KR101924751B1 - 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법 - Google Patents

친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쥬라이스 전사지 또는 글라신지인 평량 27~29g의 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 전사지 코팅장치(200); 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 컬러잉크로 프린팅하여 출력하는 전사지 프린팅장치(300); 및 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 할 수 있는 열전사기(100)를 포함하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법으로서, 상기 열전사 방법은, 상기 전사지(20)의 일면을 코팅액(31)으로 코팅하는 전사지 코팅단계(S1); 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 제조하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2); 일면이 코팅액(31)으로 코팅된 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 잉크로 프린팅하는 전사지 프린팅단계(S3); 및 상기 열전사기(100)로 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 프린팅된 도안을 프린팅 대상물(1)로 열전사하는 열전사단계(S4)를 포함하고, 상기 전사지 코팅단계(S1)는 상기 코팅을 동일한 방법으로 2회 수행하는 것을 특징으로 하는 열전사 시스템에 관한 것이다.

Description

친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법{Heat Transfer Paper With Environment Friendly Plastisol Colour Ink Applied And Heat Transfer Method of The Same}
본 발명은 평량 27~29g의 쥬라이스 전사지 또는 글라신지로 이루어지는 기재층(20); 상기 기재층(20)의 일면의 위에 코팅되는 제1 코팅층(30); 상기 제1 코팅층(30)과 동일한 성분으로 이루어지고 상기 제1 코팅층(30) 위에 코팅되는 제2 코팅층(40); 및 상기 제2 코팅층(40) 위에 친환경 플라스티졸 컬러잉크로 프린팅된 인쇄 도안(50)을 포함하고, 상기 제1 코팅층(220)과 상기 제2 코팅층(230)은 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제가 첨가된 후 다시 혼합되고 나서 다시 혼합된 혼합물이 130℃의 온도에서 코팅되고 건조되어 형성된 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
종래의 일실시예에 따른 열전사방법은, 통상적으로 원단을 프린팅하여 유출하는 전사기 출력기와, 상기 전사기 출력기에서 출력되어 나온 프린팅된 원단이 유입되어 가열 및 전사되여 유출시키는 드럼식 열전사기와, 상기 드럼식 열전사기에서 열전사된 원단이 유입되여 소정의 크기로 절단되여 유출되는 커트기와, 상기 커트기에서 유출된 원단이 연속적으로 감기는 리와인딩장치를 갖는 열전사 장치를 이용하여 원단 프린팅 및 유출단계; 프린팅된 원단을 가열, 전사 및 유출하는 프린팅된 원단의 가열, 전사 및 유출단계; 전사기 출력기와는 별도로 마련된 커트기로 원단을 절단하는 원단커팅단계; 및 커트기에서 유출된 원단을 권취하는 원단 리와인딩단계를 포함한다.
하지만, 상기 종래의 일실시예에 따른 열전사방법에 있어서는, 전사기 출력기는 전사지를 프린팅하여 유출하기만 할 뿐 최초 공급되는 전사지 자체를 가공하는 기능이 없어 시중에서 판매되는 전사지를 그대로 사용해야만 했고 그에 따라 원하는 기능을 가지는 전사지를 사용할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 일실시예에 따른 열전사방법에 있어서는, 기존 전사지가 평량 70~100g 용지로 열프레스나 다림질로 찍을시 용지가 두꺼워 프린팅된 도안의 탈착시간이 6~8초 정도 소요되고 열이 식어야 탈착되므로 열 식힘 시간이 10~13초 정도 다시 소요되는 등 열전사 시간이 많이 소요된다는 단점이 있었다.
또한, 상기 종래의 일실시예에 따른 열전사방법에 있어서는, 전사기 출력기는 전사지를 소정의 크기로 절단하는 커트기를 전사기 출력기와 연동되게 구비하고 있지 않아 전사기 출력기와는 별도로 작동되는 커트기를 마련해야 하고, 그에 따라 원단의 가열, 전사 및 유출단계와 원단커팅단계를 별도의 장치에서 수행하여야만 하고 또한 원단커팅단계 이후에도 원단 리와인딩단계를 거치는 문제점이 있었다.
아울러, 상기 종래의 일실시예에 따른 열전사방법은 전사지가 프린팅되어 유출되면서 가열되는 공정은 있었으나, 단순한 전사지 유출 시의 가열에 의해서는 전사지에 프린팅된 부분을 충분히 건조시킬 수 없다고 하는 결점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0352763호(2002.09.02.)
본 발명에 의한 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 이용하여 열전사하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 열전사 시간이 적게 소요되는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 열전사 시 변색이 되지 않는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 전사지 코팅면에 대한 프린팅 도안의 탈착과 상기 코팅면의 품질을 향상시킨 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 추가의 목적은 프린팅 작업과 연동하여 전사지가 소정의 크기로 절단된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 추가의 목적은 프린팅과 동시에 건조해 한 번에 작업이 이루어져 시간과 원가가 절감된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.
