KR101849715B1 - 합지 처리 장치 및 합지 처리 방법 - Google Patents

합지 처리 장치 및 합지 처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합지 처리 장치 및 합지 처리 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 합지 처리 장치는 일 방향으로 공급되는 2장 이상의 시트들 가운데 일부에 접착제를 도포하는 도포 유닛; 상기 시트들을 상하로 가압하여 상호 접합하는 부착 유닛; 및 상기 시트들이 부착되어 생성된 합지를 건조하는 건조 유닛을 포함한다.

Description

합지 처리 장치 및 합지 처리 방법{Apparatus and method for processing lamination}
본 발명은 합지를 처리하는 장치 및 합지를 처리하는 방법에 관한 것이다.
오늘날 상자는 다양한 용도로 사용되고 있다. 일반적으로 상자는 물건을 운반 할 때 상자의 내부에 물건을 담아 운반한다. 또한, 전자 제품, 각종 공산품과 의류 등 다양한 물건을 판매 시 상자에 담아 판매하고 있다.
한편, 상자를 만들기 위한 재료로서, 복수의 시트를 상하로 적층한 합지(P)가 사용된다. 시트는 판지일 수 있다. 복수의 시트는 접착제를 이용하여 상하방향으로 서로 접착되어 적층된다. 도 1은 일반적인 합지(2)를 보여주는 도면이다. 복수의 시트(1)가 상하로 적층된 합지(2)는 접착제의 영향 등으로 길이방향의 양측 가장자리가 상측으로 휘어진다. 또는 그 외의 공정상 여러 요인으로 인해 합지(2)가 평평하게 유지되지 못할 수 있다. 이와 같이 평평하지 않은 합지(2)를 이용하여 상자를 제조하는 경우, 생산하는 상자의 불량률이 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 상자 제조시 사용되는 합지를 평평하게 유지할 수 있는 합지 처리 장치 및 합지 처리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 합지를 사용하여 생산되는 상자의 불량률을 감소시킬 수 있는 합지 처리 장치 및 합지 처리 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 일 방향으로 공급되는 2장 이상의 시트들 가운데 일부에 접착제를 도포하는 도포 유닛; 상기 시트들을 상하로 가압하여 상호 접합하는 부착 유닛; 및 상기 시트들이 부착되어 생성된 합지를 건조하는 건조 유닛을 포함하는 합지 처리 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 건조 유닛은, 내측에 상기 합지가 이송되는 공정 공간이 형성되는 하우징; 상기 하우징에 부착되고, 공기를 가열하여 온풍을 공급하는 온풍 공급기; 상기 온풍 공급기를 상기 합지로 공급하는 공급 유로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공급 유로는, 상기 일단이 상기 온풍 공급기에 연결되어 상기 합지의 상면 방향으로 온풍을 공급하는 제1 공급 유로; 및 일단이 상기 제1 공급 유로에 연결되어 상기 합지의 하면 방향으로 온풍을 공급하는 제2 공급 유로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 온풍은 상기 제1 공급 유로로 공급되는 양과 상기 제2 공급 유로로 공급되는 양이 상이하게 제공될 수 있다.
또한, 상기 시트들은 아래쪽에서 위쪽방향으로 위치되는 제1 시트, 제2 시트 및 제3 시트를 포함하고, 상기 온풍은 제1 공급 유로로 공급되는 양과 상기 제2 공급 유로로 공급되는 양의 비가 상기 제3 시트의 두께와 상기 제1 시트의 두께의 비에 대응될 수 있다.
또한, 상기 합지 처리 장치는, 습도를 감지하는 센서; 상기 센서에서 감지된 습도에 따라 공급되는 온풍의 양을 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 합지 처리 장치는, 습도를 감지하는 센서; 상기 센서에서 감지된 습도에 따라 공급되는 온풍의 온도를 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 온풍 공급기는 각각 온풍을 공급하는 제1 온풍 공급기 및 제2 온풍 공급기를 포함하고, 상기 공급 유로는, 상기 제1 온풍 공급기에 연결되어 상기 합지의 상면 방향으로 온풍을 공급하는 제1 공급 유로; 및 상기 제2 온풍 공급기에 연결되어 상기 합지의 하면 방향으로 온풍을 공급하는 제2 공급 유로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공급 유로는, 상기 일단이 상기 온풍 공급기에 연결되어 상기 합지의 상면 방향으로 온풍을 공급하는 제1 공급 유로; 및 일단이 상기 온풍 공급기에 연결되어 상기 합지의 하면 방향으로 온풍을 공급하는 제2 공급 유로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조 유닛은 상기 합지들의 이송 경로를 따라 복수 개 위치될 수 있다.
