KR101877656B1 - 담체와 회합된 촉매를 포함하는 경화성 필름-형성 조성물 및 기판의 코팅 방법 - Google Patents

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Abstract

필름-형성 수지 및 담체와 회합된 촉매를 포함하는 코팅 조성물이 개시되고, 상기 촉매의 적어도 일부는 전단력의 적용 시 담체로부터 방출될 수 있다. 상기 코팅물로 적어도 일부가 코팅된 기판의 코팅 방법이 또한 개시된다.

Description

담체와 회합된 촉매를 포함하는 경화성 필름-형성 조성물 및 기판의 코팅 방법{CURABLE FILM-FORMING COMPOSITIONS COMPRISING CATALYST ASSOCIATED WITH A CARRIER AND METHODS FOR COATING A SUBSTRATE}
본 발명은 필름-형성 수지 및 담체와 회합된 촉매를 포함하는 코팅 조성물, 뿐만 아니라 기판을 코팅하는 방법 및 코팅된 기판에 관한 것이다.
코팅물은 다양한 산업에서 광범위한 금속 및 비금속 기판에 대하여 사용되고 있다. 특정한 코팅물은, 특히 도장 산업에서 도포 직전까지 별도로 유지되는 2종 이상의 성분을 제공하여야 하고 이로 인해 상기 성분은 접촉 시 반응을 시작할 것이다. 2종 이상의 별도의 성분으로서 코팅물을 공급하는 관례가 통상적이고, 이때 주변 또는 온화한 경화 온도가 요구된다. 예는 폴리이소시아네이트 및 폴리올, 폴리에폭사이드 및 폴리아민, 및 폴리무수물 및 폴리올을 포함한다. 예를 들면 자동차 도장 산업에서, 폴리올 및 촉매는 전형적으로 하나의 코팅 성분으로서 공급되고 폴리이소시아네이트는 다른 코팅 성분으로서 공급된다. 이어서, 이러한 성분은 칭량되고, 혼합되고, 자동차로 분사되고 경화를 겪어 폴리우레탄 코팅물을 형성한다.
2종의 성분의 접근법은 코팅물이 도포되는 경우 여러 문제를 제시한다. 하나의 문제는 반응성 기, 예컨대 이소시아네이트 및 하이드록실 기가 허용되는 비로 존재하도록 각각의 성분을 정확하게 칭량할 필요가 있다. 또 다른 문제는 혼합된 성분이 분사 동안 충분히 낮은 점도를 유지하도록 시기적절한 방식으로 작업할 필요가 있다. 코팅물을 도포할 준비를 하고 여전히 충분히 낮은 점도로 도포되는 동안의 기간을 통상적으로 "가용 시간(pot life)"이라 지칭한다.
전형적으로, 가용 시간은 도포된 코팅물의 경화 속도와 균형을 이루어야 한다. 예를 들면, 촉매를 사용하는 다중-성분 코팅 시스템에서, 가용 시간 및 경화 속도는 주로 존재하는 촉매의 양에 의해 제어된다. 따라서, 빠른 경화 속도가 요구되는 경우 더 많은 촉매가 사용될 수 있지만 또한 더 짧은 가용 시간이 야기될 것이다. 역으로, 더 긴 가용 시간이 필요한 경우 촉매는 적게 사용될 수 있지만 경화 속도는 또한 지연될 수 있다.
먼지 픽업을 최소화하고 귀중한 쇼핑 공간이 자동차와 같은 코팅된 기판으로 점유되지 않으면서 건조하도록 도포된 코팅 조성물을 신속하게 건조하고 경화하는 것이 또한 중요하다. 코팅물이 기판에 도포될 때와, 코팅된 기판 위에 떨어진 먼지가 코팅된 기판에 붙지 않게 코팅물이 충분히 건조되고 경화되는 때 사이의 시간 길이를 "무진 시간(dust-free time)"이라 지칭하고, 이는 경화 속도의 지표이다. 조성물의 건조 및 경화를 가속하기 위한 한가지 방식은 추가 촉매를 부가하는 것이지만, 이는 분사 가능 시간을 단축하게 함으로써 더 높은 촉매 수준은 또한 조성물의 점도를 더 빠르게 증가시킨다.
따라서, 가용 시간 및 경화 속도를 더욱 제어할 수 있는 주변 온도에서 사용하기 위한 코팅 시스템을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시양태는 필름-형성 수지 및 담체와 회합된 촉매를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이고, 상기 촉매의 적어도 일부는, 전단력의 적용 시 담체로부터 방출될 수 있다.
다양한 실시양태에서 본 발명은 또한 기판을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 실시양태에서 상기 방법은 코팅 조성물을 기판의 적어도 일부에 도포하는 단계를 포함하고, 상기 도포는 담체로부터 촉매를 방출하도록 담체에 전단력을 부여한다. 다른 실시양태에서 상기 방법은 코팅 조성물에 전단력을 적용하는 단계 및 이후 코팅 조성물을 기판의 적어도 일부에 도포하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 코팅 조성물로 적어도 일부 코팅된 기판에 관한 것이다.
실시양태에서 본 발명은 필름-형성 수지 및 담체와 회합된 촉매를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이고, 상기 촉매의 적어도 일부는 담체에 전단력의 행사 시 담체로부터 방출될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "필름-형성 수지"는 적절한 조건, 예컨대 산화, 열 또는 적합한 공반응제, 촉매 또는 가교제의 존재하에 화학 반응을 수행하도록 고안된 임의의 여러 가지 수지를 의미한다. 수지는 그들 자신 또는 또 다른 반응성 성분, 예컨대 가교제, 또는 둘 다와 반응성인 작용기를 가질 수 있다. 필름-형성 수지는 수계 또는 용매계 액체 조성물일 수 있다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 필름-형성 수지의 비제한적인 예는 (메트)아크릴 중합체, 폴리에스터 중합체, 폴리우레탄 중합체, 폴리아미드 중합체, 폴리에테르 중합체, 폴리실록산 중합체, 폴리에폭시 중합체, 에폭시 수지, 비닐 수지, 이의 공중합체, 및 이의 혼합물을 포함한다. 일반적으로, 이들 중합체는 당업자에게 공지된 임의의 방법으로 제조된 이러한 유형의 임의의 중합체일 수 있다. 상기 중합체는 용매계, 수계 또는 수화성, 유화성, 또는 제한된 수용성 중합체일 수 있다. 필름-형성 수지에서 작용기는, 예를 들면, 카복실산 기, 아민 기, 에폭사이드 기, 하이드록실 기, 티올 기, 카바메이트 기, 아미드 기, 우레아 기, 이소시아네이트 기(차단된 이소시아네이트 기를 포함함), 머캅탄 기를 비롯한 임의의 여러 가지 반응성 작용기, 및 이의 조합으로부터 선택될 수 있다. 필름-형성 중합체 또는 수지의 적절한 혼합물은 또한 본 코팅 조성물의 제조에 사용될 수 있다. 예를 들면, 코팅 조성물은 당해 분야에 공지된 임의의 여러 가지 경화성 조성물을 포함할 수 있다.
