KR101869214B1 - 미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법 - Google Patents

미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101869214B1
KR101869214B1 KR1020177025141A KR20177025141A KR101869214B1 KR 101869214 B1 KR101869214 B1 KR 101869214B1 KR 1020177025141 A KR1020177025141 A KR 1020177025141A KR 20177025141 A KR20177025141 A KR 20177025141A KR 101869214 B1 KR101869214 B1 KR 101869214B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
primary
article
ridge
segment
shape
Prior art date
Application number
KR1020177025141A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170108165A (ko
Inventor
스티븐 피 스완슨
커트 제이 할버슨
제임스 피 주니어 가드너
로렌 케이 칼슨
조나단 씨 딜리
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Publication of KR20170108165A publication Critical patent/KR20170108165A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101869214B1 publication Critical patent/KR101869214B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0206—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats to protect the underlying surface, e.g. temporary covers, disposable carpets, absorbent pads, wheelchair pads, hearth rugs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/0215—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements specially adapted for being adhesively fixed to an underlayer; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Abstract

바닥 표면을 위한 미끄럼 방지용 액체 관리 커버 물품. 물품은 작동 면을 한정하는 필름을 포함한다. 미세구조화된 표면이 작동 면에 형성되고, 복수의 1차 융기부 및 각각이 하부 표면을 갖는 복수의 모세관 미세채널을 포함한다. 각각의 1차 융기부는 일정 길이를 갖는 세장형 몸체이다. 1차 융기부들 중 적어도 하나의 일부의 형상은 길이의 방향으로 불균일하다. 모세관 미세채널은 액체의 자연적인 흡상을 용이하게 한다. 이러한 구성에 의해, 불균일 형상은, 다수 방향으로 측정된 경우 작동 면에서 상승된 마찰 계수를 수립한다. 커버 물품은, 물 또는 다른 액체의 존재 시에도, 보행자 미끄러짐의 위험을 최소화한다.

Description

미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법
본 발명은 바닥 표면 커버에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 기존 바닥 표면에 적용될 수 있는 미끄럼 저항성, 필름-기반 커버에 관한 것이다.
바닥 표면 상의 고인 물 또는 다른 액체의 존재는, 예를 들어 보행자 통행이 잦은 설비 또는 다른 장소에서 문제가 대단히 많을 수 있다. 종종 물은 바닥 표면의 마찰 계수를 감소시켜, 보행자 미끄러짐의 위험을 증가시킨다. 고인 물은 또한 시간의 경과에 따라 바닥 표면을 손상시킬 수 있다.
종래에는 비교적 두꺼운 매트, 깔개, 패드, 및 직포 또는 부직포 스트랜드(strand)를 이용한 유사한 제품이, 액체가 모이고 보행자가 미끄러지는 문제가 있는 바닥 표면 상에 임시로 배치하는 데 이용가능하다. 용이하게 이용가능하지만, 매트, 깔개 및 유사한 제품은 비교적 부피가 크고 고가이며, 주기적으로 세척되어야만 한다. 더욱이, 사용되는 재료는 종종 흡수된 액체가 물품의 표면에서 마찰 계수를 감소시킨 채로 장시간 동안 물을 보유한다. 일부 경우에, 능동 액체 제거 장치(예를 들어, 진공 공급원)가 축적된 물을 제거하기 위해 매트와 통합될 수 있다. 비록 가능하지만, 액체 제거 장치는 추가 비용을 나타낸다.
바닥 표면을 보호하기 위한 중합체 필름-유형의 제품이 또한 이용가능하다. 이러한 필름 기반 물품은 (예를 들어, 재부착가능한 접착제 배킹(backing)을 통하여) 바닥 표면에 용이하게 적용되고 이후에 그로부터 제거되도록 구성될 수 있고, 비교적 저가이다. 일부 경우에, 경질화된 입자가 미끄럼 방지 특징부를 생성하도록 중합체 필름 바닥 커버 내로 매설될 수 있다. 불행하게도, 그러한 특징부에 의해 제공된 상승된 마찰 계수는 종종 물 또는 다른 액체의 존재 시 줄어들 것이고, 매설된 입자는 추가 비용을 나타낸다. 역으로, 바닥 표면 커버로서 잠재적으로 유용한 다른 중합체 필름 기반 물품이 일련의 균일하게 구조화된 골(trough) 또는 채널을 통하여 필름의 표면 상에 모인 액체의 관리 또는 제거를 촉진시키도록 설계된다. 채널은 더 신속한 증발을 위해 필름의 넓은 표면을 가로질러 축적된 액체를 분포시키고/시키거나 능동 액체 제거 장치(진공 공급원, 흡수성 재료 등)가 위치되는 제거 구역으로 액체 흐름을 지향시킬 수 있다. 필름의 표면의 축적된 액체의 존재를 관리함으로써, 그렇지 않은 경우 액체가 마찰 계수에 미칠 수 있는 부정적인 효과는 본질적으로 최소화된다. 그러나, 액체 관리 필름은 전형적으로, 특히 통행이 잦은 영역에서의, 보행자 미끄러짐의 문제에 대한 최적의 해법으로 간주되지 않는다. 명백하게, 구조화된 골은 방향성 편향을 생성하고, 그에 의해 필름의 표면에 나타나는 마찰 계수는 상이한 방향들에서 크게 변하여, 보행자가 일정 방향으로부터 필름에 접근할 때 증가된 (그리고 예측 밖의) 미끄럼 위험으로 이어진다.
상기 내용을 고려하면, 액체 관리 및 다중방향성 미끄럼 방지 특징부를 제공하는 바닥 표면 커버 물품에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명의 원리에 따른 일부 태양은 바닥 표면에 적용하기 위한 미끄럼 방지용 액체 관리 커버 물품에 관한 것이다. 물품은 서로 반대편인 제1 주 면 및 제2 주 면을 한정하는 필름을 포함한다. 미세구조화된 표면이 제1 주 면에 형성되고, 복수의 1차 융기부(ridge), 및 각각 하부 표면을 갖는 복수의 모세관 미세채널을 형성한다. 모세관 미세채널 각각은 1차 융기부들 중 이격된 인접한 것들 사이에 한정된다. 1차 융기부 각각은 길이가 높이 및 폭보다 큰 세장형(elongated) 몸체이다. 1차 융기부들 중 적어도 하나의 일부의 형상은 1차 융기부의 길이의 방향으로 불균일하다. 모세관 미세채널은 모세관 미세채널을 따라서 액체의 자연적인 흡상(spontaneous wicking)을 용이하게 하도록 구성된다. 이러한 구성에 의해, 1차 융기부(들)의 불균일 형상은, 다수 방향으로 측정된 경우 제1 주 면에서 상승된 마찰 계수를 수립한다. 바닥 표면에 적용되면, 커버 물품은, 물 또는 다른 액체의 존재 시에도, 보행자 미끄러짐의 위험을 최소화한다. 일부 실시 형태에서, ASTM D2047에 따라 측정된 경우 제1 주 면에서의 마찰 계수는 1차 융기부의 길이와 평행한 방향 및 그에 직각인 방향으로 적어도 0.8이다. 다른 실시 형태에서, 1차 융기부 각각은 하부 표면으로부터 연장된 베이스 세그먼트, 및 베이스 세그먼트로부터 연장된 헤드 세그먼트를 한정한다. 불균일 형상은 헤드 세그먼트를 따라서 제공되고, 그에 따라서, 미세채널의 모세관 작용을 방해하지 않도록 상응하는 모세관 미세채널의 하부 표면으로부터 이격된다. 또 다른 실시 형태에서, 미세구조화된 표면은 1차 융기부들 중 인접한 것들 사이에 복수의 2차 융기부를 추가로 포함하고, 모세관 미세채널 각각은 2차 융기부들 중 하나 이상에 의해 부분적으로 한정된다. 2차 융기부 각각의 높이는 1차 융기부의 높이보다 낮은데, 1차 융기부(들)의 불균일하게 형상화된 세그먼트는 2차 융기부로부터 이격되어 있다.
본 발명의 원리에 따른 다른 태양은 바닥 표면에 적용하기 위한 미끄럼 방지용 액체 관리 커버 물품을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 방법은 서로 반대편인 제1 주 면 및 제2 주 면을 한정하는 필름을 포함하는 전구 물품(precursor article)을 제공하는 단계를 포함한다. 미세구조화된 표면이 전구 물품의 제1 주 면에 형성되고, 복수의 1차 융기부 및 복수의 모세관 미세채널을 포함한다. 1차 융기부 각각은 길이가 높이 및 폭보다 큰 세장형 몸체이다. 더욱이, 전구 물품의 1차 융기부 각각의 전체의 형상은 상응하는 길이의 방향으로 실질적으로 균일하다. 본 방법은 세그먼트의 형상이 상응하는 길이의 방향으로 불균일하게 되도록 전구 물품의 1차 융기부들 중 적어도 하나의 세그먼트의 형상을 변경하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 형상을 변경하는 단계는, 예를 들어, 1차 융기부를 날카로운 에지에 대면하여 지나가게 함으로써 1차 융기부의 세그먼트를 소성 변형시키는 단계를 포함한다.
달리 명시되지 않는다면, 하기 용어들은 하기 정의에 따라 해석되어야 한다:
유체 제어 필름 또는 유체 이송 필름은 액체와 같은 유체를 조작, 안내, 함유, 자연적으로 흡상, 이송, 또는 제어할 수 있는 미세복제된 패턴을 포함하는 적어도 하나의 주 면(또는 작동 면)을 갖는 필름 또는 시트 또는 층을 지칭한다.
미세복제는 구조화된 표면 특징부가 제조 동안 개별적인 특징부 충실도(fidelity)를 유지하는 공정을 통하여 미세구조화된 표면을 생성하는 것을 의미한다.
미세구조화된 표면은 특징부의 적어도 2개의 치수가 미시적(microscopic)인 특징부의 구성을 갖는 표면을 지칭한다. 용어 "미시적"은 그 형상을 결정하기 위하여 임의의 관찰 면으로부터 볼 때 육안에 광학적 보조기기가 필요할 정도로 충분히 작은 치수의 특징부를 말한다. 미세구조화된 표면은 다소간의 미시적 특징부(예를 들어, 수십, 수백, 수천, 또는 그 이상)를 포함할 수 있다. 미시적 특징부들은 모두 동일할 수 있거나, 또는 하나 이상이 상이할 수 있다. 미시적 특징부들은 모두 동일한 치수를 가질 수 있거나, 또는 하나 이상이 상이한 치수들을 가질 수 있다. 예를 들어, 미세구조화된 표면은, 미리결정된 패턴으로부터 정밀하게 복제되고, 예를 들어, 일련의 개별적인 개방 모세관 미세채널을 형성할 수 있는 특징부를 포함할 수 있다.
소성 변형은 영구 변형이 충분한 하중에 의해 야기되는 공정을 지칭한다. 이는 파단 없이 중실형 몸체의 형상 및 크기의 영구 변형을 생성하는데, 이는 탄성 한계를 지나서 지속된 응력의 적용에 기인한다.
도 1a는 본 발명의 원리에 따른 바닥 표면 커버 물품의 단순화된 평면도이다.
도 1b는 선 1B-1B를 따라 취해진 도 1a의 커버 물품의 일부의 확대 단면도이다.
도 1c는 선 1C-1C를 따라 취해진 도 1a의 커버 물품의 다른 일부의 확대 단면도이다.
도 2a는 도 1a의 커버 물품 내에 포함되는 1차 융기부의 단순화된 확대 상부도로서 물체와의 마찰 계면을 개략적으로 나타낸다.
도 2b는 본 발명의 원리에 따른 다른 실시 형태의 1차 융기부의 일부의 단순화된 확대 상부도로서 물체와의 마찰 계면을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명의 커버 물품에 의해 극복되는 방향성 편향 마찰 문제를 나타내는 미세구조화된 필름의 단순화된 평면도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 원리에 따른 다른 바닥 표면 커버 물품의 일부의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 원리에 따른 다른 실시 형태의 바닥 표면 커버 물품의 단순화된 평면도이다.
도 6은 본 발명의 원리에 따른 바닥 표면 커버 물품의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 7a는 본 발명의 방법에 유용한 전구 물품의 일부의 확대 단면도이다.
도 7b는 본 발명의 방법에 유용한 다른 전구 물품의 일부의 확대 단면도이다.
도 8a는 전구 물품을 본 발명의 원리에 따른 바닥 표면 커버 물품으로 변환하기 위한 시스템 및 방법의 단순화된 상부도이다.
