KR200416695Y1 - 라벨 전사 프레스 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 라벨 전사 프레스에 관한 것이다. 본 고안의 프레스는, 베이스와, 베이스에 간격을 두고 설치되는 제 1 및 제 2받침대와, 제 1받침대의 상부와 제 2받침대의 상부 사이에서 스윙운동하는 스윙아암과, 제 1받침대 또는 제 2받침대에 지지된 대상물과 전사지에 열을 가할 수 있도록 스윙아암에 설치되는 히터와, 히터를 준비위치에서 압착위치로 운동시키면서 전사지와 대상물에 압착시키는 작동실린더를 포함하는 라벨 전사 프레스에 있어서, 히터의 양쪽 각각을 스윙아암에 탄성지지시켜 히터의 유동시 항상 원위치로 복귀시키는 한 쌍의 리턴스프링과, 히터를 실린더로드에 대해 축방향 외측으로 탄성지지하는 코일스프링을 더 구비한다. 이러한 본 고안에 의하면, 작은 크기의 받침대와 히터를 구비하므로, 작은 크기의 라벨을 적은 전력으로 효율좋게 대상물에 프린트 할 수 있다. 또한, 히터의 위치를 안정적으로 지지하는 한 쌍의 리턴스프링 및 코일스프링을 구비하므로, 작은 크기의 라벨을 안정적으로 프린트 할 수 있는 장점을 갖는다.

Description

라벨 전사 프레스{LABEL TRANSFER PRESS MACHINE}
도 1은 종래의 전사 프레스의 구성을 나타내는 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 측단면도,
도 4는 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 평면도,
도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10: 베이스(Base) 12: 지지부
14: 보강리브 20: 제 1받침대
30: 제 2받침대 40: 스윙아암
50: 제 1스토퍼(Stopper) 52: 제 2스토퍼(Stopper)
60: 콘트롤러(Controller) 70: 히터(Heater)
72: 홀더(Holder) 74: 결합축
76: 코일스프링(Coil Spring) 80: 작동실린더
82: 실린더로드(Cylinder Rod) 84: 결합구멍
90: 가이드 로드(Guide Rod) 92: 나사축
94: 조절손잡이 100: 리턴스프링(Return Spring)
본 고안은 라벨 전사 프레스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작은 크기의 라벨을 적은 전력으로 효율좋게 대상물에 프린트 할 수 있는 라벨 전사 프레스에 관한 것이다.
의류, 의류소품, 신발, 가방 등에는 다양한 모양의 장식용 패턴이 프린트되며, 이러한 장식용 패턴의 프린트 방법으로서 열전사 프린트가 있다.
열전사 프린트는, 특정 모양의 장식 패턴이 도포된 전사지를 의류원단, 신발원단, 벨트원단 등과 같은 각종 대상물(이하, "대상물"이라 칭함)에 올려놓은 다음, 히터로써 이를 열압착하여 상기 대상물에 열접착시키는 방법이다.
상기 열전사 프린트를 실행하기 위한 장치는 일반적으로 전사 프레스가 사용된다. 전사 프레스는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(1)를 구비하며, 베이스(1)의 양쪽에는 제 1받침대(3)와 제 2받침대(5)가 간격을 두고 설치되어 있다. 제 1 및 제 2받침대(3, 5)는 대상물(A)과 전사지(B)를 올려놓기 위한 사각의 판체로서, 비교적 넓은 면적을 갖는다.
그리고 전사 프레스의 베이스(1)에는 스윙아암(7)이 설치된다. 스윙아암(7)은 베이스(1)에 스윙운동이 가능하게 설치된다. 특히, 제 1받침대(3)의 상부와 제 2받침대(5)의 상부를 오가며 스윙운동이 가능하게 설치된다.
한편, 스윙아암(7)에는 히터(8)와, 히터(8)를 상, 하로 승강운동시키는 작동 실린더(9)가 설치된다. 히터(8)는 대상물(A)의 상면에 올려진 전사지(B)에 열을 가하여 상기 전사지(B)에 도포된 특정 패턴을 대상물(A)에 열접착시킨다. 작동실린더(9)는 공압실린더로 구성되며, 도입되는 압축공기에 의해 신장되면서 상기 히터(8)를 하부의 전사지(B)와 대상물(A)로 가압한다.
