KR101852794B1 - Apparatus for testing semiconductor package - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 패키지의 솔더볼을 이중 구조로 정렬시켜 솔더볼에 대한 정렬 오류를 최소화시킬 수 있도록 하는 반도체 패키지 테스트 장치를 제공하는데 있다.
이를 위해, 본 발명은 본 발명은 반도체 패키지의 복수의 솔더볼 각각에 대응되도록 형성되는 복수개의 도전부 및 각 도전부가 관통 설치되는 절연부가 설치되는 소켓과, 상기 소켓이 설치되는 소켓 가이드에 착탈 가능하게 설치되는 인서트와, 상기 인서트 상부에 승하강 가능하게 제공되어 상기 반도체 패키지의 상면을 가압하는 푸셔와, 상기 인서트의 하부에 제공되며, 상기 반도체 패키지의 하면 가장자리를 따라 설치된 복수의 솔더볼 각각을 도전부 각각에 대응하도록 위치시키는 제1 볼 가이드 및 상기 소켓의 상부에 제공되며, 상기 반도체 패키지의 하면 중심 부분에 설치된 복수의 솔더볼 각각을 도전부 각각에 대응하도록 위치시키는 제2 볼 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a semiconductor package test apparatus that can align solder balls of a semiconductor package in a dual structure to minimize misalignment of solder balls.
To this end, according to the present invention, there is provided a semiconductor package comprising: a socket provided with a plurality of conductive parts corresponding to each of a plurality of solder balls of a semiconductor package and an insulating part through which each conductive part is inserted; A plurality of solder balls provided at a lower portion of the insert and provided along a bottom edge of the semiconductor package, the plurality of solder balls being electrically connected to the conductive parts, And a second ball guide provided on an upper portion of the socket for positioning each of the plurality of solder balls provided at the central portion of the lower surface of the semiconductor package so as to correspond to the conductive portions, A semiconductor package test apparatus is provided.
Description
본 발명은 반도체 패키지 테스트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 테스트를 받는 반도체 패키지의 솔더볼과 테스트 보드(test board)를 전기적으로 연결 시켜주는 반도체 패키지테스트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor package test apparatus, and more particularly, to a semiconductor package test apparatus for electrically connecting a solder ball of a semiconductor package under test to a test board.
일반적으로 반도체 패키지제조 공정에 의해 제조된 반도체 패키지는 출하되기 전에 전기적 특성 검사(electrical die sorting, EDS)와 기능 테스트(fuction test)와 같은 신뢰성 테스트를 거치게 된다.Generally, semiconductor packages manufactured by a semiconductor package manufacturing process are subjected to reliability tests such as electrical die sorting (EDS) and fuction test before shipment.
한편, 상기한 테스트로는, 반도체 패키지의 모든 입출력 단자를 검사 신호 발생 회로와 연결하여 정상적인 동작 및 단선 여부를 검사하는 전기적 특성 테스트와 반도체 패키지의 전원 입력 단자 등 몇몇 입출력 단자들을 검사신호 발생 회로와 연결하여 정상 동작 조건보다 높은 온도, 전압 및 전류 등으로 스트레스를 인가하여 반도체 패키지의 수명 및 결함 발생 여부를 체크하는 번인 테스트(Burn-In Test)가 있다.In the above test, some of the input / output terminals, such as the electrical characteristic test for connecting the input / output terminals of the semiconductor package to the inspection signal generating circuit to inspect normal operation and disconnection and the power supply input terminal of the semiconductor package, There is a burn-in test in which a stress is applied to a semiconductor package at a higher temperature, voltage, and current than a normal operating condition to check the life of the semiconductor package and whether a defect has occurred.
일반적으로 상기한 신뢰성 검사는 테스트 소켓에 반도체 패키지를 탑재시킨 상태에서 테스트가 진행된다. 테스트 소켓은 기본적으로 반도체 패키지의 형태에 따라서 그 모양이 결정되는 것이 일반적이며, 반도체 패키지의 외부접속단자와 소켓 리드(또는 솔더볼)의 기계적인 접촉에 의해 테스트 기판을 연결하는 매개체 역할을 한다.Generally, in the above reliability test, a test is carried out with a semiconductor package mounted on a test socket. The shape of the test socket is basically determined according to the shape of the semiconductor package, and serves as a medium for connecting the test substrate by mechanical contact between the external connection terminal of the semiconductor package and the socket lead (or solder ball).
종래의 반도체 패키지 테스트 장치는 소켓과, 소켓이 설치되는 소켓가이드와, 반도체 패키지가 장착되는 인서트 및 반도체 패키지를 가압하는 푸셔를 포함하여 구성된다. A conventional semiconductor package test apparatus includes a socket, a socket guide on which a socket is installed, an insert on which the semiconductor package is mounted, and a pusher for pressing the semiconductor package.
최근 반도체 패키지의 솔더볼의 피치가 점차 작아짐에 따라 미세 피치에 대응하기 위해 제작되는 반도체 패키지 테스트 장치들의 경우, 각 구성에 대한 조립 및 각 구성의 가공 공차로 인해 각 솔더볼과 각 전극(포고핀, 도전부) 간의 정렬오류가 발생되는 문제점이 있다.In recent semiconductor package testing apparatuses manufactured to cope with fine pitches as the pitch of the solder balls in the semiconductor package becomes smaller, the solder balls and the electrodes (pogo pins, There is a problem in that an alignment error occurs between the two parts.
이에 따라, 반도체 패키지의 솔더볼과 각 대응되는 전극 간에 전기적으로 오픈되거나 쇼트되는 현상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.Accordingly, there is a problem that a phenomenon that the solder ball of the semiconductor package and the corresponding electrode are electrically opened or short-circuited may occur.
또한, 반도체 패키지의 각 솔더볼과 소켓의 각 전극 간에 정렬오류가 발생된 상태로 접촉 시, 솔더볼의 데미지를 유발하거나 소켓 전극에 상하 수직방향이 아닌 사선형태로 하중이 인가되어 소켓 수명을 저하시키는 문제점이 있다.In addition, when a contact error occurs between the solder balls of the semiconductor package and the respective electrodes of the socket, the solder ball is damaged or the socket electrode is subjected to a load in an oblique direction .
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 반도체 패키지의 솔더볼을 이중 구조로 정렬시켜 솔더볼에 대한 정렬 오류를 최소화시킬 수 있도록 하는 반도체 패키지 테스트 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a semiconductor package testing apparatus that can minimize misalignment of a solder ball by aligning solder balls of a semiconductor package in a dual structure have.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반도체 패키지의 복수의 솔더볼 각각에 대응되도록 형성되는 복수개의 도전부 및 각 도전부가 관통 설치되는 절연부가 설치되는 소켓과, 상기 소켓이 설치되는 소켓 가이드에 착탈 가능하게 설치되는 인서트와, 상기 인서트 상부에 승하강 가능하게 제공되어 상기 반도체 패키지의 상면을 가압하는 푸셔와, 상기 인서트의 하부에 제공되며, 상기 반도체 패키지의 하면 가장자리를 따라 설치된 복수의 솔더볼 각각을 도전부 각각에 대응하도록 위치시키는 제1 볼 가이드 및 상기 소켓의 상부에 제공되며, 상기 반도체 패키지의 하면 중심 부분에 설치된 복수의 솔더볼 각각을 도전부 각각에 대응하도록 위치시키는 제2 볼 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치를 제공한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a semiconductor package comprising: a socket having a plurality of conductive parts formed corresponding to a plurality of solder balls of a semiconductor package, And a plurality of solder balls provided at a lower portion of the insert, the plurality of solder balls being provided along a bottom edge of the insert package, the pusher being configured to be movable upward and downward on the insert to press the upper surface of the semiconductor package, And a second ball guide provided on an upper portion of the socket for positioning each of the plurality of solder balls provided at the central portion of the lower surface of the semiconductor package so as to correspond to the conductive portions, And a semiconductor package testing apparatus.
본 발명에 따른 반도체 패키지 테스트 장치는 제1 볼 가이드 및 제2 볼 가이드에 의한 이중 구조로 솔더볼을 정렬시킴에 따라 반도체 패키지의 각 솔더볼에 대한 정렬 오류를 최소화시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.The semiconductor package testing apparatus according to the present invention can provide an effect of minimizing misalignment of each solder ball of the semiconductor package by aligning the solder balls with the dual structure of the first ball guide and the second ball guide.
이에 따라, 반도체 패키지의 솔더볼과 대응되는 도전부 사이에 전기적으로 오픈되거나 쇼트되는 현상을 방지할 수 있으며, 또한 솔더볼의 파손 발생을 방지하여 소켓의 수명을 증가시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.As a result, it is possible to prevent a phenomenon that the solder ball of the semiconductor package is electrically opened or short-circuited between the corresponding conductive parts, and also, the breakage of the solder ball is prevented and the life of the socket can be increased.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치의 구조를 분해해서 나타낸 도면.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 인서트 및 제1 볼 가이드에 반도체 패키지가 안착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 소켓 및 제2 볼 가이드의 구조를 개략적으로 나타낸 도면.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 제1 볼 가이드 및 제2 볼 가이드의 다양한 실시예를 개략적으로 나타낸 도면.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 제1 볼가이드 및 제2 볼 가이드에 의해 솔더볼이 정렬되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a semiconductor package test apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
BACKGROUND OF THE
FIGS. 3A and 3B are views schematically showing a state in which a semiconductor package is mounted on an insert and a first ball guide according to an embodiment of the present invention; FIG.
4 is a schematic view of a structure of a socket and a second ball guide according to an embodiment of the present invention.
Figures 5A-5C schematically illustrate various embodiments of a first ball guide and a second ball guide according to embodiments of the present invention.
6A and 6B are views schematically illustrating a process of aligning solder balls by a first ball guide and a second ball guide according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same components are denoted by the same reference numerals as possible in the accompanying drawings. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 6을 참조로 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 attached hereto.
먼저, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치의 구조를 분해해서 나타낸 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 인서트 및 제1 볼 가이드에 반도체 패키지가 안착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic view showing a structure of a semiconductor package testing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view explaining a structure of a semiconductor package testing apparatus according to an embodiment of the present invention, And FIG. 3B is a schematic view illustrating a state in which the semiconductor package is mounted on the insert and the first ball guide according to the embodiment of the present invention.
다음, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 소켓 및 제2 볼 가이드의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 제1 볼 가이드 및 제2 볼 가이드의 다양한 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 제1 볼가이드 및 제2 볼 가이드에 의해 솔더볼이 정렬되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.4A and 4B are views schematically showing a structure of a socket and a second ball guide according to an embodiment of the present invention. FIGS. 5A to 5C are views showing a structure of a first ball guide and a second ball guide according to an embodiment of the present invention. FIGS. 6A and 6B are views schematically illustrating a process of aligning solder balls by a first ball guide and a second ball guide according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치는 크게 소켓 가이드(100)와, 소켓(200)과, 인서트(300)와, 푸셔(400)와, 제1 볼 가이드(500) 및 제2 볼 가이드(600)를 포함할 수 있다.1 and 2, a semiconductor package testing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a
소켓 가이드(100)의 상면 가장자리에는 인서트(300)의 결합을 안내하기 위한 가이드 돌기(120)가 돌출 형성될 수 있으며, 인서트(300)에는 소켓 가이드(100)의 가이드 돌기(120)와 대응되는 위치에 가이드 홈(320)이 형성될 수 있다. A
한편, 소켓 가이드(100)의 중심 부분에는 소켓(200)의 설치를 위한 장착부(110)가 형성될 수 있다. 장착부(110)는 소켓(200)에 대응되는 형상을 가지며, 소켓(200)의 가장자리를 지지하는 홈과 소켓(200)의 중심 부분이 상부로 노출될 수 있도록 홀로 이루어질 수 있다. 이때, 소켓 가이드(100)에는 결합돌기(130)가 형성되고, 소켓(200)에는 결합홀(240)이 형성되어 상호 간을 결합시킴으로써, 소켓(200)의 장착부(110)에 소켓 가이드(100)가 설치된다. 물론, 돌기 및 홀 결합방식이 아닌 후크결합 및 나사결합 등 다양한 방식에 의해서도 결합시킬 수 있다.A
소켓(200)은 절연부(220)와 절연부(220)에 관통 설치된 복수개의 도전부(210)를 포함할 수 있다. 또한, 소켓(200)에는 절연부(220)가 설치되어 절연부(220)를 지지함과 동시에 소켓 가이드(100)에 절연부(220)를 고정시키기 위한 지지플레이트(230)를 더 포함할 수 있다.The
절연부(220)는 실리콘 고무로 형성되어 소켓(200)의 몸체를 이루며, 후술하는 각 도전부(210)가 접촉 하중을 받을 때 지지하는 역할을 한다.The
더욱 구체적으로. 실리콘 고무로 형성된 절연부(220)는 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1) 또는 테스트 보드(미도시)의 도전 패드(미도시)가 접촉될 경우, 그 접촉 압력을 흡수하여 솔더볼(S1) 및 도전부(210)를 보호하는 역할을 한다.More specifically. When the solder ball S1 of the semiconductor package S or the conductive pad (not shown) of the test board (not shown) is contacted, the
도전부(210)는 복수의 도전성 입자 및 실리콘 고무가 융합되어 이루어지며 절연부(220)를 관통하도록 설치된다. The
이때, 도전부(210)는 도전부(210)의 외관을 이루는 몸체부(211)와, 몸체부(211)의 일측에 제공되어 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)과 접촉되는 제1 접촉부(212) 및 몸체부(211)의 타측에 제공되어 테스트 보드의 도전 패드와 접촉되는 제2 접촉부(213)를 포함할 수 있다. The
즉, 도전부(210)의 제1 접촉부(212)는 솔더볼(S1)과 접촉되고, 제2 접촉부(213)는 도전 패드와 접촉되며, 몸체부(211)는 제1 접촉부(212)와 제2 접촉부(213)를 연결시킨다. 이때, 본 발명의 실시예에서는 제1 접촉부(212)가 절연부(220)의 상부로 돌출된 것이 제시된다. 물론 도시되지는 않았지만 필요에 따라 제2 접촉부(213) 또한 절연부(220)의 하부로 돌출되도록 형성시킬 수 있다.That is, the
또한, 소켓(200)은 반도체 패키지(S)의 형상에 대응되도록 단차를 가진 플레이트 형상을 가질 수 있으며, 복수개의 도전부(210)는 반도체 패키지(S)에 설치되는 솔더볼(S1)의 배치 형상에 대응되도록 상부에서 바라볼 때 대략 직사각형 형상을 가지도록 배치될 수 있다. 또한, 도전부(210)는 복수개의 열을 이루도록 형성될 수 있다.The
다만, 이에 한정되지 않으며 소켓(200)의 형상 및 도전부(210)의 배치 형상은 반도체 패키지(S)의 형상에 대응되도록 다양하게 변경 가능할 것이다.However, the present invention is not limited thereto, and the shape of the
인서트(300)는 상기에서 전술한 바와 같이, 소켓 가이드(100)에 형성된 가이드 돌기(120)를 인서트(300)에 형성된 가이드 홈(320)에 결합시킴으로써 안착 설치될 수 있다. 한편, 인서트(300)는 개략적으로 플레이트 형상을 가지며, 상면이 편평하게 형성될 수 있다. 또한, 인서트(300)에는 반도체 패키지(S)의 테스트 시 반도체 패키지(S)가 삽입 배치되는 수납부(310)가 형성될 수 있다.The
그리고, 수납부(310)에는 반도체 패키지(S)가 용이하게 삽입될 수 있도록 경사면(311)이 형성될 수 있다.The
푸셔(400)는 반도체 패키지(S)에 접촉되도록 돌출 형성되는 가압부(410)를 포함하며 승하강 가능하게 구성될 수 있다. 이때, 푸셔(400)의 양측단에는 안내핀(420)이 형성되어 인서트(300)에 형성된 가이드 홀(320) 상부의 안내를 받아 승하강 될 수 있으며, 가이드 돌기(120)에 형성된 도피홈(140)에 삽입되면서 안내핀(420)과 가이드 돌기(120) 간의 간섭을 피할 수 있다.The
즉, 반도체 패키지(S)의 테스트 시 푸셔(400)를 가압하면, 푸셔(400)의 안내핀(420)이 인서트(300)에 형성된 가이드 홀(320)의 안내를 받아 하강하게 되어 푸셔(400)의 가압부(410)가 반도체 패키지(S)의 상면에 접촉되면서 테스트가 진행된다. That is, when the
한편, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 인서트(300)의 수납부(310) 양측에는 반도체 패키지(S)가 수납부(310)에 수납된 상태에서 반도체 패키지(S)의 유동을 방지할 수 있도록 하는 한 쌍의 래치(330)가 설치될 수 있다. 이때, 한쌍의 래치(330)는 인서트(300)의 수납부(310) 양측에 회전 가능하게 결합되어 수납부(310)에 수납된 반도체 패키지(S)의 상면을 각각 가압함으로써 테스트가 진행되는 동안 반도체 패키지(S)의 유동을 방지하여 안정적으로 테스트가 진행될 수 있도록 한다.3A and 3B, on both sides of the
본 발명의 실시예에 따른 제1 볼 가이드(500)는 인서트(300)의 하부에 설치되어 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 복수의 솔더볼(S1) 각각을 도전부(210) 각각에 대응하도록 위치시킨다. 이러한 제1 볼 가이드(500)는 제1 볼 가이드 몸체(510)와, 관통부(520) 및 제1 가이드홀부(530)를 포함할 수 있다.The
이때, 제1 볼 가이드 몸체(510)는 제1 볼 가이드(500)의 외관을 이루며 직사각 형상의 필름 형태로 형성될 수 있다. At this time, the first
관통부(520)는 제1 볼 가이드 몸체(510)의 중심 부분에 형성되어 테스트 시 제2 볼 가이드(600)와의 간섭을 회피하기 위해 형성된 것이다. 이에 대한 자세한 설명은 이하에서 후술하기로 한다.The penetrating
제1 가이드홀부(530)는 제1 볼 가이드 몸체(510)에 형성되되, 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 솔더볼(S1)과 대응되는 위치에 형성되어 테스트 시 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 솔더볼(S1)이 삽입되어 정렬되도록 한다.The first
한편, 본 발명의 실시예에 따른 제1 볼 가이드(500)는 인서트(300)와 일체로 형성된 것이 제시된다. 즉, 인서트(300)의 성형하는 과정에서 필름 형태로 제작된 제1 볼 가이드(500)를 인서트 금형에 삽입한 상태로 성형하여 인서트(300)와 제1 볼 가이드(500)를 일체로 형성시킬 수 있다. Meanwhile, the
더욱 구체적으로 최근 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1) 피치의 감소로 인해 솔더볼(S1)의 높이도 점차 감소함에 따라 제1 볼 가이드(500)의 두께 또한 솔더볼(S1)의 점차 감소하는 높이에 대응되도록 제작되어야 한다. 따라서, 기존의 사출 성형 방식으로는 제1 볼 가이드(500)의 높이를 줄이는 것에 한계가 있기 때문에 점차 감소되는 솔더볼(S1)의 높이에 대응될 수 있도록 제1 볼 가이드(500)의 두께를 필름 형태로 제작하는 것이 바람직한 것이다.More specifically, as the height of the solder ball S1 gradually decreases due to the decrease in the pitch of the solder ball S1 of the semiconductor package S in recent years, the thickness of the
물론, 제1 볼 가이드(500)는 인서트(300)와 별도로 제작되어 별도의 체결부재에 의해 체결시킬 수도 있고, 접착제 등을 이용하여 접착하여 결합시킬 수도 있다.Of course, the
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 제2 볼 가이드(600)는 소켓(200)의 상부에 설치되어 반도체 패키지(S)의 중심 부분에 설치된 복수의 솔더볼(S1) 각각을 도전부(210) 각각에 대응하도록 위치시킨다. 이러한 제2 볼 가이드(600)는 제2 볼 가이드 몸체(610) 및 제2 가이드홀부(620)를 포함할 수 있다.4, the
이때, 제2 볼 가이드 몸체(610)는 제2 볼 가이드 몸체(610)의 외관을 직사각 형상의 필름 형태로 형성될 수 있다. At this time, the second
제2 가이드홀부(620)는 제2 볼 가이드 몸체(610)에 형성되되, 반도체 패키지(S)의 중심 부분에 설치된 솔더볼(S1)과 대응되는 위치에 형성되어 반도체 패키지(S)의 중심 부분에 설치된 각 솔더볼(S1)을 삽입시켜 각 도전부(210)와 대응되도록 정렬시킨다.The second
즉, 제1 볼 가이드(500)에 의해 반도체 패키지(S)의 각 솔더볼(S1)이 1차로 정렬된 상태에서도 반도체 패키지 테스트 장치의 각 구성에 대한 제조 및 가공 공차에 의해 정확한 정렬이 이루어지지 않을 경우, 제2 볼 가이드(600)에 의해 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)을 2차로 정렬시켜 각 도전부(210)에 대해 각 솔더볼(S1)이 정확히 일치되도록 정렬시킬 수 있게 된다.That is, even if each solder ball S1 of the semiconductor package S is primarily aligned by the
한편, 상기 제2 볼 가이드(600)는 소켓(200)의 상부에 설치되되, 제1 볼 가이드(500)의 관통부(520)에 대응되는 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 제1 볼 가이드(500)에 의해 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 솔더볼(S1)을 1차로 정렬시키고 제2 볼 가이드(600)에 의해 반도체 패키지(S)의 중심 부분에 설치된 솔더볼(S1)을 2차 정렬시키기 위해서는 테스트 시 제2 볼 가이드(600)에 대해 제1 볼 가이드(500)가 간섭되지 않아야 되는 바, 상호 간의 간섭을 회피하기 위해 제1 볼 가이드(500)에 관통부(520)가 형성된 것이다.The
이때, 본 발명의 실시예에 따른 제2 볼 가이드(600)는 제1 볼 가이드(500)에 형성된 관통부(520)의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 제2 볼 가이드(600)의 크기는 제1 볼 가이드(500)에 형성된 관통부(520)의 크기보다 작게 형성되는 것이 더욱 바람직하다.The
도 5a 내지 5c를 참조하여 관통부(520) 및 제1 볼 가이드(500)의 형상을 자세히 설명하면 이하와 같다. 5A to 5C, the shape of the penetrating
도 5a에 도시된 바와 같이, 관통부(520) 및 제2 볼 가이드(600)의 형상을 직사각형 구조로 형성시킬 수 있다. 또한, 도 5b에 도시된 바와 같이, 관통부(520) 및 제2 볼 가이드(600)의 형상을 십자형 구조로 형성시킬 수 있다. 또한, 도 5c에 도시된 바와 같이, 관통부(520)는 제1 볼 가이드(500) 중심 부분 상하단이 오픈된 상태의 직사각 구조로 형성되고, 제2 볼 가이드(600)는 관통부(520)의 형상에 따라 오픈된 상태에 대응되는 직사각형 구조로 형성시킬 수 있다. 물론, 반도체 패키지(S)의 크기 및 구조에 따라 다양한 구조의 형상으로 형성시킬 수도 있다.As shown in FIG. 5A, the through-
한편, 제1 가이드홀부(530) 및 제2 가이드홀부(620)의 크기는 각 솔더볼(S1)의 최대 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 솔더볼(S1)의 최대 직경보다 작게 형성될 경우 각 솔더볼(S1)이 각 가이드홀부(530,620)에 삽입되지 못하고 각 볼 가이드 몸체(510,610)에 접촉되어 파손될 수 있기 때문에 각 가이드홀부(530,620)의 크기는 각 솔더볼(S1)의 최대 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직한 것이다.The size of the first
또한, 제1 가이드홀부(530) 및 제2 볼 가이드(600)의 높이는 솔더볼(S1)의 높이의 1/2 이하로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 제1 가이드홀부(530) 및 제2 볼 가이드(600)의 높이를 솔더볼(S1)의 높이의 1/2을 초과하여 형성할 경우, 각 도전부(210)에 대해 각 솔더볼(S1)이 비접촉될 수 있기 때문에 제1 가이드홀부(530) 및 제2 볼 가이드(600)의 높이를 솔더볼(S1)의 높이의 1/2 이하로 형성하는 것이 바람직한 것이다.The height of the first
한편, 제1 가이드홀부(530) 및 제2 가이드홀부(620)의 상단은 각 솔더볼(S1)의 삽입이 용이하게 하기 위해 테이퍼지게 형성될 수 있다.The upper ends of the first
본 발명의 실시예에 따른 제2 볼 가이드(600)는 폴리이미드, 폴리아미드이미드, FR4 등의 고분자 재질 중 어느 하나의 재질에 의해 필름 형태로 제작될 수 있다.The
한편, 소켓(200)을 성형하는 과정에서 필름 형태의 제2 볼가이드(600)를 소켓(200)을 성형하기 위한 소켓 금형에 삽입한 후, 소켓(200)과 동시에 성형하여 일체로 제작할 수 있다. 물론, 제2 볼 가이드(600)를 소켓(200)과 별도로 제작하여 소켓(200) 상부에 부착시킬 수도 있다.Meanwhile, in the process of molding the
다시 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 절연부(220)와 제2 볼 가이드(600) 사이에는 솔더볼(S1)과 도전부(210) 간의 접촉 위치를 안내함과 더불어 도전성 입자가 외부로 이탈 및 함몰되는 것을 방지하기 위해 가이드 홀(710)이 마련된 가이드 플레이트(700)가 더 포함될 수 있다.4, the contact position between the solder ball S1 and the
더욱 구체적으로 가이드 플레이트(700)의 가이드 홀(710)에 절연부(220)의 상부로 돌출 형성된 도전부(210)의 제1 접촉부(212)가 삽입 설치되어, 테스트를 받을 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)과 제1 접촉부(212) 간의 접촉 위치를 안내하는 것과 더불어 상호 간의 접촉 시, 솔더볼(S1)의 충격에 의해 제1 접촉부(212)의 도전성 입자가 외부로 이탈되거나 함몰되는 것을 방지한다. More specifically, the
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지 테스트 장치의 작동에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, operation of the semiconductor package test apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이, 반도체 패키지(S)를 인서트(300)의 수납부(310)에 안착시킨다. 이때, 수납부(310)에 안착된 반도체 패키지(S)가 오정렬 상태로 안착되면 제1 볼 가이드(500)의 제1 가이드홀부(530)에 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 솔더볼(S1)이 삽입되면서 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)이 1차적으로 정렬된다. 이때, 제1 가이드홀부(530)의 상부가 테이퍼지게 형성됨에 따라 각 솔더볼(S1)이 용이하게 삽입될 수 있다.First, as shown in FIG. 6A, the semiconductor package S is seated in the receiving
다음, 6b에 도시된 바와 같이, 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)이 1차적으로 정렬된 상태에서도 반도체 패키지(S) 장치의 각 구성의 조립 및 가공 공차에 의해 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)과 각 도전부(210)가 일치되도록 정렬되지 않을 경우, 반도체 패키지(S)의 솔더볼(S1)은 제2 볼 가이드(600)에 의해 2차적으로 정렬된다.Next, as shown in FIG. 6B, even when the solder balls S1 of the semiconductor package S are primarily aligned, due to the assembly and machining tolerances of the respective components of the semiconductor package S device, The solder balls S1 of the semiconductor package S are secondarily aligned by the
이때, 반도체 패키지(S)의 하면 중심 부분에 설치된 각 솔더볼(S1)이 제2 볼 가이드(600)에 형성된 제2 가이드홀부(620)에 삽입되면서 정렬된다.At this time, the solder balls S1 provided at the center of the lower surface of the semiconductor package S are inserted and aligned in the second
즉, 각 솔더볼(S1)이 제2 가이드홀부(620) 내로 삽입되면 반도체 패키지(S)는 미세하게 제2 볼 가이드(600)부에 의해 평면 상에서 좌우로 이동되어 각 도전부(210)와 일치되도록 정렬된다. 이때도 테이퍼지게 형성됨에 따라 각 솔더볼(S1)이 용이하게 삽입될 수 있다.That is, when each solder ball S1 is inserted into the second
다음, 각 솔더볼(S1)이 각 도전부(210)가 일치되면 인서트(300)의 수납부(310) 양측에 설치된 래치(330)가 회동하여 반도체 패키지(S)의 상면을 가압하여 반도체 패키지(S)의 유동을 방지한다.Next, when the solder balls S1 are aligned with the
다음, 푸셔(400)를 작동시키게 되면, 푸셔(400)의 안내핀(420)은 인서트(300)에 형성된 가이드 홀(320) 상부의 안내를 받아 하강되며, 푸셔(400)의 가압부(410)가 안내핀(420)의 안내를 받아 하강하여 반도체 패키지(S)의 상면을 가압하면서 반도체 패키지(S)의 테스트가 진행된다.When the
이상 전술한 바와 같이 제1 볼 가이드(500) 및 제2 볼 가이드(600)에 의해 반도체 패키지(S)의 각 솔더볼(S1)이 각 도전부(210)와 일치되도록 정렬이 이루어지므로, 솔더볼(S1)의 정렬 불량으로 인한 파손을 방지할 수 있다. As described above, since the solder balls S1 of the semiconductor package S are aligned with the
이에 따라, 반도체 패키지(S)의 각 솔더볼(S1)과 대응하는 각 도전부(210) 사이에 전기적으로 오픈되거나 쇼트되는 현상을 방지할 수 있으며, 또한 솔더볼(S1)의 파손 발생을 방지하여 소켓(200)의 수명을 증가시킬 수 있게 된다.As a result, it is possible to prevent the solder ball S1 from being electrically opened or short-circuited between the solder balls S1 of the semiconductor package S and the corresponding
이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다. Although the present invention has been described by way of examples, the present invention is not limited thereto, and modifications and variations are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
100: 소켓 가이드 110: 장착부
120: 가이드 돌기 130: 결합돌기
140: 도피홈 200: 소켓
210: 도전부 220: 절연부
230: 지지 플레이트 240: 결합홀
300: 인서트 310: 수납부
311: 경사면 320: 가이드 홈
330: 래치 400: 푸셔
410: 가압부 420: 안내핀
500: 제1 볼 가이드 510: 제1 볼 가이드 몸체
520: 관통부 530: 제1 가이드홀부
600: 제2 볼 가이드 610: 제2 볼 가이드 몸체
620: 제2 가이드홀부 700: 가이드 플레이트100: socket guide 110:
120: guide projection 130: engaging projection
140: escape groove 200: socket
210: conductive part 220: insulating part
230: support plate 240: engaging hole
300: insert 310:
311: slope surface 320: guide groove
330: latch 400: pusher
410: pressing portion 420: guide pin
500: first ball guide 510: first ball guide body
520: penetrating portion 530: first guide hole portion
600: second ball guide 610: second ball guide body
620: second guide hole portion 700: guide plate
Claims (10)
상기 소켓(200)이 설치되는 소켓 가이드(100)에 착탈 가능하게 설치되는 인서트(300);
상기 인서트(300) 상부에 승하강 가능하게 제공되어 상기 반도체 패키지(S)의 상면을 가압하는 푸셔(400);
상기 인서트(300)의 하부에 제공되며, 상기 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 상기 복수의 솔더볼(S1) 각각을 상기 복수개의 도전부(210) 각각에 대응하도록 위치시키는 제1 볼 가이드(500); 및
상기 소켓(200)의 상부에 제공되며, 상기 반도체 패키지(S)의 하면 중심 부분에 설치된 상기 복수의 솔더볼(S1) 각각을 상기 복수개의 도전부(210) 각각에 대응하도록 위치시키는 제2 볼 가이드(600);를 포함하고,
상기 제1 볼 가이드(500) 및 상기 제2 볼 가이드(600)는 필름 형태로 형성되어, 상기 반도체 패키지(S)가 상기 인서트(300)에 삽입될 때, 상기 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 상기 복수의 솔더볼(S1)이 삽입되면서, 상기 제1 볼 가이드(500)에 의해 상기 솔더볼(S1)이 1차적으로 정렬되고,
상기 반도체 패키지(S)의 하면 중심 부분에 설치된 상기 복수의 솔더볼(S1)이 삽입되면서, 상기 제2 볼 가이드(600)에 의해 상기 솔더볼(S1)이 2차적으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.A socket 200 having a plurality of conductive parts 210 formed to correspond to each of a plurality of solder balls S1 of the semiconductor package S and an insulating part 220 through which the conductive parts 210 are inserted;
An insert 300 detachably mounted on the socket guide 100 on which the socket 200 is installed;
A pusher 400 provided on the insert 300 so as to be able to move upward and downward to press the upper surface of the semiconductor package S;
A plurality of solder balls S1 provided along the bottom edge of the semiconductor package S and provided at a lower portion of the insert 300 to locate each of the plurality of solder balls S1 corresponding to the plurality of conductive parts 210, (500); And
A plurality of solder balls S1 provided on the bottom surface of the semiconductor package S and provided on the socket 200 to correspond to the plurality of conductive parts 210, (600)
The first ball guide 500 and the second ball guide 600 are formed in a film shape so that when the semiconductor package S is inserted into the insert 300, The solder ball S1 is primarily aligned by the first ball guide 500 while the plurality of solder balls S1 installed along the first ball guide 500 are inserted,
Characterized in that the solder balls (S1) are secondarily aligned by the second ball guide (600) while the plurality of solder balls (S1) installed at the center of the lower surface of the semiconductor package (S) Test device.
상기 제1 볼 가이드(500)는
외관을 이루는 제1 볼 가이드 몸체(510);
상기 제1 볼 가이드 몸체(510)의 중심 부분에 상기 제2 볼 가이드(600)와의 간섭을 회피하기 위해 관통 형성된 관통부(520); 및
상기 제1 볼 가이드 몸체(510)에 형성되며, 상기 반도체 패키지(S)의 하면 가장자리를 따라 설치된 각 솔더볼(S1)이 삽입되어 정렬되는 제1 가이드홀부(530);를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치. The method according to claim 1,
The first ball guide 500
A first ball guide body 510 forming an outer appearance;
A penetrating portion 520 penetrating the center portion of the first ball guide body 510 to prevent interference with the second ball guide 600; And
And a first guide hole part 530 formed in the first ball guide body 510 and inserted and aligned with each solder ball S1 installed along a bottom edge of the semiconductor package S, Semiconductor package test apparatus.
상기 제2 볼 가이드(600)는
외관을 이루는 제2 볼 가이드 몸체(610);
상기 제2 볼 가이드 몸체(610)에 형성되어 상기 반도체 패키지(S)의 하면 중심 부분에 설치된 상기 각 솔더볼(S1)이 상기 각 도전부(210)와 대응되도록 삽입 정렬되는 제2 가이드홀부(620);를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치. 3. The method of claim 2,
The second ball guide 600
A second ball guide body 610 having an outer appearance;
A second guide hole portion 620 formed in the second ball guide body 610 and each of the solder balls S1 provided at the center portion of the lower surface of the semiconductor package S is inserted and aligned so as to correspond to the respective conductive portions 210, A semiconductor package testing device for testing the semiconductor package;
상기 제2 볼 가이드(600)는
상기 소켓(200)의 상부에 설치되되, 상기 제1 볼 가이드(500)의 관통부(520)에 대응되는 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.The method of claim 3,
The second ball guide 600
Wherein the socket is installed at an upper portion of the socket and is disposed at a position corresponding to the penetration portion of the first ball guide.
상기 제2 볼 가이드(600)는 상기 제1 볼 가이드(500)에 형성된 상기 관통부(520)의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the second ball guide (600) has a shape corresponding to a shape of the penetration part (520) formed in the first ball guide (500).
상기 제1 가이드홀부(530) 및 제2 가이드홀부(620)의 크기는 상기 각 솔더볼(S1)의 최대 직경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.6. The method of claim 5,
Wherein a size of the first guide hole part (530) and a second guide hole part (620) is larger than a maximum diameter of each solder ball (S1).
상기 제1 가이드홀부(530) 및 제2 볼 가이드(600)의 높이는 상기 솔더볼(S1)의 높이의 1/2 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.The method according to claim 6,
The height of the first guide hole part (530) and the second ball guide (600) is less than 1/2 of the height of the solder ball (S1).
상기 제1 가이드홀부(530) 및 제2 가이드홀부(620)의 상단은 테이퍼지게 형성된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.8. The method of claim 7,
And the upper ends of the first guide hole portion (530) and the second guide hole portion (620) are tapered.
상기 제2 볼 가이드(600)는 폴리이미드, 폴리아미드이미드, FR4의 고분자 재질 중 어느 하나의 재질에 의해 필름 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치. 9. The method of claim 8,
Wherein the second ball guide (600) is made of a polymeric material such as polyimide, polyamideimide, or FR4, in the form of a film.
상기 절연부(220)와 상기 제2 볼 가이드(600) 사이에는
상기 각 솔더볼(S1)과 상기 각 도전부(210) 간의 접촉 위치를 안내함과 더불어 도전성 입자가 외부로 이탈 및 함몰되는 것을 방지하기 위해 가이드홀(710)이 마련된 가이드 플레이트(700)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 테스트 장치.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Between the insulating part 220 and the second ball guide 600,
A guide plate 700 having a guide hole 710 is provided to guide the contact position between each solder ball S1 and each conductive part 210 and to prevent the conductive particles from falling out and sinking to the outside Wherein the semiconductor package is a semiconductor package.
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GRNT | Written decision to grant |