또한, 상기 시트들은 아래쪽에서 위쪽방향으로 위치되는 제1 시트, 제2 시트 및 제3 시트를 포함하고, 상기 제1 시트는 직물지로 제공되고, 상기 제2 시트 및 상기 제3 시트는 원지로 제공될 수 있다.
또한, 상기 시트들의 이송 방향을 기준으로 상기 도포 유닛의 후방에 위치되고, 상기 시트들 가운데 일부에 유체를 분사하는 노즐 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 2장 이상의 시트들 가운데 일부에 접착제를 도포하는 단계; 상기 시트들을 가압하여 상호 접합하는 단계; 및 상기 시트가 부착되어 생선된 합지를 건조하는 단계를 포함하는 합지 처리 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 합지의 건조는 상기 합지로 온풍을 공급하여 이루어질 수 있다.
또한, 온풍은 상기 합지의 상면 및 하면으로 각각 공급될 수 있다.
또한, 온풍은 상기 합지의 하면으로 공급되는 양에 비해 상기 합지의 상면으로 공급되는 양이 많을 수 있다.
또한, 상기 합지로 공급되는 온풍의 양은 습도에 따라 조절될 수 있다.
또한, 습도가 기준 습도보다 높은 경우, 온풍은 기준량보다 적은 량이 합지로 공급될 수 있다.
또한, 상기 합지로 공급되는 온풍의 온도는 습도에 따라 조절될 수 있다.
또한, 습도가 기준 습도보다 높은 경우, 온풍은 기준 온도보다 낮은 온도로 합지에 공급될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 상자 제조시 사용되는 합지를 평평하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 평평하게 유지된 합지를 이용하여 상자를 제조함으로써, 생산되는 상자의 불량률을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 합지를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 합지 처리 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 노즐 유닛을 나타내는 도면이다.
도 4는 제2 방향으로 바라본 노즐 유닛을 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 유체가 분사되기 전과 후의 변화를 보여주는 도면이다.
도 7은 노즐 유닛의 높이가 조절되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 8은 제2 방향으로 바라본 건조 유닛의 단면도이다.
도 9는 합지 처리 장치의 제어 관계를 나타내는 도면이다.
도 10은 다른 실시 예에 따른 합지 처리 장치의 제어 관계를 나타내는 도면이다.
도 11은 다른 실시 예에 따른 건조 유닛을 나타내는 도면이다.
도 12는 또 다른 실시 예에 따른 건조 유닛을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 합지 처리 장치를 나타내는 도면이다.
도 2 참조하면, 합지 처리 장치(10)는 접착제 도포 유닛(200), 부착 유닛(300), 건조 유닛(500) 및 절단기(600)를 포함한다.
접착제 도포 유닛(200), 부착 유닛(300), 건조 유닛(500) 및 절단기(600)는 시트들(S1, S2, S3) 또는 시트들(S1, S2, S3)이 부착된 합지(P)가 이송되는 방향을 따라 배열된다. 이하, 접착제 도포 유닛(200), 부착 유닛(300), 건조 유닛(500) 및 절단기(600)가 배열되는 방향을 제1 방향(X1), 위쪽에서 볼 때 제1 방향(X1)에 수직한 방향을 제2 방향(X2), 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)에 수직한 상하 방향을 제3 방향(X3)이라 한다.
합지 처리 장치(10)는 2장 이상의 시트를 상하로 부착하여 합지(P)를 생산한다. 이하, 합지(P)는 3장이 시트를 부착하여 생산되는 경우를 예로 들어 설명한다. 그러나, 합지(P)를 이루는 시트의 수는 이에 한정 되지 않으며, 합지(P)는 2장의 시트가 부착되어 생산되거나, 4장 이상의 합지(P)가 부착되어 생산될 수 있다.
