KR101871741B1 - 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

하부 부재와 상부 부재 사이에 형성된 냉매유로부로 흐르는 냉매에 의해서 냉매유로부와 연통된 냉각핀에서 제빙이 이루어지는 것과 동시에, 상부 부재의 수로에 일방향으로 물을 흐르도록 하여 냉매와 직접접촉방식으로 냉수를 형성함으로써 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법에 관한 것이다.

Description

냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법{Method of manufacturing an evaporator for performing the de-icing and cold water as the coolant in direct contact with the way at the same time}

본 발명은 얼음을 제조하는 제빙기를 이용하여 냉수를 제조하는 증발기 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법에 관한 것이다.

또한 증발기 제조 시에 용접순서를 정확히 하여 인체에 무해한 증발기를 제조할 수 있는 증발기 제조방법에 관한 것이다.

제빙기는 냉장고나 얼음정수기 등에 구비되어 얼음을 제조한다. 냉수제조를 위해서는 제빙을 위한 냉각시스템 이외에 별도의 냉각시스템을 구비한다거나 전술한 제빙기에서 만들어진 얼음을 이용해서 냉수제조를 하게 된다. 따라서 냉수제조를 위한 구조도 복잡하다는 문제점이 있으며 별도의 냉각시스템에 의해서 냉수를 제조하거나 얼음을 이용하여 냉수를 제조하기 때문에 냉수제조가 용이하지 못하다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제빙과 함께 냉수제조가 가능하도록 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제빙 및 냉수 형성 겸용 제빙장치의 증발기 제조방법에 있어서, (a) 판재를 소정의 크기로 절단하여 하부 부재를 준비하는 단계와, (b) 상기 하부 부재에 펀칭 가공하여 소정의 위치에 일정간격으로 다수의 구멍을 형성하는 단계와, (c) 상기 구멍을 버링 가공하여 상기 구멍의 경계면이 하향으로 돌출되는 버링부를 형성하는 단계와, (d) 상기 하부 부재의 양끝단에서 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부를 형성하는 단계와, (e) 판재를 소정의 크기로 절단하여 상부 부재를 준비하는 단계와, (f) 상기 상부 부재의 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부의 내측으로 수로를 형성하는 단계와, (g) 상기 하부 부재의 구멍에 냉각핀을 관통하여 삽입시켜 제빙부를 형성하는 단계와, (h) 상기 하부 부재의 절곡부 내측으로 상기 상부 부재의 절곡부 외측이 포개지도록 배치하되 하부부재의 상면과 상부 부재의 하면사이에는 공간이 형성되어 냉매유로부를 형성하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 냉각핀은 상부 개방부를 이루고 하부는 바닥부를 형성하여 개방부로부터 바닥부까지 공간이 형성됨에 따라 상기 냉매유로부에 흐르는 냉매에 의해 상기 냉각핀에서 제빙이 이루어지는 것과 동시에, 상기 상부 부재의 수로에 일방향으로 물을 흐르도록 하여 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법이 제공된다.

또한, 상기 냉각핀의 개방부로 상기 개방부를 길이방향으로 양분하는 칸막이가 넣어지되 상기 칸막이의 일부는 상기 냉매유로부를 차단하는 차단부를 이루고, 상기 차단부의 반대쪽은 냉각핀의 바닥부와 이격되도록 형성되는 칸막이조립단계; 를 더 포함하여, 상기 냉매유로부의 일측방향에서 유입된 냉매가 상기 냉각핀의 바닥부를 통과하고 냉매유로부의 타측방향으로 유출되도록 이루어지도록 하여 냉매와 직접 접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법이 제공된다.

상기 증발기 제조단계에는 용접단계가 포함되되, 상기 용접단계는 상기 칸막이의 외면과 상기 냉각핀의 내측이 서로 맞닿은 면에 용재를 도포하는 용재 도포 단계와, 상기 하부 부재의 절곡부 내측으로 상기 상부 부재의 절곡부 외측이 포개지도록 배치된 결합부위와, 상기 하부 부재의 버링부와 냉각핀의 결합부위를 직접 용접하는 직접 용접 단계와, 상기 용재가 도포된 증발기를 가열로에 넣어 용재를 용융시켜 용접을 수행하는 가열로 용접 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법이 제공된다.