평량 27~29g의 쥬라이스 전사지 또는 글라신지로 이루어지는 기재층(210); 상기 기재층(210)의 일면의 위에 코팅되는 제1 코팅층(220); 상기 제1 코팅층(220)과 동일한 성분으로 이루어지고 상기 제1 코팅층(220) 위에 코팅되는 제2 코팅층(230); 및 상기 제2 코팅층(230) 위에 친환경 플라스티졸 컬러잉크로 프린팅된 인쇄 도안(240)을 포함하고, 상기 제1 코팅층(220)과 상기 제2 코팅층(230)은 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제가 첨가된 후 다시 혼합되고 나서 다시 혼합된 혼합물이 130℃의 온도에서 코팅되고 건조되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크는 친환경 플라스티졸 잉크 원액에 희석제 3중량%와, 밀랍 또는 수지 2중량%를 혼합해 플라스티졸 잉크 원액 색상을 유지하는 것을 특징으로 한다.
상기 친환경 플라스티졸 잉크 원액은, 혼합 에스테르(Mixed Ester) 34.9998중량%∼89중량%, 칼슘 카보네이트(Calcium Carbonate) 10중량%∼20중량%, 합성 비정질 발열성 실리카(Synthetic Amorphous Pyrogenic Silica) 1중량%∼5중량%, 이산화 티타늄(Titanium Dioxide) 0.0001중량%∼35중량%, 카본블랙(Carbon Black) 0.0001중량%∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
쥬라이스 전사지 또는 글라신지인 평량 27~29g의 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 전사지 코팅장치(200); 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 컬러잉크로 프린팅하여 출력하는 전사지 프린팅장치(300); 및 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 할 수 있는 열전사기(100)를 포함하는 열전사 시스템으로 제1항 또는 제2항의 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사를 수행하는 열전사 방법으로서, 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은, 상기 전사지(20)의 일면을 코팅액(31)으로 코팅하는 전사지 코팅단계(S1); 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 제조하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2); 일면이 코팅액(31)으로 코팅된 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 잉크로 프린팅하는 전사지 프린팅단계(S3); 및 상기 열전사기(100)로 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 프린팅된 도안을 프린팅 대상물(1)로 열전사하는 열전사단계(S4)를 포함하고, 상기 전사지 코팅단계(S1)는 상기 코팅을 동일한 방법으로 2회 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 전사지 코팅단계(S1)는 쥬라이스지 또는 글라신지 위에, 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제를 첨가한 후 다시 혼합하고 나서 다시 혼합된 혼합물을 130℃의 온도에서 코팅하고 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2)는, 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 준비하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물 준비단계(S2-1); 상기 준비된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 혼합하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들의 혼합단계(S2-2); 및 혼합되어 제조된 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 수득하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 수득단계(S2-3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물은 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 밀납 2중량%를 포함하거나, 또는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 수지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 열전사기 시스템은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 이용하여 열전사하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 효과가 있다.
둘째, 열전사 시간이 적게 소요되는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 효과가 있다.
셋째, 열전사 시 변색이 되지 않는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 효과가 있다.
넷째, 전사지 코팅면에 대한 프린팅 도안의 탈착과 상기 코팅면의 품질을 향상시킨 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 효과가 있다.
다섯째, 프린팅 작업과 연동하여 전사지가 소정의 크기로 절단된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 하는 효과가 있다.
여섯째, 프린팅과 동시에 건조해 한 번에 작업이 이루어져 시간과 원가가 절감된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지 및 그 열전사 방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사 시스템의 전사지 코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 전사지 프린팅장치를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 도 2의 사시도이다.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 건조기의 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 건조기와는 다른 실시예에 따른 건조기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 열전사기의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법의 단계들을 플로우챠트로 나타낸 도면이다.
도 9는 도 7의 단계들 중 전사지 코팅단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이다.
도 10은 도 7의 단계들 중 전사지 프린팅단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이다.
도 11은 도 7의 단계들 중 열전사단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사 시스템의 전사지 코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 전사지 프린팅장치를 개략적으로 도시하는 도면이며, 도 3은 도 2의 사시도이고, 도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 건조기의 사시도이며, 도 5는 도 3에 도시된 건조기와는 다른 실시예에 따른 건조기의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사시스템의 열전사기의 정면도이다.
도 1 내지 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 열전사 시스템은, 전사지 코팅장치(200), 전사지 프린팅장치(300), 및 열전사기(100)를 포함한다. 여기서, 전사지 코팅장치(200), 전사지 프린팅장치(300), 및 열전사기(100)는 서로 이격된 위치에 배치되어 있다.
도 1에서 보는 바와 같이, 상기 전사지 코팅장치(200)는 쥬라이스 전사지 또는 글라신지인 평량 27~29g의 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 장치로서, 상기 전사지(20)가 롤 형태로 권취되어 있는 롤 축(20a); 코팅액(31)을 수용하여 상기 전사지(20)의 일면에 코팅되는 코팅액(31)을 수용하는 코팅액 수용조(30); 상기 코팅 전사지(20')의 코팅된 코팅면을 건조시키는 건조수단(40); 상기 롤 축(20a)으로부터 간격을 두고 배치되어 상기 코팅면이 건조된 상기 코팅 전사지(20')가 권취되는 롤 축(20b)을 포함하고, 상기 롤 축(20a), 코팅액 수용조(30), 및 롤 축(20b)의 사이에는 복수의 롤 축이 배치되어 있다.
