KR101850766B1

KR101850766B1 - 피혁인쇄방법과 장치

Info

Publication number: KR101850766B1
Application number: KR1020127030105A
Authority: KR
Inventors: 안토니오 포라토
Original assignee: 오피시네 디 카르티글리아노 에스피에이
Priority date: 2010-05-05
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2018-04-23
Also published as: KR20130092414A; CN102947469A; ES2473571T3; IT1400014B1; BR112012028262B1; EP2566987A1; ITVI20100124A1; CN102947469B; WO2011138760A1; AU2011249456B2; BR112012028262A2; EP2566987B1; PT2566987E; AU2011249456A1

Abstract

본 발명의 산업용 피혁의 인쇄장치는 적어도 하나의 피혁(P)을 지지하기 위한 지지면(3)을 내부에 수용하는 밀폐형 건조실(2), 건조실(2)을 형성하기 위하여 지지면(3)상에 배치되는 상부덮개(10), 지지면(3)의 온도가 사전에 결정된 건조온도에 이르도록 상기 지지면에 결합되는 가열수단(6), 건조실(2)을 상호 유체가 격리되는 상측부(2')와 하측부(2")로 분할하도록 지지면(3)상에 배치되는 불투수성의 유연성 멤브레인(14)과, 상기 건조실(2)의 상측부(2')와 하측부(2") 사이에 압력차가 나도록 상기 건조실(2)에 연결되는 압력수단(13)으로 구성된다. 건조실(2)이 지지면(3)에 배치되고 피혁(P)에 인쇄될 패턴이 네거티브 형태로 형성된 상부면(5)을 갖는 적어도 하나의 매트릭스(4)를 내부에 포함하고, 진공 압력수단(13)이 장식패턴을 인쇄하기 위하여 매트릭스(4)에 피혁(P)의 압착을 촉진하기 위하여 건조실(2)의 하측부(2")를 흡인라인(15)에 유체적으로 연결하도록 상부덮개(10)를 향하는 위치에서 지지면(3)에 형성된 하나 이상의 흡인통로(17)를 포함한다.

Description

피혁인쇄방법과 장치 {METHOD AND PLANT FOR PRINTING HIDES}

본 발명은 일반적으로 피혁가공의 기술분야에 적용할 수 있는 것으로, 피혁의 인쇄, 특히 산업용 피혁의 릴리프인쇄(relief printing)를 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 산업용 피혁은 심미적으로 개선된 관점을 부여하여 전형적인 표면불균일성을 제거하기 위하여 피혁의 표피층인 풀-그레인(full-grain)면에 인쇄하는 작업이 이루어질 수 있다.

일반적으로, 이러한 인쇄는 피혁을 건조하는 단계 이후에 실행되며 이러한 피혁은 가열형 프린터에 의하여 이미 열처리되고 안정화된다.

이와 같이 알려진 방법의 주요 결점의 하나는 인쇄하는데 필요한 비교적 높은 온도가 피혁섬유에 손상을 주어 품질의 저하를 가져온다는 사실이다.

아울러, 이러한 단계에서는 에너지의 소모가 크게 증가하여 최종제품의 가격에 상당한 영향을 준다.

특히, 건조후 인쇄를 실행하는 것은 가공될 피혁을 추가로 처리하는 것을 요구하고 가공시간이 증가하며 당연히 작업사이클이 복잡하게 된다.

이들 결점을 극복하기 위하여, 본원 출원인은 인쇄가 건조단계와 동시에 적어도 부분적으로 실행되는 산업용 피혁의 릴리프인쇄를 위한 장치를 제안한 바 있다.

이러한 장치는 이탈리아 특허 IT280291에 그 주요부분이 기술되어 있으며 이는 실질적으로 가열판을 갖는 공통의 진공건조장치, 즉, 처리될 피혁이 수용되는 지지면이 내부에 설치된 진공건조실이 구비된 장치로 구성된다.

획기적인 방식으로, 가열면의 상부면에는 매트릭스가 배치되어 피혁의 풀-그레인면이 접촉토록 함으로서 이에 장식패턴을 인쇄할 수 있도록 하였으며, 매트릭스 자체에는 이러한 패턴이 네거티브 형태로 형성된다.

이와 같이 함으로서, 인쇄는 진공건조와 동시에 실현되어 에너지소모와 사이클 타임(cycle time)이 줄어들고, 습윤섬유의 인쇄가 이들이 손상됨이 없이 이들의 형태가 안정화될 수 있도록 함으로서 최종제품의 품질이 향상된다.

그러나, 이러한 방식이 결점이 없는 것은 아니다.

특히, 진공건조실은 일정하게 감소된 압력값을 갖도록 설계되어 작동중에 매트릭스상에서 피혁에 필요한 압력이 피혁 자체의 하중에 의한 압력일 뿐이다.

이러한 상태로서는 최적한 인쇄가 이루어지도록 하는데 충분하지 않은 것이다.

다른 결점은 매트릭스가 최소한의 움직임이라 하더라도 움직일 수 있다는 것이나 어느 경우에 있어서도 감소된 압력의 작용에 따라 가공품질을 떨어뜨린다는 것이다.

본 발명의 목적은 특히 효과적이고 경제적으로 산업용 피혁을 인쇄하기 위한 장치를 제공함으로서 상기 언급된 결점을 극복하는데 있다.

다른 목적은 가공피혁의 보다 효율적인 변형이 이루어져 보다 안정적이고 품질상 개선된 최종효과를 얻을 수 있도록 하는 산업용 피혁의 인쇄장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 방식에 비하여 간단하고 신속하며 가공시간과 가공단계를 줄일 수 있는 산업용 피혁의 인쇄방법을 제공하는데 있다.

이러한 목적들과 이후 명백하게 되는 목적들이 청구범위 제1항에 따른 산업용 피혁의 인쇄장치에 의하여 달성된다.

이러한 특징에 의하여, 인쇄될 피혁의 면은 건조와 동시에 피혁의 하중에 의한 것보다 높은 압력이 가하여져 개선되고 보다 정연한 인쇄효과는 얻을 수 있을 것이다.

본 발명의 다른 관점에 따라서, 청구범위 제14항에 따른 산업용 피혁의 인쇄를 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 유리한 실시형태가 종속 청구항에 따라 한정된다.

본 발명의 다른 특징과 이점들이 첨부도면에 의거하여 다음의 설명으로부터 명백하게 될 것이며 산업용 피혁의 인쇄장치의 실시형태가 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 제1 우선실시형태를 보인 분해도.
도 2는 도 1에서 보인 장치가 작동상태에 있는 것을 보인 단면도.
도 3은 지지면상에 놓인 매트릭스를 보인 도 2의 장치를 상세히 보인 부분확대도.
도 4는 도 2에서 보인 장치의 다른 부분을 상세히 보인 부분확대도.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 제2 우선실시형태를 보인 평면도.
도 6은 도 5의 6-6선 확대단면도.
도 7은 본 발명에 따른 장치의 제3 우선실시형태를 보인 평면도.
도 8은 도 7의 부분확대도.
도 9는 도 7의 9-9선 단면도.
도 10은 도 8의 10-10선 확대단면도.

도면에서 본 발명에 따른 산업용 피혁의 인쇄장치(1)는 피혁가공라인에서 그 일부를 구성하는 건조단에 통합되어 구성될 수 있다.

본 발명에 따라서, 장치(1)는 처리될 하나 이상의 피혁(P)을 위한 지지면(3)과 이러한 지지면(3)상에 배치된 하나 이상의 매트릭스(4)가 내부에 수용되는 밀폐형 건조실(2)로 구성된다.

각 매트릭스(4)는 피혁(P)에 인쇄될 패턴이 네거티브 형태로 형성된 상부면(5)을 갖는다.

특히, 각 피혁(P) 또는 둘 이상의 매트릭스(4)상에 전개된 동일한 피혁(P)상에 각 장식패턴을 인쇄하기 위하여, 길이방향으로 상호 오프셋트된 매트릭스(4)는 상호 상이한 형상을 갖는 각각의 상부면(5)을 가질 수 있다.

지지면(3)에는 사전에 결정된 건조온도를 얻을 수 있도록 하는 가열수단(6)이 결합된다.

도면에서 간단히 표시한 가열수단(6)은 산업용 피혁을 건조시키기 위한 장치에 사용하기 위하여 공지된 방식에 따라서 구성될 수 있다.

예를 들어, 이들은 특허문헌 IT1280291에 기술된 방식중의 하나에 따라서 구성될 수 있다.

가열수단(6)은 지지면(3)의 하측면에 배치되거나 이에 일체로 통합된 전기적인 가열요소 또는 코일로 구성되는 것이 좋다.

코일형태인 가열수단(6)에는 지지면(3)의 상부면(7)을 가열하기 위하여 가열유체가 흐르고, 건조될 피혁(P)이 그 상측에 배치된다.

또한 인쇄매트릭스(4)는 상기 특허문헌의 교시내용에 따라 구성될 수 있다.

이는 예를 들어, 구리, 니켈, 알루미늄 등과 같이 열전도율이 큰 물질로 이루어진 적어도 하나의 판체로 구성될 수 있으며, 그 상부면(5)에는 피혁(P)에 인쇄될 패턴이 네거티브의 형태로 형성되는 방식에 따라 돌출부(8) 및/또는 요입부(9)가 형성된다.

매트릭스(4)의 상부면(5)은 피혁(P)의 표면마무리를 위하여 광택처리 또는 샌드블라스팅과 같은 가공이 이루어질 수 있다.

매트릭스(4)의 가공(shaping)은 본 발명의 보호범위를 제한함이 없이 화학적이거나 기계적인 가공방법 또는 유사한 가공방법의 하나에 따라서 이루어질 수 있다.

또한 매트릭스(4)의 평면크기와 두께 s는 제한이 없으나 수요와 가공될 피혁의 형태에 따라서 선택될 수 있다.

예를 들어, 매트릭스(4)는 수 밀리미터, 예를 들어 5mm와 수 센티미터 사이의 크기인 두께 s를 가질 수 있다.

장치(1)는 또한 밀폐형 건조실(2)을 형성하기 위하여 내부에 지지면(3)과 매트릭스(4)를 포함하도록 지지면(3)을 둘러싸는 상부 커버링 프레임, 즉, 상부덮개(10)를 포함한다.

상부덮개(10)의 하측변부(11)에는 씨일 개스킷(seal gasket)이 구비될 수 있다.

그리고 건조실(2)은 매트릭스(4)의 상부면(5)에 접촉하여 배치된 피혁(P)의 하측면(P")에 장식패턴의 인쇄를 촉진하기 위하여 내부에 결정된 압력을 형성하기 위하여 압력수단(13)에 연결된다.

본 발명에 따라서, 건조실(2)은 건조실(2)을 상측부(2')와 매트릭스(4)를 둘러싸는 하측부(2")로 분할하기 위하여 매트릭스(4)의 상측부에 배치되는 유연성 멤브레인(flexible membrane)(14)을 포함한다.

멤브레인(14)은 두 부분, 즉, 상측부(2')와 하측부(2")를 유체적으로 격리하기 위하여 공기와 물에 대하여 불투과성인 물질로 구성될 수 있다. 특히, 이는 PVC와 같은 중합체 물질로 구성될 수 있다.

아울러, 압력수단(13)은 매트릭스(4)에 대한 피혁(P)의 압착과 그 하측면(P")에 장식패턴의 인쇄를 촉진하기 위하여 두 부분, 즉, 상측부(2')와 하측부(2") 사이에 압력차가 형성될 수 있도록 구성될 수 있다.

멤브레인(14)은 그 주연부(14')에서 상부덮개(10)에 고정될 수 있다.

상부덮개(10)의 하측변부(11)의 둘레에 고정된 프로파일(profile)(12)은 건조실(2)의 범위를 한정하여 지지면(3)에 대한 멤브레인(14)의 접착을 촉진하고 필요한 밀폐가 이루어질 수 있도록 할 것이다.

적합하게는, 압력수단(13)이 하측부(2")에 대하여 상측부(2')에서 높은 압력, 즉, 인쇄에 의하여 영향을 받지 않는 피혁의 상측면(P')의 높은 압력이 형성되도록 건조실(2)에 연결될 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 우선적으로 선호될 수 있으나 배타적이지 않은 구성에 따라서, 압력수단(13)은 건조실(2)의 하측부(2")의 내부에 진공을 생성할 수 있게 된 진공수단일 수 있다.

압력수단(13)으로서 이러한 진공수단은 건조실(2)의 내부에 사전에 결정된 감소된 압력을 형성하기 위하여 건조실(2)의 하측부(2")에 연결되는 것이 좋다.

건조실(2)의 상측부(2')는 대기압과 실질적으로 동일한 압력이 유지되는 것이 좋다.

도시하지 않은 다른 구성에 따라서, 압력수단(13)은 상측부(2')에 과압을 생성하기 위하여 상측부(2')에 연결될 수 있다.

그럼에도 불구하고, 건조실(2)내에서 적어도 부분적인 진공의 생성은 산업용 피혁의 건조장치에 전형적인 것에 비하여 낮은 온도에서 실현될 수 있는 건조과정을 단순화할 수 있도록 할 것이다.

다른 변형예에 따라서, 압력수단(13)은 상기 언급된 두 효과, 즉, 상측부(2')에 과압이 형성되고 하측부(2")에는 적어도 부분적으로 진공이 형성될 수 있도록 하는 두 효과를 조합하도록 구성될 수 있다.

만약 압력수단(13)이 하측부(2")에 진공을 형성하기 위하여 제공되는 경우, 이들은 진공을 위한 펌프(16) 또는 다른 유사한 장치에 연결할 수 있는 흡인라인(15)으로 구성된다.

그리고 건조실(2)의 하측부(2")는 이러한 건조실(2)의 하측부(2")와 흡인라인(15) 사이에 유체연결을 위하여 상부덮개(10)를 향하는 위치에서 지지면(3)에, 또는 그 변부(3')에 형성된 하나 이상의 흡인통로(17)을 가질 것이다.

건조실(2)의 하측부(2")의 내측에서, 하나 이상의 층상(層狀) 지지요소가 예를 들어 도 4에서 보인 바와 같이 적당히 투수성을 갖는 두개의 층상요소(18)(18')로서 제공될 것이다.

층상요소(18)(18')는 매트릭스(4)와 멤브레인(14) 사이에 배치되어 멤브레인이 흡인통로(17)로부터 간격을 유지함으로서 이들 흡인통로가 폐색되는 것을 방지하여 장치(1)의 정상적인 기능이 방해받지 않도록 한다.

층상요소(18)(18')는 예를 들어 망체나 격자체로 구성될 수 있다. 특히, 상측 층상요소(18)는 메쉬의 크기가 비교적 넓은 망체, 예를 들어 1 센티미터 또는 수 센티미터 크기의 메쉬를 갖는 망체인 반면에, 하측 층상요소(18')는 메쉬의 크기가 작은 망체, 예를 들어 메쉬의 크기가 수 밀리미터 정도인 망체일 수 있다.

이와 같이 함으로서, 하측 층상요소(18')는 상측 층상요소(18)가 피혁(P)에 접촉하여 그 상측면(P')에 부딪치는 것을 방지하는 한편, 상측 층상요소(18)는 습기가 효과적으로 배출될 수 있도록 할 것이다.

아울러, 층상요소(18)(18')는 흡인통로(17)가 폐색되는 것을 방지하기 위하여 이들을 지지면(3)으로부터 간격을 유지하도록 하는 간격유지블록(20)에 의하여 하부프레임(19)에 고정될 수 있다.

각 간격유지블록(20)은 층상요소(18)(18')의 대응하는 변부에 형성된 각 아일릿(eyelet)에 결합되는 하나 이상의 후크(21)(22)를 포함한다.

도 5 - 도 10에서, 배타적이지는 않고 우선적으로 선호되는 두 구성이 본 발명에 따른 장치(1)를 위하여, 특히 지지면(3)과 매트릭스(4)에 의하여 구성되는 조립체를 위하여 설명된다.

이들 두 구성에서, 동일한 지지면(3)에 결합되는 3개의 매트릭스(4)가 설명되고 있으나, 예를 들어 단 하나의 매트릭스(4)가 사용되는 것과 같이 그 수가 더 작을 수 있거나, 또는 그 수가 더 클 수 있다.

이들 두 구성에서, 매트릭스(4)를 지지면(3)에 안정적이고 분리가능하게 고정하기 위한 고정수단(23)이 제공된다.

이러한 구성에 의하여, 매트릭스(4)는 지지면(3)상에 안정되게 배치되고, 피혁(P)상에서 멤브레인(14)의 압력의 효과와 매트릭스(4)의 변형, 예를 들어 얇은 두께 s 를 갖는 매트릭스(4)에서 특히 일어날 수 있는 매트릭스의 굽힘변형에 의하여 매트릭스가 불필요하게 최소한이라도 움직이지 않도록 한다.

도 5의 구성에서, 매트릭스(4)는 매트릭스(4)의 주연부(4')에 접속하기 위하여, 지지면(3)의 변부(3')에 배치될 수 있게 된 적어도 한 쌍의 횡방향요소(26')(26")와 이와 결합된 한 쌍의 종방향요소(25')(25")에 의하여 형성된 고정프레임(24)에 의하여 지지면(3)에 고정됨을 알 수 있다.

다중의 매트릭스(4)가 제공되는 경우, 고정프레임(24)은 매트릭스(4)의 대응하는 변부에 배치될 수 있도록 구성된 부가적인 중간횡방향요소(26''')(26^iv)로 구성될 수 있다.

고정수단(23)은 지지면(3)의 변부(3')에 결합된 다수의 제1 결합요소(27)와, 프레임(24)에 결합되고 대응하는 제1 결합요소(27)를 분리가능하게 결합할 수 있게 된 다수의 제2 결합요소(28)로 구성된다.

도 6에서 보인 바와 같이, 본 발명의 배타적이지 않은 우선 실시형태에서, 제1 결합요소(27)는 지지면(3)에 형성된 단부폐쇄공일 수 있다.

그리고 제2 결합수단(28)은 고정프레임(24)에 형성되어 있고 이러한 프레임을 따라서 대응하는 통공(27)과 예를 들어 고정스크류(31)와 같은 고정부재에 정렬될 수 있게 된 통공(29)을 포함하며 예를 들어 고정스크류는 지지면(3)에 대하여 고정프레임(24)의 조임/폐쇄에 의하여 통공(27)(29)에 분리가능하게 결합될 수 있게 되어 있다.

유리하게, 고정프레임(24)은 그 전체에 걸쳐 일정한 단면을 가지며 통공(29)이 형성된 외측부(24')는 그 내측부(24")의 두께 s" 보다 두꺼운 두께 s'를 갖는다.

이와 같이 함으로서, 매트릭스(4)의 주연부(4')의 배치를 위한 주연공간(31)이 형성되고 이는 고정프레임(24)의 조임/폐쇄에 의하여 고정될 것이다.

도 7 - 도 10에서, 지지면(3)과 매트릭스(4)의 다른 우선 변형예가 설명된다.

특히, 도 9에서 상세히 보인 바와 같이, 지지면(3)은 실질적으로 평탄한 주연부(3')와 대응하는 매트릭스(4)의 형상에 대하여 보상적인 형상을 갖는 적어도 하나의 중공형 시이트(32)를 갖는다.

도시된 구성에서, 3개의 중공형 시이트(32)가 제공되어 지지면(3)의 주연부(3')의 상부면(7)과 실질적으로 동일한 평면인 상부면(5)을 갖는 각 매트릭스(4)를 수용할 수 있게 되어 있다.

이러한 특수한 구성은 멤브레인(14)이 다수회의 작업사이클 후에 다른 구성에서는 멤브레인(14)이 손상되는 원인이 되는 예리한 모서리를 갖는 매트릭스(4)의 변부에 가압되지 않는 이점을 가질 것이다.

고정수단(23)은 신속하게 결합/분리되는 형태인 것이 좋다.

특히, 도 8과 도 10에서 보인 바와 같이, 신속결합/분리형의 고정수단(23)은 상기 중공형 시이트의 변부에 형성된 다수의 단부폐쇄공(33)과, 중공형 시이트(32)의 변부(32'), 좋기로는 그 모서리에 형성된 다수의 통공으로 구성된다.

아울러, 매트릭스(4)는 대응하는 다수의 통공(34)을 가질 것이며, 이들은 대응하는 단부폐쇄공(33)과 정렬될 수 있도록 하기 위하여 모서리에 형성되는 것이 좋다.

또한 고정수단(23)은 각 중공형 시이트(32)에 매트릭스의 분리가능한 고정을 위하여 상호 정렬되는 단부폐쇄공(33)과 통공(34)에 분리가능하게 결합될 수 있게 된 다수의 결합요소(35)로 구성된다.

본 발명을 단순히 예시한 도면의 구성에서, 중공형 시이트(32)에는 실질적으로 원통형의 단부폐쇄공(33)이 구비되는 반면에 매트릭스(4)에는 기다란 슬로트가 형성될 수 있다.

결합요소(35)는 매트릭스(4)에 고정되는 보스(36)를 포함하고, 이 결합요소에는 매트릭스(4)의 슬로트와 동일하고 이에 정렬되는 슬로트와, 중공형 시이트(32)에 매트릭스(4)를 조이기 위하여 통공(34)과 단부폐쇄공(33)에 삽입되어 스프링(38)의 작용에 반하여 회전으로 고정될 수 있도록 하는 핀(37)이 구비되어 있다.

매트릭스(4)는 예를 들어 알루미늄의 제1기재로 구성된 하부지지층(39)과, 예를 들어 구리 또는 니켈의 제2기재로 구성되고 용접이나 접착 또는 기계적인 고정에 의하여 제1의 하부지지층(39)에 일체로 구성되는 상부층(40)으로 구성될 수 있다.

상부층(40)은 통공(34)이 형성될 주연부를 남기기 위하여 하부지지층(39)의 면적 보다 작은 면적을 가질 것이다.

그럼에도 불구하고, 상기 언급된 고정수단(23)은 예를 들어 스크류 형태와 같은 동등한 수단으로 대체될 수 있다.

도시하지 않은 실시형태에서, 이러한 고정수단(23)은 자석의 형태이고 각 재질에 따라서 지지면(3) 및/또는 매트릭스(4)에 결합될 수 있다.

본 발명의 다른 관점에 따라서, 상기 언급된 형태의 장치(1)로 실현될 수 있는 산업용 피혁의 인쇄방법이 제공된다.

특히, 방법의 실현에서, 불투수성 멤브레인(14) 또는 이와 동등한 기능을 갖는 수단의 이용은 이후 상세히 설명되는 바와 같이 제공되지 않을 수 있다.

본 발명의 방법은 설명을 간명하게 하기 위하여 반드시 도면을 참조하여 순서대로 설명되지는 않고 건조실내에 비교적 수분함량이 높은 산업용 피혁(P)을 배치하는 단계를 제공한다.

건조실의 내부에는 피혁(P)에 인쇄될 각 장식패턴이 네거티브 형태로 형성되도록 가공된 상부면(5)을 갖는 하나 이상의 매트릭스(4)가 수용된다.

특히, 처리될 피혁(P)은 건조실(2)내에서 상측부(2')와 하측부(2")를 확인하기 위하여 인쇄될 면(P")이 매트릭스(4)의 가공된 상부면(5)에 접촉되게 배치된다.

이와 같이 함으로써, 피혁이 비교적 낮은 수분함량을 갖도록 하기 위하여 건조실(2)내에 제공된 적당한 가열수단(6)에 의하여 피혁(P)의 건조가 이루어질 수 있다.

적어도 부분적으로 동시에, 건조실(2)의 상측부(2')와 하측부(2") 사이에 압력차를 인가하여 피혁(P)의 하측면(P")에 장식패턴의 인쇄를 촉진하도록 한다.

장치(1)에 대하여 설명된 바와 같이, 압력차를 인가하는 단계는 건조실(2)의 상측부(2')내에, 즉, 피혁(P)의 상측면(P')에 과압이 형성될 수 있도록 하고 하측부(P")에 적어도 부분적인 진공이 형성될 수 있도록 하여 실현될 수 있다.

예를 들어, 피혁(P)의 상측면(P')에 과압이 형성되는 것을 원하는 경우, 멤브레인(14) 및/또는 다른 경계요소의 개재의 유무에 관계없이 피혁(P)에 직접 상호작용할 수 있게 된 기계적인 가압수단 또는 유체가압수단의 어느 하나를 이용할 수 있다.

상기 언급된 바와 같이, 본 발명은 예정된 목적과 특히 경제적이고 종래의 방식에 대하여 작업의 질과 안정성을 높일 수 있는 산업용 피혁의 인쇄장치를 제공하는 것을 달성할 수 있다.

본 발명에 따른 장치와 방법은 청구범위에 표현된 발명의 개념내에서 다수의 수정 및 변형 실시형태를 허용할 수 있다. 모든 세부구조는 기술적으로 동등한 다른 요소로 대체될 수 있고, 재질은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 필요에 따라 달라질 수 있다.

본 발명의 장치와 방법이 첨부된 도면을 참조하여 설명되었으나, 상세한 설명과 청구범위에서 사용된 도면부호는 발명의 이해를 돕기 위하여 사용된 것으로 본 발명의 보호범위를 제한하는 것은 아니다.

P: 피혁, 1: 장치, 2: 건조실, 3: 지지면, 4: 매트릭스, 5: 상부면, 6: 가열수단, 10: 상부덮개, 12: 프로파일, 13: 압력수단, 14: 멤브레인, 14': 주연부, 15: 흡인라인, 17: 흡인통로, 18: 층상요소, 20: 간격유지블록, 23: 고정수단, 24: 고정프레임, 27, 28: 결합요소, 32: 중공형 시이트, 32': 변부, 33: 단부폐쇄공, 34: 통공, 35: 결합요소, 39: 하부지지층, 40: 상부층.

Claims

처리될 적어도 하나의 피혁(P)을 지지하기 위한 지지면(3)을 내부에 수용하는 밀폐형 건조실(2), 상기 건조실(2)을 형성하기 위하여 상기 지지면(3)상에 배치되는 상부덮개(10), 상기 지지면(3)의 온도가 사전에 결정된 건조온도에 이르도록 상기 지지면에 결합되는 가열수단(6), 피혁(P)에 인쇄될 패턴이 네거티브 형태로 형성된 상부면(5)을 가지고 상기 지지면(3)에 배치된 상기 건조실(2)의 내부에 수용된 매트릭스(4), 상기 건조실(2)에 연결되고 흡인라인(15)이 상기 건조실(2)에 연결되는 진공형태인 압력수단(13)과, 상기 건조실(2)의 상기 하측부(2")를 상기 흡인라인(15)에 유체적으로 연결하기 위한 하나 이상의 흡인통로(17)로 구성되는 산업용 피혁의 인쇄장치에 있어서,
불투수성의 유연성 멤브레인(14)이 상기 건조실(2)을 상호 유체가 격리되는 상측부(2')와 하측부(2")로 분할하도록 상기 지지면(3)상에 배치되고, 상기 흡인라인(15)이 상기 하나 이상의 흡인통로(17)를 통하여 상기 건조실(2)의 상기 하측부(2")에 연결되며, 적어도 하나의 투수성 층상요소(18)가 상기 적어도 하나의 흡인통로(17)로부터 상기 멤브레인(14)을 분리하고 상기 흡인통로를 통하여 공기의 흡인이 이루어질 수 있도록 상기 적어도 하나의 매트릭스(4)와 상기 멤브레인(14) 사이에 개재되고, 상기 하나 이상의 흡인통로(17)가 상기 지지면(3)에서 또는 상기 상부덮개(10)를 향하는 상기 지지면의 주연부에서 상기 유연성 멤브레인(14)의 하측에 배치되며, 상기 적어도 하나의 층상요소(18)에 결합된 적어도 하나의 간격유지블록(20)이 상기 흡인통로(17)가 폐색되는 것을 방지하기 위하여 상기 층상요소(18)와 상기 멤브레인(14)을 상기 지지면(3)으로부터 간격을 유지할 수 있도록 제공됨을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제1항에 있어서, 상기 건조실(2)의 상기 상측부(2')가 대기압과 같은 압력이 유지됨을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
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재1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부덮개(10)가 상기 지지면(3)에 상기 멤브레인(14)을 밀폐가능하게 가압하기 위하여 상기 멤브레인의 주연부(14')에 결합될 수 있게 된 주연의 프로파일(12)를 가짐을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제1항 또는 제2 항에 있어서, 상기 지지면(3)에 상기 적어도 하나의 매트릭스(4)를 분리가능하게 고정하기 위한 고정수단(23)을 포함함을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제6항에 있어서, 상기 고정수단(23)이 상기 지지면(3)의 적어도 하나의 주연부(3')에 결합되는 다수의 제1 결합수단(27)을 포함함을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제7항에 있어서, 상기 고정수단(23)이 상기 적어도 하나의 매트릭스(4)의 주연부(4')에 배치될 수 있게 되어 있고 대응하는 제1 결합요소(27)를 분리가능하게 결합할 수 있게 된 다수의 제2 결합요소(28)가 구비된 고정프레임(24)을 더 포함함을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제6항에 있어서, 상기 지지면(3)이 평탄한 주연부(3')와 상기 매트릭스의 상부면(5)이 상기 주연부(3')의 상부면(7)과 동일한 평면에 놓이도록 매트릭스를 수용하기 위하여 상기 적어도 하나의 매트릭스(4)에 대하여 보상적으로 형성된 적어도 하나의 중공형 시이트(32)를 가짐을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제9항에 있어서, 상기 고정수단(23)이 신속결합/분리형임을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제10항에 있어서, 상기 신속결합/분리형 고정수단(23)이 상기 중공형 시이트(32)의 변부(32')에 형성된 다수의 단부폐쇄공(33), 상기 매트릭스(4)의 주연부(4')에 형성되고 대응하는 단부폐쇄공(33)에 정렬되는 다수의 통공(34)과, 상기 매트릭스(4)를 상기 중공형 시이트(32)에 고정하기 위하여 상호 정렬된 단부폐쇄공(33)과 통공(34)에 분리가능하게 결합될 수 있게 된 다수의 결합요소(35)로 구성됨을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제11항에 있어서, 상기 매트릭스(4)가 제1기재로 구성된 하부지지층(39)과 인쇄될 피혁(P)과 상호작용할 수 있게 되어 있고 제2기재로 구성되며 상기 제1의 하부지지층(39)에 일체로 구성되는 상부층(40)을 가짐을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
제12항에 있어서, 상기 매트릭스(4)의 상부층(40)은 상기 통공(34)이 형성되는 주연부를 남기기 위하여 상기 하부지지층(39)의 면적 보다 작은 면적을 가짐을 특징으로 하는 산업용 피혁의 인쇄장치.
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