KR101889894B1 - 바닥 언더레이 - Google Patents

바닥 언더레이 Download PDF

Info

Publication number
KR101889894B1
KR101889894B1 KR1020137004071A KR20137004071A KR101889894B1 KR 101889894 B1 KR101889894 B1 KR 101889894B1 KR 1020137004071 A KR1020137004071 A KR 1020137004071A KR 20137004071 A KR20137004071 A KR 20137004071A KR 101889894 B1 KR101889894 B1 KR 101889894B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
grab
rubber
scrim material
underlay
Prior art date
Application number
KR1020137004071A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130132749A (ko
Inventor
듀온느 에라스무스
Original Assignee
인스타파이버 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1012088.9A external-priority patent/GB201012088D0/en
Priority claimed from GBGB1012089.7A external-priority patent/GB201012089D0/en
Application filed by 인스타파이버 리미티드 filed Critical 인스타파이버 리미티드
Publication of KR20130132749A publication Critical patent/KR20130132749A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101889894B1 publication Critical patent/KR101889894B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/0468—Underlays; Undercarpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/042—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets of carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0089—Underlays
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/182—Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186—Underlayers covered with a mesh or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0207—Particles made of materials belonging to B32B25/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2319/00—Synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

영구적으로 설치되는 바닥 마감재를 위한 언더레이로서 사용되기 적합한 시트형 제품으로서, 분말-고무 물질을 포함하고 제1 면과 제2 면을 갖는 층을 포함한다. 스크림 소재가 상기 제1 면과 제2 면 중 적어도 하나에 부착된다. 하이-그랩 압력 민감 접착제 코팅이 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용된다. 상기 접착제로 FINAT Test method No: 2에 의해 측정된 것으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 300㎜/분 90도 박리 접착력이 4.35 내지 21.76 Newtons/25㎜ 범위 사이 값을 갖는 하이-그랩 접착제가 결정된다.

Description

바닥 언더레이{FLOOR UNDERLAY}
본 발명은 예를 들어 예를 들어 바닥 마감재(floor corverings)를 위한 언더레이(underlays)에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 분말-고무 언더레이에 관한 것이다.
분말이 서로 결합되고 적어도 일측이 지지 스크림층(scrim layer)에 부착된 분말-고무 언더레이는 시장에서 고급 제품을 위해 이를 특별히 유용하게 만드는 많은 특성을 가져 40년 넘게 바닥 마감재를 위한 목적으로 사용되어왔다. 즉,
● 단위 부피당 상대적으로 높은 질량(밀도), 이는 물질이 높은 "플롭-웨이트(flop-weight)"를 갖도록 함;
● 상대적 고밀도에 따른 고효율 방음 특성;
● 제품 부피의 80-90% 구성하고, 화황 고무로 구성되며, 따라서 초과 시간 붕괴되지 않는 분말-고무 입자;
● 합성 고무 바인더를 사용하여 제품의 제조 동안 고무 알갱이를 서로 접착함에 따른 오픈-셀(open-cell) 구조;
● 제품의 압축 동안, 화황 고무 알갱이들이 압축된 다음 압력이 해지되면 원래 형태로 즉시 돌아오므로 그러한 압축의 범위 또는 기간에 관계없이 압축 후 제품은 항상 원래의 형태 및 두께로 회복됨;
● 점하중을 받았을 때 솔리드 고무 시트와 비교하여, 유연한 오픈 셀 구조는 제품이 비교적 쉽게 압축되나, 분산된 하중을 받을 때 단단하고 무너지지 않는 표면을 제공함;
● 오픈 셀 구조는 공기가 제품을 관통해 자유롭게 흐르게 하고 제품을 보다 "통기성"있게 하며 미생물 레벨에서 보다 위생적이게 함;
● 오픈 셀 구조가 공기 순환을 통해 열 전달이 되도록 하지만 비교적 우수한 단열 효과를 가짐;
● 제품이 물에 잠긴 후 그 자리에서 성능 변경 또는 악취 발생 없이 건조됨; 그리고
● 노출된 고무 입자가 표면을 형성함에 따라 대부분의 표면이 접촉에 대해 갖는 강화된 접지력(grip).
이러한 알려진 특성과 오랜 기간의 사용에도 불구하고, 2008년 이후에 스크림(scrim) 물질층을 갖는 분말-고무 언더레이의 적어도 한쪽 면에 압력 민감 접착제 코팅을 제공하는 제안들이 나타났다. 그러한 언더레이는 Rubber Lay (Pty) Ltd의 ZA 2008/04310에서 제안되었다. ZA 2008/04310에는 접착제가 직접 적용되거나 제1 비정질 코팅 위에 적용되고, 고온, 핫 멜트 접착제일 수 있다는 것을 제외하고는 그러한 접착을 위한 특별한 접착제 또는 특성들이 제공되지 않는다. 바닥 마감재의 아랫면이 언더레이의 노출된 접착제에 부착되도록 접착제를 노출시키기 위해 바닥 마감재 인스톨러에 의해 제거될 수 있는 실리콘 박리지에 의해 보호되는 접착제가 ZA 2008/04310에 포함되어 있다.
Rubber Lay (Pty) Ltd가 2009년 2월 임의 파산 청산되어 이러한 언더레이는 상업적으로 성공되지 못하였고 그들 분말-고무 언더레이 제품의 오직 극소량만이 생산되었다.
ZA 2008/04310에서 속이는 문제점은 접착제의 선택에 있다. 아래 상세한 설명에서 명확히 될 이 문제는 Rubber Lay (Pty) Ltd의 어떤 특별 제품에 의해서도 충분히 해결되지 못하였다. ZA 2008/04310의 광범위한 설명서로부터의 선택으로 여겨질 수 있는 본 발명은 그 문제에 대한 해법을 제공한다. 본 발명이 우선권으로 주장하고 있는 영국 특허 출원 제1012089.7호(M.J.P. Deans Reference No: P10749GB) 및 이와 동일자에 출원된 영국 특허 출원 제1012088.9호, 그리고 문제에 대한 변형되고 다른 해법을 포함하고 있으며, 본 발명과 동일자에 출원된 영국 특허 출원(M.J.P. Deans Reference No: P10821GB)도 참조될 수 있다.
전통적인 바닥 언더레이 및 그로부터 이어진 다른 어플리케이션을 포함하는 언더레이의 가능성 있는 어플리케이션들에 대한 우리의 분석은 언더레이의 두가지 구별되는 유형, 즉 최선의 결과를 위해 높은 접착 능력(이하 "하이-그랩(high-grab)")을 요구하는 것들과 최선의 결과를 위해 현저히 낮은 접착 능력(이하 "로우-그랩(low-grab)")을 요구하는 것들의 필요가 있음을 확립하였다.
다른 바닥 제품들에의 사용을 위한 하이-그랩과 로우-그랩 사이의 구별과 함께 3㎜ 또는 5㎜ 플랫(flat) 제품 또는 6㎜ 리브(ribbed) 제품이 최선의 결과를 가져오는지 구별하기 위해 아래의 표1이 참조될 수 있다.


시장 구분에 의한 설치 유형
로우 - 그랩 제품 하이 - 그랩 제품
3㎜ 플랫 5㎜ 플랫 6㎜ 리브 3㎜ 플랫 5㎜ 플랫 6㎜ 리브
상업적 유형
카펫(차량 통행)
우븐(woven) 광폭융단(더블 스틱) * *
터프트(tufted) 광폭융단(더블 스틱) * *
터프트 타일(더블 스틱, 교체불가) * *
니들펀치 광폭융단(더블 스틱) * *
카펫(중/하 통행)
우븐 광폭융단(싱글 스틱) * * *
우븐 광폭융단(더블 스틱) * *
터프트 광폭융단(싱글 스틱) * * *
터프트 광폭융단(더블 스틱) * *
터프트 타일(더블 스틱, 교체) * *
터프트 타일(더블 스틱, 교체불가) * *
니들펀치 광폭융단(싱글 스틱) *
니들펀치 광폭융단(더블 스틱) * *
니들펀치 카멧 타일-교체 요구
니들펀치 타일(백(backed), 싱글 스틱/더블 스틱) * *
니들펀치 타일-교체 불가
니들펀치 타일(백/언백(unbacked), 싱글/더블 스틱) * *
주거& DIY 유형
카펫
우븐&터프트 광폭융단(싱글 스틱) * * *
터프트 타일 * * * *
니들펀치 광폭융단(싱글 스틱) *
니들펀치 광폭융단(더블 스틱) * *
니들펀치 타일(백, 싱글/더블 스틱, 교체) * *
니들펀치 타일(언백, 싱글/더블 스틱) * *
상업, 주거 & DIY 유형
나무(모든 싱글 스틱)
텅&그루브 솔리드 플로팅 * *
텅&그루브 엔지니어드 플로팅 * *
더블-클릭 엔지니어드 플로팅 * *
레미네이트(Laminate) * *
비닐(Vinyl)
시팅(Sheeting)(더블 스틱) *
루즈 러그(노-슬립(slip), 제거 가능한 언더레이) *
본 발명의 일 측면에 따라 영구적으로 설치하고자 하는 바닥 마감재를 위한 언더레이로서 사용되기 적합한 제품, 일반적으로 시트형 제품이 제공되며, 상기 제품은 분말-고무 물질을 포함하고 제1 면과 제2 면을 갖는 층; 상기 제1 면과 제2 면 중 적어도 하나에 부착되는 스크림 소재; 및 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용된 하이-그랩 압력 민감 접착제 코팅을 포함하고, 하이-그랩 접착제는 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후, 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 FINAT Test method No: 2에 의해 측정된 것으로서 300㎜/분 90도 박리 접착력이 4.35 내지 21.76 Newtons/25㎜ 폭 사이 값을 갖는 접착제인 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예들은 하나 이상의 다음과 같은 특징들을 가질 수 있다: 상기 분말-고무 물질은 본딩제(bonding agent)에 의해 서로 부착된 개별 고무 분말을 포함한다. 제거 가능한 실리콘-코팅된 박리지가 노출된 접착제 표면에 부착된다.
본 발명에 따른 언더레이의 실시예들이 다음 도면들을 참조로 예시적인 방법으로 아래에 보다 상세히 설명된다.
제1도는 언더레이의 제1 실시예 일부의 도식적인 사시 측면도이다.
제2도는 언더레이의 제2 실시예 일부의 도식적인 측면도이다.
제3도는 언더레이의 제3 실시예 일부의 도식적인 측면도이다.
제4도는 FINAT TEST Method No:2를 적용한 박리 접착력 테스트를 보여주는 도면이다.
제5도는 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후에 각각의 경우 다른 코팅 중량을 적용한 접착제 테스트 샘플 및 비교 샘플에 대한 박리 접착력 테스트 결과를 보여주는 그래프이다.
도 1을 참조하면, 일반적으로 시트형 언더레이(10)는 분말-고무 층의 일측 면에 부착된 스크림(scrim) 소재(14)를 갖는 분말-고무 층(12)을 포함한다. 분말 -고무 층의 개개의 분말은 실제 절단면에서 크기가 균일하거나 타원형이어야 하지 않음은 이해될 수 있을 것이다. 스크림에 부착된 분말 고무 언더레이는 잘 알려져 있고, 여기서는 그 제조 기술, 오직 간략한 설명만 필요하다. 스크림(scrim)은 고무 분말에 부착되고, 동시에 분말들은 서로 부착된다. "젖은(wet)" 분말-고무 화합물(즉 인조 고무 라텍스 또는 천연 고무 바인더를 포함)은 이 젖은 화합물을 정확한 두께로 만들기 위해 스치듯 지나가는 닥터 블레이드(doctor blade) 아래로 이동되기 전에 스크림 위에 놓인다. 그 다음 스크림은 경화 오븐(curing oven)을 통과해 상기 젖은 화합물을 수송하고, 바인드 세트로서 분말 고무 입자들이 서로 부착되고, 동시에 경화 스텐터(stenter) 오븐을 통과해 상기 화합물을 수송하고 있는 스크림에 부착되게 한다. 상기 고무 층의 두께는 2㎜ 내지 15㎜ 사이가 적당하다. 바닥의 다양한 형태에 대한 바람직한 두께는 상기 표1에 상세히 설명되어 있지만 상기 범위 내에서 다른 두께도 사용될 수 있다. 예를 들어, 8㎜ 제품이 강화된 음향 성능을 보여준다. 고무 층은 도 1에 도시된 바와 같이 언더레이의 폭과 길이에 걸쳐 균일한 두께를 갖도록 평탄화될 수 있고, 또는 표1에 언급된 6㎜ 리브 버전과 같이 양 사이드에 파형(corrugated) 프로파일을 갖는 높낮이를 갖도록 될 수도 있다. 도 1에 도시된 특정 실시예에서는, 여기서 한정되고 아래에 보다 상세히 설명된 하이-그랩 접착제(16)가 스크림 소재(14) 표면에 균등하게 적용된다. 상기 접착제는 스크림 소재(14) 표면을 가로질러 중첩된 스월 분무(swirl-spray) 가닥 또는 균일한 밴드로서 또는 점 패턴으로 균일하게 도포될 수 있다. 접착제는 고무 표면에 부가적으로 적용될 수도 있다.
