KR101851715B1 - 클리닝 시스템 및 이를 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법 - Google Patents

클리닝 시스템 및 이를 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법 Download PDF

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Abstract

클리닝 시스템 및 이를 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법이 개시된다. 개시된 클리닝 시스템은 레이저 빔이 투과하는 윈도우를 포함하는 윈도우 플레이트와, 상기 윈도우 플레이트에 마련되는 석션 유닛과, 상기 석션 유닛에 대향하여 이동가능하게 마련되는 것으로 에어 블로우 유닛 및 브러쉬 유닛을 포함하는 에어 블로우 브러쉬 장치를 포함한다.

Description

클리닝 시스템 및 이를 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법{Cleaning system, and laser marking apparatus and laser marking method using the cleaning system}
본 발명은 레이저 마킹에 관한 것으로, 상세하게는 레이저 마킹 작업 중에 발생될 수 있는 먼지나 이물질을 제거하기 위한 클리닝 시스템과, 이러한 클리닝 시스템을 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법에 관한 것이다.
레이저를 이용하여 가공대상물에 마킹 작업을 수행하는 공정에서 레이저 마킹의 품질 확보를 위해서는 레이저 빔이 진행하는 모든 경로에 먼지나 이물질 등과 같은 마킹을 방해할 만한 요소가 없어야 한다. 이를 위해서 레이저 마킹 장치의 내부나 레이저 빔이 진행하는 경로에는 먼지나 이물질 등이 침투하지 못하도록 최대한 밀폐되어 있다. 그러나, 레이저 마킹 작업을 수행하게 되면 먼지나 이물질 등이 발생하게 되고 이렇게 발생되는 먼지나 이물질 등이 노출된 레이저 헤드에 부착함으로써 레이저 마킹 품질을 떨어뜨릴 수 있다.
레이저 헤드의 표면을 청결하게 유지하기 위해 기존에는 작업자가 직접 청소 도구를 이용하여 정기적으로 레이저 헤드의 표면을 청소함으로써 청결을 유지하여 왔다. 그러나, 이러한 방법은 작업자에 의해서 수동으로 클리닝을 진행하는 방식으로, 협소한 공간에서 작업 진행이 이루어지고 소정의 안전 절차에 따라 작업이 진행되어야 하기 때문에 작업 시간이 소요되는 문제나 안전에 대한 문제 등이 있다. 따라서, 이러한 문제들을 해결하기 위한 방안으로 종래에는 에어(air) 및 석션(suction)을 이용하여 청결 상태를 유지하는 방법이 사용되었으나, 이러한 방법으로는 다양한 마킹 자재에 의한 먼지나 이물질이 증가함에 따라 청결 상태를 유지하기가 어려워 마킹 품질이 떨어질 염려가 있다.
본 발명의 일 실시예는 레이저 마킹 작업 중에 발생될 수 있는 먼지나 이물질을 제거하기 위한 클리닝 시스템과, 이러한 클리닝 시스템을 이용한 레이저 마킹 장치 및 레이저 마킹 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 있어서,
레이저 빔이 투과하는 윈도우(window)를 포함하는 윈도우 플레이트(window plate);
상기 윈도우 플레이트에 마련되는 석션 유닛(suction unit); 및
상기 석션 유닛에 대향하여 이동가능하게 마련되는 것으로, 에어 블로우 유닛(air blow unit)과 브러쉬 유닛(brush uint)을 포함하는 에어 블로우 브러쉬 장치;를포함하는 클리닝 시스템이 제공된다.
상기 윈도우 플레이트에는 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를 일방향으로 왕복이동시키는 이동 부재(moving member)가 마련될 수 있다.
상기 에어 블로우 유닛은 상기 석션 유닛 쪽으로 에어(air)를 방출하는 복수의 에어홀(air hole)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 브러쉬 유닛은 상기 윈도우 플레이트의 상면에 쌓인 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 쓸어내는 브러쉬(brush)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 브러쉬는 예를 들면, 무정전 브러쉬를 포함할 수 있다. 상기 브러쉬 유닛은 상기 에어 블로우 유닛의 하부에 마련될 수 있다.
상기 석션 유닛은 상기 윈도우 플레이트 상에서 상기 에어 블로우 유닛 및/또는 상기 브러쉬 유닛에 의해 이동하는 먼지를 빨아들일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서,
레이저 빔이 투과하는 윈도우를 포함하는 윈도우 플레이트;
상기 윈도우 플레이트에 마련되는 석션 유닛;
상기 석션 유닛에 대향하여 이동가능하게 마련되는 것으로, 에어 블로우 유닛과 브러쉬 유닛을 포함하는 에어 블로우 브러쉬 장치; 및
상기 레이저 빔을 방출하는 레이저 헤드;를 포함하는 레이저 마킹 장치가 제공된다.
상기 레이저 헤드는 상기 윈도우 플레이트의 상부에 마련되며, 마킹하고자 하는 가공대상물은 상기 윈도우 플레이트의 하부에 마련될 수 있다. 상기 윈도우 플레이트에는 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를 왕복 이동시키는 이동 부재가 마련될 수 있다.
상기 에어 블로우 유닛은 상기 석션 유닛 쪽으로 공기를 방출하는 복수의 에어홀을 포함하고, 상기 브러쉬 유닛은 상기 윈도우 플레이트의 상면에 쌓인 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 쓸어내는 브러쉬를 포함할 수 있다. 상기 석션 유닛은 상기 에어 블로우 유닛 및/또는 상기 브러쉬 유닛에 의해 상기 윈도우 플레이트 상에서 이동하는 먼지를 빨아들일 수 있다.
전술한 레이저 마킹 장치를 이용한 레이저 마킹 방법에 있어서,
마킹 작업을 수행하는 단계;
마킹 작업 완료 후 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를 작동함으로써 상기 윈도우 플레이트 및 그 주위에 있는 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 이동시키는 단계; 및
상기 석션 유닛 쪽으로 이동된 먼지를 상기 석션 유닛으로 빨아들이는 단계;를 포함하는 레이저 마킹 방법이 제공된다.
상기 레이저 헤드는 상기 윈도우 플레이트의 상부에 마련되며, 마킹하고자 하는 가공대상물은 상기 윈도우 플레이트의 하부에 마련될 수 있다. 상기 에어 블로우 유닛은 상기 석션 유닛 쪽으로 에어를 방출하는 복수의 에어홀을 포함하고, 상기 브러쉬 유닛은 상기 윈도우 플레이트의 상면에 쌓인 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 쓸어내는 브러쉬를 포함할 수 있다.
상기 마킹 작업을 수행하기 전에 상기 에어 블로우 유닛과 상기 석션 유닛을 작동시키는 단계가 더 포함될 수 있다.
상기 마킹 작업은 상기 레이저 헤드로부터 방출된 레이저 빔을 상기 윈도우를 통해 상기 가공 대상물에 스캔함으로써 수행될 수 있다. 여기서, 상기 마킹 작업 중에 발생되는 먼지는 상기 에어 블로우 유닛의 작동에 의해 상기 석션 유닛 쪽으로 이동하고, 상기 석션 유닛은 상기 먼지를 빨아들일 수 있다.
상기 마킹 작업 완료 후, 상기 에어 블로우 브러쉬 장치의 작동에 의해 상기 에어 블로우 유닛과 상기 브러쉬 유닛을 이동하면서 상기 윈도우 플레이트 및 그 주위의 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 이동시키는 단계; 및 상기 석션 유닛쪽으로 이동된 먼지를 상기 석션 유닛으로 빨아들이는 단계;가 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 마킹 작업 중에 발생하는 먼지는 에어 블로우 유닛과 석션 유닛을 이용하여 제거하게 되고, 마킹 작업이 종료된 후에 윈도우 플레이트나 그 주변에 남아 있게 되는 먼지는 에어 블로우 유닛 및 브러쉬 유닛이 이동하면서 석션 유닛을 통해 제거할 수 있으므로 마킹 작업 중이나 또는 마킹 작업이 완료된 후에 레이저 마킹 장치의 내부를 청결한 상태로 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 클리닝 시스템을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 에어 블로우 브러쉬 장치를 확대하여 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 레이저 마킹 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 레이저 마킹 방법을 보여주는 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 아래에 예시되는 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명을 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 각 구성요소의 크기나 두께는 설명의 명료성을 위하여 과장되어 있을 수 있다. 또한, 소정의 물질층이 기판이나 다른 층에 존재한다고 설명될 때, 그 물질층은 기판이나 다른 층에 직접 접하면서 존재할 수도 있고, 그 사이에 다른 제3의 층이 존재할 수도 있다. 그리고, 아래의 실시예에서 각 층을 이루는 물질은 예시적인 것이므로, 이외에 다른 물질이 사용될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 클리닝 시스템(100)을 도시한 사시도이다. 그리고, 도 2는 도 1에 도시된 에어 블로우 브러쉬 장치(170)를 확대하여 도시한 것이다. 도 1에 도시된 클리닝 시스템(100)은 레이저 가공작업, 예를 들어 레이저 마킹 작업에 의해 발생되는 먼지나 이물질들을 제거함으로써 레이저 마킹 장치의 내부를 청결 상태로 유지할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 클리닝 시스템(100)은 윈도우 플레이트(window plate,110)와, 윈도우 플레이트(110)에 마련되는 석션 유닛(suction unit,130)과, 윈도우 플레이트(110)에 이동 가능하게 마련되는 에어 블로우 브러쉬 장치(air blow brush apparatus,170)를 포함한다.
윈도우 플레이트(110)는 가운데 부분에 레이저 헤드로부터 방출된 레이저 빔이 투과하는 윈도우(120)가 마련되어 있다. 이러한 윈도우(120)는 레이저 빔에 대한 투과성이 있는 물질을 포함할 수 있다. 그리고, 윈도우 플레이트(110)의 상면 일측에는 석션 유닛(130)이 마련되어 있다. 이러한 석션 유닛(130)이 작동하게 되면 윈도우 플레이트(110) 상에 있는 먼지 등을 빨아들일 수 있다.
에어 블로우 브러쉬 유닛(170)은 석션 유닛(130)과 대향하면서 윈도우 플레이트 상(110)에 이동가능하게 마련된다. 이러한 에어 블로우 브러쉬 유닛(170)은 일방향, 예를 들면 도 1의 y방향을 따라 왕복 이동이 가능하도록 마련되어 있다. 이를 위해, 윈도우 블레이트(110)에는 이동 부재(moving member, 140)가 더 마련될 수 있다. 이동 부재(140)는 그 구동원인 실리더(cylinder, 미도시)에 의해 연결되어 있으며, 이러한 실린더의 움직임에 의해 이동 부재(140)는 윈도우 플레이트(110) 상에서 일방향, 예를 들면 도 1의 y방향을 따라 왕복 운동할 수 있다.
그리고, 이동 부재(140)의 이동에 따라 에어 블로우 브러쉬 유닛(170)도 도 1의 y방향을 따라 왕복 이동할 수 있다. 에어 블로우 브러쉬 유닛(170)은 이동 부재(140)에 연결되도록 마련된 에어 블로우 유닛(150)과, 이 에어 블로우 유닛(150)의 하부에 마련되는 브러쉬 유닛(160)을 포함한다. 여기서, 에어 블로우 유닛(150) 및 브러쉬 유닛(160)은 윈도우 플레이트(110) 상에서 석션 유닛(130)과 대향하면서 일방향, 예를 들면 도 1의 y방향을 따라 왕복 이동하도록 마련되어 있다.
에어 블로우 유닛(150)에는 복수의 에어홀(151)이 일정한 간격으로 마련되어 있다. 이러한 에어홀들(151)은 에어를 석션 유닛(130) 쪽으로 방출하여 윈도우 플레이트(110) 상의 먼지를 석션 유닛(130) 쪽으로 이동시키는 역할을 할 수 있다. 그리고, 브러쉬 유닛(160)은 윈도우 플레이트(110)의 상면과 접촉하도록 마련되는 브러쉬(161)를 포함한다. 이러한 브러쉬(161)는 윈도우 플레이트(110)의 상면에 쌓인 먼지를 석션 유닛(130) 쪽으로 쓸어내는 역할을 할 수 있다. 여기서, 브러쉬(161)로는 예를 들면 무정전 브러쉬가 사용될 수 있다.
상기와 같은 구조의 클리닝 시스템(100)에서, 윈도우 플레이트(110)의 상부(구체적으로는 윈도우(120)의 상부)에 레이저 빔을 방출하는 레이저 헤드(도 4a의 300)가 마련하게 되면 레이저 가공장치, 예를 들면, 레이저 마킹 장치가 구현될 수 있다. 이때, 마킹하고자 하는 가공 대상물(400)은 윈도우 플레이트(110)의 하부(구체적으로는 윈도우(120)의 하부)에 마련되게 된다.
상기와 같은 구조의 클리닝 시스템(100)에서, 석션 유닛(130)은 에어 블로우 유닛(150)과 브러쉬 유닛(160) 중 적어도 하나에 의해 석션 유닛(130) 쪽으로 이동하는 먼지를 빨아들일 수 있다.
이하에서는 전술한 클리닝 시스템(100)을 이용하여 가공 대상물에 레이저 마킹을 수행하는 방법을 설명한다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 레이저 마킹 방법을 설명하는 흐름도이다. 그리고, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 레이저 마킹 방법을 보여주는 도면들이다.
도 3을 참조하면, 클리닝 시스템(100)의 시작(start) 버튼을 누른다(201). 그리고, 석션 유닛(130)과 에어 블로우 브러쉬 장치(170)의 에어 블로우 유닛(150)이 작동시킨다(202).
도 4a에는 석션 유닛(130)과 에어 블로우 브러쉬 장치(170)의 에어 블로우 유닛(150)이 작동한 상태의 모습을 도시한 것이다. 도 4a를 참조하면, 클리닝 시스템(100)의 상부에 레이저 빔(L)을 방출하기 위한 레이저 헤드(300)가 마련되어 있으며, 클리닝 시스템(100)의 하부에는 마킹하고자 하는 가동 대상물(400)이 마련되어 있다.
에어 블로우 브러쉬 장치(170)는 이동 부재(140)와 연결되는 에어 블로우 유닛(150)과, 에어 블로우 유닛(150)의 하부에 마련되는 브러쉬 유닛(160)을 포함한다. 여기서, 에어 블로우 유닛(150)은 석션 유닛(130) 쪽으로 에어를 방출하는 복수의 에어홀(151)을 포함하고, 상기 브러쉬 유닛(160)은 윈도우 플레이트(110)의 상면에 쌓인 먼지를 석션 유닛(130) 쪽으로 쓸어내는 브러쉬(161)를 포함할 수 있다. 이러한 클리닝 시스템(100)에 대해서는 전술하였으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
클리닝 시스템(100)의 시작 버튼을 누르게 되면 석션 유닛(130)과 에어 블로우 브러쉬 장치(170)의 에어 블로우 유닛(150)이 작동을 시작하게 된다. 이에 따라, 에어 블로우 유닛(150)의 에어홀들(151)로부터 에어가 윈도우 플레이트(110) 상에서 석션 유닛(130) 쪽으로 균일하게 방출될 수 있다. 그리고, 석션 유닛(130)은 에어 블로우 유닛(150)의 작동에 의해 석션 유닛(130) 쪽으로 이동하는 먼지를 빨아들일 수 있다.
이어서, 도 3을 참조하면, 석션 유닛(130)과 에어 블로우 유닛(150)이 작동하고 있는 상태에서 마킹 작업을 수행한다(203).
도 4b는 마킹 작업을 수행하고 있는 모습을 도시한 것이다. 도 4b를 참조하면, 윈도우 플레이트(110)의 상부(보다 구체적으로는, 윈도우(120)의 상부)에 마련된 레이저 헤드(300)로부터 레이저 빔(L)이 방출되고, 이렇게 방출된 레이저 빔(L)은 윈도우(120)를 투과하여 가공 대상물(400) 상에 조사된다. 그리고, 이렇게 가공 대상물(400) 상에 조사되는 레이저 빔(L)을 스캔함으로써 마킹 작업을 수행하게 된다. 이와 같이, 석션 유닛(130)과 에어 블로우 유닛(150)이 작동하고 있는 상태에서 마킹 작업을 수행하게 되면, 마킹 작업 중에 발생되어 윈도우 플레이트(110) 상에 존재하는 먼지는 에어 블로우 유닛(150)의 작동에 의해 석션 유닛(130) 쪽으로 이동하게 되고, 석션 유닛(130)은 이렇게 이동된 먼지를 빨아들이게 된다.
도 3을 참조하면, 전술한 마킹 작업이 종료된 후에는 실린더(미도시)를 움직임으로써 이동 부재(140)를 동작시키면서 클리닝 공정을 수행한다(204).
도 4c는 마킹 작업이 종료된 후에 클리닝 공정을 수행하는 모습을 도시한 것이다. 도 4c를 참조하면, 이동 부재(140)가 일방향, 예를 들면 도 4c의 y 방향을 따라 움직이게 되면 에어 블로우 브러쉬 장치(170)도 이동 부재(140)의 움직임과 함께 y방향을 움직이게 된다.
이와 같이, 에어 블로우 장치(170)가 작동하면서 석션 유닛(130) 쪽으로 이동하게 되면 마킹 작업에 의해 발생되는 먼지는 석션 유닛(130) 쪽으로 이동하게 된다. 구체적으로, 브러쉬 유닛(160)에 마련되어 있는 브러쉬(161)가 윈도우(120)를 포함한 윈도우 플레이트(110)의 상면에 쌓여 있는 먼지를 쓸어서 석션 유닛(130) 쪽으로 이동시키고, 이와 함께 브러위 유닛(160)의 상부에 마련된 에어 블로우 유닛(150)이 석션 유닛(130) 쪽으로 에어를 방출함으로써 윈도우 플레이트(110)나 그 주위에 있는 먼지를 석션 유닛(130) 쪽으로 이동시킬 수 있다. 그리고, 이렇게 이동한 먼지는 석션 유닛(130)으로 빨아들임으로써 클리닝 공정을 수행하게 된다.
한편, 이상에서는 에어 블로우 브러쉬 장치(170)가 석션 유닛(130) 쪽으로 1회 이동하면서 클리닝 공정을 수행하는 경우가 예시적으로 설명되었으며, 이외에도 에어 블로우 브러쉬 장치(170)는 일방향, 예를 들어 y방향을 따라 복수회 왕복 운동하면서 클리닝 공정을 수행할 수도 있다.
도 3을 참조하면, 클리닝 공정이 완료된 후에는 석션 유닛(130)과 에어 블로우 유닛(150)의 작동을 정지시킨다(205). 그리고, 클리닝 시스템(100)의 종료(finish) 버튼을 누름으로써 레이저 마킹 공정이 종료된다.
이상에서 살펴본 바와 같이. 마킹 작업 중에 발생하는 먼지는 에어 블로우 유닛(150)과 석션 유닛(130)을 이용하여 제거하게 되고, 마킹 작업이 종료된 후에 윈도우 플레이트(110)나 그 주변에 남아 있게 되는 먼지는 에어 블로우 유닛(150) 및 브러쉬 유닛(160)이 이동하면서 석션 유닛(130)을 통해 제거하게 되므로 마킹 작업 중이나 또는 마킹 작업이 완료된 후에 레이저 마킹 장치의 내부를 청결한 상태로 유지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
100.. 클리닝 시스템
110.. 윈도우 플레이트
120.. 윈도우
130.. 석션 유닛
140.. 이동 부재
150.. 에어 블로우 유닛
151.. 에어홀
160.. 브러쉬 유닛
161.. 브러쉬
170.. 에어 블로우 브러쉬 장치
300.. 레이저 헤드
400.. 가공 대상물

Claims (19)

  1. 레이저 빔이 투과하는 윈도우(window)를 포함하며, 상기 레이저 빔이 입사되는 상면 및 상기 레이저 빔이 출사되는 하면을 포함하는 윈도우 플레이트(window plate);
    상기 윈도우 플레이트의 상면에 마련되는 석션 유닛(suction unit); 및
    상기 윈도우 플레이트의 상면에 상기 석션 유닛에 대향하여 이동가능하게 마련되는 것으로, 에어 블로우 유닛(air blow unit)과 브러쉬 유닛(brush uint)을 포함하는 에어 블로우 브러쉬 장치;를 포함하며,
    상기 에어 블로우 유닛은 상기 석션 유닛 쪽으로 에어(air)를 방출하는 복수의 에어홀(air hole)을 포함하고, 상기 브러쉬 유닛은 상기 윈도우 플레이트의 상면에 쌓인 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 쓸어내는 브러쉬(brush)를 포함하며,
    상기 석션 유닛은 상기 에어 블로우 유닛 및 상기 브러쉬 유닛 중 적어도 하나에 의해 상기 윈도우 플레이트의 상면에서 이동하는 먼지를 빨이들이는 클리닝 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우 플레이트에 마련되는 것으로, 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를일방향으로 왕복 이동시키는 이동 부재(moving member)를 더 포함하는 클리닝 시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 브러쉬는 무정전 브러쉬를 포함하는 클리닝 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 브러쉬 유닛은 상기 에어 블로우 유닛의 하부에 마련되는 클리닝 시스템.
  7. 삭제
  8. 레이저 빔이 투과하는 윈도우를 포함하며, 상기 레이저 빔이 입사되는 상면 및 상기 레이저 빔이 출사되는 하면을 포함하는 윈도우 플레이트;
    상기 윈도우 플레이트의 상면에 마련되는 석션 유닛;
    상기 윈도우 플레이트의 상면에 상기 석션 유닛에 대향하여 이동가능하게 마련되는 것으로, 에어 블로우 유닛과 브러쉬 유닛을 포함하는 에어 블로우 브러쉬 장치; 및
    상기 레이저 빔을 방출하는 레이저 헤드;를 포함하며,
    상기 에어 블로우 유닛은 상기 석션 유닛 쪽으로 에어를 방출하는 복수의 에어홀을 포함하고, 상기 브러쉬 유닛은 상기 윈도우 플레이트의 상면에 쌓인 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 쓸어내는 브러쉬를 포함하며,
    상기 석션 유닛은 상기 에어 블로우 유닛 및 상기 브러쉬 유닛 중 적어도 하나에 의해 상기 윈도우 플레이트의 상면에서 이동하는 먼지를 빨이들이는 레이저 마킹 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 레이저 헤드는 상기 윈도우 플레이트의 상부에 마련되며, 마킹하고자 하는 가공대상물은 상기 윈도우 플레이트의 하부에 마련되는 레이저 마킹 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 윈도우 플레이트에 마련되는 것으로, 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를일방향으로 왕복 이동시키는 이동 부재를 더 포함하는 레이저 마킹 장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 8 항에 기재된 레이저 마킹 장치를 이용한 레이저 마킹 방법에 있어서,
    상기 레이저 헤드로부터 상기 레이저 빔을 상기 윈도우를 통해 가공대상물에 스캔함으로써 마킹 작업을 수행하는 단계;
    마킹 작업 완료 후 상기 에어 블로우 브러쉬 장치를 작동함으로써 상기 윈도우 플레이트 및 그 주위에 있는 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 이동시키는 단계; 및
    상기 석션 유닛 쪽으로 이동된 먼지를 상기 석션 유닛으로 빨아들이는 단계;를 포함하는 레이저 마킹 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 레이저 헤드는 상기 윈도우 플레이트의 상부에 마련되며, 상기 가공대상물은 상기 윈도우 플레이트의 하부에 마련되는 레이저 마킹 방법.
  15. 삭제
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 마킹 작업을 수행하기 전에 상기 에어 블로우 유닛과 상기 석션 유닛을 작동시키는 단계를 더 포함하는 레이저 마킹 방법.
  17. 삭제
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 마킹 작업 중에 발생되는 먼지는 상기 에어 블로우 유닛의 작동에 의해 상기 석션 유닛 쪽으로 이동하고, 상기 석션 유닛은 상기 먼지를 빨아들이는 레이저 마킹 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 마킹 작업 완료 후, 상기 에어 블로우 브러쉬 장치의 작동에 의해 상기 에어 블로우 유닛과 상기 브러쉬 유닛을 이동시키면서 상기 윈도우 플레이트 및 그 주위의 먼지를 상기 석션 유닛 쪽으로 이동시키는 단계; 및
    상기 석션 유닛쪽으로 이동된 먼지를 상기 석션 유닛으로 빨아들이는 단계;를 포함하는 레이저 마킹 방법.
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