KR101894215B1 - 부시 압입 장치 - Google Patents

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Abstract

부시 압입 장치에 대한 발명이 개시된다. 부시 압입 장치는: 베이스에 설치되고, 토션빔 액슬의 부시 압입부가 지지되는 서포터부; 베이스에 설치되고, 부시 압입부에 부시를 압입하도록 이동 가능하게 설치되는 프레스부; 및 프레스부에 배치되는 어뎁터 바디부와, 어뎁터 바디부에 설치되는 코어부와, 부시를 지지하고, 코어부에 이동 가능하게 설치되는 핑거부를 구비하는 가변 어뎁터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부시 압입 장치.

Description

부시 압입 장치{BUSH PRESS FITTING APPARATUS}
본 발명은 부시 압입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부시의 각도를 용이하게 조절할 수 있는 부시 압입 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 후방에는 토션빔 액슬이 설치된다. 토션빔 액슬은 차량의 차륜에 연결된다. 토션빔 액슬은 차량의 폭방향으로 배치되는 토션빔과, 토션빔의 양측에 연결되는 트레일링암을 포함한다. 트레일링암의 부시 압입부에는 차체에 연결될 수 있도록부시가 설치된다. 부시는 부시 압입 장치에 의해 트레일링암의 부시 압입부에 압입된다.
그러나, 종래에는 부시가 토션빔 액슬에 압입되기 전에 부시 어뎁터의 각도가 일정하게 조절된다. 부시 어뎁터는 부시의 종류에 따라 별도로 제작되므로, 부시 어뎁터의 조절 비용과 조절 시간이 발생했다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1611752호(2016. 04. 05 공개, 발명의 명칭: 차량의 CTBA)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 부시의 각도를 용이하게 조절할 수 있는 부시 압입 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 부시 압입 장치는: 베이스에 설치되고, 토션빔 액슬의 부시 압입부가 지지되는 서포터부; 상기 베이스에 설치되고, 상기 부시 압입부에 부시를 압입하도록 이동 가능하게 설치되는 프레스부; 및 상기 프레스부에 배치되는 어뎁터 바디부와, 상기 어뎁터 바디부에 설치되는 코어부와, 상기 부시를 지지하고, 상기 코어부에 이동 가능하게 설치되는 핑거부를 구비하는 가변 어뎁터부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코어부는 상기 어뎁터 바디부에 결합되는 코어 바디부; 및 상기 코어 바디부의 둘레부에 배치되고, 상기 핑거부가 이동 가능하게 결합되는 가이드부를 포함할 수 있다.
상기 가이드부는 상기 코어 바디부의 둘레부에 상기 코어 바디부와 이격되는 가이드링부; 및 상기 코어 바디부와 상기 가이드링부 사이에 배치되고, 상기 핑거부가 이동되도록 복수의 가이드 슬롯을 형성하는 구획부를 포함할 수 있다.
상기 핑거부는 상기 코어 바디부를 중심으로 서로 맞은편에 배치될 수 있다.
상기 핑거부는 상기 가이드링부에 설치되는 핑거 바디부; 및 상기 가이드 슬롯에 이동 가능하게 설치되고, 상기 핑거 바디부에 결합되는 이동 스크류부를 포함할 수 있다.
상기 이동 스크류부는 상기 핑거 바디부에 나사 결합되는 나사부; 및 상기 나사부의 단부에 상기 가이드링부에 걸리도록 상기 가이드 슬롯의 폭보다 크게 형성되는 헤드부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 핑거부가 코어부에 이동 가능하게 설치되므로, 부시의 형태나 각도에 따라 핑거부가 이동되어 부시를 지지할 수 있다. 따라서, 가변 어뎁터부가 부시의 종류에 따라 새로 제작되지 않아도 되고, 가변 어뎁터부나 부시의 각도 변경 시간이 단축될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 핑거부가 가이드 슬롯에 이동 가능하게 설치되므로, 부시의 설치 각도에 따라 핑거부를 적절한 위치에 위치 고정시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 일측를 도시한 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 가변 어뎁터부에 어뎁터가 삽입된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 코어부에서 핑거부가 회전된 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 코어부에서 핑거부가 회전된 상태를 도시한 평면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 부시 압입 장치의 일 실시예를 설명한다. 부시 압입 장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 일측를 도시한 확대 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치는 서포터부(120), 프레스부(130) 및 가변 어뎁터부(140)를 포함한다.