도 8b는 도 8a의 배열체의 측면도이다.
도 8c는 선 8C-8C를 따라 취해진 도 8a의 배열체의 일부의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에서 언급되는 전구 물품의 SEM 디지털 현미경 사진이다.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 원리에 따른 그리고 실시예에서 언급되는 바닥 표면 커버 물품의 SEM 디지털 현미경사진이다.
도면은 반드시 일정한 축척으로 도시된 것은 아니다. 도면에 사용된 유사한 도면 부호는 유사한 구성요소를 지칭한다. 그러나, 주어진 도면에서 소정 구성요소를 지시하기 위한 도면 부호의 사용은 동일한 도면 부호로 표지된 다른 도면의 그 구성요소를 제한하도록 의도되지 않음이 이해될 것이다.
아래에서 논의되는 바닥 표면 커버 물품은 물품의 표면을 가로지른 모세관 작용에 의해 액체를 친수성 미세복제된 채널 내로 흡상시키고 액체를 분산시키도록 구성되고, 그에 따라서 유의하게 액체의 표면 대 부피 비를 증가시키고 증발을 촉진시킨다. 더욱이, 본 발명의 바닥 표면 커버 물품은, 채널의 방향에 직각 및 평행인 방향을 포함하여, 다수의 방향으로 측정될 때 상승된 마찰 계수를 제공하도록 구성된다.
본 발명의 원리에 따른 바닥 표면 커버 물품(100)의 일 실시 형태가 도 1a 및 도 1b에 도시되어 있다. 물품(100)은 서로 반대편인 제1 주 면 및 제2 주 면(104, 106)을 한정하는 필름(예를 들어, 유체 제어 필름)(102)을 포함한다(참고로, 도 1a의 도면에서, 제1 주 면(104)은 보이고 제2 주 면(106)은 숨겨져 있다). 제1 주 면(104)은 물품(100)의 제1 주 면을 나타내고, 사용 중에 물품(100)이 적용되는 바닥 표면의 반대편에 배열된다. 미세구조화된 표면(110)(대체적으로 참조됨)은 제1 주 면(104)에 형성되고, 복수의 이격된 1차 융기부(120) 및 복수의 모세관 미세채널(122)을 포함하거나 형성한다. 일반적으로 말해서, 모세관 미세채널(122) 각각은 1차 융기부(120)들 중 인접한 것들 사이에 한정되는데(예를 들어, 도 1b는 인접하는 제1 1차 융기부(120a)와 제2 1차 융기부(120b) 사이에 한정된 제1 모세관 미세채널(122a)을 나타냄), 이때 모세관 미세채널(122)의 각각은 하부 표면(124)을 갖는다. 달리 말하면, 1차 융기부(120)는 상응하는 하부 표면(124)으로부터 (도 1b의 배향에 대해 상향으로) 돌출된다.
일부 실시 형태에서, 1차 융기부(120)의 각각(그리고 그에 따라서 모세관 미세채널(122)의 각각)은 유사한 방식 또는 방향으로 제1 주 면(104)을 가로질러 연장된다. 예를 들어, 필름(102)은 제1 내지 제4 에지(140 내지 146)를 갖는 것으로서 도시될 수 있다(제1 에지(140)는 제2 에지(142)의 반대편이고, 제3 에지(144)는 제4 에지(146)의 반대편임). 에지(140 내지 146)는 조합되어 종방향(또는 x-축 방향) 및 횡방향(또는 y-축 방향)을 갖는 x, y 평면(도 1a)으로 형상을 생성한다. 일부 실시 형태에서, 종방향(x 방향) 및 횡방향(y 방향)은 또한, 허용되는 필름 제조 관례에 따라, 각각, 웨브 (또는 기계) 방향 및 웨브 횡단(cross-web) 방향으로 도시될 수 있다. 1차 융기부(120) 및 모세관 미세채널(122)은 한 쌍의 에지(140 내지 146)로부터 그리고 그들 사이에서 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 1a의 예시적인 실시 형태에서, 1차 융기부(120) 및 모세관 미세채널(122) 각각은 제1 에지(140)와 제2 에지(142) 사이에서 횡방향 또는 웨브 횡단 방향(y)으로 연장된다. 대안적으로, 1차 융기부(120) 및 모세관 미세채널(122)은 제3 에지(144)와 제4 에지(146) 사이에서 종방향 또는 웨브 방향(x)으로 연장될 수 있다. 또 다른 실시 형태에서, 1차 융기부(120) 및 모세관 미세채널(122)은 종축 및 횡축(x, y)에 대해 경사질 수 있다.
상기 관례를 유념하면, 1차 융기부(120)의 각각은 길이(L)(도 1a), 높이(H)(도 1b), 및 폭(T)(도 1b)을 한정하는 세장형 몸체이다. 길이(L)는 높이(H) 및 폭(T)보다 크다. 이러한 세장형 형상으로 인해, 1차 융기부(120)(및 모세관 미세채널(122))는 공통 방향 또는 연장 방향(D)을 갖는 것으로 관찰될 수 있다. 도 1a의 예시적인 실시 형태에서 연장 방향(D)이 필름(102)의 웨브 횡단 (또는 y-축) 방향과 동일하지만, 다른 실시 형태에서는 1차 융기부(120) 및 모세관 미세채널(122)의 연장 방향(D)이 웨브 횡단 방향(y-축)에 직각일 수 있거나 비스듬할 수 있다. 1차 융기부(120)들 중 적어도 하나의 일부의 형상이 연장 방향(D)으로 (즉, 상응하는 길이(L)를 따라서) 불균일한데, 이러한 불균일 형상은, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 제1 주 면(104)에서 상승된 다중방향성 마찰 계수를 수립한다. 도 1b의 제1 1차 융기부(120a)를 구체적으로 참조하면, 하부 표면(124)으로부터의 1차 융기부(120a)의 돌출은 자유 단부(152)에 반대편에 고정 단부(150)를 수립하는 것으로 관찰될 수 있다. 서로 반대편인 코너들(154, 156)이 자유 단부(152)에서 한정된다. 베이스 세그먼트(160)가 (자유 단부(152)의 방향으로) 고정 단부(150)로부터 연장되고, 헤드 세그먼트(162)가 (고정 단부(150)의 방향으로) 자유 단부(152)로부터 연장된다. 불균일 형상은 헤드 세그먼트(162)를 따라서 한정된다.
더 구체적으로, 길이(L) 또는 연장 방향(D)에 수직인 평면(예를 들어, 도 1b의 x, z 평면)에서의 베이스 세그먼트(160)의 단면 형상은 길이(L)의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 (예를 들어, 정확히 균일하거나 또는 일정한 관계의 5% 이내로) 실질적으로 균일하거나 또는 실질적으로 일정하다. 일부 실시 형태에서, 베이스 세그먼트(160)는 길이(L)의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 (예를 들어, 정확히 선형인 관계의 5% 이내로) 실질적으로 선형이다. 참고로, 도 1c는 제1 1차 융기부(120a)의 길이(L)를 따라서 도 1b의 단면의 위치와 상이한 위치에서의 제1 1차 융기부(120a)의 단면을 도시하고; 도 1b와 도 1c를 비교하면, 베이스 세그먼트(160)의 단면 형상이 실질적으로 균일하거나 또는 실질적으로 일정하다는 것이 나타난다.
그에 반하여, 길이(L) 또는 연장 방향(D)에 수직인 평면 내의 헤드 세그먼트(162)의 단면 형상은 길이(L)의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 불균일(예를 들어, 형상에 있어서 적어도 10% 편차)하다. 일부 실시 형태에서, 헤드 세그먼트(162)는 도 1a에 나타낸 바와 같이 길이(L)를 따라서 파도 형상 또는 진동 형상을 갖는다. 도 1a에서는 대체적으로, 1차 융기부(120)들의 진동 형상들이 서로 동일한 위상을 갖는 것으로 나타나지만, 다른 실시 형태에서, 1차 융기부(120)들 중 하나 이상의 진동 형상이 다른 1차 융기부(120)와 위상이 상이할 수 있다. 도 1b와 도 1c를 비교하면, 길이(L)를 따르는 헤드 세그먼트(162)의 불균일 형상이 추가로 나타난다.
헤드 세그먼트(162)의 불균일 형상은 대안적으로는, 베이스 세그먼트(160)의 실질적으로 균일한 (선택적으로는 실질적으로 선형인) 형상에 의해 수립된 중심 평면(C)을 기준으로 특성화될 수 있다. 1차 융기부(120) 각각은 서로 반대편인 주 면들(170, 172)을 형성하는데, 상응하는 폭(T)이 주 면들(170, 172) 사이의 거리로서 한정된다. 이를 염두에 두면, 도 1b는, 길이(L) 또는 연장 방향(D)에 수직인 단면 평면(예를 들어, x, z 평면)에서, 베이스 세그먼트(160)를 따르는 서로 반대편인 주 면들(170, 172)이 중심 평면(C)에 대해 (예를 들어, 정확히 대칭인 관계의 5% 이내로) 실질적으로 대칭인 것을 나타낸다. 이러한 실질적으로 대칭인 관계는 (예를 들어, 도 1c의 도면과 비교하여 나타낸 바와 같이) 길이(L)의 적어도 일부, 선택적으로는 전체를 따라서 유지된다. 반대로, 서로 반대편인 주 면들(170, 172)은 헤드 세그먼트(162)를 따라서 중심 평면(C)에 대해 비대칭(예를 들어, 적어도 10%의 편차)이다. 예를 들어, (길이(L)에 대한) 도 1b의 단면의 위치에서, 제1 및 제2 주 면들(170, 172) 둘 모두는 헤드 세그먼트(162)를 따라서 중심 평면(C)의 동일한 측으로 오프셋된다. 도 1c의 단면의 위치에서, 제1 및 제2 주 면들(170, 172) 둘 모두는 (도 1b의 오프셋된 배열과 비교하여) 중심 평면(C)의 반대편 측에서 오프셋된다. 길이(L)를 따르는 다른 위치에서, 헤드 세그먼트(162)에서의 제1 및 제2 주 면(170, 172)은 중심 평면(C)에 대해 다른 관계를 가질 수 있다.
헤드 세그먼트(162)의 불균일한 파도 형상은 길이(L)를 따르는 하나 이상 위치에서 1차 융기부(120a)의 그에 인접한 1차 융기부(120)들(예를 들어, 도 1b 및 도 1c에서 제2 및 제3 1차 융기부들(120b, 120c))을 "향한" 돌출을 수반하여, 상응하는 모세관 미세채널(122)의 상부 영역을 따라서 유효 폭을 감소시킨다. 다시 말해서, 헤드 세그먼트(162)는 베이스 세그먼트(160)에서 달리 수립되는 바와 같이 상응하는 모세관 미세채널(122)의 폭 "내로" 돌출되거나 그의 위로 돌출된다. 예를 들어, 도 1b는 제1 및 제2 1차 융기부(120a, 120b)의 베이스 세그먼트(160)들 사이의 제1 모세관 미세채널(122a)의 베이스 채널 폭(W1)을 나타낸다. 유효 헤드 채널 폭(W2)은 헤드 세그먼트(162)들 사이에 한정되고, 제1 1차 융기부(120a)의 헤드 세그먼트(162)가 (제1 1차 융기부(120a)의 길이(L)를 따르는 임의의 위치에서) 제2 1차 융기부(120b)의 중심 평면(C)에 가장 가까운 지점과 제2 1차 융기부(120b)의 헤드 세그먼트(162)가 (제2 1차 융기부(120b)의 길이(L)를 따르는 임의의 위치에서) 제1 1차 융기부(120a)의 중심 평면(C)에 가장 가까운 지점 사이의 (예를 들어, 도 1b 및 도 1c에서 x 축을 따르는) 횡방향 거리를 나타낸다. 유효 헤드 채널 폭(W2)은 베이스 채널 폭(W1)보다 좁다. 도 1b 및 도 1c는, (예를 들어, 제1 및 제2 1차 융기부(120a, 120b)의 파도 형상들이 (도 1a 내지 도 1c에서와 같이) 서로 동일한 위상을 갖고, 헤드 세그먼트(162)들 사이의 면내 폭 또는 횡방향 거리가 베이스 채널 폭(W1)보다 반드시 작지는 않지만 W1을 갖는 베이스 채널에 대해 오프셋되어 있는 경우) 유효 헤드 채널 폭(W2)이 반드시 헤드 세그먼트(162)들 사이의 면내 폭 또는 횡방향 거리는 아니라는 것을 도시한다. (1차 융기부(120a, 120b) 각각의 베이스 세그먼트(160)의 형상이 상응하는 길이(L)를 따라서 실질적으로 균일하거나 또는 실질적으로 선형인 것을 포함하여) 제1 및 제2 1차 융기부(120a, 120b)가 유사한 형상 및 구성을 갖는 실시 형태에서, 베이스 채널 폭(W1)은, 아래에서 명확하게 되는 이유로, 연장 방향(D)으로 제1 모세관 미세채널(122a)의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 실질적으로 균일할 수 있다. 유사한 관계가 제2 모세관 미세채널(122b)을 따라서 형성된다. (하부 표면(124)으로부터 또는 그 위로 이격된) 다양한 위치들에서 모세관 미세채널(122a, 122b) 내로 돌출됨으로써, 헤드 세그먼트(162)는 모세관 미세채널(122a, 122b) "위에" 표면을 생성하고, 그에 대항하여 외부 물체와의 (예를 들어, 보행자의 신발(미도시)과의) 마찰 계면(예를 들어, 동마찰 계면)이 수립될 수 있고, 그에 의해 제1 면(104)에서 모세관 미세채널(122)의 방향(D)으로의 마찰 계수를 증가시킬 수 있다.
제1 1차 융기부(120a)의 헤드 세그먼트(162)의 진동 형상은 대안적으로는 모세관 미세채널들(122a, 122b) 중 하나 또는 둘 모두 위로 간헐적으로 돌출된 것으로 설명될 수 있다. 예를 들어, 도 1b의 단면 평면의 위치에서, 제1 1차 융기부(120a)의 헤드 세그먼트(162)는 제2 모세관 미세채널(122b) 위로 돌출되고(헤드 세그먼트(162)와 제2 모세관 미세채널(122b)의 바닥(124) 사이에 언더컷(undercut)을 생성함) 제1 모세관 미세채널(122a) 위로 돌출되지 않고; 반대로, 도 1c의 단면 평면의 위치에서, 제1 1차 융기부(120a)의 헤드 세그먼트(162)는 제1 모세관 미세채널(122a) 위로 돌출되고 제2 모세관 미세채널(122b) 위로 돌출되지 않는다. 이를 염두에 두면, 헤드 세그먼트(162)는 상응하는 베이스 세그먼트(160)로부터 연장각(extension angle)(θ)(도 1c에 나타남)으로 연장되는데, 헤드 세그먼트(162)의 진동 형상은 연장각(θ)의 국소화된 최소값(즉, 상응하는 모세관 미세채널(122) 위로의 헤드 세그먼트(162)의 가장 두드러진 돌출)을 수립한다. 도 1b 및 도 1c는 연장각(θ)의 국소화된 최소값의 2가지 예를 나타낸다. 연장각(θ)의 국소화된 최소값은 일부 실시 형태에서 90° 내지 170° 범위, 선택적으로는 91° 내지 120° 범위 내에 있다.
헤드 세그먼트(162)를 따르는 주 면들(170, 172)이 도 1b 및 도 1c에 비교적 매끈한 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시 형태에서, 헤드 세그먼트(162)를 따르는 주 면들(170, 172) 중 하나 또는 둘 모두의 표면은, 예컨대, 랜덤으로 형성된 돌기 및/또는 캐비티에 의해, 조면화(roughen)될 수 있거나 또는 불규칙적일 수 있다. 이러한 조면화는 아래에서 설명되는 바와 같이 형상 변경 제조 단계 동안 부여될 수 있고, 필름(102) 내로 매설되는 입자의 추가 없이 달성될 수 있다.
보행자(또는 다른 물체)는 랜덤으로 접근할 수 있고 이어서 연장 방향(D)에 직각인 방향(도 1a에서 화살표(E)로 나타냄) 또는 연장 방향(D)과 평행한 방향(도 1a에서 화살표(A)로 나타냄)을 비롯한 다양한 방향으로부터 바닥 표면 커버 물품(100)의 제1 주 면(104)과 접촉할 수 있다. 직각 방향(E)으로 이동하는 경우, 물체는 직각 방향(E)과 평행하지 않은 접촉 라인을 따라서 (1차 융기부(120) 및 그에 따른 상응하는 코너(154, 156)가 연장 방향(D)으로 연속적이고 효과적으로는 직각 방향(E)에 실질적으로 직각이기 때문에) 다수의 위치에서 하나 이상의 1차 융기부(120)의 코너(예를 들어, 코너(154))와 용이하게 접촉할 것이어서, 상당한 동마찰 계면을 생성한다. 직각 방향(E)으로의 이러한 계면은 화살표(FE)에 의해 도 1a 및 도 1b에 개략적으로 나타나 있다. 1차 융기부(들)(120)는 비교적 많은 개수의 접촉점 및 그렇게 접촉된 코너(154)가 직각 방향(E)과 평행하지 않기 때문에 물체/코너 계면에서 물체 상으로 구별되는 마찰력을 인가하여, 제1 주 면(104)을 따르는 직각 방향(E)으로의 물체의 활주 또는 미끄러짐에 저항한다.
유사한 구별되는 마찰 계면이 평행 방향(A)으로 이동하는 물체와 하나 이상의 1차 융기부(120) 사이에서 수립된다. 예를 들어, 1차 융기부(120)들 중 하나의 확대된 부분이 도 2a에 분리되어 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 헤드 세그먼트(162)의 파도 형상은 코너(154, 156)의 다양한 부분들이 다양한 위치에서 평행 방향(A)에 평행하지 않게 배열되도록 한다. 결과적으로, 평행 방향(A)으로 이동하는 물체는 평행 방향(A)에 평행하지 않은 계면의 라인을 따라 다양한 영역들에서 코너(154, 156)의 하나 또는 둘 모두와 용이하게 접촉하여, 화살표(FA)로 표시된 바와 같이 상당한 동마찰 계면을 생성할 것이다. 1차 융기부(120)는 비교적 많은 개수의 접촉점 및 코너(154, 156)의 그렇게 접촉된 영역이 평행 방향(A)에 평행하지 않기 때문에 물체/코너 계면에서 물체 상으로 구별되는 마찰력을 인가하여, 제1 주 면(104)을 따르는 평행 방향(A)으로의 물체의 활주 또는 미끄러짐에 저항한다. 도 2b의 대안적인 1차 융기부(120')에 의해 대체적으로 나타낸 바와 같이, 제조 시에 (도 2b에서 180으로 나타낸) 랜덤한 변형부 또는 불균일부를 헤드 세그먼트(162')에 부여하는 실시 형태에 의해, 추가의 표면 조도 및 그에 따른 더 추가로 향상된 마찰 계면 또는 마찰 계수가 제1 주 면(104)에 제공된다.
본 발명의 바닥 표면 커버 물품의 작동 면에서의 편향되지 않은 또는 다중방향성 마찰 또는 미끄럼 방지 특성은, 예를 들어, (허용되는 산업 표준(예를 들어, ASTM D2047, 미끄럼 측정기 또는 유사 장치(예를 들어, Regan Scientific Instruments로부터 입수가능한 BOT-3000E 마찰계(tribometer)) 등)에 의해 측정되는 경우) 서로 직각인 적어도 2개의 방향(예를 들어, 전술된 평행 방향(A) 및 직각 방향(E))으로의 작동 면의 마찰 계수 또는 미끄럼 저항 계수를 비교함으로써 다양한 방식으로 특성화될 수 있다. 본 발명의 일부 실시 형태에 의하면, 2개의 마찰 계수 값 또는 미끄럼 저항 계수는 서로 15% 이내에, 대안적으로는 10% 이내에 있다. 예를 들어, 많은 허용되는 시험 표준 및 미끄럼 측정기에 의해 생성되는 바와 같은 특정 표면에 대한 정마찰 계수 "값"은 0.01 내지 약 1.0의 범위에 있을 것이다. 이러한 통상의 범위 내에서, 본 발명의 바닥 표면 커버 물품의 작동 면에서의 마찰 계수는 제1 방향 및 제1 방향에 직각인 제2 방향(예를 들어, 평행 방향(A) 및 직각 방향(E))으로 적어도 0.75, 선택적으로는 적어도 0.80이다. 다른 실시 형태에서, 마찰 계수는 임의의 방향으로 적어도 0.75, 선택적으로는 적어도 0.80이다.
비교를 통하여, 도 3은 연장 방향(D)으로 실질적으로 선형이고 균일하게 형상화된 세장형 융기부(192)를 갖는 미세구조화된 필름(190)의 부분들을, 단순화된 형태로, 도시한다. 융기부(192)의 자유 단부(198)에 수립된 서로 반대편인 코너들(194, 196)은 연장 방향(D)과, 그리고 그에 따라서 평행 방향(A)과 실질적으로 평행하다. 평행 방향(A)으로 융기부(192)와 접촉하는 물체는 평행 방향(A)과 실질적으로 평행한 계면의 라인을 따라서 코너(194, 196)와 계면을 이룬다. 결과적으로, 융기부(192)는 최소의, 만일 있다면, 마찰력을 물체/코너 계면에서 물체 상으로 인가하고, 평행 방향(A)으로의 물체의 활주 또는 미끄러짐에 저항하지 못한다. 본 발명의 바닥 표면 커버는 미세구조화된 필름(190)의 미끄럼 방지 결함을 극복한다.
도 1a 및 도 1b로 돌아가서, 전술된 불균일 형상은 1차 융기부(120)들 중 단지 하나, 하나 초과, 또는 모두에 제공될 수 있다. 둘 이상의 1차 융기부(120)가 불균일 형상을 구현하는 경우, 그렇게 구성된 1차 융기부(120)는 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 추가로, 불균일 형상은 하나 이상의 1차 융기부(120)의 길이(L)의 단지 일부만을 따라서, 하나 이상의 1차 융기부(120)의 길이(L)의 적어도 대부분을 따라서, 또는 하나 이상의 1차 융기부(120)의 전체 길이(L)를 따라서 제공될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 인접한 1차 융기부(120)들의 각각의 쌍은 동일하게 이격되어 있다. 다른 실시 형태에서, 인접한 1차 융기부(120)들의 다양한 쌍들의 간격은 적어도 2개의 상이한 거리로 떨어져 있을 수 있다.
모세관 미세채널(122)은 채널(122) 내에서의 그리고 제1 주 면(104)을 가로지르는 액체의 모세관 이동을 제공하도록 구성된다. 모세관 작용은, 액체의 표면 대 부피 비를 증가시키고 더 신속한 증발을 가능하게 하기 위해 제1 주 면(104)을 가로질러 액체를 분산시키도록 액체를 흡상한다. 일부 실시 형태에서, 모세관 미세채널(122)들 중 하나 이상 또는 모두는 필름(102)의 상응하는 에지(140 내지 146)에서 개방되어, 채널 개구(199)를 수립한다. 채널 개구(199)의 치수는 모세관 작용에 의해 상응하는 에지(140 내지 146)에서 채널(122) 내로 모이는 액체 유체를 흡상하도록 구성될 수 있다. 모세관 미세채널(122)의 (적어도 상응하는 인접한 1차 융기부(120)들의 베이스 세그먼트(160)를 따르는) 형상, 채널 표면 에너지, 및 액체 표면 장력이 모세관력을 결정한다. 일부 실시 형태에서, 미세구조화된 표면(110)은 (모세관 미세채널을 가로질러 측정된) 선형 cm당 약 10(25/in) 내지 선형 cm당 최대 1000(2500/in)의 모세관 미세채널 밀도를 제공한다.
상기 설명에 의해 입증되는 바와 같이, 모세관 미세채널(122)에 의해 제공된 모세관 작용은 달리 채널(122)을 생성하는 하부 표면(124)에서 그리고 상응하는 융기부(120)의 베이스 세그먼트(160)에서 주로 일어난다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 일부 실시 형태에서, 융기부(120), 및 특히 상응하는 베이스 세그먼트(160)는 모세관 미세채널(122)의 하부 표면(124)에 대체적으로 수직인 z-축을 따라 연장될 수 있다. 대안적으로, 일부 실시 형태에서, 융기부(120) 각각의 베이스 세그먼트(160)는 채널(122)의 하부 표면(124)에 대해 직각이 아닌 각으로 연장될 수 있다. 베이스 세그먼트(160)는 상응하는 채널(122)의 하부 표면(124)으로부터 헤드 세그먼트(162)로의 전이점(point of transition)까지 측정되는 높이(HB)를 갖는다. 융기부 베이스 세그먼트 높이(HB)는 바닥 표면 커버 물품(100)에 보호 및 내구성을 제공하도록 선택될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 융기부 베이스 세그먼트 높이(HB)는 약 25μm 내지 약 3000μm이고, 베이스 채널 폭(W1)은 약 25μm 내지 약 3000μm이고, 단면 융기부 베이스 세그먼트 폭(T)은 약 30μm 내지 약 250μm이다. 최종적으로, 필름(102)은 제2 주 면(106)으로부터 하부 표면(124)까지 측정된, 약 75 μm 미만, 또는 약 20 μm 내지 약 200 μm의 캘리퍼(caliper) 또는 층 두께(tv)를 가질 수 있다.
