JP2013194780A - 配管固定具とその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の固定、切断、及びマーキングを連続して行うことができ、配管の円環断面に沿って精度良くマーキングすることが可能な配管固定具とその使用方法を提供すること。
【解決手段】対向配置された一対の挟持部４，４と、板ばねよりなっており、一対の挟持部４，４の間を連結する連結部８と、を備え、ドレン管２０の外周面を連結部８の板面と当接させるとともに連結部８のばね性によって一対の挟持部４，４の間に挟持させることでドレン管２０を固定可能なクリップ状の配管固定具２であって、一対の挟持部４，４の各々は、その側縁４ａが固定されたドレン管２０の管軸方向と直交するように延びており、一対の挟持部４，４の各々には、端辺から所定の位置に、挟持されたドレン管２０の管軸方向と直交する方向に延びる複数のマーキング用スリット１２ａ、１４ａが設けられたことを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、配管を固定するための配管固定具とその使用方法に関する。

一般に、ドレン管等の管継手による配管接続においては、配管を固定した状態で、配管の長さを調整するために配管を切断する作業が行われる。そして、配管の固定には、配管固定具が用いられることがある。このような配管固定具の一例として、配管の外周面を挟持することで配管を固定するクリップ状のものが知られている。このようなクリップ状の配管固定具が、例えば特許文献１に開示されている。

特開平１１−２３０１２４号公報

ところで、配管接続の作業においては、配管を切断した後、切断されたその端口から予め設定された所定の位置まで接続すべき配管を挿入するためのマーキングが配管の外周面に施される。このため、配管を固定するために配管固定具を用いた場合、配管の切断後に配管から配管固定具を取り外してから、配管の外周面にマーキングをするための冶具等を配管の外周面にあてがい、マーキング作業を行わなければならなかった。

本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書で開示される技術は、配管の固定、切断、及びマーキングを連続して行うことができ、配管の円環断面に沿って精度良くマーキングすることが可能な配管固定具とその使用方法を提供することを目的とする。

本明細書で開示される技術は、対向配置された一対の挟持部と、板ばねよりなっており、前記一対の挟持部の間を連結する連結部と、を備え、配管の外周面を前記連結部の板面と当接させるとともに前記連結部のばね性によって前記一対の挟持部の間に挟持させることで前記配管を固定可能なクリップ状の配管固定具であって、前記一対の挟持部の各々は、その側縁が固定された前記配管の管軸方向と直交するように延びており、前記一対の挟持部の各々には、前記端辺から所定の位置に、挟持された前記配管の管軸方向と直交する方向に延びる複数のマーキング用スリットが設けられたことを特徴とする配管固定具に関する。

このような配管固定具によれば、クリップ状とされていることから外径の異なる様々な配管を対応させることができ、また、配管が連結部の板面と一対の挟持部との三点に当接された状態で固定されることから、配管を確実に固定することができる。そして、配管が固定された状態では、挟持部の側縁が配管の管軸方向と直交するものとなっているので、挟持部の側縁に切断刃等を当てながら配管を切断することで、配管の管軸方向と直交する方向に沿って（円環断面に沿って）配管を切断することができる。また、挟持部に設けられたマーキング用スリットは配管の管軸方向と直交する方向に延びていることから、この状態でマーキング用スリットに沿って配管の外周面にペン等でマーキングすることにより、配管の切断面（円環断面）と平行に（配管の管軸方向と直交する方向に沿って）マーキングすることができる。さらに、配管は配管固定具に対して確実に固定されるので、マーキングする際にマーキングラインがずれること等を防止することもできる。このように、本発明に係る配管固定具によれば、配管の固定、切断、及びマーキングの一連の工程を連続して行うことが可能となるとともに、マーキング用の冶具等を用いる場合に比べて、配管の円環断面に沿って精度良くマーキングをすることができる。

前記配管と当接する部位にゴムがコーティングされ、前記一対の挟持部の各々は、折り曲げ角度が鈍角とされた蛇腹状の板状部材よりなっていてもよい。
この構成によると、配管固定具と配管との当接箇所における摩擦係数を高めることができ、さらに、断面視において配管固定具と配管との当接箇所を結んだ線が正三角形となるように挟持部の折り曲げ角度を調整することにより、固定された配管が配管固定具から外れ難いものとすることができる。これにより、配管を一層確実に固定することができる。