그런데, 이러한 종래의 전사 프레스는, 대상물(A)을 지지시키기 위한 제 1 및 제 2받침대(3, 5)가 넓은 면적으로 구성되고, 이에 대응하는 상부의 히터(8)도 크고 넓게 구성된다. 따라서, 작은 크기의 장식용 패턴, 예를 들면, 라벨 등을 대상물에 프린트 하고자 할 경우에는 매우 비효율적이고, 에너지 소모가 많은 단점이 지적되고 있다. 특히, 장식용 패턴이외의 부분까지 불필요하게 가열되므로, 많은 에너지가 소모되고, 가열시간도 늘어나는 문제점이 있으며, 이에 따라 작업 및 유지비용이 많이 소모되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 전사 프레스는, 상기 제 1 및 제 2받침대(3, 5)가 사각형으로 구성되고, 사각형의 제 1 및 제 2받침대(3, 5)는 선회(旋回)운동하는 히터(8)에 대응하여 전방에 대해 소정 각도로 틀어져 있는 바, 제 1 및 제 2받침대(3, 5)와 전방의 작업자가 서로 정렬되지 않는 문제점이 있으며, 이같은 문제점 때문에 작업하기가 매우 불편한 단점이 있다.
한편, 이를 감안하여, 각형의 제 1 및 제 2받침대(3, 5)를 작업자와 정렬시킨 다음, 히터(8)를 회전가능하게 구성하여 제 1 및 제 2받침대(3, 5)에 대응되게 구성할 수도 있지만, 이같은 경우, 히터(8)를 회전가능하게 설치해야 하므로, 그 구조가 복잡할 뿐만 아니라, 히터(8)에 전원을 공급하기 위한 전선이 비틀리거나 꼬여서 쉽게 손상되는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 작은 크기의 장식 패턴을 적은 전력으로 효율좋게 대상물에 프린트 할 수 있는 라벨 전사 프레스를 제공하는 데 있다.
본 고안은 다른 목적은 제 1 및 제 2받침대를 원형으로 구성함으로써, 작업하기 매우 편리한 라벨 전사 프레스를 제공하는 데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 베이스와, 상기 베이스에 간격을 두고 설치되는 제 1 및 제 2받침대와, 상기 제 1받침대의 상부와 상기 제 2받침대의 상부 사이에서 스윙운동하는 스윙아암과, 상기 제 1받침대 또는 제 2받침대에 지지된 대상물과 전사지에 열을 가할 수 있도록 상기 스윙아암에 설치되는 히터와, 상기 히터를 준비위치에서 압착위치로 운동시키면서 상기 전사지와 대상물에 압착시키는 작동실린더를 포함하고, 상기 히터가 상기 작동실린더의 실린더로드에 회전 및 축방향운동이 가능하게 설치되는 라벨 전사 프레스에 있어서, 상기 히터의 양쪽 각각을 상기 스윙아암에 탄성지지시켜 상기 히터의 유동시 항상 원위치로 복귀시키는 한 쌍의 리턴스프링과, 상기 히터를 상기 실린더로드에 대해 축방향 외측으로 탄성지지하는 코일스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 베이스의 상면에는 상기 스윙아암을 스윙운동 가능하게 지지하는 지지부가 돌출되어 있으며, 상기 지지부의 둘레에는 보강리브가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제 1 및 제 2받침대는 소직경의 원판체이며, 상기 히터는 상기 제 1 및 제 2받침대에 대응되는 크기와 직경을 갖는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 측단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 구성을 나타내는 평면도이다.
먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 고안의 프레스는, 베이스(10)를 갖는다. 베이스(10)는 내구성이 좋은 재질, 예를 들면 알루미늄 재질로 구성되며, 상부에 설치되는 각종 장치들을 안정적으로 지지한다.
