KR101865762B1

KR101865762B1 - 연결각 조절이 용이한 관 연결구

Info

Publication number: KR101865762B1
Application number: KR1020160156906A
Authority: KR
Inventors: 김윤기
Original assignee: 김윤기
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2016-11-23
Publication date: 2018-06-08
Also published as: KR20180058148A

Abstract

본 발명은 연결각 조절이 용이한 관 연결구에 관한 것으로서, 공사현장 상황에 따라 상수관 연결부의 연결 각도를 적절하게 조절할 수 있도록 하여 상수관의 시공효율을 향상시키기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 상호 맞닿는 일단부가 일정각도의 경사면을 이루는 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20)와; 상기 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20) 각각의 일단부에서 상호 면접되어질 수 있도록 일체로 구비된 제1플렌지(11) 및 제2플렌지(21)와; 상기 제2플렌지(21)를 사이에 두고 제1플렌지(11)와 체결볼트(31)에 의해 결합되어지는 결합링(30)과; 상기 제1플렌지(11)측에 정/역회전 가능하게 구성되는 구동기어(12)와; 상기 구동기어(12)와 연동되도록 제2플렌지(21)측에 구성되는 피동체인(22)과; 상기 구동기어(12)에 회전력을 전달하기 위해 기어축(13)의 일단부에 연결 구성되는 조절핸들(14);을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

연결각 조절이 용이한 관 연결구{ANGLE ADJUST TYPE CONNECTION PIPE STRUCTURE}

본 발명은 관 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 관 연결부위에서 어떠한 연결각도로의 대응이 자유롭게 이루어질 수 있도록 하기 위한 연결각 조절이 용이한 관 연결구에 관한 것이다.

일반적으로, 관 연결구는 2개의 관이 연결되는 위치에서 직선 또는 일정한 연결각도를 갖도록 성형 제작된다. 관의 연결시 현장여건에 100% 들어맞는 각을 특정할 수 없기 때문에 대략 90°, 45°, 22°, 11° 정도의 각으로 구분하여 제조하고, 현장에서는 현장 여건에 맞게 상기 각 범위내에서 연결이 가능한 연결각의 관 연결구를 선택하여 사용한다.

그러나 현장 여건상 관이 연결되는 각의 범위가 다양하기 때문에 몇 가지의 각으로 구분된 기성 관연결구로는 연결이 어렵거나 불가능한 상황이 발생 되는 문제점이 있었다.

한편, 이러한 문제를 개선하기 위한 종래 기술로, 실용신안등록 제387800호에서는 연결구에서의 각도조절이 자유로운 "가변각도 이음관"에 관련된 기술이 개시된 바 있다.

한편, 상기한 종래 기술에서는 각도 조절작업시 체결조임장치의 체결력을 해제시킨 후 양측의 결속체를 작업자가 수작업으로 돌려주게 되므로 작업시간이 많이 소요되는 불편이 있었다.

또한, 상기한 종래 기술은 작고 무게가 가벼운 소용량의 이음관에는 적용이 가능하나, 중량체인 대용량의 상수관 등에 적용시에는 수작업으로 결속체를 돌려주는 작업이 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제품의 크기 및 중량에 관계없이 연결각도의 조절이 용이하게 이루어질 수 있는 관 연결구 구조를 제공함으로써 상수관의 시공 효율이 향상되어 질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 관 연결구는, 상호 맞닿는 일단부가 일정각도의 경사면을 이루는 제1 연결구 및 제2 연결구와; 상기 제1 연결구 및 제2 연결구 각각의 일단부에서 상호 면접되어질 수 있도록 구비된 제1플렌지 및 제2플렌지와; 상기 제2플렌지를 사이에 두고 제1플렌지와 체결볼트에 의해 결합되어지는 결합링과; 상기 제1플렌지측에 정/역회전 가능하게 구성되는 구동기어와; 상기 구동기어와 연동되도록 제2플렌지측에 구성되는 피동체인과; 상기 구동기어에 회전력을 전달하기 위해 기어축의 일단부에 연결 구성되는 조절핸들;을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 관 연결구는, 현장 상황에 따라 상수관 연결부의 연결 각도를 적절하게 조절할 수 있게 되므로 상수관의 시공효율을 향상시키는 효과를 나타낸다.

