KR101868811B1 - 플루오르화붕소 정제방법 - Google Patents

플루오르화붕소 정제방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플루오르화붕소를 흡착제가 내설된 흡착 컬럼에 공급시키는 단계; 및 플루오르화붕소 내 SO2를 흡착제를 이용하여 흡착 제거하는 단계로 이루어지는 정제방법으로써, 상기 흡착제가 500 내지 1500mg/g의 요오드 흡착력을 갖는 것을 특징으로 하는 정제방법에 관한 것이다. 본 발명은 정제대상이 되는 플루오르화붕소를 흡착방법에 의해 내부의 SO2를 선택적으로 흡착제거함으로써, 고순도의 플루오르화붕소를 얻을 수 있는 정제방법을 제공하기 위해, 흡착제가 원료 물질인 플루오르화붕소와는 반응성이 없고, SO2만을 선택적으로 제거할 수 있는 흡착제를 이용하였다.

Description

플루오르화붕소 정제방법{METHOD FOR PURIFYING BORON TRIFLUORIDE}
본 발명은 플루오르화붕소의 정제방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 플루오르화붕소 내부의 SO2를 흡착방식으로 제거하여, 고순도의 플루오르화붕소를 얻을 수 있도록 하는 정제방법에 관한 것이다.
플루오르화붕소(Boron Trifluoride, BF3)는 반도체 장비의 P형 도판트로 전자산업에 널리 사용되고 있으며, 그 외의 더 많은 응용분야에서 고순도를 요구한다. 특히 반도체 장치에서는 초고순도의 플루오르화붕소 가스의 요구가 점점 증가하고 있는 실정이며, 이 때 불순물의 농도를 수 ppm 이하로 관리하는 것이 바람직하다.
하지만, 플루오르화붕소의 충진 공정 및 제품 제조 공정상에서 SO2, O2, N2, CH4 등의 불순물이 혼재할 가능성이 많은데, 이러한 불순물은 반도체 공정상 불필요한 요소이며, 제거 대상이 된다.
이에, 기존에는 플루오르화붕소의 불순물 중 SO2 제거를 위해, 추출증류법, 비점차이 등과 같은 방법에 의한 정제방법을 사용하였지만, 이러한 방법은 정제 시설의 과도한 투자비와 유지비가 든다는 큰 단점이 있으며 또한, 조작 및 공정 또한 복잡하다는 단점이 있다. 특히, 플루오르화붕소 내에 함유되어 있는 저비점 불순물의 경우에는, 플루오르화붕소와의 비점 차이로 인해 쉽게 제거가 가능하지만, SO2는 비점차이만으로는 완전한 제거가 어렵다는 문제점이 있다.
이에 따라, 미국등록특허 6,790,419와 같이 분자체(molecular sieve)와 같은 흡착제를 이용한 흡착제거 방식이 도입되고 있다. 하지만 상기와 같은 제올라이트 계열의 경우, 원료 물질인 플루오르화붕소와 반응하는 문제점을 내포하고 있으며 심한 발열 반응으로 인해 흡착제의 온도를 상승시켜 SO2 흡착을 방해하는 것으로 나타났다. 따라서, 보다 우수하고 안정한 흡착제를 사용하여 플루오르화붕소 내부에 SO2를 선택적으로 제거할 수 있는 효과적인 방법이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 정제대상이 되는 플루오르화붕소를 흡착방법에 의해 내부의 SO2를 선택적으로 흡착제거함으로써, 고순도의 플루오르화붕소를 얻을 수 있도록 한 플루오르화붕소의 정제방법을 제공하는 것이다. 본 발명에서는 흡착제가 원료 물질인 플루오르화붕소와는 반응성이 없고, SO2만을 선택적으로 제거할 수 있는 흡착제를 이용하였다.
