성(접힘성)을 개선하기 위해 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 20~30phr 이상의 함량이 들어가야만 하며, 이로 인해 표 1에서 제시한 인장강도, 내가수분해성, 내한굴곡성 등과 같은 가방용에서 요구되는 물성을 충족하지 못하는 결과를 초래하였다. 따라서 본 발명에서는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 나노실리카를 투입하여 적용한 결과, 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 1phr 이상의 적은 양만 투입해도 성형성(접힘성)이 개선되는 것을 확인하였고 물성 또한 문제가 없음을 확인하였다.
한편, 이와 같은 특징을 가지는 나노실리카는 크게 두가지 방법으로 TPU와 배합되는데, 첫 번째로 나노실리카 파우더(powder)를 TPU 펠릿(pellet) 중합시 액상 원료인 폴리올(polyol), 이소시아네이트(ioscyanate), 짧은 사슬 글리콜(short chain glycol) 중 어느 하나에 투입하여 충분히 교반한 뒤 TPU 펠릿 중합하는 방법이다. 이때, 상기 나노실리카의 함량은 최대 10%가 바람직하고, 나노실리카를 10% 이상 투입하게 되면 교반이 어려운 문제점이 있다.
두 번째로, 나노실리카 파우더를 일반 TPU에 농축하여 컴파운드한 마스터배치(masterbatch)를 제조한 후 이를 TPU 수지에 함량별로 투입하여 컴파운드를 진행하는 방법이다. 이때, 마스터배치를 제조할 때 나노실리카의 함량은 최대 40%가 바람직하며, 만약 나노실리카를 40% 이상 투입하게 되면 TPU와 컴파운드가 되지 않아 마스터배치를 제조할 수 없는 문제점이 있다. 따라서 본 발명에서는 100nm 이하의 나노실리카를 TPU와 컴파운드할 때 최대 40%를 투입하게 되는데, 가장 이상적인 마스터배치를 제조하기 위해서는 나노실리카의 함량이 30%가 바람직하다.
한편, 하기에서는 본 발명에 따른 나노실리카를 TPU에 중합시 액상 원료에 투입하여 TPU 시트용 수지를 제조하는 방법과, 나노실리카와 TPU를 컴파운드하여 마스터배치를 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다.
첫 번째로, 본 발명에 따른 TPU 시트용 수지의 제조방법, 구체적으로는 TPU 펠릿 중합시에 액상 원료에 투입하여 이를 중합시켜 TPU 시트용 수지를 제조하는 방법을 제시한다.
먼저. 통상적인 TPU 펠릿 중합을 위한 액상 원료를 준비하는데, 바람직하게는 폴리올(polyol), 이소시아네이트(isocyanate), 짧은 사슬 글리콜(short chain glycol)을 준비한다. 이후, 상기 단계에서 제시한 액상 원료 중에서 어느 하나를 선택하여 100nm 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 투입하고, 이를 혼련시킨다. 이때, 온도는 80~100℃이고, 교반속도는 20~30rpm이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명에서는 나노실리카를 폴리올과 혼합시킨 후 이를 혼련시켰다.
다음, 상기 혼련 과정에서 나노실리카가 충분히 분산된 액상 원료와 나머지 두가지 원료를 동시에 반응형 압출기에 투입하여 TPU 펠릿 중합시킨 후, 상기 중합된 TPU 펠릿을 건조 및 숙성시킴으로써 TPU 시트용 수지를 제조한다.
두 번째로, 본 발명에 따른 나노실리카가 배합된 마스터배치를 제조하는 방법을 구체적으로 제시한다.
먼저, 상기에서 언급한 TPU(예를 들어, virgin TPU 또는 TPU 스크랩 혹은 이들을 혼합한 TPU 등)와 100nm 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 함량별로 계량한다. 이때, 나노실리카의 함량이 최대 40%가 초과하지 않도록 한다. 이후, 상기 나노실리카와 TPU를 통상의 니더(kneader)에 투입한 다음, 이를 100~120℃의 온도에서 20~30rpm의 속도로 혼련시킨다.
다음, 상기 나노실리카와 혼련된 TPU를 냉각시킨 후 이를 직경이 10mm 미만이 되도록 분쇄시킨 다음, 이를 다시 통상의 이축 압출기(twin extruder)에 재투입한다. 이때, 이축 압출기의 온도는 150~200℃이다.
이후, 상기 이축 압출기에서 컴파운드된 수지를 15~20℃의 냉각수에 투입하여 펠릿 형태로 만들고, 이를 건조 및 숙성시킴으로써 마스터배치를 제조한다. 상기와 같이 제조된 마스터배치를 통상의 TPU와 혼합하고, 이를 컴파운드하여 TPU 시트용 수지를 제조한다.
한편, 본 발명에서는 위와 같은 방법으로 제조된 TPU 시트의 물리적 특성을 확인하기 위하여, 구체적으로는 1) 100nm 이하의 나노실리카가 함유된 TPU 시트용 수지와, 2) 100nm 이하의 나노실리카가 함유된 마스터배치로 제조된 TPU 시트용 수지를 각각 구분하여 물리적 특성을 아래의 표 2와 표 3에서 제시하였다.
첫 번째로, 통상의 TPU에 나노실리카를 함량별로 투입 중합하여 TPU 시트용 수지를 만들어 시험(TEST)을 진행하였으며, 그 결과는 표 2와 같다.
즉, 나노실리카가 함유된 TPU 시트용 수지를 만들 때, 나노실리카를 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 각각 0.5phr, 1phr. 3phr, 5phr, 10phr로 각각 투입하여 TPU 펠릿 중합시 시트 압출성과 가방 성형성(접힘성) 등을 각각 비교하였다. 이때, 본 발명에서는 경도가 shore 85A인 폴리에스테르 폴리올 베이스 TPU를 사용하였다.
Test Grade MFI
(200℃, 2.16kg)		 Tfb 나노실리카
투입 함량		 시트 압출성 및
가방 성형성(접힘성) 평가
(g/10min) (℃) 시트 압출성 성형성(접힘성)
BY-85ANS-1 12.3 155.2 0.5phr 작업 양호 접힘부분 복원,
성형성 좋지 않음
BY-85ANS-2 10.5 156.3 1phr 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-3 9.7 157.5 3phr 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-4 7.5 158.2 5phr 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-5 4.4 160.5 10phr 표면이 너무 미끄러워 작업성 좋지 않음 성형성 양호하나
많이 미끄러움