또한, 상기 칸막이의 외면과 상기 냉매유로부의 상부 부재 또는 하부 부재와 맞닿은 면에 용재를 도포하는 단계를 더 포함하여 용재를 용융시켜 용접을 수행함에 따라 상기 칸막이의 외면과 상기 냉매유로부의 표면에 생기는 틈새를 제거한다.

그리고 상기 직접 용접 단계는 상기 하부 부재와 상부 부재 및 냉각핀의 재질이 스테인리스를 적용하는 경우 레이저 용접이나 티그(TIG) 용접을 통해 수행한다.

상기 직접 용접 단계 완료 후에 용접된 표면에 전해연마 처리를 통해 마감처리를 하는 마감처리단계를 포함하여 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 간단한 구성으로 제빙과 냉수를 동시에 수행할 수 있는 제빙기를 제공할 수 있으며, 냉수제조가 별도의 장치 없이 이루어져 에너지를 절약할 수 있는 효과가 있다.

또한 증발기의 제조 시에 용접순서를 정확히 결정함으로써 인체에 무해한 제빙기를 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 "U"자 형태(A)와 "일(一)"자 형태(B)를 갖는 제빙용 증발기를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 하부 부재 형성단계를 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 부재 형성단계를 나타낸 개략도,
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 증발기의 조립 과정을 나타낸 개략도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 증발기의 단면도,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 일자 형태의 증발기를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일자 형태의 증발기를 나타낸 사시도,
도 11은 본 발명의 일실시예 따른 두개의 일자 형태의 증발기이 결합된 사시도,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 "U"자 형태의 증발기를 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있으며, 중복되는 설명은 생략한다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

첨부된 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 하부 부재 형성단계를 나타낸 개략도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 부재 형성단계를 나타낸 개략도, 도 4 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 증발기의 조립 과정을 나타낸 개략도, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 증발기의 단면도, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 일자 형태의 증발기를 나타낸 사시도, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일자 형태의 증발기를 나타낸 사시도, 도 11은 본 발명의 일실시예 따른 두개의 일자 형태의 증발기이 결합된 사시도, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 "U"자 형태의 증발기를 나타낸 사시도이다.

본 발명과 관련된 일실시예들은 기본적으로 수돗물 등의 원수를 정수 처리하여 사용자에게 제공하는 기기로서, 내부에 제빙장치를 구비하여 정수된 물로 얼음을 만드는 기능을 갖는 얼음 정수기를 기초로 하며, 이와 유사한 기능을 가지는 다른 제품들도 포함한다.

또한, 제빙 기능을 담당하는 제빙장치를 이용하여 간단한 구성으로 제빙과 냉수를 동시에 수행할 수 있도록 하는 제빙장치에 구비된 증발기의 제조방법에 관한 것이다.

따라서 간단한 구성으로 제빙과 냉수를 동시에 수행할 수 있는 제빙기를 제공할 수 있으며, 냉수제조가 별도의 장치 없이 이루어져 에너지를 절약할 수 있는 효과가 기대된다.

도면에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 증발기는 하부 부재(100), 상부 부재(200), 냉각핀(300) 및 칸막이(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 하부 부재(100)는 증발기의 하부를 이루도록 평평한 바닥부(110)를 이루고 상기 바닥부(110)의 소정위치에 다수의 구멍(111)이 일정 간격으로 형성되고, 상기 구멍(111)의 경계면이 하향으로 돌출되는 버링부(112)가 형성된다.

또한, 상기 하부 부재(100)의 양끝단에서 일정폭을 갖도록 상향 절곡된 절곡부(120)가 형성된다.

