KR101922759B1 - 화상 형성 장치 - Google Patents

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Abstract

중간 전사 벨트의 내부 원주 표면 상에 배열되고, 이동 가능한 범위 내에 맞도록 폭방향으로의 중간 전사 벨트의 위치를 보정하도록 구성된 가압 부재를 포함하는 화상 형성 장치에서, 폭방향으로의 가압 부재의 양 단부의 위치는 상기 이동 가능 영역의 양 단부의 위치 외부에 각각 배열된다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 복사기 및 레이저 프린트와 같이 전자사진 기술을 채용한 화상 형성 장치에 관한 것이다.
중간 전사 벨트와 같은 벨트 상에 형성된 토너상을 기록재 상으로 전사하도록 구성된 화상 형성 장치 내에서, 토너상이 기록 매체 상으로 전사될 때 전사 전계의 세기가 너무 강하면, 방전이 발생하여 화상에 백색 빈 영역이 형성되는 소위 "백점 현상"을 유발할 수 있다.
백점 현상을 유발하는 방전은 벨트와 기록재 사이의 공간에서 발생하며, 백점 현상은 벨트가 전사 부분 부근에서 진동할 때 쉽게 발생한다.
따라서, 일본 특허 출원 공개 번호 2002-82543은, 전사 부분의 부근에서 벨트의 진동을 억제하기 위해 진동 방지 시트가 벨트의 내부 원주 표면에 대해 압박되는 구성을 개시한다.
하지만, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 벨트의 폭방향으로의 진동 방지 시트의 길이가 벨트의 폭보다 짧게 설정되는 경우, 진동 방지 시트의 단부 부분은 벨트의 이면과 접촉한다. 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 인장 롤러를 통해 벨트에 인장력이 가해지기 때문에, 벨트에 가해지는 진동 방지 시트로부터의 응력이 진동 방지 시트의 단부 부분 부근에 집중되고, 그로 인해 벨트로부터 많은 양의 긁어진 입자가 발생될 것이다.
또한, 벨트가 벨트의 폭방향으로의 벨트의 이동(어긋남)을 보정하기 위한 보정 기구를 구비하는 경우, 응력은 도 3에 도시된 바와 같이 벨트의 이동 방향으로 단부 부분(X)에 더 집중되며, 그로 인해 벨트의 긁힘(scraping)이 가속될 것이다.
발생된 긁어진 입자가 전사 부분을 구성하는 롤러에 부착되면, 이러한 입자는 벨트가 연속적으로 이동되는 상태에서 화상 영역에 점진적으로 진입하고, 전사 전계 내의 진동이 발생할 수 있는데, 이는 화상 결함을 유발할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 화상 형성 장치는 무단 중간 전사 벨트와, 중간 전사 벨트 상에 토너상을 형성하도록 구성된 토너상 형성 유닛과, 상기 중간 전사 벨트와 접촉하여 상기 중간 전사 벨트 외부에 배열되고, 기록재 상으로 상기 중간 전사 벨트 상에 형성된 토너상을 정전식으로 전사하도록 구성된 제1 전사 부재와, 상기 중간 전사 벨트를 가로질러 제1 전사 부재 반대편 위치에서 상기 중간 전사 벨트 내측에 배열되고 상기 중간 전사 벨트를 신장시키도록 구성되는 제2 전사 부재와, 폭방향으로 상기 중간 전사 벨트의 어긋남을 억제하도록 구성된 억제 기구와, 상기 중간 전사 벨트의 이동 방향으로 제2 전사 부재의 상류 측상에 그리고 그에 인접한 위치에서 상기 내측으로부터 상기 중간 전사 벨트를 가압하도록 구성된 가압 부재를 포함하고, 상기 폭방향에 있어서, 상기 가압 부재의 단부 부분은 상기 폭방향으로의 상기 중간 전사 벨트의 이동 영역의 외부에 배열된다.