서포터부(120)는 베이스(110)에 설치되고, 토션빔 액슬(10)의 부시 압입부(14)를 지지한다. 토션빔 액슬(10)은 차량의 폭방향으로 배치되는 토션빔(11)과, 토션빔(11)의 양측에 연결되는 트레일링암(13)을 포함한다. 트레일링암(13)에는 부시(20)가 압입될 수 있도록 부시 압입부(14)가 형성된다.
부시(20)는 이너 파이프(21)와, 이너 파이프(21)를 둘러싸도록 설치되는 탄성부재(22)와, 탄성부재(22)의 내부에 설치되는 아우터 파이프(23)를 포함한다. 이너 파이프(23)의 일측이 가변 어뎁터부(140)에 고정된다. 내측 파이프(23)의 일측은 부시(20)에서 돌출되게 형성된다.
서포터부(120)는 베이스(110)에 고정되는 서포터 레일부(121)와, 서포터 레일부(121)의 내부에 배치되는 슬라이더(123)와, 슬라이더(123)에 연결되고, 부시 압입부(14)를 지지하는 부시 서포터(125)를 포함한다. 슬라이더(123)는 피스톤(미도시)에 의해 서포터 레일부(121)를 따라 이동되고, 부시 서포터(125)가 슬라이더(123)와 함께 이동되어 부시 압입부(14)를 지지한다.
프레스부(130)는 베이스(110)에 설치되고, 부시 압입부(14)에 부시(20)를 압입하도록 이동 가능하게 설치된다. 프레스부(130)는 고정 블록(113)에 의해 베이스(110)에 고정된다.
프레스부(130)는 가이드 레일부(131), 프레스암부(133) 및 구동부(135)를 포함한다. 가이드 레일부(131)는 베이스(110)의 고정 블록(113)에 설치된다. 가이드 레일부(131)는 서포터 레일부(121)와 나란하게 배치된다. 프레스암부(133)는 가이드 레일부(131)에 이동 가능하게 결합되고, 서포터부(120)의 부시 서포터(125)에 대향되도록 가변 어뎁터부(140)가 설치된다. 구동부(135)는 프레스암부(133)를 이동시키도록 프레스암부(133)에 연결된다. 구동부(135)는 프레스암부(133)를 이동시키는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다. 구동부(135)가 구동됨에 따라 프레스암부(133)가 이동되고, 프레스암부(133)가 이동됨에 따라 가변 어뎁터부(140)가 이동된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 가변 어뎁터부에 어뎁터가 삽입된 상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치에서 코어부와 핑거부를 도시한 평면도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 가변 어뎁터부(140)는 프레스부(130)에 배치되는 어뎁터 바디부(150)와, 어뎁터 바디부(150)에 설치되는 코어부(160)와, 부시(20)를 지지하고, 코어부(160)에 이동 가능하게 설치되는 핑거부(170)를 포함한다. 어뎁터 바디부(150)의 중심부에는 고정핀부(152)가 설치된다. 고정핀부(152)는 어뎁터 바디부(150)에서 돌출되게 설치된다. 핑거부(170)가 코어부(160)에서 이동 가능하게 설치되므로, 부시(20)의 형태나 각도에 따라 핑거부(170)가 이동되어 부시(20)를 지지할 수 있다. 따라서, 가변 어뎁터부(140)가 부시(20)의 종류에 따라 새로 제작되지 않아도 되고, 가변 어뎁터부(140)의 각도 변경 시간이 단축될 수 있다.
코어부(160)는 어뎁터 바디부(150)에 결합되는 코어 바디부(161)와, 코어 바디부(161)의 둘레부에 배치되고, 핑거부(170)가 이동 가능하게 결합되는 가이드부(165)를 포함한다. 코어 바디부(161)는 부시(20)가 지지될 수 있도록 원통형으로 형성된다. 코어 바디부(161)의 중심부에는 부시(20)의 체결홀(25)에 대응되도록 삽입홀부(162)가 설치된다. 삽입홀부(162)에는 어뎁터 바디부(150)의 고정핀부(152)가 삽입된다. 핑거부(170)가 가이드부(165)에 이동 가능하게 결합되므로, 부시(20)의 압입 공정이 시작되기 전에 부시(20)의 설치 각도에 따라 핑거부(170)를 적절한 위치에 이동시킬 수 있다.