스크림 소재는 각각 중량이 상이하게 되어 있는, 논우븐 폴리프로필렌(non-woven polypropylene), 우븐 폴리프로필렌, 우븐 폴리-황마(woven poly-jute), 즉 우븐 폴리프로필렌 및 황마의 혼합물, 황마, 유리섬유강화 셀룰로스, 우븐 유리섬유, 논우븐 유리섬유, 우븐 폴리에스테르, 논우븐 폴리에스테르 또는 스티치 결합 크레이프지(stitch bonded crepe paper) 중에서 선택할 수 있지만, 일반적으로 30g/㎡ 또는 60g/㎡의 논우븐 폴리프로필렌이다. 실제로 제조하는 경우, 60g/㎡의 논우븐 폴리프로필렌이 바람직하다.
도시하지는 않았지만, 박리지(release sheet)로서 적절히 실리콘 릴리스 층으로 코팅된 필름은 접착제를 커버하여 보호할 수 있고, 접착제(16)에 의해 언더레이를 바닥 또는 바닥 커버면에 부착하기 전에 벗겨질수 있다.
도 2에는 유사한 언더레이(20)를 도시하고 있는데, 이 언더레이는 분말-고무 층이 양 표면에 접합된 스크림 소재(24)를 갖고 또한 양 스크림 소재 층에 도포되는 하이-그랩 접착제(high-grab adhesive)(26)를 갖고 있다는 점에서 도 1의 언더레이와 상이하다. 도 3의 실시예는 양 표면에 접합된 스크림 소재(34)를 갖는 분말-고무 층(32)을 구비하고 있다는 점에서 비슷하지만, 하나의 스크림 소재 층에만 접착제(36)가 도포된다는 차이점이 있다. 이중 스크림 층을 갖는 언더레이를 제조하는 것은 상술한 방법과 비슷하고, 단지 차이점이라고 한다면, "젖은" 고무 분말 물질이 두 개의 스크림 사이에 샌드위치식으로 끼워지고 스텐터 오븐에서 경화 공정이 진행되는 동안 두 개의 스크림은 끼워진 물질에 접합된다는 점이다.
좋은 결과를 얻기 위해서 고려하는 바닥재 유형을 설치함에 있어서 하이-그랩 접착제(16, 26, 36)는 매우 중요하다. 정확한 위치를 쉽고 정확하게 찾을 수 있고 바닥재 설치가 영구적이고 향후 이동을 요구하지 않는 곳에 하이-그랩 접착제를 갖는 본 발명의 언더레이를 사용한다.
FINAT Test Method No: 2(아래에서 구체적으로 설명)를 이용하여 다수의 샘플에 대하여 박리 접착력(peel adhesion)에 대한 시험을 수행하였다. 결과는 표2(아래) 및 도 5에 나와 있다.
상이한 접착제는 서로 다른 특성을 보여주며, 접착제만을 선정하거나 코팅 중량만을 선정하는 것은 적당한 지표가 될 수 없고, 그 보다는 사용하기에 적절한 시트 형태의 제품에 존재하는 접착제를 하이-그랩 접착제로 고려할 수 있는지 아니면 로우-그랩 접착제로 고려할 수 있는지를 결정함에 있어서, 박리 접착력이 신뢰할 수 있는 유일한 수단이다. 아래에서 설명하는 시험 결과를 분석해보면, 동일한 접착제라도 조건에 따라서 하이-그랩 접착제가 될 수도 있고 로우-그랩 접착제가 될 수도 있다.
상용 접착제 즉, UnikemTM HPS 800 C를 사용하여 표2 및 도 5에서 볼 수 있는 결과를 얻을 수 있었지만, HenkelTM PD 1573 또는 Advanced AdhesivesTM XM 2218과 같은 다른 상용 접착제의 경우에도 똑같이 잘 이용할 수 있었다. 표2에 기재된 그리고 도 5에 그래픽 형태로 도시된 실험 데이터는, 접착제의 각각의 코팅 중량에 대하여 세번 반복한 값의 평균이다. 박리 접착력은 FINAT Test method No: 2으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%의 조건에서 24시간 동안의 접착성 바인딩 지속시간이 경과된 후에 수행되는 박리 접착력의 시험을 통해 측정하였으며, 이러한 온도와 습도 조건은 일반적인 실험에서 수행되는 조건이다. 영국특허출원 제1012088.9호에서 수행된 것으로서, 20분동안 접착성 바인딩 지속시간이 경과된 후에 수행된 박리 접착력에 대한 시험인 FINAT Test method No: 2에 의하면, 하이-그랩 특성 또는 로우-그랩 특성을 나타내는 결과를 얻을 수 있었는데, 이러한 결과는 다소 신뢰도가 떨어지며, 접착성 바인딩의 지속시간을 24시간으로 한 경우보다 일관성도 떨어지고, 접착성 바인딩 지속시간을 훨씬 더 짧게 했기 때문에 일부 코팅 중량의 경우에는 비논리적인 결과를 제공하게 된다. 따라서, 하이-그랩인지, 로우-그랩인지 아니면 둘 중 어느 것도 아닌지를 구별하는 수단으로서, 24시간의 접착성 바인딩 지속시간이 경과된 후의 박리 접착력 시험인 FINAT Test method No: 2를 훨씬 더 선호하게 된다. 이는 일반적으로 실제 언더레이의 최종 박리 접착력을 나타내게 된다.
테스트에 대해서, 접착제 코팅은 NordsonTM MX44160 벌크 멜터(Bulk Melter) 및 NordsonTM BC31-4/2100 슬롯 노즐 코팅 헤드(Slot Nozzle Coating Head)와 함께 NordsonTM BM200 드럼 멜터(Drum Melter)를 이용하여 수행되었다. 드럼 멜터에서, 가열된 가압판(platen)은 두 개의 에어 실린더에 의해 가압판 아래의 핫멜트 접착제(hot melt adhesive)의 웅덩이(puddle)로 내려간다. 핫멜트는 가압판에 장착된 용적형 기어 펌프(positive displacement gear pump)로 흘러들어가고, 가열된 호스를 따라 벌크 멜터로 가며, 벌크 멜터는 3개의 주요 캐스팅 조립체, 즉 호퍼(hopper), 그리드(grid) 및 핫멜트가 통과하는 저장부(reservoir)를 갖는다. 저장부는 네 개의 용적형 펌프를 구비하며, 용적형 펌프에서 핫멜트는 필터를 통과하여 가열된 호스로 들어가서, 슬롯 노즐 코팅 헤드로 가게 된다. 압력전달 및 압력제어 밸브는 각각의 펌프의 배출구에 설치된다. 슬롯 노즐 코팅 헤드는 네 개의 차단밸브를 구비하며, 차단밸브에 가열된 호스가 연결되어 있고, 밸브는 접착제가 슬롯 노즐로 흘러들어가는 것을 제어한다. 밸브에 의해 핫멜트는 내부통로로 들어가며, 내부통로는 한 세트의 심(shim)에 의해 정해지는 폭을 따라 균일한 코팅 두께를 갖게 한다. 기판에 가해지는 코팅의 중량, 여기에서는 분말-고무 층 위에 놓이는 스크림은, 부분적으로, 기판이 코팅 헤드를 통과하는 속도 및 접착제가 도포되는 폭에 의해 정해진다.