본 발명의 다른 구성은 첨부된 도면을 참조하여 예시적인 실시예의 후속하는 설명으로부터 명확해질 것이다. 이하에 기술된 본 발명의 실시예 각각은 단독으로 구현될 수 있거나, 필요한 경우 또는 단일 실시예에서 개별 실시예들로부터의 요소들 또는 구성들의 조합이 유리한 경우 복수의 실시예 또는 실시예의 구성들을 조합하여 구현될 수 있다.
도 1은 제1 예시적 실시예에 따른 화상 형성 장치의 전체 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 비교예에 따른 중간 전사 부재 및 진동 방지 부재의 접촉 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 비교예에 따른 이동된 중간 전사 부재 및 진동 방지 부재의 접촉 상태를 도시하는 도면이다.
도 4는 제1 예시적 실시예에 따른 2차 전사 부분의 상세한 구성을 도시하는 도면이다.
도 5는 제1 예시적 실시예에 따른 진동 방지 부재 및 중간 전사 벨트의 접촉 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은 제1 예시적 실시예에 따른 화상과 진동 방지 부재의 위치들 간의 관계를 도시하는 표이다.
도 7은 제1 예시적 실시예예 다른 폭방향으로의 중간 전사 벨트 및 진동 방지 부재의 접촉 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은 제2 예시적 실시예에 따른 진동 방지 부재의 상세한 구성을 도시하는 도면이다.
도 9는 제3 예시적 실시예에 따른 진동 방지 부재의 상세한 구성을 도시하는 도면이다.
도 1은 제1 예시적 실시예에 따른 화상 형성 장치의 구성을 도시하는 도면이다.
감광 드럼(잠상 담지 부재)(1Y, 1M, 1C, 1K)은 화살표(A)에 의해 지시된 방향으로 회전하고, 그 표면은 1차 대전 장치(3Y, 3M, 3C, 3K)에 의해 균일하게 대전된다. 노광 장치(4Y, 4M, 4C, 4K)는 화상 정보를 기초로 감광 드럼(1Y, 1M, 1C, 1K)을 조사한다. 화상 정보에 따른 정전 잠상이 공지된 전자-사전 처리를 통해 감광 드럼(1Y, 1M, 1C, 1K) 상에 형성된다.
현상 장치(5Y, 5M, 5C, 5K)는 황색(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 흑색(K)의 유체색의 토너를 각각 수용한다. 상술된 정전 잠상은 현상 장치(5Y, 5M, 5C, 5K)에 의해 현상되어, 토너상이 감광 드럼(1Y, 1M, 1C, 1K) 상에 형성된다. 현상이 정전 잠상의 노광된 부분에 토너를 부착함으로써 실행되는 반전 현상 시스템이 채용된다.
노광 장치(4)(4Y, 4M, 4C, 4K)에 의해 형성된 정전 잠상은 도트 화상의 집합체이며, 따라서 감광 드럼(1)(1Y, 1M, 1C, 1K) 상에 형성된 토너상의 밀도는 도트 화상의 밀도를 변경함으로써 변경될 수 있다. 본 예시적 실시예에서, 각 토너상의 최대 밀도는 대략 1.5 내지 1.7이며, 최대 밀도로 적용된 토너량은 0.4 mg/cm2 내지 0.6 mg/cm2이다.
중간 전사 벨트(40)는 감광 드럼(1)의 표면과 접촉하도록 배열된다. 중간 전사 벨트(40)는 인장 롤러(41), 전사 대향 롤러(42) 및 구동 롤러(43) 둘레에서 신장되고 250 mm/초 내지 300 mm/초의 속도로 화살표(G)에 의해 지시된 방향으로 이동한다.
본 예시적 실시예에서, 인장 롤러(41)는 중간 전사 벨트(40)에 인장력을 인가하기 위해 중간 전사 벨트(40)의 내부 원주 표면 측에 배열된다.
구동 롤러(43)는 중간 전사 벨트에 구동력을 인가함으로써 중간 전사 벨트(40)를 이동시키기 위해 중간 전사 벨트(40)의 내부 원주 표면 측에 배열된다.
