KR101868686B1 - 이온전도성 막의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 이온전도성 막의 제조 방법은 인(P)과 질소(N) 사이의 단일결합 또는 이중결합을 포함하는 골격 화합물, 금속염 화합물 및 유기 용매를 포함하는 전구체 용액을 준비하는 단계, 전구체 용액을 비진공 조건에서 용액 공정을 이용하여 베이스 기재 상에 전구체막을 형성하는 단계 및 전구체막을 열처리하여 금속-인-산화질화물을 포함하는 코팅막을 형성하는 단계를 갖는다.
Description
본 발명은 이온전도성 막의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 금속-인-산화질화물 및 이의 유도체로 이루어진 이온전도성 막의 제조 방법에 관한 것이다.
리튬이온 전도성 고체 전해질은 박막형 이차전지, 고속 충전 이차전지, 슈퍼커패시터 등의 다양한 분야에서 기존의 액체 전해질이 구현하지 못하는 우수한 안정성을 갖고, 수명이 길며, 기계적 강성이 높으며, 고속 충방전이 가능한 특성 등을 나타내는 재료로서, 그 관심이 증가하고 있다.
고체 전해질로서 황화 금속 화합물, 결정질 산화물, 질화리튬과 같은 다양한 화합물 중에서, 리튬-인-산화질화물(Lithium-phosphor-oxynitride, LIPON)은 2×10-6 ㎠/Vs 이상의 높은 이온전도도를 갖는 화합물로서, 리튬 덴드라이트(lithium dendrite)의 성장을 막을 수 있는 충분한 기계적 강성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 비정질계가 가지는 균일한 물성과 기계적 유연성 등을 가지고 있어, 최적의 리튬 이온전도성 고체 전해질로 알려져 있다.
LIPON 막의 제조 방법으로는, Li3PO4 타겟과 질소 플라즈마를 이용한 고가의 진공 공정인 반응성 스퍼터링(Reactive Sputtering) 방법에 의해서 약 100 내지 150℃의 온도에서 제조하고 있다. Li3PO4 매트릭스에 질소 원자가 들어간 구조를 갖게 되는데, 이때 질소 원자는 2 또는 3의 인 원자를 이어주는 자리를 가지게 되어 LIPON 막의 기계적 안정성과 리튬의 이온전도도를 향상시킬 수 있다. 하지만, 스퍼터링 방법은 물리적 증발에 기반한 진공 공정이므로, 장비 자체도 고가이고 제조 공정의 수행에도 많은 비용이 들어간다.
스퍼터링 방법을 대체하기 위해서, 이보다 저렴한 원자층 증착법(Atomic layer deposition, ALD)이나 유기금속기상 증착법(Metal Organic Chemical Vapor deposition, MOCVD)을 적용하고 있으나, 이를 통해서 제조된 LIPON 막은 10-7 S/㎝ 이하의 낮은 전도도를 나타내고, 적어도 500℃ 이상의 고온에서 수행해야 한다는 문제점이 있다.
따라서 LIPON 막의 제조에 있어서 고가의 진공 공정을 대체하면서도 이온전도성 등의 특성을 확보할 수 있는 새로운 LIPON 막의 제조 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 일 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해서 비진공 조건에서 간단한 공정을 통해서 우수한 특성을 갖는 이온전도성 막을 제조할 수 있는 이온전도성 막의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적을 위한 이온전도성 막의 제조 방법은 인(P)과 질소(N) 사이의 단일결합 또는 이중결합을 포함하는 골격 화합물, 금속염 화합물 및 유기 용매를 포함하는 전구체 용액을 준비하는 단계, 상기 전구체 용액을 비진공 조건에서 용액 공정을 이용하여 베이스 기재 상에 전구체막을 형성하는 단계 및 상기 전구체막을 열처리하여 금속-인-산화질화물을 포함하는 코팅막을 형성하는 단계를 갖는다.