일부 실시 형태에서, 그리고 도 1b에 도시된 바와 같이, 상응하는 베이스 세그먼트(160)를 따르는 1차 융기부(120)의 주 면(170, 172)은 하부 표면(124)에서의 융기부(120)의 폭이 상응하는 헤드 세그먼트(162)로의 전이점에서의 융기부(120)의 폭보다 크도록 단면이 경사질 수 있다. 이러한 시나리오에서, 하부 표면(124)에서의 채널(122)의 베이스 채널 폭(W1)은 헤드 세그먼트(162)로의 전이점에서보다 더 작다. 대안적으로, 베이스 세그먼트(160)를 따르는 주 면(170, 172)은 하부 표면(124)에서의 베이스 채널 폭(W1)이 헤드 세그먼트(162)로의 전이점에서보다 크도록 경사질 수 있다. 모세관 미세채널(122)의 형상이 단면이 대체적으로 직선인 것으로서 도 1b 및 도 1c에 도시되어 있지만, 다른 형상이 또한 허용가능하다. 예를 들어, 본 발명의 모세관 미세채널은 대안적으로는 V-형상일 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 원리에 따른 다른 바닥 표면 커버 물품(200)의 단면이다. 물품(200)은 필름(202)을, 선택적인 접착 층(300) 및 필름(202)의 반대편인 접착 층(300)의 표면 상에 배치된 선택적인 이형 층(302)과 함께 포함한다. 이형 층(302)은 바닥 표면(304)에 대한 접착 층(300)의 적용 전에 접착 층(300)을 보호하도록 포함될 수 있다. 도 4b는 이형 층(302)이 제거된 바닥 표면(304) 상에 설치된 커버 물품(200)을 도시한다.
접착 층(300)은 외부 표면을 가로지르는 액체 분산을 관리하는 것을 돕도록 거의 모든 유형의 바닥 표면(304)에 필름(202)이 부착되게 할 수 있다. 접착 층(300)과 필름(202)을 조합하여 미끄럼 방지용 액체 관리 테이프를 형성한다. 접착 층(300)은 연속 또는 불연속일 수 있다. 물품(200)은, 예를 들어, 테이프를 내연성이게 하고 중성, 산성, 염기성 및/또는 유성 물질을 포함하는 다양한 액체를 흡상시키기에 적합하게 하는 다양한 첨가제와 함께 제조될 수 있다.
필름(202)은 아래에서 설명되는 바와 같이 축적된 액체의 증발을 용이하게 하도록 필름(202)의 주 면 또는 작동 면을 가로질러 유체를 분산시키도록 구성된다. 일부 실시 형태에서, 접착 층(300)은 접착 층(300)과 바닥 표면(304) 사이의 계면(306)에서 액체가 반발하는 소수성 재료이거나 이를 포함하여, 계면(306)에서 액체가 모이는 것을 감소시킬 수 있다.
접착 층(300) 및 이형 층(302)은 본 발명의 임의의 바닥 표면 커버 물품에 선택적으로 포함될 수 있다. 관련된 실시 형태에서, 접착제가 배킹된 바닥 표면 커버 물품의 적층물이 최종 사용자에게 제공될 수 있다.
필름(202)은 서로 반대편인 제1 주 면(204) 및 제2 주 면(206)을 한정한다. 미세구조화된 표면(210)(대체적으로 참조됨)은 제1 주 면(204)에 형성되는데, 이는 달리 커버 물품(200)의 작동 면으로서 역할을 한다. 미세구조화된 표면(210)은 복수의 1차 채널(222)을 한정하는 복수의 이격된 1차 융기부(220), 및 복수의 모세관 미세채널(232)을 한정하는 복수의 이격된 2차 융기부(230)를 포함하거나 또는 형성한다. 일반적으로 말해서, 1차 채널(222) 각각은 1차 융기부(220)들 중 인접한 것들 사이에 한정된다(예를 들어, 도 4a 및 도 4b는 인접한 제1 1차 융기부(220a)와 제2 1차 융기부(220b) 사이에 한정된 제1 1차 채널(222a)을 나타낸다). 1차 채널(222)은 미세채널일 수 있거나 아닐 수 있다. 하나 이상의 2차 융기부(230)는 상응하는 하나의 1차 채널(222) 내에 배치된다. 각각의 모세관 미세채널(232)은 적어도 하나의 2차 융기부(230)에 의해 한정된다. 모세관 미세채널(232)은 한 세트의 2차 융기부(230)들 사이에 또는 2차 융기부(230)와 1차 융기부(220) 사이에 위치될 수 있다(예를 들어, 도 4a 및 도 4b는 제1 1차 융기부(220a)와 그에 바로 인접한 제1 2차 융기부(230a) 사이에 한정된 제1 모세관 미세채널(232a), 및 제1 2차 융기부(230a)와 그에 바로 인접한 제2 2차 융기부(230b) 사이에 한정된 모세관 미세채널(232b)을 나타낸다). 1차 및 2차 융기부(220, 230)는 상응하는 채널(222, 232)의 하부 표면(240)으로부터 (도 4a 및 도 4b의 배향에 대해 상향으로) 돌출된다.
1차 융기부(220)는 1차 융기부(120)(도 1a 내지 도 1c)에 대해 전술된 임의의 구성을 가질 수 있고, 길이(도 4a 및 도 4b의 도면으로부터 명백하지 않지만, 도 1a의 도면의 길이(L)와 유사함), 높이(H), 및 폭(T)을 한정하는 세장형 몸체일 수 있다. 길이는 높이(H) 및 폭(T)보다 크고, 공통 방향 또는 연장 방향(도 4a 및 도 4b의 도면으로부터 명백하지 않지만, 도 1a의 도면의 그리고 다르게는 도 4a 및 도 4b의 평면에 수직인 연장 방향(D)과 유사함)을 수립한다. 적어도 하나의 1차 융기부(220)의 일부의 형상이 연장 방향으로 (즉, 상응하는 길이를 따라) 불균일한데, 이러한 불균일 형상은 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 상승된 다중방향성 마찰 계수를 수립한다. 예를 들어, 그리고 도 4a 및 도 4b의 제1 1차 융기부(220a)를 구체적으로 참조하면, 하부 표면(240)으로부터의 1차 융기부(220a)의 돌출은 자유 단부(252)의 반대편에 고정 단부(250)를 수립하는 것으로 관찰될 수 있다. 베이스 세그먼트(260)가 (자유 단부(252)의 방향으로) 고정 단부(250)로부터 연장되고, 헤드 세그먼트(262)가 (고정 단부(250)의 방향으로) 자유 단부(252)로부터 연장된다. 불균일 형상은 헤드 세그먼트(262)를 따라서 한정된다.
더 구체적으로, 연장 방향의 길이에 수직인 평면(예를 들어, 도 4a 및 도 4b의 x, z 평면)에서의 베이스 세그먼트(260)의 단면 형상은 길이의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 (예를 들어, 정확히 균일하거나 또는 일정한 관계의 5% 이내로) 실질적으로 균일하거나 또는 실질적으로 일정하다. 일부 실시 형태에서, 베이스 세그먼트(260)는 길이의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 (예를 들어, 정확히 선형인 관계의 5% 이내로) 실질적으로 선형이다. 그에 반하여, 길이에 수직인 평면(예를 들어, 도 4a 및 도 4b의 x, z 평면) 내의 헤드 세그먼트(262)의 단면 형상은 길이의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 불균일(예를 들어, 형상에 있어서 적어도 10% 편차)하다. 일부 실시 형태에서, 헤드 세그먼트(262)는 전술된 바와 같이 (그리고 도 1a에 대체적으로 나타낸 바와 같이) 길이를 따라서 파도 형상 또는 진동 형상을 갖는다. 헤드 세그먼트(262)의 불균일 형상은 대안적으로는, 베이스 세그먼트(260)의 실질적으로 균일한 (선택적으로는 실질적으로 선형인) 형상에 의해 수립된 중심 평면(C)을 기준으로 특성화될 수 있다. 1차 융기부(220) 각각은 서로 반대편인 주 면들(270, 272)을 형성한다. 길이 또는 연장 방향에 수직인 단면 평면(예를 들어, 도 4a 및 도 4b의 x, z 평면)에서, 베이스 세그먼트(260)를 따르는 서로 반대편인 주 면들(270, 272)이 중심 평면(C)에 대해 (예를 들어, 정확히 대칭인 관계의 5% 이내로) 실질적으로 대칭이다. 이러한 실질적으로 대칭인 관계는 길이의 적어도 일부, 선택적으로는 전체를 따라서 유지된다. 반대로, 서로 반대편인 주 면들(270, 272)은 전술된 바와 같이 헤드 세그먼트(262)를 따라서 중심 평면(C)에 대해 비대칭(예를 들어, 적어도 10%의 편차)이다.
헤드 세그먼트(262)의 불균일한 파도 형상은 길이를 따르는 하나 이상의 위치에서 1차 융기부(220a)의 그에 인접한 1차 융기부(220)들(예를 들어, 도 4a 및 도 4b에서 제2 및 제3 1차 융기부들(220b, 220c))을 "향한" 돌출을 수반하여, 상응하는 1차 채널(222)의 상부 영역을 따라서 유효 폭을 감소시킨다. 예를 들어, 도 4b는 제1 및 제2 1차 융기부(220a, 220b)의 베이스 세그먼트(260)들 사이의 제1 1차 채널(222a)의 베이스 채널 폭(W1)을 나타낸다. 유효 헤드 채널 폭(W2)은 (도 1a 내지 도 1c에 대해 전술된 바와 같이) 헤드 세그먼트(262)들 사이에 한정되고, 베이스 채널 폭(W1)보다 좁다. (1차 융기부(220a, 220b) 각각의 베이스 세그먼트(260)의 형상이 상응하는 길이를 따라서 실질적으로 균일하거나 또는 실질적으로 선형인 것을 포함하여) 제1 및 제2 1차 융기부(220a, 220b)가 유사한 형상 및 구성을 갖는 실시 형태에서, 베이스 채널 폭(W1)은, 아래에서 명확하게 되는 이유로, 연장 방향으로 제1 1차 채널(222a)의 적어도 일부, 선택적으로는 그의 전체를 따라서 실질적으로 균일할 수 있다. 유사한 관계가 제2 1차 채널(222b)을 따라서 나타난다. (하부 표면(224)으로부터 또는 그 위로 이격된) 다양한 위치들에서 1차 채널(222a, 222b) 내로 돌출됨으로써, 헤드 세그먼트(262)는 1차 채널(222a, 222b) "위에" 표면을 생성하고, 그에 대항하여 외부 물체와의 (예를 들어, 보행자의 신발(미도시)과의) 마찰 계면(예를 들어, 동마찰 계면)이 수립될 수 있고, 그에 의해 제1 주 면(204)에서 1차 채널(222)의 방향으로의 마찰 계수를 증가시킨다. 더욱이, 헤드 세그먼트(262)를 따르는 주 면들(270, 272)이 도 4a 및 도 4b에 비교적 매끈한 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시 형태에서, 헤드 세그먼트(262)를 따르는 주 면들(270, 272) 중 하나 또는 둘 모두의 표면은, 예컨대, 랜덤으로 형성된 돌기 및/또는 캐비티에 의해, 조면화될 수 있거나 또는 불규칙적일 수 있다. 이러한 조면화는 아래에서 설명되는 제조 단계의 일부로서 부여될 수 있고, 필름(202) 내로 매설되는 입자의 포함 없이 달성될 수 있다.