생산라인에서 가해지는 코팅의 중량은 훨씬 더 용이하게 측정할 수 있지만, 샘플에 가해지는 코팅의 정확한 중량을 측정하는 것은 더 어렵다. 상이한 샘플에 대하여, 코팅의 중량은 장치를 통과하는 샘플의 이동속도를 조절함으로써 달라질 수 있다. 따라서, 일반적으로 하이-그랩 특성을 갖는 언더레이로서 사용하기에 적합한 시트 형태로 제품을 생산하기 위해, 상술한 제한조건 내에서 24시간의 접착성 바인딩 지속시간이 경과한 후에 수행하는 박리 접착력 테스트인 FINAT Test method No: 2를 통해서 샘플이 결과를 생성할 때까지, 코팅 중량을 조절함으로써(코팅장치를 통과하는 제품의 이동속도에 의해) 제조공정을 바꾸어야만 한다.
FINAT Test Method No: 2에 의한 박리 접착력 시험에 대한 구체적인 사항은, FINAT에서 출판된 "FINAT Technical Handbook - Test Methods", 8thEdition을 참고하면 된다. 이 시험은 박리 접착력에 대한 산업표준 테스트를 제공하는데, 이 테스트는 테스트용 고무 스트립을 사용하는 것에 관한 것이며, 고무 스트립은 폭이 25mm이고 길이가 200mm이며 20분 또는 24시간의 접착성 바인딩 지속시간 동안 유리 기판에 부착된 후 30 mm/분의 속도로 유리 기판으로부터 고무 스트립의 엣지를 수직으로 뽑아내고 90도의 각도로 시험 리그(test rig)에서 당겨서 분리되고, 이를 위한 힘을 측정하게 되는데, 이러한 내용은 도 4에서 개략적으로 볼 수 있다. 이러한 시험을 수행하기 위해 여러 제조업체로부터 다양한 테스트 장치를 구할 수 있다. CheminstrumentsTM AR-1500 Adhesion Release Tester를 이용하여 표2(아래) 및 도 5의 샘플에 대한 시험을 수행하였다. 또 다른 적절한 시험장치는 JJ Lloyd LR 30K plus Tensometer이다. 이 시험은 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 수행되었으며, 이러한 온도 및 습도조건은 일반적인 실험실에서의 조건이다. 24시간의 접착성 바인딩 지속시간이 경과된 후의 결과는 매우 높은 값으로 여겨지며, 이 값은 심지어 연장된 시간이 경과된 후에 향상되지 않을 것이다. 비교를 위해서, 오리지널 RubberLayTM 물질의 샘플을 이용하여 동일한 시험을 하였다.
샘플 ID 상온(23℃+/- 1℃)에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 Newtons/25㎜ 코팅 중량
(g/㎡)
로우 그랩 최소 1.77
1 2.20 10.00
2 3.01 10.40
로우 그랩 최대 3.96
하이 그랩 최소 4.35
3 4.40 13.97
4 4.46 14.00
5 4.75 15.84
6 4.89 16.44
7 5.23 23.20
8 5.33 25.20
9 5.68 27.52
10 10.27 64.92
11 10.96 65.20
12 12.09 75.84
13 16.37 89.20
하이그랩 최대 21.76
오리지널 RubberLay 23.20
도 5는 동일한 결과를 그림으로 나타내고 있는데, 데이터 포인트를 통해서 "최적(best fit)" 라인이 도시되어 있고, 영의 값을 갖는 코팅 중량 포인트가 부가되어 있으며, 영의 코팅 중량은 영의 값을 갖는 박리 접착력을 나타낸다. 낮은 코팅 중량에 비교적 적은 수의 데이터 포인트가 있는데, 이는 기술적으로 낮은 코팅 중량을 가하기가 어렵기 때문이다. "최적" 라인은 처음의 몇몇 데이터 포인트에 대하여 비교적 잘 맞지 않는다는 것을 알 수 있다. 사실, 매우 낮은 코팅 중량의 경우, 실제로 접착이 이루어지지 않는다. 그리고, 임계 코팅 중량에서, 접착제가 약 10g/m2에 있는 것처럼 보이는데, 이 접착제에 대하여 20 내지 30g/㎡의 코팅 중량으로 6Newton/25mm 보다 약간 적은 박리 접착력으로 안정화되기 전에, 코팅 중량이 더해짐으로써 박리 접착력은 매우 급속히 증가한다. 훨씬 더 높은 코팅 중량에서, 코팅 중량이 증가함에 따라 박리 접착력이 증가하는 속도는 다시 증가한다.
낮은 코팅 중량에서 코팅 중량을 갖는 박리 접착력이 빠르게 증가하는 영역에서, 접착제는 로우-그랩 성질을 갖고, 박리 접착력이 안정화되는 코팅 중량의 영역에 있을 때 박리 접착력은 하이-그랩 성질을 갖는다. 이는 코팅된 언더레이 및 상이한 바닥 커버의 샘플을 가지고 시험을 수행함으로써 확립되었다.
샘플 ID 1 및 2는 바닥 커버에서 실제로 분리할 수 있었다. 카펫 타일을 언더레이에서 손상없이 제거할 수 있었다. 나무 라미네이트도 설치후에 쉽게 들어올릴 수 있었고, 따라서 바닥 커버를 쉽게 교체할 수 있었다. 이러한 비슷한 특성은 러그(rug) 밑에서도 발견되었다. 언더레이를 러그로부터 분리한 후 교체할 수 있었다. 따라서, 샘플 ID 1 및 2는 로우-그랩의 특성을 갖는 것이었다.