일 실시예에서, 상기 전구체막을 형성하는 단계는 상기 베이스 기재의 표면에 상기 전구체 용액을 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 딥 코팅, 잉크젯 프린팅, 오프셋 프린팅, 리버스 오프셋 프린팅, 그라비어 프린팅 및 롤 프린팅 중 적어도 어느 하나의 방법으로 코팅하여 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이온전도성 막의 제조 방법은 상기 전구체 용액을 준비한 후 상기 전구체막을 형성하기 전에 상기 전구체 용액을 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 코팅막을 형성하는 단계는 150℃ 내지 500℃의 온도에서 수행될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 전구체막을 형성하는 단계와 상기 코팅막을 형성하는 단계 각각은 건조한 대기 조건이나 불활성 조건에서 수행될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이온전도성 막의 제조 방법은 상기 코팅막을 형성하는 단계 전에, 상기 전구체막이 형성된 상태에서 상기 코팅막을 형성하는 단계의 온도보다 낮은 온도로 열처리하여 상기 전구체막에 포함된 유기 용매를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 베이스 기재는 입자 형태, 3차원 다공성 구조체 또는 기판 형태일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이온전도성 막의 제조 방법에서, 상기 코팅막을 형성하는 단계 이후에 상기 베이스 기재 상에 이미 형성된 코팅막 상에 상기 전구체 용액을 이용하여 전구체막을 형성하는 단계와 열처리하는 단계를 순차적으로 적어도 1회 이상 반복하여 다수의 코팅막으로 이루어진 이온전도성 막을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 코팅막은 인-산소-인 결합 및 인-질소-인 결합을 포함하는 비정질 상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 전구체 용액을 준비하는 단계는 상기 골격 화합물, 상기 금속염 화합물 및 상기 유기 용매와 함께 칼코겐 화합물을 더 혼합하고, 상기 코팅막은 상기 금속-인-산화질화물과 함께 금속-인-칼코겐화질화물을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 코팅막은 인-산소-인 결합, 인-질소-인 결합 및 인-칼코겐원소-인 결합을 포함하는 비정질 상을 가질 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 이온전도성 막의 제조 방법에 따르면, 비진공 조건에서 용액 공정을 통해서 금속-인-산화질화물 및/또는 이의 유도체를 포함하는 고성능의 이온전도성 막을 용이하고 빠른 공정 시간 내에 제조할 수 있다. 이에 따라, 이온전도성 막의 제조비용을 낮추고, 제조시간을 단축시킬 수 있어 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 따르면, 이온전도성 막을 금속, 플라스틱, 종이, 텍스타일(textile) 등의 기판과 다양한 양극체 및 음극체 입자에 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다. 이때 제조되는 금속-인-산화질화물은 이온전도성 막으로서 매우 우수한 특성을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이온전도성 막의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커패시터의 제조 방법을 설명하기 위한 커패시터의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 내지 샘플 4 각각의 원자현미경 이미지들을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 샘플 1, 2, 4 및 5를 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 및 샘플 5의 구조 분석 결과를 나타낸 도면들이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 샘플 6 및 샘플 7의 N 1s 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 샘플 7에 대한 X-선 회절 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 샘플 9의 구조 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 샘플 10을 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커패시터의 제조 방법을 설명하기 위한 커패시터의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 내지 샘플 4 각각의 원자현미경 이미지들을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 샘플 1, 2, 4 및 5를 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 및 샘플 5의 구조 분석 결과를 나타낸 도면들이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 샘플 6 및 샘플 7의 N 1s 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 샘플 7에 대한 X-선 회절 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 샘플 9의 구조 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 샘플 10을 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에서의 "알킬기"는 직쇄형(linear) 뿐만 아니라, 이성질체인 분지형(branched)도 포함하는 것으로 정의한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이온전도성 막의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 이온전도성 막의 제조 방법의 일 실시예로서, 금속-인-산화질화물 또는 이의 유도체의 전구체 용액을 준비한다(단계 S100).
상기 전구체 용액은 인-질소 결합을 포함하는 골격 화합물, 금속 이온을 제공하는 금속염 화합물 및 유기 용매를 포함할 수 있다.
상기 골격 화합물은 인-질소 결합을 포함하는 화합물로서, 단분자, 고분자 또는 이들의 혼합물일 수 있고, 인-질소 사이의 결합은 단일 결합 및/또는 이중 결합일 수 있다. 상기 골격 화합물은 금속-인-산화질화물의 P-N-O로 이루어진 골격(매트릭스)인 지지구조를 제공한다.
상기 골격체 화합물의 예로서는, 하기 화학식 a-1 또는 a-2로 나타내는 단분자 화합물, 하기 화학식 a-3으로 나타내는 단량체를 포함하는 고분자 화합물을 들 수 있다. 이들은 각각 독립적으로 또는 2 이상이 혼합되어 이용될 수 있다.
[화학식 a-1]
상기 화학식 a-1에서, X는 -OR, F, Cl, Br 또는 I를 나타내고, 이때, R은 탄소수 1 내지 5를 갖는 알킬기를 나타낸다.
[화학식 a-2]
상기 화학식 a-2에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10을 갖는 알킬기 또는 탄소수 6 내지 12를 갖는 아릴기(aryl group)를 나타낸다.
[화학식 a-3]
상기 화학식 a-3에서, X는 -OR, R, NR1R2, F, Cl, Br 또는 I를 나타내고, n은 100 내지 100,000 사이의 정수를 나타내며, X에서의 R, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10을 갖는 알킬기 또는 탄소수 6 내지 12를 갖는 아릴기를 나타낸다. 예를 들어, 상기 화학식 a-3으로 나타내는 단량체를 포함하는 고분자의 경우, n이 10,000 내지 20,000일 수 있다.