수지는 가교제를 포함할 수 있다. 가교제, 또는 가교 수지 또는 제제는 당해 분야에 공지된 임의의 적합한 가교제 또는 가교 수지일 수 있고, 필름-형성 수지에서 작용기와 반응성 이도록 선택될 것이다. 적합한 가교제의 비제한적인 예는 페놀 수지, 아미노 수지, 카바메이트 수지, 아미노플라스트, 차단된 이소시아네이트를 비롯한 폴리이소시아네이트, 폴리에폭사이드, 베타-하이드록시알킬아미드, 다중산, 무수물, 유기금속 산-작용성 물질, 폴리아민, 폴리아미드, 및 전술된 임의의 혼합물을 포함한다. 특정 실시양태에서 가교제는 헥사메틸렌 다이이소시아네이트계 폴리이소시아네이트이다. 상기 가교제는 데스모듀르(Desmodur) N3400 또는 3600으로서 바이엘 매터리알사이언스(Bayer MaterialScience)로부터 시판중이다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명의 코팅 조성물은 촉매를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "촉매"는 경화 반응의 속도를 증가시키는 물질을 지칭한다. 상기 촉매는 금속 촉매, 아민 촉매, 산 촉매, 이온성 액체 촉매 또는 이들의 조합, 뿐만 아니라 당해 분야에 공지된 다른 촉매를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 촉매의 비제한적인 예는 주석, 코발트, 칼슘, 세슘, 아연, 지르코늄, 비스무트 및 알루미늄뿐만 아니라 카복실산의 금속 염, 다이유기금속 옥사이드, 모노- 및 다이유기금속 카복실레이트 등으로부터 형성된 것을 포함한다. 실시양태에서 금속 촉매는 칼슘 나프타네이트, 세슘 나프타네이트, 코발트 나프타네이트, 다이부틸 주석 다이라우레이트, 다이부틸 주석 다이아세테이트, 다이부틸 주석 다이옥토에이트, 및 다이부틸 주석 나프타네이트를 포함한다. 적합한 아민 촉매는 예를 들면, 비제한적으로 트라이에틸아민, 1,4-다이아자바이사이클로[2.2.2]옥탄, 1,8-다이아자바이사이클로[5.4.0]운데크-7-엔 및 N-에틸모폴린을 비롯한 3차 아민 촉매를 포함한다.
촉매는 담체와 회합된다. 본원에 사용된 용어 "와 회합된"은 담체와 관련하여 촉매가 위에 코팅되는 임의의 물질, 또는 촉매의 전부 또는 일부가 함유되거나 캡슐화되거나 결합되거나, 달리 비공유적으로 회합된 임의의 물질을 지칭한다. 실시양태에서 담체는 담체의 코어에 촉매를 함유하는 미소 캡슐 셸(shell) 또는 캡슐화제(encapsulant)를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "미소 캡슐 셸" 및 "캡슐화제"는 코어를 함유하는 임의의 형태 및 질감의 작은 구조 또는 상기 구조 내에서 둘러싸인 내부 공간을 의미한다. 실시양태에서 촉매는 구조가 코어 내에서 촉매를 전체적으로 둘러싸지 않도록 구조에서 부분적으로 캡슐화될 수 있다. 다른 실시양태에서 담체는 담체 내에 전체적으로 또는 부분적으로 함유된 촉매를 갖는 고체 매트릭스 유형 캡슐을 포함한다.
담체는 필름-형성 수지와 경화 반응을 개시하여 촉매를 보호하거나 단리하고, 전단력에 노출 또는 전단력의 적용 시 촉매의 일부 또는 전부를 방출하는 물질을 포함한다. 촉매가 효과적으로 보호되는 정도는 회합된 담체 물질의 선택에 기초하여 조정될 수 있다. 촉매와 회합된 담체의 입자 크기는 또한 주어진 전단력에서 방출 정도가 변하도록 조정될 수 있다. 예를 들면, 실시양태에서 더 큰 입자 크기는 동일한 전단력에서 더 작은 입자보다 더욱 용이하게 촉매를 방출할 수 있다. 담체는 또한 필름-형성 수지와 호환이 되게 선택될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "호환성"은 필름-형성 수지와 혼합되는 경우 담체를 분산시키고 안정하게 유지하는 것을 의미하고, 이는 수지로 용해되지 않거나 반응성이지 않는다. 추가적으로, 담체는 필름-형성 수지 또는 이의 성분으로부터 형성되지 않지만, 오히려 필름-형성 수지에 사용되는 것 이외의 물질을 포함한다. 본 발명의 실시양태에서 담체는 가교된 중합체 및/또는 공중합체, 및/또는 친수성 및 소수성 특징을 갖는 공중합체를 포함한다. 특정 실시양태에서 담체는 젤라틴, 폴리옥시메틸렌 우레아 포름알데하이드, 멜라민 포름알데하이드, 또는 폴리우레탄으로 제조될 수 있다. 다른 실시양태에서 담체는 실리카, 예컨대 캡슐화제로서 실리카의 사용을 포함한다. 특정 실시양태에서 담체는 젤라틴 또는 폴리옥시메틸렌 우레아(PMU) 포름알데하이드 셸로 제조된 캡슐화제이고, 다이부틸주석 다이라우레이트(DBTDL) 촉매로 이루어진 코어 물질을 함유한다. 상기 캡슐화제는 리포 테크놀로지즈 인코포레이티드(Lipo Technologies, Inc.)로부터 시판중이다. 실시양태에서 담체는 방향족 폴리이소시아네이트로부터 형성되지 않는다.
