KR101946514B1 - 흡연물품용 에어로졸-발생 기재 - Google Patents

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Abstract

1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 균질화된 담배 물질의 가닥(strand)과 함께, 상기 균질화된 담배 물질의 가닥들 다수를 포함하는 에어로졸-발생 기재 및 상기 에어로졸-발생 기재를 포함하는 흡연물품이 제공된다.

Description

흡연물품용 에어로졸-발생 기재{AEROSOL-GENERATING SUBSTRATE FOR SMOKING ARTICLES}
본 발명은 균질화된 담배 물질의 가닥(strand), 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들을 포함하는 에어로졸-발생 기재 및 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재를 포함하는 흡연물품에 관한 것이다.
담배가 연소되기 보다 가열되는 것인 여러 흡연물품들이 종래 기술에 제안된 바 있다. 그와 같은 가열성 흡연물품들의 목적은 종래의 궐련에서의 담배의 연소 및 열분해(pyrolytic degradation)에 의해 생성되는 알려진 유해한 담배연기 구성성분들을 감소시키는 것이다. 전형적으로 가열성 흡연물품에서는, 예를 들면 화학적, 전기적 또는 가연성 열원과 같은 열원(heat source)으로부터 물리적으로 분리된 에어로졸-발생 기재(이것은 상기 열원 내, 주변 또는 하부에 위치된다)로의 열 전달에 의해 에어로졸이 발생된다. 예를 들면, 사용 시, 가열성 흡연물품의 가연성 열원에 불이 붙고, 가연성 열원으로부터의 열 전달에 의해 에어로졸-발생 기재에서 방출되는 휘발성 화합물이 가열성 흡연물품을 통해 빨아들인 공기에 동반된다. 방출된 화합물들은 냉각되면서, 응축되어 소비자에 의해 흡입되는 에어로졸을 형성한다.
예를 들면, WO-A2-2009/022232는 가연성 열원, 가연성 열원의 하부에 있는 에어로졸-발생 기재, 및 가연성 열원의 후방부분과 에어로졸-발생 기재에 인접하는 전방부분의 주변에 그리고 그것들과 접촉하는 열-전도 요소를 추가로 포함하는 흡연물품을 개시하는데, 여기서 상기 에어로졸-발생 기재는 열-전도 요소를 넘어서 하부로 최소한 약 3　mm 연장된다.
가연성 열원을 포함하는 가열성 흡연물품은 전형적으로 사용 중에 과도한 에너지를 생산하는 고-에너지 장치다. 에어로졸-발생 기재는, 그와 같은 가열성 흡연물품에서 성공적으로 사용되려면, 가연성 열원으로부터의 열 전달로 인해 에어로졸-발생 기재 내에 생성되는 온도에서 충분한 휘발성 화합물을 방출하여 감각적으로 수용가능한(sensorially acceptable) 에어로졸을 생산할 수 있어야 한다. 그러나 그와 같은 온도에서 에어로졸-발생 기재의 연소 또는 열분해는, 이것은 바람직하지 않은 에어로졸 구성성분들을 초래할 수 있기에, 또한 반드시 피해야 된다.
가열성 흡연물품에서의 사용을 위한 여러 담배-함유 및 담배-무함유 에어로졸-발생 기재가 종래 기술에 제안된 바 있다.
예를 들면, US-A-4,981,522는 담배 입자들을 포함하는 흡연물품용 열방출성 풍미 공급원, 열에 노출될 때 에어로졸를 형성하는 에어로졸 전구체 및 탄산칼슘 또는 알루미나와 같이 열을 흡수 및 방사하여 풍미제의 발화 가능성을 최소화하는 충전제를 개시한다. US-A-4,981,522에 개시된 상기 열방출성 풍미 공급원은 질량이 낮고 표면적이 넓으며, 흡연물품 중의 격실(chamber)을 빽빽히 채운 실질적으로 균일한 알갱이(pellets)의 형태이다. 이와 같은 알갱이들은 길이가 직경의 약 0.5~1.5배인 실질적으로 오른쪽 실린더를 구성하고, 각각의 알갱이들은 그 길이가 약 0.5~1.5mm이다.
감각적으로 수용가능한 에어로졸을 생성할 수 있으나, 또한 충분히 높은 연소 내성을 가짐으로써 가열성 흡연물품의 사용 시 그것의 연소 또는 열분해를 실질적으로 회피하는, 상기 유형의 가열성 흡연물품에서의 사용을 위한 담배-함유 에어로졸-발생 기재에 대한 필요성이 여전히 존재한다.
본 발명에 있어서, 에어로졸 형성자를 포함하는 균질화된 담배 물질의 가닥이 제공되는데, 이것은 상기 가닥의 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 0.09mg/mm2 이고, 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준 약 12~25 중량%인 것을 특징으로 한다.
본 명세서에 사용된 용어 "가닥(strand)"은 가늘고 긴 조각(strip), 작고 긴 조각(shred), 가는 실(filament), 막대(rod) 또는 기타 다른 긴 요소를 뜻한다.
본 명세서에 사용된 용어 "길이"는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들의 세로 방향의 치수를 뜻한다.
본 명세서에 사용된 용어 "가로 치수"는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들의 세로 방향과 실질적으로 직각을 이루는 치수를 뜻한다.
본 명세서에 사용된 용어 "균질화된 담배 물질"은 입자상 담배를 한 덩이로 뭉침(agglomerate)으로써 형성된 물질을 뜻한다. 입자상 담배를 한 덩이로 뭉치는 데 일조하기 위해, 균질화된 담배 물질은 1종 이상의 내재적(intrinsic) 결합제(예를 들면, 담배 내인성(endogenous) 결합제), 1종 이상의 외부적(extrinsic) 결합제(예를 들면, 담배 외인성(exogenous) 결합제) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이 밖에, 또는 이와 더불어, 균질화된 담배 물질은 에어로졸-형성자, 풍미제, 플라스틱 가소제, 습윤제, 담배 및 비-담배 섬유, 충전재, 수성 및 비-수성 용매 및 이들의 조합들을 포함하나, 여기에 제한되지 않는, 기타 첨가제들을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들은 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준 약 12~25 중량%이다.
본 발명에 있어서, 흡연물품의 에어로졸-발생 기재에서의 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 사용 또한 제공된다.
본 발명에 있어서, 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥을 포함하는 흡연물품용 에어로졸-발생 기재가 추가로 제공된다. .
본 명세서에 사용된 용어 "에어로졸-발생 기재"는 가열 시 휘발성 화합물들을 방출하여 에어로졸을 발생시킬 수 있는 기재를 뜻한다.
본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는, 예를 들면 그것이 사용되도록 의도된 흡연물품의 유형에 따라, 모양과 크기가 다를 수 있음이 이해될 것이다. 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 실질적으로 3차원 구조일 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥을 포함하는 벽돌, 플러그(plug), 또는 튜브일 수 있다. 선택적으로, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 실질적으로 2차원 구조일 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥을 포함하는 매트 또는 시트일 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들"은 가열 시 충분한 휘발성 화합물을 방출하여 감각적으로 수용가능한 에어로졸을 발생시킬 수 있는 균질화된 담배 물질의 여러 가닥을 뜻한다. 예를 들면, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥을 약 20~150개 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 또한 열원; 및 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재를 포함하는 흡연물품이 제공된다.
하기 추가 기술된 바와 같이, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들의 표면적에 대한 질량의 비 및 에어로졸 형성자 함량은 유리하기는, 조합적으로, 본 발명에 따른 흡연물품의 사용 중에 가열성 흡연물품의 열원으로부터 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재로 전이되는 열의 국지화(localisation)를 차단한다. 유리하기는 이로써 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 본 명세서의 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 또는 열분해에 필요한 온도에 도달하는 것을 피한다.
사용 시, 가열성 흡연물품 중의 에어로졸-발생 기재는, 에어로졸-발생 기재가 열원 또는 가열성 흡연물품의 열-전도 요소와 직접 접촉하고 있을 경우 전도성 열 전달에 의해; 방열성(radiative) 열 전달에 의해; 그리고 상기 열원에 의해 가열된 공기가 에어로졸-발생 기재 위를 지나갈 경우, 대류성 열 전달에 의해 가열될 수 있다.
이론에 얽매임 없이, 대류성 열 전달은 뜨거운 공기를 안으로 빨아들이는 동안 균질화된 담배 물질을 국소적으로 과열할 가능성이 큰 것으로 여겨지는데, 그래서 가열성 흡연물품의 사용 중에 균질화된 담배 물질을 포함하는 에어로졸-발생 기재의 연소 또는 열분해를 초래할 수 있다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들은 유리하기는, 그들의 높은 표면적에 대한 질량의 비 및 에어로졸 형성자 함량 때문에, 대류 열전달를 비롯하여 여러 양식의 열 전달에 저항할 수 있다.
표면적에 대한 질량의 비는 하기 방정식에 따라 균질화된 담배 물질의 가닥의 질량을 균질화된 담배 물질의 가닥의 기하학적 표면적으로 나눔으로써 계산된다:
Figure 112012072888897-pct00001
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 약 0.09　mg/mm2이다. 바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 약 0.1　mg/mm2이다. 더 바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 약 0.12mg/mm2이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 0.25　mg/mm2이하이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 최소한 0.09 mg/mm2라는 표면적에 대한 질량의 높은 비는 단위 표면적당 가열될 수 있는 질량의 증가를 제공하고, 이것은 결과적으로 단위 표면적당 에너지를 흡수(assimilate)하는 능력의 증가를 초래한다. 사용 시, 이 때문에 열 전달에 반응한 온도의 국소적 증가가 더 적고, 그래서 유리하기는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥이 그것의 연소 또는 열분해에 필요한 온도에 도달하는 것을 지연시킨다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 최소한 0.09 mg/mm2 라는 표면적에 대한 질량의 높은 비는 가닥의 연소에 필요한 가닥 내 산소의 가용성(availability)을 제한한다. 사용 시, 이것은 또한 유리하기는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥이 열 전달에 반응하여 그것의 연소 또는 열분해에 필요한 온도에 도달하는 것을 지연시킨다.
표면적에 대한 질량의 비가 최소한 약 0.09mg/mm2인 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 이와 같이 표면적에 대한 질량의 비가 더 낮은 균질화된 담배의 가닥들과 비교해 개선된 연소 저항성(resistance to combustion)을 나타낸다.
