KR101921643B1 - 롤러베어링의 리테이너 제조방법 - Google Patents

롤러베어링의 리테이너 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 롤러베어링의 리테이너 제조방법은, 강판소재로부터 가장자리를 절단하는 슬리팅(slitting) 단계; 상기 강판소재의 판면으로부터 함몰 형성되는 바닥면을 소성가공하는 드로잉(drawing) 단계; 상기 드로잉 단계에서 생성된 경사측부와 바닥면에 각각, 롤러베어링이 수용 및 지지되는 복수의 롤러 수용지지홀과 중앙홀을 형성하는 메인피어싱(main-piercing) 단계; 및 상기 복수의 롤러 수용지지홀을 동시에 성형하는 챔퍼링(chamfering) 단계를 포함하며, 상기 슬리팅, 드로잉, 메인피어싱 및 챔퍼링 단계는, 연속적으로 공급되는 상기 강판소재를 하나의 단일금형을 이용하여 순차적으로 가공될 수 있다.
본 발명에 의한 롤러베어링의 리테이너 제조방법은, 각 공정을 하나의 단일금형으로 처리할 수 있어 설비 비용 및 제작 비용이 절감되고, 피어싱 단계와 챔퍼링 단계가 각각 동시 성형이 가능하여 각 공정에서의 택트타임(tact time) 문제가 발생되지 않는 한편, 제품의 정밀성이 증가되고 품질이 향상되는 등 제품의 생산성이 향상될 수 있다.

Description

롤러베어링의 리테이너 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR RETAINER OF TAPERED ROLLER BEARING}
본 발명은 롤러베어링의 리테이너 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 테이퍼진 롤러베어링의 리테이너를 프로그레시브 가공 방식으로 가공하여 제조원가를 절감하고 생산설비를 감축하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 베어링은 크게 볼(ball)과 롤러(roller) 타입의 베어링으로 구분되고, 롤러 타입의 베어링은 2개의 축 사이에 복수의 롤러를 배치시켜 기구적 간섭을 저지시키고 축간의 회전을 용이하게 하는 역할을 한다. 이러한 롤러는 롤러 자체의 축간에 배치되어 축의 회전을 가능하게 지지하는 리테이너(retainer, 또는 롤러 지지체)를 구비하고 있다. 리테이너는 롤러가 축 사이에서 일정하고 정확한 간격을 유지한 상태로 회동되도록 롤러를 회동가능하게 지지하는 역할을 한다.
도 1은 일반적인 테이퍼진 롤러베어링의 리테이너의 사시도이다. 도면에서는 제작 공정 상의 배치와 달리, 뒤집어진 상태를 도시하고 있다.
테이퍼진 리테이너의 구조를 간단히 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이 바닥면(도면에서의 상부면)은 절곡부(2)가 마련되며 원형으로 타발된 형상을 가지고 판면(도면에서의 하부면)은 소재 두께를 제외하고 개구되어 있다. 또한, 경사진 경사측부(1) 상에는 롤러가 수용되며 지지되는 롤러 수용지지홀(5)이 형성되어 있다. 각각의 롤러 수용지지홀(5)은 직사각형 또는 사다리꼴 형상으로 형성되며, 가로방향의 가로변(3)과 세로방향의 세로변(4)이 형성되어 있다. 롤러 수용지지홀(5) 상에 테이퍼진 롤러(미도시)의 반경방향의 일부 구간이 리테이너 외면으로 노출되도록 삽입 배치된다. 롤러는 롤러 수용지지홀(5)의 형상에 따라 외면이 경사질 수 있다.
종래의 리테이너 제조 공정은 판면 상태의 강판에 대해 드로잉 가공을 통해 경사진 측부면이 형성되는 컵 형상으로 가공한 다음, 바닥면과 판면을 각각 피어싱 가공하는 한편 경사측부(1)에 롤러 수용지지홀(5)을 개별적으로 피어싱 가공하고, 면취 가공 및 트리밍 가공하여 완성하였다. 이 과정에서 공정 단위마다 단능/단동의 금형과 프레스 장치 및 정렬 장치가 개별적으로 구비되어야 하고, 공정을 이어주는 별도의 이송장치가 필수적으로 요구된다. 또한, 롤러 수용지지홀(5)을 형성하는 피어싱 가공 단계에서는, 롤러 수용지지홀(5)을 가공하는 금형 뿐만 아니라 복수의 롤러 수용지지홀(5)을 가공하기 위해 타발위치를 지정해주는 인덱스(index)를 사용하여 타발 공정을 수행하는 등 추가적인 회동 설비가 필수적으로 요구된다. 여기서, 인덱스는 통상 전기적 신호를 발생하여 모터를 회전시키고, 지정위치에 있는가를 엔코더의 전기신호를 수신하여 결정하고 보정하여 다시 회전하여 작업하는 설비이다.