각각의 시트는 롤들(100)에 권취된 상태로 공급될 수 있다. 제1 롤(110), 제2 롤(120) 및 제3 롤(S3)은 각각 제1 시트(S1), 제2 시트(S2) 및 제3 시트(S3)를 공급한다. 제1 시트(S1)는 원지 또는 직물지로 제공될 수 있다. 제2 시트(S2) 및 제3 시트(S3)는 원지로 제공될 수 있다. 제1 시트(S1), 제2 시트(S2) 및 제3 시트(S3)는 두께가 상이하게 제공될 수 있다. 예를 들어, 제2 시트(S2)는 제1 시트(S1)보다 두껍고, 제3 시트(S3)는 제2 시트(S2)보다 두꺼울 수 있다. 그리고, 제1 롤(110), 제2 롤(120) 및 제3 롤(S3)은 아래에서 위쪽으로 제3 방향(X3)을 따라 제1 시트(S1), 제2 시트(S2), 제3 시트(S3) 순으로 위치되어 이송 경로를 따라 이동 되도록, 시트를 공급할 수 있다. 시트들(S1, S2, S3)의 이송 경로, 시트들(S1, S2, S3)이 부착된 합지(P)의 이송 경로에는 이들을 지지하고 이송하는 롤러, 컨베이어 벨트 등이 제공될 수 있다.
접착제 도포 유닛(200)은 시트들(S1, S2, S3) 가운데 하나 이상에 접착제를 도포한다. 일 예로, 제1 접착제 도포 유닛(210)은 제1 시트(S1)의 상면에 접착제를 도포하고, 제2 접착제 도포 유닛(220)은 제3 시트(S3)의 하면에 접착제를 도포할 수 있다. 이 때, 제2 시트(S2)와 마주보는 제3 시트(S3)의 저면이 위쪽을 향하도록, 제3 시트(S3)의 이송 경로는 S자 형상의 역방향 구간이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 접착제 도포 유닛(220)은 제3 시트(S3)의 저면이 위쪽을 향하는 부분에 위치되어, 제3 시트(S3)의 저면에 접착제를 도포할 수 있다. 접착제는 규산나트륨(sodium silicate) 수용액 또는 폴리비닐 알코올 등(ployvinyl alcohol, PVA)이 사용될 수 있다. 그러나 접착제의 성분은 이에 한하는 것은 아니며, 시트들을 서로 접착할 수 있는 접착제라면 어떠한 것이든 사용될 수 있다.
부착 유닛(300)은 시트들(S1, S2, S3)을 상하로 가압하여 상호 접합 시킨다. 부착 유닛(300)은 시트들(S1, S2, S3)의 이송 방향을 기준으로 앞쪽에 위치된 제1 부착 유닛(310) 및 뒤쪽에 위치된 제2 부착 유닛(320)을 포함한다. 제1 부착 유닛(310) 및 제2 부착 유닛(320)은 상하로 마주보게 위치된 한쌍의 롤러로 제공될 수 있다. 제1 시트(S1) 및 제2 시트(S2)는 제1 부착 유닛(310) 사이로 이송되어 서로 부착될 수 있다. 그리고 제3 시트(S3)는 제1 부착 유닛(310)의 위쪽으로 이송 될 수 있다. 이후, 제1 시트(S1), 제2 시트(S2) 및 제3 시트(S3)는 제2 부착 유닛(320) 사이로 이송되어 서로 부착되어 합지(P)가 될 수 있다. 또한, 제2 부착 유닛(320)의 후방에는 보조 부착 유닛(330)이 추가로 제공될 수 있다. 보조 부착 유닛(330)은 합지(P)에 추가적으로 압력을 가하여 시트들(S1, S2, S3)의 부착 정도를 향상 시킬 수 있다.
노즐 유닛(400)은 접착제 도포 유닛(200)의 후방에 위치되어, 시트들(S1, S2, S3) 가운데 하나 또는 합지(P)에 유체를 분사한다. 일 예로, 노즐 유닛(400)은 접착제 도포 유닛(200)과 제2 부착 유닛(320)의 사이 구간에 위치되어, 제3 시트(S3)의 상면으로 유체를 분사할 수 있다. 또한, 노즐 유닛(400)은 부착 유닛(300)이 제공되는 구간에 위치되어, 합지(P)의 상면으로 유체를 분사할 수 있다.
도 3은 노즐 유닛을 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 노즐 유닛(400)은 노즐(432)과 노즐 지지대(434)를 포함한다. 노즐(432)은 복수개 제공될 수 있다.