1차 융기부(220)는 상응하는 불균일하게 형상화된 헤드 세그먼트(262)를 2차 융기부(230) "위에" 위치시키도록 구성된다. 달리 말하면, 헤드 세그먼트(262)의 불균일 형상은 베이스 세그먼트(260)로부터의 전이점(280)에서 시작되어, 상응하는 하부 표면(240)에 대해 실질적으로 선형이거나 균일한 베이스 세그먼트(260)의 높이(HB)를 수립한다. 2차 융기부(230)는 크기 및 형상이 (예를 들어, 정확히 동일한 관계의 5% 이내로) 실질적으로 동일할 수 있고, 필름(202)의 상응하는 치수의 전체를 따라서 연장될 수 있다. 2차 융기부(230) 각각의 높이(HS)는 1차 융기부(220) 각각의 베이스 세그먼트 높이(HB)와 근사하거나 그보다 낮아서, 1차 융기부(220) 각각의 헤드 세그먼트(262)가 모세관 미세채널(232)로부터 (예를 들어, 도 4a 및 도 4b의 배향에 대해 위로) 멀리 변위되게 한다. 일부 비제한적인 실시 형태에서, 2차 융기부(230)의 높이(HS)는 약 5μm 내지 약 350μm이다. 이러한 구성에 의해, 불균일하게 형상화된 마찰 계수-향상 헤드 세그먼트(262)는 모세관 미세채널(232) 내의 그리고 그를 따르는 액체 유동을 명백히 간섭하거나 또는 달리 방해하지 않는다. 전술된 불균일 형상은 1차 융기부(220)들 중 단지 하나, 하나 초과, 또는 모두에 제공될 수 있다. 둘 이상의 1차 융기부(220)가 불균일 형상을 구현하는 경우, 그렇게 구성된 1차 융기부(220)는 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 추가로, 전술된 불균일 형상은 하나 이상의 1차 융기부(220)의 길이의 단지 일부만을 따라서, 하나 이상의 1차 융기부의 길이의 적어도 대부분을 따라서, 또는 하나 이상의 1차 융기부의 전체 길이를 따라서 제공될 수 있다.
1차 융기부(220)들 중 인접한 것들 사이의 중심-대-중심 거리(dpr)는 약 25μm 내지 약 3000μm의 범위일 수 있고; 1차 융기부(220)와 그에 가장 가까운 2차 융기부(230) 사이의 중심-대-중심 거리(dps)는 약 5μm 내지 약 350μm의 범위에 있을 수 있고; 2차 융기부(230)들 중 인접한 것들 사이의 중심-대-중심 거리(dss)는 약 5μm 내지 약 350μm의 범위에 있을 수 있다. 일부 경우에, 1차 및/또는 2차 융기부는 도시된 바와 같이 줄어드는 폭을 가질 수 있다.
1차 융기부(220)는 모세관 미세채널(232), 2차 융기부(230) 및/또는 1차 융기부(220)들 사이에 배치된 다른 미세구조체에 대한 보호뿐만 아니라 전술된 바와 같은 상승된 다중방향성 마찰 계수 및 필름(202)에 대한 내구성을 제공하도록 설계될 수 있다.
모세관 미세채널(232)은 채널(232) 내에서의 그리고 제1 주 면(204)을 가로지르는 유체의 모세관 이동을 제공하도록 구성된다. 모세관 작용은, 유체의 표면 대 부피 비를 증가시키고 더 신속한 증발을 가능하게 하기 위해 제1 주 면(204)을 가로질러 유체를 분산시키도록 유체를 흡상한다. 모세관 미세채널(232)의 형상, 채널 표면 에너지, 및 유체 표면 장력이 모세관력을 결정한다.
미세구조화된 표면(110(도 1a), 210)이 융기부 각각(1차 또는 2차)을 상응하는 필름의 전체 치수를 가로질러 연장되는 연속하는 중단되지 않는 몸체로서 (그리고 그에 따라서 채널을 또한 필름을 가로질러 연속하거나 또는 중단되지 않는 것으로서) 제공하는 것으로 설명되었으나, 다른 구성도 고려된다. 예를 들어, 도 5는 본 발명의 원리에 따르고 제1 면 또는 작동 면(도 5의 도면에서 볼 수 있음)을 한정하는 필름(402)을 포함하는 다른 실시 형태의 바닥 표면 커버 물품(400)을 도시한다. 미세구조화된 표면(410)은 작동 면에서 형성되고 복수의 1차 융기부(420) 및 모세관 미세채널(422)을 포함한다. 1차 융기부(420)는 전술된 형태들 중 임의의 형태를 가질 수 있고, 적어도 일부의 1차 융기부(420)들의 적어도 일부가 상응하는 길이를 따라 (예를 들어, 전술된 바와 같이 헤드 세그먼트를 따라) 불균일하다. 용이한 설명을 위해, 불균일 (예를 들어, 진동) 형상은 도 5에 도시되어 있지 않다. 모세관 미세채널(422)은 또한 전술된 형태들 중 임의의 형태를 가질 수 있고, 선택적으로는 이전 설명과 상응하는 2차 융기부들(미도시)에 의해 또는 그들 사이에 형성될 수 있다.
패턴화된 미세구조 표면(410)은, 이웃하는 구역(430)이 상이한 연장 방향을 갖고서, 1차 융기부(420)들 및 모세관 미세채널(422)들의 다양한 구역(430)들을 수립한다. 예를 들어, 도 5는 제1 연장 방향(D1)을 갖는 제1 구역(430A) 및 제2 연장 방향(D2)을 갖는 이웃하는 제2 구역(430B)을 나타낸다. 상이한 연장 방향들을 갖는 1차 융기부(420)들(및 모세관 미세채널(422)들)을 제공함으로써, 작동 면에서 상승된 마찰 계수가 모든 방향으로 생성된다.
본 명세서에서 설명되는 모세관 미세채널은 바닥 표면 커버 물품의 주 표면을 따라서 연장된 일련의 개별적인 개방 모세관 채널을 형성하는 미리결정된 패턴으로 복제될 수 있다. 시트 또는 필름에 형성된 이러한 미세복제된 미세채널은, 예를 들어 채널부터 채널까지, 실질적으로 각각의 채널 길이를 따라서 대체적으로 균일하고 규칙적이다. 필름 또는 시트는 얇고, 가요성이고, 생산에 비용 효과적일 수 있으며, 그의 의도된 적용예를 위한 원하는 재료 특성을 갖도록 형성될 수 있으며, 원하는 경우, 사용 시 다양한 표면에 대한 용이한 적용을 허용하도록 그의 일 면 상에 (접착제와 같은) 부착 수단을 가질 수 있다.
본 명세서에서 논의된 바닥 표면 커버 물품은 모세관 작용에 의해 모세관 미세채널을 따라서 유체를 자연적으로 이송할 수 있다. 액체(예를 들어, 물)를 자연적으로 이송하는 바닥 표면 커버 물품의 능력에 영향을 주는 2가지 대체적인 인자는 (i) 표면의 지오메트리(geometry) 또는 토포그래피(topography)(채널의 모세관인력(capillarity), 크기 및 형상) 및 (ii) 필름 표면의 특성(예를 들어, 표면 에너지)이다. 원하는 크기의 유체 이송 모세관인력을 달성하기 위해, 설계자는 필름의 구조 또는 토포그래피를 조절할 수 있고/있거나 필름 표면의 표면 에너지를 조절할 수 있다. 미세채널이 모세관 작용에 의한 자연적인 흡상에 의한 액체 이송을 위해 기능하도록 하기 위해, 미세채널은 대체적으로, 액체가 미세채널의 표면을 습윤시키되 액체와 필름의 표면 사이의 접촉각이 90도 이하로 되게 하기에 충분히 친수성이다. "친수성"은 재료의 표면 특성(예를 들어, 재료가 수용액에 의해 습윤되는 것)을 지칭하기 위해서만 사용되며, 재료가 수용액을 흡수하는지의 여부를 나타내지는 않는다.
일부 구현예에서, 본 명세서에서 설명된 필름은 연속 및/또는 롤-투-롤 필름 제조를 허용하는 압출 엠보싱 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 한 가지 적합한 공정에 따르면, 유동가능 재료가 성형 공구의 성형 표면과 연속적으로 선 접촉을 이룬다. 성형 공구는 공구의 표면 내로 절개된 엠보싱 패턴을 포함하는데, 엠보싱 패턴은 음각(negative relief)인 필름의 미세채널 패턴이다. 복수의 미세채널이 성형 공구에 의해 유동가능 재료 내에 형성된다. 유동가능 재료는 고형화되어 종축을 따르는 길이 및 폭을 갖는 세장형 필름을 형성하는데, 길이는 선택적으로 폭보다 크다.
유동가능 재료는 유동가능 재료가 성형 공구의 표면과 선 접촉을 이루도록 다이로부터 성형 공구의 표면 상으로 직접 압출될 수 있다. 유동가능 재료는, 예를 들어, 다양한 광경화가능, 열경화가능, 및 열가소성 수지 조성물을 포함할 수 있다. 선 접촉은 수지의 상류 에지에 의해 한정되며 성형 공구가 회전됨에 따라 성형 공구 및 유동가능 재료 둘 모두에 대해 이동한다. 생성된 필름은 롤형 용품의 형태의 물품을 산출하도록 롤 상에 권취될 수 있는 단일 층 물품일 수 있다. 캐스팅(casting), 프로필 압출, 또는 엠보싱과 같은 임의의 중합체 필름 제조 기술이 허용가능하다.
앞서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 필름은 1차 융기부들을 포함하거나 또는 제공하는데, 적어도 하나의 1차 융기부의 일부 또는 세그먼트는 상응하는 길이 또는 연장 방향으로 불균일 형상을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 필름이 초기에 제공하는 1차 융기부는 실질적으로 균일하고 불균일 형상을 생성하도록 추가 처리를 거친다. 예를 들어, 도 6은 본 발명의 원리에 따른 바닥 표면 커버 물품의 제조 방법의 흐름도이다. 500에서, 전구 물품이 제공된다. 전구 물품은 미세구조화된 표면이 주 면에 형성된 필름을 포함한다. 미세구조화된 표면은 전술된 미세구조화된 표면들 중 어느 하나와 유사할 수 있고, 적어도 복수의 1차 융기부 및 복수의 모세관 미세채널, 그리고 선택적으로 복수의 2차 융기부를 포함한다. 그러나, 그리고 완성된 미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품에 대하여 전술된 미세구조화된 표면과 달리, 전구 물품의 1차 융기부는, 예를 들어 앞서 설명된 압출 엠보싱 제조 공정에 의해 생성되는 바와 같이, 길이 방향으로 실질적으로 균일한 형상을 갖는다. 전구 물품(600, 650)의 비제한적인 예의 일부가 도 7a 및 도 7b에 각각 도시되어 있다. 대체적으로 도시된 바와 같이, 상응하는 1차 융기부(602(도 7a), 652(도 7b))의 전체가 길이 또는 연장 방향으로 실질적으로 균일한 형상을 갖는다.
도 6으로 돌아가면, 적어도 하나의 1차 융기부의 일부 또는 세그먼트의 형상은 502에서 변경되거나 또는 소성 변형된다. 일부 실시 형태에서, 1차 융기부들 중 하나 또는 모두는 연장 방향(D)(도 1a)에 직각으로 배치된 날카로운 에지를 가로질러 지나가게 되어, 1차 융기부(들)가 접촉선을 따라서 또는 접촉선에서 소성 변형되게 한다. 예를 들어, 도 8a 내지 도 8c는 날카로운 에지(704)를 갖는 변형 몸체(702)를 따라 지나가게 되는 전구 물품(700)의 단순화된 도면이다. 날카로운 에지(704)는 연장 방향(D)에 대해 직각으로 배열된다. 1차 융기부(706)는 날카로운 에지(704)와 접촉하고, 전구 물품(700)은 연장 방향(D)으로 이동되거나 또는 조작된다(날카로운 에지(704)에 대한 전구 물품(700)의 이동은 도 8a 내지 도 8c에서 화살표(M)로 나타남). 날카로운 에지(704)와의 계면은 1차 융기부(706)가 접촉 구역에서 영구 변형되게 하는데(사용자가 리본을 가위의 날에 대해 가압한 뒤 당기는 공지된 장식 리본 컬링(curling) 작업과 매우 유사함), 이때 1차 융기부의 리딩(leading) 또는 헤드 세그먼트만이 변형된다. 형상 변경 단계(502)(도 6)에 이어, 미세구조화된 표면은 전술된 구성을 갖는다. 변형의 레벨 또는 양은 필름의 재료 특성(예를 들어, 탄성), 1차 융기부(들)의 높이, 및 전구 물품(700)이 날카로운 에지(704)를 가로지르는 각도에 좌우된다. 변형은 전술된 바와 같이 직각 방향 및 평행 방향 둘 모두의 방향으로 비-방향성으로 편향된 마찰 특성을 허용한다. 더욱이, 변형은 모세관 미세채널에 영향을 미치지 않고, 따라서 그에 의해 생성된 모세관력은 이러한 영향을 받지 않는다.
