KR101864272B1 - 발판 구조물 - Google Patents

Abstract

발판이 안착되는 파이프의 교체가 용이하고, 설치 가능한 파이프의 두께를 프레임에 맞춰 다양하게 변경할 수 있는 발판 구조물이 제공된다. 발판 구조물은, 수평 방향으로 나란히 연장된 복수 개의 파이프, 파이프의 상부에 안착되며, 평평한 판상형태의 상판과, 상판의 양단에서 각각 하부로 연장되는 측판을 포함하는 발판, 및 측판 사이를 가로질러 연결하는 적어도 하나의 지지대를 포함하고, 파이프와 지지대를 감싸 고정하는 탄력로프를 포함한다.

Description

발판 구조물{Scaffolding}

본 발명은 발판 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발판이 안착되는 파이프의 교체가 용이하고, 설치 가능한 파이프의 두께를 프레임에 맞춰 다양하게 변경할 수 있는 발판 구조물에 관한 것이다.

화물선이나 여객선 등 대부분의 선박은 수십 미터의 높이를 넘는 대형 구조물 형태이다. 이렇듯 선박이 대형화됨에 따라 선박 건조현장에서 높은 곳에서의 작업은 필수적이다. 선박 건조는 선체를 용접 등으로 조립하고 선체에 각종 시설물을 부설하여야 하며, 또한 선체의 전반적인 부분에 도장 작업 등을 필요로 하는 등, 복잡한 건조과정을 거쳐야 한다.

선박을 건조하기 위해 사람의 키 이상 되는 높이에서 고소(高所)작업을 하기 위해서는 사다리나 부수적인 지지대로 작용할 수 있는 발판 구조물이 필요하다. 이러한 발판 구조물로 이용되는 족장은 높은 곳에서 일할 수 있도록 설치하는 임시가설물로, 재료운반이나 작업자의 통로 및 작업을 위한 발판으로 이용된다. 지지대로 이용되는 판상의 발판은 발판 아래에 발판의 지지를 위한 파이프가 배열되며, 파이프와 발판은 철사와 같은 와이어로 묶어 고정한다. 그러나, 족장은 임시가설물에 불과하여 작업이 종료되면 철거하여야 하는데, 철거할 경우 일일이 와이어를 절단하여 해체해야 한다는 번거로움이 있고, 해체 작업에 매우 많은 시간이 소요된다는 문제가 있다.

이러한 번거로움을 개선하기 위한 기술로, 와이어 없이 파이프를 고정하는 족장이 존재한다.

그러나, 이 경우, 와이어 대신 수평으로 설치되는 레일에 형성된 홈에 족장의 블록부를 삽입하여 고정하는 구조이나, 무거운 재료를 옮긴다거나 다수의 작업자가 필요한 작업에서 발판에 걸리는 하중이 커지는 경우, 지지대로 쓰일 레일 자체의 교체가 필요함에도 불구하고 교체를 하지 못해 안전사고가 발생한다거나, 이전처럼 족장 전체를 해체하고 재시공 하여야 한다는 문제가 있다.

일본 공개특허 제2014-177902호, (2014.09.02)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 신축성 있는 탄력로프를 이용하여 고정 가능한 파이프를 자유롭게 이동시킬 수 있고, 발판이 안착되는 파이프의 교체가 용이하고, 설치 가능한 파이프의 두께를 프레임에 맞춰 다양하게 변경할 수 있는 발판 구조물을 제공하려는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 기술적 과제에 의한 발판 구조물은, 수평 방향으로 나란히 연장된 복수 개의 파이프, 상기 파이프의 상부에 안착되며, 평평한 판상형태의 상판과, 상기 상판의 양단에서 각각 하부로 연장되는 측판을 포함하는 발판, 및 상기 측판 사이를 가로질러 연결하는 적어도 하나의 지지대를 포함하고, 상기 파이프와 상기 지지대를 감싸 고정하는 탄력로프를 포함한다.

상기 지지대는, 상기 측판 하단 끝단부에 고정되어 상기 측판의 하단 끝단부와 상기 지지대의 하부가 동일 선 상에 배치 가능하다.

상기 탄력로프는, 일면에 형성된 제1 벨크로접착면과 타면에 형성된 제2 벨크로접착면이 일체형으로 형성되어 서로 탈착 가능하다.

상기 탄력로프는, 제1 벨크로접착면, 및 제2 벨크로접착면 각각에 마찰돌기를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 벨크로접착면과 상기 제2 벨크로접착면 사이에는 탄성 지지층을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 발판 구조물은, 발판을 이루는 측판 하단 끝단부에 지지대를 연결함으로써, 측판의 하단 끝단부와 지지대의 하부가 동일 선 상에 배치 가능하여, 발판을 파이프에 안정적으로 안착시킬 수 있다. 또한, 파이프와 지지대를 결속하는 탄력로프가 신축성 있는 벨크로밴드로형성됨에 따라, 파이프의 이동이 자유롭고, 고정 가능한 파이프의 직경을 다양하게 선택하여 적용할 수 있다.

따라서, 작업 환경이 변화하여 발판이 받는 하중이 변경되어도 이러한 상황에 맞춰 간단한 파이프 교체 작업만으로 다시 작업을 속행할 수 있는 장점을 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물의 사시도이다.
도 2는 도 1의 발판 구조물을 A-A' 선으로 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 탄력로프와 그 일부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 탄력로프의 사용상태를 도시한 사용 상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발판 구조물의 사용상태를 도시한 저면도이다
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발판 구조물의 사용상태를 도시한 저면도이다.

본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물의 사시도이고, 도 2는 도 1의 발판구조물을 A-A' 선으로 절단한 단면도이며, 도 3은 도 1의 탄력로프와 그 일부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 탄력로프의 사용상태를 도시한 사용 상태도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물(1)은 수평 방향으로 나란히 연장된 복수 개의 파이프(10), 파이프(10)의 상부에 안착되며, 평평한 판상형태의 상판(20a)과, 상판(20a)의 양단에서 각각 하부로 연장되는 측판(20b)을 포함하는 발판(20), 및 측판(20b) 사이를 가로질러 연결하는 적어도 하나의 지지대(21)를 포함하고, 파이프(10)와 지지대(21)를 감싸 고정하는 탄력로프(30)를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물(1)은 마주보는 두 측판(20b)을 가로질러 연결하는 지지대(21)와 지지대(21)에 결속 가능하고 탈착 가능한 탄력로프(30)를 포함하는 구조이며, 신축성을 가지는 탄력로프(30)를 이용하여 파이프(10)와 지지대(21)를 감싸 고정할 수 있다. 따라서, 탄력로프(30)의 탈착을 통한 파이프(10)와 지지대(21)의 재결속 만으로 파이프(10)의 추가 설치 또는 변경이 용이해져, 발판(20)을 연장 설치할 수 있고, 따라서 작업 반경을 용이하게 변경할 수 있다.

이하, 이러한 특징을 갖는 발판 구조물(1)에 대하여 각 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.

파이프(10)는 발판(20)을 지지하고 고정시키는 역할을 하며, 수평 방향으로 나란히 배치하여 복수 개 형성할 수 있다. 발판(20)은 작업자의 이동통로로 이용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 발판(20)은 파이프(10)의 상부에 안착된다. 발판(20)은 흔들리거나 분리되지 않도록 고정된다. 발판(20)은 평평한 판상 형태의 상판(20a)과, 상판(20a)의 양 끝단에서 각각 하부로 연장되는 측판(20b)을 포함한다. 측판(20b)은 상판(20a)의 각 변으로부터 연장되며, 발판(20)은 하부가 개구된 박스 형태가 될 수 있다. 즉, 측판(20b)은 서로 마주보는 두 쌍이 상판(20a) 하부로 연장되어, 발판(20)의 측부를 형성한다.

서로 마주보는 측판(20b) 사이에는 지지대(21)가 연결될 수 있다. 지지대(21)는 마주보는 한 쌍의 측판(20b)을 연결하며, 용접 등의 방법으로 측판(20b)에 고정될 수 있다. 특히, 지지대(21)는 하부가 측판(20b)의 끝단부와 동일 선상에 배치될 수 있다. 즉, 지지대(21)는 측판(20b)의 내측 하단 끝단부에 위치하여 하부가 네 측판(20b)의 끝단부와 동일 평면상에 위치할 수 있다. 지지대(21)가 측판(20b)의 하단 끝단부에 위치함으로써, 지지대(21)와 측판(20b)이 동시에 파이프(10)를 지지하게 되어 발판(20)의 하중이 측판(20b)과 지지대(21)로 분산될 수 있다.

즉, 지지대(21)가 발판(20)의 측판(20b) 끝단부에 노출되어 고정되는 것이 아니라, 측판(20b)의 하단 끝단부 내측에 고정됨에 따라, 지지대(21)의 둘레 중 최하측면과 파이프(10)의 둘레 중 최상측면이 서로 맞닿아 발판(20)이 지지대(21)에 안착될 수 있는 것이다. 도 2를 참조하면, 발판(20)의 끝단부와 지지대(21)의 최하측면, 및 파이프(10)의 최상측면은 동일 선 상에 위치하고 있음을 확인할 수 있다. 이러한 구조는 발판(20)이 파이프(10)와 이격 없이 파이프(10)에 안착될 수 있어 발판 구조물(1)의 안정감을 높여준다.

지지대(21)는 적어도 하나가 형성될 수 있다. 도면상에는 지지대(21)가 두 개 고정된 것으로 도시하였으나 이에 한정될 것은 아니며, 발판(20)이 받는 하중과 작업의 안정성을 위하여 여러 개로 형성되어 고정될 수도 있다.

파이프(10) 상부에 적어도 하나의 지지대(21)가 맞닿아 발판(20)이 안착되면, 탄력로프(30)를 이용하여 파이프(10)와 지지대(21)를 결속할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 탄력로프(30)는 파이프(10)와 지지대(21)를 엇갈리게 감싸 단단히 고정한다.

탄력로프(30)는 신축성 있는 재질로 형성될 수 있다. 이를 테면, 스판덱스(spandex)등 길이방향의 신장이 가능하되 원래의 모양으로 되돌아가려고 하는 성질을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 탄력로프(30)는 일면에 제1 벨크로접착면(30a)이 형성되고, 타면에는 제2 벨크로접착면(30b)이 형성되어 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)이 일체형으로 형성된다. 탄력로프(30)는 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)에 의해 탈착이 용이하여 반복적인 재접착이 가능하며, 제1 벨크로접착면(30a)을 제2 벨크로접착면(30b)으로부터 뜯어내어 파이프(10)와 지지대(21)를 감싸 고정하던 탄력로프(30)를 분리하는 과정을 통해 지지대(21)에 결속되어 있던 파이프(10)를 쉽게 이동시키고, 변경된 위치에서 파이프(10)를 용이하게 재고정할 수 있다.

도 3을 참조하면, 탄력로프(30)는 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)이 일체형으로 형성되어, 탄력로프(30)를 감아주는 방향과 무관하게 지지대(21)를 파이프(10)에 고정된다. 제1 벨크로접착면(30a)에는 보풀 또는 고리가 형성될 수 있고, 제2 벨크로접착면(30b)에는 고리 또는 보풀이 형성될 수 있다. 도면상에서 설명을 용이하게 하기 위해 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)으로 용어를 구분하였으나, 제1 벨크로접착면(30a)은 고리, 제2 벨크로접착면(30b)은 보풀로 한정되거나, 제1 벨크로접착면(30a)은 보풀, 제2 벨크로접착면(30b)은 고리로 한정되는 것은 아니며, 접착 가능한 구성이면 고리 또는 보풀의 순서 상관 없이 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)을 형성할 수 있다.

제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b) 사이에는 탄성지지층(30c)이 형성될 수 있다. 탄력로프(30)가 벨크로 결합하여 지지대(21)와 파이프(10)를 단단히 결속하게 되면, 탄성지지층(30c)이 가지고 있는 복원력에 의해 탄력로프(30)가 감싸고 있는 지지대(21)와 파이프(10)에 일정 힘이 가해지게 되어, 파이프(10)는 지지대(21)로부터 미끄러짐 없이 고정된다.

또한, 탄력로프(30)는 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)에 마찰돌기(31)를 포함할 수 있다. 탄력로프(30)의 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)에 의한 벨크로 결합 이외에 마찰돌기(31)가 추가적인 마찰력을 형성할 수 있어, 탄력로프(30)가 미끄러짐 없이 지지대(21)와 파이프(10)를 결속할 수 있도록 한다. 마찰력은 접촉면을 수직으로 누르는 힘인 수직항력과, 맞닿은 두 표면 사이의 마찰 정도에 비례하여 증가한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 탄력로프(30)의 벨크로 결합에 의해 탄력로프(30) 내측의 탄성지지층(30c)이 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b) 각각에 일정한 수직항력을 가하는 것에 더하여, 마찰돌기(31)에 의해 맞닿은 두 표면 사이의 마찰 정도가 증가할 수 있다. 또한, 탄력로프(30)는 지지대(21)와 파이프(10)를 감싸 결속하는 동안, 지지대(21)와 파이프(10)가 서로 이탈하려는 힘을 받게 된다. 그러나, 벨크로 결합에 의해 오히려, 이러한 힘은 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)의 마찰을 유발하여 보다 단단히 고정될 수 있게 하고, 탄력로프(30)에 형성된 마찰돌기(31)에 의한 저항력에 의해 탄력로프(30)가 풀리는 것이 방지되는 것이다. 이러한 구조적 특징에 의해 마찰력이 배가되고, 따라서 탄력로프(30)는 미끄러지거나 느슨해질 염려 없이 단단히 결속된 상태를 유지할 수 있다.

도 4를 참조하면, 탄력로프(30)는 일측에 관통홀(30d)이 형성되어 있어, 탄력로프(30)의 타측 단부는 지지대(21) 및 파이프(10)를 감싼 다음, 이 관통홀(30d)을 통과하여 벨크로 결합한다. 탄력로프(30)는 관통홀(30d)을 통과하면서 한 번 고정되기 때문에 제1 벨크로접착면(30a)과 제2 벨크로접착면(30b)이 쉽게 분리되어 이탈하는 것을 방지할 수 있다.

이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 발판 구조물의 사용 상태에 대해 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발판 구조물의 사용 상태를 도시한 저면도이다.

수평 방향으로 나란히 배열된 복수 개의 파이프(10)가 발판(20)의 측판(20b, 도 1 참조)에 고정된 지지대(21)와 탄력로프(30)를 통해 발판(20)에 고정된다. 발판(20)의 지지대(21)는 발판(20)을 이루는 측판(20b)의 하단 끝단부 내측에 연결되어 있어, 발판(20)의 끝단부와 파이프(10)의 상측 일면이 동일 선상에 놓일 수 있어 발판(20)은 파이프(10)에 안정감 있게 안착된다. 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 발판 구조물(1)은 일반적인 족장 설치시 준수하게 되는 파이프(10) 배치 간격에 따라 설치될 수 있다. 그러나, 작업하기 위해 이동하는 작업자의 수가 많거나, 지탱하여야 할 하중이 큰 경우, 지지대로 쓰이는 파이프(10)가 많이 설치되어야 보다 안전한 작업환경을 구축하고 사고를 방지할 수 있다. 따라서, 필요로 하는 파이프(10)의 개수를 추가하여 발판 구조물(1)을 설치하고자 하는 경우, 파이프(10)의 개수를 조절할 수 있다. 즉, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 배치되어 있던 파이프(10)의 사이 공간에, 파이프(10)를 가설하고 탄력로프(30)로 지지대(21)와 파이프(10)를 감싸는 작업만으로 간편하게 파이프(10)를 추가로 설치할 수 있어, 족장을 해체하고 새로 설치할 필요없이 작업 상황에 맞춰 기존보다 안정성이 강화된 구조로 변경할 수 있다.

이하, 도 6을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 발판 구조물의 사용 상태에 대해 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발판 구조물의 사용 상태를 도시한 저면도이다.

수평 방향으로 나란히 배열된 복수 개의 파이프(10)를 탄력로프(30)를 이용하여 발판(20)에 고정할 수 있음에 따라, 탄력로프(30)가 감싸는 범위를 자유롭게 조절할 수 있어 발판(20)이 안착되는 파이프(10)의 크기를 다양하게 형성할 수 있다. 즉, 이미 설치된 발판 구조물(1)이 작업 환경 및 작업 조건의 변화에 따라 변경되어야 하는 경우, 이를 해체하고 재설치할 필요 없이, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 발판(20)을 지지하는 파이프(10)의 직경을 작은 것으로 변경하거나, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 발판(20)을 지지하는 파이프(10)의 직경을 큰 것으로 변경하는 작업만으로 간단하게 발판 구조물(1)을 보수할 수 있다. 또한, 파이프(10)의 고정이 탄력로프(30)에 의해 이루어지므로, 파이프(10)의 직경이 달라지더라도 기존의 탄력로프(30)를 계속 이용할 수 있어, 다른 부속물의 추가 교체 없이 파이프(10)의 교체 및 발판 구조물의 변형이 가능한 것이다.

파이프(10)를 변경하기 위해 파이프(10)를 발판(20)으로부터 분리하기 위해서는, 탄력로프(30)의 벨크로 접착을 뜯어 관통홀(30d, 도 4참조)로부터 탄력로프(30)의 일단부를 빼내어, 지지대(21)에 결속되어 있던 기존 파이프(10)를 분리하고, 새로운 파이프로 교체한 후, 다시 탄력로프(30)를 이용하여 지지대(21)와 파이프(10)를 감싸는 과정으로 진행할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1: 발판 구조물 10: 파이프
20: 발판 20a: 상판
20b: 측판 21: 지지대
30: 탄력로프 30a: 제1 벨크로접착면
30b: 제2 벨크로접착면 30c: 탄성지지층
30d: 관통홀 31: 마찰돌기

Claims (5)

1. 수평 방향으로 나란히 연장된 복수 개의 파이프;
   평평한 판상 형태의 상판과, 상기 상판의 끝단에서 하부로 각각 연장되는 두 쌍의 측판을 포함하여 하부가 개구된 박스 형태로 형성되며, 상기 파이프의 상부에 안착되는 발판;
   서로 마주보는 한 쌍의 상기 측판 사이를 가로질러 연결하는 적어도 하나의 지지대; 및
   상기 파이프와 상기 지지대를 감싸 고정하는 탄력로프를 포함하되,
   상기 탄력로프는, 일면에 형성된 제1 벨크로접착면과 타면에 형성된 제2 벨크로접착면이 일체형으로 형성되어 서로 탈착 가능하고,
   상기 제1 벨크로접착면, 상기 제2 벨크로접착면은 각각에 마찰돌기가 형성되는 발판 구조물.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지대는 상기 측판 하단 끝단부에 고정되어 상기 측판의 하단 끝단부와 상기 지지대의 하부가 동일 선 상에 배치 가능한 발판 구조물.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 벨크로접착면과 상기 제2 벨크로접착면 사이에는 탄성지지층을 더 포함하는 발판 구조물.

Images