상기 복수의 롤 축은, 상기 롤 축(20a)의 롤과 상기 코팅액 수용조(30)의 사이에서 서로 간격을 두고 배치된 복수의 하측롤러(21); 상기 복수의 하측롤러(21)의 위로부터 상기 롤 축(20a)의 롤보다 좌측의 위까지 서로 간격을 두고 연장되어 있는 복수의 상측롤러(25); 및 상기 복수의 하측롤러(21)와 상기 복수의 상측롤러(25)의 사이에서 좌우로 서로 간격을 두고 좌우측에 배치된 중간측 롤러(24)를 포함하고, 상기 복수의 하측롤러(21) 중 최우측의 하측롤러(21)는 상기 코팅액 수용조(30)의 위에 배치되며, 상기 최우측의 하측롤러(21)에 인접하여 상기 최우측의 하측롤러(21) 아래에는 중간 롤러(22)가 배치되고, 상기 중간 롤러(22)에 인접하여 상기 중간 롤러(22) 아래에는 코팅액 침적롤러(23)가 배치되어 코팅액 침적롤러(23)의 일부가 상기 코팅액 수용조(30)에 수용된 코팅액(31)에 침적되며, 상기 건조수단(40)은 복수의 상측롤러(25)에 인접하여 상기 복수의 상측롤러(25)의 위에 배치되어 있으며, 박스형태의 선반의 천정에 부착되어 상기 선반 내에 배치되는 것이 바람직하나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 상기 선반이 생략되는 구성도 가능하다.
여기서, 상기 전사지(20)는 쥬라이스 전사지 또는 글라신지를 사용할 수 있는데, 평량 27~29g 용지로서 열 프레스나 다림질로 찍을 시 프린팅 도안의 탈착시간은 2~4초 정도 소요 되고 열 식힘 시간이 1~2초 후 바로 탈착할 수 있다. 또한, 상기 코팅 전사지(20')는 친환경 제품으로서, 모든 컬러의 전사지를 만들 수 있으며, 빠른 접착과 빠른 분리로 작업을 좀 더 쉽게 하고 단가를 절감하며, 시간을 절약할 수 있다.
상기 복수의 하측롤러(21)와 복수의 상측롤러(25)는 전사지(20)에 인장력을 부여하기 위하여 서로 인접한 하측롤러(21)의 사이와 서로 인접한 상측롤러(25)에서 각도를 가지게 배치될 수 있지만, 각도를 가지지 않고 수평하게 배치될 수도 있다.
상기 구성에 의하면, 상기 전사지 코팅장치(200)는 전사지(20)의 일면을 코팅할 수 있으며, 상기 코팅된 면에 후술하는 전사지 프린팅장치(300)에 의해 원하는 도안이 프린팅될 수 있다.
도 2, 3을 참조하면, 상기 전사지 프린팅장치(300)는 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 플라스티 졸 잉크로 프린팅하여 출력하는 장치로서, 상기 전사지 프린팅장치(300)는, 롤 축(20c)에 코팅 전사지(20')가 권취되어 형성된 롤; 상기 롤로부터 공급되는 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 프린팅하는 프린팅기(60); 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅된 도안이 있는 면의 위에 접착제 분말을 살포하는 접착제 분말 살포기(50); 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅된 도안이 있는 면에서 프린팅된 도안에 혼합된 접착제 분말외의 접착제 분말을 털어내는 접착제 분말 제거기(70); 상기 접착제 분말 제거기(70)로부터 공급되는 코팅 전사지(20')를 건조되게 하는 건조기(80); 및 상기 건조기(80)로부터 공급되는 코팅 전사지(20')를 원하는 크기로 절단할 수 있는 커터(91)와 상기 커터(91)에 의해 절단된 코팅 전사지(20')를 적층할 수 있는 트레이(92)를 구비한 커팅기(90)를 포함한다.
여기서, 상기 커팅기(90)는 일측면에, 바람직하게는 공급되는 코팅 전사지(20')가 이동되어 나가는 커팅기(90)의 면에 커터(91)를 구비하여 코팅 전사지(20')를 원하는 크기로 절단할 수 있으며 상기 커터(91)에 의해 연속으로 절단되는 코팅 전사지(20')는 트레이(92)에 차례차례 적층될 수 있다.
도 2, 3을 참조하면, 상기 프린팅기(60)는, 본체(66)에 고정되어 있는 수평 가이드레일(61); 상기 수평 가이드레일(61)을 따라 좌우로 이동할 수 있는 좌우 이동부(62); 상기 제1 이동부(62)의 하면으로부터 상하로 신축할 수 있는 제1 실린더로드(67); 상기 제1 실린더로드(67)의 하단부에 연결된 제1 블레이드(68); 상기 제1 실린더로드(67)와 간격을 두고 있고 상기 제1 이동부(62)의 하면으로부터 상하로 신축할 수 있는 제2 실린더로드(63); 상기 제2 실린더로드(63)의 하단부에 연결된 제2 블레이드(64); 상기 블레이드(64)의 하면에 상면이 접촉할 수 있고 하측에 연결된 실린더로드를 가지는 실린더에 의해 상하로 이동할 수 있는 프린팅 플레이트(65)을 포함하고, 상기 제1 블레이드(68)는 상기 프린팅 플레이트(65)이 최상측으로 이동하였을 때 좌우로 이동하면서 상기 프린팅 플레이트(65)의 스크린의 상면에 코팅액을 도포하며, 상기 제2 블레이드(64)는 상기 프린팅 플레이트(65)이 최하측으로 이동하였을 때 좌우로 이동하면서 상기 프린팅 플레이트(65)의 스크린의 상면을 아래로 가압하여 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 프린팅할 수 있다.