한편, 베이스(10)의 상면 양쪽에는 제 1받침대(20)와 제 2받침대(30)가 간격을 두고 설치되어 있다. 제 1 및 제 2받침대(20, 30)는 대상물(A)과 전사지(B)를 올려놓기 위한 판체로서, 비교적 작은 직경의 원형으로 형성된다. 상기 제 1 및 제 2받침대(20, 30)는 그 크기가 작기 때문에 작은 크기의 전사지(B)를 올려놓기가 매우 용이하다. 따라서, 작은 크기의 라벨 등을 대상물(A)에 매우 효율적으로 프린트 할 수가 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2받침대(20, 30)는 원형이므로, 전방의 작업자와 어느 방향에서든지 정렬된다. 따라서, 작업자로 하여금 편리하게 프린트 작업할 수 있게 한다. 한편, 이러한 제 1 및 제 2받침대(20, 30)는 경우에 따라 각형, 예를 들면 사각형 또는 오각형 등으로 구성될 수도 있다.
그리고 제 1 및 제 2받침대(20, 30)의 상면에는 실리콘 재질의 패드(22, 32)가 설치된다. 상기 패드(22, 32)는 대상물(A)을 지지시킬 때, 미끄러짐 현상을 방지하므로 따라서, 대상물(A)을 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
다시, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 베이스(10)의 상면에는 지지부(12)가 돌출되게 형성되어 있으며, 이 지지부(12)에는 스윙아암(40)이 외팔보 형태로 설치된다. 스윙아암(40)은 베이스(10)에 스윙운동이 가능하게 설치된다. 특히, 제 1받침대(20) 상부의 제 1위치(Q)와, 제 2받침대(30) 상부의 제 2위치(R)사이에서 스윙운동이 가능하게 설치된다.
여기서, 스윙아암(40)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(10)의 상면에 형성되는 제 1스토퍼(50)에 의해 제 1위치(Q)에서 그 회전 위치가 제한된다. 그리고 제 1스토퍼(50)에 대응되게 형성되는 제 2스토퍼(52)에 의해 제 2위치(R)에서 그 회전 위치가 제한된다. 제 1스토퍼(50)와 제 2스토퍼(52) 각각에는 스윙아암(40)과의 접촉충격을 완화시키기 위한 댐퍼(50a, 52a)가 설치되어 있다.
그리고 베이스(10)의 지지부(12) 둘레에는 보강리브(14)가 형성되어 있다. 보강리브(14)는 지지부(12)를 보강하여 외팔보 형태의 스윙아암(40)을 안정적으로 지지한다.
한편, 스윙아암(40)에는 장치를 제어하기 위한 콘트롤러(60)가 설치된다. 콘트롤러(60)는 내측의 제어보드(도시하지 않음)와, 외측의 누름버튼(62)들과 타이머(64)를 구비한다.
그리고, 도 3과 도 5를 참조하면, 스윙아암(40)에는 히터(70)와, 히터(70)를 상, 하로 승강운동시키는 작동실린더(80)가 설치된다.
히터(70)는 제 1 및 제 2받침대(20, 30)에 대응되는 크기와 형상을 갖는 것으로, 홀더(72)에 지지되며, 히터(70)를 지지한 홀더(72)는 작동실린더(80)의 실린더로드(82)에 설치된다. 상기, 홀더(72)의 상면에는 결합축(74)이 상부로 돌출되어 있고, 상부로 돌출된 결합축(74)은 실린더로드(82)의 끝부분에 형성된 결합구멍(84)에 끼워져 결합된다. 이렇게, 홀더(72)가 작동실린더(80)의 실린더로드(82)에 설치됨에 따라 상기 히터(70)는 작동실린더(80)에 설치된다
여기서, 홀더(72)의 결합축(74)은 결합구멍(84)에 대해 유동 및 축방향운동이 가능하다. 따라서, 히터(70)는 작동실린더(80)에 대해 유동 및 축방향운동이 가능하다. 이렇게, 작동실린더(80)에 대해 유동 및 축방향운동이 가능한 히터(70)는, 하부의 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)와의 접촉시 유동 및 축방향운동하면서 상기 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)에 대해 고른 면압(面壓)을 유지하며 안정적으로 밀착될 수 있다.
한편, 홀더(72)의 결합축(74) 둘레에는 코일스프링(76)이 설치된다. 코일스프링(76)은 홀더(72)와 히터(70)를 작동실린더(80)에 대해 하방으로 탄성지지한다. 이러한 코일스프링(76)은 상기 히터(70)를 하방으로 탄성지지함으로써, 상기 히터(70)가 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)에 밀착될 때, 안정적인 자세를 유지할 수 있게 한다.
