KR101875717B1 - 다이아몬드 톱날의 용접방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이아몬드 톱날의 용접방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법은, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 근접시키는 단계; 상기 생크의 부착면으로 상기 다이아몬드 세그먼트의 위치를 조절하는 단계; 상기 다이아몬드 세그먼트를 가압하기 전에 가압력을 "0"으로 세팅하는 단계; 및 상기 다이아몬드 세그먼트를 미세압력으로 가압하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 순차 안착시킨 후 가열함과 동시에 용제가 흘러내리지 않을 정도로 미세압력을 일정하게 가한 상태에서 한계치가 없이 가압하는 기존 방식과 달리 용접시 용제에 가하는 압력과 위치 및 온도 제어를 통해 용제가 경화될 때 용제의 양을 충분히 확보하므로 용접 강도가 높고, 용제가 흘러내리지 않도록 하여 흘러내린 용제를 제거하는 후가공이 생략 가능한 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 순차 안착시킨 후 가열함과 동시에 용제가 흘러내리지 않을 정도로 미세압력을 일정하게 가한 상태에서 한계치가 없이 가압하는 기존 방식과 달리 용접시 용제에 가하는 압력과 위치 및 온도 제어를 통해 용제가 경화될 때 용제의 양을 충분히 확보하므로 용접 강도가 높고, 용제가 흘러내리지 않도록 하여 흘러내린 용제를 제거하는 후가공이 생략 가능한 효과가 있다.
Description
본 발명은 다이아몬드 톱날의 용접방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접 강도를 향상시키면서 다이아몬드 세그먼트(Segment)를 생크(Shank)에 접합시키는 용접방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 다이아몬드 톱날은 석재 및 건축, 도로(콘크리트, 아스팔트)와 같은 고강도가 요구되는 절단작업시 사용되며, 스틸로 이루어진 코어형상의 생크와, 상기 생크 외주면에 다이아몬드와 금속파우더를 혼합 소성시킨 세그먼트를 용접하여 이루어진다.
여기서, 다이아몬드 톱날은, 스틸로 이루어진 코어형상의 생크와, 생크 외주면에 인조다이아몬드와 금속파우더를 혼합 소성시킨 세그먼트를 레이저빔으로써 상호 간에 용접하거나, 생크의 외주면과 세그먼트의 사이에 용제를 개입시킨 상태에서 열을 가해 상호 간에 용접을 하여 이루어진다.
그러나 레이저 용접의 특징상 용접부재 간에 미세한 갭이 발생되면 용접이 이루어지지 않아 불량이 발생할 뿐 아니라 용접 후 냉각되는 과정에서의 수축변형으로 들뜨거나 뒤틀리는 등의 불량이 발생하므로 이를 해결하기 위해 용접장치가 출시되고 있다.
이러한 종래기술의 회전형 플럭스 밸브를 갖는 원형톱용 팁 용접장치는 본체의 중앙에 용접부가 형성되고, 용접부의 좌측에는 톱장착부가 설치되며, 우측에는 용재 공급부와, 플럭스 공급통과 공급호스와 분사노즐을 갖는 플럭스 공급부와, 팁 이동부와, 팁 공급부가 형성된 원형톱용 팁 용접장치에 있어서, 상기 플럭스 공급부는, 상기 본체의 정면에 축설되어 실린더 작동에 의해 정역 방향으로 90° 회전 작동하는 회전축; 상기 회전축의 선단에 결합되어 그 회전축과 함께 회전하는 정면을 향하는 수평부와 상기 수평부의 선단에서 직각 절곡 형성된 편심부로 된 "ㄱ"형 회전아암; 상기 회전아암의 편심부에 실린더가 형성되어 전, 후 출몰되며, 상기 공급호스와 연결되어 플럭스의 공급 및 선단부에는 분사노즐이 형성된 정면 돌출형 플럭스 밸브를 포함한다.
