KR101899196B1 - 알칼리 금속 황화물 제조 방법 - Google Patents
알칼리 금속 황화물 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101899196B1 KR101899196B1 KR1020157015388A KR20157015388A KR101899196B1 KR 101899196 B1 KR101899196 B1 KR 101899196B1 KR 1020157015388 A KR1020157015388 A KR 1020157015388A KR 20157015388 A KR20157015388 A KR 20157015388A KR 101899196 B1 KR101899196 B1 KR 101899196B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sulfur
- alkali metal
- lithium
- compound
- formula
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
본 발명은 산소화 알칼리 금속 화합물(들) 과 하나 이상의 하기 식 (I) 의 황 화합물을 반응시키는 것으로 이루어지는 하나 이상의 단계 a) 를 포함하는, 하나 이상의 산소화 알칼리 금속 화합물로부터 알칼리 금속 황화물을 제조하는 방법에 관한 것이다:
[식 중:
- R 은 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 의 선형 또는 분지형 알킬 또는 알케닐 라디칼을 나타내고;
- n 은 0, 1 또는 2 이고;
- x 는 0, 또는 1 내지 10 의 값을 갖는 정수이고, 바람직하게는 x 는 1, 2, 3 또는 4 의 정수이고;
- R' 는 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 의 선형 또는 분지형 알킬 또는 알케닐 라디칼을 나타내거나, n = x = 0 인 경우에 한해, 수소 원자를 나타내거나;
- R 및 R' 는 함께, 이들을 갖는 황 원자(들) 와 함께, 탄소수 2 내지 12, 바람직하게는 탄소수 2 내지 8 의 황 헤테로사이클을 형성할 수 있고, 임의로는 하나 또는 다수의 헤테로원자가 산소, 질소 및 황에서 선택됨].
[식 중:
- R 은 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 의 선형 또는 분지형 알킬 또는 알케닐 라디칼을 나타내고;
- n 은 0, 1 또는 2 이고;
- x 는 0, 또는 1 내지 10 의 값을 갖는 정수이고, 바람직하게는 x 는 1, 2, 3 또는 4 의 정수이고;
- R' 는 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 의 선형 또는 분지형 알킬 또는 알케닐 라디칼을 나타내거나, n = x = 0 인 경우에 한해, 수소 원자를 나타내거나;
- R 및 R' 는 함께, 이들을 갖는 황 원자(들) 와 함께, 탄소수 2 내지 12, 바람직하게는 탄소수 2 내지 8 의 황 헤테로사이클을 형성할 수 있고, 임의로는 하나 또는 다수의 헤테로원자가 산소, 질소 및 황에서 선택됨].
Description
본 발명의 주제는 알칼리 금속의 산-포함 화합물 및 황-포함 유기 화합물로부터 알칼리 금속 황화물을 제조하는 방법이다.
알칼리 금속 황화물은 수많은 상이한 적용 분야에 존재한다. 예를 들어, 황화리튬은 윤활제 제형에서 및 또한 리튬-황 전지 및 배터리와 같은 에너지 저장 시스템에서의 전해질 성분으로서 사용될 수 있다. 특히, 리튬-황 배터리는 리튬-이온 배터리보다 향상된 자율성 및 더 큰 에너지 밀도를 가지며, 따라서 배터리와 같은 에너지 저장 시스템의 새로운 세대에 대한 유망한 후보물이다.
또한, 예를 들어 황화루비듐은 광전지용 반도체 필름 적용에서 사용된다. 황화나트륨은 또한 비제한적으로, 직물, 가죽 및 종이 산업과 같은 다수의 적용에서 사용된다.
일반적으로, 알칼리 금속 황화물은 알칼리 금속 화합물과 황화수소 사이의 반응에 의해 생성된다. 따라서, 문헌 JP 2010/163356 은 황화수소의 존재 하 유기 매질 중 수산화리튬으로부터 황화리튬의 제조 방법을 개시하고 있다.
문헌 WO 2010/043885 는 황화수소와 같은 환원제의 존재 하 전이 금속 황화물 및 리튬-포함 화합물의 고체상 열 처리에 의한, 전이 금속 황화물을 포함하는 리튬 합금 수득 방법을 개시하고 있다.
문헌 EP 0 802 159 및 US 4 126 666 은 각각 황화수소, 또는 수소 및 기체성 황의 혼합물의 존재 하 수산화리튬 및 탄산리튬의 열 처리에 의한 황화리튬의 제조를 개시하고 있다.
선행 기술의 모든 문헌은 황화제로서 황화수소를 사용한다. 그러나 황화수소는 기체이며, 특히 저장, 취급 및 후처리시 안전성에 있어서 엄격한 측정을 필요로 한다. 이는 황화수소가 매우 독성의 기체이기 때문이며, 산업적 규모로의 이의 사용은 심각한 위험성을 나타내고 이의 사용을 제한하는 것이 바람직할 수 있다.
따라서, 선행 기술의 불리한 점을 나타내지 않는 알칼리 금속 황화물의 산업적 제조를 위한 이용가능한 방법을 가질 주요한 필요성이 존재한다.
놀랍게도, 출원인은 다양한 실험 및 취급 조작 후에, 황화수소와 같은 독성의, 실제로 매우 독성의 기체성 반응물에 의지하지 않으면서, 특정한 황-포함 유기 화합물을 사용하여, 산업적으로 쉽게 달성할 수 있는 조건 하에 촉매의 존재 하 또는 부재 하, 알칼리 금속 황화물의 제조를 위한 반응을 실행할 수 있다는 것을 발견하였다.