상기 표 2에서 「Test Grade」란에 기재된 ‘BY-85ANS-1, BY-85ANS-2, BY-85ANS-3, BY-85ANS-4, BY-85ANS-5’는 TPU 시트용 수지의 상품명으로서, 구체적으로는 100㎚ 이하의 나노실리카가 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 각각 0.5phr, 1phr. 3phr, 5phr, 10phr 함량으로 포함된 TPU 시트용 수지를 말한다.
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 나노실리카가 투입되어 중합된 TPU 시트용 수지를 제조할 때, 나노실리카의 적정 투입 함량은 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 1~5phr이 바람직하다는 것을 실험을 통해서 확인하였다. 그리고 나노실리카를 10phr 이상 투입하게 되면 액상 원료에 혼련이 되지 않아 투입에 어려움이 있었다.
두 번째로, 통상의 TPU와 컴파운드되는 나노실리카가 함유된 마스터배치의 함량별로 시험을 진행하였으며, 그 결과는 아래의 표 3과 같다.
즉, 본 발명의 마스터배치(나노실리카 30중량% 농축 함량)를 통상의 TPU와 컴파운드하여 TPU 시트를 제조할 때, 상기 마스터배치를 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 각각 2phr, 5phr, 10phr, 20phr, 30phr로 각각 컴파운드하면서 TPU 시트의 압출성과 가방 성형성(접힘성)을 비교하였다. 이때, 본 발명에서는 경도가 shore 85A인 폴리에스테르 폴리올 베이스 TPU를 사용하였다.
삭제
삭제
삭제
Test Grade MFI
(200℃, 2.16kg)		 Tfb 마스터배치
투입함량
(실제함량)		 시트 압출성 및 가방 성형성(접힘성) 평가
(g/10min) (℃) 시트 압출성 성형성(접힘성)
BY-85ANS-M1 14.7 155.3 2phr
(0.6phr)		 작업 양호 접힘부분 복원,
성형성 좋지 않음
BY-85ANS-M2 12.4 157.3 5phr
(1.5phr)		 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-M3 11.9 157.7 10phr
(3phr)		 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-M4 9.8 158.6 20phr
(6phr)		 작업 양호 접힘부분 복원없이
성형성 양호
BY-85ANS-M5 8.4 159.5 30phr
(9phr)		 표면이 너무 미끄러워 작업성 좋지 않음 성형성 양호하나
많이 미끄러움