특히, 기어와 체인에 의한 각도조절이 이루어지는 구조를 제공함으로써 소형관 뿐만 아니라 대형관의 각도조절작업이 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 연결구 분리 단면도.
도 2는 본 발명의 관 연결구 결합 단면도.
도 3은 도 2의 A부 확대도.
도 4는 본 발명의 관 연결구에서 기어부 정면 구조도.
도 5 및 도 6은 본 발명 관 연결구의 각도 조절 상태도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 주요부 단면 확대도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결각 조절이 용이한 관 연결구의 구성을 도 1 내지 도 4를 통해 살펴보면 다음과 같다.

본 실시 예에서의 관 연결구는 상호 맞닿는 일단부가 일정각도의 경사면을 이루는 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20)가 쌍을 이루어 구성되며, 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20) 각각의 일단부에는 상호 면접되어 질 수 있도록 일체로 구비된 제1플렌지(11) 및 제2플렌지(21)가 형성되었다.

그리고 결합링(30)은 제2플렌지(21)를 사이에 두고 제1플렌지(11)와 다수의 개소에서 체결볼트(31)에 의해 결합되어지며, 제1플렌지(11)측에는 구동기어(12)가 정/역회전 가능하게 구성되고, 구동기어(12)와 연동되도록 제2플렌지(21)측에는 피동체인(22)이 일체로 고정 구성된다.

또한, 구동기어(12)에 회전력을 전달하기 위해 기어축(13)의 일단부에는 조절핸들(14)이 연결 구성되었다.

한편, 제1플렌지(11)에는 구동기어(12)가 안착 가능하도록 기어안착홈(15)이 형성되고, 상기 제2플렌지(21)에는 피동체인(22)이 안착되어질 수 있는 체인안착홈(25)이 형성된 것을 확인할 수 있다.

그리고, 제2플렌지(21)에는 결합링(30)의 결합위치를 가이드하기 위한 가이드홈(23)이 형성된다.

도면 중 미설명 부호 11'는 기어커버판이고, 18은 오링이며, 19 및 39는 각각 볼트 체결공을 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 관 연결구의 동작에 따른 연결각 조절상태를 도 5 및 도 6을 통해 살펴보기로 한다.

본 발명에서의 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20)에는 각각 파이프 또는 상수관이 연결되어지며, 현장 상황에 따라 연결부위의 적절한 각도가 필요한 경우에 사용이 이루어지게 된다.

즉, 이때에는 작업자가 조절핸들(14)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면, 기어축(13)으로 연결된 구동기어(12)가 회전되어지면서 피동체인(22)에 회동력을 전달하게 된다.

이에 따라, 피동체인(22)이 체결된 제2플렌지(21)와 일체로 결합되어져 있는 제2 연결구(20)가 함께 회전되어지면서 도 5 및 도 6에서와 같이 회전 각도에 따라 연결부위의 각도가 서서히 변화되어지게 된다.

따라서, 본 발명은 작업자가 직접 연결구를 회전시키지 않아도 조절핸들(14)의 조작만으로 연결각의 보다 정밀한 각도조절 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구조를 나타낸 것으로서, 기어안착홈(15)의 상부에는 구동기어(12)에 하향의 탄성 가압력을 전달하기 위한 가압스프링(16)이 구성되고, 상기 가압스프링(16)의 단부에는 구동기어(12)와의 마찰력을 최소화하기 위한 회동볼(17)이 회전 가능하게 구성된다.

또한, 제2플렌지(21)에는 결합링(30)의 결합위치를 가이드하기 위한 가이드홈(23)이 형성되고, 상기 결합링(30)의 내측면에는 기어축(13)의 단부와 마찰력을 감소시킴과 함께 마찰에 따른 변형을 방지하기 위한 보호코팅층(32)이 형성된 것을 확인할 수 있다.

이때, 보호코팅층(32)은 테프론 30~50중량%, 유리섬유 10~30중량%, 에폭시수지 10~30중량%, 글루콘산아연 5~10중량%, 규조토 5~10중량%, 페놀화합물 1~10중량%의 혼합 조성을 이룸이 바람직하다. 테프론은 윤활성 재료이고, 유리섬유 및 규조토는 코팅층의 내구성을 향상시키며, 글루콘산아연은 유리섬유의 물성 변화를 방지하고, 페놀화합물은 코팅층의 두께를 균일하게 유지시키는 기능을 수행하게 된다.

이와 같은 구성을 이루게 되면, 가압스프링(16)에 의한 탄성 가압력이 구동기어(12)에 작용되어짐으로써 구동기어(12)와 피동체인(22)의 치합 상태가 안정적으로 유지되어 질 수 있게 되어 구동기어(12)가 헛도는 현상이 방지되어 질 수 있게 된다.

그리고, 구동기어(12)와 함께 기어축(13)이 회동되는 과정에서는 기어축(13)과 접촉이 이루어지는 결합링(30)의 일측에는 마찰력 저감을 위한 윤활성의 보호코팅층(32)이 부분적으로 형성되어져 있기 때문에 기어축(13)의 회전이 보다 원활하게 이루어질 수 있게 된다.

특히, 보호코팅층(32)에는 윤활성 재료인 테프론 외에도 코팅층의 내구성 향상을 위한 유리섬유, 규조토, 글루콘산아연 등의 성분이 혼합되어져 있기 때문에 기어축(13)과의 마찰로 인한 크랙발생 내지는 파손발생이 방지되어 질 수 있는 이점을 나타낸다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 연결관 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

그러나 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

10 : 제1 연결구 11 : 제1플렌지
12 : 구동기어 13 : 기어축
14 : 조절핸들 15 : 기어안착홈
20 : 제2 연결구 21 : 제2플렌지
22 : 피동체인 25 : 체인안착홈
30 : 결합링 31 : 체결볼트

Claims

상호 맞닿는 일단부가 일정각도의 경사면을 이루는 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20)와;
상기 제1 연결구(10) 및 제2 연결구(20) 각각의 일단부에서 상호 면접되어질 수 있도록 일체로 구비된 제1플렌지(11) 및 제2플렌지(21)와;
상기 제2플렌지(21)를 사이에 두고 제1플렌지(11)와 체결볼트(31)에 의해 결합되어지는 결합링(30)과;
상기 제1플렌지(11)측에 정/역회전 가능하게 구성되는 구동기어(12)와;
상기 구동기어(12)와 연동되도록 제2플렌지(21)측에 구성되는 피동체인(22)과;
상기 구동기어(12)에 회전력을 전달하기 위해 기어축(13)의 일단부에 연결 구성되는 조절핸들(14)과;
상기 구동기어(12)가 안착 가능하도록 제1플렌지(11)에 형성된 기어안착홈(15)과;
상기 피동체인(22)이 안착되어 질 수 있도록 제2플렌지(21)에 형성된 체인안착홈(25);
을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 하는 연결각 조절이 용이한 관 연결구.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 기어안착홈(15)의 상부에는 구동기어(12)에 하향의 탄성 가압력을 전달하기 위한 가압스프링(16)이 구성되고, 상기 가압스프링(16)의 단부에는 구동기어(12)와의 마찰력을 최소화하기 위한 회동볼(17)이 회전 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 연결각 조절이 용이한 관 연결구.
청구항 1에 있어서,
상기 제2플렌지(21)에는 결합링(30)의 결합위치를 가이드하기 위한 가이드홈(23)이 형성되고, 상기 결합링(30)의 내측면에는 기어축(13)의 단부와 마찰력을 감소시킴과 함께 마찰에 따른 변형을 방지하기 위한 보호코팅층(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 연결각 조절이 용이한 관 연결구.
청구항 4에 있어서,
상기 보호코팅층(32)은 테프론, 유리섬유, 에폭시수지, 글루콘산아연, 규조토, 페놀화합물의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 연결각 조절이 용이한 관 연결구.