본 발명의 소성 변형 공정은 전술된 진동 또는 파(wave) 형상을 고유하게 부여하여, 모세관 미세채널의 하부 표면에 대해 "위로 돌출되거나" 또는 언더컷된 1차 융기부를 포함한다. 참고로서, 이러한 지오메트리 특징부는 종래의 필름 형성 기술을 이용하여 생성하기가, 불가능하지 않다면, 대단히 어려울 것이다. 예를 들어, 1차 융기부의 위로 돌출되거나 또는 언더컷된 지오메트리는 Z 평면에서의 굽힘으로 인해 (사출 또는 연속) 성형 공구로부터 해제되지 않을 것이다. 제조에 적절한 공구가 동일하게 도전적일 것이다. 더욱이, 본 발명의 소성 변형 공정은 구조체를 형성하기 위한 열 엠보싱 또는 (예를 들어, 샌드 페이퍼에 의한) 필름을 조면화하기 위한 필름의 내핑(napping)과는 상당히 상이하다. 이들 기술을 사용하여, 증가된 마찰 계수를, 이론상, 생성할 수 있는 1차 융기부의 상부 또는 상측 에지에 돌출 및/또는 후퇴 특징부를 생성하는 것이 가능할 수 있지만; 어떠한 기술도 전술된 진동 또는 파 형상을 생성하지 못할 것이고, 이러한 진동 또는 파 형상은 그렇지 않다면 본 발명의 "다중방향성" 마찰 계수 접근각을 유리하게 생성한다.
일부 구현예에서, 제조 공정은 본 명세서에서 개시된 바와 같은 친수성 코팅의 플라즈마 침착과 같은, 미세채널을 담지하는 필름의 표면의 처리를 추가로 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 성형 공구는 롤 또는 벨트일 수 있고 반대편 롤러와 함께 닙(nip)을 형성한다. 성형 공구와 반대편 롤러 사이의 닙은 유동가능 재료를 성형 패턴 내로 가압하는 것을 돕는다. 닙을 형성하는 갭(gap)의 간격은 필름의 미리결정된 두께의 형성을 돕도록 조절될 수 있다. 본 발명의 필름에 적합한 제조 방법에 관한 추가 정보는 각각이 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된, 공동 소유의 미국 특허 제6,375,871호 및 제6,372,323호에서 설명된다.
본 명세서에서 논의된 필름은, 캐스팅 또는 엠보싱에 적합하고 본질적으로 소성 변형가능한 (또는 소성 변형가능하게 개질된) 임의의 중합체 재료로 형성될 수 있다. 허용가능한 중합체 재료에는, 예를 들어, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리에테르 에스테르, 폴리이미드, 폴리에스테르아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐아세테이트의 가수분해된 유도체 등이 포함된다. 구체적인 실시 형태는 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 그의 블렌드 및/또는 공중합체, 및 소량의 다른 단량체와의 프로필렌 및/또는 에틸렌의 공중합체, 예컨대, 비닐 아세테이트 또는 아크릴레이트, 예컨대, 메틸 및 부틸아크릴레이트를 사용한다. 폴리올레핀은 캐스팅 또는 엠보싱 롤의 표면을 용이하게 복제한다. 이는 강인하고, 내구성이 있고, 그의 형상을 잘 유지하여, 그에 따라서 그러한 필름이 캐스팅 또는 엠보싱 공정 후에 쉽게 취급되도록 한다. 친수성 폴리우레탄은 물리적 특징 및 본질적으로 높은 표면 에너지를 갖는다. 대안적으로, 유체 제어 필름은 열경화성 물질(경화가능 수지 재료), 예컨대, 폴리우레탄, 아크릴레이트, 및 실리콘으로 캐스팅될 수 있고, 방사선(예를 들어, 열, UV 또는 E-빔 방사선 등) 또는 수분에 대한 노출에 의해 경화될 수 있다. 이들 재료는 표면 에너지 개질제(예컨대, 계면활성제 및 친수성 중합체), 가소제, 항산화제, 안료, 이형제, 정전기 방지제 등을 포함한 다양한 첨가제를 함유할 수 있다. 적합한 유체 제어 필름은 또한 감압 접착제 재료를 사용하여 제조될 수 있다. 일부 경우에, 모세관 미세채널은 무기 재료(예를 들어, 유리, 세라믹 등)를 사용하여 형성될 수 있다. 대체적으로, 본 발명에 유용한 필름은 액체에 대한 노출 시 그의 지오메트리 및 표면 특징을 실질적으로 유지하고, 본질적으로 소성 변형가능하고 소성 변형가능하도록 개질된다. 일부 실시 형태에서, 본 발명의 필름은 (예를 들어, 정확히 투명한 재료의 5% 이내로) 실질적으로 투명하여, 바닥 표면에 적용될 때, 바닥 표면은 커버 물품을 통하여 용이하게 볼 수 있다.
일부 실시 형태에서, 바닥 표면 커버 물품은 특징 변경 첨가제 또는 표면 코팅을 포함할 수 있다. 첨가제의 예에는 난연제, 소수성 물질, 친수성 물질, 항균제, 무기물, 부식 억제제, 금속 입자, 유리 섬유, 충전제, 점토 및 나노입자가 포함된다.
필름의 작업 표면은 충분한 모세관력을 보장하기 위해 개질될 수 있다. 예를 들어, 작업 표면은 그가 충분히 친수성인 것을 보장하도록 개질될 수 있다. 필름은 대체적으로 (예를 들어, 표면 처리, 표면 코팅 또는 작용제의 적용, 또는 선택된 작용제의 혼입에 의해) 개질될 수 있어서, 작업 표면이 수성 유체와 90° 이하의 접촉각을 나타내도록 친수성이 되게 할 수 있다.
본 발명의 필름 상에 친수성 표면을 달성하도록 임의의 적합한 공지 방법이 이용될 수 있다. 계면활성제의 국소 적용, 플라즈마 처리, 진공 침착, 친수성 단량체의 중합, 친수성 모이어티(moiety)의 필름 표면 상으로의 그래프팅(grafting), 코로나(corona) 또는 화염 처리 등과 같은 표면 처리가 채용될 수 있다. 대안적으로, 계면활성제 또는 다른 적합한 작용제는 필름 압출 시에 내부 특징 변경 첨가제로서 수지와 블렌딩될 수 있다. 전형적으로, 계면활성제는 계면활성제 코팅의 국소 적용을 필요로 하기보다는 필름이 제조되는 중합체 조성물에 혼입되는데, 이는 국소 적용된 코팅이 모세관 미세채널의 노치를 충전하려는 (즉, 무디게 하려는) 경향이 있을 수 있고, 그에 의해 본 발명이 지향하는 원하는 유체 유동을 방해하기 때문이다. 코팅이 적용된 경우, 이는 대체적으로 얇아서 미세구조화된 표면 상의 균일한 얇은 층을 가능하게 한다. 폴리에틸렌 필름 내에 혼입될 수 있는 계면활성제의 예시적인 예는 TRITON™ X-100(미국 코네티컷주 댄버리 소재의 Union Carbide Corp.으로부터 입수가능함), 예를 들어, 약 0.1 내지 0.5 중량%로 사용되는, 옥틸펜옥시폴리에톡시에탄올 비이온성 계면활성제이다.
본 발명의 건물 및 구조물 적용예에 대한 증가된 내구성 요건에 적합한 다른 계면활성제 재료는 Polystep® B22(미국 일리노이주 노스필드 소재의 Stepan Company로부터 입수가능함) 및 TRITON™ X-35 (미국 코네티컷주 댄버리 소재의 Union Carbide Corp.으로부터 입수가능함)를 포함한다.
필름 또는 물품의 특성을 조절하기 위해, 계면활성제 또는 계면활성제들의 혼합물이 필름의 작업 표면에 적용될 수 있거나 또는 커버 물품 내로 함침될 수 있다. 예를 들어, 필름이 그러한 성분 없이 있는 것보다 필름의 작업 표면을 더 친수성으로 만드는 것이 바람직할 수 있다.
필름 또는 물품의 특성을 조절하기 위해, 친수성 중합체 또는 중합체들의 혼합물과 같은 계면활성제가 필름의 작업 표면에 적용될 수 있거나 또는 물품 내로 함침될 수 있다. 대안적으로, 친수성 단량체가 물품에 첨가될 수 있고 계내(in situ)에서 중합되어 상호침투 중합체 네트워크를 형성한다. 예를 들어, 친수성 아크릴레이트 및 개시제가 첨가되고 열 또는 화학 방사선에 의해 중합될 수 있다.
적합한 친수성 중합체에는 에틸렌 옥사이드의 단일중합체 및 공중합체; 비닐 불포화 단량체, 예컨대, 비닐피롤리돈, 카르복실산, 설폰산, 또는 포스폰산 작용성 아크릴레이트, 예컨대, 아크릴산, 하이드록시 작용성 아크릴레이트, 예컨대, 하이드록시에틸아크릴레이트, 비닐 아세테이트 및 그의 가수분해된 유도체(예컨대, 폴리비닐알코올), 아크릴아미드, 폴리에톡실화 아크릴레이트 등을 포함하는 친수성 중합체; 친수성 개질된 셀룰로스, 및 다당, 예컨대, 전분 및 개질된 전분, 덱스트란 등이 포함된다.
필름 또는 물품의 특성을 조절하기 위해, 앞서 논의된 바와 같이, 친수성 실란 또는 실란들의 혼합물이 필름의 표면에 적용될 수 있거나 또는 물품 내로 함침될 수 있다. 적합한 실란에는 미국 특허 제5,585,186호에 개시된 음이온성 실란, 및 비이온성 또는 양이온성 친수성 실란이 포함된다.
본 명세서에서 논의된 미세채널 필름에 적합한 재료에 관한 추가 정보는 본 명세서에 참고로 포함된 공동 소유의 미국 특허 출원 공개 2005/0106360호에서 설명되어 있다.
일부 실시 형태에서, 친수성 코팅이 플라즈마 침착에 의해 필름의 표면 상에 침착될 수 있는데, 이는 배치식(batch-wise) 공정 또는 연속 공정으로 일어날 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "플라즈마"는 전자, 이온, 중성 분자, 자유 라디칼 및 다른 여기 상태 원자 및 분자를 포함하는 반응성 화학종을 포함하는 부분적으로 이온화된 기체 또는 유체 상태의 물질을 의미한다.
일반적으로, 플라즈마 침착은 (대기압과 비교하여) 감소된 압력에서 하나 이상 기체상 규소 함유 화합물로 충전된 챔버를 통하여 필름을 이동시키는 것을 수반한다. 필름에 인접하게 위치된, 또는 그와 접촉된 전극에 전력이 제공된다. 이는 기체상 규소 함유 화합물로부터 규소-풍부 플라즈마를 형성하는 전기장을 생성한다. 이어서, 플라즈마로부터의 이온화된 분자는 전극을 향하여 가속되어 필름의 표면에 충격을 가한다. 이러한 충격에 의해, 이온화된 분자는 표면과 반응하고 그에 공유 결합되어 친수성 코팅을 형성한다. 친수성 코팅을 플라즈마 침착하기 위한 온도는 비교적 낮다(예를 들어, 섭씨 약 10도). 이는 다른 침착 기술(예를 들어, 화학 증착)에서 요구되는 높은 온도가 폴리이미드와 같은 다층 필름에 적합한 많은 재료를 열화시키는 것으로 알려져 있기 때문에 유익하다. 플라즈마 침착의 정도는 다양한 처리 인자들, 예컨대, 기체상 규소 함유 화합물의 조성, 다른 기체의 존재, 플라즈마에 대한 필름의 표면의 노출 시간, 전극에 제공되는 전력의 레벨, 기체 유량, 및 반응 챔버 압력에 좌우될 수 있다. 그에 상응하여 이들 인자는 친수성 코팅의 두께를 결정하는 것을 돕는다.
친수성 코팅은 하나 이상 규소 함유 재료, 예컨대, 규소/산소 재료, 다이아몬드 유사 유리(diamond-like glass, DLG) 재료, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 규소/산소 재료의 층을 침착하기 위한 적합한 기체상 규소 함유 화합물의 예에는 실란(예를 들어, SiH4)이 포함된다. DLG 재료의 층을 침착하기 위한 적합한 기체상 규소 함유 화합물의 예에는 반응 챔버(56)의 감소된 압력에서 기체 상태에 있는 기체상 오가노실리콘 화합물이 포함된다. 적합한 오가노실리콘 화합물의 예에는 트라이메틸실란, 트라이에틸실란, 트라이메톡시실란, 트라이에톡시실란, 테트라메틸실란, 테트라에틸실란, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 헥사메틸사이클로트라이실록산, 테트라메틸사이클로테트라실록산, 테트라에틸사이클로테트라실록산, 옥타메틸사이클로테트라실록산, 헥사메틸다이실록산, 비스트라이메틸실릴메탄, 및 이들의 조합이 포함된다. 특히 적합한 오가노실리콘 화합물의 예에는 테트라메틸실란이 포함된다.