상기 금속염 화합물은 1가 금속이온(Li+, Na+), 2가 금속이온(Mg2+) 또는 3가 금속이온(Al3+)을 포함하는 염으로서, 할로겐화물, 수산화물, 아세트산화물, 알콕시화물 등의 다양한 형태를 가질 수 있다. 일례로, 상기 금속염은 1가 금속이온으로서 리튬 이온(Li+)을 포함하는 리튬염일 수 있고, 상기 리튬염은 CH3COOLi, LiX(이때, X는 F, Cl, Br 또는 I를 나타냄), LiNO3, LiOH, LiOR(이때, R은 탄소수 1 내지 5를 갖는 알킬기를 나타냄) 등을 이용할 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 2 이상이 조합되어 이용될 수 있다. 상기 금속염이 2가 금속이온으로서 마그네슘 이온(Mg2+)을 포함하는 마그네슘염인 경우, 상기 마그네슘염은 (CH3COO)2Mg, MgX2(이때, X는 F, Cl, Br 또는 I를 나타냄) 등을 이용할 수 있다.
상기 유기 용매는 상기 금속염 화합물을 이온화시켜 금속염 화합물로부터 금속 이온이 제공되도록 한다. 상기 유기 용매는 양성자성 용매 또는 비양성자성 극성 용매일 수 있다. 상기 유기 용매의 예로서는, 디메틸술폭사이드(Dimethylsulfoxide, DMSO), N,N-디메틸포름아미드(N,N-dimetylformamide), N-메틸포름아미드(N-methyl formamide), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 이소프로판올(isopropanol), 2-메톡시에탄올(2-methoxyethanol), 물 등을 들 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 2 이상을 혼합하여 이용할 수 있다.
상기 전구체 용액은 상기 골격 화합물, 상기 금속염 및 상기 유기 용매를 혼합한 상태에서 소정의 온도에서 가열할 수 있다. 예를 들어, 상기 전구체 용액은 후속 공정인 용액 공정에 이용되기 전에 40℃ 내지 150℃의 온도에서 가열될 수 있다. 이러한 가열 공정에서, 상기 전구체 용액을 구성하는 성분들이 반응하여 금속-인-산화질화물의 격자 구조를 부분적으로 모사하는 전구체 물질이 형성될 수 있다.
상기와 같이 준비된 상기 전구체 용액으로 용액 공정을 이용해 전구체막을 형성한다(단계 S200).
상기 전구체 용액을 베이스 기재에 코팅하여 상기 전구체막을 형성하는데, 용액 공정은 스프레이 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅, 잉크젯 프린팅, 오프셋 프린팅, 리서브 오프셋 프린팅, 그라비어 프린팅, 롤 프린팅 등을 통해서 수행할 수 있다.
이때, 상기 베이스 기재는 입자 형태의 전극재이거나, 3차원 다공성 구조체이거나, 플레이트 형태의 기판일 수 있다. 일례로, 상기 베이스 기재가 기판인 경우, 금속 기판, 반도체 기판, 유리 기판뿐만 아니라, 플라스틱과 같은 폴리머 기판, 종이, 텍스타일(textile) 등을 이용할 수 있고, 상기 베이스 기재의 적어도 일 면 상에 전구체막이 형성될 수 있다. 다른 예로, 상기 베이스 기재가 입자이거나 3차원 다공성 구조체인 경우, 입자 형태의 전극재를 상기 전구체 용액에 담지하여 상기 베이스 기재의 표면에 전구체막을 형성할 수 있다.
상기 용액 공정은 질소나 아르곤과 같은 불활성 분위기 또는 상대습도 5% 이하의 건조한 공기 중에서 수행될 수 있다.
상기 전구체막을 형성한 후에, 코팅막 형성을 위한 열처리 공정 전에, 용매 제거 공정을 수행할 수 있다. 상기 용매 제거 공정은 코팅막을 형성하기 위한 열처리 공정보다 낮은 온도에서 수행하는 열처리 공정으로서, 상기 전구체 용액의 제조에 이용된 유기 용매의 종류에 따라 상기 용매 제거 공정의 온도가 제어될 수 있다. 상기 용매 제거 공정은 상기 유기 용매의 끓는점에 가까운 온도, 예를 들어 40℃ 내지 150℃에서 수행될 수 있다. 상기 용매 제거 공정을 수행함으로써 추후에 코팅막을 형성하는 열처리 공정 후의 부피 감소에 따른 이온전도성 막의 기계적인 스트레스를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 기재 상에 전면적으로 골고루 분포된 코팅막을 형성할 수 있다. 상기 용매 제거 공정 또한 질소나 아르곤과 같은 불활성 분위기 또는 상대습도 5% 이하의 건조한 공기 중에서 수행될 수 있다.
이어서, 상기 전구체막을 열처리하여, 금속-인-산화질화물을 형성한다(단계 S300). 이에 따라, 금속-인-산화질화물로 이루어진 코팅막이 형성된다.
열처리 공정을 통해서 상기 전구체막을 구성하고 있는 성분들이 가열 중합 반응이 일어남에 따라 금속-인-산화질화물이 형성되고 이에 따라 상기 코팅막이 형성된다. 가열 중합 반응에서는, 상기 전구체막을 구성하는 성분들의 고리열림반응, 축합반응 및/또는 중합 반응이 일어나 인과 질소가 혼합된 형태의 금속-인-산화질화물이 형성된다. 이때, 1개의 질소는 2개 또는 3개의 원자들과 결합하는 P-N-O 결합을 형성한다. 상기 열처리 공정에서는 가열 중합 반응이 일어나는 동시에, 열에 의해서 반응에 불필요한 불순물들이 제거될 수 있다. 상기 불순물로서는, 상기 전구체 용액에 포함된 탄소, 수소, 염소 등일 수 있다.
상기 열처리 공정은 질소나 아르곤과 같은 불활성 분위기 또는 상대습도 5% 이하의 건조한 공기 중에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 공정의 온도는 150℃ 내지 500℃에서 수행될 수 있다. 또한, 상기 열처리 공정은 적어도 5분 이상 수행되는 것이 바람직하며, 예를 들어 5분 내지 1시간 동안 열처리 공정이 수행될 수 있다.
상기 코팅막에 포함되는 금속-인-산화질화물은 하기 화학식 1-1 및/또는 1-2로 나타내는 화학 구조를 포함하되, 이들이 금속-인-산화질화물이 비정질 상을 갖도록 한다. 이때, 하기 화학식 1-1 및 1-2 각각에서의 Mn+는 1가, 2가 혹은 3가 금속이온을 나타낸다. 즉, M은 금속의 종류를 나타내며, n은 1 내지 3 중 어느 하나의 정수를 나타내는 것으로, Mn+은 Li+, Mg2+, Al3+ 등을 나타낼 수 있다.
[화학식 1-1]
[화학식 1-2]
상기 화학식 1-1의 화학 구조는 P-N 결합을 포함하는 부분적인 화학 구조로서, 1가 이온의 경우 M+[PO2O1 / 2N1 /3]-로, 2가 이온의 경우 M2+ ·2[PO2O1/2N1/3]-로, 3가 이온의 경우 M3+·3[PO2O1 / 2N1 /3]-로 나타낼 수 있다. 상기 화학식 1-1로 나타내는 화학 구조는 M1/ nPO3의 P와 연결되어 2개의 P-N 결합을 더 형성할 수 있고, 이에 의해 P-N-P 결합이 형성될 수 있다. 또한, O-은 Mn+와 결합될 수 있으며, O1/2은 다른 P와 결합되어 P-O-P 결합을 형성할 수 있다.
상기 화학식 1-2의 화학 구조는 P=N 결합을 포함하는 화학 구조로서, 1가 이온의 경우 2M+[PO2O1 / 2N1 / 2]2 -로, 2가 이온의 경우 M2+[PO2O1/2N1/2]2-로, 3가 이온의 경우 2M3+·3[PO2O1/2N1/3]2-로 나타낼 수 있다. 상기 화학식 1-2로 나타내는 화학 구조는 M2PO3의 P와 연결되어 1개의 P-N 결합을 더 형성하여 P=N-P 결합을 형성할 수 있다. 상기 화학식 1-2의 화학 구조에서도, O-은 Mn+와 결합될 수 있으며, O1/2은 다른 P와 결합되어 P-O-P 결합을 형성할 수 있다.
상기 화학식 1-1 및/또는 화학식 1-2로 나타내는 화학 구조를 포함하는 금속-인-산화질화물을, 상기 전구체 용액을 준비하고 이를 용액 공정을 이용하여 코팅한 후 열처리 공정을 수행함으로써 비진공 상태에서도 용이하게 제조할 수 있다.
도 1에서 설명한 단계 S100, 단계 S200 및 단계 S300를 순차적으로 수행함에 따라서 단일층 박막인 코팅막이 형성된다. 1차적으로 코팅막을 형성한 후, 이미 베이스 기재 상에 코팅막이 형성된 상태에서 다시 단계 S200 및 단계 S300을 수행하여 2차적으로 코팅막을 형성할 수 있고, 이렇게 단계 S200 및 단계 S300을 반복 수행함으로써 다수의 코팅막이 적층되어 후막으로서 이온도전성 막을 형성할 수 있다. 즉, 이온도전성 막의 두께를 코팅막을 형성하는 공정을 반복함으로써 용이하게 제어할 수 있다.
일 실시예에서, 단계 S100에서 상기 전구체 용액을 준비하는 공정에서, 상기 골격 화합물, 상기 금속염 및 상기 유기 용매와 더불어, 칼코겐 화합물을 더 혼합할 수 있다. 상기 칼코겐 화합물은, S, Se 및/또는 Te를 포함하는 화합물이고, 상기 칼코겐 화합물의 구체적인 예로서는, Li2S, LiHS, LiHSe, Li2Te, LiHTe, H2S, H2Se, H2Te 등을 들 수 있다. 상기 칼코겐 화합물을 혼합함으로써, 이온도전성 막은 P-N-Q 또는 P-Q 결합을 포함하게 된다.
즉, 상기 전구체 용액이 칼코겐 화합물을 더 포함하는 경우, 이온전도성 막은 금속-인-산화질화물의 상기 화학식 1-1 및/또는 1-2로 나타내는 화학 구조와 함께, 이의 유도체인 금속-인-칼코겐화질화물로서, 하기 화학식 2-1 및/또는 2-2의 화학 구조를 포함할 수 있다.
[화학식 2-1]
상기 화학식 2-1에서, Mn+는 1가, 2가 혹은 3가 금속이온을 나타내고, Q1, Q2 및 Q3은 각각 독립적으로 O, S, Se 또는 Te을 나타내되, Q1, Q2 및 Q3이 동시에 모두 O를 나타내는 경우는 제외한다.
[화학식 2-2]
상기 화학식 2-2에서, Mn+는 1가, 2가 혹은 3가 금속이온을 나타내고, Q1, Q2 및 Q3은 각각 독립적으로 O, S, Se 또는 Te를 나타내되, Q1, Q2 및 Q3이 동시에 모두 O를 나타내는 경우는 제외한다.
상기 화학식 2-1의 화학 구조는 P-N 결합을 포함하는 화학 구조로서, N은 다른 P와 결합하여 2개의 P-N 결합을 더 형성할 수 있고, P-Q-P 결합을 형성할 수 있다. 또한, 상기 화학식 2-2의 화학 구조는 P=N을 포함하면서 N은 다른 P와 결합하여 1개의 P-N 결합을 더 형성할 수 있고, P=N-P 결합을 형성할 수 있다.
상기에서 설명한 이온전도성 막의 제조 방법에 따라 제조된 이온전도성 막은 리튬 이온과 같이 금속 이온을 이용하는 이차전지들, 박막 전지, 리튬-황 또는 나트륨-황과 같은 전지, 전고체 전지 등에 고체 전해질로 이용될 수 있고, 리튬 이온을 음극재로 이용하는 고에너지 밀도 전지에서 리튬 덴드라이트의 성장을 방지하는 용도의 고체계면층으로 이용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 이온전도성 막은 전기변색소자의 이온전도성 전해질, 박막트랜지스터와 같은 전자소자의 초고유전율 절연체등으로 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 슈퍼커패시터에서 신뢰도가 낮은 액체 전해질을 대체하는 고체 전해질로 이용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커패시터의 제조 방법을 설명하기 위한 커패시터의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 베이스 기판(110), 이온도전성 막(120) 및 전극층(130)을 포함하는 커패시터에 이온도전성 막(120)을 도 1에서 설명한 방법을 통해서 제조함으로써 커패시터의 제조에 이용할 수 있다.
베이스 기판(110)은 그 자체가 전도성을 갖는 기판으로서, 전극층(130)의 대향 전극이 될 수 있다. 이와 달리, 베이스 기판(110)은 절연 기판과 그 위에 형성된 전극층을 포함하는 구조를 가질 수 있다.
이온도전성 막(120)은 베이스 기판(110) 상에 형성되고, 도 1에서 설명한 방법에 따라서 전구체 용액을 준비하고 이를 이용하여 베이스 기판(110) 상에 용액 공정으로 전구체막을 형성한 후 상기 전구체막을 열처리함으로써 형성한다. 커패시터에 적용되는 이온도전성 막(120)의 두께를 후박하게 형성하기 위해서 적어도 2 이상의 코팅막이 적층되도록 전구체막을 형성하고 열처리하는 공정을 한 세트로 하여 적어도 2회 이상 반복수행할 수 있다. 이에 따라 제조되는 이온도전성 막(120)은 상기 화학식 1-1 및/또는 1-2의 화학 구조를 포함하는 금속-인-산화질화물로 이루어질 수 있으며, 경우에 따라 전구체 용액에 칼코겐 화합물을 첨가함으로써 상기 화학식 2-1 및/또는 2-2의 화학 구조를 포함하는 금속-인-산화질화물 유도체를 더 포함할 수 있다.
이온도전성 막(120)이 형성된 베이스 기판(110) 상에, 전극층(130)을 형성한다. 전극층(130)은 금, 구리, 은, 알루미늄, 전도성 고분자, 탄소나노튜브, 그래핀 등과 같은 전극재를 이용하여 제조할 수 있다. 전극층(130)은 상기 전극재를 이용하여 진공 증착하여 형성하거나, 상기 전극재를 용액 공정을 이용하여 형성할 수도 있다.
이하에서는, 상기에서 설명한 이온전도성 막의 제조 방법에 대해서 구체적인 실시예를 통해서 보다 상세히 설명하기로 하며, 이에 의해 제조된 이온전도성 막의 특성에 대해서도 상세히 설명한다. 이하에서 설명하는 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 제1 샘플의 제조
리튬과 인의 원자비가 0.5:1인 전구체 용액의 준비를 위해 0.3M 헥사클로로포스파젠(Hexachlorophosphazene)과 0.45M 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 2-메톡시에탄올(2-Methoxyethanol)에 70℃에서 12시간 동안 가열하여 녹여 전구체 용액을 준비하였다.
상기 전구체 용액을 불활성 조건 하에서 고농도로 도핑된 실리콘 웨이퍼(heavily p-doped silicon wafer) 상에 스핀 코팅함으로써, 전구체막을 형성하였다. 상기 전구체막 중에서 용매의 제거를 위해서 불활성 질소 조건 하에서 70℃의 온도에서 1분간 열처리하였다.
용매를 제거한 전구체막에 대해서, 불활성 질소 조건에서 500℃의 온도에서 열처리를 수행하여 1차 코팅막을 형성하였다.
500℃에서 열처리를 수행한 후, 상기 1차 코팅막이 형성된 실리콘 웨이퍼 상에 다시 상기 전구체 용액을 스핀 코팅하고 70℃에서 용매 제거를 위한 1차 열처리 및 500℃에서의 2차 열처리 공정을 수행하여 2차 코팅막을 형성함으로써, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 샘플 1로서 150 nm의 이온전도성 막을 제조하였다.
실시예 2: 샘플 2의 제조
전구체 용액의 제조에 이용한 골격 화합물 및 금속염의 종류를 제외하고는 실시예 1에서 설명한 방법과 실질적으로 동일한 방법으로 본 발명의 실시예 2에 따른 샘플 2를 제조하였다.
샘플 2의 제조에 이용된 전구체 용액은 리튬과 인의 원자비가 0.66:1이 되도록 0.3M의 헥사클로로포스파젠과 0.6M의 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 이용하여 제조하였다. 이때 제조된 샘플 2에서의 이온전도성 막의 두께는 200 nm이었다.
실시예 3: 샘플 3의 제조
전구체 용액의 제조에 이용한 골격 화합물 및 금속염의 종류를 제외하고는 실시예 1에서 설명한 방법과 실질적으로 동일한 방법으로 본 발명의 실시예 3에 따른 샘플 3을 제조하였다.
샘플 3의 제조에 이용된 전구체 용액은 리튬과 인의 원자비가 0.66:1이 되도록 0.9M의 폴리(디클로로포스파젠)[poly(dichlorophosphazene)]과 0.60M의 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 이용하여 제조하였다. 이때 제조된 샘플 3에서의 이온전도성 막의 두께는 110 nm이었다.
실시예 4: 샘플 4의 제조
전구체 용액의 제조에 이용한 골격 화합물 및 금속염의 종류를 제외하고는 실시예 3에서 설명한 방법과 실질적으로 동일한 방법으로 본 발명의 실시예 4에 따른 샘플 4를 제조하였다.
샘플 4의 제조에 이용된 전구체 용액은 리튬과 인의 원자비가 0.83:1이 되도록 0.9M의 폴리(디클로로포스파젠)과 0.75M의 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 이용하여 제조하였다. 이때 제조된 샘플 4에서의 이온전도성 막의 두께는 130 nm이었다.
실시예 5: 샘플 5의 제조
전구체 용액의 제조에 이용한 골격 화합물 및 금속염의 종류를 제외하고는 실시예 3에서 설명한 방법과 실질적으로 동일한 방법으로 본 발명의 실시예 5에 따른 샘플 5를 제조하였다.
샘플 5의 제조에 이용된 전구체 용액은 리튬과 인의 원자비가 1:1이 되도록 0.9M의 폴리(디클로로포스파젠)과 0.90M의 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 이용하여 제조하였다. 이때 제조된 샘플 5에서의 이온전도성 막의 두께는 150 nm이었다.
표면 거칠기 특성 평가
상기와 같이 준비된 샘플 1 내지 샘플 4 각각에 대해서 원자현미경을 이용하여 이미지를 촬영하였고, 이의 분석을 통해서 표면 거칠기 값을 도출해내었다. 그 결과를 도 3에 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 내지 샘플 4 각각의 원자현미경 이미지들을 나타낸 도면이다.
도 3에서, (a)는 샘플 1의 표면 거칠기 분석 결과이고, (b)는 샘플 2에 관한 것이고, (c)는 샘플 3의 표면 거칠기 분석 결과이며, (d)는 샘플 4에 대한 것이다.
도 3을 참조하면, 샘플 1의 표면 거칠기는 0.51 nm이고, 샘플 2의 경우 2.89 nm이며, 샘플 3의 경우 0.35 nm로 나타나며 샘플 4의 경우 1.53 nm인 것을 확인할 수 있다. 이를 통하여 구멍이 없는 균질한 박막을 용액공정을 통하여 형성할 수 있음을 확인하였다.
커패시터의 제조 및 특성 평가-1
상기 샘플 1, 2, 4 및 5 각각에 대해서, 그 위에 쉐도우 마스크를 이용하여 금으로 된 전극 패턴을 형성함으로써, 커패시터를 준비하였고, 상기 커패시터에 대해서 임피던스를 측정하였다. 그 결과를 도 4에 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 샘플 1, 2, 4 및 5를 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 4에서, (a), (b), (c) 및 (d) 각각은 샘플 1, 2, 4 및 5 각각을 이용하여 제조된 커패시터에 관한 것으로, 커패시터의 임피던스 측정 결과를 통해 도출된 이온전도도 값도 함께 나타낸다.
도 4를 참조하면, 샘플 1 및 샘플 2의 경우, 이온전도도가 10-7 S/㎝ 이상의 값을 나타내고, 샘플 4 및 샘플 5의 경우에는 이온전도도가 10-8 S/㎝ 수준을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이를 통하여 P-N 혹은 P=N과 같은 금속-인-산화질화물의 격자 구조를 부분적으로 모사하는 용액상 전구체가 이온전도성 금속-인-산화질화물을 형성할 수 있으며, 화학적 조성의 조절을 통한 이온전도도의 조절이 가능함을 확인하였다.
실시예 6 및 7: 샘플 6 및 샘플 7의 제조
리튬과 인의 원자비가 0.33:1인 전구체 용액을, 0.3M 헥사클로로포스파젠과 0.3M의 리튬 아세테이트를 이용하여 준비하였으며, 2차 열처리 공정을 300℃에서 수행한 것 이외에는 실시예 1에 따른 샘플 1의 제조와 실질적으로 동일한 공정을 통해서 샘플 6을 준비하였다.
또한, 2차 열처리 공정을 500℃에서 수행한 것을 제외하고는 샘플 6의 제조와 실질적으로 동일한 공정을 통해서 샘플 7을 준비하였다.
구조 분석-1
제조된 이온전도성 막의 구조를 분석하기 위해서, 샘플 1, 샘플 5 및 샘플 6에 대해서 X선 광전자 분광법(XPS)을 이용하여 리튬, 인, 질소 및 산소에 대한 분석을 수행하였다. 그 결과를 도 5, 도 6 및 도 7에 나타낸다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 제조된 샘플 1 및 샘플 5의 구조 분석 결과를 나타낸 도면들이고, 도 7은 본 발명에 따라 제조된 샘플 6 및 샘플 7의 N 1s 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 샘플 1 및 샘플 5에 Li, N, 및 O가 존재함을 확인할 수 있고, 이를 통해서 실제로 용액 공정을 통해서 리튬-인-산화질화물이 형성된 것을 확인할 수 있다. 샘플 1 및 샘플 5의 조성을 나타내는 화학식으로서는, 각각 Li1.53PO2.27N0.40 및 Li0.63PO1.39N0.74로 나타낼 수 있다.
도 7을 참조하면, 열처리 공정의 온도를 제외하고는 실질적으로 동일한 조건에서 이온전도성 막이 제조된 경우, 300℃에서 수행된 경우에 비해서 500℃에서 수행된 경우에 열처리 공정 동안 고리 열림 반응에 의해서 3개의 원자와 결합하는 N 원자의 비중이 높아지는 것을 확인할 수 있다.
구조 분석-2
샘플 7에 대한 X-선 회절 분석을 수행하였고, 그 결과를 도 7에 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 샘플 7에 대한 X-선 회절 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, X-선 회절 분석 결과를 통해서 제조된 리튬-인-산화질화물이 비정질 상인 것을 확인할 수 있다.
실시예 8: 샘플 8의 제조
리튬과 인의 원자비가 0.5:1인 전구체 용액을 만들기 위하여 0.9M 폴리(디클로로포스포파젠)과 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate)를 다이메틸설폭사이드 (Dimethylsulfoxide, DMSO)에 용해시켰다. 상기 전구체 용액을 코팅한 후, 유기 용매를 제거하기 위한 1차 열처리 공정을 생략하고 바로 300℃에서 30분 동안 열처리를 수행한 것을 제외하고는 샘플 1의 제조와 실질적으로 동일한 공정을 수행하여 실시예 8에 따른 샘플 8을 제조하였다.
실시예 9: 샘플 9의 제조
리튬, 인 및 황의 원자비가 6:9:1인 전구체 용액을 만들기 위해서 0.3M 헥사클로로포스파젠, 0.2M의 리튬하이드록사이드 하이드레이트(lithium hydroxide hydrate) 및 0.2M의 Li2S를 에탄올에 혼합하여 제조하였다. 상기 전구체 용액을 제외하고는 샘플 1의 제조와 실질적으로 동일한 공정을 수행하여 실시예 9에 따른 샘플 9를 제조하였다.
실시예 10: 샘플 10의 제조
리튬, 인 및 황의 원자비가 2:2:1인 전구체 용액을 만들기 위해서 0.3M 헥사클로로포스파젠, 0.45M의 Li2S를 에탄올에 혼합하여 제조하였다. 상기 전구체 용액과 열처리 공정을 300℃에서 열처리한 것을 제외하고는 샘플 1의 제조와 실질적으로 동일한 공정을 수행하여 실시예 10에 따른 샘플 10을 제조하였다.
구조 분석-3
제조된 이온전도성 막의 구조를 분석하기 위해서, 샘플 9에 대해서 X선 광전자 분광법(XPS)을 이용하여 리튬, 인, 질소 및 산소에 대한 분석을 수행하였다. 그 결과를 도 9에 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 샘플 9의 구조 분석 결과를 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 샘플 9에 Li, N, O 및 S가 존재함을 확인할 수 있고, 이를 통해서 실제로 용액 공정을 통해서 리튬-인-황화산화질화물이 형성된 것을 확인할 수 있다.
커패시터의 제조 및 특성 평가-2
상기 샘플 10에 대해서 그 위에 쉐도우 마스크를 이용하여 금으로 된 전극 패턴을 형성함으로써, 커패시터를 준비하였고, 상기 커패시터에 대해서 임피던스를 측정하였다. 그 결과를 도 10에 나타낸다.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 샘플 10을 이용하여 제조된 커패시터의 임피던스 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 샘플 10을 이용하여 제조된 커패시터의 경우 이온전도도가 10-6 S/㎝ 수준으로 매우 높은 값을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110: 베이스 기판
120: 이온전도성 막
130: 전극층
120: 이온전도성 막
130: 전극층
Claims (11)
- 단분자 포스파젠(phosphazene) 화합물 또는 폴리포스파젠 화합물인 골격 화합물, 금속염 화합물 및 유기 용매를 포함하는 전구체 용액을 준비하는 단계;
상기 전구체 용액을 비진공 조건에서 용액 공정을 이용하여 베이스 기재 상에 전구체막을 형성하는 단계; 및
상기 전구체막을 열처리하여 금속-인-산화질화물을 포함하는 코팅막을 형성하는 단계를 갖는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전구체막을 형성하는 단계는
상기 베이스 기재의 표면에 상기 전구체 용액을 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 딥 코팅, 잉크젯 프린팅, 오프셋 프린팅, 리버스 오프셋 프린팅, 그라비어 프린팅 및 롤 프린팅 중 적어도 어느 하나의 방법으로 코팅하여 형성하는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전구체 용액을 준비한 후 상기 전구체막을 형성하기 전에 상기 전구체 용액을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 코팅막을 형성하는 단계는 150℃ 내지 500℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전구체막을 형성하는 단계와 상기 코팅막을 형성하는 단계 각각은
건조한 대기 조건이나 불활성 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 코팅막을 형성하는 단계 전에,
상기 전구체막이 형성된 상태에서 상기 코팅막을 형성하는 단계의 온도보다 낮은 온도로 열처리하여 상기 전구체막에 포함된 유기 용매를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 베이스 기재는 입자 형태, 3차원 다공성 구조체 또는 기판 형태인 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 코팅막을 형성하는 단계 이후에 상기 베이스 기재 상에 이미 형성된 코팅막 상에 상기 전구체 용액을 이용하여 전구체막을 형성하는 단계와 열처리하는 단계를 순차적으로 적어도 1회 이상 반복하여 다수의 코팅막으로 이루어진 이온전도성 막을 형성하는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 코팅막은
인-산소-인 결합 및 인-질소-인 결합을 포함하는 비정질 상을 갖는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전구체 용액을 준비하는 단계는 상기 골격 화합물, 상기 금속염 화합물 및 상기 유기 용매와 함께 칼코겐 화합물을 더 혼합하고,
상기 코팅막은 상기 금속-인-산화질화물과 함께 금속-인-칼코겐화질화물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
- 제10항에 있어서,
상기 코팅막은
인-산소-인 결합, 인-질소-인 결합 및 인-칼코겐원소-인 결합을 포함하는 비정질 상을 갖는 것을 특징으로 하는,
이온전도성 막의 제조 방법.
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