KR101869243B1 - 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치 및 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차없이 정확한 위치에 상표,로고 등을 전사할 수 있도록 하는 등 전체 공정을 개선하여 생산성 및 작업능률을 향상시켜 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있도록 하여주고자 함에 그 목적을 둔 것으로. 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치는 기본적으로 원단(10) 상면의 소정위치에 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)이 놓여진 원단(10)을 이송판(111)으로부터 공급받아 가열압착하여 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)의 핫멜트성분이 용융되면서 압착되어 원단(10)에 상표나 로고가 전사되도록 이루어지는 전사장치(100)와,
상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 레이저빔발생기(220)를 복수 개 설치하여서 원단이 탑재되는 이송판(111) 상면에 레이저빔을 복수 개의 점 또는 선으로 조사하여서 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주는 레이저빔조사장치(200)를 포함하여 구성되어져,
이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주어 원단(10)의 정확한 위치에 상표나 로고가 전사되어 지도록 이루어짐을 특징으로 한다.
또한 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법은 전사장치(100)와 레이저빔조사장치(200)를 포함하여 이루어는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 이용하여 상표나 로고의 전사작업을 진행하되,
일측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)위에 작업 원단(10)을 가지런히 올려 놓는 단계(A)와,
상기 일측 레이저빔조사장치(200)에 구비되는 다수개의 레이저빔발생기(220) 중에서 일부를 이동시켜서 점 또는 선으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 1차적으로 설정하여 주는 단계(B)와,
원단(10)의 라벨부착위치(30)를 정확하게 측정하여 상기 일측 레이저빔조사장치(200) 중 나머지를 이동시켜서 점 또는 선으로 라벨부착위치(30)를 2차적으로 표시하여 주는 단계(C)와,
타측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)에도 역시 1차적으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 설정하여 주고 2차적으로 원단(10)에 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주어 세팅작업을 완료하는 단계(D)와,
세팅작업을 완료한 후 전사장치(100) 본체 외부로 드러난 일측 이송판(111)에 표시되는 원단 기준선(20)을 기준으로 원단(10)을 올려 놓은 다음 원단(10)에 표시되는 라벨부착위치(30)에 라벨(11)을 올려놓는 단계(E)와,
전사장치(100)를 가동시켜 일측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하부로 수평이동시키고 일시적으로 동작이 멈춘상태에서 상부가열판(101)이 하강하여 가열압착하고 승강하여 라벨(11)의 전사가 진행되도록 하는 단계(F)와,
일측 이송판(111)이 전사장치(100)의 본체 하부로 이동시 이와는 반대로 전사장치(100)의 본체 하부에 있다가 반대편으로 이동된 타측 이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주는 단계(G)와,
원단(10)에 라벨(11)에 인쇄된 상표나 로고가 전사 완료된 일측 이송판(111)을 전사장치(100) 본체 하측으로부터 벗어나 원래 위치로 복귀시키고 원단(10)을 제거한 후 원단(10)과 라벨(11)을 재배치시킴과 동시에 원단(10) 및 라벨(11)이 정위치에 올려진 타측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하측으로 이동시켜 전사를 진행시키는 작업을 반복하는 단계(H)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 레이저빔발생기(220)를 복수 개 설치하여서 원단이 탑재되는 이송판(111) 상면에 레이저빔을 복수 개의 점 또는 선으로 조사하여서 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주는 레이저빔조사장치(200)를 포함하여 구성되어져,
이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주어 원단(10)의 정확한 위치에 상표나 로고가 전사되어 지도록 이루어짐을 특징으로 한다.