상기 상부 부재(200)는 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부(220)의 내측으로 수로(230)가 형성되며, 상기 하부 부재(100)의 절곡부(120) 내측으로 상기 상부 부재(200)의 절곡부(220) 외측이 포개지도록 배치되어 하부 부재(100)의 상면과 상부 부재(200)의 하면사이에는 공간이 형성되어 냉매유로부를 형성한다.

따라서 상기 상부 부재(200)의 수로(230)에 일방향으로 물이 흐르도록 하여 냉매와 직접접촉방식으로 냉수를 제공할 수 있다.

상기 냉각핀(300)은 상기 하부 부재(100)의 구멍에 삽입되어 제빙부를 형성하고, 냉각핀(300)은 상부 개방부를 이루고 하부는 바닥부를 형성하여 개봉부로터 바닥부까지 공간이 형성되어 상기 냉매유로부와 냉각핀(300)은 연통된다.

또한, 상기 냉각핀(300)은 제빙용 물을 담은 물받이에 침지되도록 설치되어 냉매유로부로부터 공급되는 냉매가 냉각핀의 내부 공간으로 이동되어 냉각핀(300) 외면에 결빙됨에 따라 얼음이 만들어진다.

상기 칸막이(400)는 냉각핀(300)의 개방부로 넣어져 개방부를 길이방향으로 양분하되 냉각핀(300)의 바닥부와 이격되도록 형성되며, 일부는 상기 냉매유로부를 차단하는 차단부(410)를 이룬다.

또한, 상기 증발기의 형상은 도 9 내지 12에 도시된 바와 같이 상기 증발기는 일(一)자 형태로 구비되거나, "U"자 형태로 구비될 수 있다.

이때, 냉매가 순환 후 배출되도록 상기 냉매유로부로 냉매가 공급되도록 상기 하부 부재(100)의 일측에 냉매주입부(500)가 형성되고, 상기 냉매유로부를 순환한 냉매가 배출되도록 상기 하부 부재(100)의 타측에 냉매배출부(510)가 형성된다.

또한, 상기 증발기는 일자 형태로 구비된 경우에 상기 상부 부재(200)에는 상기 수로(230)의 한쪽을 막는 격벽(250)이 형성된다.

더불어, 냉수의 원활한 공급을 위해서 상부 부재(200)의 일측에는 상부 부재(200)의 평판부(210)에서 연장 형성되어 하방으로 기울어진 경사부(240)가 형성된다.

또한, 상기 증발기의 상부측으로 상부 부재(200)의 수로(230)에 물을 제공하기 위한 물공급부(E)가 구비된다.

한편, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 일자 형태의 증발기로 상부 부재(200)의 단면이 "ㄷ" 자 형상으로 구비되고, 상기 냉매주입부(500)와 냉매배출부(510)는 하부 부재(100)의 절곡부(120)인 편측에 형성된다.

한편, 도 8 및 도 10을 참조하면 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일자 형태의 증발기로, 상부 부재(200)의 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부(220-1,220-2)의 내측으로 수로(230)를 형성하고, 제2절곡부(220-2)의 끝단에는 제2평판부(210-2)가 형성된다.

또한, 상기 칸막이(400)의 차단부(410)는 상기 제2평판부(210-2)의 하면과 대응되도록 돌출부(410-1)가 형성되어 냉매유로부를 차단한다.

이때, 상기 냉매주입부(500)는 증발기의 전방에 구비되어 냉매유로부로 냉매를 공급하며, 냉매주입부(500)의 반대편인 후방으로 냉매배출부(510)가 형성되어 냉매유로부를 순환한 냉매가 외부로 배출된다.

한편, 도 11을 참조하면 일자 형태의 증발기를 옆으로 두개 구비하여 냉매순환통로를 파이프(P)로 연결함으로써, 하나의 증발기로 냉매가 공급되고, 파이프를 통하며 다른 하나의 증발기로 냉매가 순환되어 배출되도록 구비될 수 있다.

또한, 각각의 상부 부재(200)의 수로(230)에 물을 제공하기 위해 증발기의 상부측으로 물공급부(E)도 두개가 구비된다.

이와 같은, 제빙 및 냉수 형성 겸용 제빙장치의 증발기의 제조방법을 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.

우선, 판재를 소정의 크기로 절단하여 하부 부재(100)를 준비하고, 상기 하부 부재(100)에 펀칭 가공하여 소정의 위치에 일정간격으로 다수의 구멍(111)을 형성한다.

그리고 상기 구멍(111)을 버링 가공하여 상기 구멍(111)의 경계면이 하향으로 돌출되는 버링부(112)를 형성하며, 상기 하부 부재(100)의 양끝단에서 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부(120)를 형성한다.

상기 하부 부재(100)를 형성한 후, 또 다른 판재를 소정의 크기로 절단하여 상부 부재(200)를 준비하고, 상기 상부 부재(200)의 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부(220)의 내측으로 수로(230)를 형성한다.

상기 상부 부재(200)를 형성한 후, 상기 하부 부재(100)의 구멍에 냉각핀(300)을 관통하여 삽입시켜 제빙부를 형성한다.

그리고 상기 하부 부재(100)의 절곡부(120) 내측으로 상기 상부 부재(200)의 절곡부(220) 외측이 포개지도록 배치하되 하부 부재(100)의 상면과 상부 부재(200)의 하면 사이에는 공간이 형성되어 냉매유로부를 형성하는 제조단계로 구성된다.

이때, 상기 냉각핀(300)은 상부 개방부를 이루고 하부는 바닥부를 형성하여 개방부로부터 바닥부까지 공간이 형성됨에 따라 상기 냉매유로부에 흐르는 냉매에 의해 상기 냉각핀(300)에서 제빙이 이루어지는 것과 동시에, 상기 상부 부재(200)의 수로(230)에 일방향으로 물을 흐르도록 하여 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수 제작을 동시에 수행할 수 있다.

또한, 상기 냉각핀(300)의 개방부로 상기 개방부를 길이방향으로 양분하는 칸막이(400)가 넣어지되 상기 칸막이(400)의 일부는 상기 냉매유로부를 차단하는 차단부(410)를 이루고, 상기 차단부의 반대쪽은 냉각핀(300)의 바닥부와 이격되도록 형성되는 칸막이조립단계를 더 포함한다.

따라서 상기 냉매유로부의 일측방향에서 유입된 냉매가 상기 냉각핀(300)의 바닥부를 통과하고 냉매유로부의 타측방향으로 유출되도록 이루어진다.

상기 상부 부재(200)를 형성한 후, 상기 냉각핀(300)에 칸막이(400)를 넣는 칸막이 조립단계를 실행하여 냉각핀(300)에 칸막이(400)가 조립된 상태로 상기 하부 부재(100)의 구멍(111)에 칸막이(400)가 조립된 냉각핀(300)을 관통하여 삽입시켜 제빙부를 형성할 수 있다.

또한, 상기 하부 부재(100)의 구멍(111)에 냉각핀(300)을 관통하여 삽입시킨 후, 상기 냉각핀(300)에 칸막이(400)를 넣는 칸막이 조립단계를 실행할 수 있다.

상기 증발기 제조단계에는 용접단계가 포함되며, 상기 용접단계는 상기 칸막이(400)의 외면과 상기 냉각핀(300)의 내측이 맞닿은 면에 용재(M)를 도포하는 용재 도포 단계와, 상기 하부 부재(100)의 절곡부(120) 내측으로 상기 상부 부재(200)의 절곡부(220) 외측이 포개지도록 배치된 결합 부위와, 상기 하부 부재(100)의 버링부(112)와 냉각핀(300)의 결합 부위를 직접 용접하는 직접 용접 단계와, 상기 용재(M)가 도포된 증발기를 가열로(미도시)에 넣어 용재(M)를 용융시켜 용접을 수행하는 가열로 용접 단계로 이루어진다.

또한, 상기 직접 용접 단계는 반드시 가열로 용접 단계 이전에 먼저 행해짐으로 인해 상기 가열로 용접단계에서 용융되는 용재가 제빙기의 외부로 흘러나오는 것을 사전에 방지한다.

그리고 상기 칸막이(400)의 외면과 상기 냉매유로부의 상부 부재 또는 하부 부재와 맞닿은 면에 용재(M)를 도포하는 단계를 더 포함하여 용재(M)를 용융시켜 용접을 수행함에 따라 상기 칸막이(400)의 외면과 상기 냉매유로부의 표면에 생기는 틈새를 제거한다.

따라서 상기 용재(M)가 녹아 상기 칸막이(400)의 외면인 가장자리와 냉매유로부의 상부 부재(200)와 하부 부재(100) 그리고 냉각핀(300)의 내측과 맞닿은 면을 따라 이동됨으로써 용재(M)가 냉각되어 냉각핀(300) 및 냉매유로부를 상호 접합시킨다.

또한, 상기 직접 용접 단계는 상기 하부 부재(100)와 상부 부재(200) 및 냉각핀(300)의 재질이 스테인리스를 적용하는 경우 레이저 용접이나 티그(TIG) 용접을 통해 수행한다.

한편, 상기 직접 용접 단계 완료 후, 상기 버링부(112)와 냉각핀(300) 그리고 상기 하부 부재(100)와 상부 부재(100)의 결합 부위의 용접부(W) 표면이 깨끗하지 않게 형성되고, 변색이 되어 보기 좋지 않게 형성되므로, 용접이 끝나면 전해연마 처리를 통해 마감처리를 하는 마감처리단계가 포함된다.

이로써 상기 직접 용접 단계를 먼저 실행한 후 상기 가열로 용접 단계를 실행함으로써 증발기의 내부에서 외부로 통할 수 있는 틈새를 사전에 막아 칸막이(400)를 접합하기 위해 도포된 용재(M)가 증발기의 외부 표면으로 배출되는 것을 방지한다.

즉, 인체에 유해한 니켈(Ni)이나 동(Cu)등의 성분이 포함된 용재(M)가 용융되어도 외부로 통하는 틈새를 용접을 통해 모두 밀폐시켰기 때문에 그 이후에 용재(M)를 용융시켜 용접을 하더라도 증발기의 외부로 세어 나오지 않아 인체에 무해한 얼음과 냉수를 사용자에게 제공할 수 있다.

또한 증발기의 제조 시에 용접순서를 정확히 결정함으로써 인체에 무해한 제빙기를 제조할 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

10 : 증발관 100 : 하부 부재
110 : 바닥부 111 : 구멍
112 : 버링부 120 : 절곡부
200 : 상부 부재 210 : 평판부
220 : 절곡부 230 : 수로
300 : 냉각핀 400 : 칸막이
410 : 차단부

Claims (6)

1. 제빙 및 냉수 형성 겸용 제빙장치의 증발기 제조방법에 있어서,
   (a) 판재를 소정의 크기로 절단하여 하부 부재를 준비하는 단계;
   (b) 상기 하부 부재에 펀칭 가공하여 소정의 위치에 일정간격으로 다수의 구멍을 형성하는 단계;
   (c) 상기 구멍을 버링 가공하여 상기 구멍의 경계면이 하향으로 돌출되는 버링부를 형성하는 단계;
   (d) 상기 하부 부재의 양끝단에서 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부를 형성하는 단계;
   (e) 판재를 소정의 크기로 절단하여 상부 부재를 준비하는 단계;
   (f) 상기 상부 부재의 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부의 내측으로 수로를 형성하는 단계;
   (g) 상기 하부 부재의 구멍에 냉각핀을 관통하여 삽입시켜 제빙부를 형성하는 단계;
   (h) 상기 하부 부재의 절곡부 내측으로 상기 상부 부재의 절곡부 외측이 포개지도록 배치하되 하부부재의 상면과 상부 부재의 하면사이에는 공간이 형성되어 냉매유로부를 형성하는 단계;
   (i) 상기 냉각핀은 상부 개방부를 이루고 하부는 바닥부를 형성하여 개방부로부터 바닥부까지 공간을 형성하는 단계;
   (j)상기 냉각핀의 상기 개방부를 길이방향으로 양분하는 칸막이가 넣어지되 상기 칸막이의 일부는 상기 냉매유로부를 차단하는 차단부를 이루고, 상기 차단부의 반대쪽은 냉각핀의 바닥부와 이격되도록 형성되는 칸막이조립단계;를 더 포함하여, 상기 냉매유로부의 일측방향에서 유입된 냉매가 상기 냉각핀의 바닥부를 통과하고 냉매유로부의 타측방향으로 유출되도록 이루어지도록 하여 냉매와 직접 접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하고
   상기 냉각핀과 상기 칸막이를 용접하는 용접단계가 포함되되
   상기 용접단계는 상기 칸막이의 외면과 상기 냉각핀의 내측이 서로 맞닿은 면에 용재를 도포하는 용재 도포 단계; 와,
   상기 하부 부재의 절곡부 내측으로 상기 상부 부재의 절곡부 외측이 포개지도록 배치된 결합부위와, 상기 하부 부재의 버링부와 냉각핀의 결합부위를 직접 용접하는 직접 용접 단계; 와,
   상기 용재가 도포된 증발기를 가열로에 넣어 용재를 용융시켜 용접을 수행하는 가열로 용접 단계; 로 이루어지며
   상기 칸막이의 외면과 상기 냉매유로부의 상부 부재 또는 하부 부재와 맞닿은 면에 용재를 도포하는 단계; 를 더 포함하여 용재를 용융시켜 용접을 수행함에 따라 상기 칸막이의 외면과 상기 냉매유로부의 표면에 생기는 틈새를 제거하고
   상기 증발기는 일자 형태로 구비되며 상기 상부 부재(200)에는 상기 수로(230)의 한쪽을 막는 격벽(250)이 형성되는 단계가 포함되며
   냉수의 공급을 위해서 상부 부재(200)의 일측에는 상부 부재(200)의 평판부(210)에서 연장 형성되어 하방으로 기울어진 경사부(240)가 형성되는 단계가 포함되고
   상기 증발기의 상부측으로 상부 부재(200)의 수로(230)에 물을 제공하기 위한 물공급부(E)가 구비되는 단계가 포함되며,
   상부 부재(200)는 양끝단을 일정폭을 갖도록 상향 절곡시켜 절곡부(220)의 내측으로 수로(230)가 형성되며, 상기 하부 부재(100)의 양끝단에서 일정폭을 갖도록 상향 절곡된 절곡부(120)가 형성되는 단계가 포함되고,
   상기 하부 부재(100)의 절곡부(120) 내측으로 상기 상부 부재(200)의 절곡부(220) 외측이 포개지도록 배치되어 하부 부재(100)의 상면과 상부 부재(200)의 하면사이에는 공간이 형성되어 냉매유로부를 형성함과 동시에 상부부재의 상부에는 수로(230)가 형성되는 단계가 포함되며
   상기 냉매유로부에 흐르는 냉매에 의해 상기 냉각핀에서 제빙이 이루어지는 것과 동시에, 상기 상부 부재의 수로를 흐르는 물이 냉매와 직접접촉하여 냉수를 만들어 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 얻고,
   상기 직접 용접 단계는 상기 하부 부재와 상부 부재 및 냉각핀의 재질이 스테인리스를 적용하는 경우 레이저 용접이나 티그(TIG) 용접을 통해 수행하는 것을 특징으로 하는 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법.
   
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6. 제1항에 있어서,
   상기 직접 용접 단계 완료 후에 용접된 표면에 전해연마 처리를 통해 마감처리를 하는 마감처리단계; 를 포함하여 냉매와 직접접촉방식으로 제빙과 냉수를 동시에 수행하는 증발기의 제조방법.

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