또한, 전사 대향 롤러(제2 롤러)(42)는 중간 전사 벨트(40) 및 2차 전사 벨트(12)를 거쳐 전사 롤러(제1 롤러)(10)와 대면하도록 중간 전사 벨트(40)의 내부 원주 표면 측에 배열되고, 전사 전계가 전사 롤러와 전사 대향 롤러 사이에 생성된다. 전사 대향 롤러(42) 및 전사 롤러(10)는 전사 닙(N)을 형성한다.
인장 롤러(41)는 중간 전사 벨트(40)를 외부 원주 표면 측을 향해 가압하는 가압 부재를 통해 중간 전사 벨트(40)에 인장력을 인가한다. 가압 부재로부터의 가압력은 중간 전사 벨트의 이동 방향으로 중간 전사 벨트(40)에 대략 2 kgf 내지 5 kgf의 인장력을 발생시킨다.
중간 전사 벨트(40)는 중간 전사 벨트의 이면으로부터 순서대로 수지층, 탄성층 및 표면층으로 구성된 3층 구조를 갖는 무단 벨트이다. 폴리이미드 또는 폴리카보네이트와 같은 재료가 수지층을 구성하는 수지 재료로 사용된다. 수지층은 70 μm 내지 100 μm의 두께를 갖는다. 폴리우레탄 고무 또는 클로로프렌 고무와 같은 재료가 탄성층을 구성하는 탄성 재료로 사용된다. 탄성층은 200 μm 내지 250 μm의 두께를 갖는다.
표면층은 토너가 전사 닙(N)에서 기록재(P) 상으로 쉽게 전사될 수 있게 하면서도 중간 전사 벨트(40)의 외부 원주 표면에 대한 토너의 점착을 감소시키는 재료로 이루어져야 한다. 예컨대, 폴리우레탄과 같은 수지 재료 또는 불소 수지의 분말 또는 입자가 내부에 분산된 탄성 재료가 이를 위해 사용될 수 있다. 또한, 표면층은 5 μm 내지 10 μm의 두께를 갖는다.
저항값을 조절하기 위한 카본 블랙과 같은 전도성 작용제가 중간 전사 벨트(40)의 재료에 추가되어, 중간 전사 벨트(40)는 1E+9 Ω·cm 내지 1E+14 Ω·cm의 체적 저항율을 갖는다.
무단 중간 전사 벨트(40)는 감광 드럼(1Y, 1M, 1C, 1K)과 대면하여 배열된다. 감광 드럼(1Y, 1M, 1C, 1K) 상에 형성된 토너상은 1차 전사 유닛(6Y, 6M, 6C, 6K)에 의해 순차적으로 중간 전사 벨트(40) 상에 정전식으로 1차 전사되어, 4색의 토너상이 중간 전사 벨트(40) 상에 전색 화상(full-color image)을 형성하도록 중첩된다. 즉, 감광 드럼(1), 1차 대전 장치(3)(3Y, 3M, 3C, 3K), 노광 장치(4), 현상 장치(5)(5Y, 5M, 5C, 5K) 및 1차 전사 유닛(6)(6Y, 6M, 6C, 6K)이 중간 전사 벨트(40) 상에 토너상을 형성하기 위한 토너상 형성 유닛을 구성한다.
클리닝 장치(7Y, 7M, 7C, 7K)는 감광 드럼(1)이 회전할 때마다 한 번의 1차 전사 단계 이후에 감광 드럼(1)의 표면으로부터 전사 잔류 토너를 청소하고, 그로 인해 감광 드럼(1)은 반복적으로 화상 형성 단계를 실행한다.
중간 전사 벨트(40) 상에 형성된 토너상은 화살표(G)에 의해 지시된 방향으로 이동되어 전사 닙(N)으로 반송된다. 한편, 기록재(P)는 카세트(도시 생략)에 저장된다. 급지 롤러(도시 생략)가 화상 형성 개시 신호를 기초로 구동될 때, 카세트에 저장된 기록재(P)는 하나씩 급송되고 화살표(B)에 의해 지시된 방향으로 정합 롤러(13)에 의해 반송된다.