각 노즐(432)은 유체 분사 대상인 시트(S) 또는 합지(P)와 마주보도록 제공된다. 각 노즐(432)은 시트(S) 또는 합지(P)의 상면에 스프레이 타입으로 유체를 분사한다. 노즐(432)은 이류체 노즐일 수 있다. 노즐(432)은 시트(S) 또는 합지(P) 상면의 소정 영역에 걸쳐 균일하게 유체를 분사할 수 있다. 일 예로, 노즐(432)에서 분사되는 유체는, 시트(S) 또는 합지(P)의 상면에 원형의 분사 영역을 형성할 수 있다. 유체는 물일 수 있다.
도 4는 제2 방향으로 바라본 노즐 유닛을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 각 노즐(432)은 시트(S) 또는 합지(P)의 폭 방향인 제2 방향(X2)을 따라 이격되어 배열된다. 일 예로, 노즐(432)은 5개 제공될 수 있다. 노즐(432)은 제2 방향(X2)을 따라 제1 노즐 내지 제5 노즐(432a, 432b, 432c, 432d, 432e)이 순차적으로 제공될 수 있다. 각 노즐(432)들은 설정 간격으로 배열될 수 있다. 제1 노즐(432a)과 제5 노즐(432e)은 각각 제2 방향(X2)을 기준으로 시트(S) 또는 합지(P)의 일측 및 타측에 유체를 분사할 수 있도록 제공된다. 일 예로, 제1 노즐(432a)과 제5 노즐(432e)은 시트(S) 또는 합지(P)의 양측 가장자리 영역에 각각 대응되도록 제공된다. 제1 노즐(432a)에서 분사되는 유체는 시트(S) 또는 합지(P)의 일측 가장자리 영역에 분사된다. 제5 노즐(432e)에서 분사되는 유체는 시트(S) 또는 합지(P)의 타측 가장자리 영역에 분사된다. 이와 같이, 제1 노즐(432a)과 제5 노즐(432e)은 시트(S) 또는 합지(P)의 양측 가장자리 영역에 유체를 분사할 수 있다. 제3 노즐(432c)은 시트(S) 또는 합지(P)의 중앙 영역에 유체를 분사할 수 있도록 제공된다. 일 예로, 제3 노즐(432c)은 시트(S) 또는 합지(P)의 중앙 영역에 대응되는 위치에 제공된다.
제2 노즐(432b)은 제1 노즐(432a)과 제3 노즐(432c) 사이에 제공된다. 제2 노즐(432b)은 시트(S) 또는 합지(P)의 중앙 영역 및 일측 가장자리 영역의 사이 영역에 유체를 분사할 수 있도록 제공된다.
제4 노즐(432d)은 제3 노즐(432c)과 제5 노즐(432e) 사이에 제공된다. 제4 노즐(432d)은 시트(S) 또는 합지(P)의 중앙 영역 및 타측 가장자리 영역의 사이 영역에 유체를 분사할 수 있도록 제공된다.
제1 노즐 내지 제5 노즐(432a, 432b, 432c, 432d, 432e)은 전체 도는 일들 가운데 일부만 선택적으로 시트(S) 또는 합지(P)에 유체를 분사할 수 있다.
도 5 및 도 6은 유체가 분사되기 전과 후의 변화를 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 유체가 시트(S) 또는 합지(P)의 상면에 분사되면, 유체는 시트(S) 또는 합지(P)에 흡수된다. 흡수된 유체의 무게로 인해 유체가 분사된 분사 영역은 하측으로 가라앉는다. 따라서, 시트(S) 또는 합지(P)의 상면 중 상측으로 볼록한 영역에 유체를 분사하면, 분사 영역은 인접한 영역에 대하여 평평해질 수 있다.
노즐 지지대(434)는 각 노즐(432)을 지지한다. 노즐 지지대(434)는 그 길이 방향이 제2 방향(X2)이 되도록 제공될 수 있다. 일 예로, 하나의 노즐 지지대(434)에 그 길이 방향을 따라 제1 노즐(432a) 내지 제5 노즐(432e)이 제공된다. 각각의 노즐(432)은 노즐 지지대(434)에 고정될 수 있다. 노즐 지지대(434) 내부에는 유체가 흐를 수 있다. 일 예로, 노즐 지지대(434)는 유체 공급 라인(436)과 연결될 수 있다. 유체 공급 라인(436)을 통해 공급된 유체는 노즐 지지대(434)를 통해 각각의 노즐(432)에 공급될 수 있다.
도 7은 노즐 유닛의 높이가 조절되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 3 및 도 7을 참조하면, 높이 조절 유닛(440)은 시트(S) 또는 합지(P)가 이동되는 경로에 대한 노즐 유닛(400)의 높이를 조절한다. 높이 조절 유닛(440)은 노즐 유닛(400)의 높이를 조절하는 구동기 및 가이드 역할을 한다. 일 예로, 높이 조절 유닛(440)은 노즐 지지대(434)의 높이를 조절할 수 있다. 노즐 지지대(434)는 높이 조절 유닛(440)을 따라 상하로 이동할 수 있다.
건조 유닛(500)은 합지(P)에 온풍을 공급하여, 합지(P)를 건조한다. 건조 유닛(500)은 합지(P)의 이동 경로상에 1개 또는 2개 이상이 위치될 수 있다. 건조 유닛(500)이 2개 이상 위치되는 경우, 건조 유닛(500)은 합지(P)의 건조 정도를 조절하기 위해 모두가 동작하거나, 일부만 동작할 수 있다. 그리고 2개 이상의 건조 유닛(500)이 동작되는 경우, 각각의 건조 유닛(500)이 합지(P)에 공급하는 온풍의 양은 동일하거나 상이할 수 있다.
도 8은 제2 방향으로 바라본 건조 유닛의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 건조 유닛(500)은 하우징(510), 온풍 공급기(520) 및 공급 유료(530)를 포함한다.
하우징(510)은 건조 유닛(500)의 골격을 제공한다. 하우징(510)은 합지(P)가 이동되는 경로상에 위치된다. 하우징(510)에는 제1 방향(X1) 양측에 합지(P)가 반입 및 반출되는 개구가 형성된다. 하우징(510)의 내측에는 합지(P)가 이송되면서 건조되는 공정 공간이 형성된다. 또한, 하우징(510)은 공정 공간의 열이 외부로 유출되는 것이 방지되도록 단열재를 포함할 수 있다.
하우징(510)의 일측에는 온풍 공급기(520)가 제공된다. 온풍 공급기(520)는 외측에서 공급된 공기를 가열하여 토출하도록 제공된다. 일 예로, 온풍 공급기(520)는 저항체에 전력을 공급하여 발생되는 저항열을 통해 공기를 가열 하도록 구성될 수 있다. 또한, 온풍 공급기(520)는 공기를 흡입하거나, 가열된 공기를 토출하기 위해 펌프, 팬 등의 구성을 포함할 수 있다. 온풍 공급기(520)는 하우징(510)의 외측에 부착되도록 구성될 수 있다. 또한, 온풍 공급기(520)는 하우징(510)의 내측에 부착되고, 하우징(510) 외부의 공기가 유입 가능한 구조로 제공될 수 도 있다.
공급 유로(530)는 온풍 공급기(520)가 제공하는 온풍을 합지로 공급한다. 공급 유로(530)는 제1 공급 유로(531) 및 제2 공급 유로(532)를 포함한다.
제1 공급 유로(531)의 일단은 온풍 공급기(520)에 연결되고 타단은 이송 중인 합지(P)의 위쪽 영역에 위치된다. 제1 공급 유로(531)는 공정 공간에서 이송 중인 합지(P)의 위쪽 영역으로 온풍을 공급한다. 제1 공급 유로(531)는 원형 또는 다각형 형상의 덕트로 제공되어 충분한 유량의 온풍을 합지(P)의 위쪽 영역으로 공급할 수 있다. 제1 공급 유로(531)의 하단은 합지(P)의 상면과 설정 거리 이격 되게 위치되어, 제1 공급 유로(531)에서 토출되는 온풍이 합지(P)의 상면 방향으로 유동하여, 합지(P)를 효율적으로 건조할 수 있다.
제2 공급 유로(532)의 일단은 제1 공급 유로(531)에서 분지되고, 타단은 이송 중인 합지(P)의 아래쪽 영역에 위치된다. 제2 공급 유로(532)는 공정 공간에서 이송 중인 합지(P)의 아래쪽 영역으로 온풍을 공급한다. 제2 공급 유로(532)는 원형 또는 다각형 형상의 덕트로 제공되어 충분한 유량의 온풍을 합지(P)의 아래쪽 영역으로 공급할 수 있다. 제2 공급 유로(532)의 타단은 합지(P)의 하면과 설정 거리 이격 되게 위치되어, 제2 공급 유로(532)에서 토출되는 온풍이 합지(P)의 하면 방향으로 유동하여, 합지(P)를 효율적으로 건조할 수 있다.
제2 공급 유로(532)의 내측 단면적은 제1 공급 유로(531)의 내측 단면적과 상이할 수 있다. 일 예로, 제2 공급 유로(532)의 내측 단면적과 제1 공급 유로(531)의 내측 단면적의 비율은 제1 시트(S1)의 두께와 제3 시트(S3)의 두께의 비율에 대응될 수 있다. 시트(S1, S2, S3)의 두께가 두꺼워 짐에 따라 시트(S1, S2, S3)에 포함된 수분의 양, 그리고 시트(S1, S2, S3)를 동일 또는 유사한 비율로 건조 시키기 위해 필요한 온풍의 양이 증가된다. 따라서, 제1 공급 유로(531)와 제2 공급 유로(532)는 온풍이 공급 되는 부분에 위치되는 시트(S1, S2, S3)의 두께에 따라 상이한 양의 온풍을 합지(P)의 상부 및 하부에 각각 공급하여 합지(P)의 상면과 하면을 동일 또는 유사한 비율로 건조할 수 있다. 따라서, 건조 과정에서 상면과 하면의 건조 정도에 차이가 발생하여 합지(P)에 일 방향으로 휘는 힘이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 9는 합지 처리 장치의 제어 관계를 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 제어기(700)는 합지 처리 장치(10)의 동작 환경 또는 동작 상태를 반영하여 온풍 공급기(520)를 제어할 수 있다.
일 예로, 제어기(700)는 센서(550)에서 감지되는 합지 처리 장치(10)의 동작 환경을 온풍 공급기(520)의 제어에 반영할 수 있다. 센서(700)는 합지 처리 장치(10)의 일 위치에 제공되고, 감지된 정보를 제어기(700)에 유선 또는 무선의 방식으로 전송 가능하게 제공된다.
합지(P)는 공기 중에 노출되면, 공기 중에 포함된 수분을 흡수한다. 이 때, 합지(P)에 흡수되는 수분의 양은 공기의 습도가 높을수록 증가될 수 있다. 합지(P)가 수분을 흡수되면 표면이 팽창되어 휘어 지거나 주름이 발생된다. 이와 같은 합지(P)의 수분 흡수 정도는 합지(P)에 포함된 수분의 양을 제어하여 조절될 수 있다. 즉, 합지(P)의 건조 정도가 증가될수록 합지(P)는 공기중의 수분을 더 많이 흡수하게 된다. 따라서, 제어기(700)는 센서(550)가 감지하는 공기 중의 습도에 따라 온풍 공급기(520)가 공급하는 온풍의 온도, 온풍의 양 또는 온풍의 온도와 양을 조절한다. 제어기(700)는 센서(550)에서 감지되는 습도가 높아지면 합지(P)의 건조 정도를 낮춰 합지(P)에 포함된 수분이 증가되게 한다. 그리고 제어기(700)는 센서(550)에서 감지되는 습도가 낮아지면 합지(P)의 건조 정도를 높여 합지(P)에 포함된 수분이 감소되게 한다. 이에 따라, 공기 중의 수증기 량와 합지(P)에 포함된 수분 량의 편차를 줄여, 공기 중의 수증기가 합지(P)에 흡수되는 양을 줄일 수 있다. 구체적으로, 제어기(700)는 센서(550)에서 감지되는 습도가 기준 습도보다 높은 경우, 온풍 공급기(520)에서 공급되는 온풍의 온도를 기준 온도 보다 낮추거나, 온풍의 양을 기준량 보다 줄이거나, 온풍의 온도를 기준 온도 보다 낮추고 온풍의 양을 기준량보다 줄도록 온풍 공급기(520)를 제어할 수 있다. 그리고 제어기(700)는 센서(550)에서 감지되는 습도가 기준 습도보다 낮은 경우, 온풍 공급기(520)에서 공급되는 온풍의 양을 기준량보다 증가되거나, 온풍의 온도를 기준온도 보다 높아지거나, 온풍의 양이 기준량보다 증가되고 온풍의 온도가 기준 온도 보다 높아지도록 온풍 공급기(520)를 제어할 수 있다.
도 10은 다른 실시 예에 따른 합지 처리 장치의 제어 관계를 나타내는 도면이다.
도 10을 참조하면, 건조 유닛(500)은 유량 조절기(560)를 더 포함할 수 있다. 유량 조절기(560)는 제1 공급 유로(531)에서 제2 공급 유로(532)가 분지되는 부분에 위치되어, 제2 공급 유로(532)로 공급되는 온풍의 양을 조절한다. 제어기(700)는 공급되는 시트(S1, S2, S3)에 따라 제2 공급 유로(532)로 공급되는 유량이 달라지도록 유량 조절기(560)를 제어한다. 일 예로, 제어기(700)는 제3 시트(S3)의 두께와 제1 시트(S1)의 두께 비와, 제1 공급 유로(531)로 합지(P)에 공급되는 온풍의 양과 제2 공급 유로(532)로 합지(P)에 공급되는 온풍의 양의 비가 동일 또는 유사하게 되도록 유량 조절기(560)를 제어할 수 있다. 이때, 시트(S1, S2, S3)의 두께에 관한 정보는 사용자가 제어기(700)에 입력할 수 있다. 따라서, 합지(P)의 상면 및 하면은 동일 또는 유사한 비율로 건조될 수 있다.
도 11은 다른 실시 예에 따른 건조 유닛을 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 건조 유닛(500)은 하우징(510), 온풍 공급기(520) 및 공급 유로(530)를 포함한다.
공급 유로(530)는 온풍 공급기(520)가 제공하는 온풍을 합지로 공급한다. 공급 유로(530)는 제1 공급 유로(531) 및 제2 공급 유로(532)를 포함한다.
제1 공급 유로(531)의 일단은 온풍 공급기(520)에 연결되고 타단은 이송 중인 합지(P)의 위쪽 영역에 위치된다. 제2 공급 유로(532)의 일단은 온풍 공급기(520)에 연결되고, 타단은 이송 중인 합지(P)의 아래쪽 영역에 위치된다. 온풍 공급기(520)는 제1 공급 유로(531)와 제2 공급 유로(532)로 공급되는 온풍의 유량을 조절할 수 있다.
공급 유로(530)의 연결관계, 온풍 공급기(520)가 제1 공급 유로(531)와 제2 공급 유로(532)로 공급되는 온풍의 유량을 조절하는 점 외에는 도 8, 9의 건조 유닛(500)과 동일 또는 유사하므로 반복된 설명은 생략한다.
도 12는 또 다른 실시 예에 따른 건조 유닛을 나타내는 도면이다.
도 12를 참조하면, 건조 유닛(500)은 하우징(510), 온풍 공급기(520) 및 공급 유로(530)를 포함한다.
온풍 공급기(520)는 제1 온풍 공급기(521) 및 제2 온풍 공급기(522)를 포함할 수 있다. 그리고, 제1 공급 유로(531)의 일단은 제1 온풍 공급기(521)에 연결되고, 타단은 합지(P)의 위쪽 영역에 위치된다. 제2 공급 유로(532)의 일단은 제2 온풍 공급기(522)에 연결되고, 타단은 이송 중인 합지(P)의 아래쪽 영역에 위치된다. 제1 온풍 공급기(521)와 제2 온풍 공급기(522)는 각각 동일 또는 상이한 온도, 양, 또는 온도 및 양의 온풍을 제1 공급 유로(531) 및 제2 공급 유로(532)에 공급할 수 있다. 이 때, 제1 공급 유로(531) 및 제2 공급 유로(532)로 공급되는 온풍의 온도, 양, 또는 온도 및 양은 상술한 바와 같이 시트들의 두께 관계, 습도 등을 고려하여 조절될 수 있다.
온풍 공급기(520)와 공급 유로(530)의 연결관계 외에는 도 8, 9의 건조 유닛(500)과 동일 또는 유사하므로 반복된 설명은 생략한다.
건조 유닛(500)에서 건조 처리된 합지(P)는 절단기(600)로 이송되어, 설정 길이 간격으로 절단된다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 롤 200: 접착제 도포 유닛
300: 부착 유닛 400: 노즐 유닛
500: 건조 유닛 600: 절단기

Claims (20)

  1. 일 방향으로 공급되는 2장 이상의 시트들 가운데 일부에 접착제를 도포하는 도포 유닛;
    상기 시트들을 상하로 가압하여 상호 접합하는 부착 유닛; 및
    상기 시트들이 부착되어 생성된 합지를 건조하는 건조 유닛을 포함하되,
    상기 건조 유닛은,
    내측에 상기 합지가 이송되는 공정 공간이 형성되는 하우징;
    상기 하우징에 부착되고, 공기를 가열하여 온풍을 공급하는 온풍 공급기;
    상기 온풍을 상기 합지로 공급하는 공급 유로를 포함하고,
    상기 공급유로는,
    일단이 상기 온풍공급기에 연결되어 상기 합지의 상면 방향으로 상기 온풍을 공급하는 제1 공급 유로; 및
    일단이 상기 제1 공급 유로에 연결되어 상기 합지의 하면 방향으로 상기 온풍을 공급하는 제2 공급 유로를 포함하며,
    상기 온풍은 상기 제1 공급 유로로 공급되는 양과 상기 제2 공급 유로로 공급되는 양이 상이하게 제공되고,
    상기 시트들은 아래쪽에서 위쪽방향으로 위치되는 제1 시트, 제2 시트 및 제3 시트를 포함하고,
    상기 온풍은 제1 공급 유로로 공급되는 양과 상기 제2 공급 유로로 공급되는 양의 비가 상기 제3 시트의 두께와 상기 제1 시트의 두께의 비에 대응되는 합지 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 합지 처리 장치는,
    습도를 감지하는 센서;
    상기 센서에서 감지된 습도에 따라 공급되는 온풍의 양을 조절하는 제어기를 더 포함하는 합지 처리 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 합지 처리 장치는,
    습도를 감지하는 센서;
    상기 센서에서 감지된 습도에 따라 공급되는 온풍의 온도를 조절하는 제어기를 더 포함하는 합지 처리 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 건조 유닛은 상기 합지들의 이송 경로를 따라 복수 개 위치되는 합지 처리 장치.
  11. 제1 항, 제6항, 제7항, 그리고 제10항 중 어느 하나에 있어서
    상기 제1 시트는 직물지로 제공되고, 상기 제2 시트 및 상기 제3 시트는 원지로 제공되는 합지 처리 장치.
  12. 제1 항, 제6항, 제7항, 그리고 제10항 중 어느 하나에 있어서
    상기 시트들의 이송 방향을 기준으로 상기 도포 유닛의 후방에 위치되고, 상기 시트들 가운데 일부에 유체를 분사하는 노즐 유닛을 더 포함하는 합지 처리 장치.
  13. 2장 이상의 시트들 가운데 일부에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 시트들을 가압하여 상호 접합하는 단계; 및
    상기 시트가 부착되어 생선된 합지를 건조하는 단계를 포함하되,
    상기 합지의 건조는 상기 합지로 온풍을 공급하여 이루어지고,
    상기 온풍은 상기 합지의 상면 및 하면으로 각각 공급되며,
    상기 합지를 이루는 시트들 중 가장 상부에 제공된 시트와 가장 하부에 제공되는 시트는 서로 다른 두께로 제공되고,
    상기 시트들 중 더 두꺼운 시트를 향해 더 많은 양의 온풍이 공급되도록 상기 합지의 상면으로 공급되는 온풍의 양과 상기 합지의 하면으로 공급되는 온풍의 양은 서로 상이한 합지 처리 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제13 항에 있어서,
    온풍은 상기 합지의 하면으로 공급되는 양에 비해 상기 합지의 상면으로 공급되는 양이 많은 합지 처리 방법.
  17. 제13 항 또는 제16 항에 있어서,
    상기 합지로 공급되는 온풍의 양은 습도에 따라 조절 되는 합지 처리 방법.
  18. 제13 항 또는 제16 항에 있어서,
    습도가 기준 습도보다 높은 경우, 온풍은 기준량보다 적은 량이 상기 합지로 공급되는 합지 처리 방법.
  19. 삭제
  20. 삭제
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