연소 저항성을 평가하기 위해, 가열 후 균질화된 담배 물질의 가닥들 표면 상의 연소점들(combustion spots)(짙은색 담배와 대비되는 흰색 재)의 관찰에 의해 연소의 시각적 확인을 얻을 수 있다. 이것은 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 저항성의 정성적 순위 매김을 허용한다.
뿐만 아니라, 가열에 반응하여 균질화된 담배 물질의 가닥들에 의해 생성된 에어로졸의 이소프렌 함량의 측정을 통해 연소의 준-정량적(semi-quantitative) 측정이 얻어질 수 있다. 상기 에어로졸의 이소프렌 함량은 예를 들면, 기체 크로마토그래피와 같은, 종래에 알려진 적절한 기법에 의해 측정될 수 있다.
이소프렌은 담배, 예를 들면 특정 담배 왁스와 같은 담배에 존재하는 이소프레노이드 화합물의 열분해 생성물이고, 그리고 균질화된 담배 물질의 가닥들이 에어로졸을 생성하기 위해 필요한 온도보다 실질적으로 더 높은 온도로 가열될 경우에만 에어로졸에 존재할 수 있다. 그렇기 때문에, 이소프렌 수율은 "과열된" 균질화된 담배 물질의 양을 대표하는 지수로 받아들여질 수 있다.
균질화된 담배 물질의 가닥의 표면적에 대한 질량의 비에 영향을 미치는 요인들은 가닥의 형태(morphology)(즉, 모양과 치수) 및 균질화된 담배 물질의 밀도다.
균질화된 담배 물질의 밀도는 주어진 부피의 균질화된 담배 물질의 체질량 및 균질화된 담배 물질의 주어진 표면적의 채우기 효율(packing efficiency)을 결정한다.
일반적으로 균질화된 담배 물질의 밀도는 그것의 제조에 사용되는 공정 유형에 의해 결정된다. 균질화된 담배 물질을 제조하기 위한 여러 재구성 공정(reconstitution processes)이 종래 기술에 알려져 있다. 이것에 제한되지 않으나, 예를 들면 US-A-5,724,998에 기술된 유형의 제지 공정; 예를 들면 US-A-5,724,998에 기술된 유형의 주조(casting) 공정; 예를 들면 US-A-3,894,544에 기술된 유형의 도우 재구성 공정; 및 예를 들면 GB-A-983,928에 기술된 유형의 압출 공정이 포함된다.
전형적으로, 압출 공정 및 도우 재구성(dough reconstitution) 공정에 의해 제조된 균질화된 담배 물질의 밀도는 주조 공정에 의해 제조된 균질화된 담배 물질의 밀도보다 더 크다. 압출 공정에 의해 제조되는 균질화된 담배 물질의 밀도는 도우 재구성 공정에 의해 제조된 균질화된 담배 물질의 밀도보다 더 클 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 밀도는 최소한 약 1100 mg/cm3이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 밀도는 약 1500 mg/cm3 미만이고, 더 바람직하기는 약 1450 mg/cm3 미만이고, 가장 바람직하기는 약 1375 mg/cm3 미만이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 밀도는 약 1100~1500 mg/cm3이고, 더 바람직하기는 약 1100~1450 mg/cm3이고, 가장 바람직하기는 약 1125~1375mg/cm3이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 밀도는 적절한 정밀 측정 기구를 사용하여 균질화된 담배 물질의 가닥의 질량 및 치수를 측정함으로써; 균질화된 담배 물질의 가닥의 치수로부터 그것의 부피를 계산함으로써; 그리고 균질화된 담배 물질의 가닥의 질량을 균질화된 담배 물질의 가닥의 부피로 나눔으로써 측정된다.
균질화된 담배 물질의 표면적에 대한 질량의 비는 그것의 모양 및 치수를 변경함으로써 조절될 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 그 길이가 최소한 약 2mm이고, 더 바람직하기는 최소한 약 5mm이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 그 길이가 15mm 미만이다. 예를 들면, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 그 길이가 약 5~15mm일 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 최소 가로 치수가 최소한 0.1mm이고, 더 바람직하기는 최소한 0.2mm이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 최대 가로 치수가 약 1.5mm 이하이고, 더 바람직하기는 약 1.3mm 이하이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 길이는 유리하기는 그것의 최대 가로 치수의 최소한 3배이다. 이것은 가닥들의 응집성(cohesiveness)을 강화하고, 그래서 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들을 포함하는 2차원 및 3차원 에어로졸-발생 기재의 형성을 촉진한다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 길이는 그것의 최대 가로 치수의 최소한 5배이다. 더 바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 길이는 그것의 최대 가로 치수의 최소한 10배이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 길이는 그것의 최대 가로 치수의 약 20배 이하이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 횡단면이 실질적으로 사각형, 실질적으로 직사각형 또는 실질적으로 원형이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 실질적으로 원통형이다.