정합 롤러(13)에 의해 반송된 기록재(P)는 그곳에서 일시적으로 정지된다. 이후, 전사 닙(N)으로 반송된 중간 전사 벨트(40) 상의 토너상과 동기화하여, 기록재(P)가 전사 닙(N)으로 공급된다. 중간 전사 벨트(40)의 전방 표면에 접근하는 기록재(P)의 거동을 규제하기 위한 상위 안내부(14)가 전사 닙(N)의 상류 측에서 중간 전사 벨트(40)의 전방 표면 측에 배열된다. 또한, 중간 전사 벨트(40)의 전방 표면으로부터 분리되는 기록재(P)의 거동을 규제하기 위한 하위 안내부(15)가 배열된다. 기록재(P)가 정합 롤러(13)로부터 전사 닙(N)으로 반송되는 반송 경로가 상기 안내부(14, 15)에 의해 규제된다.
기록재(P)가 전사 닙(N)을 통과할 때, 토너상의 극성과 반대 극성인 전사 바이어스가 전사 롤러(10)에 인가된다. 이러한 동작에 있어서, 전사 전계가 전사 닙(N)에서 발생되어, 중간 전사 벨트(40) 상의 토너상은 전사 닙(N)으로 공급되는 기록재(P) 상으로 올바르게 전사된다. 본 예시적 실시예에서는, + 40 uA 내지 + 60 uA의 전류가 인가된다.
전사 롤러(10)는 중간 전사 벨트(40)의 외부 원주 표면 측에 배열된다. 전사 롤러(10)는 24 mm의 외경을 가지며, 코어 금속 및 이온-전도성 발포 고무(니트릴 고무(NBR))로 이루어진 탄성 층으로 구성된다. 전사 롤러(10)는 Rz = 6.0 μm 내지 12.0 μm인 롤러 표면 조도와, 2 kV의 인가 전압으로 측정 범위 N/N(23°C, 50%RH)에서 1E+5 Ω 내지 1E+7 Ω의 저항값을 갖는다. 탄성층은 30 내지 40의 Asker-C 경도를 갖는다.
가변-바이어스 고전압 전원(11)이 전사 롤러(10)에 부착되어, 중간 전사 벨트(40) 상에 형성된 토너상을 기록재(P) 상으로 전사하기 위해 전사 전계가 생성된다.
전사 벨트(12)는 화살표(B)에 의해 지시된 방향으로 이동된다. 기록재(P)는 2차 전사 벨트(12)에 점착되어 하류로 반송된다. 2차 전사 벨트(12)의 인장 롤러들 중에서, 전사 롤러(10)의 하류측에 배열된 인장 롤러(21)가 분리 롤러로도 작용한다. 2차 전사 벨트(12) 상의 기록재(P)는 인장 롤러(21)의 곡률로 인해 2차 전사 벨트로부터 분리된다.
2차 전사 벨트(12)는 0.07 mm 내지 0.1 mm의 두께와 1E+9 Ω·cm 내지 1E+14 Ω·cm의 체적 저항율을 갖도록 정전 방지 작용제로서 적절한 양의 카본 블랙을 수용하는 폴리이미드와 같은 수지 재료로 이루어진다. 또한, 일본 공업 표준(Japanese Industrial Standard)(JIS) K6301에 따른 인장 시험 방법에 의해 측정된 2차 전사 벨트(12)의 영율의 값이 대략 100 MPa 이상이며 10 GPa 이하이다.
2차 전사 벨트(12)로부터 분리된 기록재(P)는 하류측에 제공된 반송 부재에 의해 정착 장치(60)로 반송된다. 본 예시적 실시예에서, 화상 형성 장치는 2차 전사 벨트(12)로부터 분리된 기록재(P)가, 하류측에 배열되어 기록재(P)를 정착 장치(60)로 반송하는 정착전 반송 장치(61) 및 2차 전사 벨트(12) 주위에 다시 정전식으로 권취되는 것을 방지하기 위해 분리조(separation claw)(32)를 포함한다. 정착 장치(60)가 기록재(P) 상으로 정착되지 않은 토너상을 정착한 후에, 기록재(P)는 화상 형성 장치의 외부로 토출된다.
다음으로, 중간 전사 벨트(40)의 내부 원주 표면 측에 배열된 진동 방지 부재(가압 부재)(55)가 설명될 것이다.
도 4는 전사 닙(N) 부근에 배열된 진동 방지 부재(55)를 도시하는 도면이다.
진동 방지 부재(55)는 중간 전사 벨트(40)의 이동 방향의 상류 측에서 전사 닙(N)에 인접하게 배열되고 중간 전사 벨트(40)의 내부 원주 표면과 접촉한다.
도 5는 시트 형상을 갖는 진동 방지 부재(55)가 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 상태를 도시하는 상세도이다.
도 4에서, 진동 방지 부재(55)는 지점(S1)과 지점(N1) 사이의 거리가 25 mm 이하이도록 배열되는 것이 바람직하다. 지점(S1)은 진동 방지 부재(55)의 선단이 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 포인트이며, 지점(N1)은 전사 롤러(10)의 회전 중심들과 상기 대향 롤러(42)를 연결하는 선(L)이 중간 전사 벨트(40)와 교차하는 지점이다. 본 예시적 실시예에서, 중간 전사 벨트(40)의 진동을 억제하기 위해, 0.4 mm 내지 0.6 mm의 두께를 갖는 폴리에스테르 시트와 같은 수지 재료가 진동 방지 부재(55)를 위해 사용된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 진동 방지 부재(55)는 중간 전사 벨트(40)의 신장된 표면의 변화량(Z1)이 1.0 mm 내지 3.0 mm로 설정되도록 배열된다.
도 6은 본 예시적 실시예에 따른 진동 억제 방법을 통해 취득되는 백점 현상의 향상된 효과를 도시하는 표이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 지점(S1)과 지점(N1) 사이의 거리가 25 mm보다 긴 경우, 백점 현상의 향상된 효과가 거의 얻어지지 않는다. 중간 전사 벨트(40)의 진동은 진동 방지 부재(55)가 가능한 밀접하게 전사 닙(N)에 인접한 위치에서 중간 전사 벨트(40)와 접촉할 때 억제될 수 있다. 본 예시적 실시예에서, 진동 방지 부재(55)는 지점(S1)과 지점(N1) 사이의 거리가 대략 10 mm인 위치에 배열된다.
중간 전사 벨트가 인장 롤러의 약간의 경사, 중간 전사 벨트의 인장력의 차이 또는 중간 전사 벨트에 가해지는 외부 부하로 인해, 중간 전사 벨트의 이동 방향과 교차하는 폭방향(이하에서, "폭방향")으로 이동한다는 것은 공지된 사실이다. 중간 전사 벨트에서 일어나는 이러한 어긋남을 해결하기 위해, 종래에는 사전에 결정된 영역(즉, 이동 가능 영역)으로 중간 전사 벨트를 맞춰 넣도록 폭방향으로 중간 전사 벨트의 위치를 보정하기 위한 보정 유닛이 종종 사용된다. 보정 유닛의 예는, 중간 전사 벨트가 어긋난 방향에 반대 방향으로 중간 전사 벨트를 이동시키기 위해 중간 전사 벨트의 폭방향의 위치의 검출된 정보를 기초로 스티어링 롤러(steering roller)를 경사지게 하는 보정 유닛을 포함한다.
또한, 보정 유닛의 다른 예로서, 중간 전사 벨트가 폭방향으로 어긋났을 때 중간 전사 벨트를 이동시키기 위해 중간 전사 벨트와 스티어링 롤러의 단부에 배열된 정지부 사이에서 생성된 마찰력에 의해 스티어링 롤러를 경사지게 하는 보정 유닛이 제공된다. 하지만, 보정 유닛의 방법은 본 예시적 실시예에서 기술된 것에 제한되지 않는다.
도 1에서, 화상 형성 장치는 벨트 에지 검출 유닛(58)을 포함한다. 중간 전사 벨트(40)의 폭방향에서의 에지의 위치가 벨트 에지 검출 유닛(58)에 의해 검출되어, 인장 롤러(스티어링 롤러)(41)의 경사 각도가 상기 검출 정보를 기초로 보정된다. 폭방향으로 샤프트의 일부분이 도 1의 화살표에 의해 지시된 방향으로 이동하게 함으로써 이동 유닛(도시 생략)이 인장 롤러(41)(스티어링 롤러)를 경사지게 한다.