그러나, 이러한 동일한 실제의 설치시험을 샘플 ID 3에 대하여 반복하였을 경우, 카펫 타일을 제거할 때, 카펫 타일로부터 일부 재료가 떨어져나가고 언더레이에 남아 있었다. 나무 라미네이트를 들어올리려 할때, 쉽게 당겨지지 않았다. 일부 경우에는, 라미네이트를 제거하였을 때 언더레이가 훼손되었다. 따라서, 바닥의 커버를 교체해야하는 경우에 샘플 ID 3를 사용하는 것은 적합하지 않았다. 이는 로우-그랩 접착제의 특성을 가질수 없었고, 하이-그랩 영역의 하단부에서 하이-그랩 접착제로서의 특성을 갖는 것이다.
샘플 ID 4 내지 13 또한 하이-그랩 특성을 갖고 있었다.
하나의 샘플로서 RubberLayTM 물질은 시험 샘플들 중 어떤 것보다도 훨씬 높은 박리 접착력을 갖고 있다. 실제 설치시험에서 매우 강력하여, 적용하는 동안 어떤 에러에 대한 여유를 전혀 제공하지 아니하였고, 심지어는 하이-그랩 특성을 필요로하는 설치의 경우에도 실제로 이용할 수 있는 방안을 제공하지 않았다.
상기의 시험 데이터를 사용하여, 박리 접착력과 관련하여 로우-그랩 접착제와 하이-그랩 접착제 사이의 실질적인 경계를 설정하였다. 박리 접착력이 4.40 Newtons/25mm인 샘플 ID 3가 하이-그랩 특성을 갖는 것으로 설정한 경우, 박리 접착력이 3.01 Newtons/25mm인 샘플 ID 2는 로우-그랩 접착제가 필요한 설치작업을 할 때 하이-그랩 접착제용 최소 경계를 샘플 ID 3 레벨 밑으로 1%가 되는 값으로, 즉 4.35 Newtons/25mm으로 설정하였고, 로우-그랩 특성에 대한 최대 박리 접착력은 샘플 ID 3 레벨 밑으로 10%가 되는 값으로, 즉 3.96 Newtons/25mm으로 설정하였다.
로우-그랩 접착제용 1.77 Newtons/25mm의 최소 박리 접착력은 매우 낮은 코팅 중량에서 적용되는 접착제에서의 실질적인 문제에 의해 효과적으로 설정된다. 우리는 1.01 Newtons/25mm의 박리 접착력을 보이는 3g/㎡의 코팅 중량을 갖는 단일 샘플을 생산할 수 있었다. 이 단일 샘플은 로우-그랩 특성을 요구하는 실질적인 설치에서 테스트되었을 때, 불충분한 점착을 제공하여 만족스러운 성능이 아니었다. 바닥 마감재가 언더레이에 적용된 후 움직이는 경향이 있었다. 만족스러운 결과를 위한 박리 접착력을 위한 실질적인 최소 경계는 이 단일 불만족스러운 샘플과 만족스러운 로우-그랩 특성을 갖는 것으로 알려진 샘플 ID 1 사이의 중간점과 추가 10%를 취하는 것에 의해 설정될 수 있다.
실용적인 하이-그랩 특성을 위한 박리 접착력의 실제적인 최대값은 16.37 Newtons/25mm의 박리 접착력을 갖는 샘플 13이 하이-그랩 제품으로서 만족스러운 성능을 갖는다는 사실로부터 설정될 수 있는 반면 오리지널 RubberLayTM 물질은 23.20 Newtons/25mm의 박리 접착력을 보여주었지만 실제로 사용되기에 너무 너무 강했다. 따라서 우리는 이들 수치 사이의 중간점과 추가 10%를 취하는 것에 의해 하이-그랩 박리 접착력을 위한 실용적인 상위 한계를 설정할 수 있고 결과적으로 실용적인 상위 한계는 21.76 Newtons/25mm이다.
박리 접착력을 위한 상기 수치들은 특별한 접착제와 관계없이 실용적인 로우-그랩 및 하이-그랩 제품을 결정할 수 있다. 다양한 코팅 중량을 갖는 샘플들을 사용하여 예를 들어 HenkelTM PD 1573 또는 Advanced AdhesivesTM XM 2218의 다른 접착제에 대한 박리 접착력 테스트의 반복이 유사한 최적 커브를 갖는 유사한 데이터 포인트 세트를 주었지만 로우 그랩 및 하이 그랩에 대해 요구되는 박리 접착력 값들을 위한 코팅 중량은 UnikemTM HPS 800 C에 대한 표2에서 보여진 것들과 다른 수치들을 나타내었다.
따라서, 상기 하이-그랩용 범위 내에 있는 24시간의 접착성 바인딩 지속시간이 경과된 후의 FINAT Test method No: 2 박리 접착력 시험에 의해 샘플의 결과를 얻을때까지, 위에서 언급한 또는 상용되는 기타의 압력 민감 접착제(pressure sensitive adhesive)든 하나의 선택된 접착제를 가지고, 하이-그랩 특성을 갖는 언더레이로서 사용되기 적합한, 일반적으로 시트형으로 되어 있는 제품을 생산하기 위해, 코팅 중량을 조절함으로써 제조공정을 변화시켜야만 한다.
도 1 내지 도 3과 관련하여 위에서 기술한 내용은 단지 하이-그랩 접착제를 사용하는 경우이지만, 또한 이중 스크림 제품으로서, 하이-그랩 접착제는 하나의 스크림 층에 도포되고 박리 접착력이 상술한 로우-그랩에 대한 제한범위 내에 있는 로우-그랩 접착제는 다른 스크림 층에 도포되는 제품을 고려할 수 있다. 이 실시예의 용도에 있어서, 로우-그랩 접착제측은 보통 하부 바닥(sub-floor)에 도포되고, 한편 바닥 커버를 영구적으로 접착해야하는 경우 하이-그랩 접착제측은 바닥 커버에 도포된다. 또는, 상술한 내용을 정반대로 하여, 하이-그랩 접착제를 하부 바닥에 부착하고, 로우-그랩 접착제를 바닥 커버에 부착할 수 있는데, 이는 각각의 카펫 타일이 더러워져서 다른 곳으로 옮겨야하거나 새로운 것으로 교체해야할 때처럼, 바닥 커버를 종종 교체해야할 필요가 있는 경우 유용할 것이다.
다른 경우로서, 분말 고무 층의 양쪽의 스크림 층에 하이-그랩 접착제가 있을 수 있고, 아니면 한쪽의 스크림 층에 하이-그랩 접착제가 있고 하이-그랩 접착제 또는 로우-그랩 접착제가 다른쪽의 분말-고무 물질에 직접 부착될 수 있다.

