BR112012020857B1 - substrato gerador de aerossol para artigos para fumar - Google Patents

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Abstract

substrato gerador de aerossol para artigos para fumar. a presente invenção refere-se a fibras de material de tabaco homogenizado que compreendem no mínimo um formador de aerossol, junto com um substrato gerador de aerossol que compreende uma pluralidade das fibras de material de tabaco homogeneizado e um artigo de fumar que compreende o substrato gerador de aerossol. as fibras de material de tabaco homogeneizado têm uma proporção de massa para área de superfície de no mínimo cerca de 0,09 mg/mm² e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SUBSTRATO GERADOR DE AEROSSOL PARA ARTIGOS PARA FUMAR.
A presente invenção refere-se a uma fibra de material de tabaco homogeneizado, um substrato gerador de aerossol que compreende uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogêneas de acordo com a invenção, e um artigo para fumar que compreende um substrato gerador de aerossol de acordo com a invenção.
Uma quantidade de artigos para fumar na qual o tabaco é aquecido em vez de queimado tem sido propostos na técnica. O objetivo de tais artigos para fumar aquecidos é o de reduzir os constituintes prejudiciais conhecidos da fumaça produzidos pela combustão e a degradação pirolítica do tabaco em cigarros convencionais. Tipicamente em artigos de fumar aquecidos, é gerado um aerossol através da transferência de calor da fonte de calor, por exemplo, uma fonte de calor química, elétrica ou combustível, para um substrato gerador de aerossol fisicamente separado, que pode estar localizado no interior, em torno ou à jusante da fonte de calor. Por exemplo, em uso, a fonte de calor combustível do artigo de fumar aquecida é acesa e os compostos voláteis liberados a partir do substrato de geração de aerossol através do calor de transferem a partir da fonte de calor combustível são entranhados no ar puxado através do artigo de fumar aquecido. Na medida em que os compostos liberados de esfriam eles se condensam para a formação de um aerossol que é inalado pelo consumidor.
Por exemplo, o WO-A2-2009/022232 descreve um artigo e fumar que compreende uma fonte de calor combustível, um substrato de geração de aerossol a jusante da fonte de calor combustível e um elemento condutor de calor em torno e em contato com uma porção traseira da fonte de calor combustível e uma parte frontal adjacente do substrato gerador de aerossol, em que o substrato gerador de aerossol se prolonga em pelo menos cerca de 3 mm a jusante além do elemento de condução de calor.
Os artigos de fumar aquecidos que compreendem uma fonte de calor combustível são dispositivos de alta energia que produzem tipicamente um excesso de energia durante o uso. Para ser usado com sucesso em um
2/26 tal artigo de fumar aquecido, um substrato de geração de aerossol tem que ser capaz de liberar compostos voláteis suficientes para a produção de um aerossol aceitável de forma sensorial em temperaturas produzidas dentro do substrato de geração de aerossol devido à transferência de calor a partir da fonte de calor combustível. No entanto, a combustão ou a degradação pirolítica do substrato de geração do aerossol em tais temperaturas, que podem fazer aparecer a constituintes indesejáveis no aerossol, também tem que ser evitada.
Uma quantidade de substratos de geração de aerossol contendo tabaco ou não contendo tabaco para serem usados em artigos de fumar aquecidos tem sido propostos na técnica.
Por exemplo, a US-A-4.981.533 descreve uma fonte de sabor que pode ser liberada termicamente para artigos de fumar que inclui partículas de tabaco, um precursor do aerossol que forma um aerossol n ocasião da exposição ao calor e um material de enchimento tal como o carbonato de cálcio ou alumina que absorve e irradia o calor para minimizar a probabilidade de que o material de sabor possa se inflamar. A fonte de sabor que pode ser liberada termicamente descrita na US-A-4.981.533 tem uma massa baixa e uma elevada área de superfície e é na forma de péletes substancialmente uniformes que são acondicionadas dentro de uma câmara em um artigo de fumar. As péletes compreendem um cilindro substancialmente reto com um comprimento que é a partir de 0,5 até cerca de 1,5 vezes o diâmetro do cilindro e tem um comprimento a partir de cerca de 0,5 até cerca de 1,5 mm.
Existe ainda uma necessidade com relação a um substrato de geração de aerossol contendo tabaco para ser usado em artigos de fumar aquecidos do tipo descrito acima que seja capaz de produzir um aerossol sensorialmente aceitável, porém que também tenha uma resistência alta o bastante à combustão para evitar substancialmente a combustão ou a degradação pirolítica do mesmo durante o uso do artigo de fumar aquecido.
De acordo com a invenção, é provido uma fibra de material de tabaco homogeneizado que compreende um formador de aerossol, caracterizado em que a fibra tem uma proporção de peso para a área de superfície
3/26 de pelo menos cerca de 0,09 mg/mm2 e conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% em peso em uma base de peso seco (sem água).
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, o termo fibra indica uma tira, filamento, haste ou outro elemento alongado.
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, o termo comprimento indica a dimensão em direção longitudinal das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção.
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, a expressão dimensão transversa indica uma dimensão substancialmente perpendicular à direção longitudinal das fibras de material de tabaco homogeneizados de acordo com a invenção.
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, a expressão material de tabaco homogeneizado indica um material formado pela aglomeração de fibras de tabaco. Para auxiliar a aglomeração o tabaco particulado, o material de tabaco homogeneizado pode compreender um ou mais ligantes intrínsecos (isto é, ligantes endógenos de tabaco), um ou mais ligantes extrínsecos (isto é, ligantes de tabaco extrínsecos) ou uma combinação dos mesmos. Alternativamente, ou alem disso, o material de tabaco homogeneizado pode compreender outros aditivos incluindo, porém não limitados a formadores de aerossol, aromatizantes, plastificantes, umectantes, fibras de tabaco e não de tabaco, solventes aquosos e não aquosos e as combinações dos mesmos. As fibras de material de tabaco homogêneo de acordo com a invenção tem um conteúdo de formação de aerossol entre cerca de 12% e cerca de 35% em peso em uma base de peso seco (sem água).
