KR101897550B1

KR101897550B1 - 이산화탄소(co2) 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물 및 이를 이용한 보수·보강 공법

Info

Publication number: KR101897550B1
Application number: KR1020160058297A
Authority: KR
Inventors: 강현진; 박만석; 김병환
Original assignee: (주)넥트; (주)대우건설
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2016-05-12
Publication date: 2018-10-31
Also published as: KR20170127766A

Abstract

본 발명은 시멘트, 고로슬래그, 규사, 폴리머, 석고, CO₂포집 탄산칼슘, 팽창제, 실리카퓸, 감수제, 바잘트섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강 모르타르 조성물; 규산나트륨, 규산칼륨, 리튬실리케이트, 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제를 포함하는 표면강화제 조성물 및 광물질계 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물에 관한 것이다.

Description

이산화탄소(CO2) 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물 및 이를 이용한 보수·보강 공법{Repair Reinforcement Mixed Composition Of High-Ductility And High Durable Using Carbon Dioxide Capture And Calcium Carbonate, And Repair Reinforcement Method Using The Same}

본 발명은 보수·보강 모르타르 조성물에 CO₂포집 탄산칼슘 및 표면강화제 조성물이 상호 작용하도록 하여 고인성 및 고내구성이 발현되도록 함으로써 도로 측구, 농업용 배수로, 하수관거, 주차장 바닥 등 다양한 구조물에서 보수·보강이 적용될 수 있는 조성물 및 공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물은 동결융해, 염해, 중성화 및 다양한 원인에 의한 균열 등에 의하여 열화가 진행되며, 단독 열화가 아닌 복합열화로 진행되게 된다. 이러한 열화로 결국 철근 부식, 콘크리트의 표면박리 등이 발생되어 구조물의 성능을 저하시킨다. 상기의 문제점을 해결하기 위하여 균열저감, 콘크리트 강도 향상에 관한 여러 보수공법이 도입되어 있다.

대표적으로 콘크리트 침투식 방수제, 도막 방수제, 시트 방수제 등 다양한 방법이 적용되고 있는 실정이다. 그러나 침투식 방수제의 경우 침투깊이가 일정하지 않아 침투 깊이 확인이 어렵고, 여름철 장마에 의하여 그 성능이 저하되는 경우가 많다. 도막방수는 공법 적용 후 수년간은 성능을 유지하나 일정 기간이 지나면 재시공할 경우 높은 시공비가 요구되며, 타 공법을 다시 적용하기 어려운 실정이다. 시트 방수의 경우 시트가 시공시 불량하거나 손상될 경우 그 기능을 다하지 못하는 경우가 발생된다.

한편 이러한 콘크리트 구조물의 보수·보강을 위한 모르타르 조성물로 다양한 기술이 제시되고 있는 바, 일 예로 대한민국 특허등록 제0975371호에서는 초속경시멘트 16~19 중량%, 직선형 강섬유 4~5 중량%, 잔골재 33~39 중량%, 굵은 골재 34~35 중량%, 물 6~7.9중량%, 고성능감수제 및 지연제 0.5~0.6 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 초속경 강섬유보강콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장보수방법에 대해서 제시한다.

그러나 상기 기술에 의하면 초속경시멘트를 사용하여 긴급공사가 가능하도록 하나 초속경시멘트의 사용으로 수반될 수밖에 없는 조기응결에 의한 균열의 문제가 있고, 균열저항성을 위해 강섬유를 첨가하나 고인성이 확보되지 않아 반복하중 등에 의해 사후적인 균열이 발생되어 열화 등 내구성저하의 문제를 제어할 수 없는 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제0975371호

따라서 본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하고자 긴급공사가 가능하도록 하면서도 균열저항성 등을 향상시키고 강도면에서도 고인성이 발현되도록 하여 구조적 건전성을 향상시킨 보수·보강 관련 조성물을 제공하고자 함이다.