Claims (7)

  1. 영구적으로 설치되는 바닥 마감재를 위한 언더레이로서 사용되기 적합한 시트형 제품으로서,
    분말-고무 물질을 포함하고 제1 면과 제2 면을 갖는 층;
    상기 제1 면과 제2 면 중 적어도 하나에 부착되는 스크림 소재; 및
    상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용된 하이-그랩 압력 민감 접착제 코팅;
    을 포함하고, 하이-그랩 접착제는 FINAT Test method No: 2에 의해 측정된 것으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 300㎜/분 90도 박리 접착력이 4.35 내지 21.76 Newtons/25㎜ 범위 사이 값을 갖는 접착제인 것을 특징으로 하는 시트형 제품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분말-고무 물질은 본딩재에 의해 서로 부착된 개별 고무 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 제품.
  3. 제1항에 있어서,
    스크림 소재 층이 상기 제1 면 및 제2 면 양쪽에 부착되어 있고, 상기 하이-그랩 접착제가 상기 제품의 양쪽 면에 있는 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용되어 있는 것을 특징으로 하는 시트형 제품.
  4. 제1항에 있어서,
    스크림 소재 층이 상기 제1 면 및 제2 면 양쪽에 부착되어 있고, 상기 하이-그랩 접착제가 상기 제1 면에 있는 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용되어 있는 반면, 로우-그랩 접착제가 상기 제2 면에 있는 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용되며,
    로우-그랩 접착제는 FINAT Test method No: 2에 의해 측정된 것으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 300㎜/분 90도 박리 접착력이 1.77 내지 3.96 Newtons/25㎜ 범위 사이 값을 갖는 접착제인 것을 특징으로 하는 시트형 제품.
  5. 제1항에 있어서,
    박리지가 상기 노출된 접착제 표면 또는 각 노출된 접착제 표면에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 시트형 제품.
  6. 분말-고무 물질을 포함하고 제1 면과 제2 면을 갖는 층, 상기 제1 면과 제2 면 중 적어도 하나에 부착되는 스크림 소재, 및 상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 적용된 압력 민감 접착제 코팅을 포함하는 시트형 제품이 영구적으로 설치되는 바닥 마감재를 위한 언더레이로서 사용하기 적합한지를 결정하기 위한 시험 방법으로서,
    FINAT Test method No: 2에 의해 측정되는 것으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 300㎜/분 90도 박리 접착력 테스트를 수행하는 단계; 및
    90°박리 접착력이 4.35 내지 21.76 Newtons/25㎜ 범위 사이이면 적합한 것으로 판단하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시험 방법.
  7. 영구적으로 설치되는 바닥 마감재를 위한 언더레이로서 사용되기 적합한 시트형 제품을 제조하는 방법으로서,
    분말-고무 층을 형성하고 형성된 분말-고무 층의 적어도 한 면에 스크림 소재를 지지하도록 고무 분말을 서로 부착시키는 단계; 및
    상기 스크림 소재의 노출된 표면의 적어도 일부에 압력 민감 접착제를 적용하여 상기 접착제가 FINAT Test method No: 2에 의해 측정된 것으로서 상온(23℃±1℃) 및 상대습도 50%±5%에서 24시간 접착성 바인딩 지속 시간 후 300㎜/분 90도 박리 접착력이 4.35 내지 21.76 Newtons/25㎜ 범위 사이 값을 갖도록 하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 제품의 제조 방법.
KR1020137004071A 2010-07-19 2011-07-19 바닥 언더레이 KR101889894B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1012088.9 2010-07-19
GBGB1012088.9A GB201012088D0 (en) 2010-07-19 2010-07-19 Underlay
GB1012089.7 2010-07-19
GBGB1012089.7A GB201012089D0 (en) 2010-07-19 2010-07-19 Adhesive products in sheet form
PCT/GB2011/001081 WO2012010831A2 (en) 2010-07-19 2011-07-19 Underlay