상기 표 3에서 「Test Grade」란에 기재된 ‘BY-85ANS-M1, BY-85ANS-M2, BY-85ANS-M3, BY-85ANS-M4, BY-85ANS-M5’는 TPU 시트용 수지의 상품명으로서, 구체적으로는 100㎚ 이하의 나노실리카가 배합된 마스터배치가 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 각각 2phr, 5phr. 10phr, 20phr, 30phr 함량으로 포함된 TPU 시트용 수지를 말한다.
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 나노실리카가 함유된 마스터배치와 TPU를 컴파운드하여 TPU 시트를 제조할 때, 마스터배치의 적정 투입 함량은 열가소성 폴리우레탄을 기준으로 5~20phr이 가장 바람직하다는 것을 실험을 통해서 확인하였다. 그리고 마스터배치를 30phr 이상 투입하게 되면 TPU 시트가 미끄럽고 블루밍(blooming) 현상이 심하게 나타나는 것을 확인하였다.
삭제

Claims (3)

  1. 가방 또는 지갑용으로 사용되는 외피 소재를 제조할 때, 원단에 접착되는 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물에 있어서,
    상기 조성물은 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 기준으로 100㎚ 이하의 입자 크기를 가지는 나노실리카를 1~5phr(parts per hundred resin) 포함하여 이루어지되,
    상기 열가소성 폴리우레탄(TPU)는 폴리에스테르 폴리올 베이스 TPU인 것을 특징으로 하는 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020170088279A 2017-07-12 2017-07-12 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물 KR101950594B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170088279A KR101950594B1 (ko) 2017-07-12 2017-07-12 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물
PCT/KR2018/006234 WO2019013450A1 (ko) 2017-07-12 2018-05-31 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물
EP18831939.6A EP3653670A4 (en) 2017-07-12 2018-05-31 COMPOSITION OF THERMOPLASTIC POLYURETHANE BOW FOR BAG OR WALLET
BR112019006553-9A BR112019006553B1 (pt) 2017-07-12 2018-05-31 Composição de folha de poliuretano termoplástico para sacola ou bolsa
US16/339,322 US20190367691A1 (en) 2017-07-12 2018-05-31 Thermoplastic polyurethane sheet composition apply to bag or purse
CN201880003710.6A CN109790374A (zh) 2017-07-12 2018-05-31 包或钱包用热塑性聚氨酯片材的组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170088279A KR101950594B1 (ko) 2017-07-12 2017-07-12 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190007197A KR20190007197A (ko) 2019-01-22
KR101950594B1 true KR101950594B1 (ko) 2019-02-20

Family

ID=65002527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170088279A KR101950594B1 (ko) 2017-07-12 2017-07-12 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190367691A1 (ko)
EP (1) EP3653670A4 (ko)
KR (1) KR101950594B1 (ko)
CN (1) CN109790374A (ko)
BR (1) BR112019006553B1 (ko)
WO (1) WO2019013450A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101580810B1 (ko) * 2014-12-05 2015-12-30 (주)에스제이이노텍 열가소성 폴리우레탄 필름 스크랩을 재활용하는 조성물 및 이를 이용한 친환경 합성피혁의 제조방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716502A (en) * 1970-11-27 1973-02-13 Inmont Corp Elastomeric thermoplastic polyester polyurethane compositions stabilized against hydrolysis
KR100497430B1 (ko) 2002-03-29 2005-08-17 주식회사 진흥공업 소파용 또는 가방용 탄성 시트 조성물 및 이로부터 제조된소파용 또는 가방용 시트
KR200406173Y1 (ko) 2005-10-13 2006-01-20 세다코오퍼레이숀 주식회사 열가소성 폴리우레탄 시트
KR100838820B1 (ko) * 2006-05-15 2008-06-17 진양화학 주식회사 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물
KR100968854B1 (ko) 2009-04-21 2010-07-09 박정진 투명한 느낌의 선명한 색상과 광택을 가지며 탈색이 방지되는 열가소성 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐 시트구조 및 제조방법
KR100959883B1 (ko) 2009-12-29 2010-05-27 (주) 한국유화 전도성 열가소성 폴리우레탄 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 전도성 열가소성 폴리우레탄 시트
US20150072581A1 (en) * 2013-09-11 2015-03-12 Empire Technology Development Llc Nanocellulose Composites and Methods for their Preparation and Use
KR20150081035A (ko) * 2014-01-03 2015-07-13 김형섭 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조 방법
JP2015042730A (ja) * 2014-04-25 2015-03-05 株式会社Adeka 難燃性熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物
US20170247521A1 (en) * 2014-09-17 2017-08-31 3M Innovative Properties Company Hydrophilic open cell foams with particulate fillers
KR101638772B1 (ko) * 2014-10-21 2016-07-12 주식회사 빅스 표면처리된 나노실리카를 함유하는 고내수압 및 고투습성 폴리우레탄 수지조성물
CN106589900A (zh) * 2016-11-29 2017-04-26 天长市良文运动器材有限公司 一种棒球用抗冲击耐紫外线合成革