그러나, 각 공정마다 개별적인 금형 및 프레스 설비와 공정을 잇는 이송장치가 마련되어야 하기 때문에 과도한 설비 비용 및 제작 비용이 증가되고, 각 공정에서의 택트타임(tact time)이 동일하지 않아 순차적으로 진행되는 공정 간의 불균형 및 이로 인해 공정 설비비용이 증가되는 문제점이 있다.
또한, 피어싱 가공 단계에서 자동화된 장치(인덱스 등)를 사용하더라도 인덱스의 누적오차가 제품의 홀 간 거리품질을 치명적으로 저하시키게 되고 챔퍼링 작업도 개별적으로 수행되어 정밀성이 떨어져 제조되는 리테이너의 품질이 저하되는 등 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 각 공정을 하나의 단일금형으로 처리할 수 있어 설비 비용 및 제작 비용이 절감되고, 피어싱 단계와 챔퍼링 단계가 각각 동시 성형이 가능하여 각 공정에서의 택트타임(tact time) 문제가 발생되지 않는 한편, 제품의 정밀성이 증가되고 품질이 향상되는 등 제품의 생산성이 향상될 수 있는 롤러베어링의 리테이너 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 롤러베어링 리테이너 제조방법은, 강판소재로부터 가장자리를 절단하는 슬리팅(slitting) 단계; 상기 강판소재의 판면으로부터 함몰 형성되는 바닥면을 소성가공하는 드로잉(drawing) 단계; 상기 드로잉 단계에서 생성된 경사측부와 바닥면에 각각, 롤러베어링이 수용 및 지지되는 복수의 롤러 수용지지홀과 중앙홀을 형성하는 메인피어싱(main-piercing) 단계; 및 상기 복수의 롤러 수용지지홀을 동시에 성형하는 챔퍼링(chamfering) 단계를 포함하며, 상기 슬리팅, 드로잉, 메인피어싱 및 챔퍼링 단계는, 연속적으로 공급되는 상기 강판소재를 하나의 단일금형을 이용하여 순차적으로 가공될 수 있다.
상기 슬리팅 단계 이전에, 상기 롤러 수용지지홀 및 상기 중앙홀 성형 시 타발력이 감소되도록, 상기 롤러 수용지지홀과 상기 중앙홀의 가공 면적보다 상대적으로 작은 면적의 예비 롤러 수용지지홀과 예비 중앙홀을 형성하는 프리피어싱(pre-piercing) 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 프리피어싱 단계 및 상기 메인피어싱 단계의 상기 예비 롤러 수용지지홀 및 상기 롤러 수용지지홀은 각각, 상기 슬리팅 단계의 반원과 동일한 곡률의 원주방향 또는 상기 경사측부의 원주방향을 따라 형성되되 가로방향의 가로변과 세로방향의 세로변이 형성되는 직사각형 또는 사다리꼴 형상일 수 있다.
상기 프리피어싱 단계에서 형성되는 상기 예비 롤러 수용지지홀의 가로변 중 어느 하나에는, 상기 예비 롤러 수용지지홀의 중심부로 미리 설정된 곡률로 라운드져 상기 드로잉 단계에서 변형되는 변형량을 보상하는 변형보상부가 마련될 수 있다.
상기 프리피어싱 단계는, 상기 예비 롤러 수용지지홀을 상기 슬리팅 단계의 반원과 동일한 곡률을 가지면서 원주방향으로 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제1 타발 단계;
상기 제1 타발 단계와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제1 타발 단계에서 성형된 상기 예비 롤러 수용지지홀과 중첩되지 않도록 상기 예비 롤러 수용지지홀을 타발하는 제2 타발 단계; 및 상기 예비 중앙홀을 타발하는 제3 타발 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 타발 단계와 상기 제2 타발 단계에서 성형되는 상기 예비 롤러 수용지지홀은 각각 원주방향을 따라 교대로 또는 교번적으로 배치될 수 있다.