그러므로 제 1 양태에 따라서, 본 발명은 알칼리 금속의 하나 이상의 산소-포함 화합물과 하나 이상의 하기 식 (I) 의 황-포함 화합물의 반응의 하나 이상의 단계 a) 를 포함하는 알칼리 금속 황화물의 제조 방법에 관한 것이다:
[식 중:
- R 은 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 (한계치 포함) 의 선형 또는 분지형 알킬, 또는 선형 또는 분지형 알케닐 라디칼을 나타내고;
- n 은 0, 1 또는 2 이고;
- x 는 0, 또는 1 내지 10 (한계치 포함) 의 값을 취하는 정수이고; 바람직하게는, x 는 1, 2, 3 또는 4 의 정수이고;
- R' 는 탄소수 1 내지 6 (한계치 포함), 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 의 선형 또는 분지형 알킬, 또는 선형 또는 분지형 알케닐 라디칼을 나타내거나, n = x = 0 인 경우에 한해, 수소 원자를 나타내거나;
- R 및 R' 는 함께, 이들을 운반하는 황 원자(들) 와 함께, 탄소수 2 내지 12, 바람직하게는 탄소수 2 내지 8 (한계치 포함) 의 황-포함 헤테로사이클을 형성할 수 있고, 임의로는, 식 (I) 에 나타낸 황 원자(들) 에 추가로, 하나 이상의 헤테로원자가 산소, 질소 및 황에서 선택됨].
비제한적인 예로서, 상기 언급한 황-포함 헤테로사이클 중에서, 티오펜, 티올란, 디티올란, 티아졸, 티아진, 티에판, 디티에판, 옥사티안 및 기타의 것들 (이들 중 가장 통상적인 것들) 뿐 아니라 테르펜의 황-포함 시클릭 유도체, 예컨대 황의 테르펜, 특히 미르센에 대한 부가 생성물 (모노-, 디-, 트리- 또는 테트라티오페릴렌) 이 언급될 수 있다.
본 발명의 방법의 맥락에서 사용될 수 있는 식 (I) 의 화합물은 수많은 이점을 나타내는데, 이들 중 비제한적으로, 주위 온도에서 기체가 아니며 일반적으로 주위 온도에서 액체라는 점, 및 또한 황화수소보다 훨씬 덜 독성이며 실제로 약간만 독성이거나 무독성이라는 점이 언급될 수 있다. 따라서 독성이며 기체인 황화수소의 취급과 반대로, 액체 또는 고체 형태로의 식 (I) 의 화합물을 사용하여, 특히 취급 절차 및 또한 알칼리 금속 황화물의 합성 방법을 실행하는 일반적인 방식을 촉진시킬 수 있다.
식 (I) 의 화합물 중에서, n 및 x 가 동시에 0 을 나타내지 않는 식 (I) 의 화합물이 바람직하다. 또 다른 바람직한 구현예에 따라, n 이 1 을 나타내는 화합물이 바람직하고, 이들 중에서 x 가 0 을 나타내는 화합물이 바람직하며, 이러한 경우 식 (I) 의 화합물은 술폭시드이고, 이중 대표적으로 특히 바람직한 것은 디메틸 술폭시드 (DMSO) 이다.
또 다른 구현예에 따라서, n 이 2 를 나타내는 식 (I) 의 화합물이 바람직하고, 이들 중에서 x 가 0 을 나타내는 화합물이 바람직하고, 이러한 경우, 식 (I) 의 화합물은 술폰이고, 이중 대표적으로 본 발명의 방법에 특히 적합한 것은 테트라메틸렌 술폰 또는 디메틸 술폰이다.
매우 특히 바람직한 구현예에 따라서, 본 발명의 방법에서 이용한 식 (I) 의 화합물(들) 은 n 이 0 을 나타내는 식 (I) 의 화합물, 즉 x 가 0 또는 1 을 나타내거나 각각 엄격히 1 을 초과하는 정수인지 여부에 따라 술피드, 디술피드 또는 폴리술피드이다.
본 발명의 유리한 구현예에 따라서, 식 (I) 의 황-포함 화합물은 n 이 0 이고 x = 1, 2, 3 또는 4 이고, 바람직하게는 x = 1, 2 또는 3 이고, 바람직하게는 x = 1 또는 2 이고, 전적으로 바람직하게는 x = 1 인 것이다. 또 다른 구현예에 따라서, 식 (I) 의 화합물은 평균적으로 x 가 2 내지 10 (한계치 포함) 이고, 바람직하게는 x 의 평균 값이 3 내지 5 (한계치 포함) 인 식 (I) 의 화합물의 혼합물일 수 있다.
한 구현예에서, 식 (I) 의 황-포함 화합물은 R 및 R' 가 각각 탄소수 1 내지 6, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4 인 선형 또는 분지형 알킬 라디칼, 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필 (n-프로필 또는 이소프로필), 부틸 (n-부틸, 이소부틸 또는 tert-부틸), 펜틸 및 헥실을 나타내는 것이다. 추가로, R 및 R' 라디칼이 동일한 식 (I) 의 화합물이 바람직하다.