실시양태에서 촉매는 촉매 및 담체의 총 고체 함량의 1 내지 99 중량%를 차지하거나, 다른 예에서 촉매는 40 내지 90 중량%를 차지한다.
본 발명의 실시양태에서 코팅 조성물은 1개 초과 유형의 촉매를 함유한다. 촉매는 동일한 유형의 담체 또는 여러 가지 상이한 유형의 담체와 회합될 수 있다.
바람직한 경우, 코팅 조성물은 제형화된 코팅 분야에서 공지된 다른 임의의 물질, 예컨대 가소제, 산화방지제, 장애 아민 광 안정화제, UV 광 흡수제 및 안정화제, 계면활성제, 유동 조절제, 틱소트로픽제(thixotropic agent), 예컨대 벤토나이트 점토, 안료, 충전제, 유기 공용매, 반응성 희석제, 촉매, 예컨대 인산, 지연제, 차폐제, 그라인드 비히클(grind vehicle), 착색제, 내마모성 입자 및 다른 통상적인 보조제를 포함할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "착색제"는 조성물에 색 및/또는 다른 불투명도 및/또는 다른 시각 효과를 부여하는 임의의 물질을 의미한다. 착색제는 임의의 적합한 형태, 예컨대 단립자, 분산제, 용액 및/또는 플레이크로 코팅물에 부가될 수 있다. 단일 착색제 또는 2종 이상의 착색제의 혼합물은 본 발명의 코팅에 사용될 수 있다. 반면에 "충전제"는 조성물에 임의의 색 및/또는 불투명도 및/또는 다른 시각 효과를 필연적으로 부여하지 않는다.
착색제의 예는 안료, 염료 및 틴트, 예컨대 도료 공업에서 사용되고/되거나 건조 색 제조 협회(Dry Color Manufacturers Association: DCMA)에서 열거된 것, 뿐만 아니라 특수 효과 조성물에 사용된 것을 포함한다. 착색제는 예를 들면, 불용성이지만 사용 조건하에 습윤성인 미분된 고체 분말을 포함할 수 있다. 착색제는 유기물 또는 무기물일 수 있고 응집되거나 비응집될 수 있다. 착색제는 그라인딩 또는 단순 혼합에 의해 코팅물에 혼입될 수 있다. 착색제는 그라인드 비히클, 예컨대 아크릴 그라인드 비히클의 사용에 의해 코팅물에 그라인딩으로 혼입될 수 있고, 이의 사용은 당업자에게 친숙할 것이다.
안료 및/또는 안료 조성물의 예는, 비제한적으로, 카바졸 다이옥사진 조질 안료, 아조, 모노아조, 다이아조, 나프톨 AS, 염 유형(레이크), 벤즈이미다졸론, 응축물, 금속 착체, 이소인돌리논, 이소인돌린 및 다환식 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 페릴렌, 페리논, 다이케토피롤로 피롤, 티오인디고, 안트라퀴논, 인단트론, 안트라피리미딘, 플라반트론, 피란트론, 안탄트론, 다이옥사진, 트라이아릴카보늄, 퀴노프탈론 안료, 다이케토 피롤로 피롤 레드(DPPBO 레드), 티타늄 다이옥사이드, 카본 블랙, 탄소 섬유, 그래파이트, 다른 전도성 안료 및/또는 충전제 및 이의 혼합물을 포함한다. 용어 "안료" 및 "착색된 충전제"는 상호교환적으로 사용될 수 있다.
염료의 예는, 비제한적으로, 용매계 및/또는 수계 염료, 예컨대 산 염료, 아조성 염료, 염기성 염료, 직접 염료, 분산 염료, 반응성 염료, 용매 염료, 황화 염료, 매염 염료, 예를 들면, 비스무트 바나데이트, 안트라퀴논, 페릴렌 알루미늄, 퀴나크리돈, 티아졸, 티아진, 아조, 인디고이드, 니트로, 니트로소, 옥사진, 프탈로시아닌, 퀴놀린, 스틸벤 및 트라이아릴 메탄을 포함한다.
틴트의 예는, 비제한적으로, 수계 또는 수혼화성 담체에 분산된 안료, 예컨대 데구사 인코포레이티드(Degussa, Inc.)로부터 시판중인 아쿠아-켐(AQUA-CHEM) 896, 이스트만 케미칼스 인코포레이티드(Eastman Chemicals, Inc.)의 정밀 분산 부서에서 시판중인 카리스마(CHARISMA) 착색제 및 맥시토너(MAXITONER) 공업용 착색제를 포함한다.
상기 언급된 바와 같이, 착색제는, 비제한적으로, 나노 입자 분산제를 비롯한 분산제의 형태일 수 있다. 나노 입자 분산제는 하나 이상의 고도로 분산된 나노 입자 착색제 및/또는 목적한 가시 색 및/또는 불투명도 및/또는 시각 효과를 생성하는 착색제 입자를 포함할 수 있다. 나노 입자 분산제는 착색제, 예컨대 150 nm 미만, 예컨대 70 nm 미만, 또는 30 nm 미만의 입자 크기를 갖는 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 나노 입자는 스톡 유기 또는 무기 안료를 0.5 mm 미만의 입자 크기를 갖는 그라인딩 매질로 밀링하여 제조될 수 있다. 나노 입자 분산제의 예 및 이를 제조하는 방법은 미국 특허 제 6,875,800 B2 호에서 입증되고, 이는 참조로서 본원에 혼입된다. 나노 입자 분산제는 또한 결정화, 침전, 기체 상 응축 및 화학적 소모(즉, 부분적인 용해)에 의해 제조될 수 있다.
코팅물 내에서 나노 입자의 재응축을 최소화하기 위해, 수지-코팅된 나노 입자의 분산제가 사용될 수 있다. 본원에 사용된 "수지-코팅된 나노 입자의 분산제"는 나노 입자 및 나노 입자에서 수지 코팅을 포함하는 "복합 미소 입자"가 신중하게 분산된 연속 상을 지칭한다. 수지-코팅된 나노 입자의 분산제 및 이의 제조 방법의 예는 예를 들면, 미국 특허 제 7,605,194 호의 컬럼 3, 라인 56 내지 컬럼 16, 라인 25에 기재되어 있고, 이의 인용된 부분은 참조로서 본원에 혼입된다.
사용될 수 있는 특수 효과 조성물의 예는 반사율, 진주 광택, 금속 광택, 인광, 형광, 광색성, 감광성, 감온성, 훈색성(goniochromism) 및/또는 색 변화와 같은 외관 효과를 하나 이상 생성하는 안료 및/또는 조성물을 포함한다. 추가적인 특수 효과 조성물은 다른 인지할 수 있는 특성, 예컨대 불투명도 또는 질감을 제공할 수 있다. 비제한적인 실시양태에서, 특수 효과 조성물은 코팅물이 상이한 각에서 보여지는 경우 코팅물의 색이 변하도록 색 이동을 생성할 수 있다. 색 효과 조성물의 예는 참조로서 본원에 혼입된 미국 특허 제 6,894,086 호에서 입증된다. 추가적인 색 효과 조성물은 투명하게 코팅된 운모 및/또는 합성 운모, 코팅된 실리카, 코팅된 알루미나, 투명한 액체 결정 안료, 액체 결정 코팅물, 및/또는 임의의 조성물을 포함할 수 있고, 이때 개입은 물질 내에서 굴절률 차이로부터 야기되고 물질의 표면과 공기 사이의 굴절률 차이로 인하지 않는다.
특정한 비제한적인 실시양태에서, 하나 이상의 광원에 노출되는 경우 이의 색이 가역적으로 변하는 감광성 조성물 및/또는 광색성 조성물은 본 발명의 코팅에 사용될 수 있다. 광색성 및/또는 감광성 조성물은 명시된 파장의 방사선에 노출됨으로써 활성화될 수 있다. 조성물이 여기되는 경우, 분자 구조는 변하고 변경된 구조는 조성물의 원래 색과 상이한 새로운 색을 나타낸다. 방사선으로의 노출이 제거되는 경우, 광색성 및/또는 감광성 조성물은 휴식 상태로 돌아갈 수 있고, 이때 조성물의 원래 색으로 돌아간다. 하나의 비제한적인 실시양태에서, 광색성 및/또는 감광성 조성물은 비여기된 상태에서 무색일 수 있고 여기된 상태에서 색을 나타낸다. 풀 컬러(full color)-변화는 1/1000초 내지 수 분, 예컨대 20초 내지 60초 내에서 보일 수 있다. 광색성 및/또는 감광성 조성물의 예는 광색성 염료를 포함한다.
비제한적인 실시양태에서, 감광성 조성물 및/또는 광색성 조성물은 예컨대 공유 결합에 의해 중합체 및/또는 중합성 성분의 중합체 물질과 회합되고/되거나 적어도 부분적으로 결합될 수 있다. 감광성 조성물이 코팅물 밖으로 이동하고 기판으로 구체화될 수 있는 일부 코팅물과 대조적으로, 본 발명의 비제한적인 실시양태에 따라 중합체 및/또는 중합성 성분과 회합되고/되거나 적어도 부분적으로 결합된 감광성 조성물 및/또는 광색성 조성물은, 코팅물 밖으로의 이동을 최소화한다. 감광성 조성물 및/또는 광색성 조성물 및 이들의 제조 방법의 예는 미국 특허 제 8,153,344 B2 호에서 입증되고, 참조로서 본원에 혼입된다.
일반적으로, 착색제는 목적한 시각 및/또는 색 효과를 부여하기 충분한 임의의 양으로 존재할 수 있다. 착색제는 조성물의 총 중량을 기준으로 본 조성물을 1 내지 65 중량%, 예컨대 3 내지 40 중량%, 또는 5 내지 35 중량% 포함할 수 있다.
"내마모성 입자"는 코팅 시 사용되는 경우, 입자가 부족한 동일한 코팅물과 비교하여 코팅물에 내마모성의 일부 수준을 부여하는 것이다. 적합한 내마모성 입자는 유기 및/또는 무기 입자를 포함한다. 적합한 유기 입자의 예는, 비제한적으로, 다이아몬드 입자, 예컨대 다이아몬드 분말 입자, 및 카바이드 물질로부터 형성된 입자를 포함하고, 카바이드 입자의 예는, 비제한적으로, 티타늄 카바이드, 규소 카바이드 및 붕소 카바이드를 포함한다. 적합한 무기 입자의 예는, 비제한적으로, 실리카; 알루미나; 알루미나 실리케이트; 실리카 알루미나; 알칼리 알루미노실리케이트; 보로실리케이트 유리; 붕소 니트라이드 및 규소 니트라이드를 비롯한 니트라이드; 티타늄 다이옥사이드 및 아연 옥사이드를 비롯한 옥사이드; 석영; 하석 섬장암; 지르콘, 예컨대 지르코늄 옥사이드 형태; 부델루이트; 및 유다이알리트를 포함한다. 상이한 입자 및/또는 상이한 크기의 입자의 혼합물일 수 있는 임의의 크기의 입자가 사용될 수 있다. 예를 들면, 입자는 0.1 내지 50 ㎛, 0.1 내지 20 ㎛, 1 내지 12 ㎛, 1 내지 10 ㎛, 또는 3 내지 6 ㎛, 또는 이러한 임의의 범위 내에서 임의의 조합의 평균 입자 크기를 갖는 미소 입자일 수 있다. 입자는 0.1 ㎛ 미만, 예컨대 0.8 내지 500 nm, 10 내지 100 nm, 또는 100 내지 500 nm, 또는 이러한 범위 내에서 임의의 조합의 평균 입자 크기를 갖는 나노 입자일 수 있다.
필름-형성 수지 및 담체와 회합된 촉매를 포함하는 코팅물의 독특한 특징은 촉매의 일부 또는 전부가 목적한 전단력의 적용 시까지 반응으로부터 단리될 수 있기 때문에 사용 전에 1-성분 조성물로서 제공되고 저장되도록 할 수 있다. 1-성분 조성물은 모든 코팅 성분이 제조 후, 저장 동안 등 동일한 용기에서 유지되는 조성물을 지칭하는 것으로 이해될 것이다. 전형적인 1-성분 코팅물은 기판에 도포될 수 있고 임의의 통상적인 수단, 예컨대, 가열, 강제 공기, 방사선 경화 등에 의해 경화될 수 있다. 일부 코팅물, 예컨대 주변 경화 코팅물의 경우, 이를 1-성분으로서 저장하는 것은 실용적이지 않지만, 오히려 이들은 사용 전에 경화로부터 성분을 보호하기 위해 다중-성분 코팅물로서 저장되어야 한다. 용어 "다중-성분 코팅물"은 다양한 성분이 도포 직전까지 별도로 유지되는 코팅물을 의미한다. 본 코팅물은 또한 다중-성분 코팅물, 예컨대 배경 기술 단락에서 기재된 2-성분 코팅물일 수 있다.
본 발명은 또한 목적한 작업성 및/또는 성능을 보이는 코팅 조성물로 기판을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 본원에 기재된 조성물을 기판의 적어도 일부에 걸쳐서 도포하는 단계를 포함한다. 조성물은 액체 형태로 도포될 수 있다. 조성물은 담체로부터 촉매의 일부 또는 전부를 방출하기에 충분한 담체 물질의 전단 강도를 초과하는 양으로 담체에 전단력을 부여하는 당해 분야의 임의의 표준 방식, 예컨대 분사 또는 정전식 분사에 의해 도포될 수 있다. 예를 들면, 전단은 분무기(atomizer), 분사기(spray gun), 에어로졸, 또는 벨 도포기 등 또는 다른 전단 부여 적용 방법에 의해 부여될 수 있다. 다르게는, 전단력은 코팅 조성물에 적용될 수 있고 이후 코팅 조성물은 기판의 일부에 도포될 수 있다. 실시양태에서 전단력은 적용 장비 또는 공정의 필수적인 부분으로서, 또는 공정 선행 적용으로서 고전단 혼합 장치를 사용하여 적용될 수 있다. 종래 적용 방법에 의해 제공된 전단력이 사용될 수 있고, 적용 후 촉매를 방출하기 위한 추가 특이적 공정에 대한 필요 없이 많은 목적한 바인더 시스템 중 임의의 하나의 사용을 지원할 수 있다.
충분한 전단력에 노출되는 경우, 담체는 촉매의 일부 또는 전부를 방출한다. 일단 방출되면, 촉매는 경화를 개시하고/하거나 가속화하고/하거나, 달리 용이하게 하는데 이용가능하다. 촉매를 담체와 회합함으로써, 촉매는 조성물과 혼합될 수 있거나 이로 분산될 수 있고, 담체로부터 목적을 갖고 방출될 때까지 눈에 띄게 반응하거나 경화할 수 없다. 촉매의 이러한 방출은 전단력의 적용 시 가용 시간 및 경화 속도의 통상의 역전 관계를 제거하거나 적어도 줄임으로써 달리 가능할 수 있는 그 이상으로 경화성 필름-형성 조성물의 가용 시간을 연장할 수 있다. 따라서, 경화 속도는 담체와 회합된 촉매의 양을 조정하면서 종래의 자유롭게 부가된 촉매와 비교하여 가용 시간에 효과가 없거나 최소한의 효과를 갖고 수정될 수 있다. 실시예에 나타낸 바와 같이, 필름을 단순히 혼합하거나 주조하는 것으로부터의 전단은 촉매의 목적한 방출은 초래하지 않지만, 분사하는 동안, 충분한 전단력은 담체로부터 촉매를 방출하도록 작용된다. 추가적으로, 이 개념은 또한 실시예에서 예시되고, 여기서 전단력의 증가는 담체로부터 촉매의 더 큰 방출을 초래한다.
충분히 간주된 전단력은 시스템 의존적일 것이다. 혼입되는 담체 및 경화성 제형의 물리적 특성은 목적한 방출을 유도하는데 요구되는 전단력의 양을 유의미하게 조정할 것이다. 예를 들면, 어느 정도, 전체 시스템은 목적한 성분의 혼입을 위해 낮은 전단 혼합을 허용하면서 방출을 야기하는 높은 전단 사건에 민감하게 되도록 고안될 수 있다.
본 코팅물은 당해 분야에 공지된 임의의 기판, 예를 들면, 자동차 기판, 공업용 기판, 포장용 기판, 나무 바닥재 및 가구, 의류, 하우징 및 회로 기판을 비롯한 전자 공학, 유리 및 슬라이드, 골프 공을 비롯한 스포츠 장비 등에 도포될 수 있다. 이러한 기판은 예를 들면, 금속성 또는 비금속성일 수 있다. 금속성 기판은 주석, 강철, 주석-도금된 강철, 크로뮴 부동태화된 강철, 아연 도금된 강철, 알루미늄, 알루미늄 호일, 코일형 강철 또는 다른 코일형 금속을 포함한다. 비금속성 기판은 중합체, 플라스틱, 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아미드, 셀룰로스, 폴리스티렌, 폴리아크릴, 폴리(에틸렌 나프탈레이트), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, EVOH, 폴리(락트산), 다른 "그린" 중합체 기판, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 아크릴로니트릴 부타다이엔 스티렌(PC/ABS), 폴리아미드, 복합 중합체, 목재, 베니어, 복합 목재, 파티클 보드, 중질 섬유판, 시멘트, 석재, 유리, 제지, 판지, 직물, 합성 및 천연 가죽 등을 포함한다. 기판은 예컨대 시각 및/또는 색 효과를 부여하기 위해 일부 방식으로 이미 처리되어 있는 것일 수 있다.
실시양태에서 건조 필름 두께는 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 제한 없이, 본 발명의 코팅 조성물은 0.1 내지 50 밀, 예컨대 0.5 내지 10 밀, 또는 1 내지 4 밀의 건조 필름 두께로 기판에 도포될 수 있다. 다른 실시양태에서, 코팅물은 2 밀 이상, 4 밀 이상, 6 밀 이상, 8 밀 이상, 20 밀 이상의 두께로, 또는 더욱 두껍게 건조 필름에 도포될 수 있다.
본 발명의 실시양태에서 코팅 조성물은, 자유 촉매의 사용으로부터 야기될 수 있는 1 시간 미만의 가용 시간으로부터 조정가능한 가용 시간 내지 자유 촉매의 존재, 담체와 회합된 촉매 및 회합된 촉매를 단리하는 담체의 효과에 기초하여 4 시간 이상의 가용 시간을 특징으로 한다. 따라서, 담체와 회합된 촉매를 부가함으로써, 관찰된 가용 시간은 통상적으로 부가된 자유 촉매 또는 담체와 회합되지 않은 촉매를 당량으로 사용하여 달성될 수 있는 그 이상으로 연장될 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물은 모노코트 코팅 시스템으로서 단독으로 사용될 수 있다. 모노코트 코팅 시스템에서, 단일 코팅 층은 전착가능한 코팅 층 또는 프라이머 서피서(primer-surfacer) 코팅 층 중 하나 이상을 포함할 수 있는 (전처리될 수 있거나 전처리될 수 없는) 기판 위에 도포된다. 다르게는 코팅 조성물은 본원에 기재된 상이한 기판 위에 증착될 수 있는 코팅 시스템의 일부로서 사용될 수 있다. 상기 코팅 시스템은 전형적으로 다수의, 예컨대 2개 이상의 코팅 층을 포함한다. 코팅 층은 전형적으로 기판 위에 증착된 코팅 조성물이 실질적으로 경화되는 경우 형성된다. 상기된 코팅 조성물은 본원에 기재된 코팅 층 중 하나 이상에 사용될 수 있다. 코팅물은 착색제를 포함할 수 있거나 포함할 수 없고 프라이머, 베이스코트 및/또는 탑코트, 또는 모노코트로서 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한 본원에 기재된 임의의 코팅 조성물로 적어도 부분적으로 코팅된 기판에 관한 것이다.
특정 실시양태에서 코팅물은 클리어코트이다. 클리어코트는 실질적으로 깨끗하거나 투명한 코팅물로서 이해될 것이다. 따라서, 클리어코트는 어느 정도의 색(클리어코트를 불투명하게 만들지 않거나 달리 영향을 끼치지 않고 제공됨) 내지 임의의 유의미한 정도의 색(하부 기판을 볼 수 있는 능력)을 갖는다. 본 발명의 클리어코트는 예를 들면, 유색 베이스코트와 함께 사용될 수 있다. 클리어코트는 코팅 분야에 공지되어 있는 그대로 제형화될 수 있다.
특정 실시양태에서 코팅물은 프라이머이다. 일반적으로 프라이머는 기판에 후속으로 도포된 코팅물의 접착력을 촉진하고, 기판을 예컨대 부식 또는 UV 노출로부터 보호하고, 기판 평활도를 개선하고, 종종 모래 연마성 이도록 고안된다. 본 발명에 따른 프라이머는 일부 착색제를 포함할 수 있고 전형적으로 하나 이상의 추가 코팅 층, 예컨대 전기코트 층 후에 또는 프라이머 표면 층, 유색 베이스코트 층, 클리어코트 층 등의 전에 사용될 것이다.
특정 실시양태에서 코팅물은 베이스코트이다. 베이스코트는 전형적으로 유색이고, 즉, 이는 도포되는 기판에 일종의 색 및/또는 다른 시각 효과를 부여할 것이다.
코팅 시스템의 특정 실시양태에서, 클리어코트는 베이스코트 코팅 층의 적어도 일부 위에 증착된다. 상기 실시양태에서, 실질적으로 투명한 코팅 조성물은 착색제를 포함할 수 있지만 경화된 후 투명한 코팅 조성물을 불투명하게(실질적으로 투명하지 않은) 만들기 위한 양을 포함하지 않는다. 특정 예에서, 경화된 조성물의 BYK 헤이즈(Haze) 값은 비와이케이 케미 유에스에이(BYK Chemie USA)로부터 이용가능한 BYK 헤이즈 광택 미터를 사용하여 측정된 바와 같이 50 미만이고, 35 미만일 수 있고, 종종 20 미만이다.
특정한 다른 실시양태에서, 코팅물은 착색제, 예컨대 클리어코트와 함께 사용된 유색 베이스코트 또는 유색 모노코트를 포함한다. 상기 코팅 층은 예를 들면 코팅된 기판에 장식용 및/또는 보호용 마감을 부여하기 위해 자동차 산업에서 사용된다. 따라서, 본 발명은 또한 본 발명의 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅된 기판에 관한 것이고, 상기 기판은 비히클의 일부를 포함한다. "비히클"은 이의 광범위한 의미로 본원에서 사용되고, 모든 유형의 비히클, 예컨대 비제한적으로 승용차, 트럭, 버스, 밴, 골프 카트, 오토바이, 자전거, 철도 차량 등을 포함한다. 본 발명에 따라 코팅된 비히클의 일부는 코팅물이 사용되는 이유에 따라 달라질 수 있는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, 항-칩 프라이머는 상기된 바와 같이 비히클의 일부 부분에 도포될 수 있다. 유색 베이스코트 또는 모노코트로서 사용되는 경우, 본 코팅물은 전형적으로 가시적인 비히클의 일부, 예컨대 지붕, 후드, 자동차 리드 문 등에 도포될 수 있지만, 또한 다른 구역, 예컨대 트렁크 내부, 문 내부 등에 도포될 수 있다. 클리어코트는 전형적으로 비히클의 외부에 도포될 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물은 경화성 코팅 조성물에 대해 적절한 임의의 제품에 사용될 수 있다. 이들은 주변 경화성 조성물이 더 긴 가용 시간을 나타내기에 바람직한 제품에 유용할 수 있다. 예를 들면, 코팅물은 자동차 산업에서 사용하기에 특히 적합하다. 비히클 도장 산업에서 사용된 통상적인 코팅 시스템에서, 많은 코팅물은 일단 혼합되면, 반응 과정 및 반응성 코팅물이 제한된 가용 시간을 갖기 때문에 다중 성분으로 제공된다. 담체와 회합된 촉매를 이용하는 본 발명의 경화성 코팅물은 더 긴 가용 시간을 갖는 코팅물을 허용함으로써 코팅물의 도포 시 증가된 생산성을 야기한다. 이는 또한 개선된 코팅물의 물리적 특성 및/또는 외관을 제공할 수 있다. 실시양태에서 촉매는 도포 동안 또는 도포 후에 요구될 때까지 코팅물의 나머지로부터 단리된다. 그러나, 본 경화성 코팅 조성물은 다양하게 변화된 용도를 가질 수 있는 것으로 예상되면서, 그러나 접착제가 아니고, 구조적 연결 또는 결합을 형성하도록 2개의 기판을 결합하여 작동할 것으로 예상되지 않을 수 있다.
상기 상세한 설명의 목적을 위해, 본 발명은 달리 명백히 명시되는 경우를 제외하고, 다양한 다른 변형 및 단계 순서를 가정할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 더욱이 임의의 작동 실시예 이외에, 또는 달리 나타낸 경우, 명세서 및 청구범위에서 사용된 범위, 양 또는 백분율, 예를 들면 성분의 양을 나타내는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"으로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 달리 언급하지 않는 한, 하기 명세서 및 첨부된 청구범위에 제시된 수치 변수는 본 발명에 의해 수득되는 목적한 특성에 따라 달라질 수 있는 근사치이다. 적어도 청구범위의 범주에 균등론의 적용을 제한하려는 시도로서가 아니라, 각각의 수치 변수는 적어도 기록된 유효 숫자의 수에 비추어 통상의 반올림 기법을 적용하여 해석되어야 한다.
본 발명의 광범위한 범주를 제시하는 수치 범위 및 변수가 근사치임에도 불구하고, 특정한 실시예에 제시된 수치 값은 가능한 한 정확하게 기록된다. 그러나, 고유한 임의의 수치 값은 그들 각각의 시험 측정에서 발견된 표준 편차로부터 필수적으로 발생하는 특정 오차를 함유한다.
또한, 본원에 언급된 임의의 수치 범위는 그 범위의 종료점 및 이에 포함된 모든 하위범위를 포함하는 것으로 의도된다. 예를 들면, "1 내지 10"의 범위는 언급된 최소 값 1 및 언급된 최대 값 10 사이(및 이를 포함하는)의 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 의도되는 바, 1 이상의 최소 값 및 10 이하의 최대값을 갖는다.
본 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용된 바와 같이, 단수형은 달리 명시적이고 명백하게 하나의 지시 대상에 한정되지 않는 한 복수의 지시 대상을 포함한다. 예를 들면, 촉매, 필름-형성 수지 등으로 본원에서 언급될지라도, 각각의 이러한 성분 및 임의의 다른 성분 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 단수형은 복수형을 포괄하고 복수형은 단수형을 포괄한다. 또한, 본원에서, "또는"의 사용은 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 심지어 "및/또는"이 특정한 예에서 명백하게 사용될 수 있을지라도 "및/또는"을 의미한다. 본원에 사용된 용어 "중합체"는 올리고머, 및 단일중합체 및 공중합체 둘 다를 지칭하고, 접두사 "폴리"는 2개 이상을 지칭한다. "비롯한", "예를 들면", "예컨대" 등은 비제한적으로 비롯한, 예를 들면, 예컨대를 의미한다.
본원에 제시된 바와 같이 본 발명의 다양한 실시양태 및 실시예는 각각 본 발명의 범주와 관련하여 제한되지 않도록 이해된다.
본 발명은 또한 하기 실시예를 참조하여 기재될 것이다. 하기 실시예는 단지 본 발명을 예시하고 제한하도록 의도되지 않는다.
실시예
하기 실시예는 본 발명의 일반적인 원리를 입증하기 위해 제시된다. 실시예는 본 발명의 실시양태에 따른 코팅 조성물의 제조를 기재하고 조성물의 물질을 함유하고/하거나 조성물의 변수를 충족하지 않는 유사한 조성물과 이를 비교한다. 열거된 모든 양은 달리 나타내지 않는 한 중량부를 기준으로 기재된다. 본 발명은 제시된 특정 실시예를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다.
젤라틴 촉매 캡슐을 함유하는 코팅 조성물의 제조(제형 A)
하기 성분을 혼합 컵에 첨가하였다: ECW8186 수계 클리어코트(52.8 g) 및 EHW8224 수계 클리어코트 경화제(21.15 g)(둘 다 피피지 인더스트리즈 인코포레이티드(PPG Industries, Inc.)에서 시판중임)를 함께 첨가하고 손으로 완전히 혼합하였다. 이어서, T494 수계 시너(피피지 인더스트리즈 인코포레이티드에서 시판중임)(21.15 g) 및 수성 슬러리로서 제공된 젤라틴 촉매 캡슐(리포 테크놀로지즈 인코포레이티드에서 공급됨)(3.3 g)을 첨가하고 손으로 완전히 혼합하였다. 젤라틴 캡슐은 20 중량% 고체였고, 다이부틸주석 다이라우레이트(DBTDL)는 총 고체 함량의 72.7 중량%를 차지하였다.
PMU 촉매 캡슐을 함유하는 코팅 조성물의 제조(제형 B)
하기 성분을 혼합 컵에 첨가하였다: ECW8186 수계 클리어코트(52.8 g) 및 EHW8224 수계 클리어코트 경화제(21.15 g)(둘 다 피피지 인더스트리즈 인코포레이티드에서 시판중임)를 함께 첨가하고 손으로 완전히 혼합하였다. 이어서, T494 수계 시너(피피지 인더스트리즈 인코포레이티드에서 시판중임)(21.15 g) 및 수성 슬러리로서 제공된 폴리옥시메틸렌 우레아(PMU) 포름알데하이드 캡슐(리포 테크놀로지즈 인코포레이티드에서 공급됨)(3.65 g)을 첨가하고 손으로 완전히 혼합하였다. 캡슐은 23 중량% 고체였고, DBTDL은 총 고체 함량의 57.1 중량%를 차지하였다.
촉매 및 DBTDL 없이 유사한 제제를 또한 제조하고 하기 표 1에 요약된 바와 같이 비교예로서 평가하였다.
코팅 제형(질량(g))
제형
성분 비교예 1 비교예 2 A B
ECW8186 52.8 52.8 52.8 52.8
DBTDL 0 0.48 0 0
젤라틴 촉매 캡슐1 0 0 3.3 0
PMU 촉매 캡슐2 0 0 0 3.65
EHW8224 21.15 21.15 21.15 21.15
T494 21.15 21.15 21.15 21.15
1리포 테크놀로지즈 인코포레이티드에서 구입.
2리포 테크놀로지즈 인코포레이티드에서 구입.
가용 시간에 대한 캡슐화된 촉매의 효과를 평가하기 위해, 코팅 점도를 시간에 따라 측정하였다. 쾨니히 진자(Konig pendulum) 경도 및 무진 시간을 코팅물 도포 후 측정하여 기판에 도포되는 것과 같이 코팅물의 경화 시 캡슐화된 촉매의 효과를 평가하였다.
실시예의 제형을 분사하여 전기코팅된 강철 패널에 도포하였다. 사용된 패널은 에이씨티 래보래토리즈 인코포레이티드(ACT Laboratories, Inc.)에서 시판중인, ED6060 전자코트를 갖는 ACT 냉간 압연 강철 패널(10.16 cm x 30.48 cm)이었다. 코팅 조성물을 각각 주변 온도에서 제품 사이에 주변 플래시를 갖는 2개 코트 중에서 0.3 mm 및 1.1 mm 노즐을 갖는 HVLP 분사기를 사용하여 손으로 분사하였다. 클리어코트는 1 내지 2 밀(약 25 내지 51 ㎛)의 건조 필름 두께를 표적하였다.
조성물의 일부 물리적 특성을 하기 표 2에 요약하였다.
비교예 1 비교예 2 A B

나타낸 시간에서의 점도1(cP)		 초기 28.5 25 23.1 20.8
15 분 24.8 20.6 20.2 18.3
30 분 23.1 35.2 19 16.5
45 분 22.7 겔 18.5 16.2
60 분 22.1 겔 19.2 18.5
300 분 53.4 겔 37.9 50.6
겔 시간 7+ 시간 30 내지 45 분 7+ 시간 7+ 시간
0.3 mm 노즐을 이용한 무진 시간(분)2 -3 -3 45 45
1.1 mm 노즐을 이용한 무진 시간(분)2 90 30 75 60
1.1 mm 노즐을 이용한 96 시간 쾨니히(초) 56 71 115 84
1900 RPM에서 #1 축을 갖는 브룩필드(Brookfield) CAD 2000 점도계로 측정됨.
2표면에 탈지면을 놓은 후 코팅 표면에 면 섬유가 접착하지 않는 시간. 15 분 간격으로 측정됨.
3비교예는 0.3 mm 노즐을 사용하여 시험되지 않았다.
제형 A 및 B의 캡슐화된 촉매가 비교예 2의 통상적인 자유 촉매와 비교하여 제형의 가용 시간을 유의미하게 연장함을 시간에 따른 점도 측정으로부터 볼 수 있다. 사실상, 제형 A 및 B의 가용 시간은 촉매를 첨가하지 않는 비교예 1과 매우 유사하다. 분사 도포 시, 무진 시간은 더 짧고 경도는 촉매가 없는 비교예 1과 미교하여 제형 A 및 B에서 더 높고, 촉매는 분사 도포 동안 방출됨을 나타낸다. 무진 시간이 비교예 2의 자유 촉매 시스템보다 더 길지라도, 촉매가 없는 것과 비교하여 분명한 이점이 있다. 캡슐화된 촉매는 촉매가 없는 것으로 보여진 바와 같이 연장된 가용 시간과 통상적으로 촉매화된 시스템이 실현되는 것과 더욱 유사한 무진 시간 및 경도의 신규한 조합을 허용한다. 전형적으로 관찰된 제품을 피하거나 줄임으로써 방출된 캡슐화된 촉매의 사용은 가용 시간과 경화 시간 사이를 절충한다.
추가적으로, 효과적으로 전단력을 증가시키는 더 작은 노즐 크기를 갖는 제품은 더 짧은 무진 시간을 야기하는 것을 알 수 있다. 감소된 무진 시간은 전단력의 역할을 입증하는 담체로부터 촉매의 강화된 방출 및 담체로부터 촉매의 방출을 보여준다.
이상 본 발명의 특정한 실시양태가 예시의 목적으로 기재되었지만, 본 발명의 세부사항의 많은 변형이 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명으로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 개시된 특정한 실시양태로 제한되지 않고, 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 취지 및 범주 내에서 변형을 포괄하도록 의도되는 것으로 이해된다.

Claims (17)

  1. (A) 필름-형성 수지 및 (B) 담체와 회합된 촉매
    를 포함하는, 기판의 표면상에 경화성 필름을 형성하기 위한 코팅 조성물로서,
    상기 촉매의 적어도 일부가 분무(atomizing) 또는 분사(spraying)에 의해 제공되는 전단력에 노출 시에 상기 담체로부터 방출되고,
    상기 담체가 상기 필름-형성 수지로부터 형성되지 않는, 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    필름-형성 수지가 수계 조성물을 포함하는 코팅 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    촉매가 담체 내에 함유되거나 담체에 의해 캡슐화되는 코팅 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    담체가 가교된 중합체 및/또는 공중합체를 포함하는 코팅 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    담체가 (a) 젤라틴 또는 (b) 폴리옥시메틸렌 우레아 포름알데하이드를 포함하는 코팅 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    촉매가 금속염을 포함하는 촉매, 또는 유기금속 촉매를 포함하는 코팅 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    촉매가 다이부틸주석 다이라우레이트를 포함하는 코팅 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    촉매가 촉매 및 담체의 총 고체 함량의 40 내지 90 중량%를 차지하는 코팅 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    전단력이 분무기 또는 분사기에 의해 부여되는 코팅 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    가교제를 추가로 포함하는 코팅 조성물.
  11. 제 1 항에 따른 코팅 조성물로 적어도 부분적으로 코팅되는 기판.
  12. 제 11 항에 있어서,
    기판이 비히클의 일부인 기판.
  13. 제 1 항에 따른 코팅 조성물을 기판의 적어도 일부에 분무 또는 분사하는 단계로서, 상기 분무 또는 분사가 수행되어 담체에 전단력을 부여하여 담체로부터 촉매를 방출시키는 단계
    를 포함하는, 기판의 코팅 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    담체에 적용된 전단력을 증가시키는 단계가 방출되는 촉매의 양을 증가시키는 코팅 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    전단력이 분무기 또는 분사기에 의해 유도되는 코팅 방법.
  16. 제 1 항에 따른 코팅 조성물에, 분무 또는 분사에 의해 전단력을 적용하는 단계, 및 이어서
    기판의 적어도 일부에 상기 코팅 조성물을 분무 또는 분사하는 단계
    를 포함하는, 기판의 코팅 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    기판이 비히클의 일부인 코팅 방법.
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