KR101851750B1 - 다층 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

다층 시트 및 그의 제조방법이 개시된다. 개시된 다층 시트는 다공성 기재층, 상기 다공성 기재층의 일면에 배치된 제1 다공성 수지층, 및 상기 다공성 기재층의 타면에 배치된 제2 다공성 수지층을 포함하고, 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 적어도 한 층은 상기 다공성 기재층의 내부에 부분적으로 매몰되어 있다.

Description

다층 시트 및 그의 제조방법{Multi-layered sheet and method of preparing the same}
다층 시트 및 그의 제조방법이 개시된다. 보다 상세하게는, 부착이 용이한 다층 시트가 개시된다.
일반적으로, 벽지는 건축물의 내부에 원하는 문양을 부여하여 독특한 미감을 나타내도록 하는 장식 용도로 사용되고, 나아가 단열을 위한 용도도 함께 가지는데, 벽면에 직접 부착되거나, 벽면에 부착된 초배지 상에 부착됨으로써, 인쇄된 문양이 명확하게 드러나게 된다.
이와 같은 벽지는 소재, 형태 및 제조 방식에 따라 다양한 종류로 나뉘어지는데, 대개 기재층과, 기재층의 일면에 다양한 문양이 인쇄된 인쇄층이 적층되는 구조로 형성되며, 상기 기재층은 통상 종이로 이루어진다.
종래의 벽지는 밀풀을 발라 20~30분 동안 숙성한 후, 시공면에 부착 시공하게 되는데, 풀칠 등의 작업에 많은 시간이 소요되고 번거로울 뿐만 아니라, 이로 인해 벽지 시공 작업에 고도의 숙련도를 요구하게 되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 부착이 용이한 다층 시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 다층 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
다공성 기재층;
상기 다공성 기재층의 일면에 배치된 제1 다공성 수지층; 및
상기 다공성 기재층의 타면에 배치된 제2 다공성 수지층을 포함하고,
상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 적어도 한 층은 상기 다공성 기재층의 내부에 부분적으로 매몰되어 있는 다층 시트를 제공한다.
상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 적어도 한 층은 상기 다공성 기재층의 공극을 통해 상기 다공성 기재층과 결합되어 있을 수 있다.
상기 다공성 기재층은 직포, 부직포, 편성물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 다공성 기재층, 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층은 비-PVC(non polyvinyl chloride) 수지를 포함할 수 있다.
상기 다층 시트는 상기 제1 다공성 수지층의 일면에 배치된 다공성 인쇄층을 더 포함할 수 있다.
상기 다공성 인쇄층 및 상기 제1 다공성 수지층은 이들 사이의 계면에서 서로 화학적으로 결합되어 있을 수 있다.
상기 다층 시트는 상기 제2 다공성 수지층의 일면에 배치된 점착제층을 더 포함할 수 있다.
상기 다층 시트는 상기 점착제층의 일면에 배치된 이형층을 더 포함할 수 있다.
상기 다공성 기재층, 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층은 서로 독립적으로 10~80%의 공극률을 가질 수 있다.
상기 다층 시트는 벽지일 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
다공성 기재층을 마련하는 단계;
상기 다공성 기재층의 일면에 제1 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제1 다공성 수지층을 형성하는 단계;
상기 다공성 기재층의 타면에 제2 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제2 다공성 수지층을 형성하는 단계;
상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 어느 한 층의 일면에 다공성 인쇄층을 형성하는 단계; 및
상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 상기 다공성 인쇄층이 형성되지 않은 층의 일면에 점착제층을 형성하는 단계를 포함하는 다층 시트의 제조방법을 제공한다.
상기 다층 시트의 제조방법은 상기 점착제층의 일면에 이형층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 다층 시트는 부착이 용이하고, 부착 시간이 짧으며, 내구성이 우수한 이점을 갖는다. 또한, 상기 다층 시트는 벽 등에 부착된 후에도 기포가 차지 않아 매끈한 표면(smooth surface)을 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 다층 시트의 일 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 다층 시트의 일 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 다층 시트의 일 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 다층 시트의 일 단면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 구현예들에 따른 다층 시트를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 다층 시트(10)의 일 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 다층 시트(10)는 다공성 기재층(11), 제1 다공성 수지층(12) 및 제2 다공성 수지층(13)을 포함한다.
상술한 바와 같이, 다층 시트(10)가 다공성인 세개의 층들, 즉 다공성 기재층(11), 제1 다공성 수지층(12) 및 제2 다공성 수지층(13)을 포함함으로써 통기성이 우수하기 때문에, 다층 시트(10) 주변의 공기가 상기 각 층에 존재하는 공극을 통해 다층 시트(10)를 원활하게 통과할 수 있다. 따라서, 다층 시트(10)의 일면에 점착제층(도 3의 35 또는 도 4의 45)을 도포한 후, 상기 점착제층을 매개로 하여 상기 다층 시트(10)를 피착물(예를 들어, 벽)에 부착시킬 경우, 상기 점착제층과 상기 피착물 사이에 갇혀있던 공기가 다층 시트(10) 내의 각 층의 공극을 통해 외부로 원활하게 빠져나갈 수 있어서 다층 시트(10)에 기포가 차는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 상기 피착물에 부착된 다층 시트(10)는 매끈한 표면을 가질 수 있다. 이와 같이 다층 시트(10)를 피착물에 부착시키는 작업이 용이해져서 비숙련자도 쉽게 작업할 수 있으며, 작업 시간도 단축될 수 있다.
다공성 기재층(11)은 다층 시트(10)의 골격을 이루어 다층 시트(10)에 지지력을 제공하는 역할을 수행한다.
또한, 다공성 기재층(11)은 다층 시트(10)의 용도에 따라 다층 시트(10)에 단열성 및/또는 방음성을 부여하도록 구성될 수 있다.
또한, 다공성 기재층(11)은 직포(woven fabric), 부직포(non-woven fabric), 편성물(knitted fabric) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 따라서, 다공성 기재층(11)은 잘 찢어지지 않는 성질, 즉 높은 인열강도(tear strength)를 가질 수 있다.
또한, 다공성 기재층(11)은 잘 늘어나지 않는 성질, 즉 낮은 연성(ductility)을 가질 수 있다.
또한, 다공성 기재층(11)은 비-PVC(non polyvinyl chloride) 수지를 포함하고, PVC(polyvinyl chloride) 수지를 포함하지 않을 수 있다. 본 발명과 다르게, 다공성 기재층(11)이 PVC 수지를 포함하게 되면, 다공성 기재층(11)이 자외선에 노출될 경우 상기 PVC 수지에 함유되어 있는 염소 관능기(chlorine functional group)가 끊어져서 라디칼을 형성하기 때문에 다공성 기재층(11)에 황변 현상이 일어나게 되고, 이를 방지하기 위해서는 다공성 기재층(11)에 자외선 차단제가 첨가되어야 하기 때문에, 다층 시트(10)의 제조비용을 증가시키게 된다.
다공성 기재층(11)의 재질은 천연 또는 합성 중합체일 수 있다. 예를 들어, 다공성 기재층(11)의 재질은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 천연 섬유(예를 들어, 목화 또는 셀룰로오스), 폴리올레핀(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 폴리락트산, 나일론, 아세테이트, 폴리스티렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 폴리우레탄, 폴리-α-올레핀(예를 들어, 폴리부탄디엔 및 폴리 α-옥텐), 폴리아미드(예를 들어, 나일론-6 및 나일론-6,6), 폴리우레아, 폴리카보네이트, 폴리에테르, 폴리케톤, 플루오로중합체, 아크릴로니트릴-부탄디엔-스티렌(ABS), 폴리(에틸렌 옥사이드)-코-(프로필렌 옥사이드), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리(에테르-에테르-케톤) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
제1 다공성 수지층(12)은 다공성 기재층(11)의 일면에 배치된다.
또한, 제1 다공성 수지층(12)은 다공성 기재층(11)의 내부에 부분적으로 매몰되어 있을 수 있다. 구체적으로, 제1 다공성 수지층(12)은 다공성 기재층(11)의 공극을 통해 다공성 기재층(11)과 결합되어 있을 수 있다. 즉, 제1 다공성 수지층(12)은 그 일부가 제1 다공성 수지층(12)에서 뻗어나와 다공성 기재층(11)의 공극까지 연장되고, 상기 공극을 통해 다공성 기재층(11)의 내부를 통과한 후, 다시 제1 다공성 수지층(12)로 되돌아가는 구조를 포함할 수 있다. 따라서, 제1 다공성 수지층(12)과 다공성 기재층(11)은 부분적으로 서로 엉켜 있을 수 있다. 결과적으로, 제1 다공성 수지층(12)은 다공성 기재층(11)에 강하게 결합될 수 있다.
제1 다공성 수지층(12)의 일면에는 다공성 인쇄층(도 2의 24, 도 3의 34 또는 도 4의 44)이 형성될 수 있다. 따라서, 제1 다공성 수지층(12)은 인쇄 잉크와 화학적으로 결합할 수 있는 관능기를 포함할 수 있다. 상기 관능기는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 수산기(-OH), 아크릴레이트기(CH2=CHCOO-), 아크릴로일기(H2C=CH-C(=O)-) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
제1 다공성 수지층(12)은 다공성 기재층(11)과 마찬가지로 비-PVC(non polyvinyl chloride) 수지를 포함하고, PVC(polyvinyl chloride) 수지를 포함하지 않을 수 있다. 본 발명과 다르게, 제1 다공성 기재층(12)이 PVC 수지를 포함하게 되면, 다공성 기재층(11)의 경우와 마찬가지로 상기 PVC 수지에 함유되어 있는 염소 관능기로 인한 문제점이 발생할 수 있다.
제1 다공성 수지층(12)의 재질은 아크릴 수지, 폴리락트산, 폴리부틸렌 숙시네이트, 폴리부틸렌 숙시네이트/아디페이트 공중합체, 폴리부틸렌 아디페이트/테레프탈레이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
제2 다공성 수지층(13)은 다공성 기재층(11)의 타면(즉, 제1 다공성 수지층(12)과 반대쪽에 있는 면)에 배치될 수 있다.
제2 다공성 수지층(13)도 제1 다공성 수지층(12)과 마찬가지로 다공성 기재층(11)의 내부에 부분적으로 매몰되어(즉, 다공성 기재층(11)의 공극을 통해 다공성 기재층(11)과 결합되어), 다공성 기재층(11)에 강하게 결합될 수 있다.
제2 다공성 수지층(13)은 다공성 기재층(11) 및/또는 제1 다공성 수지층(12)과 마찬가지로 비-PVC(non polyvinyl chloride) 수지를 포함하고, PVC(polyvinyl chloride) 수지를 포함하지 않을 수 있다. 본 발명과 다르게, 제2 다공성 기재층(13)이 PVC 수지를 포함하게 되면, 다공성 기재층(11) 및/또는 제1 다공성 수지층(12)의 경우와 마찬가지로 상기 PVC 수지에 함유되어 있는 염소 관능기로 인한 문제점이 발생하게 될 뿐만 아니라, 시간이 경과함에 따라 상기 PVC 수지로부터 가소제가 누출되어 제2 다공성 수지층(13)의 일면(즉, 다공성 기재층(11)과 반대쪽에 있는 면)에 도포될 점착제층(도 3의 35 또는 도 4의 45)의 점착력을 약화시키게 된다.
제2 다공성 수지층(13)의 재질은 제1 다공성 수지층(12)의 재질과 동일하거나 상이할 수 있으며, 상술한 바와 같이 제1 다공성 수지층(12)의 재질로서 열거된 물질들로부터 선택될 수 있다. 특히, 제2 다공성 수지층(13)의 재질은 다공성 기재층(11)과의 부착성(adhesive property) 또는 상용성(compatiblity)뿐만 아니라, 제2 다공성 수지층(13)의 일면에 도포될 점착제층(도 3의 35 또는 도 4의 45)과의 부착성 또는 상용성이 우수한 것일 수 있다.
다공성 기재층(11), 제1 다공성 수지층(12) 및 제2 다공성 수지층(13)은 서로 독립적으로 10~80%, 예를 들어, 20~70%, 예를 들어, 30~60%, 예를 들어, 40~50%의 공극률을 가질 수 있다.
다층 시트(10)는 벽지(wall paper)일 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 다층 시트(20)의 일 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 구현예에 따른 다층 시트(20)는 다공성 기재층(21), 제1 다공성 수지층(22), 제2 다공성 수지층(23) 및 다공성 인쇄층(24)을 포함한다.
도 2의 다층 시트(20)가 도 1의 다층 시트(10)와 다른 점은 제1 다공성 수지층(22)의 일면(즉, 다공성 기재층(21)과 반대쪽에 있는 면)에 배치된 다공성 인쇄층(24)을 더 포함한다는 것이다.
도 2의 다층 시트(20)에 구비된 다공성 기재층(21), 제1 다공성 수지층(22) 및 제2 다공성 수지층(23)은 각각 도 1의 다층 시트(10)에 구비된 다공성 기재층(11), 제1 다공성 수지층(12) 및 제2 다공성 수지층(13)과 동일하거나 유사한 것이므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
다공성 인쇄층(24)은 문자 및/또는 도안 등을 표시하는 층이다.
다공성 인쇄층(24)은 그라비어 인쇄법(gravure printing), 잉크젯 인쇄법(inkjet printing), 볼록판 인쇄법(relief printing), 오목판 인쇄법(intaglio printing) 또는 평판 인쇄법(lithographic printing)에 의해 제1 다공성 수지층(22)의 일면에 잉크 조성물을 인쇄하여 얻어진 것일 수 있다. 다만, 다공성 인쇄층(24)은 날염 방식으로 인쇄된 것이 아닐 수 있다.
상기 잉크 조성물은 안료, 바인더 수지, 첨가제 및 유기용매를 포함할 수 있다.
상기 안료는 적색, 녹색, 청색, 황색, 자색, 주황색, 홍색, 남색 안료 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 안료는 퀴나크리돈계 안료, 안트라퀴논계 안료, 디케토피롤로피롤 안료, 페릴렌계 안료, 인디고·티오인디고계 안료, 프탈로시아닌 블루계 안료, 프탈로시아닌 그린계 안료, 이소인돌린계 안료, 이소인돌리논계 안료, 디옥사진계 안료, 퀴노프탈론 안료, 니켈아조 안료, 아조계 안료, 고분자량 아조계 안료 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 적색 안료로는 컬러 인덱스 피그먼트 레드 56, 58, 122, 166, 168, 176, 177, 178, 224, 242, 254 등을 들 수 있으며; 상기 녹색 안료로는 피그먼트 그린 7, 36, 폴리(12~15) 브롬-폴리(4~1) 크롤아연 프탈로시아닌, 폴리(14~16) 브롬 구리 프탈로시아닌, 폴리(12~15) 브롬-폴리(4~1) 크롤구리 프탈로시아닌 등을 들 수 있으며; 상기 청색 안료로는 피그먼트 블루 15:1, 15:3, 15:6, 60, 80 등을 들 수 있으며; 상기 황색 안료로는 피그먼트 옐로우 12, 13, 14, 17, 24, 55, 60, 74, 83, 90, 93, 126, 138, 139, 150, 154, 155, 180, 185, 216, 219 등을 들 수 있으며, 상기 자색 안료로는 피그먼트 바이올렛 19, 23 등을 들 수 있다. 상기 안료의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 45~50중량부일 수 있다.
상기 바인더 수지는 (메타)아크릴레이트/(메타)아크릴 에스테르 공중합체, (메타)아크릴레이트/(메타)아크릴 에스테르/스티렌 공중합체, 실리콘-그라프트 (메타)아크릴 에스테르 공중합체, 폴리비닐 코폴리머, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 바인더 수지의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 22~24중량부일 수 있다.
상기 첨가제는 폴리에틸렌 왁스, 분산제(예를 들어, 암모늄염을 포함하는 메틸아크릴레이트-메타크릴산 코폴리머), 염소화 폴리프로필렌 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 첨가제의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 3~3.8중량부(예를 들어, 폴리에틸렌 왁스 0.2~0.4중량부, 분산제 0.2~0.4중량부 및 염소화 폴리프로필렌 2.6~3중량부)일 수 있다.
상기 유기용매는 이소프로필알코올, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(PM) 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 유기용매의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 24.2~28중량부(예를 들어, 이소프로필알코올 1~1.2중량부, 메틸에틸케톤 12~14중량부, 에틸아세테이트 7~8중량부 및 PM 4~5중량부)일 수 있다.
도 1의 다층 시트(10)에서 설명한 바와 같이, 다공성 인쇄층(24) 및 제1 다공성 수지층(22)은 이들 사이의 계면에서 서로 화학적으로 결합되어 있을 수 있다. 즉, 다공성 인쇄층 형성용 조성물에 함유된 관능기와 제1 다공성 수지층 형성용 조성물에 함유된 관능기가 건조 과정을 거치면서 서로 화학적으로 결합될 수 있다.
다공성 기재층(21), 제1 다공성 수지층(22), 제2 다공성 수지층(23) 및 다공성 인쇄층(24)은 서로 독립적으로 10~80%, 예를 들어, 20~70%, 예를 들어, 30~60%, 예를 들어, 40~50%의 공극률을 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 다층 시트(30)의 일 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제3 구현예에 따른 다층 시트(30)는 다공성 기재층(31), 제1 다공성 수지층(32), 제2 다공성 수지층(33), 다공성 인쇄층(34) 및 점착제층(35)을 포함한다.
도 3의 다층 시트(30)가 도 2의 다층 시트(20)와 다른 점은 제2 다공성 수지층(33)의 일면(즉, 다공성 기재층(31)과 반대쪽에 있는 면)에 배치된 점착제층(35)을 더 포함한다는 것이다.
도 3의 다층 시트(30)에 구비된 다공성 기재층(31), 제1 다공성 수지층(32), 제2 다공성 수지층(33) 및 다공성 인쇄층(34)은 각각 도 2의 다층 시트(20)에 구비된 다공성 기재층(21), 제1 다공성 수지층(22), 제2 다공성 수지층(23) 및 다공성 인쇄층(24)과 각각 동일하거나 유사한 것이므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명과 다르게, 다공성 기재층(31)과 점착제층(35) 사이에 제2 다공성 수지층(33)이 개재되어 있지 않는 경우에는 점착제층(35)에 함유된 점착제가 다공성 기재층(31)에 잘 달라 붙지 않아서 벗겨져 나오게 된다. 따라서, 점착제층(35)이 다공성 기재층(31)에 정상적으로 점착되지 않아서 다층 시트(30)가　피착물에 잘 붙지 않거나 붙어도 쉽게 떨어져 나오거나, 점착제층(35)이 다공성 기재층(31)로부터 분리되어 피착물로 옮겨가거나,　시간이 경과하면 이형지(도 4의 46)가 점착제층(35)으로부터 탈착되지 않는 현상이 발생한다.
점착제층(35)은 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘 점착제, 핫멜트 점착제, 용제형 점착제, 에멀젼형 점착제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 다층 시트(40)의 일 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제4 구현예에 따른 다층 시트(30)는 다공성 기재층(41), 제1 다공성 수지층(42), 제2 다공성 수지층(43), 다공성 인쇄층(44), 점착제층(45) 및 이형층(46)을 포함한다.
도 4의 다층 시트(40)가 도 3의 다층 시트(30)와 다른 점은 점착제층(45)의 일면(즉, 제2 다공성 수지층(43)과 반대쪽에 있는 면)에 배치된 이형층(46)을 더 포함한다는 것이다.
도 4의 다층 시트(40)에 구비된 다공성 기재층(41), 제1 다공성 수지층(42), 제2 다공성 수지층(43), 다공성 인쇄층(44) 및 점착제층(45)은 각각 도 3의 다층 시트(30)에 구비된 다공성 기재층(31), 제1 다공성 수지층(32), 제2 다공성 수지층(33), 다공성 인쇄층(34) 및 점착제층(35)과 각각 동일하거나 유사한 것이므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
이형층(46)은 다층 시트(40)가 사용되기 전까지 점착제층(45)을 보호하는 역할을 수행한다. 상기 이형층(46)은 다층 시트(40)를 사용할 경우 상기 다층 시트(40)로부터 분리되게 된다.
이형층(50)은, 예를 들어, 이형지일 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 다층 시트의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 다층 시트의 제조방법은 다공성 기재층을 마련하는 단계(S10), 상기 다공성 기재층의 일면에 제1 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제1 다공성 수지층을 형성하는 단계(S20), 상기 다공성 기재층의 타면에 제2 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제2 다공성 수지층을 형성하는 단계(S30), 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 어느 한 층의 일면에 다공성 인쇄층을 형성하는 단계(S40), 및 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 상기 다공성 인쇄층이 형성되지 않은 층의 일면에 점착제층을 형성하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
상기 제1 수지 조성물 및 상기 제2 수지 조성물은 각각 수지, 난연제, 무기필러 및 유기용매를 포함할 수 있다.
상기 수지는 상술한 제1 다공성 수지층 및/또는 제2 다공성 수지층의 제조에 사용되는 물질로부터 선택될 수 있다.
상기 난연제는 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘과 같은 금속 수산화물을 포함할 수 있다.
상기 무기필러는 탄산칼슘, 비정질 실리카, 활석, 제올라이트, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 인산칼슘, 인산마그네슘, 산화알루미늄, 카올린, ATH(alumina trihydrate), 탈크 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 유기용매는 상술한 도 2의 다공성 인쇄층(24)의 제조를 위해 사용된 유기용매와 동일한 것일 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 유기용매는 상기 수지의 종류에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
상기 단계(S20)에서 상기 제1 수지 조성물은 상기 다공성 기재층에 함침된다. 즉, 상기 제1 수지 조성물은 상기 다공성 기재의 공극 내부로 스며든다. 또한, 상기 단계(S20)에서 상기 다공성 기재층에 코팅된 상기 제1 수지 조성물은 상온(즉, 10~35℃)에서 수분(즉, 1~10분) 동안 건조된다. 결과적으로, 제1 다공성 수지층이 형성되며, 이는 상기 다공성 기재층에 부분적으로 매몰된 형태로 상기 다공성 기재층에 결합된다.
또한, 상기 단계(S30)에서 상기 제2 수지 조성물은 상기 다공성 기재층에 함침된다. 즉, 상기 제2 수지 조성물은 상기 다공성 기재의 공극 내부로 스며든다. 또한, 상기 단계(S30)에서 상기 다공성 기재층에 코팅된 상기 제2 수지 조성물은 상온(즉, 10~35℃)에서 수분(즉, 1~10분) 동안 건조된다, 결과적으로, 제2 다공성 수지층이 형성되며, 이는 상기 다공성 기재층에 부분적으로 매몰된 형태로 상기 다공성 기재층에 결합된다.
상기 단계(S40)에서는 잉크 조성물을 사용하여 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 어느 한 층의 일면에 다공성 인쇄층을 형성한다. 상기 잉크 조성물은 상술한 도 2의 다공성 인쇄층(24)의 제조를 위해 사용된 잉크 조성물과 동일한 것일 수 있다. 상기 단계(S40)에서는 상기 잉크 조성물에 함유된 바인더 수지의 관능기와 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 어느 한 층에 함유된 관능기가 화학적으로 결합될 수 있다. 결과적으로, 상기 단계(S40)에서는 상기 다공성 인쇄층 및 상기 제1 또는 제2 다공성 수지층이 이들 사이의 계면에서 서로 화학적으로 결합될 수 있다. 상기 각 관능기는 서로 독립적으로 수산기(-OH), 아크릴레이트기(CH2=CHCOO-), 아크릴로일기(H2C=CH-C(=O)-) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 다층 시트의 제조방법은 상기 점착제층의 일면에 이형층을 형성하는 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.
도 1의 다층 시트(10)를 제조할 경우에는, 상기 다층 시트의 제조방법 중 다공성 인쇄층 형성 단계(S40), 점착제층 형성 단계(S50) 및 이형층 형성 단계(S60)가 생략된다.
도 2의 다층 시트(20)를 제조할 경우에는, 상기 다층 시트의 제조방법 중 점착제층 형성 단계(S50) 및 이형층 형성 단계(S60)가 생략된다.
도 3의 다층 시트(30)를 제조할 경우에는, 상기 다층 시트의 제조방법 중 이형층 형성 단계(S60)가 생략된다.
본 발명은 도면을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10, 20, 30: 다층 시트 11, 21, 31, 41: 다공성 기재층
12, 22, 32, 42: 제1 다공성 수지층 13, 23, 33, 43: 제2 다공성 수지층
24, 34, 44: 다공성 인쇄층 35, 45: 점착제층
46: 이형층

Claims (12)

  1. 다공성 기재층;
    상기 다공성 기재층의 일면에 배치된 제1 다공성 수지층; 및
    상기 다공성 기재층의 타면에 배치된 제2 다공성 수지층을 포함하고,
    상기 제1 다공성 수지층의 일면에 배치된 다공성 인쇄층을 더 포함하고,
    상기 제2 다공성 수지층의 일면에 배치된 점착제층을 더 포함하고,
    상기 점착제층의 일면에 배치된 이형층을 더 포함하고,
    상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 적어도 한 층은 상기 다공성 기재층의 내부에 부분적으로 매몰되어 있는 벽지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 적어도 한 층은 상기 다공성 기재층의 공극을 통해 상기 다공성 기재층과 결합되어 있는 벽지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기재층은 직포, 부직포, 편성물 또는 이들의 조합을 포함하는 벽지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기재층, 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층은 비-PVC(non polyvinyl chloride) 수지를 포함하는 벽지.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 인쇄층 및 상기 제1 다공성 수지층은 이들 사이의 계면에서 서로 화학적으로 결합되어 있는 벽지.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기재층, 상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층은 서로 독립적으로 10~80%의 공극률을 갖는 벽지.
  10. 삭제
  11. 다공성 기재층을 마련하는 단계;
    상기 다공성 기재층의 일면에 제1 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제1 다공성 수지층을 형성하는 단계;
    상기 다공성 기재층의 타면에 제2 수지 조성물을 코팅 및 건조시켜 제2 다공성 수지층을 형성하는 단계;
    상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 어느 한 층의 일면에 다공성 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 제1 다공성 수지층 및 상기 제2 다공성 수지층 중 상기 다공성 인쇄층이 형성되지 않은 층의 일면에 점착제층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착제층의 일면에 이형층을 형성하는 단계를 포함하는 벽지의 제조방법.
  12. 삭제
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