바람직하게는, 황-포함 화합물은 디메틸 술피드, 디에틸 술피드, 디(n-프로필) 술피드, 디이소프로필 술피드, 디(n-부틸) 술피드, 디이소부틸 술피드 또는 디(tert-부틸) 술피드에서 선택된다. 또 다른 선호도에 따라서, 황-포함 화합물은 디메틸 디술피드, 디에틸 디술피드, 디(n-프로필) 디술피드, 디이소프로필 디술피드, 디(n-부틸) 디술피드, 디이소부틸 디술피드, 디(tert-부틸) 디술피드, 디메틸 트리술피드, 디에틸 트리술피드, 디(n-프로필) 트리술피드, 디이소프로필 트리술피드, 디(n-부틸) 트리술피드, 디이소부틸 트리술피드, 디(tert-부틸) 트리술피드, 디메틸 테트라술피드, 디에틸 테트라술피드, 디(n-프로필) 테트라술피드, 디이소프로필 테트라술피드, 디(n-부틸) 테트라술피드, 디이소부틸 테트라술피드, 디(tert-부틸) 테트라술피드 및 그의 혼합물, 바람직하게는 디메틸 디술피드, 디에틸 트리술피드 및 디메틸 테트라술피드, 및 또한 대칭 또는 비대칭 (R 및 R' 은 각각 동일하거나 상이함) 디알킬 폴리술피드 (n = 0 이고 1 ≤ x ≤ 10) 의 혼합물, 예를 들어 약어 DSO (디술피드 오일) 로 공지되어 있는 혼합물에서 선택된다.
상기 나타낸 화합물은 물론 단독으로 또는 혼합물로서, 예를 들어 모든 비율로의 상기 열거한 황-포함 화합물 중 둘 이상의 혼합물로서 사용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 황-포함 화합물은 디메틸 디술피드 (DMDS), 디에틸 디술피드 (DEDS) 및 그의 혼합물에서 선택된다.
식 (I) 의 황-포함 화합물은 공지되어 있으며 시판되거나 특허 문헌, 과학 문헌, 화학 초록집 (Chemical Abstracts) 또는 인터넷에서 공지된 절차로부터 용이하게 제조된다.
본 발명에 따른 방법에서, 상기 정의한 바와 같은 황-포함 화합물(들) 은 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물과 접촉된다. 본 상세한 설명에서, "산소-포함 알칼리 금속 화합물" 은 하나 이상의 알칼리 금속 원자 및 하나 이상의 산소 원자를 포함하는 화합물을 의미하는 것으로 이해된다.
바람직하게는, 산소-포함 알칼리 금속 화합물은 상기 알칼리 금속의 옥시드, 히드록시드, 히드로겐카르보네이트, 카르보네이트, 술페이트, 술파이트, 니트레이트, 니트라이트 및 카르복실레이트 (예를 들어 옥살레이트, 포르메이트, 아세테이트, 락테이트, 시트레이트 및 기타) 및 이들 중 둘 이상의 모든 비율로의 혼합물에서 선택된다.
"알칼리 금속" 은 주기율표의 1 족의 알칼리 금속 및 보다 특히 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘 및 그의 혼합물에서 선택되는 알칼리 금속을 의미하는 것으로 이해되며; 바람직하게는, 알칼리 금속은 리튬, 나트륨 또는 칼륨이고; 전적으로 바람직하게는, 알칼리 금속은 리튬이다.
산소-포함 리튬 화합물에 관하여, 산화리튬 (Li2O), 수산화리튬 (LiOH), 탄산리튬 (Li2CO3), 탄산수소리튬 (LiHCO3), 황산리튬 (Li2SO4), 질산리튬 (LiNO3) 및 옥살산리튬 (Li2C2O4) 에서 선택되는 것들이 바람직하다.
산소-포함 나트륨 화합물에 관하여, 산화나트륨 (Na2O), 수산화나트륨 (NaOH), 탄산나트륨 (Na2CO3), 탄산수소나트륨 (NaHCO3), 황산나트륨 (Na2SO4), 질산나트륨 (NaNO3) 및 옥살산나트륨 (Na2C2O4) 에서 선택되는 것들이 바람직하다.
산소-포함 칼륨 화합물에 관하여, 산화칼륨 (K2O), 수산화칼륨 (KOH), 탄산칼륨 (K2CO3), 탄산수소칼륨 (KHCO3), 황산칼륨 (K2SO4), 질산칼륨 (KNO3) 및 옥살산칼륨 (K2C2O4) 에서 선택되는 것들이 바람직하다.
산소-포함 루비듐 화합물에 관하여, 산화루비듐 (Rb2O, Rb2O2, Rb2O3, RbO2), 수산화루비듐 (RbOH), 탄산루비듐 (Rb2CO3), 탄산수소루비듐 (RbHCO3), 황산루비듐 (Rb2SO4), 질산루비듐 (RbNO3) 및 옥살산루비듐 (Rb2C2O4) 에서 선택되는 것들이 바람직하다.
산소-포함 세슘 화합물에 관하여, 산화세슘 (Cs2O), 수산화세슘 (CsOH), 탄산세슘 (Cs2CO3), 탄산수소세슘 (CsHCO3), 황산세슘 (Cs2SO4), 질산세슘 (CsNO3) 및 옥살산세슘 (Cs2C2O4) 에서 선택되는 것들이 바람직하다.
상기 기재한 바와 같은 알칼리 금속 의 산소-포함 화합물은 공지되어 있으며 시판되거나 특허 문헌, 과학 문헌, 화학 초록집 또는 인터넷에서 공지된 절차로부터 용이하게 제조된다.
본 발명에 따른 방법은 디메틸 디술피드 (DMDS) 및 수산화리튬 또는 탄산리튬 또는 산화리튬, 바람직하게는 DMDS 및 산화리튬 및/또는 수산화리튬으로부터의 황화리튬 (Li2S) 제조에 매우 특히 적합하다.
본 발명의 방법에 따라서, "황-포함 화합물(들)/산소-포함 알칼리 금속 화합물(들)" 몰비는 황/알칼리 금속 몰비가 일반적으로 0.5 내지 10, 바람직하게는 0.5 내지 5 (한계치 포함) 이도록 선택된다. 상기 몰비가 0.5 미만인 본 발명의 방법의 실행은 알칼리 금속(들) 의 완전 황화를 초래하지 않을 수 있다. 10 초과의 몰비는 본 발명의 방법의 실행에 저촉되지 않을 수 있으나, 식 (I) 의 화합물(들) 대부분이 알칼리 금속의 황화에 사용되지 않기 때문에 유익하지 않은 것으로 간주될 것이다.
본 발명에 따른 방법은 상기 정의한 바와 같은 하나 이상의 식 (I) 의 화합물과 상기 정의한 바와 같은 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물의 반응의 하나 이상의 단계 a) 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법의 대안적 형태에 따라서, 단계 a) 는 또한 몰비가 0.01 내지 10, 바람직하게는 0.01 내지 1 이 되도록 하는 식 (I) 의 황-포함 화합물에서 기원하는 H2/황 원자 중 수소량의 첨가를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 방법의 단계 a) 는 150℃ 내지 1500℃, 보다 바람직하게는 150℃ 내지 800℃ 의 온도에서 실행된다.
본 발명의 방법의 한 구현예에 따라서, 단계 a) 는 150℃ 내지 400℃, 바람직하게는 200℃ 내지 350℃ 의 온도에서 실행된다.
이러한 제 1 온도 범위에서, 단계 a) 는 특히 반응 속도 증가를 목표로 하여 하나 이상의 촉매의 존재 하에 유리하게 실행된다.
이러한 경우, 촉매는 당업자에게 공지된 임의 유형의 것일 수 있고 바람직하게는 산화코발트, 산화니켈, 산화몰리브덴 및 그의 혼합물에서 선택되며 이는 예를 들어 실리카, 알루미나 또는 활성탄 상에 지지되거나 지지되지 않는다. 예를 들어, 촉매는 Axens 로부터의 시판 촉매, 예컨대 HR626, HR526, HR548 또는 HR648 에서 선택될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따라서, 단계 a) 는 바람직하게는 300℃ 내지 800℃, 보다 바람직하게는 300℃ 내지 600℃ 의 온도에서 실행된다. 이러한 제 2 온도 범위에서, 반응은 촉매 없이 실행될 수 있으며 바람직하게는 촉매의 부재 하에 실행된다. 그러나, 단계 a) 는 상기 정의된 것들과 같은 하나 이상의 촉매의 존재 하에, 300 내지 600℃ 의 상기 온도 범위에서 실행될 수 있다.
하나 이상의 식 (I) 의 화합물과 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물 사이의 반응은 용매 매질 중에서 또는 용매의 부재 하에 실행될 수 있으나; 사용한 용매(들) 의 가능한 처리 및/또는 재사용을 방지하기 위해 용매의 부재 하에 반응을 실행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법의 단계 a) 는 선택된 온도, 반응물의 성질, 원하는 최종 생성물의 성질 및 선택적 용매 및 선택적 촉매의 존재에 따라, 압력 하, 감압 하 또는 대기압에서 실행될 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 방법 실행의 전체 비용 및 단순성의 명백한 이유로, 단계 a) 는 바람직하게는 대기압에서 실행된다.
본 발명의 방법의 단계 a) 는 교반하거나 교반하지 않으면서 임의 유형의 적합한 반응기에서, 또는 반응 컬럼에서 실행될 수 있으며, 후자인 반응 컬럼의 구현예가 특히 바람직하다. 예비가열되거나 예비가열되지 않은 하나 이상의 식 (I) 의 황-포함 화합물은 액체 형태로, 연속식 또는 배치식으로, 직접 또는 증발기를 통해 (식 (I) 의 화합물이 기체 형태인 경우), 상기 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 용매(들) 의 선택적 존재 하, 임의로는 수소의 존재 하 및 하나 이상의 촉매의 선택적 존재 하에, 일반적으로 고체 형태인, 예비가열되거나 예비가열되지 않은 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물에 주입된다.
반응은 상기 산소-포함 알칼리 금속 화합물의 원하는 황화 정도를 수득하기에 충분한 시간 동안, 일반적으로 수 초 내지 수 시간의 시간 동안, 선택된 온도 및 선택된 압력에서 실행된다.
본 발명의 한 구현예에서, 단계 a) 는 또한 식 (I) 의 황-포함 화합물에서 기원하는 H2O/황 원자 몰비 (즉, H2O 몰/S 몰 비) 가 유리하게는 0.01 내지 10, 바람직하게는 0.01 내지 1 이 되도록 하는 물의 양을 첨가하는 것을 포함한다. 대안적 형태에서, 상기 나타낸 바와 동일한 비율로, 물은 수소로 완전히 또는 부분적으로 대체될 수 있다.