본 발명의 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물은 시멘트, 고로슬래그, 규사, 폴리머, 석고, CO₂ 포집 탄산칼슘, 팽창제, 실리카퓸, 감수제, 바잘트섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강 모르타르 조성물; 규산나트륨, 규산칼륨, 리튬실리케이트, 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제를 포함하는 표면강화제 조성물;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 보수·보강 모르타르 조성물은, 시멘트 100중량부에 대해 고로슬래그 20 내지 100중량부, 규사 5 내지 20중량부, 폴리머 5 내지 30중량부, 석고 5 내지 10중량부, CO₂ 포집 탄산칼슘 5 내지 10중량부, 팽창제 5 내지 25중량부, 실리카퓸 5 내지 25중량부, 감수제 2 내지 7중량부를 포함하도록 배합되며, 상기 바잘트섬유는 전체 체적의 0.1 ~ 3.0vol% 되도록 배합됨을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 보수·보강 모르타르 조성물은, 시멘트 100중량부에 대해 수산화알루미늄 및 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염 혼합물 1 내지 3중량부가 더 포함됨을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 표면강화제 조성물은, 규산나트륨 100중량부에 대해 규산칼륨 10 내지 80중량부, 리튬실리케이트 10 내지 70중량부, 음이온계 계면활성제 1 내지 10중량부, 비이온계 계면활성제 1 내지 10중량부를 포함하도록 배합되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 표면강화제 조성물은, 규산나트륨 100중량부에 대해 하이드록시에틸섬유소 1 내지 3중량부, 이산화바나듐 1 내지 3중량부, 망간황화물 1 내지 3중량부가 더 배합되는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명의 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물을 이용한 보수·보강 공법은 보수·보강이 필요한 피구조물의 단면을 정리하는 단계(S10); 정리된 단면에 상기 보수·보강 모르타르 조성물을 타설하는 단계(S20); 보수·보강 모르타르 조성물에 의한 타설면에 상기 표면강화제 조성물을 도포하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 시멘트 일부를 이산화탄소(CO₂) 포집 탄산칼슘 및 슬래그로 대체하여 시멘트 사용량을 줄이면서 슬래그 등의 사용에 따른 균열의 문제를 제어하는 보수·보강 모르타르 조성물과 보수·보강 모르타르 조성물의 표면에 방수성을 향상시키면서 표면강도를 강화시킬 수 있는 표면강화제 조성물에 의해 고인성 및 고내구성이 발현되도록 하는 장점이 있다.

도 1은 섬유량/섬유길이를 달리하면서 플로우를 측정한 결과를 나타내는 그래프이고,
도 2는 보강섬유 종류를 달리하여 하중에 대한 변위량 시험을 한 결과를 나타내는 그래프이고,
도 3은 도 2의 실험에 사용된 실험장치를 나타내는 사진이고,
도 4는 각 시료의 염소이온확산계수를 측정한 결과를 나타내는 그래프이고,
도 5는 각 시료의 동탄성계수를 측정한 결과를 나타내는 그래프이고,
도 6은 각 시료의 부착강도를 측정한 결과를 나타내는 그래프이고,
도 7은 도 6의 실험에 사용된 실험장치를 나타내는 사진이다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

즉 본 발명은 보수·보강이 필요한 피구조물에 보수·보강 모르타르 조성물이 타설되도록 함과 동시에 타설된 보수·보강 모르타르 조성물의 표면에 표면강화제 조성물이 도포되도록 하여 고인성 및 고내구성이 발현되도록 하는 것에 특징이 있다.

우선 상기 보수·보강 모르타르 조성물은, 시멘트 100중량부에 대해 고로슬래그 20 내지 100중량부, 규사 5 내지 20중량부, 폴리머 5 내지 30중량부, 석고 5 내지 10중량부, CO₂ 포집 탄산칼슘 5 내지 10중량부, 팽창제 5 내지 25중량부, 실리카퓸 5 내지 25중량부, 감수제 2 내지 7중량부를 포함하도록 배합되며, 상기 바잘트섬유는 전체 체적의 0.1 ~ 3.0vol% 되도록 배합됨을 특징으로 한다.