본 발명의 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, (a) 흡착제가 내설된 흡착 컬럼에 플루오르화붕소(BF3)를 공급하는 단계; 및 (b) 플루오르화붕소에 포함된 불순물인 SO2를 흡착제로 흡착 제거하는 단계를 포함하며, 상기 흡착제가 500 내지 1500mg/g의 요오드 흡착력을 갖는 것을 특징으로 하는, 플루오르화붕소의 정제방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 흡착제는 800 내지 1200mg/g의 요오드 흡착력을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 흡착제는 활성탄계의 흡착제로써 메탈 카보네이트(Metal carbonates), 메탈 클로라이드(Metal Chloride), 활성탄소(Activated Carbon; AC), 야자계 활성탄소, 석탄계 활성탄소, 염기처리된 활성탄소, 산성처리된 활성탄소, 플루오르화나트륨, 실리카겔로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하며, 상기 활성탄계의 흡착제는 야자계 활성탄소 및 석탄계 활성탄소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 일 구현예에서, 흡착 컬럼의 온도는 0℃ 내지 30℃인 것을 특징으로 하며, 상기 흡착 컬럼의 온도가 10℃ 내지 25℃인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 구현예에서, 흡착 컬럼으로의 플루오르화붕소의 공간 속도(space velocity)는 300hr-1 내지 5000hr-1이다.
본 발명의 일 구현예에서, (c) 상기 (b) 단계 이후, 추가의 흡착 컬럼을 사용하여 CO2를 제거하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 추가의 흡착 컬럼에서는 제올라이트계 흡착제가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, (d) 상기 (b) 단계에서 사용된 흡착제를 재생시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 (d) 단계에서 사용된 흡착제는 N2로 퍼지(purge)시켜 150℃ 내지 300℃의 온도로 처리된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 플루오르화붕소 내 불순물인 SO2를 흡착방법에 의한 불순물 제거방식을 통해, 효과적으로 정제할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 플루오르화붕소 내 불순물을 효과적으로 제거함에 따라, 고순도의 플루오르화붕소를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 불순물을 흡착방식으로 제거하고 상온의 반응 온도를 사용함으로써, 방법이 간단한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 방법이 간단함으로 인하여, 고순도의 플루오르화붕소를 얻기 위해 소요되는 투자비와 유지비가 절감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플루오르화붕소의 정제 공정도를 나타낸다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명은 (a) 흡착제가 내설된 흡착 컬럼에 플루오르화붕소(BF3)를 공급하는 단계; 및 (b) 플루오르화붕소에 포함된 불순물인 SO2를 흡착제로 흡착 제거하는 단계를 포함하는 플루오르화붕소의 정제방법을 제공한다.
상기 정제하고자 하는 플루오르화붕소는 어느 정도 순도를 갖는 가스이며, 가장 바람직하게는 0.5% 내지 1% 불순물을 갖는 플루오르화붕소 가스를 정제하는 것이다. 플루오르화붕소의 충진 공정 및 제품 제조 공정상에서 SO2, O2, N2, CH4 등의 불순물이 혼재할 가능성이 높으며, 상기 불순물은 고순도의 플루오르화붕소를 수득하기 위해 제거되어야 한다. 본 발명은 일정 수준의 순도를 가진 플루오르화붕소를 원료로 하여 특별히 고안된 흡착 컬럼 반응기에 의해 SO2를 제거한다. 본 발명에 따른 정제방법을 통하여 플루오르화붕소 내 SO2를 흡착제를 이용하여 흡착 제거하는 단계 이후에 추가의 흡착 컬럼을 사용하여 CO2를 흡착 제거하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 흡착제는 500 내지 1500mg/g의 요오드 흡착력을 가지며, 800 내지 1200mg/g의 요오드 흡착력을 갖는 것이 바람직하다. 요오드의 흡착력은 SO2의 흡착제거능과 상관관계가 있으며 요오드 흡착력이 높을수록 SO2 흡착 제거능이 우수하다.