도 2, 3에서 보는 바와 같이, 상기 접착제 분말 제거기(70)는, 테이블(110) 상에 고정설치된 본체; 상기 본체(70)에 회전할 수 있게 수평으로 설치된 회전축(71); 및 상기 회전축(71)에 수직하게 설치되어 상기 혼합된 접착제 분말외의 접착제 분말을 털어낼 수 있는 회전 블레이드(72)를 포함한다.
상기 접착제 분말로는 융점이 80℃인 폴리아미드를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 회전축(71)은 도시되지 않았으나 모터에 연결되어 회전할 수 있으며 회전축(71)의 회전에 의해 회전축(71)에 수직하게 설치된 회전 블레이드(72)가 회전하면서 상기 혼합된 접착제 분말외의 접착제 분말을 털어낼 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 건조기(80)는, 네 개의 다리(80-3a), 상기 네 개의 다리의 상면을 연결하는 사각형의 상측프레임(80-3b), 및 상기 네 개의 다리의 중간부분을 연결하는 사각형의 중간프레임(80-3c)을 포함하는 프레임(80-3); 상기 상측프레임(80-3b)의 사각형을 이루는 프레임 중 장변측 프레임들을 양단부로부터 내측에 위치하는 곳에서 서로 연결하는 2개의 내측연결프레임(80-5); 상기 내측연결프레임(80-5)에서 수직하방으로 설치되고 소켓을 구비한 소켓설치부(80-6); 상기 소켓설치부(80-6)에 양단이 끼워져 설치되는 적외선 히터봉(80-1); 상기 중간프레임(80-3c)에 설치되는 철망(80-2); 및 상기 적외선 히터봉(80-1)을 상부에서 아치형으로 둘러싸는 히터열 반사판(80-4)을 포함한다.
또한, 상기 건조기(80)는 도 3의 실시예에서는 네 개의 다리(80-3a)의 사이가 개방되어 있는 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시예에 있어서는 네 개의 다리(80-3a)의 사이가 폐쇄되어 있는 구성도 가능하다.
도 5를 참조하면, 네 개의 다리(80-3a)의 사이가 폐쇄되어 있는 구성이 도시되어 있는데, 이와 같이 네 개의 다리(80-3a)의 사이가 폐쇄되어 있는 구성의 경우에 있어서는 네 개의 다리(80-3a)의 사이의 폐쇄된 벽면(80-5) 중 하나에 코팅 전사지(20')가 진입하여 철망(80-2) 아래를 지나 상기 폐쇄된 벽면(80-5) 중 상기 하나의 벽면(80-5)의 맞은편 벽면(80-5)을 통해 통과할 수 있도록 상기 폐쇄된 벽면(80-5) 중 하나 상기 하나의 벽면(80-5) 및 맞은편 벽면(80-5)에 전사지 통로(80-6)을 구비할 수 있고, 또한 건조기(80) 내부의 통풍을 위해 송풍팬(80-7)을 상기 폐쇄된 벽면(80-5) 중 하나에 더 구비할 수 있다. 이와 같이 구성하면 건조기 (800 내를 통과하는 코팅 전사지(20')에 프린팅된 부분을 더욱 신속히 건조시킬 수 있다.
여기서, 상기 소켓은 도시되지 않은 전원에 연결되어 있어 적외선 히터봉(80-1)은 소켓에 끼워져 설치되는 경우 발열하면서 적외선을 방출할 수 있으며, 이때 히터열 반사판(80-4)이 적외선 히터봉(80-1)을 상부에서 아치형으로 둘러싸고 있어서 적외선 히터봉(80-1)에서 발열되는 열 및 적외선은 히터열 반사판(80-4)에 반사되어 아래로 향하여 철망(80-2)을 통과하고 철망(80-2) 밑을 통과하는 코팅 전사지(20')에 닿아 코팅 전사지(20')가 신속히 건조되게 한다.
도 6을 참조하면, 상기 열전사기(100)는 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 하는 것으로, 상기 열전사기(100)의 작동을 비상정지시키기 위한 비상버튼(100a), 상기 열전사기(100)를 온 또는 오프시키기 위한 전원스위치(100b), 열전사 온도를 나타내는 온도표시부(100c), 및 열전사 시간을 나타내는 시간표시부(100d)를 포함하는 디스플레이부를 정면에 가지고 90° 회전할 수 있는 본체; 상기 본체의 양측면 중 하나 이상의 면에 구비된 손잡이(101); 상기 본체의 하면으로부터 출몰할 수 있는 로드(103); 및 상기 로드(103)의 하단부에 설치된 열전사판(102)을 포함하고, 상기 로드(103)의 출몰에 의해 상기 열전사판(102)이 상하 이동하여 테이블(104) 위에 배치되는 프린팅 대상물(1) 위에 배치되는 코팅 전사지(20')를 가압하여 코팅 전사지(20')에 프린팅된 부분이 상기 프린팅 대상물(1)에 열전사될 수 있다.
여기서, 상기 열전사판(102)은, 상기 디스플레이부가 정면을 향하게 위치했을 때 상기 로드(103)의 신장에 의해 하강하고, 상기 디스플레이부가 정면에서 90° 회전하여 위치했을 때 상기 로드(103)의 축소에 의해 상승한다.
이하, 본 발명의 열전사 시스템의 작용 및 효과에 대해 설명한다.
먼저, 전사지 코팅장치(200)를 이용하여 롤 축(20a)에 권취되어 있는 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하고, 이어서 전사지 프린팅장치(300)로 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 플라스티 졸 잉크로 프린팅하여 출력하며, 이후에 열전사기(100)를 이용하여 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 한다. 이에 의하면, 본 발명의 열전사기 시스템은 전사지의 일면을 코팅하여 코팅 전사지화할 수 있고, 열전사 시간이 적게 소요되며, 프린팅 작업과 연동하여 전사지를 소정의 크기로 절단하는 커트기를 포함하는 열전사 시스템을 제공하고, 프린팅과 동시에 건조해 한 번에 작업을 마침으로써 시간과 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 상기 열전사 시스템에 의해 제조된 본 발명의 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지는, 기재층(210), 제1 코팅층(220), 제2 코팅층(230), 및 인쇄 도안(240)을 포함한다.
상기 기재층(210)은 쥬라이스 전사지 또는 글라신지로 이루어진다.
상기 쥬라이스 전사지 또는 글라신지는 평량 27~29g 용지로서 도안이 프린팅 되는 경우 열 프레스나 다림질로 찍었을 때 상기 프린팅 도안의 탈착시간은 2~4초 정도 소요되고 열 식힘 시간이 1~2초 후 바로 탈착할 수 있다. 또한, 상기 쥬라이스 전사지 또는 글라신지는 친환경 제품으로서, 모든 컬러의 전사지를 만들 수 있다.
상기 제1 코팅층(220)은 상기 기재층(210)의 일면의 위에 코팅되는 층이고, 상기 제2 코팅층(230)은 상기 제1 코팅층(220)과 동일한 성분으로 이루어지고 상기 제1 코팅층(220) 위에 코팅되는 층인데, 상기 제1 코팅층(220)과 상기 제2 코팅층(230)은 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제가 첨가된 후 다시 혼합되고 나서 다시 혼합된 혼합물이 130℃의 온도에서 코팅되고 건조되어 형성된다.
여기서, 상기 톨루엔은 다른 관용되는 명칭으로 메틸벤젠이라고도 하는 것으로 석유화학제품의 원료 등으로 쓰이는 무색의 액체인 유기용제로서 실리콘과 혼합될 때 실리콘을 녹이는 역할을 한다.
상기 박리지용 실리콘에는 축합형 박리지용 실리콘과 부가형 박리지용 실리콘이 있다.
상기 축합형 박리지용 실리콘은 말단에 실라놀기를 함유하는 폴리실록산을 베이스 폴리머로 하여 가교제로서 폴리메틸하이드로겐 실록산을 배합하여 유기주석아실레이트 촉매하에서 축합반응시킨 것으로 가열에 의해 탈수소축합을 일으켜 실록산 결합을 형성하며, 제품으로는 용제형과 에멀젼형의 두 종류가 있지만, 에멀젼형은 생산성 및 특성 면에서 거의 사용되지 않고 용제형이 주로 사용되고, 저속 박리시에 경박리성으로 폭로현상(실리콘 처리면을 외부에 토출 시 박리가 대단히 어렵게 되는 현상)은 생기지 않는다는 것이 특징이다.
상기 부가형 박리지용 실리콘은 비닐기를 함유하는 폴리실록산을 베이스 폴리머로 하여 가교제로서 폴리메틸하이드로겐 실록산을 배합하여 백금촉매의 존재 하에서 반응시킨 것으로, 가열에 의해 부가반응을 일으키고 메틸렌 결합을 형성하며, 축합형 박리지용 실리콘과 같은 부생물을 발생하는 일은 없고, 제품으로 나온 용제형, 에멀젼형, 및 무용제형 중 용제형이 가장 많이 사용되며, 고속박리성(빠른 박리속도)이 뛰어나고 가용기간이 길며 실리콘면끼리 붙어버리는 문제는 거의 없다고 하는 특징을 가진다.
따라서, 상기 박리지용 실리콘으로 박리속도가 뛰어난 부가형 박리지용 실리콘을 사용하는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 경우에 따라서는 축합형 박리지용 실리콘을 사용하는 것도 가능하다.
상기 경화제는 상기 기재층(240)에 상기 다시 혼합된 혼합물이 코팅되었을 때 경화를 촉진하는 역할을 하며 100℃∼130℃에서 사용되는 중고온 잠재성 경화제 또는 140℃ 이상에서 사용되는 고온 잠재성 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄 도안(240)은 상기 제2 코팅층(230) 위에 친환경 플라스티졸 컬러잉크로 프린팅되어 있다.
여기서, 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액은 물질안전보건자료(Material Safety Data Sheets)에 규정된 컬러잉크 제품 중 4911 오렌지(ORANGE), 4913 홍적색(SUPER RED), 4916 보라색(PURPLE), 4922 황색(YELLOW), 4932 초록색(MID GREEN), 4941 하늘색(SKY BLUE), 4944 감청색(NAVY BLUE), 4950 흑색(BLACK), 4960 백색(WHITE), 4855 고광택 실버(SHIMMER SILVER), 4865 고광택 골드(SHIMMER GOLD) 제품을 사용할 수 있다.
또한, 상기 친환경 플라스티졸 잉크 원액은, 혼합 에스테르 34.9998중량%∼89중량%, 칼슘 카보네이트 10중량%∼20중량%, 합성 비정질 발열성 실리카 1중량%∼5중량%, 이산화 티타늄 0.0001중량%∼35중량%, 카본블랙 0.0001중량%∼5중량%를 포함한다.
상기 혼합 에스테르는 상기 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 기재를 이루는 수지로 함량범위 34.9998%∼89중량% 중 선택되는 함량에 따라 내수성, 내오일성, 부착성, 내약품성, 내마모성, 내염수분무성, 및 기타의 기계적 물성 또는 물리적 물성 등을 포함하는 기능성이 좌우된다.
상기 칼슘 카보네이트는 탄산칼슘이라고도 하는데, 페이트 & 코팅에서 주요한 체질안료(extender)로 확실히 인정을 받았지만, 페인트 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 체질안료보다는 기능성 충전제로서 다뤄져야 하며, 고광택 및 우수한 광택 유지가 요구되는 상도 도장(top coat)에 적합한 구성성분이고, 분체도료처럼 다른 용도로 사용할 때 광택도를 조절하기 위해 사용되는 것이다. 칼슘 카보네이트의 함량이 10중량% 미만이면 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 광택도가 낮아지고 칼슘 카보네이트의 함량이 20중량%를 초과하면 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 빛깔을 너무 엷게한다.
상기 합성 비정질 발열성 실리카를 1중량%∼5중량% 사용하는 경우, 원료 분말의 표면에 흡착되는 가스 성분이 적어지고, 또한 분말 내부의 가스 성분이 적어지기 때문에, 기포의 발생 또는 팽창을 저감할 수 있다.
상기 이산화 티타늄을 0.0001중량%∼35중량% 사용하는 경우 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 착색력이 우수해지나, 이산화 티타늄 함량이 0.0001중량% 미만이면 착색력이 없고, 이산화 티타늄 함량이 35중량% 초과이면 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 광택도를 저하시킨다.
상기 카본블랙은 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 흑색도를 조절하기 위해 첨가하는 것으로, 함량이 0.0001중량% 미만이면 흑색도를 구현하는 것이 곤란하고 함량이 5중량%를 초과하면 친환경 플라스티졸 잉크 원액의 색상이 너무 검게 된다.
또한, 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크는 친환경 플라스티졸 잉크 원액에 희석제 3중량%와, 밀랍 또는 수지 2중량%를 혼합해 플라스티졸 잉크 원액 색상을 유지한다.
상기 밀납 또는 수지 2중량%를 사용하는 경우 이런 밀납 또는 수지가 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 경화시키는 역할을 한다.
상기 희석제는 본 발명의 일실시예에서 1.4-벤젠다이카르복실린에시드, 디-C8-10 브랜치드 알킬 에스테르 100중량%로 이루어지며, 친환경 플라스티졸 잉크 원액에 희석제 3중량%와, 밀랍 또는 수지 2중량%를 혼합한 후에는 시간이 경과함에 따라 점차 휘발되기 시작하여 친환경 플라스티졸 컬러잉크가 완전히 경화된 경우에는 모두 휘발되며, 그에 따라 경화된 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크는 친환경 플라스티졸 잉크 원액 성분과 밀납 또는 수지로만 이루어지게 된다.
한편, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법의 단계들을 플로우챠트로 나타낸 도면이고, 도 9는 도 7의 단계들 중 전사지 코팅단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이며, 도 10은 도 7의 단계들 중 전사지 프린팅단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이고, 도 11은 도 7의 단계들 중 열전사단계를 세분화하여 플로우챠트로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 11을 참조하면, 본 발명의 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은, 쥬라이스 전사지 또는 글라신지인 평량 27~29g의 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 전사지 코팅장치(200); 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 컬러잉크로 프린팅하여 출력하는 전사지 프린팅장치(300); 및 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 할 수 있는 열전사기(100)를 포함하는 열전사 시스템으로 제1항 또는 제2항의 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사를 수행하는 열전사 방법인데, 상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은, 상기 전사지(20)의 일면을 코팅액(31)으로 코팅하는 전사지 코팅단계(S1); 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 제조하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2); 일면이 코팅액(31)으로 코팅된 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 잉크로 프린팅하는 전사지 프린팅단계(S3); 및 상기 열전사기(100)로 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 프린팅된 도안을 프린팅 대상물(1)로 열전사하는 열전사단계(S4)를 포함한다.
상기 전사지 코팅단계(S1)는 상기 코팅을 동일한 방법으로 2회 수행한다.