가이드부(165)는 코어 바디부(161)의 둘레부에 코어 바디부(161)와 이격되는 가이드링부(166)와, 코어 바디부(161)와 가이드링부(166) 사이에 배치되고, 핑거부(170)의 이동 거리를 제한하도록 복수의 가이드 슬롯(168)을 형성하는 구획부(167)를 포함한다. 구획부(167)는 코어 바디부(161)의 둘레부와 가이드링부(166)를 연결한다. 가이드 슬롯(168)은 코어 바디부(161)의 둘레부에 90° 간격마다 4개 형성된다. 또한, 가이드 슬롯(168)의 길이는 코어 바디부(161)의 중심부를 기준으로 원주방향으로 대략 50° 각도(θ) 범위에 형성된다.
2개의 가이드 슬롯(168)에는 핑거부(170)가 이동 가능하게 설치되고, 나머지 2개의 가이드 슬롯(168)에는 핑거부(170)가 설치되지 않는다. 나머지 2개의 가이드 슬롯(168)은 예비적으로 형성된다. 핑거부(170)는 서로 맞은편에 배치되는 가이드 슬롯(168)에 서로 대향되게 설치된다. 핑거부(170)가 가이드 슬롯(168)에 이동 가능하게 설치되므로, 부시(20)의 설치 각도에 따라 핑거부(170)를 적절한 위치에 위치 고정시킬 수 있다.
핑거부(170)는 가이드링부(166)에 설치되는 핑거 바디부(171)와, 가이드 슬롯(168)에 이동 가능하게 결합되고, 핑거 바디부(171)가 결합되는 이동 스크류부(175)를 포함한다. 핑거 바디부(171)의 외측면(171b)과 내측면(171a)은 곡면을 이룬다. 핑거 바디부(171)의 내측면(171a)은 코어 바디부(161)의 외측면(171b)을 따라 슬라이딩된다. 핑거 바디부(171)의 단부는 가이드링부(166)에 이동 가능하게 지지된다. 핑거 바디부(171)는 코어 바디부(161)에서 돌출되게 설치된다.
이동 스크류부(175)는 핑거 바디부(171)에 나사 결합되는 나사부(175a)와, 나사부(175a)의 단부에 가이드링부(166)에 걸리도록 가이드 슬롯(168)의 폭보다 크게 형성되는 헤드부(175b)를 포함한다. 핑거 바디부(171)에는 나사부(175a)가 체결되도록 나사홀부(171c)가 형성된다. 부시(20)의 설치 각도에 따라 핑거 바디부(171)가 일정한 위치에 이동된 후 이동 스크류부(175)를 회전시키면, 핑거 바디부(171)의 나사홀부(171c)에 나사부(175a)가 체결된다. 나사부(175a)가 핑거 바디부(171)의 나사홀부(171c)에 체결되면, 헤드부(175b)가 가이드 슬롯(168)에 걸림에 따라 핑거 바디부(171)가 위치 고정된다. 이때, 가이드링부(166)는 헤드부(175b)와 핑거 바디부(171) 사이에 꽉 끼이게 된다. 따라서, 핑거 바디부(171)가 부시(20)의 설치 각도에 따라 적절한 위치에 고정될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 작동에 관해 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 코어부에서 핑거부가 회전된 상태를 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부시 압입 장치의 코어부에서 핑거부가 회전된 상태를 도시한 평면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 토션빔 액슬(10)에 부시(20)를 압입하는 공정이 개시되기 전에 가변 어뎁터부(140)에서 핑거부(170)의 위치를 세팅한다.
핑거부(170)의 이동 스크류부(175)가 가이드 슬롯(168)에 결합된 상태에서 핑거 바디부(171)를 설정된 위치로 이동시킨다. 핑거 바디부(171)의 내측면(171a)은 코어 바디부(161)의 외측면(171b)에 면접촉되도록 곡면 형태로 형성되므로, 핑거 바디부(171)의 내측면(171a)이 코어 바디부(161)의 외측면(171b)을 따라 슬라이딩되면서 이동된다. 이와 동시에, 이동 스크류부(175)는 가이드 슬롯(168)에 삽입된 상태에서 가이드링부(166)를 따라 이동된다. 이때, 이동 스크류부(175)는 가이드링부(166)에 걸려 가이드 슬롯(168)에서 빠지지 않게 된다.
가이드 슬롯(168)의 길이방향 양측에는 구획부(167)가 배치되므로, 가이드 슬롯(168)은 구획부(167)에 의해 이동 거리가 제한된다. 가이드 슬롯(168)은 코어 바디부(161)의 중심부를 기준으로 대략 50° 각도(θ) 범위 내에 배치되므로, 핑거 바디부(171)는 코어 바디부(161)의 원주방향으로 대략 50° 각도(θ) 범위 내에서 이동이 가능하다.
핑거 바디부(171)가 설정된 위치로 이동된 후 이동 스크류부(175)가 조여지면, 핑거 바디부(171)가 설정된 위치에 고정된다. 이때, 가이드링부(166)의 폭방향 양측은 핑거 바디부(171)의 단부와 이동 스크류부(175)의 헤드부(175b)에 의해 압착된다. 핑거 바디부(171)와 이동 스크류부(175)의 헤드부(175b)의 가압력에 핑거 바디가 위치 고정된다. 이때, 핑거 바디부(171)는 코어 바디부(161)의 반대편에 서로 대향되게 배치된다.
코어 바디부(161)가 어뎁터 바디부(150)에 위치된 후 코어 바디부(161)의 고정홀부(163)에 고정 볼트(미도시)를 체결한다. 고정 볼트가 고정홀부(163)에 체결됨에 따라 코어부(160)와 핑거부(170)가 어뎁터 바디부(150)에 설치된다.
세팅된 핑거 바디부(171)에 부시(20)를 고정한다. 이때, 핑거부(170)의 내측면(171a)에 부시(20)의 내부 파이프(21)가 압착된다. 이처럼, 핑거부(170)가 코어부(160)에 위치 조정된 후 부시(20)의 조립 공정을 개시한다.
상기와 같이, 핑거부(170)가 코어부(160)에서 이동 가능하게 설치되므로, 부시(20)의 형태나 각도에 따라 핑거부(170)가 이동되어 부시(20)를 지지할 수 있다. 따라서, 가변 어뎁터부(140)가 부시(20)의 종류에 따라 새로 제작되지 않아도 되고, 가변 어뎁터부(140)나 부시(20)의 각도 변경 시간이 단축될 수 있다.
또한, 핑거부(170)가 가이드 슬롯(168)에 이동 가능하게 설치되므로, 부시(20)의 설치 각도에 따라 핑거부(170)를 적절한 위치에 위치 고정할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 토션빔 액슬 11: 토션빔
13: 트레일링암 14: 부시 압입부
20: 부시 21: 이너 파이프
22: 탄성부재 23: 아우터 파이프
110: 베이스 113: 고정 블록
120: 서포터부 121: 서포터 레일부
123: 슬라이더 125: 부시 서포터
130: 프레스부 131: 가이드 레일부
133: 프레스암부 135: 구동부
140: 가변 어뎁터부 150: 어뎁터 바디부
160: 코어부 161: 코어 바디부
165: 가이드부 166: 가이드링부
167: 구획부 168: 가이드 슬롯
170: 핑거부 171: 핑거 바디부
171a: 내측면 171b: 외측면
171c: 나사홀부 175: 이동 스크류부
175a: 나사부 175b: 헤드부

Claims (6)

  1. 베이스에 설치되고, 토션빔 액슬의 부시 압입부가 지지되는 서포터부;
    상기 베이스에 설치되고, 상기 부시 압입부에 부시를 압입하도록 이동 가능하게 설치되는 프레스부; 및
    상기 프레스부에 배치되는 어뎁터 바디부와, 상기 어뎁터 바디부에 설치되는 코어부와, 상기 부시를 지지하고, 상기 코어부에 이동 가능하게 설치되는 핑거부를 구비하는 가변 어뎁터부를 포함하고,
    상기 코어부는,
    상기 어뎁터 바디부에 결합되는 코어 바디부; 및
    상기 코어 바디부의 둘레부에 배치되고, 상기 핑거부가 이동 가능하게 결합되는 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는,
    상기 코어 바디부의 둘레부에 상기 코어 바디부와 이격되고, 상기 코어 바디부의 원주방향을 따라 형성되는 가이드링부; 및
    상기 코어 바디부와 상기 가이드링부 사이에 배치되고, 상기 핑거부가 상기 코어 바디부의 원주방향을 따라 이동되도록 복수의 가이드 슬롯을 형성하는 구획부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부시 압입 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 핑거부는 상기 코어 바디부를 중심으로 서로 맞은편에 배치되는 것을 특징으로 하는 부시 압입 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 핑거부는,
    상기 가이드링부에 설치되는 핑거 바디부; 및
    상기 가이드 슬롯에 이동 가능하게 설치되고, 상기 핑거 바디부에 결합되는 이동 스크류부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부시 압입 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 이동 스크류부는,
    상기 핑거 바디부에 나사 결합되는 나사부; 및
    상기 나사부의 단부에 상기 가이드링부에 걸리도록 상기 가이드 슬롯의 폭보다 크게 형성되는 헤드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부시 압입 장치.
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