물 및/또는 수소는 한꺼번에 또는 여러 횟수로, 연속적으로 또는 불연속적으로 첨가될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 물은 본 발명에 따른 방법의 단계 a) 동안 첨가된다.
본 발명의 방법의 대안적 형태에 따라서, 황은 반응 매질에 공급되거나 도입될 수 있다. 황은 그 자체가 황-포함 화합물에서 기원할 수 있거나, 또한 액체 또는 고체 형태로 반응 매질에 직접 첨가 (주입) 될 수 있다.
따라서, 황이 액체 형태로 반응 매질에 직접 주입되는 경우, DMDS 및 액체 황 (S8) 을 사용하여 본 발명의 방법을 실행하는 것을 예상할 수 있다. 대안적 형태에서, 황은 고체 형태로, 예를 들어 고체 황과 산소-포함 알칼리 금속 화합물의 밀접한 혼합물로서 도입될 수 있으며, 이의 황화물의 제조가 요구된다.
또한, 특히 이러한 화합물의 상기 언급한 독성 및 위험성의 이유로 바람직한 구현예를 구성할 수 없으나, 본 발명에 따른 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물의 황화 방법이 이황화탄소 (CS2) 및/또는 황화수소 (H2S) 의 존재 하에 실행될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
본 발명의 한 구현예에서, 단계 a) 에는, 단계 a) 에서 사용한 반응기 또는 컬럼에서 제조된 알칼리 금속 황화물의 회수 단계 b) 및 임의로는, 당업자에게 공지된 임의의 방법 (예를 들어 세척, 재결정화 및 기타 방법) 에 따른, 수득한 알칼리 금속 황화물의 정제 단계 c) 가 뒤따른다.
또 다른 양태에 따라서, 본 발명은 식 M2S (여기서, M 은 바람직하게는 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐 및 세슘에서 선택되는 알칼리 금속의 원자를 나타냄) 의 알칼리 금속 황화물의 제조에 있어서의 상기 정의한 바와 같은 하나 이상의 식 (I) 의 화합물의 용도 및 특히 황화리튬의 제조에 있어서의 디메틸 디술피드의 용도에 관한 것이다.
상기 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 수득한 것들과 같은 알칼리 금속 황화물은 예를 들어, 황화루비듐의 경우 광전지용 반도체 필름에서, 황화나트륨에 대해서는 직물, 가죽 및 종이 산업에서, 또는 또한 황화리튬의 경우 에너지 저장 시스템에서의 전해질 또는 전극의 성분 또는 윤활제 제형의 성분으로서, 수많은 분야에서 적용된다.
황화리튬은 특히, 리튬-이온 배터리보다 향상된 자율성 및 더 큰 에너지 밀도를 나타내는 리튬-황 전지 및 배터리와 같은 에너지 저장 시스템에서의 성분으로서 전적으로 적합하다.
이는 리튬-이온 배터리가 리튬 금속으로 만들어진 음극의 사용으로 인해 특정한 안전성 문제를 나타낼 수 있기 때문이다. 이러한 음극의 사용 및 이에 내재되는 안전성 문제는 황화리튬 기재의 양극 사용에 의해 해결될 수 있다.
이는 Li2S 양극의 사용이 리튬 공급원을 제공하며 리튬 외의 음극 물질, 예를 들어 그래파이트 (C), 규소 (Si), 주석 (Sn) 등과 조합될 수 있다는 면에 있어서, 이러한 대안책으로 인해 Li-이온/S 저장 배터리가 제조될 수 있기 때문이다.
첨부된 청구항에 나타낸 바와 같이 적용된 보호 범위를 어떠한 식으로도 제한하지 않고 하기 실시예로 본 발명을 설명한다.
실시예 1:
입자 크기가 150 ㎛ 이며 순도가 99.5% 인 Alfa Aesar 사제 분말 산화리튬 (Li2O) 을 대략 10 ㎛ 의 입자 크기를 회수하도록 밀링한다. 10 g 의 상기 산화리튬 분말을 배출시키고 실리케이트 도가니에 침적시킨다.
직경 3 cm 및 길이 50 cm 의 하스텔로이로 만들어진 튜브를, 튜브의 한 모서리로부터 30 cm (따라서 다른 모서리로부터는 20 cm) 에서 다공 스크린을 위치시키고 유지하기 위해 특별히 설계하였다. 이 실시예가 이해되도록 튜브의 30 cm 부분을 파트 A 로 지칭하고, 튜브의 20 cm 부분을 파트 B 로 지칭한다. 튜브의 2 개 말단부는 상기 튜브를 기체 공급 네트워크에 연결하기 전에 다공 스크린을 수용하는 것으로 의도된다.
10 g 의 산화리튬을 함유하는 실리케이트 도가니를 튜브의 파트 B 의 중앙에 내려놓는다. 상기 튜브를 열분해 오븐에 삽입하여 온도를 감소시킬 수 있다.
튜브의 2 개 말단부에서 다공 스크린을 위치시키는 예방책을 취한 후, 파트 A 에서 파트 B 의 방향으로 기체를 튜브에 공급할 수 있게 하는 기체 공급 네트워크에 튜브의 말단부를 연결한다. 250℃ 에서 10 분 동안 질소 하 플러시 실행하여, 산화리튬의 탈수 단계를 수행한다. 질소 유량은 50 Sl/h 이다. 상기 단계 끝에, 여전히 질소 흐름 하에 온도를 550℃ 로 증가시킨다.
이후, Arkema 에 의해 공급받은, 순도 99.5% 의 디메틸 디술피드 (DMDS) 를 튜브에 주입한다. 60 Sl/h 의 질소 중 유량 60 g/h 의 DMDS 를 튜브에 주입하여 산화리튬 분말을 황화시킴으로써 황화리튬을 수득한다. 반응 시간을 2 시간 동안 유지시킨다. 황화 끝에, 반응기를 유량 50 Sl/h 로 질소 하에 냉각시킨다.
수득한 최종 분말의 X-선 형광 분석으로, 형성된 Li2S 의 95% 초과의 Li2S 가 수득되도록 하는 Li2O 의 몰 전환도에 상응하는 허용가능한 황화도가 발견된다. 그러나, 소량의 탄소-포함 화합물이 원소 분석에 의해 관찰된다.
실시예 2:
60 Sl/h 의 수소 (질소 대신) 중 유량 60 g/h 의 DMDS 로 황화 반응을 실행한 것을 제외하고는, 이 실시예에 대해서 실시예 1 을 반복한다. DMDS/H2 혼합물을 튜브에 주입하여 산화리튬 분말을 황화시킴으로써 황화리튬을 수득한다. 반응 시간을 2 시간 동안 유지시킨다. 황화 끝에, 반응기를 유량 50 Sl/h 로 질소 하에 냉각시킨다.
수득한 최종 분말의 X-선 형광 분석으로, 100% 의 Li2S 가 수득되도록 하는 Li2O 의 완전 몰 전환도가 발견된다.
실시예 3:
알루미나 상에 지지된 코발트/몰리브덴 촉매, Axens 사제 HR626 을 하스텔로이 튜브의 A 부분 전체에 걸쳐 위치시키는 것을 제외하고는, 이 실시예에 대해서 실시예 2 를 반복한다. 그에 따라서, 대략 210 ml 의 촉매 총량을, 파트 A 및 B 와 튜브 말단부에서의 다른 것들을 분리시키는 2 개의 다공 스크린 사이에 위치시킨다.
실시예 2 에서와 같은 산화리튬 대신에 순도 99.995% 의 수산화리튬 (LiOH) 분말을 Alfa Aesar 로부터 공급받는다. 이러한 LiOH 를 밀링하여 대략 10 ㎛ 의 입자 크기를 회수한다. 10 g 의 상기 수산화리튬 분말을 배출시키고 실리케이트 도가니에 침적시킨다. 10 g 의 수산화리튬을 함유하는 실리케이트 도가니를 튜브의 파트 B 의 중앙에 내려놓는다.
상기 튜브를 열분해 오븐에 삽입하여 온도를 증가시킬 수 있다. 튜브의 2 개 말단부에서 다공 스크린을 위치시키는 예방책을 취한 후, 파트 A 에서 파트 B 의 방향으로 기체를 튜브에 공급할 수 있게 하는 기체 공급 네트워크에 튜브의 말단부를 연결한다. 250℃ 에서 1 시간 동안 질소로 플러시 실행하여, 수산화리튬의 탈수 단계를 수행한다. 질소 유량은 50 Sl/h 이다.
상기 단계 끝에, 여전히 질소 흐름 하에 온도를 350℃ 로 증가시킨다. 이후, 40 Sl/h 의 수소 중 유량 40 g/h 의 DMDS 를 튜브에 주입하여 수산화리튬 분말을 황화시킴으로써 황화리튬을 수득한다. 반응 시간은 30 분이다. 황화 끝에, 반응기를 유량 50 Sl/h 로 질소 하에 냉각시킨다.
수득한 최종 분말의 X-선 형광 분석으로, 황화 온도가 350℃ 인 경우에도 100% 의 Li2S 가 수득되도록 하는 2LiOH 의 완전 몰 전환도가 발견된다.
Claims (14)
- 산소-포함 알칼리 금속 화합물(들) 과 하나 이상의 하기 식 (I) 의 황-포함 화합물을 반응시키는 것으로 이루어지는 하나 이상의 단계 a) 를 포함하는, 하나 이상의 산소-포함 알칼리 금속 화합물로부터 알칼리 금속 황화물을 제조하는 방법:
[식 중:
- R 은 탄소수 1 내지 6 (한계치 포함) 의 선형 또는 분지형 알킬, 또는 선형 또는 분지형 알케닐 라디칼을 나타내고;
- n 은 0, 1 또는 2 이고;
- x 는 0, 또는 1 내지 10 (한계치 포함) 의 값을 취하는 정수이고;
- R' 는 탄소수 1 내지 6 (한계치 포함) 의 선형 또는 분지형 알킬, 또는 선형 또는 분지형 알케닐 라디칼을 나타내거나, n = x = 0 인 경우에 한해, 수소 원자를 나타내거나;
- R 및 R' 는 상기 황 원자(들) 와 함께, 탄소수 2 내지 12 (한계치 포함) 의 황-포함 헤테로사이클을 형성할 수 있음]. - 제 1 항에 있어서, 산소-포함 알칼리 금속 화합물이 알칼리 금속의 옥시드, 히드록시드, 히드로겐카르보네이트, 카르보네이트, 술페이트, 술파이트, 니트레이트, 니트라이트 및 카르복실레이트 및 또한 이들 중 둘 이상의 모든 비율로의 혼합물에서 선택되는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 알칼리 금속이 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘 및 그의 혼합물에서 선택되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식 (I) 의 황-포함 화합물이 n = 0 인 화합물인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식 (I) 의 황-포함 화합물이 x = 1, 2 또는 3 인 화합물인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 황-포함 화합물이 디메틸 트리술피드, 디에틸 트리술피드, 디메틸 테트라술피드, 디에틸 테트라술피드, 디메틸 디술피드, 디에틸 디술피드, 디(n-프로필) 디술피드, 디이소프로필 디술피드 및 그의 혼합물에서 선택되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 a) 가 150℃ 내지 1500℃ 의 온도에서 실행되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 a) 가 실리카, 알루미나 또는 활성탄 등에 지지되거나 지지되지 않는, 산화코발트, 산화니켈, 산화몰리브덴 및 그의 혼합물에서 선택되는 하나 이상의 촉매의 존재 하에, 150 내지 400℃ 의 온도에서 실행되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 a) 가 300 내지 600℃ 의 온도에서 촉매의 부재 하에 실행되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 알칼리 금속 황화물이 황화리튬 (Li2S) 이고; 화학식 (I)의 황-포함 화합물이 디메틸 디술피드 (DMDS) 이고; 산소-포함 알칼리 금속 화합물이 수산화리튬 또는 탄산리튬 또는 산화리튬인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 황 -포함 헤테로사이클이 식 (I) 에 나타낸 황 원자(들) 에 추가로, 산소, 질소 및 황에서 선택되는 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 알칼리 금속이 리튬인 방법.
- 제 6 항에 있어서, 황-포함 화합물이 디메틸 디술피드, 디에틸 트리술피드 및 디메틸 테트라술피드, 및 그의 혼합물에서 선택되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식 (I) 의 황-포함 화합물이 x 가 2 내지 10 (한계치 포함) 인 황-포함 화합물의 혼합물인 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1260885A FR2997941B1 (fr) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Procede de preparation de sulfure de metal alcalin |
FR1260885 | 2012-11-15 | ||
PCT/FR2013/052725 WO2014076416A1 (fr) | 2012-11-15 | 2013-11-13 | Procédé de préparation de sulfure de métal alcalin |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177010131A Division KR20170043675A (ko) | 2012-11-15 | 2013-11-13 | 알칼리 금속 황화물 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20150083123A KR20150083123A (ko) | 2015-07-16 |
KR101899196B1 true KR101899196B1 (ko) | 2018-09-14 |
Family
ID=47666324
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177010131A KR20170043675A (ko) | 2012-11-15 | 2013-11-13 | 알칼리 금속 황화물 제조 방법 |
KR1020157015388A KR101899196B1 (ko) | 2012-11-15 | 2013-11-13 | 알칼리 금속 황화물 제조 방법 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177010131A KR20170043675A (ko) | 2012-11-15 | 2013-11-13 | 알칼리 금속 황화물 제조 방법 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9458015B2 (ko) |
EP (1) | EP2920109B1 (ko) |
JP (2) | JP6194366B2 (ko) |
KR (2) | KR20170043675A (ko) |
CN (3) | CN110255587A (ko) |
CL (1) | CL2015001296A1 (ko) |
FR (1) | FR2997941B1 (ko) |
PT (1) | PT2920109T (ko) |
WO (1) | WO2014076416A1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023280797A1 (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Rhodia Operations | Process of obtaining a powder of lithium sulfide, and use thereof to prepare a lps compound |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2997941B1 (fr) * | 2012-11-15 | 2023-03-03 | Arkema France | Procede de preparation de sulfure de metal alcalin |
JP6612145B2 (ja) * | 2016-02-09 | 2019-11-27 | 古河機械金属株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
DK3626864T3 (da) * | 2018-09-18 | 2021-06-07 | Rena Tech Austria Gmbh | Fremgangsmåde til fjernelse af en hårdmaterialecoating |
JP6837531B2 (ja) * | 2019-10-30 | 2021-03-03 | 古河機械金属株式会社 | 硫化リチウムの製造装置 |
CN112520703B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-07-22 | 浙江工业大学 | 一种硫化锂的绿色制备方法 |
CN112125322B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-04-15 | 浙江工业大学 | 一种硫化锂的绿色高效制备方法 |
WO2023008250A1 (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Agc株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
CN114132901B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-01-10 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种sds脱硫渣制备硫化钠的方法及其产品 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2106952A (en) * | 1932-12-28 | 1938-02-01 | Stikstofbindingsindustrie Nede | Process of producing anhydrous alkall metal sulphides |
US4126666A (en) | 1978-01-25 | 1978-11-21 | Foote Mineral Company | Process for producing high purity lithium sulfide |
CN1047068A (zh) * | 1989-05-11 | 1990-11-21 | 刘作安 | 以芒硝制取烧碱的方法 |
JPH03285807A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 硫化ナトリウム水溶液の製造方法 |
FI914586A (fi) * | 1991-09-27 | 1993-03-28 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer foerminskning av asklasten av en cellufabriks pannanlaeggning |
US6187960B1 (en) * | 1995-02-14 | 2001-02-13 | Phillips Petroleum Company | Process for producing organic polysulfide compounds |
US5659086A (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-19 | Phillips Petroleum Company | Production of organic disulfides |
JP3816141B2 (ja) | 1996-04-16 | 2006-08-30 | 古河機械金属株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
JP4252657B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2009-04-08 | 出光興産株式会社 | 無水アルカリ金属硫化物の製造方法 |
DE10008161A1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Idemitsu Petrochemical Co | Verfahren zur Herstellung eines wasserfreien Alkalimetallsulfids und einer Alkalimetallsulfidlösung |
JP2000247610A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | アルカリ金属硫化物を含む溶液中のアルカリ金属と硫黄のモル比を制御する方法 |
KR101109821B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2012-03-13 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 황화리튬의 정제 방법 |
GB2464455B (en) | 2008-10-14 | 2010-09-15 | Iti Scotland Ltd | Lithium-containing transition metal sulfide compounds |
JP5460283B2 (ja) | 2008-12-15 | 2014-04-02 | 出光興産株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
FR2997941B1 (fr) * | 2012-11-15 | 2023-03-03 | Arkema France | Procede de preparation de sulfure de metal alcalin |
-
2012
- 2012-11-15 FR FR1260885A patent/FR2997941B1/fr active Active
-
2013
- 2013-11-13 US US14/439,925 patent/US9458015B2/en active Active
- 2013-11-13 CN CN201910444687.0A patent/CN110255587A/zh active Pending
- 2013-11-13 CN CN201380059824.XA patent/CN104797523A/zh active Pending
- 2013-11-13 KR KR1020177010131A patent/KR20170043675A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-11-13 CN CN201910440011.4A patent/CN110255505A/zh active Pending
- 2013-11-13 KR KR1020157015388A patent/KR101899196B1/ko active IP Right Grant
- 2013-11-13 JP JP2015542335A patent/JP6194366B2/ja active Active
- 2013-11-13 PT PT138031380T patent/PT2920109T/pt unknown
- 2013-11-13 WO PCT/FR2013/052725 patent/WO2014076416A1/fr active Application Filing
- 2013-11-13 EP EP13803138.0A patent/EP2920109B1/fr active Active
-
2015
- 2015-05-13 CL CL2015001296A patent/CL2015001296A1/es unknown
-
2017
- 2017-04-19 JP JP2017082594A patent/JP2017178779A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023280797A1 (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Rhodia Operations | Process of obtaining a powder of lithium sulfide, and use thereof to prepare a lps compound |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014076416A9 (fr) | 2014-07-17 |
US20150246811A1 (en) | 2015-09-03 |
KR20150083123A (ko) | 2015-07-16 |
CN110255587A (zh) | 2019-09-20 |
CN110255505A (zh) | 2019-09-20 |
JP2016503381A (ja) | 2016-02-04 |
JP2017178779A (ja) | 2017-10-05 |
FR2997941B1 (fr) | 2023-03-03 |
EP2920109A1 (fr) | 2015-09-23 |
US9458015B2 (en) | 2016-10-04 |
FR2997941A1 (fr) | 2014-05-16 |
CN104797523A (zh) | 2015-07-22 |
WO2014076416A1 (fr) | 2014-05-22 |
CL2015001296A1 (es) | 2015-10-23 |
KR20170043675A (ko) | 2017-04-21 |
EP2920109B1 (fr) | 2020-07-29 |
PT2920109T (pt) | 2020-10-07 |
JP6194366B2 (ja) | 2017-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101899196B1 (ko) | 알칼리 금속 황화물 제조 방법 | |
JP6853596B1 (ja) | 高純度ビスフルオロスルホニルイミド塩の製造方法 | |
KR102246544B1 (ko) | 비스(플루오로설포닐)이미드산 및 이의 염을 제조하기 위한 방법 | |
JP5655633B2 (ja) | パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法 | |
ES2772131T3 (es) | Un nuevo proceso para la preparación de Febuxostat | |
US20220153584A1 (en) | Alkali Metal Bis(Fluorosulfonyl)imide Aqueous Solution, Container Having Said Aqueous Solution Therein, and Method for Storing or Transporting Said Aqueous Solution | |
JP2017218328A (ja) | ビス(フルオロスルホニル)イミドアルカリ金属塩の製造方法 | |
EP1919860A1 (en) | Preparation of thioalkylamines with high yields | |
JP6241918B2 (ja) | 有機ポリスルフィド化合物の製造方法 | |
JP4021760B2 (ja) | チオフェノールの製造方法 | |
US11802119B2 (en) | Method for producing cyclic disulfonic acid ester compound | |
JPH0739490B2 (ja) | ポリシアノアリ−ルチオエ−テルおよびその製造方法 | |
CN109897026A (zh) | 一种硫杂蒽酮类化合物的合成新方法 | |
JP2005336210A (ja) | 芳香族チオエーテル類の製造方法 | |
CN116654886A (zh) | 一种五氟化磷的制备方法、六氟磷酸锂的制备方法及锂离子电池 | |
JP2011079766A (ja) | 4−ハロフェニルアルキルスルホンの製造方法 | |
CS254238B1 (en) | Method of morpholine regeneration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2017101001776; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20170413 Effective date: 20180723 |
|
S901 | Examination by remand of revocation | ||
GRNO | Decision to grant (after opposition) | ||
GRNT | Written decision to grant |