상기 메인피어싱 단계는, 상기 중앙홀을 타발하는 제1 타발 단계; 상기 롤러 수용지지홀을 상기 경사측부의 원주방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제2 타발 단계; 및 상기 제2 타발 단계와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제2 타발 단계에서 성형된 상기 롤러 수용지지홀과 중첩되지 않도록 상기 롤러 수용지지홀을 타발하는 제3 타발 단계를 포함하며, 상기 제2 타발 단계와 상기 제3 타발 단계에서 성형되는 상기 예비 롤러 수용지지홀은 각각 원주방향을 따라 교대로 또는 교번적으로 배치될 수 있다.
상기 챔퍼링 단계는 상기 세로변의 모서리 구역을 단조 가공할 수 있다.
상기 챔퍼링 단계는, 32개의 펀치에 의해 1회 가공으로 제작될 수 있다.
상기 챔퍼링 단계 이후, 가공물을 상기 강판소재로부터 분리하는 트리밍(trimming) 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 강판소재는 냉간압연강판(SPCC, steelplate cold commercia)일 수 있다.
본 발명에 의한 롤러베어링의 리테이너 제조방법은, 각 공정을 하나의 단일금형으로 처리할 수 있어 설비 비용 및 제작 비용이 절감되고, 피어싱 단계와 챔퍼링 단계가 각각 동시 성형이 가능하여 각 공정에서의 택트타임(tact time) 문제가 발생되지 않는 한편, 제품의 정밀성이 증가되고 품질이 향상되는 등 제품의 생산성이 향상될 수 있다.
도 1은 일반적인 테이퍼진 롤러베어링의 리테이너의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 순서도이다.
도 3은 도 2에서 프리피어싱 단계의 순서도이다.
도 4는 도 2의 메인피어싱 단계의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 프리피어싱 단계, 슬리팅 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 드로잉 단계, 메인피어싱 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 챔퍼링 단계 및 트리밍 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 챔퍼링 단계를 수행하는 메인프레스부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 도 7의 챔퍼링 단계를 수행한 후 A 부분의 리테이너와 롤러의 결합된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 순서도이고, 도 3은 도 2에서 프리피어싱 단계의 순서도이고, 도 4는 도 2의 메인피어싱 단계의 순서도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 프리피어싱 단계, 슬리팅 단계를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 드로잉 단계, 메인피어싱 단계를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 챔퍼링 단계 및 트리밍 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
설명에 앞서, 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너로 사용되는 강판소재(10)는, 냉간압연강판(SPCC, steelplate cold commercia)에 한정하여 설명하나, 판면이 일정한 강판 소재는 적용될 수 있다.
본 발명에 의한 롤러베어링의 리테이너 제조방법은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 강판소재(10)로부터 가장자리를 절단하는 슬리팅(slitting) 단계(S20)와, 상기 강판소재(10)의 판면으로부터 함몰 형성되는 바닥면을 소성가공하는 드로잉(drawing) 단계(S30)와, 상기 드로잉 단계(S30)에서 생성된 경사측부(1)와 바닥면에 각각, 롤러베어링(R, 도 9 참조)이 수용 및 지지되는 복수의 롤러 수용지지홀(5)과 중앙홀(6)을 형성하는 메인피어싱(main-piercing) 단계(S40)와, 상기 복수의 롤러 수용지지홀(5)을 동시에 성형하는 챔퍼링(chamfering) 단계(S50)와, 가공물을 상기 강판소재(10)로부터 분리하는 트리밍(trimming) 단계(S60)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 슬리팅 단계(S20) 이전에, 상기 롤러 수용지지홀(5) 및 상기 중앙홀(6) 성형 시 타발력이 감소되도록, 상기 롤러 수용지지홀(5)과 상기 중앙홀(6)의 가공 면적보다 작은 면적의 예비 롤러 수용지지홀(5a)과 예비 중앙홀(6a)을 형성하는 프리피어싱(pre-piercing) 단계(S10)를 더 포함할 수 있다.
프리피어싱 단계(S10)는 중앙홀(6)과 롤러 수용지지홀(5)을 타발하는 메인피어싱 단계(S40)에서 타발 시 타발력을 줄이기 위해 예비로 피어싱(타발)하는 공정이다. 이를 위해, 프리피어싱 단계(S10)는 도 3 및 도 5를 주로 참조하면, 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)을 상기 슬리팅 단계(S20)의 반원과 동일한 곡률을 가지면서 원주방향으로 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제1 타발 단계(S11)와, 상기 제1 타발 단계(S11)와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제1 타발 단계(S11)에서 성형된 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)과 중첩되지 않도록 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)을 타발하는 제2 타발 단계(S12)와, 상기 제2 타발 단계(S12) 이후, 상기 예비 중앙홀(6a)을 타발하는 제3 타발 단계(S13)를 포함할 수 있다.
프리피어싱 단계(S10)의 제1 타발 단계(S11) 및 제2 타발 단계(S12)는 후술할 드로잉 단계(S30) 이후 경사측부(1)가 마련되는 구역에 예비 롤러 수용지지홀(5a)을 타발하는 공정이다. 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)은, 상기 슬리팅 단계(S20)의 반원과 동일한 곡률의 원주방향 또는 상기 경사측부(1)의 원주방향을 따라 형성되되 가로방향의 가로변(3)과 세로방향의 세로변(4)이 형성되는 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이때 예비 롤러 수용지지홀(5a)은 메인피어싱 단계(S40)에서 형성되는 롤러 수용지지홀(5)의 크기보다는 상대적으로 작게 형성될 수 있다.
프리피어싱 단계(S10)의 제3 타발 단계(S13)에서는 예비 중앙홀(6a)이 형성되는 단계이다. 실제 메인피어싱 단계(S40)의 타발력 감소를 위한 공정이므로, 예비 중앙홀(6a)의 크기 또한 중앙홀(6)의 크기보다 작게 타발될 수 있다.
이와 같은 프리피어싱 단계(S10)를 거침으로써, 실제 메인피어싱 단계(S40)에서 수행되어야 할 타발력이 절감될 수 있으며, 이로 인해, 제작되는 리테이너의 제품 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 프리피어싱 단계(S10)에서 형성되는 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)의 가로변(3) 중 어느 하나에는 도 5에 도시된 것처럼, 변형보상부(5b)가 마련될 수 있다. 변형보상부(5b)는 상기 예비 롤러 수용지지홀(5a)의 중심부로 미리 설정된 곡률로 라운드져 상기 드로잉 단계(S30)에서 변형되는 변형량을 보상하는 역할을 한다. 변형보상부(5b)는 드로잉 단계(S30)에서 예비 롤러 수용지지홀(5a)을 기준으로 한 쌍의 가로변(3) 각각의 변형 정도가 다름을 고려한 것으로, 드로잉 단계(S30)가 수행되는 동안 경사측부(1)에 롤러 수용지지홀(5)이 정상적으로 성형되기 위함이다.
이후, 슬리팅 단계(S20)가 수행될 수 있다. 슬리팅 단계(S20)는 드로잉 단계(S30)를 위해 리테이너의 크기에 맞게 리테이너의 가장자리를 절단 해주어 드로잉 가공을 용이하게 하기 위한 공정이다. 도 5를 주로 참조하면, 먼저 내측 반호형상(7)으로 절단하되 내측 이음구간(7a)이 형성되도록 하고, 마찬가지로 외측 반호형상(8)으로 절단하되, 외측 이음구간(8a)이 형성되게 한다. 내측 이음구간(7a)은 원둘레의 상하 부분에 마련되고, 외측 이음구간(8a)은 원둘레의 좌우측에 마련될 수 있다.
다음으로, 드로잉 단계(S30)는 제품의 외곽형상을 성형하는 공정으로서, 소재의 소성거동이 발생함으로 많은 압력이 필요한 공정이다. 드로잉 단계(S30)는 도 1 및 도 6을 주로 참조하면, 아래 방향으로 함몰 형성되어 바닥면이 형성되며, 바닥면과 판면를 상호 연결하되 외면이 경사지게 형성되는 경사측부(1)가 형성될 수 있다. 이 과정에서, 강판소재(10)로부터 절단되어 있던 내측 반호형상(7)과 외측 반호형상(8)은 각각 내측 및 외측 이음구간(7a, 8a)에 이어지면서 변형되게 된다. 변형 이후, 경사측부(1) 상에 예비 롤러 수용지지홀(5a)이 배치되게 된다.
이후, 메인피어싱 단계(S40)가 수행될 수 있다. 상기 메인피어싱 단계(S40)는, 리테이너의 바닥면에 피어싱 가공으로 중앙홀(6)을 가공하고, 경사측부(1)에 롤러 수용지지홀(5)을 가공하는 공정이다.
메인피어싱 단계(S40)는 도 3 및 도 6에 주로 도시된 바와 같이, 상기 중앙홀(6)을 타발하는 제1 타발 단계(S41)와, 상기 롤러 수용지지홀(5)을 상기 경사측부(1)의 원주방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제2 타발 단계(S42)와, 상기 제2 타발 단계와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제2 타발 단계(S42)에서 성형된 상기 롤러 수용지지홀(5)과 중첩되지 않도록 상기 롤러 수용지지홀(5)을 타발하는 제3 타발 단계(S43)를 포함할 수 있다.
메인피어싱 단계(S40)의 제1 타발 단계(S41)를 수행하여, 전단계까지 형성된 예비 중앙홀(6a)은 중앙홀(6)로 형성될 수 있다.
또한, 제2 타발 단계(S42)와 제3 타발 단계(S43)를 거침으로써, 상기 제2 타발 단계(S42)와 상기 제3 타발 단계(S43)에서 성형되는 상기 롤러 수용지지홀(5)은 각각 원주방향을 따라 교대로 또는 교번적으로 배치될 수 있다.
이처럼, 메인피어싱 단계(S40)는 프리피어싱 단계(S10)의 타발 공정과 차이가 있으나, 이는 중앙홀(6)과 롤러 수용지지홀(5)의 타발 순서 차이인 것으로 실질적으로 동일한 공정이라 볼 수 있다. 메인피어싱 단계(S40)는 프리피어싱 단계(S10)의 타발되는 면적에 비해 상대적으로 프리피어싱 단계(S10)의 면적보다 크다.
이와 같은 구성의 메인피어싱 단계(S40)를 통해, 각 공정을 하나의 단일금형으로 처리할 수 있어 설비 비용 및 제작 비용이 절감되는 한편, 피어싱 단계에서 동시 성형이 가능하여 연계되는 공정에서의 택트타임 문제가 발생되지 않는 다.
이후, 챔퍼링 단계(S50)가 수행될 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 롤러베어링의 리테이너 제조방법의 챔퍼링 단계를 수행하는 메인프레스부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 9는 도 7의 챔퍼링 단계를 수행한 후 A 부분의 리테이너와 롤러의 결합된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 챔퍼링 단계(S50)를 상세 설명한다.
챔퍼링 단계(S50)는 도 1, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 롤러 수용지지홀(5)의 세로변(4)의 모서리 구역(C)을 단조 가공하는 공정이다. 챔퍼링 단계(S50)에서 사용되는 프레스 장치를 도 8에 도시하고 있다. 도 8에 도시된 것처럼, 상하 승강 이동되는 메인프레스부(m)과 메인프레스부(m)에 대해 1개의 펀치(p)가 일부 모서리면이 면접하며 상하 승강 동작되게 되고, 하강 동작 시에 펀치(p)가 롤러 수용지지홀(5)에 충격하며 단조 가공될 수 있다. 이때, 메인프레스부(m)의 선단에 배치된 원형의 돌출 구간은 중앙홀(6)에 관통되며 하강된다. 펀치(p)가 동작하는 동안 메인프레스부(m)가 정확한 위치로 정렬되며 챔퍼링 단계(S50)가 수행될 수 있으며, 별도의 안내부 또는 얼라인부나 정렬 장치가 생략될 수 있는 장점이 있다.
이로써, 상기 챔퍼링 단계(S50)는 롤러 수용지지홀(5)의 사다리꼴 형상에서 세로변(4)의 2곳 즉, 모서리 구역(C)을 면취 가공할 수 있으며, 1번의 하강 동작에 의해 리테이너에 필요로 하는 롤러 수용지지홀(5) 개수 전체를 동시에 성형가공하게 되며, 이를 위해, 도 8의 1개의 펀치가 메인프레스부(m)의 둘레 방향을 총 32개의 펀치가 배치되어 있어 메인프레스부(m)의 1회 하강 동작에 의해 동시에 챔퍼링 단계(S50)가 수행될 수 있다.
마지막으로, 트리밍 단계(S60)가 수행될 수 있다. 트리밍 단계(S60)는 금형의 강판소재(10)(스트립)과 리테이너(제품)을 분리하는 공정이다. 본 공정에서 분리된 제품이 리테이너 완성품이다.
전술한 이유로, 프로그레시브 공법을 이용하여 단일금형을 사용될 수 있다. 이를 위해, 상기 슬리팅, 드로잉, 메인피어싱 및 챔퍼링 단계(S50)는, 연속적으로 공급되는 상기 강판소재(10)를 하나의 단일금형을 이용하여 순차적으로 가공될 수 있다. 이와 같이, 각 공정을 하나의 단일금형으로 처리할 수 있어 설비 비용 및 제작 비용이 절감되고, 메인피어싱 단계(S40)와 챔퍼링 단계(S50)가 각각 동시 성형이 가능하여 각 공정에서의 택트타임 문제가 발생되지 않는 한편, 제품의 정밀성이 증가되고 품질이 향상되는 등 제품의 생산성이 향상될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
1 : 경사측부 2 : 절곡부
3 : 가로변 4 : 세로변
5a : 예비 롤러 수용지지홀 5 : 롤러 수용지지홀
5b : 변형보상부 6a : 예비 중앙홀
6 : 중앙홀 10 : 강판소재
m : 메인프레스부 P : 펀치
C : 면취부 R : 롤러

Claims (11)

  1. 강판소재로부터 가장자리를 절단하는 슬리팅(slitting) 단계;
    상기 강판소재의 판면으로부터 함몰 형성되는 바닥면을 소성가공하는 드로잉(drawing) 단계;
    상기 드로잉 단계에서 생성된 경사측부와 바닥면에 각각, 롤러베어링이 수용 및 지지되는 복수의 롤러 수용지지홀과 중앙홀을 형성하는 메인피어싱(main-piercing) 단계; 및
    상기 복수의 롤러 수용지지홀을 동시에 성형하는 챔퍼링(chamfering) 단계를 포함하며,
    상기 슬리팅, 드로잉, 메인피어싱 및 챔퍼링 단계는, 연속적으로 공급되는 상기 강판소재를 하나의 단일금형을 이용하여 순차적으로 가공되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬리팅 단계 이전에,
    상기 롤러 수용지지홀 및 상기 중앙홀 성형 시 타발력이 감소되도록, 상기 롤러 수용지지홀과 상기 중앙홀의 가공 면적보다 상대적으로 작은 면적의 예비 롤러 수용지지홀과 예비 중앙홀을 형성하는 프리피어싱(pre-piercing) 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프리피어싱 단계 및 상기 메인피어싱 단계의 상기 예비 롤러 수용지지홀 및 상기 롤러 수용지지홀은 각각,
    상기 슬리팅 단계의 반원과 동일한 곡률의 원주방향 또는 상기 경사측부의 원주방향을 따라 형성되되 가로방향의 가로변과 세로방향의 세로변이 형성되는 직사각형 또는 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 프리피어싱 단계에서 형성되는 상기 예비 롤러 수용지지홀의 가로변 중 어느 하나에는,
    상기 예비 롤러 수용지지홀의 중심부로 미리 설정된 곡률로 라운드져 상기 드로잉 단계에서 변형되는 변형량을 보상하는 변형보상부가 마련되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 프리피어싱 단계는,
    상기 예비 롤러 수용지지홀을 상기 슬리팅 단계의 반원과 동일한 곡률을 가지면서 원주방향으로 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제1 타발 단계;
    상기 제1 타발 단계와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제1 타발 단계에서 성형된 상기 예비 롤러 수용지지홀과 중첩되지 않도록 상기 예비 롤러 수용지지홀을 타발하는 제2 타발 단계; 및
    상기 예비 중앙홀을 타발하는 제3 타발 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 타발 단계와 상기 제2 타발 단계에서 성형되는 상기 예비 롤러 수용지지홀은 각각 원주방향을 따라 교대로 또는 교번적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 메인피어싱 단계는,
    상기 중앙홀을 타발하는 제1 타발 단계;
    상기 롤러 수용지지홀을 상기 경사측부의 원주방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 이격되게 타발하는 제2 타발 단계; 및
    상기 제2 타발 단계와 동일한 설정 각도만큼 이격되게 타발하되, 상기 제2 타발 단계에서 성형된 상기 롤러 수용지지홀과 중첩되지 않도록 상기 롤러 수용지지홀을 타발하는 제3 타발 단계를 포함하며,
    상기 제2 타발 단계와 상기 제3 타발 단계에서 성형되는 상기 예비 롤러 수용지지홀은 각각 원주방향을 따라 교대로 또는 교번적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 챔퍼링 단계는 상기 세로변의 모서리 구역을 단조 가공하는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 챔퍼링 단계는, 32개의 펀치에 의해 1회 가공으로 제작되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 챔퍼링 단계 이후,
    가공물을 상기 강판소재로부터 분리하는 트리밍(trimming) 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 강판소재는 냉간압연강판(SPCC, steelplate cold commercia)인 것을 특징으로 하는 롤러베어링의 리테이너 제조방법.
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JP2007303536A (ja) 2006-05-10 2007-11-22 Nsk Ltd 円錐ころ軸受用保持器の製造方法
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