상기 고로슬래그는 그 분말도 2,500~9,000cm2/g인 것이 바람직 한 바, 이는 고로슬래그의 분말도가 2,500cm2/g 미만인 경우에는 반응성이 작아 강도발현에 불리하고, 분말도가 9,000cm2/g을 초과하는 경우에는 반응성이 커서 초기강도 발현에 유리할 수 있지만, 수화열의 발생을 제어할 수 없고, 시공성이 다소 저하되어 상기와 같이 한정하는 것이 바람직하다.

즉 분말도가 높은 고로슬래그를 사용함에 따라 접촉하는 표면적이 커지기 때문에 수화반응이 빨라지고, 조기강도가 높아지는 장점이 있으나, 수화열이 증가됨에 따라 유동성이 저하되는 단점 또한 발생할 수 있게 되는 것이다. 또한, 상기 고로슬래그는 물과 접한 직후 슬래그파우더에서 Ca2- 가 용출되고, 표면에 투과성이 나쁜 부정형의 ASH6의 피막이 형성되어 슬래그 입자 속으로 물의 침투 및 슬래그 입자로부터의 이온의 용출이 억제되기 때문에 자체만으로는 수화반응이 잘 진행되지 않는다. 따라서, 상기 고로슬래그에는 공지의 알카리활성화제를 더 첨가함으로써 상기 고로슬래그의 반응성을 활성화 시키는 것이 더욱 바람직하다.

상기 폴리머는 부착강도, 방수성 등을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로 바람직하게 상기 폴리머는 아크릴계와 우레탄계를 혼합사용하는 것이 타당하며 각각 중량비는 10:90~90:10이 되도록 배합되는 것이 타당하다.

상기 CO₂ 포집 탄산칼슘은 충진제로서 배합되며 이러한 탄산칼슘이 배합되어 염해저항성이 향상되는 것을 알 수 있다.

상기 실리카퓸은 강도를 보강하기 위해 첨가되는 것이다.

한편 상기에서 언급한 바와 같이 고로슬래그 등의 첨가에 의한 온도균열, 건조수축균열 등의 문제가 발생할 수 있는 바, 이에 본 발명에서는 팽창제를 더 첨가하도록 함으로써 수축에 의한 균열문제를 제어토록 하는 것이며 섬유보강제로서 바잘트섬유가 첨가되도록 하여 가교작용을 통한 균열문제를 제어토록 하는 것이다.

특히 상기 바잘트섬유는 천연광물인 현무암에서 추출되는 것으로 고탄성 및 고강성에 기해 균열을 제어하고 이질의 재질 간을 견고하게 잡아줌으로서 강도를 보강하고, 골재탈리를 방지할 수 있게 되는 것이며, 고탄성에 기해 섬유간 뭉침이 발생하지 않아 균질한 분산이 가능하도록 하는 것이다.

한편 본 발명에서 상기와 같이 팽창제 등을 첨가하여 수화열에 의한 온도균열을 제어토록 하고 있으나 온도균열 등을 제어하기 위해 팽창제를 과다 첨가하는 경우 시멘트 페이스트의 물리적결합의 약화로 강도가 저하될 수 있다. 또한 가교작용을 통해 균열을 제어하기 위해 바잘트섬유를 과다 첨가하는 경우 섬유간 뭉침, 비균일 분산 등의 문제로 부분적 강도저하 등의 문제가 있다.

이에 본 발명에서는 상기 보수·보강 모르타르 조성물에 상기에서 언급한 조성외에도 시멘트 100중량부에 대해 수산화알루미늄 및 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염 혼합물 1 내지 3중량부가 더 포함되는 예를 제시한다.

수산화알루미늄 및 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염은 중량비로 60:40 내지 80:20으로 혼합되는 것이 타당하다.

상기 수산화알루미늄은 시멘트 수화반응 과정에서 발생되는 열을 흡수하여 삼산화알루미늄과 물로 분해가 되는 것이다. 즉 수화열을 저감시켜 온도균열을 제어하도록 하는 것이다. 수산화알루미늄의 첨가에 의해 온도균열을 제어토록 하는 것이다.

그런데 수산화알루미늄은 열을 흡수함과 동시에 삼산화알루미늄과 물로 분해되어 이렇게 생성된 물이 페이스트의 강도를 저하시킬 수 있는 문제가 있을 수 있다.

이에 본 발명에서는 수산화알루미늄에 더하여 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄이 첨가되도록 하는 것이다. 특히 상기에서 언급한 바와 같이 상기 고로슬래그는 물과 접한 직후 슬래그에서 Ca2- 가 용출되고, 표면에 투과성이 나쁜 부정형의 ASH6의 피막이 형성되어 수화반응의 진행을 방해하게 되는데 상기 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄은 용출된 이온(Ca2-)이 반응하는 것을 방지하며 동시에 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염에 의한 수분흡수를 통해 용출된 물 자체를 제거하도록 하는 것이다. 즉 수산화알루미늄 및 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염 혼합물의 첨가로 강도 및 내구성 저하없이 균열저항성을 향상시키도록 하는 것이다.

상기 표면강화제 조성물은, 규산나트륨 100중량부에 대해 규산칼륨 10 내지 80중량부, 리튬실리케이트 10 내지 70중량부, 음이온계 계면활성제 1 내지 10중량부, 비이온계 계면활성제 1 내지 10중량부를 포함하도록 배합되는 것을 특징으로 한다.

상기 규산나트륨, 규산칼륨 및 리튬실리케이트는 시멘트 혼합물에 의한 구조물 표면의 시멘트 수화반응시 생성되는 수산화칼슘과 반응을 통하여 규산칼슘수화물을 생성시키며, 생성된 규산칼슘수화물은 구조물 표면의 미세기공에 충진되어 결국 밀실한 표면구조를 제공함으로써 구조물 표면강도 자체를 강화시키게 된다. 즉 상기 보수·보강 모르타르 조성물에 의한 보수·보강 구조물의 표면강도를 강화시키게 되는 것이다.

상기에서 언급한 규산나트륨, 규산칼륨 및 리튬실리케이트의 구조물 표면으로의 침투가 용이하도록 하기 위해 본 발명에서는 계면활성제가 배합됨이 타당하다. 즉 규산나트륨 등이 타 조성과 안정하게 혼합되도록 함은 물론 구조물 표면으로 침투가 용이하도록 하기 위한 것으로 상기 계면활성제는 음이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제는 1:1로 혼합하여 사용하는 것이 타당하다.

한편 본 발명에서는 상기 표면강화제 조성물로서 상기 조성외에도 규산나트륨 100중량부에 대해 하이드록시에틸섬유소 1 내지 3중량부, 이산화바나듐 1 내지 3중량부, 망간황화물 1 내지 3중량부가 더 배합되는 예를 제시한다.

상기 하이드록시에틸섬유소는 수용성 고분자로서 첨가되는 것으로 수성 성분의 폴리머 에멀젼을 통해 피막기능을 부여하게 되는 것이다. 즉 물에 상기 하이드록시에틸섬유소가 분산된 상태에서 구조물 표면에 도포 등이 되어 수분 증발에 따라 폴리머 필름을 형성시킴으로써 시멘트 입자 표면으로부터의 수분 증발을 억제시킨다. 즉 이러한 하이드록시에틸섬유소에 의해 표면수분증발을 방지함으로서 피막기능을 수행하게 되는 것이다.

상기 이산화바나듐(VO2)은 특정 온도 이상에서 전기저항이 감소하여 투광성이 감소하는 광학적 물성 변화를 이용하여, 열변성 물질로서 사용한다. 상기 이산화바나듐은 상온에 비교적 근접한 온도인 70(상전이 온도)에서 반도체에서 도체로 전기적인 특성이 변화하는데, 반도체 영역에서는 온도 증가에 따라 부(negative)의 전기저항 특성을 나타내고 상전이 온도 이하까지 온도 증가에 따라 지수적으로 전기저항이 감소하게 된다.