기체상 규소 함유 화합물에 의한 플라즈마 침착 공정을 완료한 후에, 플라즈마 처리가 침착된 재료로부터 표면 메틸 기를 제거하기 위해 기체상 무기 화합물이 계속 사용될 수 있다. 이는 생성된 친수성 코팅의 친수성 특성을 증가시킨다.
본 명세서에서 논의된 바와 같이 필름에 친수성 코팅을 적용하기 위한 재료 및 공정에 관한 추가 정보는 본 명세서에 참고로 포함된 공동 소유의 미국 특허 출원 공개 2007/0139451호에서 설명되어 있다.
실시예 및 비교예
본 발명의 목적 및 이점이 하기 비-제한적인 실시예 및 비교예에 의해 추가로 예시된다. 이들 실시예에서 언급된 특정 재료 및 이의 양뿐만 아니라 다른 조건 및 세부사항이 본 발명을 지나치게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
예시적인 바닥 표면 커버 물품
전구 물품을 제공하기 위해 미국 특허 제6,372,323호에서 설명된 공정에 따라 실린더형 공구 상에 저밀도 폴리에틸렌 중합체(DOW 955i)를 압출 엠보싱함으로써 미세채널 필름을 제조하였다. 도 7b에서 음각으로 도시된 모세관 미세채널의 패턴을 다이아몬드 선삭함으로써 공구를 제조하였다. 중합체를 화씨 365도의 압출기 내에서 용융시켰고, 500PSI의 닙 압력을 이용하여 화씨 200도로 가열된 공구 롤과 매끈한 화씨 70도의 백업 롤 사이의 닙 내로 다이를 통과시켰다. 290 마이크로미터의 전체 두께를 갖는 필름을 생성하기 위해 압출기 속도 및 공구 회전 속도를 조절하였다. 이어서 실란 및 실록산 기를 담지하는 친수성 코팅을, 미국 특허 출원 공개 제2007/0139451호에서 설명된 바와 같이, 평행 플레이트 용량 결합된 플라즈마 반응기를 사용하여 필름에 적용하였다. 챔버는 전력공급된 전극 면적이 27.75 ft2이고 전극 간격이 0.5 인치이다. 엠보싱된 필름을 전력공급된 전극 상에 배치한 후에, 반응기 챔버를 펌핑하여 1.3 Pa(10 mTorr) 미만의 베이스 압력으로 낮추었다. Ar 중 2% SiH4의 혼합물 및, 별도로, O2 기체를 각각 분당 4000 표준 입방 센티미터(4000 SCCM) 및 500 SCCM의 속도로 챔버 내로 유동시켰다. 압력을 990 mTorr로 조절하였다. 13.56 ㎒의 주파수 및 1000 와트의 인가된 전력으로 RF 전력을 반응기 내로 커플링시킴으로써 플라즈마 향상 화학 증착(CVD) 방법을 이용하여 처리를 수행하였다. 엠보싱된 필름을 10 ft/min의 속도로 반응 구역을 통과하도록 이동시킴으로써 처리 시간을 제어하여, 37초의 노출 시간을 야기하였다. 상기 처리 이후에, RF 전력 및 기체 공급을 중단하였고 챔버를 대기압으로 복귀시켰다.
이후에, 상응하는 1차 융기부에 불균일 형상을 생성하도록 생성된 전구 물품이 소성 변형 작업을 거치도록 하였다. 특히, 에지가 1차 융기부의 길이 방향에 직각이도록 전구 물품을 금속 자(ruler)(미국 뉴욕 소재의 General Tools Manufacturing Company에 의한 Number 1201)의 날카로운 에지에 대해 배열시켰다. 1차 융기부가 날카로운 에지와 접촉한 상태에서, 전구 물품을, 도 8a 내지 도 8c에 의해 대체적으로 나타낸 바와 같이, 날카로운 에지의 평면에 직각인 방향으로 날카로운 에지를 따라서 수동으로 지나가게 하거나 이동시켰다. 도 9는 형상화 작업 전의 전구 물품의 SEM 디지털 현미경 사진이고; 도 10a 내지 도 10c는 형상화 작업 후의 실시예 바닥 표면 커버 물품을 나타내는 SEM 디지털 현미경 사진이다.
2개의 샘플 바닥 표면 물품을 상기 설명에 따라서 제조하였고 "실시예 A" 및 "실시예 B"로 지정하였다.
비교예 1
비교예 1은 상기 실시예에서 설명된 전구 물품으로 이루어졌다(즉, 비교예 1은 형상화 작업을 거치지 않았다). 도 9의 SEM 디지털 현미경 사진이 비교예 1을 나타낸다.
비교예 2
비교예 2는 압출된 저밀도 폴리에틸렌 중합체(DOW 955i) 필름으로 이루어졌다. 비교예 2의 필름은 엠보싱되지 않았고, 평탄한 필름인 것으로 간주하였다.
시험 - 마찰 계수
실시예 A, 실시예 B, 및 비교예 1의 미세구조화된 작동 면에서의 마찰 계수를 ASTM D2047에 따라 BOT-3000E 디지털 마찰계를 사용하여 상응하는 연장 방향(예를 들어, 도 1a의 연장 방향(D))에 대해 직각 방향 및 평행 방향으로 측정하였다. 각각의 방향에서 5개의 측정치를 취하여 기록하였다. 결과가 표 1에 기록되어 있다.
[표 1]
Figure 112017086777827-pct00001
마찰 계수 시험 결과는 실시예 A 및 실시예 B로 마찰 계수에 대한 비-방향성 편향을 입증한다. 비교예 1의 물품은 연장 방향에 평행한 (즉, 융기부 및 미세채널의 길이에 평행한) 방향에서 감소된 마찰 계수를 보여주었다. 일 방향에서의 마찰의 이러한 감소는 비교예 1의 물품이 바닥 표면 커버로서 사용된 경우 잠재적인 미끄럼 위험을 제기할 수 있다.
시험 - 모세관력
수직 흡상 높이를 측정함으로써 실시예 A 및 비교예 1의 모세관력 특성을 추정하였다. 3개의 1 cm 샘플 스트립을 (연장 방향을 따라서) 실시예 A 및 비교예 1의 각각으로부터 절단하였다. 이어서, 양면 접착제를 사용하여, 작업 표면이 노출되도록 스트립의 베이스가 알루미늄 시트의 바닥에 정렬된 채로, 6개의 스트립을 얇은 알루미늄 시트 상에 장착하였다. 이어서, 이러한 조립체를 하이드록시피렌트라이설폰산 삼나트륨 염(Aldrich Chemical Company, H1529, 70 mg/500 ml)을 함유하는 탈이온수 용액을 포함하는 골 내에 배치하였다. 용액 내의 (356nm) 형광 염료를 가시화하도록 핸드 헬드(hand held) UV 조명장치(365 nm)를 이용하여 1분 후의 액체의 높이를 판정하고 기록하였다. 결과가 표 2에 기록되어 있다.
[표 2]
Figure 112017086777827-pct00002
실시예 A와 비교예 1 사이에서 모세관력의 통계학적 차이는 관찰되지 않았다.
시험 - 증발 속도
실시예 A, 비교예 1, 및 비교예 2의 각각으로부터 4개의 샘플을 제조하였다. 500 μl의 물을 각각의 샘플의 작동 면(즉, 실시예 A 및 비교예 1 샘플의 미세구조화된 표면) 상에 피펫팅(pipetting)하였고, 증발 속도를 적용된 물의 질량이 증발되는 시간을 기록함으로써 평가하였다. 결과가 표 3에 기록되어 있다.
[표 3]
Figure 112017086777827-pct00003
실시예 A와 비교예 1 사이에서 증발 속도의 통계학적 차이는 관찰되지 않았다. 실시예 A 및 비교예 1 둘 모두 비교예 2와 비교하여 상승된 증발 속도를 보여주었다.
본 발명의 바닥 표면 커버 물품 및 관련된 제조 방법은 이전 설계에 비해 뚜렷한 향상을 제공한다. 모세관 미세채널은 액체의 신속한 증발을 용이하게 관리하고 촉진시키는 한편, 조면화된 또는 불균일한 미세구조 융기부는 다수의 방향에서 상승된 마찰 계수를 제공한다. 바닥 표면에 적용된 경우, 본 발명의 물품은 보행자가 물품에 대해 이동하고 있는 방향에 관계 없이 그리고 물 또는 다른 액체의 존재 시에 보행자 미끄러짐의 위험을 완화시킨다. 본 발명의 미세구조화된 필름은 비교적 저가이고 대량 생산을 기반으로 신속하게 생산될 수 있다.
상기의 설명에서, 본 발명의 설명의 일부를 이루며 몇몇 구체적인 실시 형태가 예로서 도시되어 있는 일련의 첨부 도면을 참조한다. 다른 실시 형태가 고려되고 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고서 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 상세한 설명은 제한적 의미로 해석되어서는 안 된다.
달리 지시되지 않는 한, 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 특징부 크기, 양, 및 물리적 특성을 표현하는 모든 수치는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 지시되지 않는 한, 이어지는 명세서 및 첨부된 청구범위에 기술된 수치적 파라미터는 본 명세서에 개시된 교시를 이용하는 당업자가 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 변할 수 있는 근사치이다. 종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 사용은 그 범위 내의 모든 수(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함) 및 그 범위 내의 임의의 범위를 포함한다.
개시된 예에서 언급된 특정 재료 및 그의 치수뿐만 아니라 다른 조건 및 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 주제가 구조적 특징 및/또는 방법론적 작용에 특정된 언어로 설명되었지만, 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 주제는 반드시 전술한 구체적인 특징 또는 작용에 제한되는 것이 아님을 이해해야 한다. 오히려, 전술한 구체적인 특징 및 작용은 청구범위를 구현하는 대표적인 형태로서 개시된 것이다.

Claims (32)

  1. 바닥 표면에 적용하기 위한 미끄럼 방지용 액체 관리 커버 물품으로서,
    상기 물품이,
    서로 반대편인 제1 주 면 및 제2 주 면을 한정하는 필름; 및
    상기 제1 주 면에 형성된 미세구조화된 표면
    을 포함하고,
    상기 미세구조화된 표면은 복수의 1차 융기부(ridge), 및 각각 하부 표면을 갖는 복수의 모세관 미세채널을 형성하고,
    상기 모세관 미세채널 각각은 상기 1차 융기부들 중 이격된 인접한 것들 사이에 한정되고;
    상기 1차 융기부 각각은, 길이가 높이 및 폭보다 큰 세장형(elongated) 몸체이고;
    추가로, 상기 1차 융기부들 중 제1 1차 융기부의 일부의 형상은 상기 제1 1차 융기부의 길이의 방향으로 불균일하고;
    추가로, 상기 모세관 미세채널은 상기 모세관 미세채널을 따라서 액체의 자연적인 흡상(spontaneous wicking)을 용이하게 하도록 구성된, 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상응하는 길이와 평행인 방향으로 측정된 상기 제1 주 면 상의 제1 1차 융기부의 일부를 따르는 마찰 계수는 상응하는 길이에 직각인 방향으로 측정된 상기 제1 주 면 상의 제1 1차 융기부의 일부를 따르는 마찰 계수의 10% 이내인, 물품.
  3. 제1항에 있어서, ASTM D2047에 따라 측정된 상기 제1 주 면 상의 제1 1차 융기부의 일부를 따르는 마찰 계수는 모든 방향으로 적어도 0.8인, 물품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 1차 융기부 각각은 상응하는 높이의 방향으로 베이스 세그먼트 및 헤드 세그먼트를 한정하고, 상기 베이스 세그먼트는 상응하는 하나의 상기 모세관 미세채널의 하부 표면에서 고정 단부로부터 연장되고, 상기 헤드 세그먼트는 상기 고정 단부에 반대편인 자유 단부로부터 연장되고, 추가로, 상기 제1 1차 융기부의 일부의 불균일 형상은 상기 헤드 세그먼트를 따르는, 물품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 일부를 따르는 상기 제1 1차 융기부의 헤드 세그먼트는 상응하는 길이의 방향으로 진동 형상을 형성하는, 물품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 진동 형상은 상기 제1 1차 융기부의 헤드 세그먼트가 상기 모세관 미세채널들 중 적어도 하나 위로 간헐적으로 돌출된, 물품.
  7. 제5항에 있어서, 상기 헤드 세그먼트는 상응하는 베이스 세그먼트로부터 연장각(extension angle)으로 연장되고, 추가로, 상기 제1 1차 융기부의 진동 형상은 90° 내지 120° 범위의 국소화된 연장각 최소값을 수립하는, 물품.
  8. 제4항에 있어서, 상기 제1 1차 융기부의 베이스 세그먼트의 상응하는 높이의 방향으로의 돌출은 선형이고, 상응하는 베이스 세그먼트로부터 상응하는 자유 단부로의 상기 제1 1차 융기부의 헤드 세그먼트의 돌출은 불균일한, 물품.
  9. 제4항에 있어서, 상기 제1 1차 융기부는 서로 반대편인 융기부의 제1 주 면 및 제2 주 면에 의해 한정되고, 추가로, 상기 서로 반대편인 융기부의 제1 주 면 및 제2 주 면 각각은 상기 베이스 세그먼트를 따라서 중심 평면에 대해 실질적으로 대칭이고, 더 추가로, 상기 서로 반대편인 융기부의 제1 주 면 및 제2 주 면 각각은 상기 헤드 세그먼트를 따라서 중심 평면에 대해 비대칭인, 물품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 복수의 1차 융기부 각각의 적어도 일부의 형상은 상응하는 길이의 방향으로 불균일한, 물품.
  11. 제1항에 있어서, ASTM D2047에 의해 측정된 경우 상기 제1 주 면을 따르는 마찰 계수는 웨브 방향 및 웨브 횡단 방향으로 적어도 0.8인, 물품.
  12. 제1항에 있어서, 상기 복수의 1차 융기부는 상기 제1 1차 융기부에 바로 인접한 제2 1차 융기부를 추가로 포함하고, 상기 제1 및 제2 1차 융기부는 조합되어 제1 1차 채널을 한정하고, 추가로, 상기 미세구조화된 표면은, 상기 제1 1차 채널 내에 배치되고 상기 제1 및 제2 1차 융기부의 각각의 높이보다 낮은 높이를 갖는 제1 2차 융기부를 추가로 포함하고, 상기 제1 1차 융기부와 제1 2차 융기부는 제1 모세관 미세채널을 한정하는, 물품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 1차 융기부는 상응하는 높이의 방향으로 베이스 세그먼트 및 헤드 세그먼트를 한정하고, 상기 베이스 세그먼트는 상응하는 1차 채널의 하부 표면의 고정 단부로부터 연장되고 상기 헤드 세그먼트는 상기 고정 단부에 반대편인 자유 단부로부터 연장되고, 추가로, 상기 제1 1차 융기부의 일부의 불균일 형상이 상기 헤드 세그먼트를 따라 존재하고, 더 추가로, 상기 베이스 세그먼트의 높이는 상기 제1 2차 융기부의 높이보다 높은, 물품.
  14. 제1항에 있어서, 상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌 재료를 포함하는, 물품.
  15. 제1항에 있어서, 상기 필름은 친수성 코팅을 포함하는, 물품.
  16. 바닥 표면에 적용하기 위한 미끄럼 방지용 액체 관리 커버 물품을 형성하는 방법으로서,
    서로 반대편인 제1 주 면 및 제2 주 면을 한정하는 필름, 및
    상기 제1 주 면에 형성된 미세구조화된 표면
    을 포함하는 전구 물품(precursor article)을 제공하는 단계로서, 이때
    상기 미세구조화된 표면은 복수의 1차 융기부, 및 각각 하부 표면을 갖는 복수의 모세관 미세채널을 형성하고,
    상기 모세관 미세채널 각각은 상기 1차 융기부들 중 이격된 인접한 것들 사이에 한정되고,
    상기 1차 융기부 각각은 길이가 높이 및 폭보다 큰 세장형 몸체이고,
    추가로, 상기 1차 융기부들 중 제1 1차 융기부의 전체의 형상은 상응하는 길이의 방향으로 실질적으로 균일한, 전구 물품을 제공하는 단계; 및
    커버 물품을 제공하기 위해, 상기 전구 물품의 제1 1차 융기부의 세그먼트의 형상이 상응하는 길이의 방향으로 불균일하도록 상기 제1 1차 융기부의 적어도 일부를 따라서 상기 형상을 변경하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 전구 물품의 제1 1차 융기부는 상응하는 길이의 방향으로 선형이고, 추가로, 상기 형상을 변경하는 단계 후에, 상기 제1 1차 융기부의 세그먼트는 상응하는 길이의 방향으로 불균일한, 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 형상을 변경하는 단계 전에, 상기 전구 물품은 ASTM D2047에 의해 측정된 경우 제1 방향으로 상기 제1 주 면을 따르는 마찰 계수가 적어도 0.75를 나타내고 제2 방향으로 적어도 0.75를 나타내고, 추가로, 상기 형상을 변경하는 단계 후에, 상기 커버 물품은 상기 제1 방향으로 상기 제1 주 면을 따르는 마찰 계수가 적어도 0.75를 나타내고 상기 제2 방향으로 적어도 0.75를 나타내는, 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 형상을 변경하는 단계는 상기 제1 1차 융기부의 높이의 일정 세그먼트만을 따라서 상기 제1 1차 융기부를 변형시키는 단계를 포함하는, 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 복수의 1차 융기부는 상기 제1 1차 융기부에 바로 인접한 제2 1차 융기부를 추가로 포함하고, 상기 제1 및 제2 1차 융기부는 조합되어 제1 1차 채널을 한정하고, 추가로, 상기 미세구조화된 표면은 상기 제1 1차 채널 내에 배치된 2차 융기부를 추가로 포함하고, 상기 2차 융기부의 높이는 상기 제1 1차 융기부의 높이보다 낮고, 더 추가로, 상기 2차 융기부의 높이 위로의 상기 제1 1차 융기부의 높이의 돌출은 헤드 세그먼트를 한정하고, 더 추가로, 상기 형상을 변경하는 단계는 단지 상기 헤드 세그먼트에 대해서만 수행되는, 방법.
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
KR1020177025141A 2015-02-12 2016-01-18 미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법 KR101869214B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562115186P 2015-02-12 2015-02-12
US62/115,186 2015-02-12
PCT/US2016/013794 WO2016130279A1 (en) 2015-02-12 2016-01-18 Anti-slip, liquid management flooring surface cover article and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170108165A KR20170108165A (ko) 2017-09-26
KR101869214B1 true KR101869214B1 (ko) 2018-07-20

Family

ID=56615059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177025141A KR101869214B1 (ko) 2015-02-12 2016-01-18 미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10544596B2 (ko)
EP (1) EP3256030A1 (ko)
JP (1) JP2018509955A (ko)
KR (1) KR101869214B1 (ko)
CA (1) CA2976460A1 (ko)
WO (1) WO2016130279A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10378813B2 (en) 2014-04-24 2019-08-13 3M Innovative Properties Company Fluid control films with hydrophilic surfaces, methods of making same, and processes for cleaning structured surfaces
JP2019521913A (ja) 2016-06-20 2019-08-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 空気力学的物品及びその方法
EP3655943A1 (en) 2017-07-17 2020-05-27 3M Innovative Properties Company Curvature limiting film
US20230051022A1 (en) * 2021-07-29 2023-02-16 Feng Tay Enterprises Co., Ltd. Light-cured anti-slip structure of shoe sole and manufacturing method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020146540A1 (en) * 2001-02-07 2002-10-10 3M Innovative Properties Company Microstructured surface film assembly for liquid acquisition and transport
US20040091674A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-13 3M Innovative Properties Company Mat with elastic compressible elements
US20040148892A1 (en) * 2001-05-30 2004-08-05 Toshimi Kitakado Bathroom floor panel
US20100092745A1 (en) * 2006-07-06 2010-04-15 Nicholas Welton Floor Covering & Films For Use Therewith

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2818824A (en) * 1952-08-22 1958-01-07 Tilo Roofing Company Inc Asbestos-cement board, siding and shingle
JPS57176544A (en) 1981-04-23 1982-10-29 Olympus Optical Co Ltd Still reproducing system for optical video disc reproducer
JPS57176544U (ko) * 1981-04-30 1982-11-08
US5011642A (en) * 1987-06-05 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making extruded article
DE4120884A1 (de) 1990-06-26 1992-01-02 Minnesota Mining & Mfg Gleitschutzmaterial
JPH0717885A (ja) 1993-06-30 1995-01-20 Mitsui Petrochem Ind Ltd 高純度ヒドロキシ基置換芳香族炭化水素類の製造方法
JPH07178855A (ja) * 1993-12-21 1995-07-18 Kanbou Sofutetsuku Kk 滑り防止シ−ト材及びその製造方法
US6297092B1 (en) * 1998-12-02 2001-10-02 Micron Technology, Inc. Method and structure for an oxide layer overlaying an oxidation-resistant layer
US7401441B2 (en) * 2003-07-09 2008-07-22 Whirlpool Corporation Channeled floor covering
GB0620895D0 (en) * 2006-10-20 2006-11-29 3M Innovative Properties Co Floor matting
JP2009131350A (ja) 2007-11-29 2009-06-18 Suminoe Textile Co Ltd 滑り止めマット及びその製造方法
JP3141463U (ja) 2008-01-31 2008-05-08 住江織物株式会社 蓄光剤を塗布した車両用滑り止めマット
US8460779B2 (en) * 2011-03-30 2013-06-11 General Electric Company Microstructures for reducing noise of a fluid dynamic structure
EP2891746B1 (en) 2011-05-04 2018-10-24 Tandus Flooring,Inc. Modular carpet systems
DE102011050098A1 (de) * 2011-05-04 2012-11-08 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Paneel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020146540A1 (en) * 2001-02-07 2002-10-10 3M Innovative Properties Company Microstructured surface film assembly for liquid acquisition and transport
US20040148892A1 (en) * 2001-05-30 2004-08-05 Toshimi Kitakado Bathroom floor panel
US20040091674A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-13 3M Innovative Properties Company Mat with elastic compressible elements
US20100092745A1 (en) * 2006-07-06 2010-04-15 Nicholas Welton Floor Covering & Films For Use Therewith

Also Published As

Publication number Publication date
EP3256030A1 (en) 2017-12-20
JP2018509955A (ja) 2018-04-12
US10544596B2 (en) 2020-01-28
KR20170108165A (ko) 2017-09-26
CA2976460A1 (en) 2016-08-18
WO2016130279A1 (en) 2016-08-18
US20180038116A1 (en) 2018-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101869214B1 (ko) 미끄럼 방지용 액체 관리 바닥 표면 커버 물품 및 제조 방법
US10378813B2 (en) Fluid control films with hydrophilic surfaces, methods of making same, and processes for cleaning structured surfaces
CA2946745A1 (en) Managing condensation with angled fluid control features
CN107873044B (zh) 设置有粘合剂层和剥离层的制品
KR102329099B1 (ko) Cmp 응용들을 위한 얇은 플라스틱 연마 물품
KR101724075B1 (ko) 불규칙한 표면의 웨지 임프린트 패터닝
KR20100084971A (ko) 기판 표면의 젖음성 개질방법
JP2020518538A (ja) 機械的にプレス加工されたパターンを用いたディスプレイ形成のためのシステム及び方法
US9403675B2 (en) Self-aligned masks and methods of use
TW201833666A (zh) 用於控制壓印材料的擴散之方法
Ok et al. Continuous patterning of nanogratings by nanochannel‐guided lithography on liquid resists
US8540889B1 (en) Methods of generating liquidphobic surfaces
US11079136B2 (en) Condensate management manifold and system
US20180104941A1 (en) Compressible, multilayer articles and method of making thereof
JP2014188852A (ja) 水滴保持シート
KR20190085489A (ko) 소수성 충격 텍스쳐화 표면 및 이의 제조 방법
KR101717331B1 (ko) 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법
US20210190410A1 (en) Condensation management apparatus with gutter assembly
TW202110544A (zh) 對滑動對象物之表面提供或排除滑動處理物之方法
WO2019133458A1 (en) Managing condensation with fluid control film apparatus
TW202045373A (zh) 滑動裝置
WO2019146349A1 (ja) 水廻り部材
WO2019133459A1 (en) Managing condensation with fluid control film apparatus
JP2019069546A (ja) 成形体
JP2004290912A (ja) 塗布工具および塗布装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant