KR101906696B1 - 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피 구성요소 및 그러한 구성요소의 형성 방법 - Google Patents

윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피 구성요소 및 그러한 구성요소의 형성 방법 Download PDF

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Abstract

갑피 쉘 패널이 몰드의 제1 섹션과 제2 섹션 사이에 배치될 수 있다. 제1 섹션은 하나 이상의 팽창 캐비티를 포함할 수 있고, 제2 섹션은 하나 이상의 주입 캐비티를 포함할 수 있다. 발포체-생성 화학 혼합물이 하나 이상의 주입 캐비티 내로 전달될 수 있고, 몰드는 폐쇄될 수 있다. 전달된 발포체-생성 화학 혼합물은 폐쇄된 몰드 내에서 팽창되게 그리고 갑피 쉘 패널의 영역을 상기 하나 이상의 팽창 캐비티 내로 강제로 들어가게 허용될 수 있다. 이어서, 갑피 쉘 패널은 전달된 혼합물의 팽창에 뒤이어 몰드로부터 제거될 수 있다.

Description

윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피 구성요소 및 그러한 구성요소의 형성 방법{FOOTWEAR UPPER COMPONENTS HAVING CONTOURED FOAM REGIONS AND METHODS OF FORMING SUCH COMPONENTS}
관련 출원 데이터
본 출원은 2014년 4월 14일자로 출원되고 발명의 명칭이 "윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피 구성요소 및 그러한 구성요소의 형성 방법"인 미국 특허 출원 제14/252,292호에 기초한 우선권을 청구한다. 상기 우선권 출원 제14/252,292호는 전체가 본 명세서에 참고로 포함된다.
종래 신발 물품은 대체적으로 갑피(upper) 및 밑창 구조체(sole structure)를 포함한다. 갑피는 발을 위한 덮개를 제공하며 밑창 구조체에 대해 발을 단단히 위치시킨다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 표면에 고정되며 착용자가 서있거나, 걷거나 뛸 때 발과 지면 사이에 위치되도록 구성된다.
신발 갑피의 영역에 발포체 패딩(padding)을 포함하는 것이 때때로 바람직하다. 일부 경우에, 그러한 패딩은 심미적 이유로 추가될 수 있다. 예를 들어, 신발 디자이너는 일정 라인을 향상시키기 위하여, 일정한 모양새를 생성하기 위하여, 제품 로고를 모방하기 위하여, 또는 다른 이유로 신발 갑피 상에 융기된 부분을 포함하기를 바랄 수도 있다. 다른 경우에, 발포체 패딩은 기능적인 이유들로 추가될 수 있다. 그 중 하나의 예로서, 일정 영역에서 증가된 패딩은 착용자 발에 추가의 충격 보호를 제공할 수 있다. 다른 예로서, 패딩은 또한 또는 대안적으로 추가되어 일정 영역을 경성으로 할 수 있고 발에 대한 지지를 증가시킬 수 있다.
완성된 신발의 갑피는 전형적으로 인간 발의 상부 및 측부의 형상과 근사한 형상을 갖는다. 이러한 3차원 기하학적 형상은 비교적 복잡하다. 종래에는, 발포체 패딩된 영역을 갑피에 추가하기 위하여 몇몇 기법이 사용되어 왔다. 한 가지 그러한 기법에서, 발포체를 일편의 직물 재료 상에 성형함으로써 발포체 패드가 생성된다. 발포체 둘레에 플랜지를 남기도록 발포체가 그러한 재료의 주연부 상에는 형성되지 않는다. 이어서, 요소는 갑피에 부착될 수 있는데, 플랜지를 그러한 갑피의 다른 구성요소에 봉합하거나 또는 그와 달리 부착함으로써 부착될 수 있다. 이러한 기법의 단점은 추가의 바느질 작업에 대한 필요를 포함한다.
다른 종래의 기법은 라스트(last)로 알려진 발-형상의 성형체 상에 갑피를 배치시키는 것을 수반한다. 이어서, 라스팅(lasting)된 갑피는 라스팅된 갑피를 둘러싸는 몰드 내로 배치된다. 발포체-생성 화학 혼합물이 라스팅된 갑피의 외부 표면에 인접한 몰드 캐비티의 영역 내로 주입된다. 이러한 기법이 발포체 패드를 갑피 상으로 꿰매는 필요성을 피할 수 있지만, 이는 다른 단점을 갖는다. 예를 들어, 이러한 기법에 사용된 몰드는 제조하기에 비교적 복잡하고 고가이다.
본 발명의 내용은 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에서 추가로 후술되는 단순화된 형태로 엄선된 개념들을 소개하기 위하여 제공된다. 이러한 발명의 내용은 본 발명의 핵심적인 특징부 또는 본질적인 특징부를 확인하려는 의도는 아니다.
일부 실시예는 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피의 구성요소를 제조하기 위한 방법을 포함한다. 일부 그러한 실시예에 따른 방법에서, 갑피 쉘 패널이 몰드의 제1 섹션과 제2 섹션 사이에 배치될 수 있다. 제1 섹션은 하나 이상의 팽창 캐비티(expansion cavity)를 포함할 수 있고 제2 섹션은 하나 이상의 주입 캐비티를 포함할 수 있다. 발포체-생성 화학 혼합물이 하나 이상의 주입 캐비티 내로 전달될 수 있고 몰드는 폐쇄될 수 있다. 전달된 발포체-생성 화학 혼합물은 폐쇄된 몰드 내에서 팽창되게 그리고 갑피 쉘 패널의 영역을 하나 이상의 팽창 캐비티 내로 강제로 들어가게 허용될 수 있다. 이어서, 갑피 쉘 패널은 전달된 혼합물의 팽창에 뒤이어 몰드로부터 제거될 수 있다.
추가 실시예는 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 구성요소를 제조하기 위한, 전술된 것들과 유사한, 단계들을 포함하는, 갑피 쉘, 갑피, 신발 및 다른 물품을 제조하기 위한 방법을 포함한다. 추가 실시예는 하나 이상의 방법 실시예에 따라 제조되거나 제조가능한 윤곽형성된 발포체 영역을 포함하는 구성요소를 갖는 갑피 쉘, 갑피, 신발 및 다른 물품을 포함한다.
동일한 도면 부호가 동일한 구성요소를 지칭하는 첨부도면들의 도면에서, 몇몇 실시예가 제한적인 것이 아닌 예로서 예시되어 있다.
도 1a는 적어도 일부 실시예에 따른 방법을 이용하여 형성된 갑피 구성요소를 포함하는 신발의 전방 바깥쪽 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 신발의 전방 안쪽 사시도이다.
도 1c는 도 1a의 신발의 배면도이다.
도 2는 일부 실시예에 따른 방법의 단계들을 보여주는 흐름도이다.
도 3aa은 일부 실시예에 따른 제1 몰드 요소의 평면도이다.
도 3ab는 도 3aa에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 3ba은 도 3aa의 제1 몰드 요소로서, 그의 작업 면 상으로 갑피 쉘 패널을 배치한 직후의 제1 몰드 요소를 도시한다.
도 3bb는 도 3ba의 갑피 쉘 패널의 외부 면의 평면도이다.
도 3bc은 도 3ba에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 3ca은 도 3ba의 제1 몰드 요소 상으로 배치된 제2 몰드 요소를 도시한다.
도 3cb는 도 3ca에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 3d1은 발포체-생성 화학 혼합물을 주입 캐비티 내로 전달한 후의 도 3ca의 제2 몰드 요소를 도시한다.
도 3db는 도 3d1에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 3ea은 도 3d1의 제2 몰드 요소 상으로 배치한 후의 제3 몰드 요소를 도시한다.
도 3e2는 도 3ea에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 4a는 도 3eb에 표시된 영역의 추가 확대도이다.
도 4b는 발포체-생성 화학물질의 팽창 후의, 도 4a에 도시된 동일 영역의 도면이다.
도 4c 및 도 4d는 다른 실시예에 따른 몰드 요소들의 조립체의 확대도이다.
도 5a는 윤곽형성된 발포체 영역의 형성에 뒤이은 전개된 갑피 쉘 패널의 내부 면을 도시한다.
도 5b는 도 5a의 전개된 갑피 쉘 패널의 외부 면을 도시한다.
도 6은 설포 개구(tongue opening)를 형성하기 위한 트리밍(trimming) 후의 도 5b의 전개된 갑피 쉘 패널의 외부 면을 도시한다.
도 7a는 다른 실시예에 따른 제3 몰드 요소의 폐쇄 면을 도시한다.
도 7b는 보강 요소의 배치 후의 도 7a의 제3 몰드 요소를 도시한다.
도 7c는 도 7b에 표시된 위치로부터 취해지고 시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다.
도 7d는 도 7a의 제3 몰드 요소이지만 제1 및 제2 몰드 요소와 함께 조립된 제3 몰드 요소의 확대된 영역 단면도이다.
도 7e는 도 7d의 몰드 조립체를 이용하여 형성된 전개된 갑피 쉘 패널의 내부 면을 도시한다.
도 8a 및 도 8b는 다른 실시예에 따른 몰드 요소를 도시하는 영역 단면도이다.
