CN115121412A - 一种涂油设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工的技术领域，公开了一种涂油设备，其包括：底板、安装架、驱动机构。安装架滑动连接在底板上。旋转座转动连接在安装架上，旋转座用于固定喷油的喷头。驱动机构与安装架和旋转座分别连接，驱动机构用于驱动安装架滑移同时带动旋转座翻转，以使得喷头在涂油作业时同步进行移动和旋转。以此通过较为简单的结构所构成的涂油设备，即可对工件的表面完成涂油作业，其运行过程稳定可靠，受干扰因素较少，而且喷头的喷油速度还可以调控，从而保证油液均匀涂抹于产品的表面，使得涂油作业的精度和稳定性大幅度提高，增加了涂油产品的优质程度。

Description

一种涂油设备

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种涂油设备。

背景技术

涂油是指在工件的外表面或者内表面涂覆一层油液，用于保护工件的表面不受损伤，同时还能够起到防潮、防水等作用，是许多工件在机械加工过程中都会应用到的工序。

现有技术中，涂油设备包括底座、喷头以及多组驱动组件。喷头用于喷出油液，多组驱动组件则用于驱动喷头在不同的方向上移动，以将喷头喷出的油液均匀涂覆于工件的表面。而工件一般都是具有一定尺寸和形状的，比如轴套类工件，喷头在移动时就需要沿轴套的轴线方向平移，且还需要驱动喷头转动，以将油液涂覆在工件的整个表面。

为了实现上述移动，多组驱动组件需要包含多个动力件和多个传动机构，通过非常复杂的结构才实现在驱动喷头转动的同时带动喷头平移，导致整体设备的结构复杂，且运行过程中受到较多的干扰因素，稳定性较差，不利于油液均匀涂抹于产品的表面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂油设备，解决了现有技术中结构较为复杂，运行稳定性较差而导致油液难以均匀涂抹于工件表面的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂油设备，其包括：底板、安装架、驱动机构。安装架滑动连接在上述底板上。旋转座转动连接在上述安装架上，上述旋转座用于固定喷油的喷头。驱动机构与上述安装架和上述旋转座分别连接，上述驱动机构用于驱动上述安装架滑移同时带动上述旋转座翻转，使得上述喷头在涂油作业时同步进行移动和旋转。

可选地，上述驱动机构包括：旋转套，转动连接在上述安装架上；平移丝杠，设置在上述底板上并穿过上述旋转套，上述旋转套与上述平移丝杠螺纹连接；以及旋转组件，设置在上述安装架上并与上述旋转套及上述旋转座分别连接，以同时驱动上述旋转套和上述旋转座转动。

通过上述技术方案，旋转组件能够同时带动旋转套和旋转轴转动，当旋转套转动时，与平移丝杠配合，即可带动安装架平移，而旋转座转动时，就能够带动喷头转动，以此即可使得喷头同时进行平移和旋转，以确保油液均匀涂覆于工件表面。

可选地，上述旋转组件包括：第一皮带轮，设置在上述旋转套上；第二皮带轮，设置在上述旋转座上；旋转皮带，套设在上述第一皮带轮和上述第二皮带轮上；以及驱动件，设置在上述安装架上并与上述旋转皮带相连接以用于带动上述旋转皮带转动。

通过上述技术方案，在喷油设备运行时，就启动驱动件，驱动件带动旋转皮带转动，旋转皮带能够同时带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而分别带动旋转套和旋转座转动，以实现喷头的旋转和平移。

可选地，上述涂油设备还包括：驱动板，固定在上述安装架上；张紧轮，转动连接在上述驱动板上并与上述旋转皮带抵接。

通过上述技术方案，通过张紧轮对旋转皮带的挤压，使得旋转皮带保持张紧状态。

可选地，上述驱动板上设有滑孔，上述滑孔内滑动连接有张紧轴，上述张紧轮转动连接在上述张紧轴上。

通过上述技术方案，调节张紧轴在滑孔内的位置，以改变张紧轮相对于旋转皮带的距离，从而调整张紧轮与旋转皮带之间的挤压力，也就能够调整旋转皮带的张紧程度，以确保旋转皮带的稳定运行。

可选地，上述旋转皮带为同步带。

通过上述技术方案，同步带的运行更加稳定，能够确保第一皮带轮和第二皮带轮同时旋转。

可选地，上述涂油设备还包括：保护壳，设置在上述安装架上并覆盖上述驱动机构。

通过上述技术方案，保护壳能够避免杂质与驱动机构接触，减少驱动机构在运行时受到杂质等影响的可能性，确保整体设备的稳定性运行。

可选地，上述旋转座包括：衬套，套设在上述喷头外侧并与上述喷头固定连接；以及旋转轴承，设置在上述衬套上并与上述安装架转动连接。

通过上述技术方案，衬套能够提高喷头的安装稳定性，确保喷头在转动过程中不会发生晃动，以使得油液均匀喷出，而旋转轴承则能够很好实现衬套与安装架之间的转动连接。

可选地，上述安装架包括：滑板，通过滑轨与上述底板滑动连接；以及安装台，固定在上述滑板上，上述旋转座设置在上述安装台上。

通过上述技术方案，在驱动机构运行时通过滑板和滑轨配合带动安装台在底板上滑移，同时带动旋转座转动，以实现喷头的平移和旋转。

可选地，上述安装台还包括：保护套，套设在所述旋转座外侧。

通过上述技术方案，保护套能够提高旋转座的安装稳定性，降低旋转座在转动时发生晃动而损坏的可能性，从而提高喷油作业的稳定性。

本发明的有益效果：

通过旋转座将喷头转动连接在安装架上，再利用驱动机构带动安装架在底板上滑移，同时带动旋转座转动，喷头就会随着安装架的滑移而滑移且随着旋转座的转动而转动，也就实现了喷头在涂油作业时的同步旋转和移动。以此通过较为简单的结构所构成的涂油设备，即可对工件的表面完成涂油作业，其运行过程稳定可靠，受干扰因素较少，而且喷头的喷油速度还可以调控，从而保证油液均匀涂抹于产品的表面，使得涂油作业的精度和稳定性大幅度提高，增加了涂油产品的优质程度。

附图说明

图1所示为本申请一些实施例中涂油设备的结构示意图。

图2所示为本申请一些实施例中涂油设备的剖视图。

图3所示为图2所示的实现方式中的A部放大图。

图4所示为图1所示的实现方式中的B部放大图。

图5所示为本申请一些实施例中涂油设备的保护壳的结构示意图。

图中：

100、底板；110、滑轨；200、安装架；210、滑板；220、安装台；230、保护套；300、旋转座；310、衬套；320、旋转轴承；330、顶套；400、驱动机构；410、旋转套；411、连接套；412、螺纹套；420、平移丝杠；430、第一皮带轮；440、第二皮带轮；450、旋转皮带；460、驱动件；470、驱动板；471、滑孔；480、张紧轮；500、喷头；510、喷嘴；520、连接头；600、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

涂油作为许多工件生产加工过程中的工序之一，其主要是为工件表面涂抹油液，以对工件表面产生防损坏、防潮等保护的作用。而对轴套类工件的涂油工序，由于轴套类属于回转体，待涂油的表面为弧形，且具有一定的长度。因此常规喷头在喷油时就需要在周向和轴向两个方向上移动。单纯依靠作业人员手工完成涂油，不仅效率较低，而且涂油的均匀程度也不容易控制。

现有技术中，涂油设备包括底座、设置在底座上的驱动组件以及与驱动组件连接的喷头。驱动组件根据喷头的移动方向设置多个，分别控制喷头在不同方向上的移动或旋转。多个驱动组件之间还需要实现联动，因此就需要设置多个动力件和多个传动机构，才能够实现喷头在不同方向上的移动。这就导致涂油设备整体的复杂程度较高，其运行过程中受到的干扰因素较多，稳定性较差，不利于油液均匀涂抹于产品的表面。

而本申请提供的涂油设备，在进行涂油作业时，只需要通过一个动力件和一个传动机构，即可实现带动喷油的喷头同步进行平移和旋转，同时通过调整喷头的喷油速率，再控制平移速度和旋转速度，就能够将油液通过喷头均匀的涂抹于工件的表面。由于仅通过一个动力件和一个传动机构进行动力传递，其结构较为简单，整体设备的运行过程中所受到的干扰因素较少，稳定性较高能够长时间进行涂油作业，且能够使得涂油作业的精度大幅度提高，有效提高了涂油产品的优质程度。

图1所示为本申请一些实施例中涂油设备的结构示意图。图2所示为本申请一些实施例中涂油设备的剖视图。参照图1和图2所示，涂油设备包括：底板100、安装架200、旋转座300以及驱动机构400。安装架200滑动连接在底板100上；旋转座300转动连接在安装架200上，旋转座300用于固定喷油的喷头500。驱动机构400与安装架200及旋转座300分别连接，以用于驱动安装架200滑移同时带动旋转座300翻转，使得喷头500在涂油作业时同步进行移动和旋转。

具体地，底板100可以呈矩形薄板状，其可以固定设置在指定位置处，比如工件的流水生产线上等，而根据安装位置的不同，底板100的形状也可以适应性调整，比如可以为圆形或者其他多边形。底板100的固定可以采用螺栓等紧固件，也可以采用卡接结构，比如插孔和插块的配合等，还可以利用专门的夹具来夹持固定，以便于底板100的快速装拆，而具体底板100的固定方式可以根据实际的应用场景来进行设计，本申请不做限定。

安装架200滑动连接在底板100的顶壁上，其滑动方向为工件的轴线方向。安装架200上贯穿开设一个通孔，以用于安装旋转座300，旋转座300可以通过轴承转动连接在该通孔内。喷头500则呈长条形并贯穿设置在旋转座300内。喷头500的一端设置喷嘴510以用于喷出油液，喷头500的另一端则可以通过连接头520与油管连接，连接头520与喷头500之间可以转动连接，且在二者之间形成机械密封。油管远离连接头520的一端则与油泵连接，油管内部还可以设置调节阀以调整油管内油液的流量，油管采用柔性管，以便于喷头500的移动。

在利用该涂油设备进行涂油作业时，通过旋转座300将喷头500转动连接在安装架200上，再利用驱动机构400带动安装架200在底板100上滑移，同时带动旋转座300转动，喷头500就会随着安装架200的滑移而滑移，且随着旋转座300的转动而转动，也就实现了喷头500在涂油作业时的同步旋转和移动。以此通过较为简单的结构所构成的涂油设备，即可对工件的表面完成涂油作业，其运行过程稳定可靠，受干扰因素较少。同时还可以通过调节阀调节喷头500的喷油速率，保证了油液均匀涂抹于产品的表面，使得涂油作业的精度和稳定性大幅度提高，增加了涂油产品的优质程度。

图3所示为图2所示的实现方式中的A部放大图。参照图2和图3所示，在本申请一些实施例中，驱动机构400包括：旋转套410、平移丝杠420以及旋转组件。旋转套410转动连接在安装架200上。平移丝杠420设置在底板100上并穿过旋转套410，旋转套410与平移丝杠420螺纹连接。旋转组件设置在安装架200上并与旋转套410及旋转座300分别连接，以同时驱动旋转套410和旋转座300转动。

具体地，旋转套410包括连接套411和螺纹套412。连接套411可以通过轴承镶嵌于安装架200上，使得旋转套410能够相对于安装架200旋转。螺纹套412则插设与连接套411内部，且二者可以通过焊接、粘接或者过盈配合等方式固定连接。平移丝杠420则沿工件的轴线方向延伸并穿过螺纹套412，且与螺纹套412螺纹连接。旋转套410和平移丝杠420可以设置多个，也可以只设置一个，具体可以根据安装架200的尺寸来设计。在本申请实施例中，旋转套410和平移丝杠420只设置一个，且旋转套410位于旋转座300的正下方。而在其他实施例中，旋转套410也可以位于相对于旋转座300的其他位置处，本申请不做限定。

旋转组件内只包含一个动力件，可以为气缸、电缸或者电机等，其相应的传动机构可以为齿轮齿条、链轮链条或皮带等，举例来讲，当采用气缸做动力件时，可以将齿条固定在气缸的活塞杆上，则在旋转套410和旋转座300上均固定一个能够与齿条啮合的齿轮，以此即可同时驱动旋转座300和旋转套410转动。而具体旋转组件的构成可以根据实际喷油设备的稳定运行等条件来设计。

当需要进行喷油作业时，利用旋转组件同时带动旋转套410和旋转座300转动，旋转套410转动时，与平移丝杠420配合，就能够驱动安装架200沿工件的轴线方向移动，以带动喷头500平移。而旋转座300转动则会带动喷头500旋转，使得喷头500围绕工件轴线方向自转，以实现喷头500的同步平移和旋转。

参照图1和图2所示，在本申请一些实施例中，旋转组件包括：第一皮带轮430、第二皮带轮440、旋转皮带450以及驱动件460。第一皮带轮430设置在旋转套410上；第二皮带轮440设置在旋转座300上；旋转皮带450套设在第一皮带轮430和第二皮带轮440上。驱动件460设置在安装架200上并与旋转皮带450相连接以用于带动旋转皮带450转动。

具体地，旋转套410和旋转座300的一端均伸出安装架200，第一皮带轮430和第二皮带轮440分别固定在旋转套410和旋转座300伸出安装架200的一端，其固定方式可以为卡接、焊接、粘接等，具体可以根据实际的加工难度和运动要求来设计。

参照图3所示，在本申请实施例中，螺纹套412的端面上设置法兰盘，第一皮带轮430就位于连接套411的轴肩和法兰盘之间，通过螺栓将法兰盘与第一皮带轮430固定连接在一起。第二皮带轮440则通过螺栓与旋转座300的轴肩固定连接在一起。

驱动件460则固定在安装架200上，驱动件460可以采用私服电机，电机的电机轴上可以同轴固定一个主动轮，旋转皮带450就套设在该主动轮上。为了使得整个设备的布局更加紧凑，可以将驱动件460设置在旋转套410和旋转座300的一侧，具体驱动件460的位置可以根据实际的安装空间来设计，本申请不做限定。

当需要驱动旋转套410和旋转座300转动时，就启动驱动件460，驱动件460就能够带动旋转皮带450转动，旋转皮带450从而同时带动第一皮带轮430和第二皮带轮440转动，旋转套410和旋转座300就能够同时转动。以此通过较为简单的传动结构即可带动喷头500同时进行旋转和平移，其运行过程所受到的干扰因素较少，从而能够有效提高整体设备的稳定性。

图4所示为图1所示的实现方式中的B部放大图。参照图4所示，在本申请一些实施例中，涂油设备还包括：驱动板470和张紧轮480。驱动板470固定在安装架200上。驱动板470上设有滑孔471，滑块内滑动连接有张紧轴，张紧轮480转动连接在张紧轴上并与旋转皮带450抵接。

具体地，驱动板470沿竖直方向设置，其底部通过螺栓固定在安装架200上，驱动件460就可以固定在驱动板470的侧面上。在驱动板470的顶部倾斜设置一个贯穿的腰型孔作为滑孔471，张紧轴设置在该滑孔471内且轴径与孔径相同，张紧轴的两端均伸出滑孔471，其一端螺纹连接一个螺栓，张紧轮480就设置在另一端。

在设备运行前，根据运行条件，调整张紧轴在滑孔471内的位置，以调整张紧轮480与旋转皮带450之间的挤压力，从而改变旋转皮带450的张紧程度，以此使得旋转皮带450转动时，能够带动第一皮带轮430和第二皮带轮440同步稳定转动，以提高整体设备的稳定运行。

在本申请一些实施例中，旋转皮带450为同步带。具体地，主动轮、第一皮带轮430和第二皮带轮440均采用同步带轮，同步带与同步带轮配合，使得整体设备的运行更加稳定，以便于喷头500将油液均匀涂抹于工件表面。

图5所示为本申请一些实施例中涂油设备的保护壳的结构示意图。参照图5所示，在本申请一些实施例中，涂油设备还包括：保护壳600。保护壳600设置在所述安装架200上并覆盖驱动机构400。具体地，保护壳600的侧面通过螺栓与安装架200的侧面贴合，且保护壳600覆盖第一皮带轮430、第二皮带轮440、旋转皮带450以及驱动件460等结构。保护壳600上设置多个U形的缺口以供螺栓穿过，以便于调整保护壳600与安装架200之间的距离。保护壳600上还可以开设相应的抓孔，以便于对保护壳600的抓取。而具体保护壳600的材质可以为尼龙等，也可以为其他材料，本申请不做具体限定。通过设置保护壳600，能够很好地对旋转皮带450等结构起到保护作用，减少环境中的颗粒物等杂质与其接触的可能性，从而提高整体设备的运行稳定性。

参照图2所示，在本申请一些实施例中，旋转座300包括：衬套310和旋转轴承320。衬套310套设在喷头500外侧并与喷头500固定连接。旋转轴承320设置在衬套310上并与安装架200转动连接。具体地，衬套310呈圆柱状，其两侧分别设置两个旋转轴承320以与安装架200转动连接。衬套310的一端可以镶嵌一个卡箍，卡箍与旋转轴承320抵接，以限制旋转轴承320的移动，衬套310的另一侧则设置轴肩来对旋转轴承320进行卡接，两侧的旋转轴承320之间可以设置顶套330，顶套330的两端与两侧的旋转轴承320抵接，顶套330的内径大于衬套310的外径。衬套310的内侧壁则贴紧在喷头500的外侧壁上，二者可以通过螺栓等紧固件固定在一起。衬套310的一端伸出安装架200，第二皮带轮440均固定在衬套310上。

当第二皮带轮440转动时，就会带动衬套310同步转动，衬套310在旋转轴承320与安装架200的配合下转动，同时带动喷头500旋转，以实现喷头500的自转。

参照图5所示，在本申请一些实施例中，上述安装架200包括：滑板210、安装台220以及保护套230。滑板210通过滑轨110与底板100滑动连接。安装台220固定在滑板210上，旋转座300设置在安装台220上。保护套230套设在旋转座300外侧。

具体地，底板100的顶壁上可以通过螺栓固定设置两个滑轨110，滑轨110沿工件的轴线方向延伸。滑板210的底壁上可以通过螺栓固定与滑块滑动配合的滑块，滑板210整体呈矩形薄板状，也可以为其他形状，比如圆形等，本申请不做限定。安装台220则通过螺栓或者焊接等方式固定在滑板210的顶壁上。安装台220上贯穿开设两个通孔，一个用于安装旋转座300，另一个用于安装旋转套410。保护套230固定在安装台220远离旋转皮带450的一侧，保护套230套设在旋转座300的外侧。

在带动安装架200移动时，滑板210就通过滑块与滑轨110配合，在底板100上滑移，从而带动安装台220平移，也就能够带动喷头500平移。而保护套230的设置则能够提高旋转座300与安装台220的连接稳定性，使得旋转座300在转动过程中更加稳定，降低旋转座300出现损坏的可能性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂油设备，其特征在于，所述涂油设备包括：

底板(100)；

安装架(200)，滑动连接在所述底板(100)上；

旋转座(300)，转动连接在所述安装架(200)上，所述旋转座(300)用于固定喷油的喷头(500)；以及

驱动机构(400)，与所述安装架(200)和所述旋转座(300)分别连接，以用于驱动所述安装架(200)滑移同时带动所述旋转座(300)翻转，使得所述喷头(500)在涂油作业时同步进行移动和旋转。

2.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述驱动机构(400)包括：

旋转套(410)，转动连接在所述安装架(200)上；

平移丝杠(420)，设置在所述底板(100)上并穿过所述旋转套(410)，所述旋转套(410)与所述平移丝杠(420)螺纹连接；以及

旋转组件，设置在所述安装架(200)上并与所述旋转套(410)及所述旋转座(300)分别连接，以同时驱动所述旋转套(410)和所述旋转座(300)转动。

3.根据权利要求2所述的涂油设备，其特征在于，所述旋转组件包括：

第一皮带轮(430)，设置在所述旋转套(410)上；

第二皮带轮(440)，设置在所述旋转座(300)上；

旋转皮带(450)，套设在所述第一皮带轮(430)和所述第二皮带轮(440)上；以及

驱动件(460)，设置在所述安装架(200)上并与所述旋转皮带(450)相连接以用于带动所述旋转皮带(450)转动。

4.根据权利要求3所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油设备还包括：

驱动板(470)，固定在所述安装架(200)上；

张紧轮(480)，转动连接在所述驱动板(470)上并与所述旋转皮带(450)抵接。

5.根据权利要求4所述的涂油设备，其特征在于，所述驱动板(470)上设有滑孔(471)，所述滑孔(471)内滑动连接有张紧轴，所述张紧轮(480)转动连接在所述张紧轴上。

6.根据权利要求3所述的涂油设备，其特征在于，所述旋转皮带(450)为同步带。

7.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油设备还包括：

保护壳(600)，设置在所述安装架(200)上并覆盖所述驱动机构(400)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的涂油设备，其特征在于，所述旋转座(300)包括：

衬套(310)，套设在所述喷头(500)外侧并与喷头(500)固定连接；以及

旋转轴承(320)，设置在所述衬套(310)上并与所述安装架(200)转动连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的涂油设备，其特征在于，所述安装架(200)包括：

滑板(210)，通过滑轨(110)与所述底板(100)滑动连接；以及

安装台(220)，固定在所述滑板(210)上，所述旋转座(300)设置在所述安装台(220)上。

10.根据权利要求9所述的涂油设备，其特征在于，所述安装台(220)还包括：

保护套(230)，套设在所述旋转座(300)外侧。

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