이러한 히터(70)에 의하면, 작동실린더(80)에 의해 하부로 운동하면서 제 1 받침대(20) 또는 제 2받침대(30)와 밀착되며, 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)와 밀착됨에 따라 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)에 올려진 전사지(B)에 열을 가하여 하부의 대상물(A)에 특정 패턴을 열접착시킨다.
작동실린더(80)는, 공압실린더로 구성되며, 도입되는 압축공기에 의해 신장되거나 수축되면서 상기 히터(70)를 상부의 준비위치(X)와 하부의 압착위치(Y) 사이에서 승강운동시킨다.
이러한 작동실린더(80)는, 상기 히터(70)를 준비위치(X)로부터 압착위치(Y)로 운동시킴으로써, 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)에 압착시킨다. 그리고 히터(70)를 압착위치(Y)로부터 준비위치(X)로 운동시킴으로써, 제 1받침대(20) 또는 제 2받침대(30)로부터 이격시킨다.
한편, 이러한 작동실린더(80)는, 스윙아암(40)의 양측면에 설치된 작동버튼(85)에 의해 작동된다. 양측의 작동버튼(85)은 작업자가 양손으로 조작할 수 있으므로, 사용하기 매우 간편하다. 그리고 작동실린더(80)는, 스윙아암(40)의 상측면에 설치된 정지버튼(86)에 의해 비상정지된다. 정지버튼(86)은 비상시, 예를 들면 전사지(B)와 대상물(A)이 정렬되지 않은 상태, 또는 히터(70)가 과열된 상태에서 작동실린더(80)가 작동되었을 경우, 작동실린더(80)의 작동을 정지시키는 역할을 한다.
다시, 도 3과 도 5를 참조하면, 본 고안의 스윙아암(40)에는, 필요에 따라 상기 제 1 및 제 2받침대(20, 30)에 대한 히터(70)의 거리를 조절할 수 있도록 상기 히터(70)의 높낮이 위치를 조절하는 위치조절수단을 구비한다.
상기 위치조절수단은, 히터(70)를 지지하는 상기 작동실린더(80)와, 작동실린더(80)의 상, 하 운동을 가이드 하는 가이드 로드(90)와, 작동실린더(80)로부터 상부로 뻗어 있는 나사축(92)과, 나사축(92)과 나사결합상태에서 스윙아암(40)에 회전가능하게 설치되는 조절손잡이(94)로 구성된다. 특히, 조절손잡이(94)는 사용자가 정, 역 회전운동시킴에 따라 정방향 또는 역방향으로 회전운동하면서 나사결합된 나사축(92)과 작동실린더(80)와 히터(70)를 상, 하로 운동시켜 위치를 조절한다.
이러한 위치조절수단은, 작동실린더(80)의 높낮이 위치를 조절함에 따라 제 1 및 제 2받침대(20, 30)에 대한 히터(70)의 거리를 조절할 수 있고, 제 1 및 제 2받침대(20, 30)에 대한 히터(70)의 거리를 조절할 수 있음에 따라 제 1 및 제 2받침대(20, 30)에 대한 히터(70)의 가압력을 조절할 수 있다. 결국, 위치조절수단의 조절손잡이(94)를 조절함에 따라 대상물(A)에 대한 전사지(B)의 프레싱 압력을 조절할 수 있게 된다.
다시, 도 5를 참조하면, 본 고안의 스윙아암(40)에는, 작동실린더(80)에 대한 히터(70)의 유동을 소정 범위내에서 제한하도록 히터(70)의 양쪽을 지지하는 한 쌍의 리턴스프링(100)을 구비한다.
한 쌍의 리턴스프링(100) 각각은, 일단이 스윙아암(40)의 지지바(102)에 지지되고, 타단이 히터(70)의 양쪽에 각각 지지된다. 이러한 리턴스프링(100)은 히터(70)의 양쪽을 탄성지지하므로, 상기 히터(70)가 항상 원위치로 복귀할 수 있게 하며, 따라서 작업시, 상기 히터(70)가 작동실린더(80)의 실린더로드(82)에 대해 설 정된 범위 이상으로 유동운동하는 것을 방지한다.
다음으로, 본 고안에 따른 라벨 전사 프레스의 작동예를 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도 1과 도 3에서와 같이, 제 1받침대(20)에 대상물(A)과 전사지(B)를 올려서 지지시킨 다음, 스윙아암(40)을 제 1위치(Q)로 스윙운동시킨다.
그리고, 작동버튼(85)을 누른다. 그러면, 작동실린더(80)가 작동되면서 상기 히터(70)를 준비위치(X)에서 압착위치(Y)로 운동시킨다. 이때, 히터(70)는 준비위치(X)에서 압착위치(Y)로 운동하면서 하부의 제 1받침대(20)로 가압되고, 가압되는 히터(70)는 하부의 전사지(B)와 대상물(A)을 가압하면서 가열한다.
한편, 히터(70)에 의해 가압되고 열이 가해진 전사지(B)의 잉크는, 빠르게 용융되면서 하부의 대상물(A)에 열접착된다. 그리고 이와 같은 상태에서 대상물(A)의 표면에는 특정 패턴의 무늬가 전사된다.
그리고 제 1받침대(20)의 대상물(A)에 대한 전사 작업이 완료되면, 히터(70)는 준비위치(X)로 복귀된다. 그리고 나서, 제 2받침대(30)에 대상물(A)과 전사지(B)를 올려서 지지시킨 다음, 스윙아암(40)을 제 2위치(R)로 스윙운동시킨다.
한편, 스윙아암(40)이 제 2위치(R)로 스윙운동하면, 작동버튼(85)을 눌러서 작동실린더(80)를 작동시킨다. 그러면, 작동실린더(80)는 상기 히터(70)를 준비위치(X)에서 압착위치(Y)로 운동시키고, 히터(70)가 준비위치(X)에서 압착위치(Y)로 운동함에 따라 하부의 전사지(B) 잉크는 대상물(A)에 열접착된다.
한편, 이와 같은 작업동작을 반복하면, 다량의 대상물(A)에 라벨을 전사시킬 수 있게 되며, 따라서 작은 크기의 라벨을 효율좋게 대상물(A)에 프린트할 수 있게 된다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 실용신안등록청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 라벨 전사 프레스에 의하면, 작은 크기의 받침대와 히터를 구비하므로, 작은 크기의 라벨을 적은 전력으로 효율좋게 대상물에 프린트 할 수 있다. 또한, 히터의 위치를 안정적으로 지지하는 한 쌍의 리턴스프링 및 코일스프링을 구비하므로, 작은 크기의 라벨을 안정적으로 프린트 할 수 있는 장점을 갖는다.

Claims (3)

  1. 베이스와, 상기 베이스에 간격을 두고 설치되는 제 1 및 제 2받침대와, 상기 제 1받침대의 상부와 상기 제 2받침대의 상부 사이에서 스윙운동하는 스윙아암과, 상기 제 1받침대 또는 제 2받침대에 지지된 대상물과 전사지에 열을 가할 수 있도록 상기 스윙아암에 설치되는 히터와, 상기 히터를 준비위치에서 압착위치로 운동시키면서 상기 전사지와 대상물에 압착시키는 작동실린더를 포함하고, 상기 히터가 상기 작동실린더의 실린더로드에 유동 및 축방향운동이 가능하게 설치되는 라벨 전사 프레스에 있어서,
    상기 히터의 양쪽 각각을 상기 스윙아암에 탄성지지시켜 상기 히터의 유동시, 항상 원위치로 복귀시키는 한 쌍의 리턴스프링과, 상기 히터를 상기 실린더로드에 대해 축방향 외측으로 탄성지지하는 코일스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 전사 프레스.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스의 상면에는, 상기 스윙아암을 스윙운동 가능하게 지지하는 지지부가 돌출되어 있으며, 상기 지지부의 둘레에는 보강리브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 라벨 전사 프레스.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2받침대는 소직경의 원판체이며, 상기 히터는 상기 제 1 및 제 2받침대에 대응되는 크기와 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 라벨 전사 프레스.
KR2020060006339U 2006-03-09 2006-03-09 라벨 전사 프레스 KR200416695Y1 (ko)

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