또한 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법은 전사장치(100)와 레이저빔조사장치(200)를 포함하여 이루어는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 이용하여 상표나 로고의 전사작업을 진행하되,
일측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)위에 작업 원단(10)을 가지런히 올려 놓는 단계(A)와,
상기 일측 레이저빔조사장치(200)에 구비되는 다수개의 레이저빔발생기(220) 중에서 일부를 이동시켜서 점 또는 선으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 1차적으로 설정하여 주는 단계(B)와,
원단(10)의 라벨부착위치(30)를 정확하게 측정하여 상기 일측 레이저빔조사장치(200) 중 나머지를 이동시켜서 점 또는 선으로 라벨부착위치(30)를 2차적으로 표시하여 주는 단계(C)와,
타측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)에도 역시 1차적으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 설정하여 주고 2차적으로 원단(10)에 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주어 세팅작업을 완료하는 단계(D)와,
세팅작업을 완료한 후 전사장치(100) 본체 외부로 드러난 일측 이송판(111)에 표시되는 원단 기준선(20)을 기준으로 원단(10)을 올려 놓은 다음 원단(10)에 표시되는 라벨부착위치(30)에 라벨(11)을 올려놓는 단계(E)와,
전사장치(100)를 가동시켜 일측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하부로 수평이동시키고 일시적으로 동작이 멈춘상태에서 상부가열판(101)이 하강하여 가열압착하고 승강하여 라벨(11)의 전사가 진행되도록 하는 단계(F)와,
일측 이송판(111)이 전사장치(100)의 본체 하부로 이동시 이와는 반대로 전사장치(100)의 본체 하부에 있다가 반대편으로 이동된 타측 이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주는 단계(G)와,
원단(10)에 라벨(11)에 인쇄된 상표나 로고가 전사 완료된 일측 이송판(111)을 전사장치(100) 본체 하측으로부터 벗어나 원래 위치로 복귀시키고 원단(10)을 제거한 후 원단(10)과 라벨(11)을 재배치시킴과 동시에 원단(10) 및 라벨(11)이 정위치에 올려진 타측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하측으로 이동시켜 전사를 진행시키는 작업을 반복하는 단계(H)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치 및 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 많은 수량의 원단(섬유직물)의 소정위치에 상표,로고 등을 전사하여 줄수 있도록한 특수한 형태의 전사장치를 채택하고 이를 이용하여 특수한 방법으로 혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차없이 정확한 위치에 상표,로고 등을 전사할 수 있도록 하는 등 전체 공정을 개선하여 생산성 및 작업능률을 향상시켜 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있도록 한 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치 및 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류 등의 생산자는 의류제품의 정위치에 상표,로고 등을 전사하여 제품의 브랜드 이미지를 돋보이도록 하고 있다.
그런데 이와 같이 하기 위해서는 지금까지는 먼저 원단의 소정위치에 상표나 로고 등을 전사할 수 있도록 원단에 상표나 로고가 인쇄된 라벨을 부착할 수 있도록 도안작업을 하고, 도안에 라벨부착구멍을 형성하여 도안판을 만드는 단계를 수행한 다음,
상기 원단에 도안판을 안착시킨 후 도안판에 형성한 라벨부착구멍에 상표나 로고가 인쇄된 라벨을 안착시킨 후 다림이로 다름질하여 라벨을 원단에 가접착하는 작업을 반복하여 전체 원단의 소정위치 즉, 상표나 로고 전사위치에 일일이 라벨을 가접착하는 단계를 수행한 후,
상기 라벨이 가접착된 원단을 하나씩 들어 올려 전사장치를 구성하는 이송판에 안착시킨 후 전사장치 본체 하부로 이동시키고 승하강하는 상부가열판으로 가열압착하여 라벨에 인쇄된 상표나 로고가 전사되도록 하는 방법을 사용하고 있다.
그러나 이러한 종래의 방법은 먼저 원단의 소정위치에 상표나 로고가 인쇄된 라벨을 부착할 수 있도록 도안작업을 하여야 하고, 또 도안에 라벨부착구멍을 형성하여 도안판을 만드는 작업을 하여야 하므로 도안작업이 불편하고 이 도안의 정확한 위치에 라벨부착구멍을 형성하는 작업이 쉽지 않았으며, 그것도 라벨이 삽입되기 위해서는 구멍을 약간 더 크게 뚫어야 하므로 항상 공차가 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 원단에 도안판을 안착시킨 후 도안판에 형성한 라벨부착구멍에 라벨을 안착시킬때에도 구멍에 간섭을 많이 받아 여러번 반복해서 안착시켜야 하는 경우가 많아서 시간도 많이 걸리고 안착작업 또한 매우 불편하였다.
그러는 한편, 이후에도 원단 전체에 모두 일일이 밑그림판을 이용하여 라벨을 위치시키고 다림이로 다림질하여 라벨을 원단에 가접착하는 작업을 반복하여야 하는 번거로움과 무엇보다도 상기한 작업들을 사람이 일일이 수작업으로 수행함으로 인하여 작업능률이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 라벨이 가접착된 많은 양의 원단을 적층하여 두었다가 하나씩 들어 올려 전사장치를 구성하는 이송판에 안착시켜야 하므로 작업수행시 가접착의 특성상 라벨의 배치가 조금씩 삐뚤어지거나 흐트러지는 것은 물론 때로는 아예 떨어져나가는 경우도 많아 항상 긴장하여야하고 가접착상태가 불량하여 전사 불량률 또한 많이 발생하였다.
따라서, 현재 혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차없이 정확한 위치에 상표,로고 등을 전사할 수 있도록 하는 등 전체 공정을 개선하여 생산성 및 작업능률을 향상시켜 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있는 새로운 형태의 전사 장치 및 이를 이용한 역시 새로운 형태의 전사방법에 대한 연구 및 안출이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
한편. 이밖에도 레이저를 이용한 다양한 가공방법들이 특허등록 제10-1725206호(2017.04.04), 특허등록 제10-1471448(2014.12.04), 공개특허번호 (10-2008-0007139호(2008.01.17), 공개특허번호 제10-2004-0037554호(2004.05.07)에 의해 개시되어 있다.
그러나, 상기 문헌들에 개시된 방법들은 모두 레이저를 이용하여 제품을 가공하는 것들에 관한 것들일 뿐이어서 종래 라벨 전사 방법에 있어서는 단순히 도안판에 도안한 라벨부착구멍을 형성하는 데에만 유용하게 사용할 수 있을지 모르지만 실질적인 전사 방법에 있어서는 크게 도움을 주지 못하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반문제점 및 시대적 요구를 감안하여 안출한 것으로, 많은 수량의 원단(섬유직물)의 소정위치에 상표,로고 등을 전사하여 줄수 있도록한 특수한 형태의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 제공함은 물론,
이를 이용한 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법을 제공함으로써,
혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차없이 정확한 위치에 상표,로고 등을 전사할 수 있도록 하는 등 전체 공정을 개선하여 생산성 및 작업능률을 향상시켜 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있도록 하여주고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치는 기본적으로 원단 상면의 소정위치에 상표나 로고가 새겨진 라벨이 놓여진 원단을 이송판으로부터 공급받아 가열압착하여 상표나 로고가 새겨진 라벨의 핫멜트성분이 용융되면서 압착되어 원단에 상표나 로고가 전사되도록 이루어지는 전사장치와,
상기 전사장치의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 레이저빔발생기를 복수 개 설치하여서 원단이 탑재되는 이송판 상면에 레이저빔을 복수 개의 점 또는 선으로 조사하여서 원단 기준선과 라벨부착위치를 정확하게 표시하여 주는 레이저빔조사장치를 포함하여 구성되어져,
이송판 상면에 표시되는 원단 기준선과 라벨부착위치를 이용하여 원단과 라벨을 정위치에 위치시켜 주어 원단의 정확한 위치에 상표나 로고가 전사되어 지도록 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법은 기본적으로 전사장치와 레이저빔조사장치를 포함하여 이루어는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 이용하여 라벨의 전사작업을 진행하되,
일측 레이저빔조사장치의 이송판위에 작업 원단을 가지런히 올려 놓는 단계(A)와,
상기 일측 레이저빔조사장치에 구비되는 다수개의 레이저빔발생기 중에서 일부를 이동시켜서 점 또는 선으로 이송판에 올려놓는 원단의 기준선을 1차적으로 설정하여 주는 단계(B)와,
원단의 라벨부착위치를 정확하게 측정하여 상기 일측 레이저빔조사장치 중 나머지를 이동시켜서 점 또는 선으로 라벨위치를 2차적으로 표시하여 주는 단계(C)와,
타측 레이저빔조사장치의 이송판에도 역시 1차적으로 이송판에 올려놓는 원단의 기준선을 설정하여 주고 2차적으로 원단에 라벨부착위치를 정확하게 표시하여 주어 세팅작업을 완료하는 단계(D)와,
세팅작업이 완료후 전사장치 본체 외부로 드러난 일측 이송판에 표시되는 원단 기준선을 기준으로 원단을 올려 놓은 다음 원단에 표시되는 라벨부착위치에 라벨을 올려놓는 단계(E)와,
전사장치를 가동시켜 일측 이송판을 전사장치의 본체 하부로 수평이동시키고 일시적으로 동작이 멈춘상태에서 상부가열판이 하강하여 가열압착하고 승강하여 라벨의 전사가 진행되도록 하는 단계(F)와,
일측 이송판이 전사장치의 본체 하부로 이동시 이와는 반대로 전사장치의 본체 하부에 있다가 반대편으로 이동된 타측 이송판 상면에 표시되는 원단 기준선과 라벨부착위치를 이용하여 원단과 라벨을 정위치에 위치시켜 주는 단계(G)와,
원단에 라벨의 전사가 완료된 일측 이송판을 전사장치 본체 하측으로부터 벗어나 원래 위치로 복귀시키고 원단을 제거한 후 원단과 라벨을 재배치시킴과 동시에 원단 및 라벨이 정위치에 올려진 타측 이송판을 전사장치의 본체 하측으로 이동시켜 전사를 진행시키는 작업을 반복하는 단계(H)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 레이저빔조사장치(200)를 이용하여 사전에 전사장치를 구성하는 이송판 상면에 원단 기준선 및 라벨부착위치를 정확하게 레이저빔으로 표시하여 줌으로써 종래와 같이 라벨부착구멍이 형성된 도안판을 별도 제작하는 번거로움과 이 도안판을 이용하여 라벨를 소정위치에 위치시킨다음 다림이로 가열압착하는 가접착 작업을 전혀 수행하지 않고서도 레이저빔조사장치(200)를 이용하여 많은 수량의 원단(섬유직물)()의 소정위치에 라벨을 위치시키고 전사장치(100)로 가열압착하여 상표,로고 등을 혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차도 없이 정확한 위치에 전사할 수 있기 때문에 전체 공정이 크게 개선되어 생산성 및 작업능률의 향상 그리고 불량률을 없애주어 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있다.
더군다나 본 발명을 사용하게 되면 일측 이송판(111)과 타측 이송판(111)에서 서로 다른 라벨작업을 진행 할 수 도 있어서 매우 편리하다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 여러 가지 이점이 동시에 발현되는 것이어서 실사용에 있어서 매우 유용하게 사용될 수 있는 획기적인 발명이 분명하다.
도 1은 본 발명으로서 전체 장치의 일 구성상태도.
도 2는 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 일 구성 상태도.
도 3은 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 다른 구성 상태도.
도 4는 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 또다른 구성 상태도.
도 5 및 도 7은 본 발명으로서 레이저빔조사장치로 조사되는 레이저빔으로 이송판 상면에 원단 기준선 및 라벨부착위치를 표시하여 주기 의한 단계를 설명하기 위한 도면으로서,
도 5는 이송판에 작업 샘플 원단을 올려 놓고 원단 기준선을 표시한 상태도.
도 6은 원단 기준선이 표시한 원단에 라벨부착위치를 표시한 상태도.
도 7은 원단을 제거하여 이송판 상면에 원단 기준선과 라벨부착위치표시를 세팅완료 한 상태도.
도 8은 본 발명으로서 일측 이송판 상면에 표시된 원단 기준선과 라벨부착위치 표시를 이용하여 원단 안착시키고 원단에 라벨을 배치시킨 상태도.
도 9는 본 발명으로서 타측 이송판 상면에 표시된 원단 기준선과 라벨부착위치 표시를 이용하여 원단 안착시키고 원단에 라벨을 배치시킨 상태도.
도 2는 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 일 구성 상태도.
도 3은 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 다른 구성 상태도.
도 4는 본 발명으로서 레이저빔조사장치의 또다른 구성 상태도.
도 5 및 도 7은 본 발명으로서 레이저빔조사장치로 조사되는 레이저빔으로 이송판 상면에 원단 기준선 및 라벨부착위치를 표시하여 주기 의한 단계를 설명하기 위한 도면으로서,
도 5는 이송판에 작업 샘플 원단을 올려 놓고 원단 기준선을 표시한 상태도.
도 6은 원단 기준선이 표시한 원단에 라벨부착위치를 표시한 상태도.
도 7은 원단을 제거하여 이송판 상면에 원단 기준선과 라벨부착위치표시를 세팅완료 한 상태도.
도 8은 본 발명으로서 일측 이송판 상면에 표시된 원단 기준선과 라벨부착위치 표시를 이용하여 원단 안착시키고 원단에 라벨을 배치시킨 상태도.
도 9는 본 발명으로서 타측 이송판 상면에 표시된 원단 기준선과 라벨부착위치 표시를 이용하여 원단 안착시키고 원단에 라벨을 배치시킨 상태도.
이하, 상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예를 첨부도면에 의거 설명한다. 이하에서 설명되는 일 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 일 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 발명의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치는 첨부도면 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 전사장치(100)와 레이저빔조사장치(200)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 전사장치(100)는 원단(10) 상면에 놓여진 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)이 상면에 놓여진 원단(10)을 공급받아 이를 가열압착함으로써 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)의 핫멜트성분이 용융되면서 압착되어 원단에 전사되도록 이루어지는 것으로 다양한 형태로 구성되며, 원단(10)이 탑재되는 이송판(111)이 적어도 하나 이상 설치되어 원단(10)의 공급과 배출이 동시에 이루어진다.
이때, 상기 전사장치(100)는 프로그램 설정에 의해 소정시간이 되면 일측 이송판(111)과 타측 이송판(111)이 서로 번갈아가면서 기기본체(221)의 압착부로 이송 및 배출되어 진다.
그러는 한편, 상기 레이저빔조사장치(200)는 상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 모두 레이저빔발생기(220)를 복수 개 설치하여서 이송판(111) 상면에 탑재되는 원단기준선(20) 및 상표나 로고의 전사위치에 해당하는 라벨부착위치(30)에 정확하게 레이저빔()을 복수 개의 점 또는 선으로 조사하여서 표시하여 준다.
여기서 상기 레이저빔조사장치(200)를 구성하는 레이저빔발생기(220)는 다양한 방법으로 설치되어 진다.
즉, 특히 도 2에 도시된 바와 같이 상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 금속재질의 장착판(210)을 고정설치하고,
상기 레이저빔발생기(220)가 장착된 기기본체(221)에는 영구자석(221a)을 고정설치하여서 상기 영구자석(221a)을 이용하여 장착판(210)에 레이저빔발생기(220)를 이동 가능하게 착탈식으로 부착시킴으로써, 원단(10)에 부착되는 상표나 로고 등의 크기나 위치 등이 달라지더라도 복수 개의 레이저빔발생기(220)를 손쉽게 전,후,좌,우로 마음대로 이동시켜 가면서 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 줄 수 있도록 구성할 수도 있는 것은 물론,
첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 상기 장착판(210)에 가이드레일(211)이나 가이드봉(미도시)을 고정설치하고 이에 상기 레이저빔발생기(220)가 장착된 기기본체(221)의 후단부에는 결합구(221b)를 이동가능하게 결합하거나,
또는, 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 장착판(210)에 다수의 결합요홈(212a)이 형성된 고정블럭(212)을 고정설치하고 이에 상기 레이저빔발생기(220)가 장착된 기기본체(221)의 후단부에는 결합요홈(212a)에 착탈식으로 결합가능한 결합돌기(221c)를 형성함으로써,
원단(10)에 부착되는 상표나 로고의 위치나 크기 등이 달라지더라도 복수 개의 레이저빔발생기(220)를 손쉽게 이동시켜 가면서 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 줄 수 있도록 구성할 수도 있다.
따라서 상기 제시된 실시예 이외에도 상기 레이저빔발생기(220)를 손쉽게 전,후,좌,우로 마음대로 이동시켜 가면서 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 줄 수 있도록 구성된 것이라면 모두 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다.
한편, 본 발명에서 사용되는 레이저빔발생기(220)는 레이저빔의 미세 각도조절이 용이하도록 다양한 형태의 관절결합구조를 가지도록 구성된다.
그러는 한편, 본 발명은 상기 전사장치의 좌측과 우측방향 상부에 계수기(300)를 더 설치하여 상표나 로고 등이 전사된 원단(10)의 작업량을 확인할 수 있도록 하였다.
상기와 같이 구성되는 본 발명 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치의 사용상태를 설명한다.
먼저, 본 발명을 구성하는 일측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111) 위에 작업 원단(10)을 가지런히 올려 놓는다.
그런 다음 우선적으로 상기 일측 레이저빔조사장치(200)에 구비되는 다수개의 레이저빔발생기(220) 중에서 일부를 이동시켜서 점 또는 선으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 설정하여 준다(도 2, 도 3, 도 4와 같이 설치방법이 다르더라도 이동방법만 다를뿐 모두 마찬가지 이다).
상기와 같이 하여 이송판(111) 상면에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 1차적으로 설정 완료한 다음에는 2차적으로 원단(10)의 상표나 로고 등의 전사위치를 정확하게 측정하여 상기 일측 레이저빔조사장치(200) 중 나머지를 이동시켜서 점 또는 선으로 라벨부착위치(30)를 표시하여 준다.
이때, 상기 레이저빔발생기(220)는 기기본체(221)에 다양한 형태의 절첩가능한 관절결합구조로 결합되어 있는 것이므로 미세 각도 조정을 하여 라벨부착위치(30)를 한치의 오차도 없이 더욱 정확하게 표시하여 줄 수 있다.
이와 같은 아주 간편한 방법으로 일측 이송판(111)은 물론이고 타측 이송판(111)에도 역시 1차적으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 설정하여 주고 2차적으로 원단(10)에 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주는 사전 세팅작업을 완료하면,
원단(10)을 제거하여도 전사장치(100) 본체 외부로 드러난 이송판(111) 상면에는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)가 레이저빔에 의해 선명하게 표시된다.
따라서, 이후에는 일측 이송판(111)에 표시되는 원단 기준선(20)을 기준으로 원단(10)을 올려 놓은 다음 라벨부착위치(30)에 라벨(11)을 올려놓으면 전사장치(100)의 가동으로 일측 이송판(111)은 전사장치(100)의 본체 하부로 수평이동하여(이와 동시에 타측 이송판(111)은 전사장치(100) 본체 하부로부터 벗어나서 반대편으로 이동함), 멈춘상태가 되고 상부가열판(101)이 하강하여 가열압착한 후 승강하여 라벨(11)의 가열압착이 진행된다(이때, 반대편으로 이동된 타측 이송판(111) 상면에도 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)가 레이저빔에 의해 선명하게 표시되므로 이를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주면 된다).
이와 같은 방법으로 소정시간이 지나 전사가 완료되면 원단(10)의 소정위치에 라벨(11)에 인쇄된 상표나 로고 등의 전사가 완료된 일측 이송판(111)은 전사장치(100) 본체 하측으로부터 벗어나 원래 위치로 복귀하고, 이와 동시에 이번에는 원단(10) 및 라벨(11)이 정위치에 올려진 타측 이송판(111)이 전사장치(100)의 본체 하측으로 이동하여 전사가 진행된다.
이와 같은 방법으로 전사가 이루어지면 일측 이송판(111) 측에 설치된 계수기(300)는 일측 이송판(111)에서 작업한 전사량 만큼의 정확한 계수가 이루어지고
타측 이송판(111) 측에 설치된 계수기(300)도 역시 타측 이송판(111)에서 작업한 전사량 만큼의 정확한 계수가 이루어지므로 작업자는 계수에 대한 부담감 없이 작업을 진행할 수 있다.
그러는 한편, 상기 전사가 이루어진 일측 이송판(111)에 올려진 원단(10)은 배출시키면 되는데 이 원단(10)을 살펴보면 하치의 오차도 없이 정확한 위치에 라벨(11)의 가열압착이 이루어져 상표나 로고가 전사되어 있기때문에 작업자가 전사불량에 대한 부담감 없이 안심하고 작업에 임할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 사용하게 되면 종래와 같이 라벨부착구멍이 형성된 도안판을 별도 제작하는 번거로움과 이 도안판을 이용하여 라벨를 소정위치에 위치시킨다음 다림이로 가열압착하는 가접착 작업을 전혀 수행하지 않고서도 레이저빔조사장치(200)를 이용하여 많은 수량의 원단(섬유직물)()의 소정위치에 라벨을 위치시키고 전사장치(100)로 가열압착하여 상표,로고 등을 혼자서도 간편하고 신속하며 무엇보다도 한치의 오차도 없이 정확한 위치에 전사할 수 있기 때문에 전체 공정이 크게 개선되어 생산성 및 작업능률의 향상 그리고 불량률을 없애주어 작업시간 및 인건비의 절감과 제품의 원가를 절감할 수 있다.
더군다나 본 발명을 사용하게 되면 일측 이송판(111)과 타측 이송판(111)에서 서로 다른 라벨작업을 진행할 수도 있어서 이또한 매우 편리하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 일 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이 일 실시예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10:원단 11:라벨
20:기준선 30:라벨부착위치
100:전사장치 101:상부가열판
111,112:이송판 200:레이저빔조사장치
210:장착판 211:레일
212:고정블럭 212a:결합요홈
220:레이저빔발생기 221:기기본체
221a:영구자석 221b:레일결합구
221c:결합돌기 300:계수기
20:기준선 30:라벨부착위치
100:전사장치 101:상부가열판
111,112:이송판 200:레이저빔조사장치
210:장착판 211:레일
212:고정블럭 212a:결합요홈
220:레이저빔발생기 221:기기본체
221a:영구자석 221b:레일결합구
221c:결합돌기 300:계수기
Claims (9)
- 원단(10) 상면의 소정위치에 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)이 놓여진 원단(10)을 이송판(111)으로부터 공급받아 가열압착하여 상표나 로고가 새겨진 라벨(11)의 핫멜트성분이 용융되면서 압착되어 원단(10)에 상표나 로고가 전사되도록 이루어지는 전사장치(100)와,
상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 장착판(210)을 고정설치하고, 이 장착판(210)에 미세 각도조절이 용이하도록 관절결합구조를 가지는 레이저빔발생기(220)를 복수 개 설치하여서 원단이 탑재되는 이송판(111) 상면에 레이저빔을 복수 개의 점 또는 선으로 조사하여서 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주는 레이저빔조사장치(200) 및 상기 전사장치(100)의 좌측과 우측방향 상부에 작업량을 확인이 가능하도록 설치된 계수기(300)를 포함하여 구성되어져,
이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주어 원단(10)의 정확한 위치에 상표나 로고가 전사되어 지도록 함과 동시에 라벨(11)이 부착된 원단(10)의 작업량을 확인할 수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치. - 제1항에 있어서,
상기 레이저빔조사장치(200)는,
상기 전사장치(100)의 좌측 또는 우측방향 상부의 한 장소 또는 양쪽 장소에 금속재질의 장착판(210)을 고정설치하고,
상기 레이저빔발생기(220)가 장착된 기기본체(221)에는 영구자석(221a)을 고정설치하여서 상기 영구자석(221a)을 이용하여 장착판(210)에 레이저빔발생기(220)를 이동 가능하게 착탈식으로 부착하여서,
원단(10)에 부착되는 라벨(11)의 위치나 크기 등이 달라지더라도 복수 개의 레이저빔발생기(220)를 손쉽게 전,후,좌,우로 마음대로 이동시켜 가면서 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 줄 수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치. - 제1항에 있어서,
상기 레이저빔조사장치(200)는,
상기 장착판(210)에 가이드레일(211)이나 가이드봉을 고정설치하고,
이에 상기 레이저빔발생기(220)가 장착된 기기본체(221)의 후단부에는 가이드레일(211)이나 가이드봉에 결합가능한 결합구(221b)를 형성하여서,
원단(10)에 부착되는 상표나 로고의 위치나 크기 등이 달라지더라도 복수 개의 레이저빔발생기(220)를 손쉽게 이동시켜 가면서 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 줄 수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치. - 삭제
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- 제 1항 기재의 전사장치(100)와 레이저빔조사장치(200) 및 계수기(300)를 포함하여 이루어지는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 장치를 이용하여 상표나 로고의 전사작업을 진행하되,
일측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)위에 작업 원단(10)을 가지런히 올려 놓는 단계(A)와,
상기 일측 레이저빔조사장치(200)에 구비되는 다수개의 레이저빔발생기(220) 중에서 일부를 이동시켜서 점 또는 선으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 1차적으로 설정하여 주는 단계(B)와,
원단(10)의 라벨부착위치(30)를 정확하게 측정하여 상기 일측 레이저빔조사장치(200) 중 나머지를 이동시켜서 점 또는 선으로 라벨부착위치(30)를 2차적으로 표시하여 주는 단계(C)와,
타측 레이저빔조사장치(200)의 이송판(111)에도 역시 1차적으로 이송판(111)에 올려놓는 원단(10)의 기준선(20)을 설정하여 주고 2차적으로 원단(10)에 라벨부착위치(30)를 정확하게 표시하여 주어 세팅작업을 완료하는 단계(D)와,
세팅작업을 완료한 후 전사장치(100) 본체 외부로 드러난 일측 이송판(111)에 표시되는 원단 기준선(20)을 기준으로 원단(10)을 올려 놓은 다음 원단(10)에 표시되는 라벨부착위치(30)에 라벨(11)을 올려놓는 단계(E)와,
전사장치(100)를 가동시켜 일측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하부로 수평이동시키고 일시적으로 동작이 멈춘상태에서 상부가열판(101)이 하강하여 가열압착하고 승강하여 라벨(11)의 전사가 진행되도록 하는 단계(F)와,
일측 이송판(111)이 전사장치(100)의 본체 하부로 이동시 이와는 반대로 전사장치(100)의 본체 하부에 있다가 반대편으로 이동된 타측 이송판(111) 상면에 표시되는 원단 기준선(20)과 라벨부착위치(30)를 이용하여 원단(10)과 라벨(11)을 정위치에 위치시켜 주는 단계(G)와,
원단(10)에 라벨(11)에 인쇄된 상표나 로고가 전사 완료된 일측 이송판(111)을 전사장치(100) 본체 하측으로부터 벗어나 원래 위치로 복귀시키고 원단(10)을 제거한 후 원단(10)과 라벨(11)을 재배치시킴과 동시에 원단(10) 및 라벨(11)이 정위치에 올려진 타측 이송판(111)을 전사장치(100)의 본체 하측으로 이동시켜 전사를 진행시키는 작업을 반복하는 단계(H)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 레이저빔을 이용한 라벨 정위치 전사 방법. - 삭제
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