그러나 종래기술의 회전형 플럭스 밸브를 갖는 원형톱용 팁 용접장치는 플럭스의 도포시 퍼짐이 편중되면서 용제가 흘러내릴 수 있으므로 강도 약화와 흘러내린 부분의 제거가 필요한 문제점이 있었다.
또한, 다른 종래기술로 생크 상에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 놓은 상태에서 열을 가해 다이아몬드 세그먼트를 부착할 때 가열 후 다이아몬드 세그먼트를 과도한 압력을 가한 상태로 결합시켜 용제가 밖으로 밀려나오면서 강도가 약해지고 밀려나온 용제를 제거하는 등의 후공정이 필요하므로 이에 대한 해결책이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 순차 안착시킨 후 가열함과 동시에 용제가 흘러내리지 않을 정도로 미세압력을 일정하게 가한 상태에서 한계치가 없이 가압하는 기존 방식과 달리 용접시 용제에 가하는 압력과 위치 및 온도 제어를 통해 용제가 경화될 때 용제의 양을 충분히 확보하므로 용접 강도가 높고, 용제가 흘러내리지 않도록 하여 흘러내린 용제를 제거하는 후가공이 생략 가능한 다이아몬드 톱날의 용접방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 근접시키는 단계; 상기 생크의 부착면으로 상기 다이아몬드 세그먼트의 위치를 조절하는 단계; 상기 다이아몬드 세그먼트를 가압하기 전에 가압력을 "0"으로 세팅하는 단계; 및 상기 다이아몬드 세그먼트를 미세압력으로 가압하는 단계를 포함하는 다이아몬드 톱날의 용접방법을 통해 구현될 수 있다.
여기서, 상기 다이아몬드 세그먼트 가압 단계 수행시 가압 단위는 0.01㎜인 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 다이아몬드 세그먼트 가압 단계 수행시 용제가 흘러내리지 않을 정도로 압력과 위치 및 온도를 제어할 수 있다.
또한, 본 발명은, 생크의 외주면에 용제가 부착된 상태로 밀착되도록 다이아몬드 세그먼트를 지지하는 세그먼트 지지부; 상기 세그먼트 지지부를 Z축 방향으로 구동시켜 상기 생크에 접합 높이를 조절하는 Z축 구동부; 상기 다이아몬드 세그먼트를 상기 생크에 접합시킬 때 가압력을 제공하도록 상기 Z축 방향 구동부를 X축 방향으로 구동시키는 X축 구동부; 및 상기 X축 구동부 및 상기 Z축 구동부를 Y축 방향으로 구동시켜 상기 다이아몬드 세그먼트를 폭 방향으로 이동시키는 Y축 구동부를 포함하는 다이아몬드 톱날의 용접장치를 통해 구현될 수 있다.
그리고 상기 X축 구동부는 회전수 제어가 가능한 제1 구동모터로, 상기 제1 구동모터의 구동축에 연결되는 스크루에 의해 상기 세그먼트 지지부를 미세 이동시킬 수 있다.
한편, 상기 X축 구동부의 구동 과정에서 상기 다이아몬드 세그먼트 전면이 상기 생크의 세그먼트 접합면에 접촉하면 이를 감지한 신호를 전달받아 가압력을 "0"으로 세팅한 후 설정 압력으로 상기 X축 구동부를 구동시킬 수 있도록 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 생크의 외주면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 순차 안착시킨 후 가열함과 동시에 용제가 흘러내리지 않을 정도로 미세압력을 일정하게 가한 상태에서 한계치가 없이 가압하는 기존 방식과 달리 용접시 용제에 가하는 압력과 위치 및 온도 제어를 통해 용제가 경화될 때 용제의 양을 충분히 확보하므로 용접 강도가 높고, 용제가 흘러내리지 않도록 하여 흘러내린 용제를 제거하는 후가공이 생략 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법을 도시한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법에 의해 용접된 다이아몬드 톱날을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치에서 세그먼트 지지부를 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법에 의해 용접된 다이아몬드 톱날을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치에서 세그먼트 지지부를 도시한 평면도 및 측면도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법을 도시한 블럭도이고, 도 2는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법에 의해 용접된 다이아몬드 톱날을 도시한 평면도이다.
이들 도면에 의하면, 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접방법은 다이아몬드 세그먼트 지지 단계(S100), 다이아몬드 세그먼트 근접 단계(S110), 다이아몬드 세그먼트 위치 조절 단계(S120), 가압력 세팅 단계(S130), 가압 단계(S140) 및 용제 경화 단계(S150)를 포함한다.
다이아몬드 세그먼트 지지 단계(S100)는 세그먼트 지지부(500)의 상, 하부 조오(510, 520) 선단에 다이아몬드 세그먼트(4)의 후단을 고정시키는 단계이다.
다이아몬드 세그먼트 근접 단계(S110)는 X축 구동부(200)를 구동시켜 다이아몬드 세그먼트(4)를 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)과 근접한 위치까지 고속으로 이동시키는 단계이다.
즉, 상기 다이아몬드 세그먼트 근접 단계(S110)는 제1 구동모터(210)의 구동에 의해 제1 스크루(240)를 회전시켜 이에 나선 결합된 제1 서포트 유닛(250)이 전진하면서 다이아몬드 세그먼트(4)가 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)과 근접하도록 위치시키게 된다.
다이아몬드 세그먼트 위치 조절 단계(S120)는 Y축 구동부(300)와 Z축 구동부(400)의 구동에 의해 다이아몬드 세그먼트(4)의 Y축 및 Z축 중심이 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)에서 Y축 및 Z축 중심과 일치하도록 위치를 조절하는 단계이다.
가압력 세팅 단계(S130)는 X축 구동부(200)의 제1 구동모터(210)가 작동되면 제1 스크루(240)가 회전되면서 이와 나선 결속된 제1 서포트 유닛(250)을 전진시키며, 다이아몬드 세그먼트(4)가 생크(2)의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면(2a)에 접촉할 때 상기 다이아몬드 세그먼트(4)의 하단이 압력센서에 접촉되면서 신호를 제어부로 전달하는 단계이다.
여기서, 상기 가압력 세팅 단계(S130)는 압력센서에 신호가 입력되면 제어부에서 다이아몬드 세그먼트(4)의 전면이 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)에 접촉한 것으로 판단하여 가압력을 "0"으로 세팅하게 된다.
가압 단계(S140)는 제어부에서 가압력을 "0"으로 세팅한 후 X축 구동부(200)의 제1 서포트 유닛(250)을 0.01㎜ 단위로 미세 구동시켜 다이아몬드 세그먼트(4)로 용제(3)를 미세압력으로 가압하는 단계로, 가열 상태에서 상기 용제(3)가 흘러내리지 않을 정도로 압력과 위치 및 온도를 제어한다.
용제 경화 단계(S150)는 다이아몬드 세그먼트(4)와 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)의 사이에 녹은 용제(3)가 경화되는 단계이다.
도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 다이아몬드 톱날의 용접장치에서 세그먼트 지지부를 도시한 평면도 및 측면도이다.
이들 도면에 의하면, 본 발명에 따른 다이아몬드 톱날의 용접장치(10)는 베이스(100), X축 구동부(200), Y축 구동부(300), Z축 구동부(400), 세그먼트 지지부(500) 및 제어부를 포함한다.
베이스(100)는 판상 형태로 구비되며, 저면에 이격 고정된 하측 베이스(110)가 구비되어 그 사이에 후술할 Y축 구동부(300)가 설치된다.
X축 구동부(200)는 베이스(100)의 일측 상면에 배치되어 후술할 세그먼트 지지부(500)에 지지된 다이아몬드 세그먼트(4)를 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)에 접합시킬 때 가압력을 제공하도록 X축 방향으로 구동시키며, 세부적으로 제1 구동모터(210), 축 연결구(220), 축 지지구(230), 제1 스크루(240) 및 제1 서포트 유닛(250)을 포함한다.
제1 구동모터(210)는 세그먼트 지지부(500)를 생크(2) 방향으로 전후 이동시키는 모터로, 미세 단위(예컨대 0.01㎜) 단위로 제1 서포트 유닛(250)을 이송시킬 수 있도록 회전력을 제공하며, 회전수 제어가 가능한 스텝모터나 서보모터 등이 이에 적용된다.
축 연결구(220)는 제1 구동모터(210)의 전방에 배치되어 상기 제1 구동모터(210)의 구동축과 이와 이웃한 후술할 제1 스크루(240)의 단부를 연결하여 동력을 전달하는 구성이다.
축 지지구(230)는 베이스(100)의 상면 양단에 고정되어 제1 스크루(240)의 양단을 지지하게 된다.
제1 스크루(240)는 제1 구동모터(210)의 구동에 의해 연동되어 최종적으로 세그먼트 지지부(500)에 지지된 다이아몬드 세그먼트(4)를 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)에 가압하는 과정에서 접합시킬 때 열에 의해 가열된 용제(3)가 흘러내리지 않는 압력으로 가압력을 제공하게 된다.
제1 서포트 유닛(250)은 제1 스크루(240)의 나선에 결속될 수 있도록 내주면에 나선이 형성되어 상기 제1 스크루(240)의 회전에 의해 전후로 이동되며, 일측에 후술할 Z축 구동부(400)의 연결부재(410)가 연결된다.
Y축 구동부(300)는 X축 구동부(200)와 후술할 Z축 구동부(400)가 장착된 베이스(100)를 Y축 방향으로 구동시켜 다이아몬드 세그먼트(4)를 폭 방향으로 이동시킨 상태에서 상기 다이아몬드 세그먼트(4)의 중심을 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a) 중심에 맞춘다.
이때, 상기 Y축 구동부(300)는 제2 구동모터(310), 제2 스크루(320), 제2 서포트 유닛(330) 및 LM 가이드(340)를 포함한다.
제2 구동모터(310)는 세그먼트 지지부(500)를 세그먼트 접합면(2a)의 폭 방향으로 좌우 이동시키는 모터로, 회전수 제어가 가능한 스텝모터나 서보모터 등으로 구비될 수 있다.
제2 스크루(320)는 제2 구동모터(310)의 구동축 상에 연결되어 베이스(100)의 저면에 고정된 제2 서포트 유닛(330)을 이송시키게 된다.
제2 서포트 유닛(330)은 제2 스크루(320)의 외주면 나선에 결속될 수 있도록 내주면에 나선이 형성되어 상기 제2 스크루(320)의 회전에 의해 전후로 이동되며, 베이스(100)의 저면에 고정된다.
LM 가이드(340)는 베이스(100)와 하측베이스(110)의 사이면 중 제2 스크루(320)와 평행한 양측으로 각각 배치되어 상기 베이스(100)의 진행 방향을 안내한다.
Z축 구동부(400)는 절곡 형성된 연결부재(410)의 수직부 전면에 설치되어 후술할 세그먼트 지지부(500)를 Z축 방향으로 구동시켜 상기 세그먼트 지지부(500)에 의해 지지된 다이아몬드 세그먼트(4)의 중심을 생크(2)에 세그먼트 접합면(2a)의 중심과 일치시킬 수 있도록 접합 높이를 조절하며, 높낮이 측정부(420)에 의해 접합 높이를 정밀 조절 가능하다.
여기서, 높낮이 측정부(420)는 높이 조절이 가능하도록 연결부재(410)에 고정된 브래킷(422)에 의해 장착되며, 다이얼 게이지 등이 이에 적용된다.
세그먼트 지지부(500)는 Z축 구동부(400)의 전면에 구비되어 생크(2)의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면(2a)에 용제(3)가 부착된 다이아몬드 세그먼트(4)의 외곽 상하면을 지지하도록 상, 하부 조오(jaw: 510, 520)가 구비된다.
이때, 상, 하부 조오(510, 520)는 자동 또는 수동 방식에 의해 승강되며, 하부 조오(520)는 고정형이고 상부 조오(510)는 이동형으로 구비될 수 있다.
더욱이, 하부 조오(520)의 전방에 압력센서(도면에 미도시)가 구비되되 상기 상, 하부 조오(510, 520)가 전진하여 상기 압력센서에 접촉하면 그 접촉 시점을 세팅할 수 있게 된다.
이때, 상기 하부 조오(520)의 전방에 압력센서가 구비되는 경우 상, 하부 조오(510, 520)에 지지되는 다이아몬드 세그먼트(4)의 전면과 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)의 외주면 과의 거리가 미리 설정되어 있을 수 있다.
또한, 두께가 생크(2)보다 두꺼운 다이아몬드 세그먼트(4)의 하단만이 접촉하도록 압력센서가 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)과 수직면상 하측에 설치되어 상기 다이아몬드 세그먼트(4)의 전면이 상기 압력센서에 접촉하게 되면 상기 다이아몬드 세그먼트(4)의 전면이 상기 생크(2)의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면(2a)에 접촉한 것으로 제어부(도면에 미도시)에서 인지하게 된다.
그리고 제어부는 압력센서의 작동 신호를 전달받아 상기 압력센서의 작동 시점을 기준으로 가압력을 "0"으로 세팅한 후 설정 압력으로 X축 구동부(200)의 제1 서포트 유닛(250)을 0.01㎜ 단위로 구동하도록 제어함으로써 미세압력으로 다이아몬드 세그먼트(4)로 상기 다이아몬드 세그먼트(4)와 세그먼트 접합면(2a)의 사이에 개입된 용제(3)를 가열 상태에서 가압하여 상기 용제(3)가 상기 세그먼트 접합면(2a)의 밖으로 빠져나오지 않게 한다.
그러므로 본 발명에 따른 다이아몬드 톱날의 용접장치(10)의 용접 과정은 다음과 같다.
먼저, 세그먼트 지지부(500)의 상, 하부 조오(510, 520) 선단에 다이아몬드 세그먼트(4)를 고정시킨다.
다음으로, 별도로 구비되어 생크(2)를 고정시킬 수 있는 홀더(도면에 미도시)에 상기 생크(2)를 고정한 상태에서 Y축 구동부(300)와 Z축 구동부(400)의 구동에 의해 다이아몬드 세그먼트(4)의 위치를 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)과 대응되는 위치로 이동시킨다.
다음으로, X축 구동부(200)를 구동시켜 제1 구동모터(210)가 작동되면 제1 스크루(240)가 회전되면서 이와 나선 결속된 제1 서포트 유닛(250)을 전진시키며, 다이아몬드 세그먼트(4)가 생크(2)의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면(2a)에 접촉할 때쯤 상기 다이아몬드 세그먼트(4)의 하단이 압력센서에 접촉되면서 신호를 제어부로 전달한다.
다음으로, 제어부에서는 다이아몬드 세그먼트(4)의 전면이 생크(2)의 세그먼트 접합면(2a)에 접촉한 것으로 판단하여 가압력을 "0"으로 세팅한 후 X축 구동부(200)의 제1 서포트 유닛(250)을 0.01㎜ 단위로 구동시켜 상기 다이아몬드 세그먼트(4)로 용제(3)를 가열 상태에서 미세압력으로 가압하므로 상기 용제(3)가 상기 세그먼트 접합면(2a)의 밖으로 빠져나오지 않게 한다.
이렇게, 용제(3)의 두께를 일정하게 유지하면서 가열한 다음 다이아몬드 세그먼트(4)를 미세압력으로 가압하여 상기 용제(3)가 굳으면서 용제의 양이 확보 가능하므로 다이아몬드 톱날(1)의 강도가 높은 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1: 다이아몬드 톱날 2: 생크
2a: 세그먼트 접합면 3: 용제
4: 다이아몬드 세그먼트 10: 용접장치
100: 베이스 200: X축 구동부
210: 제1 구동모터 220: 축 연결구
230: 축 지지구 240: 제1 스크루
250: 제1 서포트 유닛 300: Y축 구동부
310: 제2 구동모터 320: 제2 스크루
330: 제2 서포트 유닛 340: LM 가이드
400: Z축 구동부 500: 세그먼트 지지부
510, 520:상, 하부 조오
2a: 세그먼트 접합면 3: 용제
4: 다이아몬드 세그먼트 10: 용접장치
100: 베이스 200: X축 구동부
210: 제1 구동모터 220: 축 연결구
230: 축 지지구 240: 제1 스크루
250: 제1 서포트 유닛 300: Y축 구동부
310: 제2 구동모터 320: 제2 스크루
330: 제2 서포트 유닛 340: LM 가이드
400: Z축 구동부 500: 세그먼트 지지부
510, 520:상, 하부 조오
Claims (6)
- 생크의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면에 용제와 다이아몬드 세그먼트를 근접시키는 단계;
상기 세그먼트 접합면으로 상기 다이아몬드 세그먼트의 Y축 및 Z축 중심이 상기 세그먼트 접합면에서 Y축 및 Z축 중심과 일치하도록 상기 다이아몬드 세그먼트의 위치를 조절하는 단계;
상기 다이아몬드 세그먼트의 전면이 상기 세그먼트 접합면에 접촉하는 시점을 감지하여 접촉시 가압력을 "0"으로 세팅하는 단계; 및
상기 다이아몬드 세그먼트를 0.01㎜의 가압 단위로 가압하는 단계를 포함하며,
상기 가압력 세팅 단계 및 가압 단계는 상기 다이아몬드 세그먼트를 X축 방향으로 이동시켜 수행되는 다이아몬드 톱날의 용접방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 다이아몬드 세그먼트 가압 단계 수행시 용제가 흘러내리지 않을 정도로 압력과 위치 및 온도를 제어하는 다이아몬드 톱날의 용접방법.
- 생크의 외주면에 형성된 세그먼트 접합면에 용제가 부착된 상태로 밀착되도록 다이아몬드 세그먼트를 지지하는 세그먼트 지지부;
상기 세그먼트 지지부를 Z축 방향으로 구동시켜 상기 생크에 접합 높이를 조절하는 Z축 구동부;
상기 다이아몬드 세그먼트를 상기 세그먼트 접합면에 접합시킬 때 가압력을 제공하도록 상기 Z축 방향 구동부를 X축 방향으로 구동시키는 X축 구동부;
상기 X축 구동부 및 상기 Z축 구동부를 Y축 방향으로 구동시켜 상기 다이아몬드 세그먼트를 폭 방향으로 이동시키는 Y축 구동부; 및
상기 X축 구동부의 구동 과정에서 상기 다이아몬드 세그먼트 전면이 상기 생크의 세그먼트 접합면에 접촉하면 이를 감지한 신호를 전달받아 가압력을 "0"으로 세팅한 후 0.01㎜의 가압 단위로 상기 X축 구동부를 구동시킬 수 있도록 제어부를 포함하는 다이아몬드 톱날의 용접장치.
- 제4항에 있어서,
상기 X축 구동부는 회전수 제어가 가능한 제1 구동모터로, 상기 제1 구동모터의 구동축에 연결되는 스크루에 의해 상기 세그먼트 지지부를 미세 이동시키는 다이아몬드 톱날의 용접장치.
- 삭제
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KR20230000473A (ko) | 2021-06-24 | 2023-01-02 | 주식회사 디엑스 | 클램핑 장치를 이용한 다이아몬드 원형톱날의 레이저용접 시스템 |
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2016
- 2016-07-26 KR KR1020160094873A patent/KR101875717B1/ko active IP Right Grant
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