CN103153482B - 用于圆形盖子的重新喷漆头 - Google Patents

Abstract

重新喷漆头设计成用来安装于用于修复圆形盖子的重新喷漆机的工作台上。其特征在于，其包括重新喷漆装置（1），重新喷漆装置（1）可借助于提升装置（2）来移动；此重新喷漆装置（1）具有主旋转轴杆（13），一个/两个轴向轴杆（18）附连至主旋转轴杆（13），在轴向轴杆（18）上安装一个/两个涂漆臂（19），喷漆臂（19）受到约束以随着主旋转轴杆（13）旋转。每个重新喷漆臂（19）连接到相应的喷漆枪（20），喷漆枪（20）离主旋转轴杆（13）的几何中心的距离是可变的，每个臂（19）绕轴向轴杆（18）旋转，每个重新喷漆臂（19）的所需位置使用锚固器件来设置，锚固器件防止在所述主旋转轴杆（13）与所述轴向轴杆（18）之间的任何相对移动。

Description

用于圆形盖子的重新喷漆头

技术领域

发明目的

在本说明书的用词中所表达的本发明涉及一种用于圆形的易于打开的盖子的重新喷漆头，该圆形易于打开的盖子呈从52.5mm至99mm的圆形格式，从而使得本发明的头能够借助于一对喷漆枪来修复前述格式的盖子，喷漆枪能提供用以执行不同喷漆应用的无数种可能，且在单线重新喷漆机中每分钟生产600个盖子、且在双线重新喷漆机中每分钟生产1200个盖子。

本发明的开发始于一种适应圆形盖子的重新喷漆装置，其整合于单个单元中，提供在格式之间快速且容易的互换/可交换性，需要最小的维护，产量高，可容易地适应某些已知的重新喷漆机，且提供借助于涂漆操作来沿着其表面的不同区域执行盖子修复的很广泛范围的可能性：切割、铆接、在盖子任一侧上部分或完全喷漆。这种装置被设计成可容易地实施用于旧机器、和用于本发明同一拥有者的新设计机器，这些机器具有一个或两个生产线。

应当指出的是，在目前的市场上，需要制造商生产具有更短执行时间的盖子，考虑到货物的最终交货，其中，所得到的精整加工必须是最佳的以便避免在品质控制期间淘汰且避免供货中的延迟。这种头可适应具有一个或多个盖子生产线的重新喷漆机，且符合两个方面，因为其产量高且所得到的结果是非常令人满意的，这是由于两个喷漆枪所提供的较宽范围的可能性。

背景技术

目前，在市场上存在着被设计用于修复圆形盖子的不同类型的重新喷漆机；但是，它们通常集中着眼于借助于单个喷漆枪在盖子上执行标准重新喷漆（切割或铆接），且它们通常不涵盖其它不太标准的喷漆可能性，这是由于它们的装置的局限性。并不知道具有本发明所述的特征的重新喷漆头的存在。

发明内容

为了实现这些目的且避免在先前部分中所提到的不便，本发明提出了一种用于圆形盖子的重新喷漆头，其呈现棱柱结构，具备若干启动器件来利用至少一个涂覆枪来执行相应盖子的修复。本发明主要由两个机构或装置构成：重新喷漆装置和提升装置。

重新喷漆装置负责借助于通过一个/两个枪在预先确定的区域中涂覆油漆来修复盖子。另一方面，提升机构允许调整所述头的高度以便执行涂覆，以及便利该装置的清洁和维护。

该头借助于锚固支承件而固定到该单元的喷漆工作台上，锚固支承件具备一种用于对其调整的轨。一旦该头就位，用于涂覆油漆的枪布置于待修复的表面上，其中由前进和停止分度驱动器致动的鳍状链沿着涂漆工作台的整个长度在纵向运行。盖子逐一朝向涂漆站移动以借助于此机构而得以被修复，利用该链的停止状态，且随后利用所述链的前移，朝向干燥箱排出。

借助于电动马达通过皮带-轮传动来启动该头，使之移动到主轴杆，在主轴杆处，联接了一种双向旋转垫片以向该单元供应油漆或修复流体以及用于操纵的空气。两个可调整的重新喷漆臂布置于主轴杆上，其中，联接两个枪以执行该过程。

提升机构基于借助于位于该装置后部的线性促动器(诸如汽缸)而实现的重新喷漆头相对于该单元的工作台的上升/下降移动。这个机构也调整枪相对于涂漆工作台所保持的合适高度以便执行涂覆。