De acordo com a invenção também é provido o uso de uma fibra material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção em um substrato de geração de aerossol de um artigo de fumar.
De acordo com a invenção, também é provido um substrato de geração de aerossol para um artigo de fumar que compreende uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção.
4/26
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, a expressão substrato de geração de aerossol indica um substrato capaz de liberar compostos voláteis quando aquecido para a geração do aerossol.
Será apreciado que os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem ter formatos e tamanhos diferentes, dependendo de, por exemplo, o tipo de artigo de fumar no qual eles são destinados a serem usados. Os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem ser substancialmente tridimensionais. Por exemplo, os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem ter o formato de tijolos, plugues ou tubos que compreendam uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogêneo de acordo com a invenção. Alternativamente, os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem ser substancialmente bidimensionais. Por exemplo, os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem ser de material entretecido ou folhas que compreendam uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado, de acordo com a invenção.
Na forma usada aqui, neste pedido de patente, a expressão uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado indica qualquer numero de fibras de material de tabaco homogeneizado capaz de liberar compostos voláteis suficientes quando forem aquecidos para gerar um aerossol sensoriamente aceitável. Por exemplo, substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção podem compreender entre cerca de 20 fibras e cerca de 180 fibras, de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção.
De acordo com a invenção, também é provido um artigo para fumar que compreende uma fonte de calor; e um substrato de geração de aerossol de acordo com a invenção.
Como descrito mais abaixo, a proporção do peso para a área de superfície e o teor de formação de aerossol das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção em combinação de forma vantajosa impede a localização do calor transferido para os substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção a partir das fontes de calor do artigo
5/26 de fumar aquecida de acordo com a invenção durante o uso do mesmo. Isso impede de forma vantajosa que aos substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção alcancem temperaturas exigidas para a combustão ou a degradação pirolítica das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção.
No uso, os substratos de geração de aerossol em artigos de fumar aquecidos podem ser aquecidos através de transferência de calor por condução quando o substrato de geração de aerossol está em contato direto com a fonte de calor ou um elemento condutor de calor do artigo de fumar aquecido, através da transferência de calor por radiação; e por transferência de calor por convecção, quando o ar aquecido pela fonte de calor passa sobre o substrato de geração de aerossol.
Sem desejar ficar ligado à teoria, a transferência de calor através de convecção é considerada como tendo um alto potencial para superaquecer o material de tabaco homogeneizado localmente durante a puxada de ar quente através; e desse modo pode resultar na combustão ou na degradação pirolítica de um substrato de geração de aerossol que compreende materiais de tabaco homogeneizado durante o uso de um artigo de fumar aquecido.
As fibras de tabaco homogeneizadas de acordo com a invenção são vantajosamente capazes de suportar modos diferentes de transferência de calor, incluindo transferência de calor por convecção devido à proporção dos seus pesos mais altos com retaco a área de superfície e o teor do formador de aerossol.
A proporção de peso para superfície é calculada através da divisão do peso da fibra de material de tabaco homogeneizado pela área de superfície geométrica da fibra de material de tabaco homogeneizada de acordo com a seguinte equação:
Peso da fibra do material de tabaco homogeneizado (mg)
Área de superfície da fibra de material de tabaco homogeneizado (mm2)
As fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com a
6/26 invenção tem uma proporção de peso para a área de superfície de pelo menos cerca de 0,09 mg/mm2. De preferência as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma proporção de peso para a área da superfície de pelo menos cerca de 0,1 mg/mm2. De mais preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma proporção de peso para a área da superfície de pelo menos cerca 0,12 mg/mm2.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma proporção de peso para a área da superfície de menos do que ou igual a cerca 0,25 mg/mm2.
A alta proporção de peso para a área da superfície de pelo menos 0,9 mg/mm2 das fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção proporcionam um aumento no peso disponível a ser aquecida ou unidade de área de superfície, que resulta em uma capacidade aumentada para assimilar energia por unidade de área de superfície em uso, isso assegura um aumento local mais baixo na temperatura em resposta a transferência de calor, e desse modo retarda vantajosamente as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção de alcançarem uma temperatura exigida para a combustão ou a degradação pirolítica das mesmas.
Além disso, a proporção elevada do peso para a área de superfície de pelo menos 0,09 mg:mm2 das fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção restringe a disponibilidade do oxigênio no interior das fibras exigida para a combustão das mesmas. Em uso, isso também retarda vantajosamente as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção de chegarem a uma temperatura exigida para a combustão ou da degradação pirolítica das mesmas em resposta à transferência de calor.
As fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a presente invenção que tem uma proporção de peso para a área de superfície de pelo menos cerca de 0,09m mg:mm2 por esse motivo exibem uma resistência aumentada à combustão quando comparada a fibras de tabaco
7/26 homogeneizadas que tenham uma proporção de peso para a área de superfície mais baixa.
Para avaliar a resistência à combustão, a confirmação visual da combustão pode ser obtida através da observação dos pontos de combustão (cinzas brancas contra o tabaco escuro) sobre a superfície das fibras de material de tabaco homogeneizado depois do aquecimento. Isso permite uma classificação qualitativa da resistência à combustão de fibras de material de tabaco homogeneizado.
Além disso, uma determinação semiqualitativa da combustão pode ser obtida através da medição do teor de isopreno do aerossol gerado pelas fibras de material de tabaco homogeneizado. O teor de isopreno do aerossol pode ser medido através de técnicas adequadas conhecidas na técnica tais como, por exemplo, a cromatografia de gás.
O isopreno é um produto da perolei dos compostos isoprenóides presentes no tabaco, por exemplo, em determinadas ceras do tabaco e pode estar presente no aerossol somente se as fibras de material de tabaco homogeneizado forem aquecidas para uma temperatura substancialmente mais alta do que aquela requerida para a geração de um aerossol. Desse modo, a produção de isopreno pode ser tomada como representativa da quantidade de fibras de material de tabaco homogeneizado que seja superaquecido.
Fatores que afetam a proporção de peso para área de superfície de uma fibra de material de tabaco homogeneizado são a morfologia (isto é, o formato e as dimensões) da fibra e a densidade do material de tabaco homogeneizado.
A densidade do material de tabaco homogeneizado determina o peso de um corpo de material de tabaco homogeneizado de um determinado volume e a eficiência da embalagem de uma determinada área de superfície do material de tabaco homogeneizado.
A densidade de um material de tabaco homogeneizado é normalmente amplamente determinada pelo tipo de processo usado para a fabricação do mesmo. Uma quantidade de processos de reconstituição para a
8/26 produção de materiais de tabaco homogeneizado é conhecida na técnica. Esses processos incluem porem não estão limitados a processos de fabricação de papel do tipo descrito, por exemplo, na US-A- 5.724.998, processos de fundição do tipo descrito, por exemplo, na US-A-5.724.998, processos de reconstituição de massa do tipo descrito, por exemplo, na US-A- 3.894.544, e processos de extrusão do tipo descrito em, por exemplo, a CG-A-983.928.
Tipicamente, as densidades dos materiais de tabaco homogeneizado produzidos através dos processos de extrusão e de reconstituição de massa são maiores do que as densidades do material de tabaco homogeneizado produzidos através de processos de fundição. As densidades dos materiais de tabaco homogeneizado produzidos através dos processos de extrusão podem ser maiores do que as densidades de materiais de tabaco homogeneizado produzidos através de processos de reconstituição de massa.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma densidade de pelo menos cerca de 1100 mg/cm3.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma densidade de cerca de 1500 mg/cm3 ou menos, de mais preferência de cerca de 1450 mg/cm3 ou menos, de maior preferência de cerca de 1375 mg/cm3 ou menos.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma densidade de entre 1100 mg/cm3 e cerca de 1500 mg/cm3, de mais preferência de entre cerca de1100 mg/cm3 e cerca de 1450 mg/cm3, de maior preferência de entre cerca de1125 mg/cm3 e cerca de 1375 mg/cm3.
A densidade do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção é determinada através da medição do peso e das dimensões das fibras de material de tabaco homogeneizado com a utilização de instrumentos de peso de precisão, calculando o volume da fibra do material de tabaco homogeneizado a partir das dimensões da mesma e dividindo o peso da fibra de material de tabaco homogeneizado pelo volume da fibra do
9/26 material de tabaco homogeneizado.
A proporção de peso para a área de superfície dos materiais de tabaco homogeneizado podem ser ajustado através da alteração do formato e das dimensões dos mesmos
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um comprimento de pelo menos cerca de 1 mm, de mais preferência de pelo menos cerca de 5 mm.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um comprimento de menos do que cerca de 15 mm, Por exemplo, De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem ter um comprimento entre cerca de 5 mm e cerca de 15 mm.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma dimensão transversal mínima de pelo menos cerca de 0,1 mm, de mais preferência de pelo menos cerca de 0,2 mm.
De preferência, as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem uma dimensão transversal máxima de cerca de 1,5 mm ou menos, de mais preferência de cerca de 1,3 mm ou menos.
O comprimento das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção é vantajosamente de pelo menos três vezes a dimensão transversal máxima das mesmas. Isso aumenta a capacidade de coesão das fibras e por esse motivo facilita a formação de dois ou três substratos de formação de aerossol dimensionais de acordo com a invenção.
De preferência o comprimento das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção é de pelo menos cinco vezes a dimensão transversal máxima da mesma, De mais preferência, o comprimento das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção é de pelo menos dez vezes a dimensão transversal máxima das mesmas.
De preferência, o comprimento das fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção é de menos do que ou igual à
10/26 cerca de vinte vezes a dimensão transversal máxima das mesmas.
De preferência, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são de corte transversal substancialmente quadrado, corte transversal substancialmente retangular, ou corte transversal substancialmente circular.
De preferência, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são substancialmente cilíndricas.
As fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção de corte transversal substancialmente quadrado ou de corte transversal substancialmente retangular tem de preferência um corte transversal em W x T, em que W é a largura da fibra e é entre cerca de 0,5 mm e cerca de 1,5 mm, de mais preferência entre cerca de 0,7 mm e cerca de 1,1 mm, de maior preferência entre cerca de 0,8 mm e cerca de 1,0 mm, e T é a espessura da fibra e é entre cerca de 0,2 mm e cerca de0,8 mm, de mais preferência entre cerca de 0,3 mm e cerca de 0,5 mm, de maior preferência entre cerca de 0,4 mm e cerca de 0,5 mm, quando expressa em um local decimal.
As fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção de corte transversal substancialmente circular tem de preferência um diâmetro de entre cerca de 0,25 mm e cerca de 0,8 mm.
As fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um teor de formador de aerossol de entre cerca de 17% e cerca de 25% em peso. Em uso, nas fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção o alto teor de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% em peso de fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, facilitam a produção de um aerossol sensoriamente aceitável a partir das fibras do material de tabaco homogeneizado em resposta a transferência de calor.
Da mesma forma como facilitando a produção de um aerossol sensoriamente aceitável, o alto teor de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% em peso de fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção também retarda vantajosamente a com11/26 bustão e a degradação pirolítica das fibras do material de tabaco homogeneizado devido ao seu calor latente de vaporização.
De preferência as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um teor de formador de aerossol de pelo menos cerca de 18% em peso em uma base de peso seco (sem água).
De preferência, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um teor de formador de aerossol de cerca de 22% em peso ou menos, de mais preferência de cerca de 29% em peso ou menos em uma base de peso seco (sem água).
De preferência, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um teor de formador de aerossol de entre cerca de 25% em peso. Por exemplo, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção tem um teor de formador de aerossol de entre cerca de 15% e cerca de 22% em peso ou entre cerca de 18% e cerca de 22% em peso em uma base de peso seco (sem água). Em outras modalidades, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, podem ter um teor de formador de aerossol de entre cerca de 15% e cerca de 29% em peso ou entre cerca de 18% e cerca de 20% em peso em uma base de peso seco (sem água).
O formador de aerossol pode ser qualquer composto conhecido ou uma mistura de compostos que, em uso, facilita a formação de um aerossol denso e estável e que é substancialmente resistente a degradação térmica em temperaturas tipicamente produzidas dentro dos meios de geração de aerossol de artigos de fumar aquecidos durante o uso dos mesmos. Os formadores de aerossol adequados são bem conhecidos na técnica e incluem, porem não estão limitados a: álcoois poli-hídricos tais como, por exemplo, trietileno glicol, 1,3-butanodiol, propileno glicol e glicerina, ésteres de álcoois poliídricos tais como, por exemplo, mono-, di- ou triacetato de glicerol, ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- ou poliácidos carboxílicos tais como, por exemplo, dimetil dodecanoato e dimetil tetradecanoato e as combinações dos mesmos.
De preferência o formador de aerossol é um ou mais álcoois po12/26 liícricos, de maior preferência, o formador de aerossol é a glicerina.
Em uso, a capacidade aumentada de assimilar energia por unidade de área de superfície de fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção resultante a partir da combinação da proporção de alto peso para a área de superfície dos mesmos de pelo menos 0,09 mg/mm2 e o alto teor de formador de aerossol da mesma de entre cerca de 12% e cerca de 25% em peso, resulta em aumentos locais mais baixos na temperatura dentro dos substratos de geração de aerossol de acordo com a invenção em resposta a transferência de calor a partir de uma fonte de calor. As fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são por esse motivo vantajosamente retardadas ou impedias de alcançar temperaturas exigidas para a combustão ou a degradação pirolítica das mesmas durante o uso de artigos de fumar de acordo com a invenção.
As fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem ser formadas com a utilização de processos de reconstituição conhecidos do tipo previamente descrito acima.
Por exemplo, em uma modalidade, as fibras do material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção de corte transversal substancialmente quadrado ou de corte transversal substancialmente retangular podem ser formadas por moldagem, cilindragem, calandragem ou extrusão de uma mistura que compreende tabaco particulado e pelo menos um formador de aerossol para a formação de uma folha de material de tabaco homogeneizado tendo um teor de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% em peso, e em seguida retalhando a folha de material de tabaco homogeneizado em fibras individuais que tenham uma proporção de peso para área de superfície de entre cerca de 0,09 mg/mm2 e cerca de 0,25 mg/mm2.
Em uma modalidade alternativa, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção de corte transversal substancialmente quadrado, corte transversal substancialmente retangular ou corte transversal substancialmente circular podem ser formadas por extrusão de uma mistura que compreende tabaco particulado e no mínimo um formador
13/26 de aerossol para formar extensões contínuas de material de tabaco homogeneizado tendo um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso e em seguida cortando as extensões contínuas de material de tabaco homogeneizado em fibras individuais que tenham uma proporção de massa para área de superfície de entre cerca de 0,09 mg/mm2 e cerca de 0,25 mg/mm2.
Quando fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são formadas por um processo de extrusão, extrusores de rosca única ou dupla convencionais podem ser usados no processo de extrusão.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção têm um conteúdo de tabaco de no mínimo cerca de 50% por peso, mais preferencialmente de no mínimo cerca de 65% por peso em uma base de peso seco (sem água). Em uso, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção que têm um conteúdo de tabaco elevado vantajosamente geram aerossóis com aroma de tabaco reforçado.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção têm um conteúdo de tabaco de cerca de 88% ou menos por peso, mais preferencialmente de cerca de 75% ou menos por peso em uma base de peso seco (sem água).
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção têm um conteúdo de tabaco de entre cerca de 40% e cerca de 85% por peso, mais preferencialmente de entre cerca de 50% e cerca de 75% por peso em uma base de peso seco (sem água).
Fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem compreender tabaco particulado obtido por trituração ou de modo diverso pulverizando somente um ou tanto a lâmina de folhas de tabaco quanto os caules das folhas de tabaco. Alternativamente, ou além disso, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem compreender um ou mais de pó de tabaco, fines de tabaco e outros subprodutos de tabaco particulado formados durante, por exemplo, o trata14/26 mento, a manipulação e o transporte do tabaco.
Preferencialmente, fibras de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são formadas de tabaco particulado que têm um tamanho de partícula de entre cerca de 40 micra e cerca de 500 micra.
Fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente um ou mais aromatizantes. Aromatizantes adequados são conhecidos na técnica e incluem, mas não estão limitados a, mentol, hortelã, hortelã-pimenta, eucalipto, baunilha, cacau, chocolate, café, chá, especiarias (tais como canela, cravo-da-índia e gengibre), aromatizantes de frutas e combinações dos mesmos.
Preferencialmente, fibras de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção têm um conteúdo de aromatizante de cerca de 10% por peso ou menos.
O um ou mais aromatizantes podem ser adicionados ao tabaco particulado entre, durante ou depois da aglomeração do tabaco particulado para formar fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção.
Por exemplo, quando as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são formadas por um processo de extrusão, um ou mais aromatizantes podem ser adicionados a uma mistura de tabaco particulado e no mínimo um formador de aerossol antes, durante ou depois de extrusão da mistura.
Alternativamente ou além de um ou mais aromatizantes, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente outros aditivos incluídos convencionalmente em materiais de tabaco homogeneizados conhecidos. Os aditivos referidos incluem, mas não estão limitados a, umectantes, plastificantes, ligantes, fibras não de tabaco e misturas dos mesmos.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são substancialmente isentas de ligantes extrínsecos (isto é, ligantes exógenos de tabaco). No entanto, será reconhecido que fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção
15/26 podem compreender um ou mais ligantes extrínsecos caso desejado. Ligantes extrínsecos adequados para inclusão em fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são conhecidos na arte e incluem, mas não estão limitados a: ligantes celulósicos tais como, por exemplo, hidroxipropil celulose, carboximetil celulose, hidroxietil celulose, metil celulose e etil celulose; gomas tais como, por exemplo, goma xântano, goma guar, goma arábica e goma de alfarroba; polissacarídeos tais como, por exemplo, amidos, ácidos orgânicos, tais como ácido algínico, sais de bases conjugados de ácidos orgânicos, tais como alginato de sódio, ágar e pectinas; e combinações dos mesmos.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção têm um conteúdo de ligante extrínseco de menos de cerca de 3 % por peso, mais preferencialmente de menos de cerca de 0,5 % por peso, o mais preferencialmente de menos de cerca de 0,1% por peso.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são substancialmente isentas de fibras não de tabaco. No entanto, será reconhecido que fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem compreender fibras não de tabaco caso desejado. Fibras não de tabaco adequadas para inclusão em fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são conhecidas na arte e incluem, mas não estão limitadas a, fibras orgânicas processadas tais como, por exemplo, fibras de madeira macia, fibras de madeira maciça, fibras de juta e combinações das mesmas. Antes da inclusão em fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, as fibras não de tabaco podem ser tratadas por processos adequados conhecidos na arte incluindo, mas não limitados a: despolpamento mecânico; refino; despolpamento químico; branqueamento; despolpamento por sulfato; e combinações dos mesmos.
Preferencialmente, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção são substancialmente livres de enchimentos, tais como por exemplo, carbonato de cálcio e alumina. A eliminação da necessi16/26 dade de semelhantes enchimentos possibilita o conteúdo de componentes de fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção que contribuem para que a geração de aerossol e o aroma sejam vantajosamente maximizados.
Em uma modalidade preferencial da invenção, as fibras de material de tabaco homogeneizado compreendem somente tabaco particulado, um ou mais formadores de aerossol, água e opcionalmente um ou mais aromatizantes. Fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com esta modalidade preferencial da invenção podem ter, por exemplo, um conteúdo de tabaco de entre cerca de 40% e cerca de 85% por peso, um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso, um conteúdo de água de entre cerca de 10% e cerca de 20% por peso e um conteúdo de aromatizante de entre cerca de 0% e cerca de 10% por peso.
De acordo com a invenção, é proporcionado um substrato gerador de aerossol para um artigo de fumar aquecido compreendendo uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, isto é, uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais que compreendem no mínimo um formador de aerossol caracterizado em que as fibras de material de tabaco homogeneizado individuais têm uma proporção de massa para área de superfície de entre cerca de 0,09 mg/mm2 e cerca de 0,25 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso em uma base de peso seco (sem água).
De acordo com a invenção também é proporcionado o uso de um substrato gerador de aerossol de acordo com a invenção em um artigo de fumar.
A pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais de acordo com a invenção podem estar ou não alinhadas dentro do substrato gerador de aerossol. Preferencialmente, as fibras de material de tabaco homogeneizado individuais de acordo com a invenção são alinhadas substancialmente paralelas umas às outras dentro do substrato gerador de
17/26 aerossol. Em uso, isto promove a distribuição de calor dentro do substrato gerador de aerossol, e, portanto, reduz vantajosamente a probabilidade de pontos quentes que ocorrem no mesmo que podem levar a combustão ou degradação pirolítica das fibras de material de tabaco homogeneizado.
A pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais de acordo com a invenção podem ter a mesma composição e morfologia ou composição e morfologia diferentes. Por exemplo, a pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais de acordo com a invenção pode ter a mesma proporção de massa para área de superfície, conteúdo de formador de aerossol, densidade, conteúdo de tabaco, forma e dimensões ou proporção de massa para área de superfície, conteúdo de formador de aerossol, densidade, conteúdo de tabaco, forma e dimensões diferentes.
Preferencialmente, as fibras de material de tabaco homogeneizado individuais de acordo com a invenção são de corte transverso substancialmente uniforme.
Vantajosamente, as fibras de material de tabaco homogeneizado são circunscritas por um envoltório de, por exemplo, papel, tal como um envoltório de plugue de filtro. A inclusão de um envoltório adequado vantajosamente facilita a montagem de substratos geradores de aerossol e artigos de fumar de acordo com a invenção.
Substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção. Por exemplo, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente uma ou mais fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de menos de cerca de 0,09 mg/mm2 ou de mais de cerca de 0,25 mg/mm2. Alternativamente ou além disso, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente uma ou mais fibras de material de tabaco homogeneizado que têm um conteúdo de formador de aerossol de menos de cerca de 12% ou de mais de cerca de 25% por peso em uma base em peso seco (sem água).
18/26
Preferencialmente, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção são de forma substancialmente cilíndrica e de corte transverso substancialmente uniforme.
Preferencialmente, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção são de corte transverso substancialmente circular ou substancialmente elíptico.
Substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem ser produzidos usando processos conhecidos e equipamento para formar plugues de enchimento de corte de tabaco para artigos de fumar combustíveis de extremidade acesa convencionais.
Substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção são particularmente convenientes para uso em artigos de fumar aquecidos do tipo revelado no requerimento de patente internacional No. WO-A2009/022232, os quais compreendem uma fonte de calor combustível, um substrato gerador de aerossol à jusante da fonte de calor combustível, e um elemento condutor de calor em torno e em contato com uma porção traseira da fonte de calor combustível e uma parte frontal adjacente do substrato gerador de aerossol. Nos artigos de fumar aquecidos revelados no requerimento de patente internacional No. WO-A-2009/022232, o substrato gerador de aerossol se estende no mínimo cerca de 3 mm à jusante além do elemento condutor de calor.
No entanto, será reconhecido que substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção também podem ser usados em artigos de fumar aquecidos que compreendem fontes de calor combustível que têm diferentes construções. Também será reconhecido que substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem ser usados em artigos de fumar aquecidos que compreendem fontes de calor não combustível. Por exemplo, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem ser usados em artigos de fumar aquecidos que compreendem fontes de calor químicas. Além disso, substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção podem ser usados em artigos de fumar aquecidos que compreendem elementos de aquecimento elétrico resistente ou outras fontes de
19/26 calor elétricas.
De acordo com a invenção é proporcionado um método de fabricação de um artigo de fumar que compreende: formar um substrato gerador de aerossol compreendendo uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais que compreendem no mínimo um formador de aerossol caracterizado em que as fibras de material de tabaco homogeneizado individuais têm uma proporção de massa para área de superfície de entre cerca de 0,09 mg/mm2 e cerca de 0,25 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso em uma base em peso seco (sem água); e incorporar o substrato gerador de aerossol em um artigo de fumar.
De acordo com a invenção, é adicionalmente proporcionado um artigo de fumar que compreende uma fonte de calor e um substrato gerador de aerossol que compreende uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado individuais que compreendem no mínimo um formador de aerossol caracterizado em que as fibras de material de tabaco homogeneizado individuais têm uma proporção de massa para área de superfície de entre cerca de 0,09 mg/mm2 e cerca de 0,25 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso em uma base de peso seco (sem água).
Preferencialmente, o substrato gerador de aerossol está localizado a jusante da fonte de calor.
Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, os termos ’a montante’ e ‘frontal’, e ‘a jusante’ e ‘traseiro’, são usados para descrever as posições relativas de componentes, ou porções de componentes, de artigos de fumar de acordo com a invenção em relação à direção do ar aspirado através dos artigos de fumar durante o uso dos mesmos.
Preferencialmente, a fonte de calor e o substrato gerador de aerossol encostam um contra o outro.
Preferencialmente, artigos de fumar de acordo com a invenção compreendem adicionalmente um elemento condutor de calor em torno e em contato com uma porção traseira da fonte de calor e uma parte frontal adja20/26 cente do substrato gerador de aerossol.
Preferencialmente, a fonte de calor é uma fonte de calor combustível. Mais preferencialmente, a fonte de calor é uma fonte de calor à base de carbono combustível.
A invenção será adicionalmente descrita, a título de exemplo somente, com referência aos desenhos anexados nos quais:
a figura 1 mostra um corte esquemático do equipamento para aquecimento de substratos geradores de aerossol por transferência de calor por convecção;
a figura 2 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,21 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 25% de acordo com uma primeira modalidade da invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas;
a figura 3 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,16 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 20% de acordo com uma segunda modalidade da invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas;
a figura 4 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,10 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 15% de acordo com uma terceira modalidade da invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas;
a figura 5 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,11 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 15% de acordo com uma quarta modalidade da invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas;
a figura 6 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,11 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 10% não de acordo com a inven21/26 ção depois de aquecimento por convecção das mesmas;
a figura 7 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,08 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 15% não de acordo com a invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas; e a figura 8 mostra fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma proporção de massa para área de superfície de 0,08 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de 20% não de acordo com a invenção depois de aquecimento por convecção das mesmas.
Exemplos de acordo com a invenção:
Fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção de corte substancialmente retangular que têm as dimensões, densidades, proporções de massa para área de superfície e conteúdos de formador de aerossol mostrados na Tabela 1 (amostras 1 a 4) são produzidas pelos processos de fabricação indicados na Tabela 1.
Exemplos comparativos não de acordo com a invenção:
Para os fins de comparação, fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção de corte substancialmente retangular que têm as dimensões, áreas de superfície, massas, proporções de massa para área de superfície, densidades e conteúdos de formador de aerossol mostrados na Tabela 1 (amostras 5 a 7) são produzidas pelos processos de fabricação indicados na Tabela 1.
Foi avaliada a resistência à combustão em resposta transferência de calor por convecção das fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção das amostras 1 a 4 e as fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção das amostras 5 a 7.
Para cada amostra, são produzidos cinco substratos geradores de aerossol compreendendo uma pluralidade de fibras do material de tabaco homogeneizado que têm uma extensão de 7,1 mm, um diâmetro de 8 mm, uma massa de 180 mg e uma densidade de 0,5 g/cm3.
Para formar os substratos geradores de aerossol, 180 mg das fibras de material de tabaco homogeneizado são colocadas dentro de um tu22/26 bo de quartzo cilíndrico 10 tendo um diâmetro interno de 8 mm e mantidas no local por um tela metálica de fio de aço inoxidável de calibre 12 para formar um plugue 14 de 7,1 mm de extensão. O tubo de quartzo é colocado em uma camisa externa de aço inoxidável (não mostrada). Conforme mostrado na figura 1, o tubo de quartzo cilíndrico 10 é acoplado a um gerador de ar quente que compreende um filamento de aquecimento de níquel-cromo 16 torcido sobre um suporte de cerâmica 18 e mantido em um segundo tubo de quartzo 20 com uma tela de cerâmica perfurada 22.
A tela de cerâmica perfurada 22 do gerador de ar quente minimiza o aquecimento do plugue 14 por radiação. Uma distância de entre cerca de 0,5 mm e cerca de 1 mm é mantida entre o plugue 14 e a tela de cerâmica perfurada 22 do gerador de ar quente para também minimizar o aquecimento do plugue 14 por condução. A estrutura do gerador de ar quente e a localização do plugue 14 deste modo favorece o aquecimento por convecção do plugue 14.
As fibras de material de tabaco homogeneizado são condicionadas por 48 horas em 60% de umidade relativa a 22°C antes de serem colocadas dentro do tubo de quartzo para avaliação de sua resistência a combustão. Para avaliar a resistência à combustão das fibras de material de tabaco homogeneizado em resposta a transferência de calor por convecção, o filamento de aquecimento de níquel-cromo 16 do gerador de ar quente é aquecido por uma fonte de alimentação regulada de 63 W e doze tragadas de 55 ml (volume da tragada) são aspiradas durante 2 segundos cada (duração da tragada) a cada 30 segundos (frequência da tragada) na direção mostrada pelas setas na figura 1 usando um êmbolo de seringa dupla programável.
Pode ser obtida confirmação visual da combustão pela observação de pontos de combustão (cinzas brancas contra o tabaco escuro) sobre a superfície da extremidade a montante (isto é, a extremidade mais próxima ao filamento de aquecimento de níquel-cromo 16 do gerador de ar quente) de um plugue 14 depois do aquecimento por convecção. Isto possibilita uma classificação qualitativa da resistência à combustão das fibras de material de
23/26 tabaco homogeneizado de cada amostra.
Além disso, é obtida uma determinação semi-quantitativa da combustão das fibras de material de tabaco homogeneizado por análise do conteúdo de isopreno do aerossol gerado durante as doze tragadas; conforme explicado acima, isopreno é um produto da perolei de compostos de isoprenoide presentes no tabaco, por exemplo, em algumas ceras de tabaco. O isopreno pode estar presente no aerossol somente se as fibras de material de tabaco homogeneizado são aquecidas até uma temperatura substancialmente maior do que a requerida para gerar o aerossol. Deste modo, a produção de isopreno pode ser tomada como representativa da quantidade de material de tabaco homogeneizado que é superaquecido. O conteúdo de isopreno do aerossol gerado durante as doze tragadas é medido por cromatografia gasosa.
Conforme mostrado na Tabela 1, os aerossóis gerados pelos plugues que compreendem fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção (amostras 1 a 4) todos contêm 3 microgramas ou menos de isopreno por 12 tragadas. Além disso, os aerossóis gerados pelos plugues compreendendo fibras de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção das amostras 1 a 3 não contêm isopreno detectável. Isto mostra que o tabaco nas fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção que têm uma proporção de massa para área de superfície de no mínimo cerca de 0,09 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso não é significativamente super aquecido em consequência da transferência de calor por convecção devido à aspiração de ar quente através dos plugues. Em contraste, conforme mostrado na Tabela 1, os aerossóis gerados pelos plugues que compreendem fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção (amostras 5 a 7) todos contêm quantidades significativas de isopreno. Isto mostra que o tabaco nas fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção que têm um conteúdo de formador de aerossol de menos de 12% por peso (amostra 5) ou uma proporção de massa para área de superfície de menos de 0,09 mg/mm2 (amostras 6 e 7) é
24/26 significativamente super aquecido em consequência da transferência de calor por convecção devido à aspiração de ar quente através dos plugues.
Depois do aquecimento por convecção, os cinco plugues formados pelas fibras de material de tabaco homogeneizado de cada amostra 5 também foram inspecionados visualmente para sinais de combustão. Fotografias da extremidade a montante de três dos plugues formados pelas fibras de material de tabaco homogeneizado das amostras 1 a 7 depois do aquecimento por convecção das mesmas são mostradas nas figuras 2 a 8, respectivamente. Conforme mostrado nas figuras 2 a 8, devido à configura10 ção do equipamento usado para aquecer os plugues por transferência de calor por convecção mostrado na figura 1, as fibras de material de tabaco homogeneizado de cada amostra não são alinhadas substancialmente paralelas umas às outras nos plugues. No entanto, pelas razoes previamente indicadas acima, a pluralidade de fibras de material de tabaco homogenei15 zado dentro dos substratos geradores de aerossol de acordo com a invenção são preferencialmente alinhadas substancialmente paralelas umas às outras.
Conforme mostrado nas figuras 2 a 5, os plugues que compreendem as fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a in20 venção (amostras 1 a 4) não apresentam quaisquer sinais significativos de combustão. Em contraste, conforme mostrado nas figuras 6 a 8, os plugues que compreendem fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção (amostras 5 a 7) todos apresentam sinais visuais significativos de combustão sob a forma de pontos de combustão brancos loca25 lizados.
