KR101938251B1 - 지면에 부착된 오물 제거 장치 - Google Patents

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Abstract

지면에 부착된 오물 제거 장치가 개시된다. 본 발명의 지면에 부착된 오물 제거 장치는, 공기압축기; 상기 공기압축기에서 생성된 고압의 압축공기를 전달받아 대상 지면으로 분사함과 더불어 연마제를 분사하고 압축공기와 연마제 분사를 통해 대상 지면으로부터 이탈된 껌 폐기물과 연마재를 흡입하여 회수 가능하며, 사용자가 손으로 핸들링 가능하도록 마련되는 껌 폐기물 제거유닛; 및 상기 공기압축기와 상기 껌 폐기물 제거유닛과 각각 연결되도록 그 사이에 마련되며, 상기 공기압축기에서 생성된 압축공기가 그 내부를 이동하는 동안 그 내부에 저압을 형성하여 껌 폐기물과 연마재가 내부 공간으로 회수되도록 하며 저압 상태가 해제되면 껌 폐기물과 연마재의 분리가 이루어지는 폐기물 분리유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 고압의 압축공기와 연마재를 대상 지면에 분사하여 지면에 붙어있는 껌을 손쉽게 제거할 수 있는 구조를 채용함으로써, 청소용역업체 근로자들이 쉽게 핸들링하면서 사용하기 편한 이점이 있다.

Description

지면에 부착된 오물 제거 장치{Dirt removal device attached to the ground}
본 발명은 오물 제거 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고압의 압축공기와 연마재를 대상 지면에 분사하여 지면에 붙어있는 껌 등과 같은 오물을 쉽게 제거할 수 있는 지면에 부착된 오물 제거 장치에 관한 것이다.
대개 껌은 지면에 거의 들러붙게 되는 단계까지 시간이 지남에 따라 굳어지는 경향이 있기 때문에, 공공장소 등에서는 보기 흉한 모습으로 남아 있게 된다. 이전에는 껌을 제거하기 위해 칼이나 스크래퍼 등으로 긁어서 제거하거나, 화학약품이나 세정제를 사용하기도 하였다.
그러나 이와 같은 방법들로 껌을 제거하기에는 제거과정이 복잡하고 특히 공공장소 등에서 화학적 세정제를 사용하는 것은 환경적인 문제를 야기할 수도 있고 자갈포장과 같은 표면에 얼룩을 남길 수 있다.
화학적 세정제를 사용하지 않고 껌을 제거하기 위한 종래기술의 일 예로 특허문헌 1이 개시되어 있다. 특허문헌 1은 스팀을 이용하여 껌을 제거하는 내용을 개시하고 있는데 스팀을 가하기 위한 장치가 복잡하고 작동이 어려운 문제점이 있어서 실제 환경미화원이나 환경 업체에서 사용하기 어려운 상황이다.
따라서, 본 출원인은 장치 구조도 복잡하지 않고 실제 사용하기도 용이한 구조를 채용하고 있는 장치를 제안하는 바이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2000-0022336호(2000.04.25 공개)
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고압의 압축공기와 연마재를 대상 지면에 분사할 수 있는 간단한 구조를 채용하여 사용자가 쉽게 핸들링하면서 지면에 붙어있는 껌 등과 같은 오물을 제거하도록 하여 작업자의 노동력 절감을 유발할 수 있는 지면에 부착된 오물 제거 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 공기압축기; 상기 공기압축기에서 생성된 고압의 압축공기를 전달받아 대상 지면으로 분사함과 더불어 연마제를 분사하고 압축공기와 연마제 분사를 통해 대상 지면으로부터 이탈된 껌 폐기물과 연마재를 흡입하여 회수 가능하며, 사용자가 손으로 핸들링 가능하도록 마련되는 껌 폐기물 제거유닛; 및 상기 공기압축기와 상기 껌 폐기물 제거유닛과 각각 연결되도록 그 사이에 마련되며, 상기 공기압축기에서 생성된 압축공기가 그 내부를 이동하는 동안 그 내부에 저압을 형성하여 껌 폐기물과 연마재가 내부 공간으로 회수되도록 하며 저압 상태가 해제되면 껌 폐기물과 연마재의 분리가 이루어지는 폐기물 분리유닛을 포함하는 지면에 부착된 오물 제거 장치가 제공된다.
상기 폐기물 분리유닛은, 내부가 밀폐 가능한 외부 케이스; 상기 외부 케이스 내부에 상기 공기압축기와 상기 껌 폐기물 제거유닛을 연결하도록 배치되되 상기 외부 케이스의 내부 공간과 연통하도록 일부가 개구된 압축공기 공급 주배관; 상기 외부 케이스 내부에 상기 외부 케이스와 이격되게 마련되며 상기 껌 폐기물 제거유닛으로부터 회수된 껌 폐기물과 연마재가 유입되는 공간을 제공하며 상기 외부 케이스 내부와 연통되고, 내부로 유입된 연마재를 다시 상기 껌 폐기물 제거유닛으로 피드백하여 공급 가능한 폐기물 회수 및 공급부; 및 상기 폐기물 회수 및 공급부 아래에 마련되어 상기 저압이 해제되면 껌 폐기물이 낙하하여 수집되는 껌 폐기물 수집배출부를 포함할 수 있다.
상기 껌 폐기물 제거유닛은, 대상 지면에 접촉 가능한 제거헤드; 상기 제거헤드와 상기 압축공기 공급 주배관 사이를 연결하는 압축공기 배관; 상기 제거헤드와 폐기물 회수 및 공급부 사이를 연결하여 폐기물 회수 및 공급부 내부로 회수된 연마재를 다시 제거헤드로 공급하는 경로를 제공하는 연마재 피드백 배관; 및 상기 제거헤드와 폐기물 회수 및 공급부 사이를 연결하여 상기 제거헤드를 통해 유입된 껌 폐기물과 연마재를 다시 폐기물 회수 및 공급부로 회수하는 경로를 제공하는 연마재 회수 배관를 포함하되, 상기 외부 케이스 내부에 형성된 저압에 의해 껌 폐기물과 연마재는 상기 연마재 회수 배관을 통해 상기 폐기물 회수 및 공급부 내부로 유입될 수 있다.
상기 외부 케이스 내부에 마련되며 상기 외부 케이스 내부에 저압 상태가 형성되는 동안 상기 폐기물 회수 및 공급부 내부로 유입되어 상기 외부 케이스 내부에서 비산하는 폐기물이 상기 압축공기 공급 주배관 내부로 유입하는 것을 차단하는 필터를 더 포함할 수 있다.
상기 폐기물 회수 및 공급부 내부에는 껌 폐기물과 연마재를 분리하도록 메쉬망이 설치될 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 지면에 부착된 오물 제거 장치에 의하면, 고압의 압축공기와 연마재를 대상 지면에 분사하여 지면에 붙어있는 껌 등과 같은 오물을 손쉽게 제거할 수 있는 구조를 채용함으로써, 청소용역업체 근로자들이 쉽게 핸들링하면서 사용하기 편한 이점이 있다.
또한 지면으로부터 제거된 껌 폐기물과 연마재를 회수한 후 연마재를 분리하여 재공급함으로써 자원의 낭비를 방지할 수 있다.
또한 외부 케이스 내부의 상대적인 저압 분위기를 통해 껌 폐기물과 연마재를 다시 회수하는 구조를 채용함으로써 회수를 위한 별도의 에어펌프 등과 같은 장치의 추가가 필요없고 컴팩트한 사이즈의 구현이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치의 내부 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치의 동작 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치의 추가적인 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치를 이용하여 껌을 제거하기 전 상태를 나타내는 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치를 이용하여 껌을 제거하는 상태를 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치를 이용하여 껌을 제거하고 난 후 상태를 나타내는 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치는, 지면에 견고하게 부착된 껌 등의 이물질을 작업자가 수작업에 의존하지 않고 자동으로 제거할 수 있도록 이루어짐으로써, 특히 청소 용역업체 근로자의 노동 강도를 획기적으로 절감할 수 있을 뿐만 아니라 이물질 제거 작업 속도를 향상시킬 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 다양한 이물질 중 껌을 기준으로 설명한다.
이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지면에 부착된 오물 제거 장치는, 공기압축기(100), 껌 폐기물 제거유닛(200) 및 폐기물 분리유닛(300)을 포함한다.
먼저, 공기압축기(100)는 공기를 일정 압력 이상을 압축하여 껌 폐기물 제거유닛(200)의 제거헤드(210)로 공급할 수 있도록 배관(400)을 통해 연결된다.
여기서, 배관(400)은 공기압축기(100)와 폐기물 분리유닛(300)을 연결하는 메인배관(410), 폐기물 분리유닛(300) 내부에 마련되어 유로를 제공하는 압축공기 공급 주배관(420), 압축공기 공급 주배관(420)과 연결되는 압축공기 배관(430)을 포함한다.
다음, 껌 폐기물 제거유닛(200)은, 작업자가 손으로 들고 다니면서 껌을 제거하고자 하는 대상 지면에 접촉시켜 실질적으로 껌을 제거하는 것으로서 휴대가 용이하도록 마련된다.
이러한 껌 폐기물 제거유닛(200)은, 공기압축기(100)에서 생성된 고압의 압축공기를 배관을 통해 전달받아 대상 지면으로 분사할 수 있고, 이와 더불어 후술하는 폐기물 분리유닛(300)으로부터 공급된 연마재를 대상 지면으로 분사할 수 있을 뿐만 아니라 압축공기와 연마제(예를 들어 모래 등 포함) 분사를 통해 대상 지면으로부터 이탈된 껌 폐기물과 연마재를 흡입하여 회수 가능하다. 부연하자면, 본 발명은 지면에 견고하게 붙어있는 껌을 향해 고압의 연마재를 분사하는데 압축공기의 고압 분사시 이러한 고압 분사에 연동하여 연마재가 껌을 향해 고압으로 분사될 수 있으며, 연마재는 껌과 충돌하여 껌을 지면으로부터 이탈시키고 이탈된 껌은 미세한 연마재 입자와의 지속적인 충돌로 인해 미세 껌 폐기물 입자로 분해가 될 수 있다.
압축공기의 분사 및 연마재의 고압 분사, 껌 폐기물과 작업을 마친 연마재의 회수에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
다음, 폐기물 분리유닛(300)은 공기압축기(100)와 껌 폐기물 제거유닛(200)과 각각 연결되도록 그 사이에 마련된다.
이러한 폐기물 분리유닛(300)은 압축공기가 유동하도록 내부에 중간 경로가 형성되고, 공기압축기(100)에서 생성된 압축공기가 그 내부를 이동하는 동안 그 내부에 상대적인 저압 상태(분위기)를 형성하여 껌 폐기물과 연마재가 그 내부 공간으로 회수되도록 하며 저압이 해제되면 껌 폐기물과 연마재의 분리가 이루어진다.
즉, 공기압축기(100)가 구동하여 압축공기가 배관을 따라 껌 폐기물 제거유닛(200)으로 유동하는 동안 폐기물 분리유닛(300) 내부 공간은 상대적인 저압이 형성된다. 이러한 저압을 통해 후술하는 바와 같이 지면의 껌을 제거한 후 껌 폐기물 제거유닛(200)을 통해 회수된 껌 폐기물과 연마재는 다시 폐기물 분리유닛(300) 내부로 유입될 수 있으며 유입된 껌 폐기물은 연마재와 분리되어 별도 폐기 처리가 가능하고 연마재는 다시 껌 폐기물 제거유닛(200) 측으로 피드백 공급된다.
이하, 껌 폐기물 제거유닛(200)과 폐기물 분리유닛(300)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 폐기물 분리유닛(300)은 외부 케이스(310), 압축공기 공급 주배관(420), 폐기물 회수 및 공급부(320) 및 껌 폐기물 수집배출부(330)를 포함한다.
외부 케이스(310)는 내부가 외부에 대해 완전 밀폐되어 압축공기 공급 주배관(420)을 따라 압축공기가 유동할 시 그 내부공간에는 저압이 형성될 수 있다. 도면에 구체적으로 도시하지는 않았으나 외부 케이스(310)는 작업자가 외부에 대해 개방 또는 폐쇄 가능하며 예를 들어 개방도어 또는 개방측면에는 내부 공간의 완전 밀폐를 위한 실링 구조가 마련된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 압축공기 공급 주배관(420)은, 외부 케이스(310) 내부에 공기압축기(100)와 껌 폐기물 제거유닛(200)을 연결하도록 배치되는데 외부 케이스(310)의 내부 공간과 연통하도록 일부가 개구된 형태로 이루어진다. 구체적으로, 압축공기 공급 주배관(420)의 일부 구간에는 개구부가 형성되고 이러한 개구부에는 압축공기 공급 주배관(420) 내부 및 외부 케이스(310) 내부 공간과 각각 연통하도록 별도의 확장 브래킷(340) 등이 추가 설치될 수 있다. 따라서, 공기압축기(100)의 구동에 따라 압축공기 공급 주배관(420)을 따라 상당한 압력의 공기가 유동하게 되면 외부 케이스(310) 내부는 상대적으로 압축공기 공급 주배관(420) 내부에 비해 저압이 형성되며 압축공기 공급 주배관(420) 내부의 유동압이 점차 증가할수록 진공압까지 형성될 수 있다. 따라서, 후술하는 바와 같이 껌 폐기물 제거유닛(200)을 통해 지면으로부터 제거된 껌 폐기물 입자와 제거 작업을 완료한 연마재 입자들은 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압 분위기에 의해 연마재 회수 배관(230)을 통해 외부 케이스(310) 내측으로 재유입 가능하게 된다.
다음, 폐기물 회수 및 공급부(320)는, 일종의 내부 케이스로서 외부 케이스(310) 내부에 외부 케이스(310)와 이격되게 마련되며 껌 폐기물 제거유닛(200)으로부터 회수된 껌 폐기물과 연마재가 유입되는 공간을 제공한다. 이러한 폐기물 회수 및 공급부(320)의 내부 공간에는 후술하는 연마재 회수 배관(230)과 연결되는 회수연결배관(350)이 배치된다.
또한, 폐기물 회수 및 공급부(320)의 상측에는 외부 케이스(310) 내부와 연통하도록 개구부(360)가 형성된다. 도 3에 도시한 바와 같이 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압에 의해 연마재 회수 배관(230)과 회수연결배관(350)을 통해 폐기물 회수 및 공급부(320)의 내측 영역으로 유입된 껌 폐기물 입자와 연마재 입자들은, 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압(진공) 분위기, 특히 외부 케이스(310) 상측에 배치된 압축공기 공급 주배관(420) 주변의 저압 형성에 의해 상대적으로 비중이 작은 껌 폐기물 입자들은 개구부(360)을 통해 폐기물 회수 및 공급부(320) 외측으로 이동하여 외부 케이스(310) 내부에서 비산하게 되고 상대적으로 비중이 큰 연마재 입자들은 개구부(360)를 통해 나가지 못하고 폐기물 회수 및 공급부(320) 내측으로 비산하는 상태를 갖는다.
이후, 도 4에 도시한 바와 같이, 공기압축기(100)의 작동이 정지되어 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압 상태가 해제되면 폐기물 회수 및 공급부(320)의 외측으로 이탈한 껌 폐기물 입자들은 외부 케이스(310)와 폐기물 회수 및 공급부(320)의 사이 공간을 통해 하측으로 낙하하며, 마찬가지로 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에 있는 연마재 입자들과 상대적으로 비중이 큰 껌 폐기물 입자 일부들도 그 내부에서 낙하하게 된다.
한편, 폐기물 회수 및 공급부(320)의 내부로 유입된 연마재는 다시 껌 폐기물 제거유닛(200)으로 피드백 공급되며, 구체적으로 후술하는 연마재 피드백 배관(220)은 압축공기 배관(430)에 인접하게 배치되어 그 내부는 마찬가지로 상대적인 저압이 형성되어 내부에 있는 연마재 입자들은 압축공기 배관(430)을 통한 공기의 고압 분사시 압력 차이에 따라 같이 지면으로 분사된다.
즉, 연마재 피드백 배관(220) 내부에 있는 연마재는 압축공기 배관(430)을 통해 고압의 압축공기가 분사됨에 따라 순차적으로 동시에 지면으로 분사되며, 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에 잔재하는 연마재 입자들 또한 연마재 피드백 배관(220) 내부로 유입되어 결국 지면으로 분사 가능하다.
본 발명에서, 도 2에 도시한 바와 같이 회수연결배관(350)의 단부는 하방으로 절곡 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 회수연결배관(350)을 통해 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 유입된 껌 폐기물 입자와 연마재 입자 중 상대적으로 비중이 큰 연마재 입자가 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압 분위기를 통해 상측으로 비산하여 개구부(360)를 통해 외부로 이동하는 것을 한층 방지할 수 있다.
한편, 도 2에 도시한 바와 같이, 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에는 메쉬망(370)이 더 설치된다.
여기서, 메쉬망(370)의 망목 사이즈는 연마재 입자들은 통과하도록 하고 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에 잔재하는 상대적으로 비중 및 단위 입자 사이즈가 큰 껌 폐기물 입자들은 하측으로 통과하지 못하도록 적절한 사이즈로 형성된다.
이에 따라, 전술한 바와 같이 공기압축기(100)가 구동하여 껌 폐기물 제거유닛(200)으로 압축공기가 공급되고 폐기물 회수 및 공급부(320)로 껌 폐기물과 연마재 입자가 회수되고 또한 폐기물 회수 및 공급부(320)로부터 연마재가 껌 폐기물 제거유닛(200)으로 피드백 공급이 지속되는 동안, 폐기물 회수 및 공급부(320) 내측에 잔재하는 상대적으로 입자 사이즈가 작은 연마재들은 메쉬망(370)을 통과하여 피드백 공급이 가능하게 되지만 상대적으로 단위 입자 사이즈가 큰 껌 폐기물 입자들은 메쉬망(370)에 의해 필터링되어 연마재와 같이 피드백 공급되는 것이 차단된다. 일정 시간동안의 작업 후, 작업자는 외부 케이스(310) 내부를 개방하고 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부를 개방하여 메쉬망(370)에 필터링된 껌 폐기물 입자를 수거하여 폐기처리할 수 있다.
다음, 도 4에 도시한 바와 같이, 껌 폐기물 수집배출부(330)는, 폐기물 회수 및 공급부(320) 아래에 마련되어 외부 케이스(310) 내부의 저압 상태가 해제되면 낙하하는 껌 폐기물을 수집하여 배출한다.
껌 폐기물 수집배출부(330)는 예를 들어 호퍼 또는 깔대기 형상으로 이루어질 수 있으며, 전술한 바와 같이 외부 케이스(310)와 폐기물 회수 및 공급부(320)의 사이 공간을 통해 낙하한 껌 폐기물 입자를 수집하게 되며, 하측에는 작업자가 수집된 껌 폐기물을 외부 배출하도록 별도의 배출밸브(380) 또는 배출도어(미도시)가 마련된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명은, 외부 케이스(310) 내부에 마련되는 필터(390)를 더 포함한다.
필터(390)는 압축공기 공급 주배관(420)과 폐기물 회수 및 공급부(320) 사이에 마련되며 외부 케이스(310) 내부에 상대적인 저압이 형성되는 동안 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 유입되어 외부 케이스(310) 내부에서 비산하는 폐기물(주로 비중이 작은 껌 폐기물 입자)이 압축공기 공급 주배관(420) 내부로 유입하는 것을 차단한다. 이와 같이 껌 폐기물이 압축공기 공급 주배관(420)으로 유입되는 것을 차단함으로써 껌 폐기물 수집(수거) 효율이 저감하는 것을 최대한 방지할 수 있다.
여기서 필터(390)는 미세한 파티클의 필터링이 가능한 헤파. 울트라 헤파 필터 등으로 적용될 수 있다.
다음, 도 2에 도시한 바와 같이, 껌 폐기물 제거유닛(200)은, 제거헤드(210), 압축공기 배관(430), 연마재 피드백 배관(220), 연마재 회수 배관(230)을 포함한다.
제거헤드(210)는 내부에 빈 공간이 형성되며 지면에 실질적으로 접촉하여 껌 제거 작업을 수행한다.
압축공기 배관(430)은 제거헤드(210)와 압축공기 공급 주배관(420) 사이를 연결하는 것으로서 대략 수미터 내지 수십 미터의 길이를 가질 수 있다.
연마재 피드백 배관(220)은 제거헤드(210)와 폐기물 회수 및 공급부(320) 사이를 연결하여 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 회수된 연마재를 다시 제거헤드(210)를 재공급하는 경로를 제공하는 것으로서 마찬가지로 대략 수미터 내지 수십 미터의 길이를 가질 수 있으며, 압축공기 배관(430)을 따라 제거헤드(210) 측으로 고압의 공기가 유동하면 제거헤드(210) 내측에서 연마재 피드백 배관(220) 내부에는 상대적인 저압이 형성되어 연마재 피드백 배관(220) 내부의 연마재는 제거헤드(210) 내부로 재공급 가능하고 결국 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에서 분리된 연마재는 피드백 배관을 따라 순차적으로 재공급 가능하다.
다음, 연마재 회수 배관(230)은, 제거헤드(210)와 폐기물 회수 및 공급부(320) 사이를 연결하여 제거헤드(210)를 통해 유입된 껌 폐기물과 연마재를 다시 폐기물 회수 및 공급부(320)로 회수하는 경로를 제공하는 것으로서, 전술한 바와 같이 외부 케이스(310) 내부의 상대적인 저압 분위기를 통해 회수가 가능하며 중복 설명은 생략한다.
본 발명은, 전술한 바와 같이 외부 케이스(310) 내부의 저압 분위기를 통해 지면으로부터 제거된 껌 폐기물 입자와 연마재 입자들이 연마재 회수 배관(230)을 통해 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 유입되므로 외부 케이스(310) 내부의 압력 조건 확인이 중요하다. 부연하자면, 연마재 피드백 배관(220)과 연마재 회수 배관(230)이 일정 이상의 길이를 갖도록 이루어짐으로써, 외부 케이스(310) 내부의 압력 수치가 설정 범위를 벗어난 경우 제대로 껌 폐기물과 연마재를 회수하기 힘든 상황이 발생할 수도 있다.
본 발명은 이러한 문제의 발생을 최대한 방지하도록, 도 5에 도시한 바와 같이, 외부 케이스(310) 내부의 압력을 감지하는 압력센서(600), 압력센서(600)의 압력 감지값을 전달받아 기 설정 압력 범위와 비교하여 공기압축기(100)의 구동을 제어하는 제어부(700)를 더 포함한다.
제어부(700)는 압력센서(600)의 감지값을 받아서 외부 케이스(310) 내부의 압력 수치가 설정 범위를 벗어나서 기준 압력보다 높은 경우 공기압축기(100)의 구동을 제어하여 더욱 가압된 압축공기가 공급되도록 함으로써 결국 외부 케이스(310) 내부의 압력 조건을 상대적으로 감소시킬 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 공기압축기 200: 껌 폐기물 제거유닛
220: 연마재 피드백 배관 230: 연마재 회수 배관
300: 폐기물 분리유닛 320: 폐기물 회수 및 공급부
330: 껌 폐기물 수집배출부 340: 확장 브래킷
360: 개구부 370: 메쉬망
390: 필터 420: 압축공기 공급 주배관
430: 압축공기 배관 600: 압력센서
700: 제어부

Claims (5)

  1. 공기압축기(100);
    상기 공기압축기(100)에서 생성된 고압의 압축공기를 전달받아 대상 지면으로 분사함과 더불어 연마제를 분사하고 압축공기와 연마제 분사를 통해 대상 지면으로부터 이탈된 껌 폐기물과 연마재를 흡입하여 회수 가능하며, 사용자가 손으로 핸들링 가능하도록 마련되는 껌 폐기물 제거유닛(200); 및
    상기 공기압축기(100)와 상기 껌 폐기물 제거유닛(200)과 각각 연결되도록 그 사이에 마련되며, 상기 공기압축기(100)에서 생성된 압축공기가 그 내부를 이동하는 동안 그 내부에 저압을 형성하여 껌 폐기물과 연마재가 내부 공간으로 회수되도록 하며 저압 상태가 해제되면 껌 폐기물과 연마재의 분리가 이루어지는 폐기물 분리유닛(300)를 포함하며,
    상기 폐기물 분리유닛(300)은,
    내부가 밀폐 가능한 외부 케이스(310);
    상기 외부 케이스(310) 내부에 상기 공기압축기(100)와 상기 껌 폐기물 제거유닛(200)을 연결하도록 배치되되 상기 외부 케이스(310)의 내부 공간과 연통하도록 일부가 개구된 압축공기 공급 주배관(420);
    상기 외부 케이스(310) 내부에 상기 외부 케이스(310)와 이격되게 마련되며 상기 껌 폐기물 제거유닛(200)으로부터 회수된 껌 폐기물과 연마재가 유입되는 공간을 제공하며 상기 외부 케이스(310) 내부와 연통되고, 내부로 유입된 연마재를 다시 상기 껌 폐기물 제거유닛(200)으로 피드백하여 공급 가능한 폐기물 회수 및 공급부(320); 및
    상기 폐기물 회수 및 공급부(320) 아래에 마련되어 상기 저압이 해제되면 껌 폐기물이 낙하하여 수집되는 껌 폐기물 수집배출부(330)를 포함하고,
    상기 외부 케이스(310) 내부에 마련되며 상기 외부 케이스(310) 내부에 저압 상태가 형성되는 동안 상기 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 유입되어 상기 외부 케이스(310) 내부에서 비산하는 폐기물이 상기 압축공기 공급 주배관(420) 내부로 유입하는 것을 차단하는 필터(390)를 포함하는 것을 특징으로 하는 지면에 부착된 오물 제거 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 껌 폐기물 제거유닛(200)은,
    대상 지면에 접촉 가능한 제거헤드(210);
    상기 제거헤드(210)와 상기 압축공기 공급 주배관(420) 사이를 연결하는 압축공기 배관(430);
    상기 제거헤드(210)와 폐기물 회수 및 공급부(320) 사이를 연결하여 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 회수된 연마재를 다시 제거헤드(210)로 공급하는 경로를 제공하는 연마재 피드백 배관(220); 및
    상기 제거헤드(210)와 폐기물 회수 및 공급부(320) 사이를 연결하여 상기 제거헤드(210)를 통해 유입된 껌 폐기물과 연마재를 다시 폐기물 회수 및 공급부(320)로 회수하는 경로를 제공하는 연마재 회수 배관(230)를 포함하되,
    상기 외부 케이스(310) 내부에 형성된 저압에 의해 껌 폐기물과 연마재는 상기 연마재 회수 배관(230)을 통해 상기 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부로 유입 가능한 것을 특징으로 하는 지면에 부착된 오물 제거 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 회수 및 공급부(320) 내부에는 껌 폐기물과 연마재를 분리하도록 메쉬망(370)이 설치되는 것을 특징으로 하는 지면에 부착된 껌을 제거하는 지면에 부착된 오물 제거 장치.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112942211A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 重庆文理学院 一种落叶清扫车

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