단면이 실질적으로 사각형이거나 또는 실질적으로 직사각형인 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 바람직하기는 W x T의 횡단면을 갖는다(여기서 소숫점 이하 한자리 수까지 표현하면, W는 가닥의 폭으로 약 0.5~1.5mm이고, 더 바람직하기는 약 0.7~1.1mm이고, 가장 바람직하기는 약 0.8~1.0mm이고, 그리고 T는 가닥의 두께로 약 0.2~0.6mm이고, 더 바람직하기는 약 0.3~0.5mm이고, 가장 바람직하기는 약 0.4~0.5mm이다)
단면이 실질적으로 원형인 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 직경이 바람직하기는 약 0.25~0.8mm이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 약 12~25 중량%이다. 사용 시, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 약 12~25 중량%의 높은 에어로졸 형성자 함량은 열 전달에 반응하여 균질화된 담배 물질의 가닥들로부터 감각적으로 수용가능한 에어로졸의 생성을 촉진한다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 약 12~25 중량%의 높은 에어로졸 형성자 함량은, 감각적으로 수용가능한 에어로졸의 생성을 촉진할 뿐만 아니라, 또한 유리하기는 그것의 증발의 숨은 열 때문에 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 및 열분해를 지연시킨다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 최소한 약 15 중량%이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 바람직하기는 약 22 중량% 이하이고, 더 바람직하기는 약 20 중량% 이하이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 약 15~25 중량%이다. 예를 들면, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 15~22 중량% 또는 약 18~22 중량%일 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 15~20 중량% 또는 약 18~20 중량%일 수 있다.
에어로졸 형성자는, 사용시, 고밀도의 안정적인 에어로졸의 형성을 촉진하고 흡연물품의 사용 중에 가열성 흡연물품의 에어로졸-발생 수단 내에서 전형적으로 생성되는 온도에서 열분해에 실질적으로 저항하는 잘 알려진 적절한 모든 화합물 또는 그 화합물들의 모든 혼합물일 수 있다. 적절한 에어로졸 형성자는 종래 기술에 잘 알려져 있고, 이것에 제한되지 않으나, 예를 들면 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄에디올, 프로필렌 글리콜 및 글리세린과 같은 다가 알코올(polyhydric alcohols); 예를 들면, 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 예를 들면 디메틸 도데칸에디오에이트 및 디메틸 테트라데칸에디오에이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르; 및 그것의 조합물들을 포함한다.
바람직하기는, 에어로졸 형성자는 1종 이상의 다가 알코올이다. 가장 바람직하기는, 에어로졸 형성자는 글리세린이다.
사용 시, 본 발명에 따른 균질화된 담배의 가닥들의 최소한 0.09 mg/mm2라는 표면적에 대한 질량의 높은 비와 약 12~25 중량%의 높은 에어로졸 형성자 함량의 조합으로부터 초래된 표면적당 에너지 흡수 능력의 증가는 열원으로부터의 열 전달에 반응한 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재 내의 국소적 온도 증가의 저하를 초래한다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 그럼으로써 유리하기는 본 발명에 따른 흡연물품의 사용 중에 그것의 연소 또는 열분해에 필요한 온도에 도달하는 것이 지연되거나 또는 차단된다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 앞서 기술된 유형의 알려진 재구성 공정을 사용하여 형성될 수 있다.
예를 들면, 한 구현예에서, 단면이 실질적으로 사각형이거나 또는 직사각형인 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 입자성 담배 및 1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 혼합물을 주조, 압연, 캘린더링(calendering) 또는 압출하여 에어로졸 형성자 함량이 약 12~25 중량%인 균질화된 담배 물질의 시트를 형성하고, 그러고 나서 상기 균질화된 담배 물질의 시트를 표면적에 대한 질량의 비가 약 0.09~0.25　mg/mm2인 개별적인 가닥들로 가늘게 찢음으로써 형성될 수 있다.
선택적 구현예에서, 단면이 실질적으로 사각형이거나 실질적으로 직사각형이거나 또는 실질적으로 원형인 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 입자성 담배 및 1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 혼합물을 압출하여 에어로졸 형성자 함량이 약 12~25 중량%인 연속적인 길이의 균질화된 담배 물질을 형성하고, 그러고 나서 상기 연속적인 길이의 균질화된 담배 물질을 약 0.09~0.25　mg/mm2의 표면적에 대한 질량의 비를 갖는 개별적 가닥들로 잘라냄으로써 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 압출 공정에 의해 성형되고, 종래의 단일 또는 이중-스크류 압출기가 본 압출 공정에 사용될 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 담배 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로, 최소한 약 50 중량%이고, 더 바람직하기는 최소한 약 65 중량%이다. 사용 시, 담배 함량이 높은 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 유리하기는 강화된 담배 풍미와 함께 에어로졸을 발생시킨다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 담배 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 88 중량% 이하이고, 더 바람직하기는 약 75 중량% 이하이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 담배 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 40~85 중량%이고, 더 바람직하기는 약 50~75 중량%이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 담뱃잎층(lamina)과 담뱃잎 줄기(stem) 중 하나 또는 둘 다를 갈거나 그렇지 않으면 곱게 빻음으로써 얻은 입자상 담배를 포함할 수 있다. 선택적으로 또는 이와 더불어, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 예를 들면 담배의 처리, 취급 및 선적 중에 형성된 담배 가루, 담배 미세입자 및 기타 입자성 담배 부산물을 1종 이상 포함할 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배의 가닥은 입자 크기가 약 40~500　마이크론인 입자성 담배로부터 형성된다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 추가로 1종 이상의 풍미제를 포함할 수 있다. 적절한 풍미제는 종래에 잘 알려져 있고, 이것에 제한되지 않으나, 멘톨, 스페아민트, 페퍼민트, 유칼립투스, 바닐라, 코코아, 초콜릿, 커피, 차, 양념(예를 들면 계피, 정향(clove) 및 생강), 과일 풍미제 및 이것들의 조합물들을 포함한다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배의 가닥은 풍미제 함량이 약 10 중량% 이하이다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들을 형성하기 위해 입자상 담배의 응집화(agglomeration) 전에, 그 와중에 또는 그 후에 1종 이상의 풍미제가 입자상 담배에 첨가될 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥이 압출 공정에 의해 형성될 때, 입자상 담배 및 1종 이상의 에어로졸 형성자의 혼합물을 압출하기 전에, 그 와중에 또는 그 후에, 1종 이상의 풍미제가 상기 혼합물에 첨가될 수 있다.
선택적으로 또는 1종 이상의 풍미제와 더불어, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 알려진 균질화된 담배 물질에 종래에 포함된 기타 첨가제들을 추가로 포함할 수 있다. 그와 같은 첨가제는, 이것에 제한되지 않으나, 습윤제, 플라스틱 가소제, 결합제, 비-담배 섬유 및 그것의 혼합물들을 포함한다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 실질적으로 외부적 결합제(즉, 담배 외인성 결합제)가 없다. 그러나, 원할 경우, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 1종 이상의 외부적 결합제를 포함할 수 있음이 이해될 것이다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥에 포함시킬 적절한 외부적 결합제는 종래 기술에 알려져 있고, 이것에 제한되지 않으나, 예를 들면 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스과 같은 셀룰로오스성 결합제; 예를 들면 잔탄 고무, 구아 고무, 아라비아 고무 및 로커스트콩고무와 같은 고무(gums); 예를 들면 전분과 같은 다당류, 알긴산과 같은 유기산, 알긴산 나트륨과 같은 유기산의 짝염기 염, 한천 및 펙틴; 및 그들의 조합물들을 포함한다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 외부적 결합제 함량이 약 3　중량% 미만이고, 더 바람직하기는 약 0.5　중량% 미만이고, 가장 바람직하기는 약 0.1 중량% 미만이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 실질적으로 비-담배 섬유가 없다. 그러나, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 필요할 경우 비-담배 섬유를 포함할 수 있음이 이해될 것이다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥에 포함시키기에 적절한 비-담배 섬유는 종래 기술에 알려져 있는데, 이것에 제한되지 않으나, 예를 들면 연질목재 섬유, 경질목재 섬유, 황마 섬유 및 그들의 조합들과 같은 가공처리된 유기 섬유를 포함한다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥에 포함시키기 이전에, 비-담배 섬유는 이것에 제한되지 않으나, 기계적 펄핑; 정제(refining); 화학적 펄핑; 표백; 황산 펄핑; 및 그들의 조합들을 포함하는 종래에 알려진 적절한 공법들에 의해 처리될 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 실질적으로, 예를 들면 탄산칼슘 및 알루미나와 같은 충전재가 없다. 그와 같은 충전재의 필요성의 제거로 유리하기는 에어로졸 발생 및 풍미에 기여하는 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 구성성분들의 함량이 최대화될 수 있다.
본 발명의 한 바람직한 구현예에서, 균질화된 담배 물질의 가닥들은 입자성 담배, 1종 이상의 에어로졸 형성자, 물 및 임의적으로 1종 이상의 풍미제만을 포함한다. 본 발명의 이와 같은 바람직한 구현예에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들은 예를 들면 담배 함량이 약 40~85 중량%이고, 에어로졸 형성자 함량이 약 12~25 중량%, 물 함량이 약 10~20 중량%, 풍미제 함량이 약 0~10 중량%일 수 있다.
본 발명에 있어서, 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들, 즉 1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들로 구성된 가열성 흡연물품용 에어로졸-발생 기재가 제공되는데, 이것은 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 표면적에 대한 질량의 비가 약 0.09~0.25　mg/mm2이고 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 12~25 중량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 흡연물품에서 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재의 사용 또한 제공된다.
본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 에어로졸-발생 기재 내에 정렬될 수도 또는 그렇지 않을 수도 있다. 바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 실질적으로 에어로졸-발생 기재 내에서 서로 평행하게 정렬되어 있다. 사용 시, 이것은 에어로졸-발생 기재 내의 열 분포를 촉진하고, 그럼으로써 유리하기는 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 또는 열분해를 초래할 수 있는 "적열점(hot spots)"이 그 안에서 발생할 가능성이 감소된다.
본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 그 조성 및 형태가 동일할 수도 또는 동일하지 않을 수도 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 표면적에 대한 질량의 비, 에어로졸 형성자 함량, 밀도, 담배 함량, 모양 및 치수가 동일할 수도 또는 동일하지 않을 수도 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 횡단면이 실질적으로 획일적이다.
유리하기는, 균질화된 담배 물질의 가닥들은 예를 들면 필터 플러그 랩(filter plug wrap)과 같은 종이 포장지로 둘러싸여진다. 적절한 포장지의 포함은 유리하기는 에어로졸-발생 기재와 본 발명에 따른 흡연물품의 조립을 용이하게 한다.
본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질을 추가로 포함한다. 예를 들면, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 표면적에 대한 질량의 비가 약 0.09　mg/mm2 미만이거나 또는 약 0.25　mg/mm2 초과인 1종 이상의 균질화된 담배 물질의 가닥들을 추가로 포함할 수 있다. 선택적으로 또는 그와 더불어, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 12 중량% 미만 또는 약 25 중량% 초과인 1종 이상의 균질화된 담배 물질의 가닥들을 추가로 포함할 수 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 실질적으로 모양은 실린더형이고 횡단면은 실질적으로 획일적이다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 횡단면이 실질적으로 원형 또는 실질적으로 타원형이다.
본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 종래의 말단-점화(lit-end) 가연성 흡연물품용 자른 담배(tobacco-cut) 충전재의 플러그를 형성하기 위해 알려진 공정 및 장비들을 사용하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 WO-A-2009/022232에 기술된 유형의 가열성 흡연물품에서의 사용에 특히 적절한데, 상기 흡연물품은 가연성 열원, 가연성 열원의 하부의 에어로졸-발생 기재 및 가연성 열원의 후방부분과 에어로졸-발생 기재에 인접한 전방부분의 주변에 있고 그것들과 접촉하는 열-전도 요소를 포함한다. WO-A-2009/022232에 기술된 가열성 흡연물품에서, 에어로졸-발생 기재는 열-전도 요소를 넘어 하부로 최소한 약 3mm 연장된다.
그러나, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 또한 다른 구조물들을 갖는 가연성 열원을 포함하는 가열성 흡연물품에서 사용될 수 있음이 이해될 것이다. 또한 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 비-가연성 열원을 포함하는 가열성 흡연물품에서 사용될 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들면, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 화학적 열원을 포함하는 가열성 흡연물품에 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 기재는 전기 저항 가열 요소 또는 기타 전기 열원을 포함하는 가열성 흡연물품에서 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들을 포함하고, 상기 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들은 표면적에 대한 질량의 비가 약 0.09~0.25　mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 12~25 중량%인 것을 특징으로 하는 에어로졸-발생 기재를 형성하고; 그리고 상기 에어로졸-발생 기재를 흡연물품에 병합시키는 단계들을 포함하는 흡연물품의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 열원 및, 1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 다수의 균질화된 담배 물질의 개별 가닥들을 포함하는 에어로졸-발생 기재를 포함하는 흡연물품이 추가로 제공되는데, 상기 균질화된 담배 물질의 개별 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 약 0.09~0.25　mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 건식(수분 없음) 중량 기준으로 약 12~25 중량%인 것을 특징으로 한다.
바람직하기는, 상기 에어로졸-발생 기재는 열원의 하부에 위치된다.
본 명세서에서 사용되는 용어 '상부' 및 '앞', 그리고 '하부' 및 '뒤'는 흡연물품의 사용 중에 그것을 통한 공기의 흡입 방향과 관련하여, 본 발명에 따른 흡연물품의 구성성분들, 또는 구성성분의 일부분의 상대적 위치를 기술하기 위해 사용되었다.
바람직하기는, 열원 및 에어로졸-발생 기재는 서로 인접해 있다.
바람직하기는, 본 발명에 따른 흡연물품은 추가로 열원의 후방부분 및 에어로졸-발생 기재에 인접하는 전방부분 주변에 그리고 그것들과 접촉하는 열-전도 요소를 포함한다.
바람직하기는, 열원은 가연성 열원이다. 더 바람직하기는, 열원은 가연성 탄소-기반 열원이다.
본 발명은 하기에 수반되는 도면들과 관련하여, 실시예에 의해서 추가로 기술될 것이다:
도 1은 대류성 열 전달에 의해 에어로졸-발생 기재를 가열하기 위한 기구의 개략적인 단면을 나타내고;
도 2는 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.21 mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 25%인 본 발명의 제1 구현예에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고;
도 3은 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.16 mg/mm2이고 에어로졸 형성자 함량이 20%인 본 발명의 제2 구현예에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고;
도 4는 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.10 mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 15%인 본 발명의 제3 구현예에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고;
도 5는 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.11 mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 15%인 본 발명의 제4 구현예에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고;
도 6은 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.11 mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 10%인 본 발명에 따르지 않는 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고;
도 7은 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.08 mg/mm2이고 에어로졸 형성자 함량이 15%인 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타내고; 및
도 8은 대류성 가열 후, 표면적에 대한 질량의 비가 0.08 mg/mm2이고 에어로졸 형성자 함량이 20%인 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들을 나타낸다.
본 발명에 따른 실시예:
표 1에 나타낸 치수, 밀도, 표면적에 대한 질량의 비 및 에어로졸 형성자 함량을 갖는, 실질적으로 단면이 사각형인, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 1~4)을 표 1에 표시된 제조 공정에 의해 생산하였다.
본 발명에 따르지 않는 비교예:
비교의 목적으로, 표 1에 나타낸 치수, 표면적, 질량, 표면적에 대한 질량의 비, 밀도 및 에어로졸 형성자 함량을 갖는, 실질적으로 단면이 사각형인, 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들 (샘플 5~7)을 표 1에 표시된 제조 공정에 의해 생산하였다.
본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 1~4)과 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 5~7)의 대류성 열 전달에 대한 연소 저항성을 평가하였다.
각각의 샘플에 대해, 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들을 포함하는 에어로졸-발생 기재 5개를 제조하였는데, 그 길이는 7.1mm, 직경은 8mm, 질량은 180mg, 밀도는 0.5 g/cm3이었다.
에어로졸-발생 기재를 형성하기 위해, 균질화된 담배 물질의 가닥들 180mg을 내부직경이 8 mm인 원통형 석영 튜브(10)에 담고, 스테인레스 스틸 철망(12)으로 고정시켜 길이 7.1 mm인 플러그(14)를 형성하였다. 상기 석영 튜브를 스테인레스 스틸 외부 덮개에 위치시켰다(표시 안 됨). 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 원통형 석영 튜브(10)를 세라믹 지지대(18)를 감싼 니켈-크롬 가열 필라멘트(16)를 포함하는 열풍기(hot-air generator)에 결합시키고, 세라믹 다공성 스크린(22)이 있는 두 번째 석영 튜브(20) 안에 고정시켰다.
열풍기의 세라믹 다공성 스크린(22)은 열 방사에 의한 플러그(14)의 가열을 최소화하였다. 플러그(14)와 열풍기의 세라믹 다공성 스크린(22) 사이의 거리를 약 0.5~1mm로 유지하여 또한 열전도에 의한 플러그(14)의 가열을 최소화하였다. 이렇게 하여 열풍기의 구조 및 플러그(14)의 위치는 플러그(14)의 대류성 가열에 유리하였다.
균질화된 담배 물질의 가닥들을, 그들의 연소 저항성의 평가를 위해 석영 튜브에 위치시키기 전에, 22℃에서 상대 습도 60%로 48시간 동안 유지시켰다. 대류성 열 전달에 대한 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 저항성을 평가하기 위해, 열풍기의 니켈-크롬 가열 필라멘트(16)를 63W의 안정화된(regulated) 전원공급기로 가열하였고, 프로그램화할 수 있는 이중 주사기 펌프를 사용하여 도 1의 화살표 방향으로 55ml(1회 퍼프 부피)의 퍼프를 각각 2초 동안(퍼프 시간) 30초마다(퍼프 주기) 12회 끌어들였다.
대류성 가열 후, 플러그(14)의 상부 말단(즉, 열풍기의 니켈-크롬 가열 필라멘트(16)에 가장 가까운 말단)의 표면 상의 연소점들(짙은 색 담배에 대조되는 흰색 재)을 관찰함으로써 연소의 시각적 확인을 얻을 수 있었다. 이로써 각 샘플의 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소 저항성의 정성적 순위를 매길 수 있었다.
뿐만 아니라, 퍼프 12회 동안 생성된 에어로졸에서의 이소프렌 함량의 분석에 의해 균질화된 담배 물질의 가닥들의 연소의 준-정량적(semi-quantitative) 측정값을 얻었는데; 앞서 설명한 바와 같이, 이소프렌은 담배, 예를 들면 특정 담배 왁스와 같은 담배에 존재하는 이소프레노이드 화합물의 열분해 생성물이다. 이소프렌은 균질화된 담배 물질의 가닥들이 실질적으로 에어로졸을 발생시키는 데 필요한 온도보다 더 높은 온도까지 가열될 때에만 상기 에어로졸에 존재할 수 있다. 따라서, 이소프렌 수율은 과열된 균질화된 담배 물질의 양을 나타내는 지표로 여겨질 수 있다. 퍼프 12회 동안 생성된 에어로졸의 이소프렌 함량을 기체 크로마토그래피로 측정하였다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥(샘플 1~4)을 포함하는 플러그로부터 발생된 에어로졸은 모두 퍼프 12회당 3 마이크로그램 이하의 이소프렌을 함유하였다. 더 나아가, 본 발명에 따른 균질화된 담배의 가닥들(샘플 1~3)을 포함하는 플러그로부터 발생된 에어로졸은 검출가능한 이소프렌을 함유하지 않았다. 이것은 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 약 0.09　mg/mm2 이고 에어로졸 형성자 함량이 약 12~25 중량%인 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥의 담배는 플러그를 통과해 흡입된 뜨거운 공기로부터의 대류성 열 전달의 결과로 현저히 과열되지 않았음을 나타낸다. 이와 대조적으로, 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 5~7)을 포함하는 플러그에서 발생된 에어로졸은 모두 유의미한 양의 이소프렌을 함유하였다. 이것은 에어로졸 형성자 함량이 12 중량% 미만이거나(샘플 5) 또는 표면적에 대한 질량의 비가 0.09　mg/mm2 미만(샘플 6 및 7)인, 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들의 담배는 플러그를 통과해 흡입된 뜨거운 공기로부터 대류성 열 전달의 결과로 현저히 과열되었음을 나타낸다.
대류성 가열 후, 연소의 흔적을 찾기 위해 각 샘플의 균질화된 담배 물질의 가닥들로 형성된 플러그 5개를 시각적으로 검사하였다. 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 1~7)로 형성된 플러그 3개의 상부 말단의 사진들(대류성 가열 후)을 도 2~8에 각각 나타내었다. 도 2~8에 나타낸 바와 같이, 도 1에 나타낸 대류성 열 전달에 의한 플러그 가열에 사용된 기구의 설치 때문에, 각 샘플의 균질화된 담배 물질의 가닥들은 플러그 내에 실질적으로 서로 평행하게 정렬되지 못했다. 앞서 기술한 이유들 때문에, 에어로졸-발생 기재 내 본 발명에 따른 다수의 균질화된 담배 물질의 가닥들은 바람직하기는 서로 실질적으로 평행하게 정렬된다.
도 2~5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 1~4)을 포함하는 플러그는 어떤 유의미한 연소의 시각적 흔적을 나타내지 않았다. 이와 대조적으로, 도 6~8에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 5~7)을 포함하는 플러그들은 모두 국소화된 흰색 연소점의 형태로 연소의 유의미한 시각적 흔적들을 나타내었다.
비교를 위해, 일본 담배 회사의 브랜드 "스팀 핫 원(Steam Hot One)으로 시판 된 가열성 흡연물품의 에어로졸-발생 기재의 대류성 가열에 대한 연소 저항성의 평가를 도 1에 나타낸 기구를 사용하여 동일한 방식으로 실시하였다. 스팀 핫 원 가열성 흡연물품은 가연성 탄소-기반 열원 및, 상기 가연성 열원의 하부에 있는 다수의 담배 물질의 가닥을 포함하는 플러그로 이루어진 에어로졸-발생 기재를 포함한다. 스팀 핫 원 가열성 흡연물품의 에어로졸-발생 기재는 대략 60 중량%의 자른 담배(tobacco-cut) 충전재의 가닥들과 대략 40 중량%의 재구성된 담배의 가닥들의 혼합물을 포함한다고 여겨진다. 스팀 핫 원 가열성 흡연물품의 에어로졸-발생 기재의 담배 물질의 가닥들은 표면적에 대한 질량의 평균비가 약 0.06　mg/mm2이고 에어로졸 형성자 (글리세린) 평균 함량이 약 26 중량%이다.
본 발명에 따르지 않은 균질화된 담배 물질의 가닥들(샘플 5~7)을 포함하는 다른 플러그에서 발생된 에어로졸과 마찬가지로, 스팀 핫 원 가열성 흡연물품의 담배 물질의 가닥들을 포함하는 플러그에서 발생된 에어로졸은 유의미한 양의 이소프렌을 함유하였다(플러그 당 13.08 마이크로그램). 이와 더불어, 상기 플러그는 국소화된 흰색 연소점의 형태로 연소의 유의미한 시각적 흔적을 나타내었다.
본 발명이 길이 10 mm인 균질화된 담배 물질의 가닥과 관련하여 위에서 예를 들었지만, 균질화된 담배 물질의 가닥들은 길이가 서로 다를 수 있음이 이해될 것이다.
이와 더불어, 단면이 실질적으로 직사각형인 균질화된 담배 물질의 가닥과 관련하여 위에서 예를 들었지만, 균질화된 담배 물질의 가닥들은 모양이 서로 다를 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들면, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥은 선택적으로 횡단면이 실질적으로 사각형이거나 또는 실질적으로 원형일 수 있다.
Figure 112012072888897-pct00002

Claims (15)

1종 이상의 에어로졸 형성자를 포함하는 균질화된 담배 물질의 가닥으로, 상기 균질화된 담배 물질의 가닥은 표면적에 대한 질량의 비가 최소한 0.09 mg/mm2이고, 에어로졸 형성자 함량이 12~25 중량%이며, 밀도가 1100~1450 mg/cm3인 것인 균질화된 담배 물질의 가닥.
제1항에 있어서, 균질화된 담배 물질의 가닥의 길이가 그것의 최대 가로 치수의 최소한 3배인 균질화된 담배 물질의 가닥.
제1항에 있어서, 표면적에 대한 질량의 비가 0.25　mg/mm2 이하인 균질화된 담배 물질의 가닥.
제1항에 있어서, 에어로졸 형성자 함량이 15~25 중량%인 균질화된 담배 물질의 가닥.
제1항에 있어서, 1종 이상의 풍미제를 10 중량% 이하의 양으로 추가로 포함하는 균질화된 담배 물질의 가닥.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 균질화된 담배 물질의 다수의 가닥들을 포함하는 흡연물품용 에어로졸-발생 기재.
제6항에 있어서, 균질화된 담배 물질의 다수의 가닥들이 에어로졸-발생 기재 내에서 서로 평행하게 정렬된 것인 에어로졸-발생 기재.
삭제
흡연물품의 에어로졸-발생 기재에 사용하기 위한 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥.
흡연물품의 제조 방법으로:
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 균질화된 담배 물질의 가닥을 포함하는 에어로졸-발생 기재를 형성하고; 그리고
상기 에어로졸-발생 기재를 흡연물품에 병합시키는 것을 포함하는 제조 방법.
열원; 및
제6항에 따른 에어로졸-발생 기재를 포함하는 흡연물품.
제11항에 있어서, 상기 에어로졸-발생 기재가 상기 열원의 하부에 위치된 것인 흡연물품.
제12항에 있어서, 상기 열원이 가연성 열원인 것인 흡연물품.
제13항에 있어서, 가연성 열원의 후방부분 및 에어로졸-발생 기재에 인접하는 전방부분의 주변에 그리고 그것들과 접촉하는 열-전도 요소를 추가로 포함하는 흡연물품.
삭제
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