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130132749A KR20130132749A (ko) 2013-12-05
KR101889894B1 true KR101889894B1 (ko) 2018-08-20

Family

ID=44586845

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137004070A KR20130129357A (ko) 2010-07-19 2011-07-19 시트형 접착물
KR1020137004071A KR101889894B1 (ko) 2010-07-19 2011-07-19 바닥 언더레이

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137004070A KR20130129357A (ko) 2010-07-19 2011-07-19 시트형 접착물

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20130196106A1 (ko)
EP (2) EP2595837B1 (ko)
KR (2) KR20130129357A (ko)
AU (2) AU2011281368B2 (ko)
CA (2) CA2804782C (ko)
ES (1) ES2581311T3 (ko)
GB (2) GB2482240B (ko)
PL (1) PL2595836T3 (ko)
RU (2) RU2603805C2 (ko)
WO (2) WO2012010830A2 (ko)
ZA (2) ZA201300490B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200136941A (ko) 2018-03-30 2020-12-08 제이엔씨 주식회사 액정 조성물 및 액정 표시 소자

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150086779A1 (en) * 2010-07-19 2015-03-26 Instafibre Ltd Floor underlay
CN104937991B (zh) 2013-01-17 2019-07-26 太阳专利信托公司 采用下行链路控制信息的动态时分双工上行链路/下行链路配置
DE102013216710B3 (de) * 2013-08-22 2015-02-05 Bombardier Transportation Gmbh Prüfung der Haftung von elastischen Klebstoffen oder elastischen Dichtungsmaterialien auf Oberflächen von Bauteilen
CN104188489A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 张大为 一种地板垫片
GB2530899B (en) * 2014-08-21 2018-07-25 Chi Feng Chang Multilayer and Multifunctional Floor Underlay
WO2016059361A1 (en) 2014-10-14 2016-04-21 Instafibre Ltd Adhesive products in sheet form
WO2016059360A1 (en) 2014-10-14 2016-04-21 Instafibre Ltd Underlay
US9803378B2 (en) * 2015-03-27 2017-10-31 Kent Berheide Overlayment
WO2018058240A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Pliteq Inc. Sound control underlayment and floor construction incorporating the same
JP2018136183A (ja) * 2017-02-21 2018-08-30 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物のシリカとの結合強さを評価する方法、変性ポリマー、シランカップリング剤、ゴム組成物、及び空気入りタイヤ
CA3094200A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 Engineered Floors LLC Tiles backed with patterns of pressure sensitive adhesive
US10668845B2 (en) * 2018-04-25 2020-06-02 GM Global Technology Operations LLC Moisture detection and regulation in a vehicle interior component
GB201811242D0 (en) 2018-09-09 2018-08-29 Instafibre Ltd Underlay