본 발명에서는 플루오르화붕소 내에 포함된 SO2 제거를 위해 활성탄계의 흡착제를 사용할 수 있으며, 일 예로 메탈 카보네이트, 메탈 클로라이드, 활성탄소, 야자계 활성탄소, 석탄계 활성탄소, 염기처리된 활성탄소, 산성처리된 활성탄소, 플루오르화나트륨, 실리카겔 등이 포함된다. 바람직하게는 야자계 활성탄소 또는 석탄계 활성탄소를 사용할 수 있으나 SO2를 제거할 수 있는 활성탄계의 흡착제라면 제한되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에서, 야자계 활성탄소에 의한 SO2 제거율은 매우 양호하며, 야자계 활성탄소에 의한 정제 후의 플루오르화붕소 내의 SO2의 함량은 10ppm 이하이다.
본 발명의 일 구현예에서, 플루오르화붕소를 정제할 때, 플루오르화붕소를 바이패스(by-pass)로 흘려보내다가 가스의 경로를 바꾸어 흡착제가 있는 흡착 컬럼에 충진되어, 흡착 컬럼을 통과하면서 플루오르화붕소 내 SO2를 흡착방법에 의해 제거할 수 있다. 이 때, 플루오르화붕소 가스의 공간 속도는 300hr-1 내지 5000hr- 1으로 하는 것이 바람직하다. 공간 속도가 300hr-1 미만인 경우, 반응 처리 시간이 길어지기 때문에 효율성이 저하될 우려가 있고, 5000hr- 1를 초과하는 경우, 플루오르화붕소가 공급되는 흡착 컬럼의 내부 온도의 상승으로 흡착력이 저하될 수 있다.
상기 공간 속도란 반응기의 단위 체적당 단위 시간에 공급할 수 있는 원료의 유량을 나타내는 것으로써, 공급기에 유입되는 공급 가스의 양(m3/h)을 반응기가 차지하는 부피(m3)로 나누었을 때 산출되는 값을 의미하는 것이다. 본 발명에 따른 흡착제가 구비된 컬럼 내에 공급되는 플루오르화 붕소의 공급량을 시간 당 가스가 차지하는 부피로 측정하고, 공급량을 상기 컬럼이 차지하는 부피로 나누어 컬럼 내에 플루오르화 붕소가 주입되는 속도를 계산할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 플루오르화붕소 가스가 흡착 컬럼을 통과할 때, 온도는 0℃ 내지 30℃로 유지하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 10℃ 내지 25℃로 유지하는 것이 좋으며, 가장 바람직하게는 25℃로 유지하는 것이 좋다. 흡착 컬럼을 칠러(chiller)와 같은 냉각수단을 이용하여 상기 온도 범위로 조절할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 방법은 상기 (b) 단계 이후, 추가의 흡착 컬럼을 사용하여 CO2를 제거하는 (c) 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 이때, SO2가 흡착 제거된 후의 플루오르화붕소 내의 CO2를 제거하기 위해 제올라이트계 흡착제를 사용할 수 있으나, CO2를 제거할 수 있는 활성탄계의 흡착제라면 제한되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 (b) 단계에서 사용된 흡착제를 재생시키는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 흡착제를 가열하여 흡착되어 있던 SO2를 탈기하면 재생된 흡착제의 요오드 흡착력은 500 내지 1500mg/g으로 붕소의 정 때문에 플루오르화붕소의 정제방법에 재사용할 수 있다.
상기 흡착제의 재생을 위하여 히터와 같은 가열수단을 이용하거나 N2를 퍼지시켜 재생시킬 수 있으며, N2를 이용하는 것이 바람직하다. 흡착체의 재생 온도는 150℃ 내지 300℃로 재생하는 것이 바람직하며, 200℃의 온도로 재생하는 것이 가장 바람직하다. 그러나, 흡착제의 종류에 따라 재생 온도는 상이할 수 있다. 이러한 재생을 통하여 흡착제의 반복 사용이 가능하며, 비용도 절감할 수 있으며, 재생된 흡착제는 SO2를 제거하는데 우수한 효과를 가지는 것으로 나타났다.
불순물이 제거된 플루오르화붕소는 플루오르화붕소 분석시스템으로 불순물의 농도를 측정한다.
이하에서는 상기와 같은 방법을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸다.
실험예 1. 흡착제의 SO 2 제거 평가
흡착제의 SO2 제거 평가를 위해 하기 표 1에 기재한 흡착제를 사용하였으며, 본 발명에 따른 활성탄은 야자계 활성탄소 및 석탄계 활성탄소로 각각 1,192mg/g 및 1,143mg/g의 요오드 흡착력을 갖는다. 탄소분자체(Carbon Molecular Sieve; CMS) 를 비교예로써 실시하였으며, CMS의 요오드 흡착력은 74mg/g다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
흡착제 종류 야자계 활성탄 석탄계 활성탄 CMS
요오드 흡착력 1,192mg/g 1,143mg/g 74mg/g
흡착제를 흡착 컬럼에 패킹(packing)한 후 히터를 이용하여 200℃에서 질소로 퍼지(purge)시켜 흡착제 내부의 수분을 제거하였다. 수분이 제거된 흡착제를 이용하여 25℃의 반응 온도에서 1000ppm의 SO2를 포함하고 있는 플루오르화 붕소를 909hr-1의 공간 속도로 흡착 칼럼에 통과시켰으며, 통과된 BF3를 분석하여 SO2의 제거 여부를 확인하였다.
흡착제 파과시간(분)
실시예 1 200
실시예 2 195
비교예 1 3
분석결과 야자계 활성탄소가 200분의 파과시간을 나타내며 가장 좋은 성능을 보였고, 석탄계 활성탄소가 195분의 파과시간으로 야자계 활성탄소와 비슷한 수준으로 나타났다. CMS는 파과시간이 3분으로, 야자계 활성탄소의 성능이 CMS보다 60배 이상 좋게 나타난 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2. 흡착제의 반복 횟수 평가
흡작제의 반복 흡착/재생 사이클에 따른 성능을 평가하였다. 흡착 온도는 25℃에서 진행하였으며 1000ppm의 SO2가 포함된 플르오르화붕소를 909hr-1의 공간속도로 통과시켜 SO2의 선택적 제거 흡착 실험을 진행하였으며, 흡착이 완료되는 시점(파과점) 이후 플루오르화붕소 원료를 차단하고 온도를 200℃까지 상승시키면서 N2로 퍼지시켜 재생시켰다. 재생 완료 후 동일한 흡착 조건에서 반복 횟수를 실험하였다.
1사이클은 200분의 파과시간을 나타내며, 2사이클은 210분의 파과시간, 3사이클은 193분의 파과시간, 4사이클은 189분의 파과시간 및 5사이클은 190분의 파과시간을 나타내며 평균 196분의 파과시간을 보이는 것으로 나타났다. 동일한 흡착제를 재생시켜 반복하여 실시하는 경우에 비슷한 수준의 파과시간을 보이는 것으로 확인되어, 재생된 흡착제가 SO2를 제거하는데 우수한 효과를 가진다는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 2 파과시간(분)
1사이클 200
2사이클 210
3사이클 193
4사이클 189
5사이클 190

Claims (11)

  1. (a) 흡착제가 내설된 흡착 컬럼에 플루오르화붕소(BF3)를 공급하는 단계;
    (b) 플루오르화붕소에 포함된 불순물인 SO2를 흡착제로 흡착 제거하는 단계; 및
    (d) (b) 단계에서 사용된 흡착제를 재생시키는 단계를 포함하며,
    야자계 활성탄소 또는 석탄계 활성탄소 흡착제로 1,100 내지 1,200mg/g의 요오드 흡착력을 가지며,
    흡착 컬럼의 온도가 10℃ 내지 25℃이며,
    플루오르화붕소의 공간 속도(space velocity)가 300hr-1 내지 5,000hr-1이며,
    흡착제를 N2로 퍼지(purge)시켜 150℃ 내지 300℃의 온도로 처리하는 것을 특징으로 하는, 플루오르화붕소의 정제방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서
    (c) 상기 (b) 단계 이후, 추가의 흡착 컬럼을 사용하여 CO2를 제거하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 플루오르화붕소의 정제방법.
  9. 제 8항에 있어서
    상기 추가의 흡착 컬럼에서는 제올라이트계 흡착제를 사용하는 것을 특징으로 하는, 플루오르화붕소의 정제방법.
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