KR101933468B1 - 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피혁 제조공정 중 탄닝 공정에서 백색도가 우수한 알루미늄, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 혼합하여 투입하여 종래의 비크롬 가죽의 낮은 내열성과 백색도를 개선할 수 있도록 하고, 탈색공정에서 가죽 표면의 불순물을 효과적으로 제거한 후 리탄닝 공정에서 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 처리함으로써 가죽의 충진성 및 물성을 향상시킬 수 있도록 하고, 염색공정에서 표면의 백색도 증진을 위한 지당(TiO2) 및 가죽의 변색 특성이 적은 투명 폴리머계 가지제 및 실리콘계 가지제를 혼합 적용함으로써 우수한 품질을 가진 가죽을 제조할 수 있도록 하는 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 (a) 침산공정을 거친 후 가죽의 내열성 및 백색도를 증진시키기 위해 가죽에 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 탄닝공정(Tanning process); (b) 탄닝공정을 거친 후 가죽의 불순물 및 색소 제거를 위해 탈색물질을 처리하는 탈색공정(Bleaching process); (c) 탈색공정을 거친 후 가죽의 충진성 및 백색도 증진을 위해 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 리탄닝공정(Retanning process); 및 (d) 리탄닝공정을 거친 후 가죽의 유연성 및 백색도를 증진시키기 위해 지당(TiO2)과 가지제를 처리하는 염색 및 가지공정을 포함하는 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법을 제공한다.

Description

백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법{omitted}

본 발명은 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피혁 제조공정 중 탄닝 공정에서 백색도가 우수한 알루미늄, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 혼합하여 투입하여 종래의 비크롬 가죽의 낮은 내열성과 백색도를 개선할 수 있도록 하고, 탈색공정에서 가죽 표면의 불순물을 효과적으로 제거한 후 리탄닝 공정에서 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 처리함으로써 가죽의 충진성 및 물성을 향상시킬 수 있도록 하고, 염색공정에서 표면의 백색도 증진을 위한 지당(TiO2) 및 가죽의 변색 특성이 적은 투명 폴리머계 가지제 및 실리콘계 가지제를 혼합 적용함으로써 우수한 품질을 가진 가죽을 제조할 수 있도록 하는 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 가죽의 제조방법은 준비공정, 유성공정, 염색공정 및 마무리 공정의 4 공정으로 분류되어진다. 준비공정은 원료피를 투입하여 알칼리 조건하에 가죽 생산에 불필요한 털, 지방, 가용성 단백질 등을 제거하는 공정이고, 유성공정은 콜라겐 단백질과 크롬과 같은 유제 약품(Tanning agent)을 반응시켜 안정한 섬유 조직을 만드는 공정이며, 염색공정은 피혁제품의 상품성 및 소비자의 욕구에 맞게 다양한 색상을 부여하고 가죽에 유연성을 주는 공정이고, 최종적으로 마무리의 도장공정을 진행하게 된다.

이때 유성공정 시 탄닝처리 시에 사용되는 탄닝제는 여러 가지 종류가 있으나, 대부분의 가죽제조 업체에서는 크롬염에 의한 탄닝이 대부분을 차지하고 있으며, 크롬 탄닝된 가죽의 경우에는 내열성이 우수하고 물리적인 특성이 우수한 장점을 가지고 있다.

하지만, 이러한 장점에도 불구하고 크롬이 가지고 있는 고유의 색상인 청색의 색상으로 인해 백색의 가죽을 제조하기 힘들며, 일반적인 백색 가죽의 경우 크롬 탄닝된 가죽에 염료에 의한 염색 없이 코팅층에서만 안료에 의한 백색으로 코팅된 제품을 제조하고 있는 실정이다. 또한, 크롬 탄닝된 가죽의 경우 노랑, 베이지, 하늘색 등과 같은 옅은 색상의 컬러를 구현하기 힘들어 색상의 발현을 위해 과량의 염료를 사용함으로써 경제성이 떨어지고 작업공정이 길어지는 문제가 있다.

선행기술문헌 : KR 등록특허공보 제1568136호(2015.11.11.공고)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 피혁 제조공정 중 탄닝 공정에서 백색도가 우수한 알루미늄, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 혼합하여 투입하여 종래의 비크롬 가죽의 낮은 내열성과 백색도를 개선할 수 있도록 하고, 탈색공정에서 가죽 표면의 불순물을 효과적으로 제거한 후 리탄닌공정에서 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 처리함으로써 가죽의 충진성 및 물성을 향상시킬 수 있도록 하고, 염색공정에서 표면의 백색도 증진을 위한 지당(TiO2) 및 가죽의 변색 특성이 적은 투명 폴리머계 가지제 및 실리콘계 가지제를 혼합 적용함으로써 우수한 품질을 가진 가죽을 제조할 수 있도록 하는 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법은 (a) 침산공정을 거친 후 가죽의 내열성 및 백색도를 증진시키기 위해 가죽에 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 탄닝공정(Tanning process); (b) 탄닝공정을 거친 후 가죽의 불순물 및 색소 제거를 위해 탈색물질을 처리하는 탈색공정(Bleaching process); (c) 탈색공정을 거친 후 가죽의 충진성 및 백색도 증진을 위해 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 리탄닝공정(Retanning process); 및 (d) 리탄닝공정을 거친 후 가죽의 유연성 및 백색도를 증진시키기 위해 지당(TiO2)과 가지제를 처리하는 염색 및 가지공정을 포함할 수 있다.

또한, (a) 탄닌공정은 침산공정을 거친 가죽 100 중량부에 대하여, 침산액(pH 2.8 ~ 3.0) 100 중량부 및 알루미늄 설페이트 1～15 중량부, 옥사졸리딘 1～15 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～15 중량부를 순차적으로 투입하고, 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 5～15rpm의 속도로 240～600분간 드럼을 회전시키고, (b) 탈색공정은 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부 및 과망간산칼륨 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시킨 후 아황산수소나트륨(NaHSO3) 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시키며, (c) 리탄닝공정은 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～50 중량부를 넣고 35～50 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 180～480분간 회전시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, (d) 염색 및 가지 공정은 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부, 지당(TiO2) 1～10 중량부, 폴리머계 가지제 1～10 중량부 및 실리콘계 가지제 1～10 중량부를 순차적으로 넣고 45～60 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 120～240분간 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 의하면 피혁 제조공정 중 탄닝 공정에서 백색도가 우수한 알루미늄, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 혼합하여 투입함으로써 종래의 비크롬 가죽의 낮은 내열성과 백색도를 개선할 수 있도록 하는 데 그 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 탈색공정에서 가죽 표면의 불순물을 효과적으로 제거한 후 리탄닌공정에서 탈색된 식물성 탄닝제(Bleached vegetable tanning agent)를 처리함으로써 가죽의 충진성 및 물성을 향상시킬 수 있도록 하는 데 그 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 염색공정에서 표면의 백색도 증진을 위한 지당(TiO2) 및 가죽의 변색 특성이 적은 투명 폴리머계 가지제 및 실리콘계 가지제를 혼합 적용함으로써, 우수한 품질을 가진 가죽을 제조할 수 있어 지갑, 벨트, 및 가방 등의 소재로 활용이 가능하도록 하는 데 그 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법의 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법의 흐름도이다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면인 도 1을 중심으로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백색도가 우수한 백색 천연가죽 제조방법(100)은, 도 1을 참조하면, 탄닝공정(S10), 탈색공정(S20), 리탄닝공정(S30), 및 염색 및 가지공정(S40)을 포함하여 구성된다.

이하, 탄닝공정(S10) 전에 수행되는 침산공정(미도시)에 관하여 간략히 설명한 후, 탄닝공정(S10)에 관하여 설명한다.

침산공정(미도시)은 탄닝공정(S10) 전에 수행되어 탄닝제가 가죽의 표면과 내부에 균일하게 결합하게 하기 위한 준비 공정으로, 20~30℃의 온도 범위에서 수행될 수 있으며, 가죽 100 중량부 기준 산 성분을 0.1 내지 3 중량부의 범위로 투입하여 수행하게 되는데, 이때 물은 통상 가죽 100 중량부 기준 100 내지 150 중량부의 범위로 투입하는 것이 바람직하다. 산 성분은 포름산, 젖산, 아세트산 등의 약산과 질산, 황산 등의 강산을 사용할 수 있다. 침산 공정에서 갑작스런 산성분의 투여로 인해 원피가 팽윤할 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 약산 성분을 먼저 투입하고 나중에 강산 성분을 투입함으로써 산도를 서서히 높여가며 수행하는 것이 바람직하다.

탄닝공정(S10)은 생피 상태의 가죽을 광물화시켜 내열성을 부여하고 백색도를 증진시키기 위한 공정으로, 침산공정을 거친 후 가죽의 내열성 및 백색도를 증진시키기 위해 가죽에 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제를 처리한다. 보다 구체적으로, 탄닝공정(S10)은 가죽 100 중량부에 대하여, 침산액(pH 2.8 ~ 3.0) 100 중량부 및 알루미늄 설페이트 1～15 중량부, 옥사졸리딘 1～15 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～15 중량부를 순차적으로 투입하고, 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 5～15rpm의 속도로 240～600분간 드럼을 회전시키는 것이 바람직하다.

식물성 탄닝제 단독 사용 시에는 탄닝 기간이 약 3달 가량으로 탄닝 공정기간이 길어지는 문제가 있어, 공정 기간의 단축을 위해 식물성 탄닝제 투입 전 알루미늄, 옥사졸리딘 등의 백색의 탄닝제를 투입하도록 한다.

이 때, 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 등의 탄닝제의 사용량은 충분한 탄닝효과 및 내열성을 부여하기 위해 각각 1 중량부 이상 처리를 하며, 식물성 탄닝제의 사용량은 충분한 탄닝효과 및 내열성을 부여하기 위해 5 중량부 이상 처리한다. 또한, 상기 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 등의 탄닝제와 식물성 탄닝제의 사용량이 각각 15 중량부를 초과하여 처리할 경우 미반응 약품의 폐수로의 유실 및 경제성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상술한 범위를 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 탄닝공정(S10)에서 투입되는 탈색된 식물성 탄닝제는 백색의 Mimosa, Quebrachp, Gambia, Tara 및 Chestnut 중 선택된 1종 또는 그 이상을 선택 혼합하여 사용할 수 있다.

탈색공정(S20)은 탄닝공정(S10)을 거친 가죽의 표면에 잔존하는 불순물, 멜라닌 색소 등을 제거하기 위해 탈색물질을 처리하는 공정으로, 가죽 100 중량부에 대하여 물 100 중량부, 과망간산칼륨 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시킨 후 아황산수소나트륨(NaHSO3) 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시키는 것이 바람직하다.

충분한 탈색 효과를 위해 최소 60분 이상 과망간산칼륨 처리를 하며, 180분이 초과될 경우 과망간산칼륨에 의해 콜라겐 섬유에 색소 재침착 될 우려가 있다. 또한 환원반응에 사용되는 아황산수소나트륨(NaHSO3)은 최소 60분 이상 처리하여 약품 간 원활한 반응을 유도하여야 하며, 180분을 초과하여 처리 시에는 물리적인 압력에 의해 원단 층이 내부에서 분리되어 나타나는 현상인 면뜸 현상 등의 품질적 문제가 발생될 수 있으므로, 상술한 범위를 유지하는 것이 바람직하다.

리탄닝공정(S30)은 탄닝된 가죽의 충진성을 높여 물성을 증진시키고, 백색도를 증진시키기 위한 공정으로, 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～30 중량부를 넣고 45～60 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 180～480분간 드럼을 회전시키는 것이 바람직하다.

리탄닝공정(S30)에서 투입되는 탈색된 식물성 탄닝제는 백색의 Mimosa, Quebrachp, Gambia, Tara 및 Chestnut 중 선택된 1종 또는 그 이상을 선택 혼합하여 사용할 수 있다.

염색 및 가지공정(S40)은 리탄닝 공정(S30)을 거친 결과물에 백색으로 염색 을 하고 가죽의 유연성을 부여하기 위한 공정으로, 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부, 지당(TiO2) 1～10 중량부, 폴리머계 가지제 1～10 중량부 및 실리콘계 가지제 1～10 중량부를 순차적으로 넣고 45～60 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 120～240분간 드럼을 회전시켜 가죽의 백색도와 유연성을 부여하도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 염색 및 가지공정(S40)에서 투입되는 지당(TiO2)은 백색의 무기물 성분으로 가죽의 콜라겐 섬유에 흡착하여 백색도를 증진시키는 기능을 가진다.

염색 및 가지공정(S40)에서 지당(TiO2)의 사용량이 1 중량부 미만이면 가죽의 표면에 충분한 백색도를 얻기 힘들며, 10 중량부가 초과될 경우에는 미반응 약품의 폐수로의 유실 및 경제성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상술한 범위를 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 폴리머계 가지제는 무색 투명의 색상을 지녀 가죽의 색상을 변색시키지 않는 특성을 가진 아크릴계로 한정되어지며, 폴리머계 가지제와 실리콘계 가지제를 혼합한 적용량이 2 중량부 미만이면 가죽의 충분한 유연효과를 얻기 힘들며, 20 중량부를 초과하면 미결합된 약품으로 인해 경제성이 저하되는 문제가 있다.

일반적으로 실리콘계 가지제는 가죽에 방수 기능을 부여하기 위하여 투입되나, 단독으로 사용할 경우 추후 코팅 공정 시 코팅막이 제대로 형성되지 않고, 가죽 표면 상에 문제가 있으며, 폴리머계 가지제 단독 사용 시에는 가죽의 질감이 경화될 우려가 있다.

따라서, 본 발명에 따른 염색 및 가지공정(S40)에서는 실리콘계 가지제 및 폴리머계 가지제를 혼합처리하여 투입함으로써 상술한 문제점을 최소화하였다. 또한, 이 때, 실리콘계 가지제 및 폴리머계 가지제의 비율은 1:1 중량비로 투입하는 것이 바람직하다. 여기서, 폴리머계 가지제와 실리콘계 가지제의 혼합비율을 특정비율로 한정하는 것은 아니다.

이후, 건조공정을 거쳐 백색도가 우수한 백색 가죽을 제조한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 피혁 제품의 전반적인 공정에 적용 가능함을 밝혀둔다.

1. 백색도가 우수한 백색 가죽의 제조

[실시예]

탈회공정(Deliming) 종료 후 코르도반 가죽 무게 대비 100 중량부에 대하여 물을 100 중량부 투입한 후 단백질분해효소(Protease) 2 중량부와 지방분해효소(Lipase) 2 중량부를 순차적으로 넣고 혼합한 상태에서 35℃로 드럼 내부의 온도를 유지하고, 드럼의 회전속도는 10rpm으로 60분 내외로 회전시켜 효소가 드럼 내부에서 충분히 반응하도록 진행한 후 충분한 세척을 한다. 이후 침산 공정에서 개미산과 황산으로 pH 2.8~ 3.2 수준으로 액중 pH를 맞춘다.

가죽 100 중량부에 대하여, 침산액(pH 2.8) 100 중량부를 투입한 후 알루미늄 설페이트를 5 중량부, 옥사졸리딘 5 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 10 중량부를 넣고 35 ℃의 온도를 유지하면서 12rpm의 속도로 240분간 드럼을 회전시켜 가죽의 콜라겐 섬유를 광물화로 유도하는 탄닝공정(Tanning process)을 진행한다.

탄닝공정을 거친 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부를 투입한 후 과망간산칼륨을 5 중량부를 넣고 35 ℃의 온도를 유지하면서 12rpm의 속도로 60분간 드럼을 회전시켜 산화반응에 의해 불순물이 효과적으로 제거되도록 한 후 아황산수소나트륨(NaHSO3)을 5 중량부를 넣고 35 ℃의 온도를 유지하면서 12rpm의 속도로 60분간 드럼을 회전시켜 환원반응을 유도해 가죽의 탈색 공정을 거친다.

이후 리탄닝 공정에서 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부를 투입한 후 탈색된 식물성 탄닝제 15 중량부를 넣고 50℃의 온도를 유지하면서 12rpm의 속도로 180분간 드럼을 회전시켜 가죽의 충진성 증진 및 백색도를 증진시킨다.

염색 및 가지 공정에서는 가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부를 투입하고 지당(TiO2) 5 중량부, 폴리머계 가지제 5 중량부 및 실리콘계 가지제 5 중량부를 순차적으로 넣고 50 ℃의 온도를 유지하면서 12rpm의 속도로 180분간 드럼을 회전시켜 가죽의 백색도와 유연성을 부여한다. 이후 통상적인 건조공정을 거쳐 백색 가죽을 제조한다.

[비교예]

상기 실시예와 동일한 방법에 의해 처리하되, 탄닝공정에서는 크롬탄닝제 10 중량부를 적용하여 진행하였으며, 이후 모든 공정 및 제품은 동일한 조건에서 진행하여 가죽을 제조하였다.

2. 백색 가죽의 물성 평가

실시예 및 비교예에 대한 물리적인 특성을 분석한 결과는 아래 [표 1]에 나타내었다.

테스트항목	단 위	실시예 1	비교예 1	테스트방법
액중가열수축온도	℃	88	103	KS M 6882
백색도(Lightness)	-	95	73	색차계
인장강도	kgf/1.27cm	4.2	5.3	ASTM D 2209
인열강도	kgf	1.5	1.7	ASTM D 2262
유 연 도	mm	3.0	3.2	IUP 36

상기 [표 1]에 의하면, 본 발명에 따른 실시예는 비교예와 비교하여 백색도를 나타내는 Lightness 수치가 실시예1은 95로 비교예1의 73에 비해 백색도가 크게 증진된 것을 확인하였다. 또한, 인장강도, 인열강도, 액중가열수축온도 및 유연성이 기존의 크롬가죽과 유사한 수준의 효과를 나타냄을 확인할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S10 - 탄닝공정
S20 - 탈색공정
S30 - 리탄닝공정
S40 - 염색 및 가지공정

Claims (3)

1. (a) 침산공정을 거친 후 가죽의 내열성 및 백색도를 증진시키기 위해 가죽에 알루미늄 설페이트, 옥사졸리딘 및 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 탄닝공정(Tanning process);
   (b) 탄닝공정을 거친 후 가죽의 불순물 및 색소 제거를 위해 탈색물질을 처리하는 탈색공정(Bleaching process);
   (c) 탈색공정을 거친 후 가죽의 충진성 및 백색도 증진을 위해 탈색된 식물성 탄닝제를 처리하는 리탄닝공정(Retanning process); 및
   (d) 리탄닝공정을 거친 후 가죽의 유연성 및 백색도를 증진시키기 위해 지당(TiO2)과 가지제를 처리하는 염색 및 가지공정
   을 포함하고,
   (d) 염색 및 가지 공정은
   가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부, 지당(TiO2) 1～10 중량부, 폴리머계 가지제 1～10 중량부 및 실리콘계 가지제 1～10 중량부를 순차적으로 넣고 45～60 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 120～240분간 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는, 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   (a) 탄닌공정은
   침산공정을 거친 가죽 100 중량부에 대하여, 침산액(pH 2.8 ~ 3.0) 100 중량부 및 알루미늄 설페이트 1～15 중량부, 옥사졸리딘 1～15 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～15 중량부를 순차적으로 투입하고, 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 5～15rpm의 속도로 240～600분간 드럼을 회전시키고,
   (b) 탈색공정은
   가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부 및 과망간산칼륨 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시킨 후 아황산수소나트륨(NaHSO3) 1～10 중량부를 넣고 30～38 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 60～180분간 드럼을 회전시키며,
   (c) 리탄닝공정은
   가죽 100 중량부에 대하여, 물 100 중량부 및 탈색된 식물성 탄닝제 5～50 중량부를 넣고 35～50 ℃의 온도를 유지하면서 8～15rpm의 속도로 180～480분간 회전시키는 것을 특징으로 하는, 백색도가 우수한 백색 천연가죽의 제조방법.
   
   
   
   
   
   
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