因此，本发明的头的特征在于，其包括一种可借助于提升装置而移动的重新喷漆装置，该重新喷漆装置包括一种主旋转轴杆，至少一个轴向轴杆附连到该主旋转轴杆上，在轴向轴杆上安装一个/两个重新喷漆臂，重新喷漆臂被约束以随着主旋转轴杆旋转。重新喷漆臂连接到相应枪，枪与主旋转轴杆的几何中心相距的距离是可变的，但对于固定位置而言，每个臂绕轴向轴杆旋转，使用锚固器件来设置每个重新喷漆臂的所需的位置，锚固器件防止了在主旋转轴杆与轴向轴杆之间的任何相对移动。

主旋转轴杆的特征在于，其联接到轴承支承件，且在轴承支承件中插入了轴承，所述轴承支承件固定到棱柱形主体上，棱柱形主体继而附连到横向移动支承件，横向移动支承件附连到上移动支承件，横向移动支承件借助于一种竖直引导而连结到固定支承件。

横向移动支承件和其相关联的所有其它元件（包括仿形装置）的竖直移位是借助于锚固到固定支承件上的线性促动器来执行的。

本发明的另一特征在于，线性促动器的杆连接到布置于圆柱形延伸件中的螺纹孔口，圆柱形延伸件为上移动支承件的一部分。

该头的特征还在于，主旋转轴杆的旋转由电动马达借助于一种驱动滑轮、一种设置于主旋转轴杆上的传导滑轮、和一种齿形皮带来传输。

在本发明中应当指出的是，电动马达固定到调整支承件上，在附连到上移动支承件上的固定马达支承件中受引导，所述调整支承件的位置借助于张力螺钉来设置以便张紧该齿形皮带。

本发明的另一特点在于，固定支承件借助于可调整基座支承件而连结到重新喷漆机的工作台，将重新喷漆头设置固定到重新喷漆机上。

该头的特征还在于，由于在固定支承件与横向移动支承件之间的竖直引导包括了线性引导件，线性引导件旋拧到横向移动支承件上和位于固定支承件的外壳中的线性轴承上。

待考虑的另一方面在于，重新喷漆装置借助于圆形保护盖子以气密的方式密封，圆形保护盖子呈下密封件的形式，具备轨，允许喷漆枪朝向终端部分的外侧通过，所述圆形保护盖子被旋拧到重新喷漆臂所固定到的轴杆上。

本发明的另一细节在于：棱柱形主体的前区包括开口，在开口处布置了用于喷漆枪的接近配准盖子。

流体转移分配凸缘从旋转垫片布置到主旋转轴杆的上部中的喷漆枪，所述旋转垫片在这样分配凸缘上方组装于分配凸缘上。

在本发明中还应当指出的是，用于重新喷漆的流体通过在主旋转轴杆中所建立/形成的贯通孔口，贯通孔口容纳着用于传递以下流体的导管：空气和油漆。

在本发明中应当指出的是，轴向轴杆由它们的末端之一设置于主旋转轴杆的轴向孔口中，所述轴向孔口离主旋转轴杆的轴向几何中心是等距的。

旋转垫片的特征在于，其包括：一种由第一主包封体所形成的结构，该第一主包封体容纳着密封元件；第二上密封和连接主体；呈气密的盖子形式的第三下主体和由旋转轴杆所确定的第四中心主体，旋转轴杆具备两个分配孔口用于分别向喷漆枪传递油漆和加压空气。

本发明的应被强调的另一点在于，旋转垫片的旋转轴杆在容纳于主包封体内的轴承的两个内轨道上旋转。

本发明的特征还在于，借助于旋拧到上主体的上表面上的上配件来执行向旋转垫片上供应漆，而借助于旋拧到前述上主体的横向侧上的下配件来进行涂覆后剩余油漆的返回，上主体是旋转垫片的一部分。

油漆沿着旋转垫片的内部的流动通过第一浮动机械密封件和第二固定机械密封件，其中第一浮动机械密封件具备贯通孔口且位于上主体内，且第二固定机械密封件精确地布置于旋转轴杆的上末端上，所述第一浮动机械密封件位于所述第二固定机械密封件上方。

本发明的另一性质在于，固定机械密封件包括中心外壳，在中心外壳内容纳着具有内轴向孔口的螺钉，螺钉旋拧于旋转轴杆的帽上，螺钉的所述内轴向孔口被连接到由旋转轴杆所合并的油漆分配孔口。

此外，该头合并了用于确保浮动机械密封件处的竖直供应、以及在固定机械密封件上连续且均匀接触的器件，所述器件包括分别布置于旋转垫片的上主体的盲孔口上的弹性销和弹簧。

本发明的另一性质在于，旋转垫片的密封元件联接于旋转轴杆上、且布置于包围着所述轴杆的轴承周围，因而构成固体且气密的块体，包括：

-上套筒，在其内容纳着旋转轴杆的末端和固定机械密封件；

-上挡止件，其可绕上套筒的外径进行调整；

-O形环。

该头的特征还在于，由于下套筒、两个下挡止件和两个O形环位于容纳于旋转垫片设置内的轴承的下区域中，这些元件以气密方式密封着主包封体与下主体的联接，以及位于所述旋转垫片内的加压空气腔室。

在主包封体与上部主体之间的联接中存在着环形腔，其容纳了浮动机械密封件和固定机械密封件，所述环形腔包含非粘性液体，从而使得借助于在出口所旋拧到的主包封体中的穿孔来执行非粘性液体朝向环形腔的供应。

借助于与前述上档止件组合的O形环来进行环形腔的密封。

本发明的头还包括一种引流管用于在油漆朝向环形腔泄露的情况下排出所积聚的化合物液体。

本发明的另一特点在于，借助于固定连接器来执行在旋转垫片中加压空气的供应，固定连接器旋拧到主包封体上，主包封体连接到空气腔室，位于旋转轴杆中的分配孔口始于该点处。

最后，重要的是强调：在本发明中，固定连接器连接到紧固支承件，当旋转轴杆操作时防止旋转垫片的圆柱形结构旋转。

之后，为了便于更好地理解本说明书，本说明书附有一组图，这组图形成本发明的整体部分，这组图以说明性而非限制性方式表示本发明的主题。

附图说明

图1表示本发明用于圆形盖子物体的重新喷漆头的总体透视图，其示出了主要元件。也可观察到使之移动的传动件的旋转方向。

图2示出了重新喷漆装置和提升装置以及所有最具代表性的元件的横截面图。

图3示出了该头的透视图，其中在重新喷漆应用中，主要元件介于从主轴杆至油漆涂覆枪之间。

图4a和图4b通过若干步骤示出了重新喷漆过程的平面图，其中能观察到借助于两个枪的重新喷漆过程的逐步前移。

图5表示旋转垫片的截面图，且所有元件集成了所述旋转垫片。

图6表示提升装置的最具代表性的元件的透视图。

图6a、图6b和图6c表示当启动了提升装置时由重新喷漆装置所采取的若干高度位置的侧视图。

图7借助于侧视图表示了将重新喷漆头移植于重新喷漆机上。

图8借助于平面图示出了将重新喷漆头移植于具有单个加工线的重新喷漆机上。

图9借助于平面图示出了将重新喷漆头移植于具有两个加工线的重新喷漆机上。

具体实施方式

考虑到在附图中所采用的计算，用于圆形盖子的重新喷漆头可适用于直径为从52.5mm至90mm的盖子格式，可适于市场上现有的机器，从而使得能交换不同的圆形盖子格式，且特别地不需要适应每个圆形形状的额外备件。用于盖子的重新喷漆头的特征在于，其从切割的直径向盖子的几何中心在上侧和下侧上都涂覆油漆，盖子呈上文所述的格式，且基于两个涂覆枪的布置，能够覆盖待修复的盖子上的任何预先确定的涂漆区域。

如上文所提到的那样，关于圆形盖子的头，将对在所述用于圆形盖子的头内的两个装置进行区分：重新喷漆装置1和另一提升装置2。

重新喷漆装置1被容纳于铝制棱柱形主体3内，且通过用四个螺钉固定而附加到提升装置2上。借助于电动马达4通过传动件来启动用于执行重新喷漆功能的机构，传动件包括齿形皮带5、驱动滑轮6和传导滑轮7。

为了向传动皮带5提供最佳张力，电动马达4搁置于具备轨的调整支承件8上，轨精确地布置于前文提到的固定马达支承件9上方，固定马达支承件9容纳着驱动传动机构且具有外壳，在外壳中设置张力螺钉10，将其末端旋拧到调整支承件8上，允许其在固定马达支承件9上移位、且因而能张紧和放松/松弛该皮带的传动。

驱动滑轮6被图示为借助于圆锥形套筒11联接在马达4的轴杆上，而所述传导滑轮7借助于套筒12固定、且位于主旋转轴杆13的上末端中，主旋转轴杆13容纳于由棱柱形主体3在其中心区所呈示的一种圆柱形贯通孔口中。

在这些前提条件下，主旋转轴杆13被约束为在容纳于轴承支承件16内的两个滚珠轴承14-15的内轨道上旋转，轴承支承件16具备上盖17，上盖17位于由棱柱形主体3呈示的为该目的而设置的圆柱形孔口内。主旋转轴杆13的下末端的直径尺寸已确定为大于其相反末端以便容纳它们之间有180°角偏移的两个轴向孔口，在两个轴向孔口中组装两个轴向轴杆18以便放置两个重新喷漆臂19，两个重新喷漆臂19被约束为随着主旋转轴杆13旋转。

轴向轴杆18由于受到夹持垫圈阻挡而不能绕轴向轴杆18的对称轴杆而旋转，夹持垫圈使得轴向轴杆18不动。以此方式，重新喷漆臂19固定到两个轴向轴杆18上，借助于两个螺钉固定到轴杆的下末端上，且借助于电子阀68而得以启动的两个重新喷漆枪20被联接到所述重新喷漆臂19上，用于借助于投射而在盖子12上涂覆油漆。

为了获得不同的涂漆直径，必须松开将涂漆臂19固定到轴杆18上的两个螺钉、且将会使两个臂19朝向该头的几何中心转动，因而使得两个涂覆枪更靠近、直到它们彼此会合。

利用这种布置，描写了越来越小的涂漆直径。否则，如果涂漆臂19从头的中心转向外侧，则得到越来越大的涂漆直径，因而覆盖了可包括介于52.5mm至99mm的盖子格式。每个喷漆枪可描述不同的直径，为了保护盖子的不同区域。

为了使喷漆枪20在待涂漆的盖子21的区域上执行它们的功能，它们需要被供应油漆和加压空气。这借助于旋转垫片22来实现，旋转垫片22已被设计用于朝向喷漆枪20供应和分配两种流体。所述旋转垫片基本上包括圆柱形铝制结构，借助于旋拧到彼此和旋拧到旋转轴杆43上的三个主体40-41-42组装而成。可区分在圆柱形主体中的以下元件：主包封体40，其容纳该装置的主密封元件；上主体41，其充当该区中的密封件和连接件；以及，最后，下主体42，其呈以气密方式密封所述圆柱形主体的盖子的形式。旋转轴杆43具有两个分配孔口44-45用于使得油漆和加压空气朝向喷漆枪20传递，且在容纳于主包封体40内的两个滚珠轴承46的两个内轨道上旋转。借助于旋拧到主体41的上表面上的上配件47来执行在旋转垫片22上的油漆供应，而借助于下配件59来执行在涂覆之后剩余油漆的返回。以此方式，油漆通过两个机械密封件48-49流动，其中，两个机械密封件48-49之一是浮动的48，具备贯通孔口、且位于上主体41内；且另一个为固定的49，且精确地布置于旋转轴杆43的上末端中。固定机械密封件49提供一种中心外壳，其中容纳了螺钉50，螺钉50具有旋拧到旋转轴杆43的帽上的内轴向孔口，内轴向孔口连接到设于轴杆43内的油漆分配孔口44。利用这种布置，这一个被称作固定机械密封件49，其借助于螺钉50而旋拧到旋转轴杆43上，且另一个被称作浮动机械密封件48，浮动机械密封件48与固定密封件49的上表面接触，在由于前文所述的某些情况下在固定密封件49旋转期间做出较小轴向移位。为了确保在浮动密封件48的装置中的对准，以及在固定密封件49上的永久且均匀接触，两个和四个盲孔口已分别布置于上主体41中，其中，两个弹性销51和四个弹簧52位于盲孔口内。在旋转垫片22中的主要密封元件组联接于旋转轴杆43上、且布置于两个轴承46周围，从而使得它们全都构成固态且气密的块体，包括：上套筒54，其内部容纳着旋转轴杆43的末端和固定机械密封件49；可绕上套筒54的外径调整的上挡止件5；O形环56。在轴承46下方的区域中，下套筒65、两个下挡止件57和两个O形环58定位成使得它们以气密方式密封着主体40与下主体42的联接、以及位于旋转垫片22内的加压空气腔室60。

另一方面，在主体40与上主体41的联接的设计中，已形成了环形腔61，在环形腔61内容纳了机械密封件48-49且沉积了一种非粘性液体，其主要功能是在可能的泄露的情况下防止在环形腔61内的油漆凝固。为了便利向腔61供应这种流体，主包封体40已具备孔口，出口62旋拧到该孔口上。借助于O形环63和64和上挡止件55来执行了环形腔61的密封。在油漆向环形腔61泄露的情况下，将借助于引流管66来执行积聚的化合物液体的排出。借助于固定连接器53来执行在旋转垫片22中加压空气的供应，固定连接器53旋拧到主包封体40、且连接到空气腔室60。由于在所述空气腔室60中所产生的压力，空气传递到设于旋转轴杆43中的分配孔口45。此固定连接器53，在其静态条件下由于其固定于紧固支承件67上，当旋转轴杆43操作时防止旋转垫片22的圆柱形结构旋转。

为了便利从旋转垫片22向喷漆枪20传送流体，一种分配凸缘23已联接于主旋转轴杆13的上末端上。因此，主旋转轴杆13已被设计成在其内部包括通孔，其中有四个导管（两个用于供应油漆且两个用于供应加压空气，用于每个枪）和它们相对应的配件，以便使得两种流体到达涂覆区域。

为了以气密方式密封重新喷漆装置1避免在涂覆期间所生成的油漆喷射，圆形保护盖子24已布置为呈密封件形式，具备两个轨，允许喷漆枪20的突伸主体向所述头的外侧传递。同样，矩形开口已被设计在棱柱形主体3的前区域上，具备一种配准的盖子25用于接近喷漆枪20，便利了利用盖子25对喷漆枪20进行组装/维护任务。

利用这种仿形系统得到的结果是特别令人满意的，因为借助于简单的调整过程，能保证合适且精确地涂覆油漆，适应于所讨论的盖子的格式所需的理论直径。此外，利用此涂漆系统，无需包括用于类型盖子的每种类型中的额外具体零件，因此，所谓的格式变化被简单地简化为手动调整两个枪为预先确定的直径。

应当指出的是，重新喷漆装置实际上免除了在润滑方面的维护，这是因为所合并的轴承14-15被永久地润滑。

提升装置2由四个元件构成：其中的三个为可移动的且其中的一个为固定的。三个移动元件旋拧到彼此，形成一种经连接的主体、且它们之间被布置成90°，从而使得它们之一位于水平布置，所谓的上移动支承件26；而被称作横向移动支承件27的其它两个主体竖直地布置。

移动横向支承件27被图示为旋拧在包括重新喷漆装置1的棱柱形主体3上、以及在上部移动支承件26上，从而使得当棱柱形主体3被提升时，其使得横向移动支承件27竖直地移位、且同时由固定到彼此的三个元件来拖动整个重新喷漆装置1。

提升装置2绕固定支承件28移动，条件是一种可调整的基座支承件29处于其下部基座中，将整个重新喷漆头固定在重新喷漆机的工作台30上。两个外壳已在固定支承件28上实现机械化，以用于联接借助于螺钉而固定到所述主体上的线性轴承31与旋拧到横向移动支承件27中每一个上的线性引导件32，横向移动支承件27在所述轴承上竖直地滑动，使得这些元件移动。

为了执行重新喷漆头的提升，已包括了一种线性促动器，诸如紧凑气缸33，其被旋拧到固定支承件28的基座上。当缸33具备空气压力时，其杆竖直地移动所述上移动支承件26，因而将整个重新喷漆装置1提升到所需位置。为了确保缸33到上移动支承件26上的均匀推力，已设计了圆柱形延伸件34，圆柱形延伸件34位于杆的末端且旋拧到合并于圆柱形延伸件34中的螺纹孔口上，圆柱形延伸件34连接到上移动支承件26。

重新喷漆装置1和提升装置2二者都实施在重新喷漆机上，且位于重新喷漆台30的中部。借助于一种被设计用于将盖子21正确分配到该单元的供应塔35，来执行了供应。一旦盖子21已放置在供应引导件38上，则由协调向前移动和停止移动的分度驱动器37所启动的鳍状链（fin chain）36将盖子21之一置于重新喷漆位置，且借助于喷漆枪20的联接来执行相对应盖子21的修复。在发生这种操作之后，鳍状链36将盖子21移动到干燥箱/炉的的内部。

Claims (27)

1.一种用于圆形盖子的重新喷漆头，设计成安装到水平的平台上，所述水平的平台呈用于修复盖子的重新喷漆机的工作台形式，所述水平的平台借助于在所述重新喷漆头下方的机构而拖动，所述重新喷漆头还包括用于借助于喷漆枪提供重新喷漆材料、油漆和加压空气的器件，其特征在于，其包括：重新喷漆装置（1），可借助于提升装置（2）来移动；此重新喷漆装置（1）包括：

- 主旋转轴杆（13），至少一个轴向轴杆（18）联接到所述主旋转轴杆（13）上，至少一个重新喷漆臂（19）组装到所述至少一个轴向轴杆（18）上，所述至少一个重新喷漆臂（19）约束为随着所述主旋转轴杆（13）旋转，

-所述重新喷漆臂（19）连接到相应的喷漆枪（20），所述喷漆枪（20）离所述主旋转轴杆（13）的几何中心的距离是可变的，所述重新喷漆臂（19）绕所述轴向轴杆（18）旋转，

-所述重新喷漆臂（19）的所需位置通过锚固器件来设置，所述锚固器件防止在所述主旋转轴杆（13）与所述轴向轴杆（18）之间的任何相对移动；

-用于提供重新喷漆材料的器件包括布置于所述主旋转轴杆（13）上方的旋转垫片（22），

-其中所述主旋转轴杆（13）联接到位于轴承支承外壳（16）内的轴承 (14-15)，所述轴承支承外壳（16）固定到棱柱形主体（3）上，所述棱柱形主体（3）继而附连到横向移动支承件（27）上且所述横向移动支承件（27）附连到上移动支承件（26）上，所述横向移动支承件（27）为借助于竖直引导而连结到固定支承件（28）上的横向移动支承件（27）。

2.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述重新喷漆装置所包括的横向移动支承件（27）以及与所述横向移动支承件（27）相关联的所有其它元件的竖直移位是借助于锚固到所述固定支承件（28）上的线性促动器（33）来执行的。

3.根据权利要求2所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述线性促动器（33）的杆连接到圆柱形延伸件（34）的螺纹孔口，所述圆柱形延伸件（34）为所述上移动支承件（26）的一部分。

4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述主旋转轴杆（13）的旋转从电动马达 （4）通过驱动滑轮（6）、设置于所述主旋转轴杆（13）上的传导滑轮（7）、和齿形带（5）而传输。

5.根据权利要求4所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述电动马达（4）固定到调整支承件（8）上，所述调整支承件（8）在附连到所述上移动支承件（26）上的固定马达支承件（9）中受引导，所述调整支承件（8）的位置借助于张力螺钉（10）来设置以便张紧所述齿形带（5）。

6.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述固定支承件（28）借助于可调整基座支承件（29）而连结到重新喷漆机的工作台（30），将所述重新喷漆头设置固定所述重新喷漆机上。

7.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，在所述固定支承件（28）与所述横向移动支承件（27）之间的所述竖直引导包括线性引导件（32），所述线性引导件（32）旋拧到所述横向移动支承件（27）上和位于所述固定支承件（28）的所述外壳中的线性轴承（31）上。

8.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述重新喷漆装置借助于圆形保护盖子（24）以气密的方式密封，所述圆形保护盖子（24）呈下密封件的形式，具备轨以允许所述喷漆枪（20）朝向的终端部分外侧传递，所述圆形保护盖子（24）旋拧到所述重新喷漆臂（19）所固定于的轴杆上。

9.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述棱柱形主体（3）的前区包括开口，在所述开口处布置用于所述喷漆枪（20）的接近配准盖子（25）。

10.根据前述权利要求1-3中任一项所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，流体转移分配凸缘（23）从所述旋转垫片（22）布置到所述主旋转轴杆（13）的上部中的所述喷漆枪（20），所述旋转垫片（22）在所述分配凸缘（23）的上方组装于所述分配凸缘（23）上。

11.根据权利要求10所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，用于重新喷漆的流体通过在所述主旋转轴杆（13）中形成的贯通孔口，所述贯通孔口容纳着用于传递下列流体的导管：空气和油漆。

12.根据权利要求1所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述轴向轴杆（18）由其末端之一设置于所述主旋转轴杆（13）的轴向孔口（39）中，所述轴向孔口（39）离所述主旋转轴杆（13）的轴向几何中心等距。

13.根据前述权利要求1-3中任一项所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述旋转垫片（22)包括由下列构件形成的结构：第一主包封体（40），其容纳密封元件；第二上密封和连接主体（41）；呈气密的盖子形式的第三下主体（42）；以及，由旋转轴杆（43）所确定的中心主体，所述旋转轴杆（43）具备两个分配孔口(44-45) 用于分别将油漆和加压空气向所述喷漆枪（20）传递。

14.根据权利要求13所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述旋转垫片（22）的所述旋转轴杆（43）在容纳于所述第一主包封体（40）内的所述轴承（46）的两个内轨道上旋转。

15.根据权利要求13所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，借助于旋拧到所述第二上密封和连接主体（41）的上表面上的上配件（47）来执行向所述旋转垫片（22）上供应漆，而借助于旋拧到所述第二上密封和连接主体（41）的横向侧上的下配件（59）来执行涂覆后剩余油漆的返回，所述第二上密封和连接主体（41）为所述旋转垫片（22）的一部分。

16.根据权利要求13所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述油漆沿着所述旋转垫片（22）的内部流动通过第一浮动机械密封件（48）和第二固定机械密封件（49），所述第一浮动机械密封件（48）具备贯通孔口、且位于所述第二上密封和连接主体（41）内，所述第二固定机械密封件（49）精确地布置于所述旋转轴杆（43）的上末端上，所述第一浮动机械密封件（48）位于所述第二固定机械密封件（49）上。

17.根据权利要求16所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述第二固定机械密封件（49）包括中心外壳，在所述中心外壳内容纳着具有内轴向孔口的螺钉（50），所述螺钉（50）旋拧于所述旋转轴杆（43）的帽上，所述螺钉（50）的所述内轴向孔口连接到由所述旋转轴杆（43）合并的油漆分配孔口（44）。

18.根据权利要求16所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，其合并了用于确保所述第一浮动机械密封件（48）的竖直对准以及在所述第二固定机械密封件（49）上连续且均匀接触的器件，所述器件包括分别布置于所述旋转垫片（22）的所述第二上密封和连接主体（41）的盲孔口上的弹簧（52）和弹性销（51）。

19.根据权利要求16所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述旋转垫片（22）的密封元件联接于所述旋转轴杆（43）上且布置于包围着所述旋转轴杆（43）的所述轴承（46）周围，因而构成固体且气密的块体，包括：

-上套筒（54），在其内容纳着所述旋转轴杆（43）的末端和所述第二固定机械密封件（49）；

-上挡止件（55），其可绕所述上套筒（54）的外径进行调整；

-O形环（56）。

20.根据权利要求19所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，下套筒（65）、两个下挡止件（57）和两个O形环（58）位于所述轴承（46）的下区域中，所述轴承（46）的下区域容纳于所述旋转垫片（22）内，这些元件以气密方式密封着所述第一主包封体（40）与所述第三下主体（42）的联接以及位于所述旋转垫片（22）内的加压空气腔室（60）。

21.根据权利要求19所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，设有位于所述第一主包封体（40）与所述第二上密封和连接主体（41）之间的联接中的环形腔（61），其中容纳着所述第一浮动机械密封件（48）和所述第二固定机械密封件（49），所述环形腔（61）包含着非粘性液体。

22.根据权利要求21所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，借助于旋拧到出口（62）的所述第一主包封体（40）中的穿孔来执行所述非粘性液体朝向所述环形腔（61）的供应。

23.根据权利要求21所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，借助于O形环(63-64)与所述上挡止件（55）组合来执行所述环形腔（61）的密封。

24.根据权利要求21所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，其包括用于在油漆向所述环形腔（61）泄露的情况下排出积聚的化合物液体的引流管（66）。

25.根据权利要求20所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，借助于固定连接器（53）来执行在所述旋转垫片（22）中的加压空气供应，所述固定连接器（53）旋拧到所述主包封体（40），所述主包封体（40）连接到所述空气腔室（60）。

26.根据权利要求25所述用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，位于所述旋转轴杆（43）中的所述分配孔口（45）始于所述空气腔室（60）处。

27.根据前述权利要求25所述的用于圆形盖子的重新喷漆头，其特征在于，所述固定连接器（53)连接到紧固支承件（67），当所述旋转轴杆（43）操作时防止所述旋转垫片（22）的圆柱形结构旋转。