상기 전사지 코팅단계(S1)는 쥬라이스지 또는 글라신지 위에, 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제를 첨가한 후 다시 혼합하고 나서 다시 혼합된 혼합물을 130℃의 온도에서 코팅하고 건조하는 단계를 포함한다.
상기 전사지 코팅단계(S1)는, 롤 축(20a)에 권취된 롤로부터 전사지(20)를 이동시키는 전사지 이동단계(S1-1); 상기 이동되는 전사지(20)의 일면을 코팅액 수용조(30)에 수용된 코팅액(31)으로 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 전사지 일면의 코팅단계(S1-2); 상기 코팅 전사지(20')가 이동될 때 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면을 건조수단(40)으로 건조시키는 코팅면 건조단계(S1-3); 및 코팅면이 건조된 상기 코팅 전사지(20')를 롤 축(20b)에 권취하여 롤화하는 건조된 코팅 전사지의 권취 및 롤화 단계(S1-4)를 포함한다.
상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2)는, 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 준비하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물 준비단계(S2-1); 상기 준비된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 혼합하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들의 혼합단계(S2-2); 및 혼합되어 제조된 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 수득하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 수득단계(S2-3)를 포함한다.
상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물은 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 밀납 2중량%를 포함하거나, 또는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 수지 2중량%를 포함한다.
상기 전사지 프린팅단계(S3)는, 롤 축(20c)에 롤화되어 권취되어 있는 코팅 전사지(20')를 언와인딩하면서 이동시키는 코팅 전사지 이동단계(S3-1); 상기 전사지 프린팅 장치의 프린팅기(60)로 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 프린팅하는 도안 프린팅단계(S3-2); 도안이 프린팅되어 이동하는 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 접착제 분말 살포기(50)로 접착제 분말을 살포하는 접착제 분말 살포단계(S3-3); 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅된 도안이 있는 면에서 프린팅된 도안에 혼합된 접착제 분말외의 접착제 분말을 상기 전사지 프린팅 장치의 접착제 분말 제거기(70)로 털어내는 접착제 분말 제거단계(S3-4); 상기 접착제 분말 제거기(70)로부터 공급되는 코팅 전사지(20')를 상기 전사지 프린팅 장치의 건조기(80)로 건조시키는 코팅 전사지 건조단계(S3-5); 및 상기 건조기(80)로부터 공급되는 코팅 전사지(20')를 상기 전사지 프린팅 장치의 커팅기(90)로 원하는 크기로 절단하는 코팅 전사지 커팅단계(S3-6)를 포함한다.
상기 열전사단계(S4)는, 상기 열전사기(100)의 테이블(104) 위에 프린팅 대상물(1)을 배치하는 프린팅 대상물의 테이블 위 배치단계(S4-1); 상기 프린팅 대상물(1) 위에 상기 코팅 전사지(20')를 배치하는 코팅 전사지의 프린팅 대상물 위 배치단계(S4-2); 및 상기 열전사기(100)로 상기 코팅 전사지(20')를 가압하여 프린팅 대상물(1)에 상기 코팅 전사지(20')에 프린팅된 도안이 열전사되게 하는 프린팅 대상물에 대한 코팅 전사지의 열전사단계(S4-3)를 포함한다.
여기서, 상기 열전사 시 열전사기(100)로부터 코팅 전사지(20')로 가해지는 열의 온도는 상기 친환경 플라스티 졸 컬러잉크의 융점보다는 낮고 상기 접착제 분말의 융점보다는 높다. 즉, 접착제 분말로서 본 발명의 일실시예에서 사용되는 폴리아미드의 융점이 80℃이고 본 발명의 상기 친환경 플라스티 졸 컬러잉크의 융점은 180℃이기 때문에, 상기 열전사 시 열전사기(100)로부터 코팅 전사지(20')로 가해지는 열의 온도는 80℃∼180℃의 범위에서 선택될 수 있다.
이하에서는 본 발명을 포함하는 실시예 2를 구성하고 실험을 통해 코팅 전사지의 특성을 분석하여 그에 따른 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다.
본 실시예 1에서는 본 발명의 열전사방법에 따라 코팅 전사지(20')를 형성한 실험구 1, 2와 기존 전사지를 형성하는 대조구 1을 구성하여 본 발명의 열전사방법에 따라 실험구 1, 2의 열전사를 수행하고 종래의 열전사방법에 따라 대조구 1의 열전사를 수행한 후 실험구 1, 2와 대조구 1에 있어서의 전사지에 프린팅된 도안의 열전사시의 탈착시간 및 열식힘시간을 비교하여 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
구분 평량 탈착시간 열식힘시간 비고
실험구 1 27g 2초 1초
실험구 2 28g 3초 2초
대조구 1 80g 7초 11초
표 1에 나타난 바와 같이 실험구 1, 2가 대조구 1에 비하여 전사지에 프린팅된 도안의 열전사시의 탈착시간 및 열식힘시간이 모두 짧게 나타났음을 확인할 수 있는바, 이에 의하면 실험구 1, 2가 대조구 1에 비하여 공정에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있는 것임을 알 수 있다.