이와 같이 이산화바나듐이 더 첨가됨에 의해 전기저항을 감소시켜 적외선차단 효율을 향상시키게 되는 것이다. 즉 상기 표면강화제 조성물에 의한 구조물의 피막에서 적외선을 차단하고 열전도를 방지하여 이질의 재질간의 열팽창계수 차이로 발생할 수 있는 들뜸 등 구조적 건전성의 저하를 방지하도록 하는 것이다.

상기 망간황화물(MnS)은 상기 표면강화제 조성물에 의한 구조물의 피막에 표면에 공극이 발생되어 상기 공극으로 탄산, 수분 등의 유입을 방지토록 하기 위한 것이다.

이러한 표면공극은 페이스트의 알카리 성분과 금속성분 등이 반응하여 수소가스를 발생시켜 수소고용 능력이 과포화 되면 양생과정 등에서 수소가 페이스트 조직 외부로 방출되면서 모르타르 표면에 공극, 균열 등이 형성됨에 기인한 것이다.

이렇게 발생된 표면공극은 표면조도를 불량하게 할 뿐 아니라 향후적으로 방청기능의 저하포인트로서 작용을 하게 되는 것이다. 이에 본 발명에서는 망간황화물이 더 첨가되도록 하는 것인데 망간황화물은 수소를 고정시키도록 하는 것으로 망간황화물에 의해 수소를 고정시킴으로써 표면의 미세공극의 발생을 제어토록 하는 것이다.

한편 본 발명의 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물을 이용한 보수·보강 공법에 대해서도 제시하고 있는 바, 본 발명의 공법은 보수·보강이 필요한 피구조물의 단면을 정리하는 단계(S10)를 우선적으로 갖는다. 모르타르 등과 피구조물의 부착력을 강화하고 열화발생요소를 제거토록 하기 위한 것이다. 이러한 단면정리를 위한 공법은 다양한 공지기술이 존재하므로 그 설명은 생략한다.

그 다음으로 정리된 단면에 상기 보수·보강 모르타르 조성물을 타설하는 단계(S20)를 갖는다. 상기에서 언급한 바와 같이 상기 보수·보강 모르타르 조성물은 조기강도가 발현되면서도 바잘트섬유 등에 의해 고인성이 발현되며 균열저항성이 향상되어 고내구성이 발현되도록 하는 것이다.

이러한 보수·보강 모르타르 조성물에 의한 타설면에 상기 표면강화제 조성물을 도포하는 단계(S30);를 갖는다. 보수·보강 모르타르 조성물에 의한 보수·보강 구조물의 표면에 상기 표면강화제 조성물을 도포하여 피막이 형성되도록 하는 것이다. 이와 같이 피막이 형성되도록 하여 방수성을 향상시키고 표면강도를 보강하고 수분증발을 방지하여 피막의 균열을 제어하는 등 피구조물의 보수·보강을 더욱 견고히 하는 것이다.

이하 실험예에 의해 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

<실험 1>

시료에 첨가되는 바잘트섬유량(Vol.%)/섬유길이(mm)를 달리하면서 플로우(mm)를 측정하였다. 실험결과가 도 1에 도시되고 있는 바, 특히 전체 체적의 3.0vol%를 초과하여 배합하는 경우 섬유간 뭉침현상으로 플로우가 급격히 저하되는 것을 알 수 있다.

<실험 2>

4개의 시료를 각각 배합비를 동일하게 하면서 각 시료별로 바잘트섬유(basalt계), 폴리비닐알코올섬유(PVA계), 폴리에틸렌섬유(PE계), 폴리프로필렌섬유(PP계)를 각각 배합하여 하중에 대한 변위량 시험을 수행하였다. 실험결과가 도 2에 도시되고 있는 바, 시료중 바잘트섬유(basalt계)를 첨가한 시료가 휨인성에서 가장 우수한 결과를 도출하는 것을 알 수 있다.

<실험 3>

3개의 시료에 있어 “기존1” 및 “기존2”의 경우 시중에 사용되는 제품으로서 모르타르를 사용한 경우이며 “개발”의 경우 본 발명의 보수·보강 모르타르 조성물 및 표면강화제 조성물의 혼합조성물을 사용한 경우로서 각 시료의 염소이온확산계수를 측정하였으며 그 결과를 도 4에 도시하고 있다.

실험결과 본 발명의 보수·보강 모르타르 조성물 및 표면강화제 조성물의 혼합조성물을 사용한 경우에 있어 염소이온확산계수가 급격히 저하되는 것을 알 수 있는데 이는 균열저항성을 향상시킨 보수·보강 모르타르 조성물에 더하여 방수성 등을 향상시킨 표면강화제 조성물의 작용에 기인한 것으로 판단된다.

<실험 4>

3개의 시료에 있어 “기존1”, “기존2” 및 “개발”의 경우 상기 실험 3과 동일하게 시료를 제작하였으며 “무도포”의 경우 본 발명의 보수·보강 모르타르 조성물만을 사용한 경우로서 상대통탄성계수를 측정하여 동결융해에 대한 저항성에 대한 실험을 하였다. 실험결과가 도 5에 도시되고 있는 바, 본 발명의 보수·보강 모르타르 조성물 및 표면강화제 조성물의 혼합조성물을 사용한 경우에 있어 동결융해에 대한 저항성이 높은 것으로 나타나며 특히 “무도포”의 경우 표면강화제 조성물이 적용되지 않아 방수성 등에서 본 발명이 적용된 “개발”의 경우보다 저하되어 동결융해에 대한 저항성도 저하되는 것으로 나타나고 있다.

<실험 5>

실험 3과 동일하게 시료를 제작하여 부착강도실험을 실시하였는 바, 실험결과가 도 6에 도시되고 있다. 실험결과 부착강도면에서도 본 발명이 우수한 것으로 도출되고 있다.

Claims

시멘트, 고로슬래그, 규사, 폴리머, 석고, CO₂ 포집 탄산칼슘, 팽창제, 실리카퓸, 감수제, 바잘트섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강 모르타르 조성물; 및
규산나트륨 100중량부에 대해 규산칼륨 10 내지 80중량부, 리튬실리케이트 10 내지 70중량부, 음이온계 계면활성제 1 내지 10중량부, 비이온계 계면활성제 1 내지 10중량부, 하이드록시에틸섬유소 1 내지 3중량부, 이산화바나듐 1 내지 3중량부, 망간황화물 1 내지 3중량부를 포함하도록 배합되는 표면강화제 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 보수·보강 모르타르 조성물은, 시멘트 100중량부에 대해 고로슬래그 20 내지 100중량부, 규사 5 내지 20중량부, 폴리머 5 내지 30중량부, 석고 5 내지 10중량부, CO₂ 포집 탄산칼슘 5 내지 10중량부, 팽창제 5 내지 25중량부, 실리카퓸 5 내지 25중량부, 감수제 2 내지 7중량부를 포함하도록 배합되며, 상기 바잘트섬유는 전체 체적의 0.1 ~ 3.0vol% 되도록 배합됨을 특징으로 하는 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물.
제 2항에 있어서,
상기 보수·보강 모르타르 조성물은, 시멘트 100중량부에 대해 수산화알루미늄 및 디노닐 나프틸 술폰산 암모늄염 혼합물 1 내지 3중량부가 더 포함됨을 특징으로 하는 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물.
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보수·보강이 필요한 피구조물의 단면을 정리하는 단계(S10);
정리된 단면에 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 보수·보강 모르타르 조성물을 타설하는 단계(S20);
보수·보강 모르타르 조성물에 의한 타설면에 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한항의 표면강화제 조성물을 도포하는 단계(S30);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 포집 탄산칼슘을 활용한 고인성·고내구성 보수·보강 혼합 조성물을 이용한 보수·보강 공법.