도 9a 내지 도 9e는 다른 실시예에 따른 몰드 요소들을 도시한다.
다양한 실시예에 대한 다음의 설명을 돕고 명확하게 하기 위해서, 다양한 용어들이 본 명세서에서 정의된다. 문맥에서 달리 나타내지 않는 한, 다음의 정의는 (청구범위를 포함한) 본 명세서 전반에 걸쳐 적용된다. "신발(shoe)" 및 "신발 물품(article of footwear)"은 인간의 발에 착용되도록 의도된 물품을 지칭하도록 상호교환적으로 사용될 수 있다. 신발은 착용자의 발 전체를 둘러싸거나 둘러싸지 않을 수 있다. 예를 들어, 신발은 착용된 발의 대부분을 노출시키는 샌들 또는 다른 물품을 포함할 수 있다. 신발의 "내부"는 신발을 착용할 때 착용자의 발이 점유하는 공간을 지칭한다. 신발 구성요소의 내부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태는 완성된 신발에서 신발 내부를 향해 배향되는 (또는 배향될) 신발 구성요소의 측부, 표면, 면, 또는 다른 양태를 지칭한다. 구성요소의 외부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태는 완성된 신발에서 신발 내부로부터 멀리 배향되는 (또는 배향될) 신발 구성요소의 측부, 표면, 면, 또는 다른 양태를 지칭한다. 일부 경우에, 구성요소의 내부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태는 완성된 신발의 내부와 내부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태 사이에 다른 요소를 가질 수 있다. 유사하게, 구성요소의 외부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태는 완성된 신발의 외부 공간과 외부 측, 표면, 면, 또는 다른 양태 사이에 다른 요소를 가질 수 있다.
신발의 요소 및 영역은 그 신발을 착용하고 있는 인간의 발의 영역 및/또는 해부학적 구조에 기초하여 그리고 신발이 착용하는 발에 적절한 크기라고 가정함으로써 설명될 수 있다. 일례로서, 발의 전족(forefoot) 영역은 중족골(metatarsal bone) 및 지절골(phalangeal bone)을 포함한다. 신발의 전족 영역은 신발을 신었을 때 착용자의 전족(또는 그의 일부분)의 위에, 그의 아래에, 그의 바깥쪽 측부(lateral side) 및/또는 안쪽 측부(medial side)에, 그리고/또는 그의 전방에 하나 이상의 부분이 위치하는 영역이다. 다른 예로서, 발의 중족(midfoot) 영역은 투자골, 주상골, 안쪽 경상골, 중간 경상골 및 바깥쪽 경상골 및 중족골의 헤드를 포함한다. 신발의 중족 영역은 신발을 신었을 때 착용자의 중족(또는 그의 일부분)의 위에, 그의 아래에, 그리고/또는 그의 바깥쪽 측부 및/또는 안쪽 측부에 하나 이상의 부분이 위치하는 영역이다. 추가의 예로서, 발의 뒤꿈치(heel) 영역은 거골 및 종골을 포함한다. 신발의 뒤꿈치 영역은 신발을 신었을 때 착용자의 뒤꿈치(또는 그의 일부분)의 위에, 그의 아래에, 그의 바깥쪽 측부 및/또는 안쪽 측부에, 그리고/또는 그의 후방에 하나 이상의 부분이 위치하는 영역이다. 전족 영역은, 중족 영역과 뒤꿈치 영역이 중복될 수 있듯이, 중족 영역과 중복될 수 있다.
실시예는 하나 이상의 윤곽형성된 발포체 영역을 포함하는 신발 갑피 구성요소를 형성하기 위한 방법을 포함한다. 실시예는 또한 그러한 구성요소, 및 그러한 구성요소를 포함하는 신발 또는 다른 물품을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 따른 방법 및 물품을 설명하는 것을 돕기 위하여, 완성된 신발(10)의 일례가 도 1a 내지 도 1c에 제공되어 있다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 신발(10)은 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 구성요소를 포함한다. 신발(10)은 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 구성요소의 한 가지 유형을 포함하는 신발의 단지 일례이다. 실시예는 제조된 갑피 구성요소가 도 1a 내지 도 1c에 도시된 것과 상이한 물품, 및 그러한 물품을 제조하기 위한 방법을 포함한다.
도 1a는 신발(10)의 바깥쪽 측부 사시도이다. 도 1b는 신발(10)의 안쪽 측부 사시도이다. 도 1c는 신발(10)의 배면도이다. 신발(10)은 왼발 신발이고, 신발(10)의 거울상인 오른발 신발(미도시)을 포함하는 한 쌍의 일부이다. 신발(10)의 갑피(12)는 신발(10) 착용자의 발의 측부 및 상부 영역들을 덮는 쉘(15)을 포함한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 쉘(15)은 실질적으로 평면인 구성요소로서 형성되고, 이어서 복잡한 3차원 형상으로 절첩된다. 이어서, 그러한 3차원 형상을 유지하기 위하여 절첩된 쉘의 하나의 에지가 절첩된 쉘의 다른 에지에 고정될 수 있다.
갑피(12)는 또한 설포 개구(17) 아래에 위치된 설포(16)를 포함한다. 끈(18)이 설포 개구(17)의 서로 반대편인 측부들 상의 다수의 끈 조정 요소들(20)을 통과한다. 끈(18)은 설포 개구(17) 및 발목 개구(21)의 크기를 선택적으로 변화시키도록 조여질 수 있고, 그에 의해 다양한 크기 비율의 발을 수용하도록 갑피(12)의 둘레 치수 및 다른 치수를 착용자가 변형시키도록 허용할 수 있다. 신발(10)의 실시예에서, 쉘(15)은 갑피(12)의 본체를 형성한다. 쉘(15)은 패딩된 칼라(22)에, 설포(16)에, 그리고 갑피(12)의 다른 구성요소에 (예컨대, 봉합 및/또는 접합에 의해) 결합된다. 갑피(12)는 또한 갑피(12)에 의해 형성된 발-수용 내부 공동의 바닥을 폐쇄하는 라스팅 요소(lasting element)(도 1a 내지 도 1c에서는 보이지 않음)에 부착된다. 설포 개구(17)를 제외하고, 쉘(15)은 착용자 발의 상부 및 측부를 완전히 둘러싼다. 일부 실시예에서, 쉘(15)은 부티(bootie)에, 그리고/또는 착용자 발의 측부 및/또는 상부 위로 연장되는 하나 이상의 다른 내부 갑피 요소에 결합될 수 있다. 예를 들어, 갑피(12)는 끈 조정 요소들(20)로부터 신발(10)의 덧깔창(footbed) 영역까지 연장된 코드(cord)형 인장 보강 요소들을 포함할 수 있다.
갑피(12)는 밑창 구조체(24)에 부착된다. 많은 광범위하게 다양한 유형의 밑창 구조체들이 하나 이상의 실시예에 따라 제조된 갑피 구성요소를 포함하는 신발에 포함될 수 있다. 따라서, 편의상, 밑창 구조체(24)는 도면에서 포괄적으로 표시되어 있다. 갑피(12)는 발가락 및 발등 영역 위로, 안쪽 및 바깥쪽 측부들을 따라서, 그리고 뒤꿈치 영역 둘레로 연장될 수 있다. 앞서 나타낸 바와 같이, 갑피(12)는 신발(10)의 덧깔창 부분의 일부를 형성하는, 도시되지 않은, 스트로벨(Strobel) 또는 다른 라스팅 요소에 부착될 수 있다. 그러한 라스팅 요소 및 갑피(12)는 왼발의 대체적인 형상을 갖는 내부 공동을 형성한다. 내부 공동에는 발목 개구(21)를 통하여 액세스될 수 있다(예컨대, 발이 삽입될 수 있다). 패딩된 칼라(22)는 발목 개구(21)를 둘러싸고, 갑피(12)의 뒤꿈치 영역 내부로 하향 연장된다. 일부 실시예에서, 그리고 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 라스팅 요소는 쉘(15)의 하부 에지에 봉합되거나 또는 그와 달리 부착될 수 있다. 이어서, 라스팅 요소의 외부/바닥 면은 밑창 구조체(24)에 접착되거나 또는 그와 달리 부착될 수 있다.
쉘(15)은 다수의 윤곽형성된 발포체 영역들(26a 내지 26e)을 포함한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 바깥쪽 중족 영역으로부터 바깥쪽 발가락 영역으로 전방 바깥쪽 발포체 영역(26a)이 연장된다. 안쪽 중족 영역으로부터 안쪽 발가락 영역으로 전방 안쪽 발포체 영역(26b)이 연장된다(도 1b). 후방 안쪽 발포체 영역(26c)이 안쪽 뒤꿈치 영역 위에 그리고 둘레에 연장된다(도 1b 및 도 1c). 후방 바깥쪽 발포체 영역(26d)이 바깥쪽 뒤꿈치 영역 위에 그리고 둘레에 연장된다(도 1a 및 도 1c). 후방 발포체 영역(26e)이 후방 뒤꿈치 영역에 위치된다(도 1c). 신발(10) 내의 발포체 영역들(26a 내지 26e)의 형상 및 배열은 단지 일례를 나타낸다. 실시예는 상이한 형상들 및/또는 배열들의 윤곽형성된 발포체 영역들을 갖는 물품, 더 적은 윤곽형성된 발포체 영역들을 갖는 물품, 더 많은 윤곽형성된 발포체 영역들을 갖는 물품, 및 그러한 물품들을 제조하기 위한 방법을 포함한다.
도 2는 윤곽형성된 발포체 영역들을 포함하는 구성요소를 포함하는 신발 물품을 제조하기 위한, 적어도 일부 실시예에 따른, 방법의 단계들을 보여주는 흐름도이다. 도 2에서 보여주는 단계들의 하위세트는 신발 갑피 구성요소를 형성하기 위한 방법을 나타낸다. 단계(71)에서, 전개된 갑피 쉘 패널이 몰드의 제1 섹션과 제2 섹션 사이에 배치된다. 제1 몰드 섹션은 형성되는 윤곽형성된 발포체 영역에 대응하는 하나 이상의 팽창 캐비티를 포함할 수 있다. 제1 몰드 섹션의 작업 면은 하나 이상의 팽창 캐비티를 한정하는 하나 이상의 윤곽형성된 표면 및 평면인 베이스 표면을 포함할 수 있다. 제1 몰드 섹션의 그리고 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이의 갑피 쉘 패널의 배치의 예가 아래에서 설명된다.
단계(74)에서, 발포체-생성 화학 혼합물이 제2 몰드 섹션의 하나 이상의 주입 캐비티 내로 전달된다. 발포체-생성 화학 혼합물은 폴리우레탄 발포체를 형성하도록 반응하는 화학물질들의 조합일 수 있다. 제2 몰드 섹션의 그리고 제2 몰드 섹션 주입 캐비티 내로 전달된 발포체-생성 화학 혼합물의 예가 아래에서 설명된다.
몰드는 단계(77)에서 폐쇄된다. 폐쇄하는 단계의 일부로서, 몰드 섹션들은 서로 클램핑(clamping) 또는 그와 달리 고정될 수 있다. 폐쇄된 몰드들의 예가 아래에서 설명된다. 단계(81)에서, 발포체-생성 화학 혼합물은 팽창 및 경화되게 허용한다. 혼합물이 팽창함에 따라, 갑피 쉘 패널의 영역들이 제1 몰드 섹션 내의 하나 이상의 팽창 캐비티 내로 강제로 들어가게 된다. 단계(81)의 일부로서, 폐쇄된 몰드는 가열되어 경화를 빠르게 하거나 또는 그와 달리 경화를 도울 수 있다. 단계(81) 동안의 팽창의 예가 아래에서 설명된다.
단계(84)에서, 그리고 몰드를 개방한 후에, 갑피 쉘 패널은 몰드로부터 제거된다. 개방된 몰드로부터 제거된 직후의 갑피 쉘 패널의 일례가 도 5a 및 도 5b와 관련하여 아래에서 설명된다. 이어서, 단계(87)에서는, 갑피의 제조를 완성하기 위한 추가 작업을 그러한 갑피 쉘 패널이 거칠 수 있다. 그러한 추가 작업은 트리밍을 포함할 수 있고, 그의 예가 도 6과 관련하여 설명된다. 추가 작업은 또한 갑피 쉘 패널이 발-수용 공동의 일부를 형성하는 복잡한 3차원 형상을 갖도록 갑피 쉘 패널을 절첩하는 단계를 포함한다. 그러한 추가 작업은 설포, 부티 또는 다른 라이너, 인장 보강부 및/또는 다른 요소의 부착을 추가로 포함할 수 있다. 그러한 요소의 부착은 갑피 쉘 패널의 절첩 전 또는 후에 일어날 수 있다.
단계(90)에서, 스트로벨 또는 라스팅 요소가 갑피에 부착될 수 있다. 일부 실시예에서, 라스팅 요소는 쉘에 직접 봉합될 수 있다. 일부 실시예에서, 예컨대, 아래에 설명된 바와 같은 소정의 이중 라스팅 실시예에서, 라스팅 요소는 갑피의 부티 및/또는 다른 구성요소에 단지 봉합될 수 있고 그리고/또는 쉘에 간접적으로 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 라스팅 요소가 쉘 내측의 부티 및/또는 다른 갑피 구성요소에 봉합될 수 있고 이어서 쉘에 접착될 수 있다.
단계(93)에서, 밑창 구조체는 갑피에 부착된다. 갑피 쉘이 라스팅 요소에 이미 봉합되어있는 경우와 같은 일부 실시예에서, 단계(93)는 갑피가 라스트 상에 있는 동안 밑창 구조체 구성요소(예컨대, 하나 이상의 중창, 하나 이상의 겉창, 등)를 라스팅 요소 및 갑피에 접합하는 단계를 단순히 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피는 이중-라스팅될 수 있다. 그러한 이중-라스팅된 일부 실시예에서, 그리고 앞서 나타낸 바와 같이, 라스팅 요소는 부티 및/또는 다른 내부 갑피 구성요소에 봉합되지만 쉘에는 봉합되지 않는다. 갑피를 (봉합된 라스팅 요소와 함께) 라스트 상에 배치한 후에, 쉘 내부의 하부 전방, 하부 후방 및 하부 측방 에지 부분들이 이어서 라스팅 요소 위에 절첩되고 그에 접합된다. 이어서, 밑창 구조체 구성요소는 라스팅 요소에 접합될 수 있고 쉘 에지 위에 절첩될 수 있다.
단계(90)는 일부 실시예에서 생략될 수 있다. 이중 라스팅된 일부 실시예에서, 예를 들어, (라스팅 요소 없는) 갑피가 라스트 상에 배치될 수 있다. 이어서, 예비형성된 발포체 중창이 라스트의 바닥 표면(즉, 착용자 발에 대략적으로 대응하는 표면) 상으로 배치될 수 있다. 이어서, 쉘 내부의 하부 전방, 하부 후방 및 하부 측방 에지 부분들이 중창 위에 절첩되고 그에 접합된다. 이러한 유형의 이중 라스팅의 일례가, 본 명세서에 참고로 포함된 공동 소유의 미국 특허 제8,572,866호(발명이 명칭이 "복합 갑피 및 발포체 요소를 갖는 신발 및 그의 제조 방법(Shoe with Composite Upper and Foam Element and Method of Making Same)"임)에서 설명되고 있다.
도 2에 도시된 단계들이 표시된 순서대로 수행될 필요는 없다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 발포체-생성 화학 혼합물이 제2 몰드 섹션의 주입 캐비티 내로 전달되기 전에 전개된 갑피 쉘 패널이 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치된다. 그러한 실시예가 도 3aa 내지 도 6과 관련하여 아래에서 설명된다. 다른 실시예에서, 전개된 갑피 쉘 패널이 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치되기 전에 발포체-생성 화학 혼합물이 제2 몰드 섹션의 주입 캐비티 내로 전달된다. 그러한 실시예가 도 8a 및 도 8b와 관련하여 아래에서 설명된다.
일부 실시예에서, 그리고 도 3aa 내지 도 4b와 관련하여 아래에서 설명된 바와 같이, 쉘(15)과 같은 갑피 쉘이 3개의 섹션 몰드를 사용하여 제조된다. 제1 몰드 섹션은 전개된 갑피 쉘 패널이 위에 배치될 수 있는 작업 면을 포함할 수 있다. 그러한 작업 면은 갑피 쉘 패널 상에 형성되는 윤곽형성된 발포체 영역에 대응하는 팽창 캐비티를 추가로 포함할 수 있다. 제2 몰드 섹션은 발포체-생성 화학 혼합물이 내부에 전달될 수 있는 하나 이상의 주입 캐비티를 포함할 수 있다. 제3 몰드 섹션이 주입 캐비티를 덮는 데 사용될 수 있고, 혼합물을 주입 캐비티 내에 분포시키고/시키거나 압축시키기 위하여 피스톤을 포함할 수 있다. 각각의 섹션은 단일 요소일 수 있거나, 또는 다수의 요소를 포함할 수 있다.
도 3aa은 일부 실시예에 따른 제1 몰드 요소(100)의 평면도이다. 제1 몰드 요소(100)는 신발(10)의 갑피(12)의 쉘(15)을 제조하기 위해, 도 2에 따른 방법에서, 사용되는 몰드의 제1 섹션이다. 제1 몰드 요소(100)는 캐스팅(casting) 및 기계가공과 같은 하나 이상의 종래 공정을 통하여 강철 또는 다른 금속으로 형성될 수 있다. 제1 몰드 요소(100)의 작업 면(101)이 도 3aa에서 보인다. 도 3ab는 도 3aa에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 제1 몰드 요소(100)의 확대된 영역 단면도이다.
작업 면(101)은 평탄한 베이스 표면(102) 및 다수의 윤곽형성된 표면들(103a 내지 103e)을 포함한다. 윤곽형성된 표면들(103a 내지 103e)은 베이스 표면(102)으로부터 제1 몰드 요소(100) 내로 리세스되고, 팽창 캐비티들(105a 내지 105e)을 한정한다. 팽창 캐비티들(105a 내지 105e)의 각각은 쉘(15)의 윤곽형성된 발포체 영역들(26a 내지 26e)의 하나에 대응한다(도 1a 내지 도 1c). 팽창 캐비티(105a)는 전방 바깥쪽 발포체 영역(26a)에 대응하고, 윤곽형성된 표면(103a)을 갖는다. 윤곽형성된 표면(103a)의 형상은 쉘(15)을 형성하기 위하여 갑피 쉘 패널을 절첩하기 전의 발포체 영역(26a)의 표면 윤곽과 대체적으로 동일하다. 팽창 캐비티(105b)는 전방 안쪽 발포체 영역(26b)에 대응하고, 윤곽형성된 표면(103b)을 갖는다. 윤곽형성된 표면(103b)의 형상은 쉘(15)을 형성하기 위하여 갑피 쉘 패널을 절첩하기 전의 발포체 영역(26b)의 표면 윤곽과 대체적으로 동일하다. 팽창 캐비티(105c)는 후방 안쪽 발포체 영역(26c)에 대응하고, 윤곽형성된 표면(103c)을 갖는다. 윤곽형성된 표면(103c)의 형상은 쉘(15)을 형성하기 위하여 갑피 쉘 패널을 절첩하기 전의 발포체 영역(26c)의 표면 윤곽과 대체적으로 동일하다. 팽창 캐비티(105d)는 후방 바깥쪽 발포체 영역(26d)에 대응하고, 윤곽형성된 표면(103d)을 갖는다. 윤곽형성된 표면(103d)의 형상은 쉘(15)을 형성하기 위하여 갑피 쉘 패널을 절첩하기 전의 발포체 영역(26d)의 표면 윤곽과 대체적으로 동일하다. 팽창 캐비티(105e)는 후방 발포체 영역(26e)에 대응하고, 윤곽형성된 표면(103e)을 갖는다. 윤곽형성된 표면(103e)의 형상은 쉘(15)을 형성하기 위하여 갑피 쉘 패널을 절첩하기 전의 발포체 영역(26e)의 표면 윤곽과 대체적으로 동일하다.
일부 실시예에서, 몰드 요소는 하나 이상의 정합 돌출부를 포함할 수 있다. 도 3ba 및 도 3bc과 관련하여 아래에서 나타낸 바와 같이, 그러한 돌출부는 갑피 쉘 패널을 몰드 요소 면 상에 위치시키는 것을 도울 수 있다. 본 예에서, 그리고 도 3aa 및 도 3ab에 또한 도시된 바와 같이, 5개의 정합 포스트들(106 내지 110)이 베이스 표면(102)으로부터 외향 연장된다. 다른 실시예에서, 정합 돌출부들의 개수 및 형상을 가변할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 정합 돌출부들은 생략될 수 있다.
도 3ba은 갑피 쉘 패널(120)이 평탄하고 전개된 상태로 작업 면(101) 상으로 배치된 직후의 제1 몰드 요소(100)를 도시한다. 패널(120)의 주연부는 정합 구멍들(121 내지 125)을 포함한다. 작업 면(101) 상에 배치된 경우, 패널(120)은, 하향 압력이 구멍들(121 내지 125)을 둘러싸는 패널(120)의 영역들에 인가됨에 따라 포스트들(106 내지 110)이 구멍들(121 내지 125)을 통하여 각각 연장되도록, 작업 면(101) 상에 위치된다. 이러한 방식에서, 패널(120)은 팽창 캐비티들(105a 내지 105e)에 대해 적절하게 위치될 수 있고, 제2 몰드 섹션의 하나 이상의 요소가 제위치에 놓일 때까지 제자리에 유지될 수 있다.
도 3ba에서 보이는 패널(120)의 내부 면이 쉘(15)의 내부 상에 위치될 것이다. 후속하는 도면과 관련하여 명백해지는 바와 같이, 윤곽형성된 발포체 영역들(26a 내지 26e)(그리고 영역들(26a, 26b)에 걸쳐 있는 추가의 발포체 영역 및 영역들(26c 내지 26e)에 걸쳐 있는 추가의 발포체 영역)을 형성하기 위하여 중합체 발포체가 패널(120)의 내부 면의 영역들에 접합될 것이다. 도 3bb는 패널(120)의 외부 면을 도시한다. 그러한 외부 면은 작업 면(101)에 대항하여 배치되고, 쉘(15)의 외부 면이 될 것이다. 도 3bb에 도시된 바와 같이, 쉘 패널(120)은 윤곽형성된 발포체 영역들(26a 내지 26e)을 아직 포함하지 않고 있다.
적어도 일부 실시예에서, 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치된 갑피 쉘 패널은 복합 패널일 수 있다. 그러한 복합 패널은 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 복합 패널을 배치하기 전에 서로 접합된 상이한 재료들의 패널들을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 제1 몰드 요소 작업 면 상에 배치된 갑피 패널은 본 명세서에 참고로 포함된 공동 소유의 미국 특허 제8,321,984호(발명의 명칭이 "복합 신발 갑피 및 그의 제조 방법(Composite Shoe Upper and Method of Making Same)"임)에서 설명되는 기법을 이용하여 형성된 복합 패널일 수 있다.
신발(10)의 예에서, 쉘 패널(120)은 베이스 패널(127), 메시(mesh) 패널(128) 및 스킨(skin) 패널(129)을 포함하는 복합물이다(도 3bb). 쉘 패널(120)은 전술된 미국 특허 제8,321,984호에서 설명되는 것과 같은 공정을 이용하여, 작업 면(101) 상으로의 배치 전에, 형성될 수 있다. 메시 패널(128)의 내부 에지 부분은 베이스 패널(127)의 외부 영역과 중첩하고 그에 접합된다. 스킨 패널(129)은 메시 패널(128) 및 베이스 패널(127)의 외부 영역에 접합된다. 메시 패널(128)은, 예컨대, 직조 메시 직물 재료일 수 있다. 스킨 패널(129)은, 예컨대, 열가소성 폴리우레탄일 수 있다. 베이스 패널(127) 자체는 패널들(128, 129)과의 접합 전에 형성된 복합 재료일 수 있다. 패널(120)의 실시예에서, 베이스 패널(127)은, 자체가 복합물인 베이스 패널 재료로부터 절단된다. 베이스 패널 재료는 스킨 층 및 탄성 직물 층을 포함한다. 베이스 패널 재료의 스킨 층은 폴리우레탄 또는 고융점 열가소성 폴리우레탄일 수 있다. 베이스 패널 재료의 탄성 직물은, 예컨대, 스판덱스(엘라스테인)일 수 있다. 베이스 패널 재료의 스킨 층은 베이스 패널(127)의 외부 면일 수 있고, 베이스 패널 재료의 직물 층은 베이스 패널(127)의 내부 면일 수 있다.
쉘 패널(120)은 단지, 일부 실시예에서 사용될 수 있는 쉘 패널의 일례를 나타낸다. 패널(120)이 3개의 하위구성요소 패널들(베이스 패널(127), 메시 패널(128) 및 스킨 패널(129))을 포함하지만, 다른 실시예에서, 갑피 쉘 패널은 더 적은 하위구성요소 패널들을 포함할 수 있거나 또는 심지어 단일의 비-복합 패널일수도 있다. 또 다른 실시예에서, 갑피 쉘 패널은 추가의 하위구성요소 패널들, 상이한 구성의 하위구성요소 패널들, 및/또는 다른 유형의 재료들로 형성된 하위구성요소 패널들을 포함할 수 있다.
도 3bc은 도 3ba에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다. 편의상, 스킨 패널(129)은 도 3bc 또는 이어지는 단면도에 표시되어 있지 않다. 베이스 패널(127)의 제1 부분은 팽창 캐비티(105b)에 걸쳐 있고 그를 완전히 덮는다. 베이스 패널(127)의 다른 부분은 팽창 캐비티(105a)에 걸쳐 있고 그를 완전히 덮는다. 베이스 패널(127)의 다른 부분들은 팽창 캐비티들(105c 내지 105e)에 걸쳐 있고 그를 완전히 덮는다.
도 3ca은 제1 몰드 요소(100) 및 쉘 패널(120) 상으로 배치된 후의 제2 몰드 요소(150)를 도시한다. 제2 몰드 요소(150)는 신발(10)의 갑피(12)의 쉘(15)을 제조하기 위해, 도 2에 따른 방법에서, 사용되는 몰드의 제2 섹션이다. 제2 몰드 요소(150)는 또한, 캐스팅 및 기계가공과 같은 하나 이상의 종래 공정을 통하여 강철 또는 다른 금속으로 형성될 수 있다. 도 3cb는 도 3ca에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다. 본 예에서, 제2 몰드 요소(150)는 패널 면(151)(도 3cb) 및 주입 면(152)을 갖는 단일편 요소이다. 제2 요소(150)는 2개의 주입 캐비티들(153, 154)을 포함한다. 주입 캐비티(153)는 측벽(191)을 갖고; 주입 캐비티(154)는 측벽(196)을 갖는다. 도 3ca에서 주입 캐비티(153)에 보이는 패널(120)의 일부에 의해 도시된 바와 같이, 그리고 도 3cb에 추가로 도시된 바와 같이, 주입 캐비티(153)는 패널 면(151) 및 주입 면(152)을 통하여 연장되고 이들 면에 개구들을 갖는다. 주입 캐비티(154)는 유사하게, 도 3ca의 주입 캐비티(154) 내에서 노출된 쉘 패널(120)의 일부에 의해 도시된 바와 같이, 면들(151, 152)을 통하여 연장되고 이들 면에 개구들을 갖는다.
제2 몰드 요소(150)가 갑피 쉘 패널(120) 및 제1 몰드 요소(100) 상의 작업 위치 내로 배치되는 경우, 그리고 도 3cb에 도시된 바와 같이, 쉘 패널(120)은 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치된다. 도시된 실시예에서, 이는 쉘 패널(120)의 부분들이 제1 몰드 요소(100)의 작업 면(101)과 제2 몰드 요소(150)의 패널 면(151) 사이에서 가압되는 결과를 가져온다. 쉘 패널(120)의 다른 부분들은 패널 면(151) 내의 주입 캐비티들(153, 154)의 개구들에 걸쳐 있고 주입 캐비티들(153, 154)의 바닥들을 형성한다. 주입 캐비티들(153, 154)에 걸쳐 있는 쉘 패널(120)의 부분들 내에는, 패널(120)의 부분들이 팽창 캐비티들(105a 내지 105e)을 덮는다.
제2 몰드 요소(150)의 패널 면(151) 내에 형성된 리세스(155)가 또한 도 3cb에 도시되어 있다. 리세스(155)는 포스트(106)를 수용하고, 작업 면(101) 및 패널 면(151)이 쉘 패널(120)에 대항하여 가압하게 한다. 제2 몰드 요소(150)의 패널 면(151)은 제1 몰드 요소(100)의 포스트들(107 내지 110)에 대응하는 추가의 리세스들을 포함할 수 있다.
패널(120)의 배치(도 3ba 및 도 3bb) 및 제2 몰드 요소(150)의 배치(도 3ca 및 도 3cb) 후에, 발포체-형성 재료가 주입 캐비티들(153, 154) 내로 전달될 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 그러한 발포체-형성 재료는, 혼합 시, 중합체 발포체를 형성하도록 반응하는 화학물질들의 혼합물일 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "발포체-생성 화학 혼합물"은 중합체 발포체를 생성하도록 반응하는 화학물질들의 혼합물을 지칭한다. 그러한 화학 혼합물들은 공지되어 있다. 그러한 혼합물들을 형성하도록 배합가능한 제형들은 다수의 상업적 공급원으로부터 입수가능하다. 적어도 일부 실시예에서, 갑피 구성요소를 제조하는 데 사용되는 발포체-생성 화학 혼합물은, 혼합 후 짧은 시간에 반응하기 시작하고 이어서 팽창 및 경화되어 폴리우레탄 발포체를 생성하는 화학물질들의 주입가능한 배합물이다. "크림 타임(cream time)"으로 종종 지칭되는 화학물질들의 혼합과 팽창의 시작 사이의 시간은 사용되는 화학물질들의 정확한 제형에 기초하여 가변될 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 폴리우레탄 발포체를 생성하는 데 사용되는 발포체-생성 화학 혼합물은 유의한 팽창이 시작되기 전에 몰드가 폐쇄되도록 하기에 충분히 긴(예컨대, 적어도 15 내지 60초) 크림 타임을 갖는다. 폴리우레탄 발포체를 생성하기 위해 혼합될 수 있고 그러한 크림 타임을 갖는 화학물질들의 제형은 다수의 상업적 공급원으로부터 폭넓게 입수가능하다.
도 3da은 발포체-생성 화학 혼합물(160)을 주입 캐비티들(153, 154) 내로 전달한 직후의 제2 몰드 요소(150)를 도시한다. 적어도 일부 실시예에서, 그리고 앞서 나타낸 바와 같이, 혼합물(160)은, 폴리우레탄 발포체를 형성하도록 반응하고 크림 타임이 적어도 15 내지 60초인 화학물질들의 배합물이다. 혼합물(160)은 주입 면(152) 내의 주입 캐비티(153)의 개구를 통하여 주입 캐비티(153) 내로 그리고 주입 면(152) 내의 주입 캐비티(154)의 개구를 통하여 주입 캐비티(154) 내로 전달된다. 일부 실시예에서, 혼합물(160)은 종래의 주입 헤드(head)에 의해 전달될 수 있는데, 주입 헤드는 별도의 유체 라인으로부터 혼합물의 성분들을 수용하고 이러한 성분들이 주입 헤드의 분배 노즐을 통하여 유동함에 따라 이들을 혼합한다. 혼합물(160)은 캐비티들(153, 154)에 걸쳐 있는 쉘 패널(120)의 노출된 내부 표면들 상으로 침착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 이는 캐비티들(153, 154) 내에 노출된 베이스 패널(127)의 부분들 상으로 혼합물(160)이 침착되는 결과를 가져온다.
도 3db는 도 3da에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다. 혼합물(160)은 주입 캐비티들(153, 154)에 걸쳐 있는 패널(120)의 부분들의 내부 면들 상에 직접 놓여 있다. 일부 실시예에서, 그리고 도 3da 및 도 3db에 나타낸 바와 같이, 발포체-생성 화학 혼합물(160)은 혼합물(160)이 패널(120)의 전체 노출된 부분 위에 즉시 분포되지 않도록 하는 점성을 가질 수 있다.
도 3ea은, 몰드 폐쇄 단계를 완료하기 위하여, 혼합물(160)의 캐비티들(153, 154) 내로의 전달 후에 제2 몰드 요소(150) 상으로 배치된 후의 제3 몰드 요소(200)를 도시한다. 제3 몰드 요소(200)는 신발(10)의 갑피(12)의 쉘(15)을 제조하기 위해, 도 2에 따른 방법에서, 사용되는 몰드의 제3 섹션이다. 제3 몰드 요소(200)는 또한, 캐스팅 및 기계가공과 같은 하나 이상의 종래 공정을 통하여 강철 또는 다른 금속으로 형성될 수 있다.
도 3eb는 도 3ea에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다. 도 3eb에 도시된 바와 같이, 제3 몰드 요소(200)는 제2 몰드 요소(150)의 주입 면(152)을 향하여 배향된 몰드 폐쇄 면(201)을 포함한다. 폐쇄 면(201)은 주입 캐비티(153) 내로 돌출된 피스톤(203)을 포함한다. 피스톤(203)은 주입 캐비티(153)와 동일한 형상을 갖고 주입 캐비티(153)의 벽(191)에 가깝게 대항하여 끼워맞춰진다. 보이지는 않지만, 폐쇄 면(201)은, 주입 캐비티(154) 내로 돌출되고 주입 캐비티(154)와 동일한 형상을 갖고 주입 캐비티(154)의 벽(196)에 가깝게 대항하여 끼워맞춰진 유사한 피스톤을 포함한다. 도 3eb로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 피스톤(203)은 주입 캐비티(153)에 걸쳐있는 패널(120)의 부분 위에 미리 전달된 혼합물(160)을 분포시키도록, 주입 캐비티(153) 내의 혼합물(160)을 압축시키도록, 그리고 주입 캐비티(153)를 폐쇄하도록 작동한다. 주입 캐비티(154) 내의 피스톤은 주입 캐비티(154)에 걸쳐있는 패널(120)의 부분 위에 미리 전달된 혼합물(160)을 분포시키도록, 주입 캐비티(154) 내의 혼합물(160)을 압축시키도록, 그리고 주입 캐비티(154)를 폐쇄하도록 유사하게 작동한다.
도 4a는 도 3eb에 표시된 영역의 추가 확대도이다. 도 3eb 및 도 4a에서, 혼합물(160)에 대한 크림 타임은 아직 지나지 않았다. 그에 따라서, 혼합물(160)은 도 3eb 및 도 4a에서 유의한 팽창을 시작하지 않았다.
도 3ea 및 도 3eb에 도시된 바와 같이 서로 배치된 후에, 몰드 요소들(100, 150, 200)은 서로 클램핑될 수 있다. 이어서, 클램핑된 몰드 요소들은 열 터널 내로 배치될 수 있거나 또는 그와 달리 가열되면서, 혼합물(160)이 중합체 발포체를 팽창 및 형성하도록 반응하고 혼합물(160)이 경화된다.
도 4b는 도 4a에 도시된 동일한 영역의 도면이다. 그러나, 도 4b에서 나타낸 시각에, 발포체-생성 화학 혼합물(160)은 반응하여 중합체 발포체(161)를 형성하였다. 발포체(161)의 형성 동안의 팽창 압력은 패널(120)의 일부를 팽창 캐비티(105a) 내로 밀어 넣었다. 그 결과, 그러한 패널(120) 부분의 외부 표면은 캐비티(105a)의 표면(103a)의 윤곽을 갖는다. 팽창 캐비티(105a)의 나머지는 발포체(160)로 충전된다. 유사한 방식으로, 발포체(161)의 형성 동안의 팽창 압력은 패널(120)의 추가의 부분들을 팽창 캐비티들(105b 내지 105e) 내로 밀어 넣어서, 그러한 패널(120) 부분들의 외부 표면들이 표면들(103b 내지 103e)의 윤곽들을 각각 갖게 한다. 캐비티들(105b 내지 105e)의 나머지는 유사하게 발포체(161)로 충전된다. 발포체(161)는 주입 캐비티들(153, 154)(팽창 캐비티들(105a 내지 105e) 내의 부분들을 포함)에 걸쳐 있는 패널(120) 부분들의 표면들의 내부에 접합된다.
편의상, 도 3eb, 도 4a 및 도 4b는 수평 영역들(192, 193)에 의해 주입 캐비티(153)의 측벽(191)으로부터 분리된 에지들을 갖는 것으로 팽창 캐비티(105a)를 도시한다. 일부 실시예에서, 주입 캐비티 측벽을 향하여 연장된 경사진 부분을 포함하도록 캐비티가 팽창될 수 있다. 그러한 실시예의 일례가 도 4c 및 도 4d에 도시되어 있다. 도 4c는 몰드 요소(100) 대신 몰드 요소(100')와 몰드 요소들(150, 200)의 조립체의 확대된 영역 단면도이다. 아래에서 논의되는 것을 제외하고, 요소(100')는 요소(100)와 유사하다. (베이스 패널(127)을 갖는) 패널(120)과 유사한 패널이 요소(100')의 작업 면과 요소(150)의 패널 면 사이에 미리 배치되었고, 혼합물(160)이 요소(150)의 캐비티(153) 내로 그리고 베이스 패널(127)의 내부 면 상으로 전달되었고, 이어서, 피스톤(203)이 혼합물(160)을 수용한 캐비티 내로 연장되도록 요소(200)가 요소(150) 상으로 배치되었다.
요소(100')의 캐비티(105a')는 요소(100)의 캐비티(105a)와 약간 상이하다. 특히, 캐비티(105a')는 도 4a 및 도 4b에 도시된 수평 영역들(192, 193)을 대신하는 얕은 경사진 영역들(188', 189')을 포함하도록 확장된다. 경사진 영역들(188', 189')은 캐비티(105a')의 전체 주연부를 형성할 수 있지만, 영역들(188', 189')의 경사도 및 폭은 그 주연부 둘레의 상이한 위치들에서 가변될 수 있다. 요소(100')의 다른 캐비티들은 영역들(188', 189')과 유사한 얕은 경사진 주연부 영역들을 포함할 수 있다. 영역들(188', 189'), 및 다른 캐비티들의 유사한 영역들은 혼합물(160)을 분포시키는 것을 돕기 위하여 그리고 몰드 요소들 사이의 몰드 플래시(flash)의 형성을 감소시키기 위하여 포함될 수 있다.
도 4d는 도 4c에 도시된 동일한 영역의 도면이다. 그러나, 도 4d에서 나타낸 시각에, 발포체-생성 화학 혼합물(160)은 반응하여 중합체 발포체(161)를 형성하였다. 발포체(161)의 형성 동안의 팽창 압력은 패널의 일부를 부분들(188', 189')을 포함한 팽창 캐비티(105a') 내로 밀어 넣었다. 유사한 방식으로, 발포체(161)의 형성 동안의 팽창 압력은 추가의 패널 부분들을 다른 팽창 캐비티들 내로 밀어 넣었다.
도 3aa 내지 도 4a에 도시된 작업에 이어서, 그리고 발포체(161)의 팽창, 접합 및 경화 후에, 갑피 쉘 패널(120)이 몰드로부터 제거된다. 도 5a는 제2 몰드 요소(150)의 제거 후의 그리고 제1 몰드 요소(100)의 작업 면(101)으로부터의 제거 후의 갑피 쉘 패널(120)의 내부 면을 도시한다. 도 5b는 도 5a로부터의 갑피 쉘 패널(120)의 외부 면을 도시한다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 윤곽형성된 발포체 영역들(26a 내지 26e)이 이제 형성되었다. 도 5b를 도 1a 내지 도 1c와 비교함으로써 알 수 있는 바와 같이, 영역(26a)은 갑피(12)의 바깥쪽 중족 및 전족 영역들에 대응하는 패널(120)의 부분에 위치되고, 영역(26b)은 갑피(12)의 안쪽 전족 및 중족 영역들에 대응하는 패널(120)의 부분에 위치되고, 영역(26c)은 갑피(12)의 안쪽 뒤꿈치 영역에 대응하는 패널(120)의 부분에 위치되고, 영역(26d)은 갑피(12)의 바깥쪽 뒤꿈치 영역에 대응하는 패널(120)의 부분에 위치되고, 영역(26e)은 갑피(12)의 후방 뒤꿈치 영역에 대응하는 패널(120)의 부분에 위치된다.
도 6은 설포 개구(17)가 메시 패널(128)의 일부로부터 절단된 후의 갑피 쉘 패널(120)을 도시한다. 추가의 작업(예컨대, 추가의 트리밍 작업, 패딩된 칼라(22)의 부착, 다른 구성요소들의 부착) 후에, 이어서, 패널(120)은 패널(120)을 갑피(12)의 최종적인 형상에 근사한 복잡한 3차원 형상으로 절첩함으로써 쉘(15)로 변환될 수 있다. 일부 실시예에서, 이러한 절첩은 패널(120)의 에지(205)를 패널(120)의 에지(206)에 접착, 봉합, 또는 그와 달리 부착함으로써 수행된다. 이러한 절첩에 의한 쉘(15)의 형성 후에, 단계(90)(라스팅 요소의 부착) 및 단계(93)(밑창 구조체의 부착)와 같은 작업들이 수행될 수 있다. 일부 실시예에서, 추가의 제조 작업이 패널(120)을 쉘(15)로 절첩하기 전에, 그 동안, 또는 그 후에 수행될 수 있다. 예를 들어, 갑피(12)의 추가의 요소가 절첩 전에 또는 절첩 후에 패널(120)에 부착될 수 있다. 쉘(15)은 밑창 구조체(24)의 부착 전에 형상화 작업을 거칠 수 있고; 그러한 형상화 작업은 라스팅 요소의 부착 전에 그리고/또는 후에 일어날 수 있다. 일부 실시예에서, 그러한 형상화 작업은 쉘(15)이 라스트 또는 다른 형태물 상에 있는 동안 쉘(15) 또는 그의 일부를 재가열하는 단계를 포함할 수 있다.
앞서 나타낸 바와 같이, 신발(10)은 왼발 신발이다. 몰드 요소들(100, 150, 200)의 거울상인 한 세트의 몰드 요소들을 이용하여 오른발 신발을 제조하기 위하여 유사한 작업들이 수행될 수 있다.
일부 실시예에서, 추가의 구성요소들이 윤곽형성된 발포체 영역을 형성하는 공정 동안 갑피 쉘 패널에 부가될 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 제3 몰드 섹션의 피스톤은 윤곽형성된 발포체 영역을 생성하는 데 사용되는 중합체 발포체의 내부 측 내에 매설되고 그에 접합되는 하나 이상의 구성요소를 보유하도록 구성될 수 있다. 도 7a는 일부 그러한 실시예에 따른 제3 몰드 요소(300)의 몰드 폐쇄 면(301)을 도시한다. 제3 몰드 요소(300)는 제3 몰드 요소(200) 대신 제1 몰드 요소(100) 및 제2 몰드 요소(150)와 함께 사용될 수 있다. 아래에서 설명되는 것을 제외하고, 제3 몰드 요소(300)는 제3 몰드 요소(200)와 실질적으로 동일하다.
몰드 요소(300)는 몰드 요소(200)의 피스톤(203)과 실질적으로 동일한 피스톤(303)을 포함한다. 그러나, 피스톤(203)과 달리, 피스톤(303)은 한 쌍의 정합 포스트들(311, 312)을 포함한다. 몰드 요소(300)의 피스톤(304)은 제2 몰드 요소(150)의 주입 캐비티(154) 내에 끼워맞춰지는 몰드 요소(200)의 피스톤과 실질적으로 동일하다. 그러나, 몰드 요소(200)의 그러한 피스톤과 달리, 몰드 요소(300)의 피스톤(304)은 정합 포스트들(313, 314)을 포함한다.
몰드 요소들(100, 150, 300)은, 아래에서 설명되는 것과 같은 것을 제외하고는 몰드 요소들(100, 150, 200)과 관련하여 위에서 설명된 공정과 실질적으로 동일한 변형된 공정에서 사용될 수 있다. 변형된 공정에서, 그리고 도 7b에 도시된 바와 같이, 몰드 요소(300)를 제2 몰드 요소(150) 상으로 배치하기 전에 보강 요소들(320, 321)이 피스톤들(303, 304) 상으로 각각 배치된다. 보강 요소들(320, 321)은, 예컨대, 쉘(15)을 형상화 및/또는 보강하는 것을 돕도록 부가되는 열가소성 시트 요소들일 수 있다. 예를 들어, 보강 요소(320)는 토우 박스(toe box)를 생성하는 것을 돕도록 후속하는 단계에서 가열 및 형상화될 수 있다. 보강 요소(321)는 카운터(counter)를 생성하는 것을 돕기 위하여 후속하는 단계에서 가열 및 형상화될 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 몰드 요소(150)를 제1 몰드 요소(100) 상에 배치하는 것에 뒤이어 그러나 발포체-생성 화학 혼합물(160)을 주입 캐비티들(153, 154)로 전달하기 전에 보강 요소들(320, 321)이 몰드 요소(300) 상으로 배치된다.
도 7c는 도 7b에 표시된 위치로부터 취해지고 시계방향으로 90° 회전된 확대된 영역 단면도이다. 도 7c에 도시된 바와 같이, 요소(321)는 피스톤(304)의 평탄한 단부 면(317) 상에 놓인다. 요소(320)는 유사하게 피스톤(303)의 평탄한 단부 면(16) 상에 놓인다(도 7b).
도 7d는 도 3aa 내지 도 4a와 관련하여 앞서 설명된 것과 유사한 작업 동안의 몰드 요소(150) 상으로의 배치 후의 몰드 요소(300)의 영역 단면도이다. 앞선 논의와의 혼동을 피하기 위하여 120' 및 160'으로 번호가 매겨져 있지만, 요소들(100, 150) 사이에 배치된 갑피 쉘 패널(120') 및 주입 캐비티(154)에 부가된 혼합물(160')은 앞서 논의된 패널(120) 및 혼합물(160)과 동일할 수 있다. 도 7d의 절단 평면은, 피스톤들(303, 304)이 주입 캐비티들(153, 154) 내에 각각 놓이도록 몰드 요소들(100, 150, 300)이 조립되는 경우, 도 7c의 평면에 의해 절단된 몰드 요소(300)의 동일한 평면을 통과하고 도 7c의 평면과 일치하는 몰드 요소들(100, 150)의 평면들을 통과한다. 도 7d에 도시된 바와 같이, 보강 요소(321)가 혼합물(160') 내로 가압된다. 도 7d에서, 혼합물(160')에 대한 크림 타임은 아직 지나지 않았고, 혼합물(160')은 유의한 팽창을 시작하지 않았다.
이어서, 혼합물(160')은 팽창하고 경화되어, 갑피 패널(120')에 접합된 중합체 발포체(161')를 형성한다. 도 7e는 제1 몰드 요소(100)와 제2 몰드 요소(150) 사이로부터의 제거 후의 패널(120')의 내부 면을 도시한다. 보강 요소들(320, 321)은 발포체(161') 내에 매설되고 그에 접합된다. 도시되지 않은 패널(120')의 외부 면은 도 5b에 도시된 바와 같은 패널(120)의 외부 면과 유사하다.
추가의 실시예는 전술된 공정 및 물품에 대한 다수의 변형예를 포함한다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 몰드 섹션은 하나 초과의 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 몰드 요소(150)는 제1 및 제3 섹션들의 요소들과 조립되는 경우 나란히 배열되는 2개의 개별 요소들로 분할될 수 있다. 제1 및/또는 제3 섹션은 또한 다수의 요소들을 포함할 수 있다. 소정 실시예에서, 제1, 제2 및 제3 섹션 요소들은 제2 섹션이 제1 섹션 상으로 배치되는 것을 그리고 제3 섹션이 제2 섹션 상으로 배치되는 것을 허용하는 힌지들로 연결된다.
일부 실시예에서, 몰드는 단지 2개의 섹션들을 가질 수 있다. 예를 들어, 그리고 도 8a에 도시된 바와 같이, 전술된 것들과 같은 제2 및 제3 섹션 요소들은 제2 몰드 요소(450)로 조합될 수 있다. 측벽(491)을 갖는 주입 캐비티는 몰드 요소(450)의 패널 면(451) 상에 단지 개구를 가질 수 있다. 발포체-생성 화학 혼합물(160'')을 그러한 주입 캐비티 (및, 만일 존재한다면, 다른 주입 캐비티) 내로 전달한 후에, (예컨대, 정합 포스트들에 의해) 갑피 쉘 패널(120'')이 위에 보유된 제1 몰드 요소(400)가, 도 8b에 도시된 바와 같이, 패널 면(451) 상으로 배치될 수 있어서, 그에 의해 패널(120'')을 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치할 수 있다. 몰드 요소(400), 패널(120'') 및 혼합물(160'')은 몰드 요소(100), 패널(120) 및 혼합물(160)과 실질적으로 동일할 수 있다. 측벽(491)을 갖는 주입 캐비티는 (패널 면(151)의 평면 내의) 주입 캐비티(153)의 형상과 실질적으로 동일한 (패널 면(451)의 평면 내의) 형상을 가질 수 있다. 제2 몰드 요소(450)의 다른 주입 캐비티는 패널 면(151)의 평면 내의 주입 캐비티(154)의 형상과 실질적으로 동일한, 패널 면(451)의 평면 내의, 형상을 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 갑피 쉘 패널은 먼저 그러한 패널을 제2 몰드 섹션에 부착시킴으로써 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치될 수 있다. 도 9a는 하나의 그러한 실시예에 따른 몰드 요소(500)의 평면도이다. 몰드 요소(500)는 제1 섹션 몰드 요소이다. 아래에서 설명되는 것을 제외하고, 몰드 요소(500)는 몰드 요소(100)와 실질적으로 동일하다. 특히, 작업 면(501), 베이스 표면(502), 윤곽형성된 표면들(503a 내지 503e), 및 팽창 캐비티들(505a, 505b)은 작업 면(101), 베이스 표면(102), 윤곽형성된 표면들(103a 내지 103e), 및 팽창 캐비티들(105a, 105b)과 각각 동일하다. 그러나, 몰드 요소(100)와 달리, 몰드 요소(500)는 정합 포스트들이 없다. 대신, 몰드 요소(500)는 제2 몰드 섹션 내의 정합 포스트들을 수용하는 리세스들(555 내지 559)을 포함한다.
도 9b는 그러한 제2 몰드 섹션의 평면도이다. 특히, 도 9b는 몰드 요소(550)의 패널 면(551)을 도시한다. 아래에서 설명되는 것을 제외하고, 몰드 요소(550)는 몰드 요소(150)와 실질적으로 동일하다. 주입 캐비티들(153, 154)과 각각 유사한 주입 캐비티들(553, 554)은 패널 면(551)에 그리고 주입 면(552)에 개구들을 갖는다(도 9d 참조). 주입 캐비티(553)는 측벽(591)을 갖고; 주입 캐비티(554)는 측벽(596)을 갖는다. 그러나, 몰드 요소(150)와 달리, 몰드 요소(550)의 패널 면(551)은 몰드 요소(550)가 몰드 요소(500) 상으로 배치되는 경우 리세스들(555 내지 559)과 각각 정합하는 위치들을 갖는 정합 포스트들(506 내지 510)을 포함한다.
도 9c는 (패널(120)과 동일할 수 있는) 갑피 쉘 패널(120''')이 위에 배치된 후의 패널 면(551)을 도시한다. 포스트들(506 내지 510)은 각각 패널(120''')의 구멍들(121''' 내지 125''')을 통하여 연장되고, 패널(120''')을 제위치에 보유한다. 패널(120''')의 외부 면이 도 9c에서 노출되어 있다. 도시되지 않은 패널(120''')의 내부 면이 패널 면(551)에 대항하여 배치되어 있다. 패널(120''')을 패널 면(551) 상으로 배치한 후에, 몰드 요소(550)는 몰드 요소(500) 상으로 배치될 수 있어서, 그에 의해 패널(120''')을 제1 몰드 섹션과 제2 몰드 섹션 사이에 배치할 수 있다. 이는 확대 단면도인 도 9d 및 도 9e에 도시되어 있다. 도 9d 및 도 9e의 몰드 요소(500)에 대한 절단 평면은 도 9a에 표시된 위치로부터 취해지고 반시계방향으로 90° 회전되어 있다. 도 9d 및 도 9e의 몰드 요소(550)에 대한 절단 평면은 도 9c에 표시된 위치로부터 취해지고 시계방향으로 90° 회전되어 있다. 이어서, 패널(120''')이 사이에 있는 채로 조립된 요소들(500, 550)은 윤곽형성된 발포체 영역들을 패널(120''')에 형성하기 위하여 요소(200) 및 요소(300)와 관련하여 설명된 것과 유사한 방식으로 (요소(200) 또는 요소(300)와 같은 제3 몰드 섹션과 함께) 사용될 수 있다.
일부 실시예에서, 몰드 요소는 둘 초과의 주입 캐비티를 가질 수 있거나, 또는 단 하나의 주입 캐비티만을 가질 수 있다. 유사하게, 5개보다 적거나 많은 팽창 캐비티들이 존재할 수 있다.
쉘(15)은 단지 다양한 실시예에 따라 형성될 수 있는 물품의 일례를 나타낸다. 앞서 나타낸 바와 같이, 신발 갑피의 쉘 또는 다른 구성요소가 5개보다 많거나 적은 윤곽형성된 발포체 영역을 포함할 수 있다. 윤곽형성된 발포체 영역들은 상이한 형상들, 상대적 배열들 및/또는 윤곽들을 가질 수 있다. 갑피 쉘을 생성하도록 결합된 쉘 패널의 부분들은 (예컨대, 완성된 갑피 내의 뒤꿈치 뒤에 놓일 영역들에서) 도 6에 나타낸 것들과는 다른 위치들에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 본 명세서에서 설명된 것들과 같은 하나 이상의 공정을 이용하여 형성된 갑피 쉘 패널은 완성된 갑피 내에서 착용자 발을 완전히 둘러싸지 않을 수도 있다.
앞서 나타낸 바와 같이, 신발(10)의 쉘(15)은 다양한 실시예에 따른 그리고 다양한 실시예에 따른 방법을 이용하여 제조될 수 있는 신발 갑피 구성요소의 단지 일례일 뿐이다. 일부 실시예에서, 갑피 구성요소는 쉘(15)보다 더 많거나 더 적은 윤곽형성된 발포체 영역들을 가질 수 있다. 그러한 구성요소를 제조하기 위한 몰드 조립체 내의 제1 몰드 요소는 대응하게 더 큰 또는 더 적은 개수의 팽창 캐비티들을 포함할 수 있다. 발포체 영역들의 형상 및 배열이 쉘(15)의 것과 상이한 실시예에서, 제1 몰드 요소 내의 팽창 캐비티들의 형상 및 배열은 또한, 형성되는 발포체 영역들에 대응하도록 요소(100)의 것과 상이할 수 있다.
실시예에 대한 전술한 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 전술한 설명은 본 발명의 실시예를 모두 망라한 것도 개시된 정확한 형태로 제한하려는 것도 아니며, 개조 및 변경이 상기 교시 내용에 비추어 가능하거나 다양한 실시예의 실행으로부터 습득될 수 있다. 본 명세서에 논의된 실시예는 숙고된 특정 용도에 적합한 것으로 당업자가 본 발명을 다양한 실시예와 다양한 개조에 이용할 수 있도록 다양한 실시예의 원리와 성질 및 이들의 실용적인 용례를 설명하기 위해서 선택되고 설명되었다. 전술한 실시예로부터의 특징들의 임의의 그리고 모든 조합, 하위 조합 및 치환은 본 발명의 범주 내에 있다. 구성요소의 잠재적 또는 의도적인 착용자 또는 사용자에 대한 청구범위에서의 기준은 청구된 물품 또는 방법의 일부로서 구성요소의 실제 착용이나 사용 또는 착용자나 사용자의 존재를 필요로 하지 않는다.

Claims (18)

  1. 몰드의 제1 섹션과 상기 몰드의 제2 섹션 사이에 갑피 쉘 패널을 배치하는 단계 - 상기 제1 섹션은 하나 이상의 팽창 캐비티(expansion cavity)를 포함하고 상기 제2 섹션은 하나 이상의 주입 캐비티를 포함함 -;
    발포체-생성 화학 혼합물을 상기 하나 이상의 주입 캐비티 내로 전달하는 단계;
    상기 몰드를 폐쇄하는 단계;
    상기 전달된 혼합물이 상기 폐쇄된 몰드 내에서 팽창되게 그리고 상기 갑피 쉘 패널의 영역을 상기 하나 이상의 팽창 캐비티 내로 강제로 들어가게 허용하는 단계; 및
    상기 전달된 혼합물의 팽창에 뒤이어 상기 갑피 쉘 패널을 상기 몰드로부터 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 섹션은 패널 면 및 주입 면을 포함하고, 상기 하나 이상의 주입 캐비티 각각은 상기 패널 면 및 주입 면 둘 모두에 개구들을 포함하고,
    상기 갑피 쉘 패널은 상기 제1 섹션의 작업 면과 상기 제2 섹션의 상기 패널 면 사이에 배치되고 상기 패널 면 내의 상기 하나 이상의 주입 캐비티의 상기 개구들을 덮고,
    상기 전달하는 단계는 상기 주입 면 내의 상기 하나 이상의 주입 캐비티의 상기 개구들을 통하여 상기 혼합물을 전달하는 단계를 포함하고,
    상기 폐쇄하는 단계는 상기 몰드의 제3 섹션을 상기 제2 섹션 상에 배치하는 단계 및 상기 주입 면 내의 상기 하나 이상의 주입 캐비티의 상기 개구들을 폐쇄하는 단계를 포함하고,
    상기 갑피 쉘 패널을 상기 제1 섹션과 제2 섹션 사이에 배치하는 단계는 상기 제2 섹션이 상기 제1 섹션으로부터 변위되는 동안 상기 갑피 쉘을 전개된 상태로 상기 작업 면 또는 상기 패널 면 중 하나 상에 배치하고, 이후에 상기 제2 섹션을 상기 제1 섹션 상에 배치하고, 상기 작업 면과 상기 패널 면 사이의 상기 배치되고 전개된 갑피 쉘을 가압하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 갑피 쉘 패널을 상기 몰드로부터 제거한 후에 상기 갑피 쉘 패널로부터 신발 갑피 쉘을 형성하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 형성하는 단계는 상기 갑피 쉘 패널을 절첩하는 단계를 포함하는, 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 형성하는 단계는 상기 절첩된 갑피 쉘 패널의 일 부분을 상기 절첩된 갑피 쉘 패널의 다른 부분에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
  5. 제3항에 있어서, 라스팅 요소(lasting element)를 상기 형성된 신발 갑피 쉘에 부착하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  6. 제2항에 있어서, 하나 이상의 밑창 구조체 요소를 상기 형성된 신발 갑피 쉘에 부착하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 전달하는 단계는 상기 하나 이상의 주입 캐비티 내의 상기 갑피 쉘 패널의 하나 이상의 노출된 부분 상으로 상기 혼합물을 전달하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 갑피 쉘 패널은 완성된 갑피의 안쪽(medial) 및 바깥쪽(lateral) 영역들에 대응하는 영역들을 포함하고,
    상기 몰드로부터 제거된 상기 갑피 쉘 패널은 상기 허용하는 단계 동안 형성된 윤곽형성된 발포체 영역들을 포함하고,
    상기 윤곽형성된 발포체 영역들은 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 영역들에 대응하는 상기 갑피 쉘 패널의 영역들 내에 위치되는, 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 갑피 쉘 패널은 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 전족(forefoot) 영역들, 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 중족(midfoot) 영역들, 및 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 뒤꿈치(heel) 영역들에 대응하는 영역들을 포함하고,
    상기 몰드로부터 제거된 상기 갑피 쉘 패널은 상기 허용하는 단계 동안 형성된 윤곽형성된 발포체 영역들을 포함하고,
    상기 윤곽형성된 발포체 영역들은 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 전족 영역들에 대응하는 상기 갑피 쉘 패널의 영역들 내에, 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 중족 영역들에 대응하는 상기 갑피 쉘 패널의 영역들 내에, 그리고 완성된 갑피의 안쪽 및 바깥쪽 뒤꿈치 영역들에 대응하는 상기 갑피 쉘 패널의 영역들 내에 위치되는, 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제3 섹션의 폐쇄 면이 상기 하나 이상의 주입 캐비티에 대응하는 피스톤을 포함하고, 상기 피스톤 각각은 그의 대응하는 주입 캐비티와 동일한 형상을 갖고 상기 대응하는 주입 캐비티 내에 끼워맞춰지고,
    상기 폐쇄하는 단계는 상기 피스톤 각각을 그의 대응하는 주입 캐비티 내로 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 피스톤 중 하나의 단부 면이 하나 이상의 정합 돌출부를 포함하고,
    상기 폐쇄하는 단계 전에, 보강 요소를 상기 단부 면 및 상기 단부 면 상의 상기 하나 이상의 정합 돌출부 상에 배치하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 섹션의 작업 면이 복수의 정합 돌출부들을 포함하고,
    상기 배치하는 단계는 상기 정합 돌출부들이 상기 갑피 쉘 패널 내의 대응하는 정합 개구들을 통하여 연장되도록 상기 갑피 쉘 패널을 상기 작업 면 상에 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 작업 면은 평면인 베이스 표면 및 복수의 윤곽형성된 표면들을 포함하고, 상기 윤곽형성된 표면들의 각각은 상기 제1 섹션 내로 리세스되고 상기 팽창 캐비티 중 하나를 한정하는, 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 배치하는 단계는 복합 갑피 쉘 패널을 배치하는 단계를 포함하고, 상기 복합 갑피 쉘 패널은 복수의 접합된 패널들을 포함하는, 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 갑피 쉘 패널은 스킨/직물 복합 패널을 포함하고, 상기 스킨/직물 복합 패널은 중합체 스킨 재료에 접합된 탄성 직물 재료를 포함하고, 상기 배치하는 단계는 상기 하나 이상의 팽창 캐비티가 상기 스킨/직물 복합 패널에 의해 덮이도록 상기 갑피 쉘 패널을 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
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