이에 의하면, 본 발명의 열전사방법은 전사지의 일면을 코팅하여 코팅 전사지화할 수 있고, 열전사 시간이 적게 소요되며, 프린팅 작업과 연동하여 전사지를 소정의 크기로 절단하는 커트기를 포함하는 열전사 시스템을 제공하고, 프린팅과 동시에 건조해 한 번에 작업을 마침으로써 시간과 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명을 실시예들을 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
1 : 프린팅 대상물 20 : 전사지
20' :코팅 전사지 21 : 하측롤러
22 : 중간롤러 24 : 중간측 롤러
25 : 상측롤러 100 : 열전사기
20a, 20b, 20c : 롤 축 30 : 코팅액 수용조
31 : 코팅액 40 : 건조수단
50 : 접착제 분말 살포기 60 : 프린팅기
61 : 수평 가이드레일 62 : 좌우 이동부
63 : 제2 실린더로드 64 : 제2 블레이드
65 :프린팅 플레이트 66 : 본체
67 : 제1 실린더로드 68 : 제1 블레이드
70 : 접착제 분말 제거기 71 : 회전축
72 : 회전 블레이드 80 : 건조기
80-1 : 적외선 히터봉 80-2 : 철망
80-3 : 프레임 80-3a : 다리
80-3b : 상측프레임 80-3c : 중간프레임
80-4 : 히터열 반사판 80-5 : 내측연결프레임
80-6 : 소켓설치부 100 : 열전사기
100a : 비상버튼 100b : 전원스위치
100c : 온도표시부 100d : 시간표시부
101 : 손잡이 102 : 열전사판
103 : 로드
200 : 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지
210 : 기재층 220 : 제1 코팅층
230 : 제2 코팅층 240 : 인쇄 도안

Claims (7)

  1. 평량 27~29g의 쥬라이스 전사지 또는 글라신지로 이루어지는 기재층(210);
    상기 기재층(210)의 일면의 위에 코팅되는 제1 코팅층(220);
    상기 제1 코팅층(220)과 동일한 성분으로 이루어지고 상기 제1 코팅층(220) 위에 코팅되는 제2 코팅층(230); 및
    상기 제2 코팅층(230) 위에 친환경 플라스티졸 컬러잉크로 프린팅된 인쇄 도안(240)을 포함하고,
    상기 제1 코팅층(220)과 상기 제2 코팅층(230)은 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제가 첨가된 후 다시 혼합되고 나서 다시 혼합된 혼합물이 130℃의 온도에서 코팅되고 건조되어 형성된 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크는 친환경 플라스티졸 잉크 원액에 희석제 3중량%와, 밀랍 또는 수지 2중량%를 혼합해 플라스티졸 잉크 원액 색상을 유지하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 친환경 플라스티졸 잉크 원액은, 혼합 에스테르 34.9998중량%∼88.9998중량%, 칼슘 카보네이트 10중량%∼20중량%, 합성 비정질 발열성 실리카 1중량%∼5중량%, 이산화 티타늄 0.0001중량%∼35중량%, 카본블랙 0.0001중량%∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지.
  4. 쥬라이스 전사지 또는 글라신지인 평량 27~29g의 전사지(20)의 일면을 코팅하여 코팅 전사지(20')를 형성하는 전사지 코팅장치(200); 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 컬러잉크로 프린팅하여 출력하는 전사지 프린팅장치(300); 및 프린팅되어 출력된 상기 코팅 전사지(20')의 프린팅 도안을 원단에 열전사되게 할 수 있는 열전사기(100)를 포함하는 열전사 시스템으로 제1항 또는 제2항의 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사를 수행하는 열전사 방법으로서,
    상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법은,
    상기 전사지(20)의 일면을 코팅액(31)으로 코팅하는 전사지 코팅단계(S1);
    친환경 플라스티졸 컬러잉크를 제조하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2);
    일면이 코팅액(31)으로 코팅된 코팅 전사지(20')의 코팅면에 도안을 친환경 플라스티 졸 잉크로 프린팅하는 전사지 프린팅단계(S3); 및
    상기 열전사기(100)로 상기 코팅 전사지(20')의 코팅면에 프린팅된 도안을 프린팅 대상물(1)로 열전사하는 열전사단계(S4)를 포함하고,
    상기 전사지 코팅단계(S1)는 상기 코팅을 동일한 방법으로 2회 수행하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전사지 코팅단계(S1)는 쥬라이스지 또는 글라신지 위에, 톨루엔과 박리지용 실리콘을 11:1의 중량비로 혼합하고 혼합된 혼합물에 0.05중량%의 경화제를 첨가한 후 다시 혼합하고 나서 다시 혼합된 혼합물을 130℃의 온도에서 코팅하고 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 제조단계(S2)는,
    친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 준비하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물 준비단계(S2-1);
    상기 준비된 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들을 혼합하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물들의 혼합단계(S2-2); 및
    혼합되어 제조된 친환경 플라스티졸 컬러잉크를 수득하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크의 수득단계(S2-3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 친환경 플라스티졸 컬러잉크 제조용 조성물은 친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 밀납 2중량%를 포함하거나, 또는
    친환경 플라스티졸 컬러잉크 원액 95중량%, 희석제 3중량%, 및 수지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 플라스티졸 컬러잉크 적용 전사지의 열전사 방법.
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