Para comparação, uma avaliação da resistência à combustão em resposta a aquecimento por convecção do substrato gerador de aerossol de um artigo de fumar aquecido vendido sob o nome comercial Steam Hot One pela Japan Tobacco Inc. também foi feita na mesma maneira usando o 30 equipamento mostrado na figura 1. O artigo de fumar aquecido Steam Hot One compreende uma fonte de calor à base de carbono combustível e um substrato gerador de aerossol que consiste de um plugue compreendendo
25/26 uma pluralidade de fibras de material de tabaco a jusante da fonte de calor combustível. Acredita-se que o substrato gerador de aerossol do artigo de fumar aquecido Steam Hot One compreende uma mistura de aproximadamente 60% por peso de fibras de enchimento de corte de tabaco e aproximadamente 40% por peso de fibras de tabaco reconstituído. As fibras de material de tabaco do substrato gerador de aerossol do artigo de fumar aquecido Steam Hot One têm uma proporção de massa para área de superfície média de cerca de 0,06 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol (glicerina) médio de cerca de 26% por peso.
Como os aerossóis gerados pelos outros plugues compreendendo fibras de material de tabaco homogeneizado não de acordo com a invenção (amostras 5 a 7), os aerossóis gerados pelos plugues compreendendo fibras de material de tabaco do artigo de fumar aquecido Steam Hot One contêm quantidades significativas de isopreno (13,08 microgramas por plugue). Além disso, os plugues apresentam sinais visuais significativos de combustão sob a forma de pontos de combustão brancos localizados.
Apesar da invenção ter sido exemplificada acima com referência a fibras de material de tabaco homogeneizado que têm uma extensão de 10 mm, será reconhecido que as fibras de material de tabaco homogeneizado podem ser de extensão diferente.
Além disso, apesar da invenção ter sido exemplificada acima com referência a fibras de material de tabaco homogeneizado de corte substancialmente retangular, será reconhecido que as fibras de material de tabaco homogeneizado podem ser de forma diferente. Por exemplo, fibras de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção podem ser alternativamente fibras de corte transverso substancialmente quadrado ou de corte substancialmente circular.
26/26
Exemplos comparativos não de acordo com a invenção LU O x— 0,3 0,20 CM o o 00 O o‘ 1290 20 33,6
to d o X- 6'0 0,18 CM σ> CM 1,80 0,08 o X- IO X- 26,8
U> d o X- 0,9 0,25 in σί CM 2,50 o o X- o X- 18,5
Exemplos de acordo com a invenção —I O o T— 6'0 0,25 IO CO CM 2,50 o o X- LO X“ 3,0
CO LU o o 0,20 CO CM 00 1,80 0,10 1290 IO X- 0,0
CM DR o X“ 0,9 0,36 co 00 io“ CM 4,11 0,16 1270 20 0'0
LU o X- 6'0 0,50 o O) co CM CO 0,21 1370 25 o o'
Amostra: rà N Φ c Φ o o E o JC o ü ra •Q ra φ D ra *iZ Φ ra E φ u S £ o U. Ό tabProcesso de fabricação Extensão da fibra (mm) Largura da fibra (mm) Espessura da fibra (mm) Área superficial da fibra (mm2) Massa da fibra (mg) Proporção de massa para área superficial da fibra (mg/mm2) Densidade da fibra (mg/cm3) Teor de formador de aerossol (glicerina) da fibra (%) Substrato gerador de aerossol (plugue): Isopreno por plugue (microgramas)
Ε = extrusão
CL = folha moldada (cast leaf)

Claims (15)

1. Fibra de material de tabaco homogeneizado que compreende no mínimo um formador de aerossol que tem uma proporção de massa para área de superfície de no mínimo cerca de 0,09 mg/mm2 e um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 12% e cerca de 25% por peso.
2. Fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com a reivindicação 1, que tem uma extensão que é no mínimo três vezes a máxima dimensão transversa da mesma.
3. Fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, que tem uma proporção de massa para área de superfície de menos de ou igual a cerca de 0,25 mg/mm2.
4. Fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, que tem uma densidade de entre cerca de 1100 mg/cm3 e cerca de 1450 mg/cm3.
5. Fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, que tem um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 15% e cerca de 25% por peso.
6. Fibra de material de tabaco homogeneizado de acordo com qualquer reivindicação precedente, que compreende adicionalmente no mínimo um aromatizante em uma quantidade de cerca de 10% por peso menos.
7. Substrato gerador de aerossol para um artigo de fumar que compreende uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado como definido em qualquer reivindicação precedente.
8. Substrato gerador de aerossol de acordo com a reivindicação 7, em que a pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado são alinhadas substancialmente paralelas umas às outras dentro do substrato gerador de aerossol.
9. Substrato gerador de aerossol de acordo com a reivindicação 7 ou 8, que tem uma densidade de entre cerca de 500 mg/cm3 e cerca de 1000 mg/cm3.
10. Uso de uma fibra de material de tabaco homogeneizado de
2/2 acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em um substrato gerador de aerossol de um artigo de fumar.
11. Método de produzir um artigo de fumar que compreende:
formação de um substrato gerador de aerossol compreendendo uma pluralidade de fibras de material de tabaco homogeneizado como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 6; e incorporação do substrato gerador de aerossol em um artigo de fumar.
12. Artigo de fumar que compreende:
uma fonte de calor; e um substrato gerador de aerossol como definido na reivindicação 7, 8, ou 9.
13. Artigo de fumar de acordo com a reivindicação 12, em que o substrato gerador de aerossol está localizado a jusante da fonte de calor.
14. Artigo de fumar de acordo com a reivindicação 13, em que a fonte de calor é uma fonte de calor combustível.
15. Artigo de fumar de acordo com a reivindicação 14, que compreende adicionalmente:
um elemento condutor de calor em torno e em contato com uma porção traseira da fonte de calor combustível e uma parte frontal adjacente do substrato gerador de aerossol.
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