본 예시적 실시예에서, 중간 전사 벨트(40)는 폭방향으로 360 mm의 길이를 갖는다. 중간 전사 벨트(40)의 위치가 기준 위치에 대해 폭방향으로 ± 2.5 mm 범위 내에 있도록 제어된다. 따라서, 중간 전사 벨트(40)가 폭방향으로 이동하는 최대 범위(이동 가능 영역)의 폭이 365 mm이다.
본 예시적 실시예에서, 중간 전사 벨트(40)의 진동을 방지하기 위한 진동 방지 부재(55)는 그 상류 측상의 전사 닙(N)에 인접한 위치에서 중간 전사 벨트(40)의 이면과 접촉하도록 배열된다. 진동 방지 부재(55)는 본체 내의 측면 플레이트에 고정되어, 진동 방지 부재(55)는 인장 롤러(41)(스티어링 롤러)의 경사와 연동하지 않는다.
도 7은 폭방향으로 중간 전사 벨트(40) 및 진동 방지 부재(55)의 길이들 간의 관계를 도시하는 도면이다.
폭방향에서, 진동 방지 부재(55)의 길이(D)는 중간 전사 벨트(40)의 이동 가능 영역의 길이(W)보다 길도록 설정된다. 이러한 구성에서, 중간 전사 벨트(40)가 도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 폭방향으로의 최외측 위치로 이동되는 경우에도, 진동 방지 부재(55)의 에지는 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
본 예시적 실시예에서, 구성요소의 휨 또는 조립 정확도를 고려하여, 폭방향으로의 진동 방지 부재(55)의 길이는, 365 mm 즉 이동 가능한 영역의 폭방향으로의 길이보다 2 mm 더 긴 367 mm로 설정된다.
또한, 폭방향으로의 진동 방지 부재(55)의 단부 부분의 위치(D1) 및 위치(D2)는 이동 가능한 영역의 단부 부분의 위치(W1, W2)의 외부에 각각 배열된다.
상술된 구성에서, 중간 전사 벨트(40)가 폭방향으로 최외측 위치로 이동되는 경우에도, 진동 방지 부재(55)의 에지는 중간 전사 벨트(40)와 접촉하지 않으며, 따라서 긁어진 입자의 발생으로 인해 유발되는 화상 결함이 억제될 수 있다.
제1 예시적 실시예에서, 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 진동 방지 부재(55)의 부분이 시트 형상을 갖는다. 하지만, 본 발명은, 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 부분이 롤러 형상을 갖는 진동 방지 부재에도 적용될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 2차 예시적 실시예에서, 본 발명은, 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 부분이 롤러 형상을 갖는 진동 방지 부재에 적용될 수 있다.
중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 롤러 부분이 8 mm 내지 10 mm의 직경을 갖는 금속으로 이루어지며, 베어링이 상기 롤러 부분의 양 단부에 제공된다. 상기 롤러 부분은 중간 전사 벨트(40)의 이동과 함께 회전되도록 구성된다.
본 예시적 실시예에 따르면, 중간 전사 벨트(40)는 폭방향으로 360 mm의 길이를 가지며, 이동 가능 영역은 폭방향으로 365 mm의 길이(W)를 가지며, 롤러 형상 부분은 폭방향으로 367 mm의 길이(D)를 갖는다. 폭방향으로의 롤러 형상 부분의 양 단부에서의 위치(D1, D2)는 이동 가능 영역의 양 단부의 위치(W1, W2)의 외부에 각각 배열된다.
본 예시적 실시예에서, 롤러 형상 부분의 에지는 중간 전사 벨트(40)와 접촉하지 않아서, 긁어진 입자의 발생에 의해 유발되는 화상 결합이 억제될 수 있다.
제1 예시적 실시예에서, 진동 방지 부재(55)의 선단이 중간 전사 벨트(40)의 이동 방향의 하나의 위치에서 중간 전사 벨트(40)와 접촉한다.
하지만, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명은 이동 방향으로 두 위치(즉, 복수의 위치)에서 중간 전사 벨트(40)와 접촉하는 2개의 시트 형상 부분을 갖는 진동 방지 부재(55)에 적용될 수 있다.
본 예시적 실시예에서, 상류 측에 제공된 시트 형상 부분은 200 μm의 두께를 갖는 반면에, 하류 측에 제공된 시트 형상 부분은 500 μm의 두께를 갖는데, 이들 각각은 폴리에스테르와 같은 수지로 이루어진다.
본 예시적 실시예에서, 중간 전사 벨트(40)는 폭방향으로 360 mm의 길이를 가지며, 이동 가능 영역은 폭방향으로 365 mm의 길이(W)를 가지며, 상류 및 하류 측의 시트 형상 접촉 부분 양자 모두는 367 mm의 길이(D)를 갖는다. 폭방향에서의 상류 및 하류 측의 시트 형상 부분의 양 단부에서의 위치(D1, D2)는 이동 가능 영역의 양 단부의 위치(W1, W2)의 외부에 각각 배열된다.
본 예시적 실시예에서, 상류 및 하류 측의 시트 형상 접촉 부분의 에지는 중간 전사 벨트(40)와 접촉하지 않아서, 긁어진 입자의 발생에 의해 유발되는 화상 결함이 억제될 수 있다.
또한, 본 발명은 이동 방향으로 3개 이상의 위치에서 중간 전사 벨트(40)와 접촉하도록 구성된 진동 방지 부재에도 적용된다.
본 발명이 예시적 실시예를 참조하여 기술되었지만, 본 발명은 기술된 예시적 실시예에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (11)

  1. 화상 형성 장치이며,
    무단 중간 전사 벨트와,
    상기 중간 전사 벨트 상에 토너상을 형성하도록 구성된 토너상 형성 유닛과,
    상기 중간 전사 벨트와 접촉하여 상기 중간 전사 벨트의 외측에 배치되고, 상기 중간 전사 벨트 상에 형성된 토너상이 기록재 상으로 전사되는 전사 닙을 형성하도록 구성된 제1 전사 부재와,
    상기 중간 전사 벨트를 가로질러 상기 제1 전사 부재의 반대편 위치에서 상기 중간 전사 벨트의 내측에 배치되고, 상기 전사 닙을 형성하도록 구성된 제2 전사 부재와,
    상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로의 어긋남을 억제하도록 구성된 억제 기구로서, 상기 억제 기구는, 상기 중간 전사 벨트 상의 토너상을 기록재 상으로 전사하는 전사 동작 동안, 상기 중간 전사 벨트가 상기 폭방향으로 이동하는 최대 범위가 미리 결정된 범위 내에 있도록 구성된, 억제 기구, 및
    상기 전사 닙에 대하여 상기 중간 전사 벨트의 이동 방향에 있어서 상류측에 제공되고, 상기 중간 전사 벨트의 이동 방향의 상류를 향하여 상기 중간 전사 벨트의 이동 방향에 있어서 상기 중간 전사 벨트와 접촉하는 상기 제2 전사 부재의 일부분의 최상류 위치로부터 25mm 이하의 범위 내에서 상기 중간 전사 벨트의 내면을 가압하도록 구성된 가압 부재를 포함하고,
    상기 가압 부재는, 상기 중간 전사 벨트가 상기 미리 결정된 범위의 일 단부측에 위치할 때 상기 중간 전사 벨트의 양 단부와 접하고 상기 중간 전사 벨트가 상기 미리 결정된 범위의 타 단부측에 위치할 때 상기 중간 전사 벨트의 양 단부와 접하도록 구성된, 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중간 전사 벨트와 접촉하는 가압 부재의 적어도 일부분이 평면 형상의 표면을 갖는, 화상 형성 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중간 전사 벨트와 접촉하는 가압 부재의 적어도 일부분이 롤러 형상을 갖는, 화상 형성 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가압 부재는,
    상기 중간 전사 벨트와 접촉하도록 구성된 제1 시트 형상 부재, 및
    상기 중간 전사 벨트의 이동 방향에 있어서 상기 제1 시트 형상 부재보다 상류측에 배치되고, 상기 중간 전사 벨트와 접촉하도록 구성된 제2 시트 형상 부재를 포함하는, 화상 형성 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 중간 전사 벨트의 이동 방향으로 상기 중간 전사 벨트와 접촉하는 상기 제2 전사 부재의 일부분의 최상류 위치와 상기 중간 전사 벨트와 접촉하는 상기 가압 부재의 일부분의 최하류 위치 사이의 거리는 25mm 이하인, 화상 형성 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 억제 기구는, 상기 중간 전사 벨트를 신장하도록 구성된 경사 가능 신장 롤러와, 상기 신장 롤러를 경사지게 하도록 구성된 경사 기구와, 상기 경사 기구를 구동하도록 구성된 구동원과, 상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로의 위치를 검출하도록 구성된 검출 부재를 포함하고,
    상기 화상 형성 장치는 상기 검출 부재의 검출 결과를 기초로 상기 구동원을 제어하도록 구성된 제어 유닛을 포함하는, 화상 형성 장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 억제 기구는 상기 중간 전사 벨트를 신장하도록 구성된 경사 가능 신장 롤러를 포함하고, 상기 폭방향에 있어서 일 방향으로의 상기 중간 전사 벨트의 이동과 함께 상기 중간 전사 벨트와 상기 신장 롤러의 일 단부 부분 상에 배치된 정지부에 의해 생성된 마찰력이 상기 신장 롤러를 경사지게 함으로써, 상기 중간 전사 벨트를 상기 일 방향의 반대 방향으로 이동하게 하는, 화상 형성 장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 가압 부재는 0.4mm 내지 0.6mm의 두께를 갖는 수지 재료로 형성된, 화상 형성 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중간 전사 벨트의 내면은 수지 재료로 형성된, 화상 형성 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 가압 부재로부터 인가되는 가압력에 의해 야기되는 상기 중간 전사 벨트의 신장된 표면의 변화량은 1.0mm 내지 3.0mm로 되도록 설정된, 화상 형성 장치.
  11. 화상 형성 장치로서,
    무단 중간 전사 벨트와,
    상기 중간 전사 벨트 상에 토너상을 형성하도록 구성된 토너상 형성 유닛과,
    상기 중간 전사 벨트와 접촉하며 상기 중간 전사 벨트의 외측에 배치되고, 상기 중간 전사 벨트 상에 형성된 토너상이 기록재 상으로 전사되는 전사 닙을 형성하도록 구성된 제1 전사 부재,
    상기 중간 전사 벨트를 가로질러 상기 제1 전사 부재의 반대편 위치에서 상기 중간 전사 벨트의 내측에 배치되고, 상기 전사 닙을 형성하도록 구성된 제2 전사 부재,
    상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로의 어긋남을 억제하도록 구성된 억제 기구로서, 상기 억제 기구는, 상기 중간 전사 벨트 상의 토너상을 기록재 상으로 전사하는 전사 동작 동안, 상기 중간 전사 벨트가 상기 폭방향으로 이동하는 최대 범위가 미리 결정된 범위 내에 있도록 구성된, 억제 기구,
    상기 중간 전사 벨트의 이동 방향에 있어서 상기 전사 닙보다 상류측에 상기 중간 전사 벨트에 대향하여 배치되고, 기록재를 안내하도록 구성된 안내 부재, 및
    상기 중간 전사 벨트의 이동 방향에 있어서 상기 전사 닙보다 상류측이며 상기 안내 부재보다 하류측에 배치되고, 상기 중간 전사 벨트의 내면을 가압하도록 구성된 가압 부재를 포함하고,
    상기 가압 부재는, 상기 중간 전사 벨트가 상기 미리 결정된 범위의 일 단부측에 위치할 때 상기 중간 전사 벨트의 양 단부와 접하고 상기 중간 전사 벨트가 상기 미리 결정된 범위의 타 단부측에 위치할 때 상기 중간 전사 벨트의 양 단부와 접하도록 구성된, 화상 형성 장치.
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