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070275207A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Higgins Kenneth B Carpet tile and related methods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3369045A (en) 1963-10-09 1968-02-13 Hoffmann La Roche 3, 3'-bis(alpha, gamma-dihydroxy-beta, beta-dimethylbutyrylamino)-dipropyl ether
GB1012088A (en) 1963-10-23 1965-12-08 Ford Motor Co Wheel suspension for motor vehicles
DE2214605A1 (de) * 1971-04-01 1972-10-12 PPG Industries Inc., Pittsburgh, Pa. (V.StA.) Glasfaserbündel für die Verstärkung von Kautschuk und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3779857A (en) * 1972-04-27 1973-12-18 Standard Brands Chem Ind Inc Textile laminating compositions and composite textile structures laminated therewith
GB8910870D0 (en) * 1989-05-11 1989-06-28 Gates Rubber Co Carpet underlay
GB9415930D0 (en) * 1994-08-04 1994-09-28 Forbo Nairn Ltd Floor coverings
GB2299781A (en) * 1995-03-29 1996-10-16 Gates Carpet underlay and backing therefor
US6096156A (en) * 1999-03-11 2000-08-01 Milliken & Company Vinyl compound plasma pre-treatment for promoting the adhesion between textiles and rubber compounds
JP4499338B2 (ja) * 2002-03-28 2010-07-07 日本ゼオン株式会社 ラテックス、接着処理液、繊維部材および繊維部材と加硫ゴム部材との複合部材
US20040002275A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Niranjan Thakore Fabric reinforced rubber product
DE10348783A1 (de) * 2003-10-21 2005-05-25 Silu Verwaltung Ag System und Verfahren zur Verlegung von Bodenbelägen
CN101184612A (zh) * 2005-05-24 2008-05-21 美利肯公司 表面覆盖物和相关方法
US20070286982A1 (en) * 2006-06-12 2007-12-13 Higgins Kenneth B Surface coverings and methods
US20080075915A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Environx Composite Pad of Fiber and Foam and Related Process
ZA200804310B (en) 2007-03-08 2009-03-25 Rubber Lay Pty Ltd An underlay for a floor covering
ES2584905T3 (es) * 2007-10-10 2016-09-30 3M Innovative Properties Company Artículos y métodos para cubrir o proteger un sustrato

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070275207A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Higgins Kenneth B Carpet tile and related methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200136941A (ko) 2018-03-30 2020-12-08 제이엔씨 주식회사 액정 조성물 및 액정 표시 소자

Also Published As

Publication number Publication date
GB201112420D0 (en) 2011-08-31
ZA201300490B (en) 2013-09-25
RU2013106428A (ru) 2014-08-27
EP2595837A2 (en) 2013-05-29
AU2011281369A1 (en) 2013-01-31
AU2011281369A8 (en) 2013-02-21
AU2011281368A8 (en) 2013-02-21
EP2595836B1 (en) 2016-04-20
US20130177726A1 (en) 2013-07-11
AU2011281368B2 (en) 2014-05-22
PL2595836T3 (pl) 2016-10-31
WO2012010831A2 (en) 2012-01-26
WO2012010830A2 (en) 2012-01-26
GB201112419D0 (en) 2011-08-31
GB2482239A (en) 2012-01-25
GB2482239B (en) 2017-03-22
US20130196106A1 (en) 2013-08-01
GB2482240B (en) 2017-08-02
CA2804711A1 (en) 2012-01-26
ES2581311T3 (es) 2016-09-05
KR20130129357A (ko) 2013-11-28
RU2013106740A (ru) 2014-08-27
AU2011281369B2 (en) 2014-09-11
RU2603805C2 (ru) 2016-11-27
WO2012010830A3 (en) 2012-06-14
EP2595836A2 (en) 2013-05-29
EP2595837B1 (en) 2016-04-20
CA2804782C (en) 2018-06-05
GB2482240A (en) 2012-01-25
ZA201300491B (en) 2013-09-25
KR20130132749A (ko) 2013-12-05
CA2804782A1 (en) 2012-01-26
AU2011281368A1 (en) 2013-01-31
CA2804711C (en) 2018-07-24
WO2012010831A3 (en) 2012-06-28
RU2603804C2 (ru) 2016-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101889894B1 (ko) 바닥 언더레이
AU2009309783B2 (en) Removable surface coating
EP1020504A1 (en) System and method for improving water resistance of laminate flooring
AU2014209033A1 (en) Flooring underlayment and apparatus, flooring system and floor installation method using the same
JP2008512592A (ja) 床構造物に防水を提供する方法およびそれによって形成される床構造物
US8590269B2 (en) Easily replaceable ceramic tile floor
US20190300757A1 (en) Tiles backed with patterns of pressure sensitive adhesive
EP3206540B1 (en) Underlay
US20170138058A1 (en) Drywall tape, method of making and method of using the same
US20170021591A1 (en) Adhesive products in sheet form
WO2018226572A1 (en) Vapor impermeable flooring underlayment
US20230109509A1 (en) Attachment configuration of and method for applying decorative laminates
WO2016059361A1 (en) Adhesive products in sheet form
US20170022397A1 (en) Floor underlay
TW202134516A (zh) 裝飾板的安裝結構以及施工方法
US20190270915A1 (en) Double-sided self-adhesive vapor barrier
CA2650293C (en) Flooring underlayment membrane
JPH04339957A (ja) 直貼り用床材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant