KR101848336B1 - 환형 리드용 리페인팅 헤드 - Google Patents

환형 리드용 리페인팅 헤드 Download PDF

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가르시아 호세 페날버
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인더스트리아스 페날베르 에스.엘.
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Abstract

리페인팅 헤드는 환형 리드를 보수하기 위한 리페인팅 머신의 작업대 상에 설치되도록 디자인된다. 리페인팅 헤드는 승강 장치(2)에 의해 이동 가능한 리페인팅 장치(1)를 포함하고, 상기 리페인팅 장치(1)는 메인 로터리 샤프트(13)와 회전하도록 구속된 하나의/두개의 페인팅 아암이 장착된 하나의/두개의 축방향 샤프트(18)가 부착된 메인 로터리 샤프트(13)를 갖는다. 각각의 리페인팅 아암(19)은 개별적인 페인팅 건(20)에 접속되고, 메인 로터리 샤프트(13)의 기하학적 중심의 그 간격은 가변적이고, 각각의 아암(19)은 축방향 샤프트(18) 주위로 회전하고, 각각의 리페인팅 아암(19)의 요구되는 위치는 메인 로터리 샤프트(13)와 축방향 샤프트(18) 사이에 임의의 상대적인 이동을 방지하는 지지 수단을 사용하여 설정된다.

Description

환형 리드용 리페인팅 헤드{REPAINTING HEAD FOR CIRCULAR LIDS}
본 명세서의 기술에서 설명된 바와 같이, 본 발명은 52.5 mm 내지 99 mm의 환형 포맷으로 용이하게 개방 가능한 환형의 리드(lid)용 리페인팅 헤드에 관한 것이므로, 본 발명의 헤드는 다른 페인팅 도포를 수행하도록 무수한 실현성을 제공할 수 있는 한 쌍의 페인팅 건에 의해 상기 언급된 포맷으로 리드를 보수할 수 있고, 하나의 라인의 리페인팅 머신에서 분당 600 리드의 생산 및 더블 라인의 리페인팅 머신에서 분당 1200 리드의 생산이 가능하다.
본 발명의 개발은 포맷 사이에 빠르고 용이한 상호 교환성을 제공하고, 몇몇 공지된 리페인팅 머신에 대해 용이하게 적용 가능한 높은 생산성을 갖고 최소한의 보수 유지를 요구하고, 페인팅 작동: 리드의 각각의 측면 상에 인시젼(incision), 리벳, 부분적으로 또는 전체적 페인팅에 의해 그 표면의 다양한 영역을 따라 리드의 보수를 수행하도록 폭넓은 실현성을 제공하는 단일한 유닛 내에 일체화된 환형 리드에 적용된 리페인팅 장치에 있어서 시작한다. 이러한 장치는 본 발명의 동일한 홀더에 있어서 오래된 기계 및 새롭게 디자인된 기계 모두에 대해 용이하게 설치 가능하도록 디자인되고, 이러한 기계는 각각 하나 또는 두개의 생산 라인을 갖는다
현재의 마켓에서 제조자는 보다 짧은 실행 시간으로 리드를 생산하도록 요구되고 있고, 상품의 최종 배달을 위해 획득된 최종품은 품질 관리 중 기각율을 회피하고 배달에서 지연을 회피하도록 최적이 되어야 한다. 이러한 헤드는 고생산성을 갖고 얻어진 결과는 모든 페인팅 건에 의해 제공되는 넓은 범위의 실현성으로 인해 매우 만족스러우므로 리드의 하나 또는 두개 라인으로써 리페이팅 머신에 적용될 수 있고 모든 실시형태에 부합한다.
현재, 환형 리드의 보수를 위해 디자인된 마켓에서는 다양한 타입의 리페인팅 머신이 존재한다. 그러나, 그것들은 단일한 페인팅 건에 의해 리드 상에 표준적인 리페인팅(인시젼 또는 리벳)을 수행하는 것에 일반적으로 초점을 맞추고, 그것들은 그 장치의 제한으로 인해 보다 낮은 표준 페인팅 실현성을 갖는 다른 것들을 일반적으로 커버링하지 못한다. 일반인들은 본 발명에서 설명된 특징을 갖는 리페인팅 헤드의 존재를 인식하지 못하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 그리고 앞선 부분에서 언급된 불편을 회피하기 위해, 본 발명은 하나 이상의 도포 건에 의해 개별적인 리드의 보수를 수행하도록 몇가지 작동 수단이 제공된 프리즘형 구조를 제공하는 환형 리드를 위한 리페인팅 헤드를 제안한다. 본 발명은 기본적으로 두개의 메카니즘 또는 장치: 리페인팅 장치 및 승강 장치에 의해 구성된다.
리페인팅 장치는 하나의/두개의 건을 통해 사전 구축된 영역 내에 페인트를 도포함으로써 리드를 보수하는 기능을 한다. 한편 승강 메카니즘은 장치의 청소 및 보수 유지를 용이하게 할 뿐만 아니라 도포를 수행하도록 헤드의 높이를 조정하는 것을 가능하게 한다.
헤드는 그 조정을 위해 레일이 제공된 지지 지지부에 의해 유닛의 페인팅 작업대에 고정된다. 일단 헤드가 제위치에 고정되면, 페인트를 도포하는 건은 보수되어야 할 표면 상에 배치되고, 그곳에서 전방 및 정지 인덱스 드라이브에 의해 작동되는 핀의 체인이 페인팅 작업대의 전체 길이를 따라 종방향으로 진행한다. 리드는 체인의 정지 상태를 이용하여 이러한 메카니즘에 의해 보수되야 할 페인팅 스테이션을 향해 하나씩 이동하고, 상기 체인의 전진을 이용하여 건조 오븐을 향해 연속적으로 이송된다.
헤드는 투웨이 로터리 개스킷이 페인트 또는 보수 유체 및 스티어링을 위한 공기를 유닛에 공급하도록 커플링된 메인 샤프트의 이동을 제공하는 벨트 시브 트랜스미션을 통해 전기 모터에 의해 작동된다. 두개의 조정 가능한 리페인팅 아암은 메인 샤프트 상에 배치되고, 그곳에서 두개의 건이 프로세스를 수행하도록 커플링된다.
승강 메카니즘은 장치의 후방 부분 상에 위치된 공압 실린더와 같은 리니어 액츄에이터에 의해 유닛의 작업대에 대해 리페인팅 헤드의 수직 상승/하강 이동에 기초한다. 이러한 메커니즘도 건이 도포를 수행하도록 페인팅 작업대에 대해 유지하기 위해 적당한 높이를 조정한다.
따라서, 본 발명의 헤드는 승강 장치에 의해 이동 가능한 리페인팅 장치를 포함한다는 점에서 특징을 갖고, 리페인팅 장치는 적어도 하나의 축방향 샤프트가 부착된 메인 로터리 샤프트를 포함하고, 그곳에는 메인 로터리 샤프트와 회전하도록 구속된 하나/두개의 리페인팅 아암이 장착된다. 리페인팅 아암은 고정된 위치이지만 각각의 아암이 축방향 샤프트 주위로 회전하는 개별적인 건에 접속되고, 메인 로터리 샤프트의 기하학적 중심으로부터 그 거리는 가변적이고, 각각의 리페인팅 아암의 요구된 위치는 메인 로터리 샤프트와 축방향 샤프트 사이의 임의의 상대적인 이동을 방지하는 엥커링 수단을 사용하여 설정된다.
메인 로터리 샤프트는 베어링의 개재로써 베어링 지지부에 커플링된다는 점에서 특징을 갖고, 상기 베어링 지지부는 프리즘형 본체에 고정되고, 프리즘형 본체는 측방 가동 지지부에 차례로 부착되고, 측방 가동 지지부는 상부 가동 지지부에 부착되고, 측방 가동 지지부는 수직 가디언스(guidance)에 의해 고정 지지부에 링크된다.
카핑 장치에 의해 구성된 측방 가동 지지부 및 그에 관련된 모든 다른 요소의 수직 변위는 고정 지지부에 지지된 리니어 액츄에이터에 의해 수행된다.
본 발명의 다른 특징은 리니어 액츄에이터의 로드가 상부 가동 지지부의 일부인 실린더형 익스텐더 내에 배치된 나사형 오리피스에 접속된다는 점이다.
헤드도 메인 로터리 샤프트의 회전이 구동 시브, 메인 로터리 샤프트 상에 설정된 컨덕팅 시브 및 기어형 벨트를 통해 전기 모터에 의해 전달된다는 점에서 특징을 갖는다.
전기 모터가 상부 가동 지지부에 부착된 고정 모터 지지부 내로 가이딩되는 조정 지지부에 고정되고, 상기 조정 지지부의 위치는 기어형 벨트를 인장시키도록 인장 스크류에 의해 설정된다는 점이 본 발명에서 주목되어야 한다.
본 발명의 다른 특이성은 리페인팅 머신에 설정된 리페인팅 헤드를 고정하는 조정 가능한 베이스 지지부에 의해 리페인팅 머신의 작업대에 링크된다는 점이다.
헤드도 고정 지지부와 측방 가동 지지부 사이의 수직 가디언스가 측방 가동 지지부에 나사 결합된 리니어 가이드와 고정 지지부의 하우징 내에 위치된 리니어 베어링을 포함하기 때문에 특징을 갖는다.
고려되어야 할 다른 실시예는 통로가 페인팅 건의 단부 부분의 외측을 향하게 하는 레일이 제공된, 하부 시일의 형태로 리페인팅 장치가 환형 보호 리드에 의해 기밀 방식으로 시일링되고 리페인팅 아암이 고정된 샤프트에 상기 환형 보호 리드가 나사 결합되는 것이다.
본 발명의 다른 상세는 페인팅 건용 엑세스 레지스트레이션(registration) 리드가 배치된 애퍼춰를 프리즘형 본체의 전방 영역이 포함한다는 점이다.
유체 전달 분배 플랜지는 로터리 개스킷으로부터 페인팅 건을 향해 메인 로터리 샤프트의 상부 부분 내에 배치되고, 상기 로터리 개스킷은 그러한 분배 플랜지 위의 분배 플랜지 상에서 조립된다.
리페인팅을 위한 유체가 다음의 유체: 공기 및 페인트의 통로를 위한 컨덕트를 하우징하는 메인 로터리 샤프트 내에 구축된 관통 오리피스를 통해 통과한다는 점도 본 발명에서 주목되어야 한다.
축방향 샤프트가 메인 로터리 샤프트의 축방향 오리피스 내에 그 단부 중 하나에 의해 설정된다는 점은 본 발명에서 주목되어야 한다.
로터리 개스킷은 시일링 요소를 하우징하는 제 1 메인 포위체, 제 2 상부 시일링 및 접속체, 기밀 리드의 형태의 제 3 하부체 및 페인팅 건을 향해 각각 페인트 및 가압된 공기의 통로를 위한 두개의 분배 오리피스가 제공된 로터리 샤프트에 의해 규정된 제 4 중앙체에 의해 형성된 구조를 포함한다.
강조되어야 할 본 발명의 다른 점은 로터리 개스킷의 샤프트가 메인 포위체 내부에 하우징되는 베어링의 두개의 내부 트랙 상에서 회전한다는 것이다.
또한 본 발명은 도포가 로터리 개스킷의 일부인 상기 언급된 상부체의 측방측에 나사 결합된 하부 피팅에 의해 수행된 후 페인트의 남아있는 페인트를 복귀시키면서 로터리 개스킷 상으로 페인트의 공급이 상부체의 상부 표면에 나사 결합된 상부 피팅에 의해 수행된다는 점에서 특징을 갖는다.
페인트는 관통 오리피스가 제공되고 상부체 내부에 위치되는 제 1 플로우팅 메카니컬 시일 및 로터리 샤프트의 상단부 상에 정확히 배치된 제 2 고정 메카니컬 시일을 통해 로터리 개스킷의 내부를 따라 흐르고, 상기 제 1 플로우팅 메카니컬 시일은 제 2 고정 메카니컬 시일 상에 위치된다.
본 발명의 다른 특성은 로터리 샤프트의 캡 상에 나사 결합된 내부 축방향 오리피스를 갖는 스크류가 하우징되는 중앙 하우징을 포함하고, 스크류의 상기 내부 축방향 오리피스는 로터리 샤프트에 의해 포함된 페인트 분배 오리피스에 결합된다는 점이다.
또한, 헤드는 고정 메카니컬 시일 상에서 연속적이고 균질한 접촉 뿐만 아니라 플로우팅 메카니컬 시일에서 수직 공급부를 확보하는 수단을 포함하고, 상기 수단은 로터리 개스킷의 상부체의 블라인드 오리피스 상에 각각 배치된 탄성 핀 및 스프링을 포함한다.
본 발명의 다른 우수성은 로터리 개스킷의 시일링 요소가 로터리 샤프트 상에 커플링되고 상기 샤프트를 둘러싸는 베어링 주위에 배치됨으로써,
로터리 샤프트의 단부 및 내부에서 고정 메카니컬 시일을 하우징하는 상부 슬리브,
상부 슬리브의 외경 주위로 조정 가능한 상부 스톱,
O 링으로 구성된 견고하고 기밀한 블록을 구성한다는 점이다.
또한 헤드가 로터리 개스킷의 세트 내부에 하우징되는 베어링 하부 영역 내에 위치되고 이러한 요소가 상기 로터리 개스킷 내부에 위치된 가압 공기 챔버 뿐만 아니라 기밀 방식으로 메인 포위체 및 하부체의 커플링을 시일링한다는 점에서 특징을 갖는다.
플로우팅 메카니컬 시일과 고정 메카니컬 시일을 하우징하는 메인 엔벨로팅 본체와 상부체 사이의 커플링 내에 위치된 링 캐비티가 존재하고, 상기 링 캐비티는 비점착성 액체를 포함하므로, 링 캐비티를 향해 비점착성 액체의 공급은 출구가 나사 결합된 메인 엔벨로팅 본체 내의 천공에 의해 수행된다.
링 캐비티의 시일링은 상기 언급된 상부 스톱과 조합하여 O-링에 의해 수행된다.
본 발명의 헤드도 링 캐비티를 향해 페인트 누출의 경우 축적된 혼합액을 배출하기 위한 배액 튜브를 포함한다.
본 발명의 다른 특징은 로터리 개스킷 내에 가압된 공기의 공급이 공기 챔버에 접속된 메인 포위체에 나사 결합된 고정 커넥터에 의해 수행되고, 그 지점에서 로터리 샤프트 내에 위치된 분배 오리피스가 시작된다.
마지막으로, 본 발명에서 로터리 샤프트가 작동 중일 경우 로터리 개스킷의 실린더형 구조의 회전을 방지하는 패스닝 지지부에 고정 커넥터가 접속된다는 것을 강조하는 것이 중요한다.
다음에, 본 명세서 및 그 전체적인 부분을 형성하는 것의 보다 용이한 이해를 촉진하도록, 제한적인 방식이라기보다 예시적인 방식으로 본 발명의 목적을 나타내는 도면의 세트가 본 명세서에 첨부된다.
도 1은 메인 요소를 나타내는 본 발명의 환형 리드 대상을 위한 리페인팅 헤드의 일반적인 사시도를 도시한다.
도 2는 가장 대표적인 요소 전부를 갖는 리페인팅 장치 및 승강 장치의 횡단면도이다.
도 3은 메인 샤프트로부터 페인트 도포 건까지 리페인팅의 도포시 개재하는 메인 요소를 갖는 헤드의 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 두개의 건에 의해 리페인팅 프로세스의 점진적인 전진이 관찰될 수 있는 몇몇 스텝에 대한 리페인팅 프로세스의 평면도를 도시한다.
도 5는 상기 로터리 개스킷을 일체화하는 모든 요소를 갖는 로터리 개스킷의 단면도를 도시한다.
도 6은 승강 장치의 가장 대표적인 요소의 사시도이다.
도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 승강 장치가 작동되는 경우 리페인팅 장치에 의해 채택되는 몇몇 높이 위치를 나타내는 측면도를 도시한다.
도 7은 측방향 승강에 의해 리페인팅 머신 상에 리페인팅 헤드의 설치를 도시한다.
도 8은 평면도로써 단일한 작업 라인을 갖는 리페인팅 머신 상에 리페인팅 헤드의 설치를 도시한다.
도 9는 평면도로써 이중 작업 라인을 갖는 리페인팅 머신 상에 리페인팅 헤드의 설치를 도시한다.
도면에서 채택된 도면 부호를 참조하면, 환형 리드용 리페인팅 헤드는 마켓에서 현존하는 기계에 적용 가능한 52.5 mm로부터 99 mm까지 직경의 리드 포멧에 도포 가능하므로, 다른 환형 리드 포멧이 각각의 환형 형상에 대해 부가적인 예비 부품을 특별히 적용할 필요없이 교환될 수 있다. 리드용 리페인팅 헤드는 보수되어야 할 리드 상에 임의의 사전 구축된 페인팅 영역을 커버할 수 있는 상기 설명된 포멧으로 그리고 두개의 도포 건의 배치에 기초하여 인시젼(incision)의 직경으로부터 리드의 기하학적 중심까지 모든 상부 측면 상에 및 하부 측면 상에 페인트를 인가하고 보수되어야 할 리드 상에 임의의 사전 구축된 페인팅 영역을 커버할 수 있다는 점에서 특징을 갖는다.
상기 언급한 바와 같이, 환형 리드용 헤드에 관해, 우리는 환형 리드용 상기 헤드 내부에 두개의 장치: 리페인팅 장치(1) 및 다른 승강 장치(2)를 구분할 것이다.
리페인팅 장치(1)는 알루미늄 프리즘형 본체(3) 내부에 하우징되고 네개의 스크류에 의해 고정됨으로써 승강 장치(2)에 부속된다. 보수 기능을 수행하는 메카니즘은 기어형 벨트(5), 구동 시브(6) 및 컨덕팅 시브(7)로써 구성된 트랜스미션을 통해 전기 모터(4)에 의해 작동된다.
최적의 인장을 트랜스미션 벨트(5)에 제공하도록, 전기 모터(4)는 레일이 제공된 조정 지지부(8) 상에 놓이고, 레일은 상기 언급된 고정 모터 지지부(9) 상에 정밀하게 배치되고, 모터 지지부는 구동 트랜스미션 메카니즘을 하우징하고 고정 모터 지지부(9) 상에서 그 변위를 허용함으로써 벨트의 트랜스미션을 인장하고 느슨하게 허용하는 조정 지지부(8) 상의 단부에 그것을 나사 결합하는 인장 스크류(10)가 설정된 하우징을 갖는다.
구동 시브(6)는 컨덕팅 시브(7)가 슬리브(12)에 의해 고정되고 그 중앙 영역 내의 프리즘형 본체(3)에 의해 제공된 오리피스를 통해 실린더 내부에 하우징되는 메인 로터리 샤프트(13)의 상단부 내에 위치되는 한편, 원뿔형 슬리브(11)에 의해 모터의 샤프트 상에 커플링되도록 제공된다.
이러한 전제에 있어서, 메인 로터리 샤프트(13)는 상부 리드(17)가 제공된 베어링 지지부(16) 내부에 하우징된 두개의 볼 베어링(14, 15)의 내부 트랙 상에서 회전되도록 구속되고, 상부 리드는 그러한 목적을 위해 프리즘형 본체(3)에 의해 제공된 실린더형 오리피스 내에 위치된다. 메인 로터리 샤프트(13)의 하부 단부는 그 사이에 180°의 각도 오프셋을 갖는 두개의 축방향 오리피스를 하우징하도록 그 대향 단부보다 큰 직경 이상으로 치수 결정되고, 그곳에서 두개의 축방향 샤프트(18)가 두개의 리페인팅 아암(19)을 위치시키도록 조립되고, 리페인팅 아암은 메인 로터리 샤프트(13)와 회전하도록 구속된다.
축방향 샤프트(18)는 그것을 움직이지 않게 렌더링하는 클램핑 와셔에 의해 블록킹되어 있기 때문에 그 대칭 샤프트 주위로 회전하지 않는다. 이러한 방식으로, 리페인팅 아암(19)은 두개의 스크류에 의해 샤프트의 하부 단부 상의 양쪽 축방향 샤프트(18)에 고정되고, 전자 밸브(68)에 의해 작동되는 두개의 페인팅 건(20)은 프로젝션으로써 리드(21) 상에 페인트를 도포하기 위해 상기 리페인팅 아암(19) 상에 커플링된다.
다른 페인팅 직경을 획득하기 위해서는, 샤프트(18)에 페인팅 아암(19)을 고정하는 두개의 스크류를 느슨하게 하고 헤드의 기하학적 중심을 향해 모든 아암(19)을 터닝함으로써, 이들이 서로 만날때까지 두개의 도포건을 보다 가깝게 해야 한다.
이러한 배치로써, 보다 더 작은 페인팅 직경이 부여된다. 다른 방법으로, 페인팅 아암(19)이 헤드의 중심으로부터 외측을 향해 터닝된다면, 보다 더 큰 페인팅 직경이 획득됨으로써, 52.5m 내지 99mm 사이에 포함될 수 있는 리드 포멧을 커버링한다. 각각의 페인팅 건은 리드의 다른 영역을 보호하기 위해 다른 직경을 부여할 수 있다.
페인팅 건(20)이 페인팅되어야 할 리드(21)의 영역 상에 그 기능을 수행하도록, 페인팅 건에는 페인트 및 가압된 공기가 공급될 필요가 있다. 이는 로터리 개스킷(22)에 의해 달성되고, 로터리 개스킷은 페인팅 건(20)을 향해 모든 유체의 공급 및 분배를 위해 디자인된다. 상기 로터리 개스킷은 서로에 대해 그리고 로터리 샤프트(43)에 대해 나사 결합된 세개의 본체(40, 41, 42)에 의해 조립된 실린더형 알루미눔 구조로써 기본적으로 구성된다. 실린더형 본체 내에서 다음의 요소: 장치의 메인 시일링 요소를 하우징하는 메인 포위체(40), 그 영역 내에 리드 시일 및 접속부로서 작용하는 상부체(41) 및 마지막으로 기밀 방식으로 실린더형 본체를 시일링하는 리드의 형태의 하부체(42)의 요소가 특징적이다. 로터리 샤프트(43)는 페인팅 건(20)을 향해 페인트 및 가압된 공기의 통로를 위한 두개의 분배 오리피스(44, 45)를 갖고 메인 포위체(40) 내부에 하우징되는 두개의 볼 베어링(46)의 두개의 내부 트랙 상에서 회전한다. 로터리 캐스킷(22) 상으로의 페인트의 공급은 도포가 하부 피팅(59)에 의해 수행된 후 남아 있는 페인트를 복귀시키면서 상부체(41)의 상부 표면에 나사 결합된 상부 피팅(47)에 의해 수행된다. 이러한 방식으로 페인트는 두개의 메카니컬 시일(48, 49)을 통해 흐르고, 그곳에서 두개의 메카니컬 시일 중 하나는 오리피스를 통해 제공되고 상부체(41) 내부에 위치된 플로우팅부(48)이고, 다른 하나는 고정 메카니컬 시일(49)이고, 로터리 샤프트(43)의 상단부 내에 정밀하게 배치된다. 고정 메카니컬 시일(49)은 로터리 샤프트(43)의 캡 상에 나사 결합된 내부 축방향 오리피스를 갖는 스크류(50)가 하우징되는 중앙 하우징을 제공하고 그것은 로터리 샤프트(43) 내부에 제공된 페인트 분배 오리피스(44)에 접속된다. 이러한 배치에 있어서, 이 중 하나는 스크류(50)에 의해 로터리 샤프트(43)에 나사 결합됨으로써 고정 메카니컬 시일(49)로서 칭해지고, 다른 하나는 앞선 결과에서 몇몇 경우 고정된 시일(49)의 회전 중 작은 축방향 변위를 만드는 고정된 시일(49)의 상부 표면과 접촉함으로써 플로우팅 메카니컬 시일(48)로서 칭해진다. 고정된 시일(49) 상에는 영구적이고 균질한 접촉 뿐만 아니라 플로우팅 시일(48)의 장치 내에서의 수직 정렬을 확보하도록, 두개의 탄성 핀(51) 및 네개의 스프링(52)이 위치된 두개와 네개의 블라인드 오리피스는 상부체(41) 내에 각각 배치된다. 로터리 개스킷(22) 내에 시일링 요소의 메인 세트는 그들의 모두가 로터리 샤프트(43) 및 고정 메카니컬 시일(49)의 단부를 내부에 하우징하는 상부 슬리브(54), 상부 슬리브(54)의 외경 정도로 조정 가능한 상부 스톱(55), O-링(56)을 포함하는 견고하고 기밀성의 블록을 구성하도록 로터리 샤프트(43) 상에 커플링되고 두개의 베어링(46) 주위에 배치된다. 베어링(46) 아래의 영역 내에, 하부 슬리브(65), 두개의 하부 스톱(57) 및 두개의 O-링(58)은 로터리 캐스킷(22) 내부에 위치된 가압 공기 챔버(60) 뿐만 아니라 기밀 방식으로 메인 포위체(40) 및 하부체(42)의 커플링을 시일하는 방식으로 위치된다.
한편, 메인 포위체(40) 및 상부체(41)의 커플링의 디자인에서, 링 캐비티(61)가 생성되어 있고, 링 캐비티에서 메카니컬 시일(48, 49)이 하우징되고 링 캐비티에서 비점착성(Non-stick) 액체가 증착되고, 그 주기능은 잠재적인 누출의 경우에서 링 캐비티(61) 내부에 페인트의 고착화를 방지하는 것이다. 링 캐비티(61)을 향해서 이러한 유체의 공급을 촉진하도록 메인 포위체(40)에는 오리피스가 제공되고, 오리피스에는 출구(62)가 나사 결합된다. 링 캐비티(61)의 시일링은 O-링(63, 64) 및 상부 스톱(55)에 의해 수행된다. 링 캐비티(61)로 페인트 누출의 경우에, 축척된 혼합액의 배출은 배액 튜브(66)에 의해 수행될 수 있다. 로터리 개스킷(22) 내로의 가압된 공기의 공급은 메인 포위체(40)에 나사 결합되고 공기 챔버(60)에 접속된 고정 커넥터(53)에 의해 수행된다. 상기 공기 챔버(60) 내에 생성된 압력으로 인해, 공기는 로터리 샤프트(43) 내에 제공된 분배 오리피스(45)으로 통과한다. 패스닝 지지부(67) 상에 고정되어 있기 때문에 정적 조건에서 이러한 고정 커넥터(53)는 로터리 샤프트(43)가 작동 중일 경우 로터리 개스킷(22)의 실린더형 구조부의 회전을 방지한다.
로터리 개스킷(22)으로부터 페인팅 건(20)으로의 유체의 전달을 촉진하도록, 분배 플랜지(23)가 메인 회전 샤프트(13)의 상단부 상에 커플링된다. 이러한 이유로, 메인 로터리 샤프트(13)는 모든 유체가 도포 영역에 도달하게 하기 위해 네개의 컨덕트(각각의 건에 대한 페인트 공급을 위한 두개 및 가압된 공기의 공급을 위한 두개) 및 그에 상응하는 피팅이 존재하는 그 내부에 관통 구멍을 포함하도록 디자인된다.
도포 중 발생된 페인트 프로젝션으로부터 기밀 방식으로 리페인팅 장치(1)를 시일하도록, 환형 보호 리드(24)는 페인팅 건(20)의 돌출 본체의 통로가 헤드의 외측을 향하게 하는 두개의 레일이 제공된 시일의 형태로 배열된다. 마찬가지로, 직사각형 애퍼춰는 프리즘형 본체(3)의 전방 영역 내에 디자인되고, 직사각형 애퍼춰에는 페인팅 건(20)으로의 접근성을 위한 레지스트레이션 리드(registration lid, 25)가 제공되어 그와 같은 어셈블리/메인터넌스 작업을 용이하게 한다.
이러한 카핑 시스템으로써 얻어진 결과는 페인트의 적절하고 정확한 인가가 간단한 조정 프로세스로써 확보되어 본 리드의 포멧에서 요구되는 이론상의 직경으로 적용될 수 있기 때문에 매우 만족스럽다. 또한, 소위 포멧 변경이 사전 구축된 직경으로 모든 건의 수동 조정에 의해 간단히 감소되므로 이러한 페인팅 시스템을 갖는 각각의 타입의 리드 타입에 대해 부가적인 특정 부분을 포함할 경우 비용의 관점에서 절감된다.
리페인팅 장치는 포함된 베어링(14, 15)이 영구적으로 윤활되므로 윤활의 관점에서 보수 유지 필요성으로부터 실제적으로 면제된다는 점이 주목되어야 한다.
승강 장치(2)는 그 중 3개는 가동적이고 그 중 하나는 고정된 네개의 요소에 의해 구성된다. 세개의 가동 요소는 서로에 대해 나사 결합되어 접속체를 형성하고 그 사이에 90°로 배치되므로 소위 상부 가동 지지부(26)인 그 중 하나는 수평 배치되는 한편, 측방 가동 지지부(27)로서 공지된 두개의 본체 중 다른 하나는 수직으로 배치된다.
가동 측방향 지지부(27)는 리페인팅 장치(1)를 포함하는 프리즘형 본체(3) 상에 및 상부 가동 지지부 상에 나사 결합되도록 제공되어, 전자가 승강하면, 그것은 측방 가동 지지부(27)를 수직으로 변위시키고 서로에 대해 고정된 세개의 요소에 의해 동시에 전체 리페인팅 장치(1)를 드래그한다.
승강 장치(2)는 리페인팅 머신의 작업대(30) 상에 전체 리페인팅 헤드를 고정시키는 그 하부 베이스 내에 조정 가능한 베이스 지지부(29)가 제공된 고정 지지부(28) 주위로 이동한다. 두개의 하우징은 스크류에 의해 상기 본체에 고정되는 리니어 베어링(31) 및 이러한 요소에 이동을 제공하는 상기 베어링 상에서 수직으로 슬라이딩하는 측방 가동 지지부(27)의 각각의 하나에 나사 결합되는 리니어 가이드(32)의 커플링을 위해 고정 지지부(28) 상에서 메카나이징(mechanized)된다.
리페인팅 헤드의 승강을 수행하도록, 리니어 액츄에이터는 고정 지지부(28)의 베이스 상에 나사 결합된 소형 공압 실린더(33)와 같은 것을 포함한다. 실린더(33)에 공기 압력이 제공되는 경우, 그 로드는 상부 가동 지지부(26)을 수직으로 이동시킴으로써, 소망의 위치로 전체 리페인팅 장치(1)를 승강시킨다. 상부 가동 지지부(26)로 실린더(33)의 균일한 스러스트를 확보하도록, 로드의 단부에 위치되고 상부 가동 지지부(26)에 접속된 실린더형 익스텐더(34) 내의 포함된 나사형 오리피스 상에 나사 결합된 실린더형 익스텐더가 디자인되어 있다.
리페인팅 장치(1) 및 승강 장치(2)는 모두 리페인팅 머신 상에 설치되고 리페인팅 벤치(30)의 중앙 부분 내에 위치된다. 공급은 유닛으로 리드(21)의 정확한 분배를 위해 디자인된 공급 타워(35)에 의해 수행된다. 일단 리드(21)가 공급 가이드(38) 상에 위치되면, 전방 및 정지 이동을 조절하는 인덱스 드라이브(37)에 의해 작동되는 핀 체인(36)이 리페인팅 위치 내에 리드(21) 중 하나를 위치시키고 상응하는 리드(21)의 보수는 페인팅 건(20)의 커플링에 의해 수행된다. 이러한 작동이 행해진 후, 핀 체인(36)은 건조 오븐의 내부로 리드(21)를 이동시킨다.

Claims (28)

  1. 리페인팅 헤드 아래에서 메카니즘에 의해 드래그되는 리드를 보수하는 리페인팅 머신의 작업대 형태로 수평 플랫폼 상에 설치되도록 디자인되고, 리페인팅 재료, 페인트 및 가압된 공기를 페인팅 건으로 제공하는 수단도 포함하는 환형의 리드용 리페인팅 헤드에 있어서:
    승강 장치(2)에 의해 이동 가능한 리페인팅 장치(1)로서, 메인 로터리 샤프트(13)와 회전하도록 구속되는 적어도 하나의 리페인팅 아암(19)이 조립되는 적어도 하나의 축방향 샤프트(18)가 커플링되는 메인 로터리 샤프트(13)를 포함하고, 상기 리페인팅 아암(19)은 메인 로터리 샤프트(13)의 기하학적 중심에 대한 거리가 가변적인 각각의 페인팅 건(20)에 접속되고, 상기 아암(19)은 축방향 샤프트(18) 주위에서 회전하고, 상기 리페인팅 아암(19)의 소망된 위치는 상기 메인 로터리 샤프트(13)와 상기 축방향 샤프트(18) 간의 상대적인 이동을 방지하는 지지 수단을 통해 설정되고, 상기 리페인팅 재료를 제공하는 수단은 상기 메인 로터리 샤프트(13) 상에 배치된 로터리 개스킷(22)을 포함하는 리페인팅 장치(1)를 포함하고,
    상기 메인 로터리 샤프트(13)는 프리즘형 본체(3)에 고정되어 상부 가동 지지부(26)에 부착된 측방 가동 지지부(27)에 부착된 베어링 지지 하우징(16) 내부에 위치된 베어링(14, 15)에 커플링되고, 상기 측방 가동 지지부(27)는 수직 가디언스에 의해 고정 지지부(28)에 링크되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 리페인팅 장치에 포함되는 측방 가동 지지부(27) 및 상기 측방 가동 지지부(27)에 결합된 모든 다른 구성 요소의 수직 변위는 상기 고정 지지부(28)에 지지된 리니어 액츄에이터(33)에 의해 변화되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 리니어 액츄에이터(33)의 로드는 상기 상부 가동 지지부(26)의 일부인 실린더형 익스텐더(34)의 나사형 오리피스에 접속되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 로터리 샤프트(13)의 회전은 전기 모터(4)로부터 구동 시브(6), 상기 메인 로터리 샤프트(13) 상에 설치된 컨덕팅 시브(7) 및 기어형 벨트(5)를 통해 전달되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 전기 모터(4)는 상부 가동 지지부(26)에 부착된 고정 모터 지지부(9) 내에서 가이딩되는 조정 지지부(8)에 고정되고, 상기 조정 지지부(8)의 위치는 기어형 벨트(5)를 인장하도록 인장 스크류(10)에 의해 설정되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    고정 지지부(28)는 조정 가능한 베이스 지지부(29)에 의해 리페인팅 머신의 작업대(30)에 링크되어 리페인팅 머신 상에 설치된 리페인팅 헤드를 고정하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 지지부(28)와 상기 측방 가동 지지부(27) 간의 수직 가디언스는 상기 고정 지지부(28)의 하우징 내에 위치된 리니어 베어링(31) 및 상기 측방 가동 지지부(27)에 나사 결합된 리니어 가이드(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 리페인팅 장치는 통로가 상기 페인팅 건(20)의 끝부분의 외측을 향하게 하는 레일이 제공된 하부 시일의 형태로 환형 보호 리드(24)에 의해 기밀 방식으로 시일되고, 상기 환형 보호 리드(24)는 리페인팅 아암(19)이 고정된 샤프트에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  9. 제 1 항에 있어서,
    프리즘형 본체(3)의 정면 영역은 페인팅 건(20)용 엑세스 레지스트레이션 리드(25)가 배치된 애퍼춰를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유체 전달 분배 플랜지(23)는 상기 로터리 개스킷(22)으로부터 메인 로터리 샤프트(13)의 상부에 있어서의 페인팅 건(20)까지 배치되고, 상기 로터리 개스킷(22)은 상기 분배 플랜지(23) 상에 조립되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  11. 제 10 항에 있어서,
    리페인팅을 위한 유체는 다음의 유체(공기 및 페인트)의 통로를 위한 컨덕트를 하우징하기 위한 메인 로터리 샤프트(13) 내에 구축된 관통 오리피스를 통과하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 축방향 샤프트(18)는 메인 로터리 샤프트(13)의 축방향 오리피스(39) 내에서 그 단부 중 하나에 의해 설정되고, 상기 축방향 오리피스(39)는 상기 메인 로터리 샤프트(13)의 축방향 기하학적 중심으로부터 등거리인 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  13. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항 내지 제 9 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로터리 개스킷(22)은 시일링 요소를 하우징하는 메인 포위체(40), 상부체(41), 기밀 리드의 형태의 하부체(42) 및 페인팅 건(20)을 향해 각각 페인트 및 가압된 공기의 통로를 위한 두개의 분배 오리피스(44, 45)가 제공된 로터리 샤프트(43)에 의해 결정된 중앙체에 의해 형성된 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 로터리 개스킷(22)의 로터리 샤프트(43)는 메인 포위체(40) 내부에 하우징된 베어링(46)의 두개의 내부 트랙 상에서 회전하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 로터리 개스킷(22) 상으로의 페인트의 공급은 상기 상부체(41)의 상면에 나사 결합되는 상부 피팅(47)에 의해 수행되는 한편, 도포후 잔류하는 페인트의 리턴은 상기 로터리 개스킷(22)의 일부인 상기 상부체(41)의 측방측에 나사 결합되는 하부 피팅(59)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  16. 제 13 항에 있어서,
    페인트는 관통 오리피스가 제공되고 상기 상부체(41) 내부에 배치된 플로우팅 메카니컬 시일(48) 및 상기 로터리 샤프트(43)의 상단부 상에 정밀하게 배치된 고정 메카니컬 시일(49)을 통해 상기 로터리 개스킷(22)의 내부를 따라 흐르고, 상기 플로우팅 메카니컬 시일(48)은 고정 메카니컬 시일(49) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 고정 메카니컬 시일(49)은 상기 로터리 샤프트(43)의 캡 상에 나사 결합된 내부 축방향 오리피스를 갖는 스크류(50)가 하우징된 중앙 하우징을 포함하고, 상기 스크류(50)의 상기 내부 축방향 오리피스는 상기 로터리 샤프트(43)에 의해 포함된 페인트 분배 오리피스(44)에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 고정 메카니컬 시일(49) 상에 연속적이고 균일한 접촉 뿐만 아니라 상기 플로우팅 메카니컬 시일(48)의 수직 정렬을 확보하는 수단을 포함하고, 상기 수단은 상기 로터리 개스킷(22)의 상부체(41)의 블라인드 오리피스 상에 각각 배치된 탄성 핀(51) 및 스프링(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 로터리 개스킷(22)의 시일링 요소는 상기 로터리 샤프트(43) 상에 커플링되고 상기 샤프트를 둘러싸는 베어링(46) 주위에 배치됨으로써 솔리드 기밀 블록을 구성하며,
    상기 솔리드 기밀 블록은,
    상기 로터리 샤프트(43)의 단부 및 고정 메카니컬 시일(49) 내부를 하우징하는 상부 슬리브(54),
    상기 상부 슬리브(54)의 외경 주위에서 조정 가능한 상부 스톱(55),
    O-링(56)으로 구성된 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  20. 제 19 항에 있어서,
    하부 슬리브(65), 두개의 하부 스톱(57) 및 두개의 O-링(58)은 상기 로터리 개스킷(22)의 세트 내부에 하우징된 베어링(46)의 하부 영역 내에 위치되고, 이러한 요소는 상기 로터리 개스킷(22) 내부에 위치된 가압 공기 챔버(60) 뿐만 아니라 상기 메인 포위체(40) 및 하부체(42)의 커플링을 기밀 방식으로 시일링하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 메인 포위체(40)와 상기 상부체(41) 간의 커플링 내에 위치된 링 캐비티(61)가 존재하고, 상기 플로우팅 메카니컬 시일(48) 및 고정 메카니컬 시일(49)이 하우징되고, 상기 링 캐비티(61)는 비점착성 액체를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 링 캐비티(61)를 향한 비점착성 액체의 공급은 출구(62)가 나사 결합된 메인 포위체(40) 내의 천공에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 링 캐비티(61)의 시일링은 상부 스톱(55)과 조합하여 O-링(63, 64)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 링 캐비티(61)를 향한 페인트 누출의 경우 축적된 혼합액의 배출을 위한 배액 튜브(66)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 로터리 개스킷(22)에 있어서의 가압된 공기의 공급은 공기 챔버(60)에 접속된 메인 포위체(40)에 나사 결합된 고정 커넥터(53)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 로터리 샤프트(43) 내에 위치된 분배 오리피스(45)는 공기 챔버(60)에서 시작되는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 고정 커넥터(53)는 패스닝 지지부(67)에 접속되어 상기 로터리 샤프트(43)가 작동 중일 경우 상기 로터리 개스킷(22)의 실린더형 구조의 회전을 방지하는 것을 특징으로 하는 환형 리드용 리페인팅 헤드.
  28. 삭제
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