本明細書で開示される他の技術は、上記の配管固定具を使用する方法であって、前記配管の外周面を前記連結部の板面と当接させるとともに前記一対の挟持部の間に挟持させることで前記配管を固定する固定工程と、前記固定工程の後に、前記一対の挟持部の前記側縁に切断刃を当てながら該側縁に沿って前記配管を切断する切断工程と、前記切断工程の後に、前記マーキング用スリットに沿って前記配管の外周面にマーキングするマーキング工程と、を備えることを特徴とする配管固定具の使用方法に関する。

このような配管固定具の使用方法によれば、配管の固定、切断、及びマーキングの一連の工程を連続して行うことができるので、ドレン管等の管継手による配管接続作業において、従来に比べて作業時間を短縮させることが可能となる。

本明細書で開示される技術によれば、配管の固定、切断、及びマーキングを連続して行うことができ、配管の円環断面に沿って精度良くマーキングすることが可能な配管固定具とその使用方法を提供することができる。

配管固定具２の斜視図 配管固定具２の正面図 配管固定具２の側面図 ドレン管２０を固定した状態の配管固定具の正面図 ドレン管２０を固定した状態の配管固定具の側面図 ドレン管２０を固定した状態の配管固定具の斜視図 ドレン管２０を固定する際の配管固定具２の使用状態を示す斜視図 配管固定具２に固定されて端部が切断されたドレン管２０にマーキングする際の使用状態を示す斜視図 変形例に係る配管固定具１０２の正面図

図１乃至図８を参照して実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、実施形態に係る配管固定具２は、蛇腹状をなす板状の一対の挟持部４，４と、板ばねよりなっており、一対の挟持部４，４の間を連結する連結部８と、から構成され、クリップ状とされている。そして、配管固定具２を構成するこれらの部材は、金属製の材料よりなっている。なお、図１乃至図４における上側を配管固定具２における上部側とし、同図下側を配管固定具２における下部側とする。また、実施形態に係る配管固定具２は、後述するドレン管２０（配管の一例）の固定、切断、及びマーキングの一連の工程を連続して行うことが可能となっており、実施形態においても、これらの一連の工程を行う場合における配管固定具２の使用方法を説明する。

一対の挟持部４，４は、それぞれ蛇腹状をなすように折り曲げられた板状部材から構成されている。本実施形態では、蛇腹状をなす板状部材の各板面を、配管固定具２の上部側から順に、把持部６、繋ぎ部１０、第１固定部１２、第２固定部１４、当接部１６、と称することとする（図１及び図２参照）。一対の挟持部４，４は、その上端が互いに最も離れており、下方に向かうに連れて近接していき、その下端（当接部１６）において互いに当接するように傾いた形で配されており、その間が連結部８によって連結されている（図２参照）。把持部６は、配管固定具２を用いてドレン管２０を挟持する際に把持する部位とされる。把持部６は、その上端６ａが丸みを帯びたものとなっており、当該上端６ａには、把持し易いようにゴムがコーティングされている。繋ぎ部１０は、把持部６と第１固定部１２とを繋ぐ短い部位であり、把持部６の下端から内側に大きく傾いた形で把持部６から連続している。第１固定部１２と第２固定部１４は、ドレン管２０を固定する際にドレン管２０の外周面に沿うものとされ、その一部がドレン管２０の外周面と当接することでドレン管２０を挟持する。第１固定部１２と第２固定部１４とは、正面視においてくの字形をなすように連接されている。なお、第１固定部１２の板面には、上方から下方に延びるスリット状の一対の第１マーキング用スリット１２ａ，１２ａが設けられており、第２固定部１４の板面には、上方から下方に延びるスリット状の一対の第２マーキング用スリット１４ａ，１４ａが設けられている。これらのマーキング用スリット１２ａ、１４ａは、様々な径の配管の接続代に対応するように設けられており、挟持部４の側面４ａ（図５参照）と平行となるように延びている。当接部１６は、その上端が互いに当接しており、その当接する部位から下方に向かってわずかに延びる形状とされている。

連結部８は、その全体が板ばねとされ、図２に示すように、正面視において凹状となるようにその両端部が上方へ折り曲げられ、折り曲げられたその両端部８ｂが挟持部４の把持部６における内側（一対の挟持部４，４が互いに対向する側）の板面にそれぞれ取り付けられている。連結部８の両端部８ｂ，８ｂは、具体的には、把持部６に対してネジとボルトによって取り付けられ、強固に固定されている。連結部８の中央部８ａは、一対の挟持部４，４の間に位置しており、外側（ドレン管２０が固定される側とは反対側）に向かってわずかに湾曲したものとされている。連結部８の中央部８ａは、ドレン管２０が固定される際に、その内側がドレン管２０の外周面と当接することとなる。なお、連結部８の中央部８ａの内側には、ドレン管２０が固定される際にドレン管２０の外周面が損傷することを防止するためのゴムシート９が貼り付けられている。この連結部８における板ばねの弾性力によって、一対の挟持部４，４は、その当接部１６が当接した状態で保持されている。

実施形態に係る配管固定具２の各部の寸法等について説明する。挟持部４において、把持部６の（上下方向の）長さは３０ｍｍとされ、繋ぎ部１０の長さは１０ｍｍとされ、第１固定部１２の長さは２０ｍｍとされ、第２固定部１４の長さは２２ｍｍとされている。また、図２に示すように、把持部６と繋ぎ部１０は１４８°の角度θ１をなして連なっており、繋ぎ部１０と第１固定部１２とは１４５°の角度θ２をなして連なっており、第１固定部１２と第２固定部１４とは１４５°の角度θ３をなして連なっており、第２固定部１４と当接部１６とは１３５°の角度θ４をなして連なっている。従って、蛇腹状をなす一対の挟持部４，４は、いずれもその折り曲げ角度が鈍角とされている。このような寸法及び角度によって挟持部４が形成されていることで、ドレン管２０を好適に固定することができる。また、図３に示すように、第１固定部１２において、挟持部４の一方の側縁４ａから近い側の第１マーキング用スリット１２ａは、当該側縁からの距離Ｗ１が１９ｍｍとされている。また、第２固定部１４において、挟持部４の一方の側縁４ａから近い側の第２マーキング用スリット１４ａは、当該側縁からの距離Ｗ３が２６ｍｍとされている。そして、第１固定部１２と第２固定部１４において、一対の第１マーキング用スリット１２ａ，１２ａの間隔Ｗ２、及び一対の第２マーキング用スリット１４ａ，１４ａの間隔Ｗ４は、それぞれ１０ｍｍとされている。このような寸法１２ａ、１４ａでマーキング孔が設けられていることで、様々な径の円管の接続代に対応できるものとなっている。

続いて図４を参照して配管固定具２によってドレン管２０を固定する際の固定態様について説明する。配管固定具２によってドレン管２０を固定する場合、一対の挟持部４，４の把持部６をそれぞれ把持して力を加えることで、連結部８の板ばねによる弾性力に逆らって、挟持部４の当接部１６を離間させ、一対の挟持部４，４の間にドレン管２０を挟持する。一対の挟持部４，４の間に挟持されるドレン管２０は、その外周面が、連結部８の内側の面（具体的には、ゴムシート９の内面）と、一対の第２固定部１４，１４における内側の面と、の三箇所で当接して支持された状態とされる。そして、連結部８の板ばねによる弾性力によって、当該三箇所において、ドレン管２０の外周面に対して管径の中心に向かう力が加えられる。なお、一対の第２固定部１４，１４における内側の面にはゴム（図示せず）がコーティングされており、これによりドレン管２０を支持する際にドレン管２０の外周面が損傷することが防止されている。このように配管固定具２では三箇所でドレン管２０を支持するとともに、連結部８の板ばねによる弾性力によってドレン管２０を確実に固定することができる。また、配管固定具２は連結部８の板ばねによって全体としてクリップ状とされているので、把持部６を把持する際に加える力を変えて一対の挟持部４，４が開く大きさを変えることにより、外径の異なる様々なドレン管２０やその他の配管を一対の第２固定部１４，１４の間に挟持することができる。そして、一対の第２固定部１４，１４の間に挟持されたドレン管２０の外周面をさらに連結部８の内側の面と当接させることで上記のようにドレン管２０が固定されるものとなる。このようにドレン管２０が固定された状態の配管固定具２は、正面視において、当接する三箇所を結んだ線がほぼ正三角形とされる。そして、ドレン管２０が確実に固定された状態では、配管固定具２において挟持部４の側縁が延びる方向（図５における上下方向）と、固定されたドレン管２０の管軸方向（図５における左右方向）とが直交するものとなる。

以上が実施形態に係る配管固定具２の構成であり、続いて配管固定具２の使用方法について説明する。ドレン管２０の固定、切断、及びマーキングを行う一連の工程では、まず、図７に示すように、配管固定具２の把持部６を把持して一対の挟持部４，４を開き、上記のように配管固定具２によってドレン管２０の一部を確実に固定する（固定工程の一例）。なお、本実施形態における固定工程では、ドレン管２０の端部２０ａがわずかにはみだすような形でドレン管２０を固定する（図５及び図６参照）。この状態では、ドレン管２０の端口２０ｅはドレン管２０の管軸方向（図５における左右方向）と直交するとは限らない。次に、配管固定具２にドレン管２０が確実に固定された状態でドレン管２０を固定し、切断工具の切断刃を配管固定具２の挟持部４における一方の側縁（具体的にはドレン管２０の端口２０ｅに向けられた側の側縁）４ａにあてがい、当該側縁４ａに沿ってドレン管２０の端部２０ａを切断する。即ち、図５における一点鎖線Ａに沿ってドレン管２０を切断する（切断工程の一例）。ここで、挟持部４の一方の側縁４ａは、固定されたドレン管２０の管軸方向と直交するものとなっているので、上記のようにドレン管２０を切断することで、切断後のドレン管２０の端口２０ｆ（図８参照）は、ドレン管２０の管軸方向と直交する方向に沿ったものとなる。なお、ドレン管２０の切断には、のこぎり等の手動の切断刃を用いてもよいし、電動の切断刃を用いてもよい。

次に、切断後のドレン管２０に対してマーキングを行う（マーキング工程の一例）。配管固定具２を用いて固定されたドレン管２０に対してマーキング作業を行う場合、図８に示すように、作業者は一方の手でドレン管２０を固定し、他方の手でペン３０を持ってペン３０の先端３０ａを第１マーキング用スリット１２ａ又は第２マーキング用スリット１４ａに挿入してドレン管２０の外周面に当てる。この状態でペン３０の先端３０ａをマーキング用スリット１２ａ、１４ａに沿って移動させることにより、ドレン管２の外周面にその周方向に沿ってマークラインＭＬを付けることができる。このとき、配管固定具２とドレン管２０とは互いに強固に固定された状態にあるので、マークキングを行う際に、配管固定具２がずれることがなく、その結果、マークラインＭＬを正確にひくことができる。また、切断後のドレン管２０の端口２０ｆと配管固定具２における挟持部４の一方の側縁４ａとが平行なものとされており、当該一方の側縁４ａとマーキング用スリット１２ａ、１４ａとが平行なものとされていることから、上記のようにして付けられたマークラインＭＬは切断後のドレン管２０の端口２０ｆに平行なものとなる。換言すれば、マークラインＭＬはドレン管２０の管軸方向（図８における上下方向）と直交するものとなる。従って、マーキング工程によって付けられたマークラインＭＬを接続代として、切断後のドレン管２０の端口２０ｆに別の配管を接続することにより、ドレン管２０の端口２０ｆから正確な寸法で別の配管を接続することができる。

以上のように実施形態に係る配管固定具２によれば、クリップ状とされていることから外径の異なる様々な配管を対応させることができ、また、ドレン管２が連結部８の板面と一対の挟持部４，４（一対の第２固定部１４，１４）との三点に当接された状態で固定されることから、ドレン管２０を確実に固定することができる。そして、ドレン管２０が固定された状態では、挟持部４の側縁４ａがドレン管２０の管軸方向と直交するものとなっているので、挟持部４の側縁４ａに切断刃等を当てながらドレン管２０を切断することで、ドレン管２０の管軸方向と直交する方向に沿って（円環断面に沿って）ドレン管２０を切断することができる。また、挟持部４に設けられたマーキング用スリット１２、１４はドレン管２０の管軸方向と直交する方向に延びていることから、この状態でマーキング用スリット１２，１４に沿ってドレン管２０の外周面にペン３０等でマーキングすることにより、ドレン管２０の切断面（円環断面）と平行に（ドレン管２０の管軸方向と直交する方向に沿って）マーキングすることができる。さらに、ドレン管２０は配管固定具２に対して確実に固定されるので、マーキングする際にマーキングラインＭＬがずれること等を防止することもできる。さらに、ドレン管２０の管軸方向と直交する方向、即ち、円環断面に沿った方向にマーキングラインＭＬを正確に付けることができる。このように、実施形態に係る配管固定具２によれば、ドレン管２０の固定、切断、及びマーキングの一連の工程を連続して行うことが可能となるとともに、マーキング用の冶具等を用いる場合に比べて、ドレン管２０の円環断面に沿って精度良くマーキングをすることができる。

また、実施形態に係る配管固定具２では、ドレン管２０と当接する部位にゴムがコーティングされ、一対の挟持部４，４の各々が、折り曲げ角度が鈍角とされた蛇腹状の板状部材よりなっている。このため、配管固定具２とドレン管２０との当接箇所における摩擦係数を高めることができる。さらに、断面視において配管固定具２とドレン管２０との当接箇所を結んだ線が正三角形となるように挟持部４の折り曲げ角度が調整されているので、固定されたドレン管２０が配管固定具２から外れ難いものとすることができ、ドレン管２０を一層確実に固定することができる。

また、実施形態に係る配管固定具を使用方法は、ドレン管２０の外周面を連結部８の板面と当接させるとともに一対の挟持部４，４の間に挟持させることでドレン管２０を固定する固定工程と、固定工程の後に、一対の挟持部４，４の側縁４ａに切断刃を当てながらその側縁４ａに沿ってドレン管２０を切断する切断工程と、切断工程の後に、マーキング用スリット１２ａ、１４ａに沿ってドレン管２０の外周面にマーキングするマーキング工程と、を備えている。このため、ドレン管２０の固定、切断、及びマーキングの一連の工程を連続して行うことができ、ドレン管２０等の管継手による配管接続作業において、従来に比べて作業時間を短縮させることが可能となる。

続いて変形例に係る配管固定具１０２について説明する。図９は、変形例に係る配管固定具１０２の正面図を示したものである。なお、図９において、図２の参照符号に数字１００を加えた部位は、図２において説明した部位と同一であり、構造、作用、効果についての重複説明は省略する。変形例に係る配管固定具１０２は、一対の挟持部１０４，１０４の上部に設けられた把持部１０６の上端１０６ａが、それぞれ外側に折り曲げられた構成とされている。把持部１０６の上端１０６ａがこのように折り曲げられていることで、一対の把持部１０６，１０６をその両側から把持する際に、一層把持し易いものとすることができる。さらに、一対の把持部１０６，１０６を把持した際に、この折り曲げられた部位が、手が上側に抜けてしまうことを防ぐ滑り止めの機能をも果たすので、ドレン管の固定作業を一層容易なものとすることができる。

上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、配管固定具における一対の挟持部の各々が蛇腹状とされたものを例示したが、挟持部の構成及び形状は限定されない。

（２）上記の実施形態では、配管固定具を用いてドレン管を固定する例を示したが、配管固定具を用いてドレン管以外の配管を固定することもできる。

（３）上記の実施形態では、配管固定具における挟持部に連結部がネジ留めされた構成を例示したが、挟持部に対する連結部の取付態様は限定されない。

（４）上記の実施形態以外にも、配管固定具における挟持部や連結部の構成、形状等については、適宜に変更可能である。

（５）上記の実施形態以外にも、配管固定具の挟持部におけるマーキング孔の配置等については、適宜に変更可能である。

以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２…配管固定具、４…挟持部、６…把持部、８…連結部、１０…繋ぎ部、１２…第１固定部、１２ａ…第１マーキング用スリット、１４…第２固定部、１４ａ…第２マーキング用スリット、１６…当接部、２０…ドレン管、２０ａ…ドレン管の端部、２０ｅ…ドレン管の端口、２０ｆ…（切断後の）ドレン管の端口、３０…ペン、３０ａ…ペンの先端

Claims (3)

1. 対向配置された一対の挟持部と、板ばねよりなっており、前記一対の挟持部の間を連結する連結部と、を備え、配管の外周面を前記連結部の板面と当接させるとともに前記連結部のばね性によって前記一対の挟持部の間に挟持させることで前記配管を固定可能なクリップ状の配管固定具であって、
   前記一対の挟持部の各々は、その側縁が固定された前記配管の管軸方向と直交するように延びており、
   前記一対の挟持部の各々には、前記端辺から所定の位置に、挟持された前記配管の管軸方向と直交する方向に延びる複数のマーキング用スリットが設けられたことを特徴とする配管固定具。
2. 前記配管と当接する部位にゴムがコーティングされ、
   前記一対の挟持部の各々は、折り曲げ角度が鈍角とされた蛇腹状の板状部材よりなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管固定具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配管固定具を使用する方法であって、
   前記配管の外周面を前記連結部の板面と当接させるとともに前記一対の挟持部の間に挟持させることで前記配管を固定する固定工程と、
   前記固定工程の後に、前記一対の挟持部の前記側縁に切断刃を当てながら該側縁に沿って前記配管を切断する切断工程と、
   前記切断工程の後に、前記マーキング用スリットに沿って前記配管の外周面にマーキングするマーキング工程と、
   を備えることを特徴とする配管固定具の使用方法。

Images