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101580810B1 (ko) * 2014-12-05 2015-12-30 (주)에스제이이노텍 열가소성 폴리우레탄 필름 스크랩을 재활용하는 조성물 및 이를 이용한 친환경 합성피혁의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019006553B1 (pt) 2020-10-06
KR20190007197A (ko) 2019-01-22
EP3653670A4 (en) 2021-03-24
WO2019013450A1 (ko) 2019-01-17
EP3653670A1 (en) 2020-05-20
BR112019006553A2 (pt) 2020-01-28
CN109790374A (zh) 2019-05-21
US20190367691A1 (en) 2019-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6615615B2 (ja) タルク組成物およびその使用
CN103980593B (zh) 一种改性高密度聚乙烯3d打印成型材料及其制备方法
KR101879981B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법
US20210172092A1 (en) Hydrophobic nano-silica mixed thermoplastic polyurethane coated yarn
US9914808B2 (en) Masterbatch for thermoplastic polyurethane yarn and method for manufacturing thermoplastic polyurethane yarn using the same
KR102057036B1 (ko) 소수성 나노실리카가 배합된 접착력이 우수한 열가소성 핫멜트 필름
KR101938526B1 (ko) 나노 실리카가 배합된 접착력이 우수한 열가소성 핫멜트 필름
KR20140092653A (ko) 발포 수지층을 갖는 합성목재 및 그 제조방법
CN104877162B (zh) 原位微纤化聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其应用
KR101905710B1 (ko) 현무암 섬유가 충진된 3d 프린팅용 열가소성 필라멘트 및 이를 이용해 제조된 섬유강화 복합재료
KR101950594B1 (ko) 가방 또는 지갑용 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물
KR20180102030A (ko) 열가소성 폴리우레탄 원사
WO2012109053A2 (en) Extrusion blow molding apparatus for preparing polyester articles
JP2009120637A (ja) 石目調模様
WO2018023877A1 (zh) 发光塑料
TW202124558A (zh) 用於鞋底的發泡大理石花紋組合物及其製造方法
KR20200031981A (ko) 에프디엠 방식의 3d 프린터용 열가소성 폴리우레탄 필라멘트
KR101838185B1 (ko) 옻을 포함하는 성형용 복합재료 및 그 제조방법, 그리고 상기 복합재료를 이용하여 제조된 성형품
KR101191799B1 (ko) 경량화 인조목재용 조성물 및 이를 이용한 경량화 인조목재의 제조방법
CN101955607B (zh) 一种环保强度高的工艺石塑花盆的制作方法
TW201520268A (zh) 高分子複合材料及其製品與製備方法
KR102724080B1 (ko) 폴리프로필렌 재생 소재를 활용한 마블 무늬 사출성형방법
JP3444383B2 (ja) 熱可塑性樹脂用帯電防止マスターバッチカラーおよびその製造法
CN107033524A (zh) 一种与petg二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法
TW202031711A (zh) 由芳香族聚酯-聚胺甲酸酯多嵌段共聚物製成的珠粒發泡體

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant