KR101845205B1 - 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막 - Google Patents

노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막 Download PDF

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본 발명은 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법에 관한 것으로서, 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 준비되는 단계, 극세연마된 스테인레스판 표면에 감광액이 도포되고 건조되어 감광코팅층이 형성되는 단계, 상기 감광코팅층 위에 상기 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 밀착되어 자외선에 노광되고 경화되는 단계, 상기 마이크로 패턴이 현상된 상기 투명필름을 걷어내고 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 이외의 상기 감광코팅층 부분이 네거티브형태로 제거되는 단계, 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이에 볼록한 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계 및 상기 자외선에 노광되고 경과된 부분 상에 볼록부가 형성되도록 상기 1차도금증식 금속층상에 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계를 포함하여 구성되어, 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판의 제공이 가능하여 금박이나 은박 등의 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성하는 것이 용이한 효과를 가지며, 도금수준의 광택도를 가지는 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 위조방지용 금속박막 표면이 제조됨으로써 빛의 산란과 난반사를 감소시켜 뛰어난 위조방지 기능을 제공하는 효과를 가진다.

Description

노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막{Method of manufacturing printing plate for preventing forgery using secondarily plated metal layer by an exposure technique, Method of manufacturing metal foil for anti-falsification using the printing plate and Metal foil for anti-falsification using the same}
본 발명은 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막에 관한 것으로서, 특히 노광 및 도금에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용하여 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판을 사용하여 금박이나 은박 등의 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성시킴으로써, 식각이나 부식을 이용한 기존의 인쇄판 의해 형성된 금속박 상의 반사면에서 나타나는 난반사의 문제를 해결하였으며, 다수의 초고광택 반사면을 가지는 요철에 의해 형성되는 글자나 로고의 가독성이 높아 위조방지기능이 우수한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 금속박막 제조방법 및 위조방지용 금속박막에 관한 것이다.
일반적으로 금속박막에 위조방지용 요철을 형성시키기 위한 인쇄판은 철판 또는 동판 등에 식각을 하거나, 철판 또는 동판 등을 부식시키는 방법으로 만들어진다. 구체적으로는 부식기법으로 구현하는 방법과 Numeric Control을 이용한 조각이나 레이져를 이용한 조각기법으로 구현하는 방법이 있는데, 양 방법 모두 제조방식의 특성상 인쇄판 표면이 거칠게 되고, 거친 인쇄판 표면으로 인해 결과적으로 금속박막 표면도 거칠게되어 반사되는 빛이 산란되는 난반사 현상이 발생하게 된다. 즉, 철판 또는 동판 등에 식각을 하거나 동판 등을 부식시키는 방법에 의해 제조된 위조방지용 인쇄판은 그 표면이 거친 문제가 있고, 기존 인쇄판에 의해 제조된 금속박 상의 반사면에는 난반사가 나타나므로, 기존 인쇄판에 의해 형성된 다수 반사면을 가지는 요철에 의해 형성되는 글자나 로고의 가독성이 떨어지고 위조방지기능에 문제가 발생할 우려가 있었다.
방향성을 가지는 막대모양의 마이크로 패턴을 각 글자나 로고 별로 다른 각도를 가지도록 하여, 각각의 글자나 로고별로 빛이 반사되는 각도를 다르게 함으로써 위조방지기능을 수행할 수 있는데, 기존의 인쇄판에 의해 형성된 반사면을 표면이 거칠어 난반사가 발생하므로 각각의 글자나 로고별로 빛이 반사되는 각도의 차이 구별이 어려워 각각의 글자나 로고의 가독성이 떨어지고 위조방지기능에 문제가 있었다.
또한 레이저를 이용하여 위조방지용 인쇄판을 제작하는 경우에는 정밀한 위조방지 이미지 형성이 가능하나, 레이저를 이용하면 인쇄판 제작에 많은 비용이 소요되고, 각 카드사 등에 부착되는 위조방지 이미지 제작은 소수의 대기업 카드 등에 부착되는 위조방지 이미지의 대량 생산을 전제로 이루어지므로, 소량 다품종을 위한 위조방지 이미지에는 레이저를 이용하여 위조방지용 인쇄판이 적당하지 않고 경제성이 떨어지는 문제가 있었다.
종래 기술인 유럽특허 EP 제0 322 301 B1은 전기부식 단계를 가지는, 단축된 음각 철재 인쇄판(intaglio steel plate)의 제작방법에 관한 것이다. 이 방법은 우선, 수작업된 오리지널 동판의 복사동판이 전기주조(electro-forming)에 의해 얻어진다. 그 이후, 상기 복사본은 전기부식 공정에 있어서 전극(electrode)으로 사용되어지고, 조각되어 인그레이브 되어지는 전극과 철판들은 다른 것에 상대적으로 하나가 움직여진다. 따라서 상기 방법은 인쇄판의 수작업에 의한 길고 어려운 제작을 회피하지 못한다. 또한 플레이트를 제작하는 이러한 방법은 실제로 인쇄판에 요구되는 정밀도(precision)를 가지지 못하기 때문에 위조방지를 위한 안전인쇄산업(security printing industry)에 사용에 한계가 있고, 음각 철재 인쇄판에 의해 형성된 금속박 상의 반사면에서 나타나는 난반사의 문제가 여전히 잔존하는 문제가 있었다.
EP 0 322 301 B1
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 노광 및 도금에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용하여 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판을 제공하여, 금박이나 은박 등의 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성하는 것이 용이한 위조방지용 인쇄판 제조방법을 제공하는데 있다. 즉 본 발명의 2차도금증식된 금속층은 금속원자가 적층되어 볼록부를 형성하므로, 도금광택도를 가지는 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판 제공이 가능하다. 이를 이용하여 제조된 위조방지용 금속박막 표면은 초고도 광택을 가질 수 있으며, 빛의 산란과 난반사를 감소시켜 최상의 반사 효괴를 얻을 수 있게된다.
본 발명의 또 다른 목적은 레이저 장치 등의 고가의 장비가 아닌 노광 및 도금에 의해 저렴하고 경제적이지만 정교한 위조방지용 인쇄판을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 노광 및 도금에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용하여 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판을 사용하여, 금박이나 은박 등의 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성시킴으로써, 기존 인쇄판에 의해 제조된 위조방지용 금속박막 상의 반사면에 난반사가 나타나는 문제를 해결하고, 기존 인쇄판에 의해 제조된 위조방지용 금속박막 상의 다수 반사면에 의해 형성되는 글자나 로고의 가독성이 떨어지고 위조방지기능에 오류가 발생하는 문제를 해결하는 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 레이저 장치 등의 고가의 장비가 아닌 노광 및 도금에 의해 저렴하고 경제적이지만 정교한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법은 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 준비되는 단계, 극세연마된 스테인레스판 표면에 감광액이 도포되고 건조되어 감광코팅층이 형성되는 단계, 상기 감광코팅층 위에 상기 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 밀착되어 자외선에 노광되고 경화되는 단계, 상기 마이크로 패턴이 현상된 상기 투명필름을 걷어내고 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 이외의 상기 감광코팅층 부분이 네거티브형태로 제거되는 단계, 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이에 볼록한 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계 및 상기 자외선에 노광되고 경과된 부분 상에 볼록부가 형성되도록 상기 1차도금증식 금속층상에 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법은 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법에 의해 제조되며, 상기 2차도금증식 금속층 상에 상기 볼록부가 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 금속박막 표면에 각기 다른 빛 반사 각도를 갖는 다수의 반사면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 위조방지용 금속박막은 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조되며, 상기 2차도금증식 금속층 상에 상기 볼록부가 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 금속박막 표면에 방향성이 있는 글자 또는 로고별로 다른 빛 반사 각도를 가지는 막대모양의 다수 반사면이 형성되어, 보는 각도에 따라 글자 또는 로고별로 다른 인식의 모양이나 형상이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법 및 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명인 위조방지용 인쇄판 제조방법을 이용하면 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판의 제공이 가능하여, 금박이나 은박 등의 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성하는 것이 용이한 효과를 가진다. 즉, 본 발명의 2차도금증식된 금속층은 금속원자가 적층되어 볼록부를 형성하므로, 도금수준의 광택도를 가지는 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판 제공이 가능한 효과를 가진다.
둘째, 본 발명인 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법을 이용하면, 철판 또는 동판 등에 식각을 하거나 동판 등을 부식시키는 기존의 방법에 의해 제조된 위조방지용 인쇄판에 의해 제조된 금속박막 상의 반사면에 난반사가 나타나 글자나 로고의 가독성이 떨어지는 문제를 해결할 수 있는 효과를 가진다. 즉, 도금수준의 광택도를 가지는 매끄러운 표면이 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 제조된 위조방지용 금속박막 표면은 초고도 광택을 가질 수 있으며, 빛의 산란과 난반사를 감소시켜 최상의 반사 효과를 가질 수 있어 위조방지 기능을 제공하는 효과를 가진다.
셋째, 본 발명인 위조방지용 금속박막은 레이저 장치 등의 고가의 장비가 아닌 노광 및 도금에 의해 제작된 정교한 위조방지용 인쇄판을 이용하여 저렴하게 제작하는 것이 가능하므로, 소량 다품종의 위조방지용 금속박막에 활용이 가능하고 경제적인 장점이 있다.
도 1은 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법에 따른 공정단면도와 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막의 단면도이다.
도 2는 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법의 순서도이다.
도 3a는 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법에 의해 제조된 위조방지용 인쇄판을 나타낸 사진이고, 도 3b는 동판(60)에 접합된 위조방지용 인쇄판을 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명인 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법의 순서도이다.
도 5a, 도 5b, 도5c, 도 5d는 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조된 위조방지용 금속박막을 나타내는 사진이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않으며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법과 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법에 따른 공정단면도와 이에 의해 제조된 위조방지용 금속박막의 단면도이다.
도 1에 의하면 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법은 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 준비되는 단계, 극세연마된 스테인레스판 표면에 감광액이 도포되고 건조되어 감광코팅층이 형성되는 단계, 상기 감광코팅층 위에 상기 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 밀착되어 자외선에 노광되고 경화되는 단계, 상기 마이크로 패턴이 현상된 상기 투명필름을 걷어내고 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 이외의 상기 감광코팅층 부분이 네거티브형태로 제거되는 단계, 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이에 볼록한 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계 및 상기 자외선에 노광되고 경과된 부분 상에 볼록부가 형성되도록 상기 1차도금증식 금속층상에 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계를 포함하여 이루어진다.
투명필름(10)은 자외선(UV)가 통과하는 성질을 가지며, 투명필름(10)상에는 자외선(UV)가 통과하지 않는 마이크로 패턴(11)이 형성된다. 배경, 1차, 2차, 3차 이미지를 선정하고 각 이미지에 부합하는 마이크로 패턴(11)이 설계되고, 마이크로 패턴(11)이 현상된 투명필름(10)이 출력된다. 마이크로 패턴(11)의 너비는 20-30 마이크로미터를 가지며, 마이크로 패턴의 간격은 30-50 마이크로미터의 너비를 갖는다. 마이크로 패턴(11)의 너비와 마이크로 패턴의 간격이 상기 범위를 벗어나면 최종 위조방지용 금속박막의 가독성이 떨어져 위조방지 효과가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
극세연마된 스테인레스판(30) 표면에 감광액을 균일하게 도포하고 건조하여, 건조 후 3-7 마이크로미터의 두께를 가지는 감광코팅층(20)을 형성한다. 본 발명에서 사용되는 감광액은 빛에 노출되지 않는 부분이 제거되는 네거티브(negative)형이다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 빛에 노출된 부분이 제거되는 포지티브(positive)형도 본 발명에 사용될 수 있다. 감광코팅층(20)이 상기 두께 범위를 초과하면, 초과되는 정도만큼 제1도금증식층(40)의 두께를 더 뚜껍게 만들어야 하므로 공정이 효율적이지 못한 문제가 발생한다.
감광코팅층(20) 위에 마이크로 패턴(11)이 현상된 투명필름(10)을 밀착하고 자외선을 조사하여 노광하면, 감광코팅층(20) 중 자외선에 노광된 부분에서만 경화가 일어난다.
마이크로 패턴(11)이 현상된 투명필름(10)을 걷어내고, 감광코팅층(20)을 수세하는 현상 공정을 통하여 자외선에 노출되지 않아 경화되지 않은 감광코팅층(20) 부분, 즉 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이(22)가 네거티브 형태로 제거된다. 이 경우 자외선에 노광되고 경화된 부분(21)은 30-50 마이크로미터의 너비를 가지며, 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이(22)는 20-30 마이크로미터의 너비를 가진다.
자외선에 노광되고 경화된 부분 사이(22)에 볼록한 1차도금증식 금속층(40)이 형성된다. 1차도금증식 금속층(40)은 전기도금방식으로 형성되며, 25-35 마이크로미터의 두께를 가진다. 이때 1차도금증식 금속층(40)은 황을 포함하지 않는 무광택 또는 반광택 금속도금으로 진행될 수 있다. 이 경우 자외선에 노광되고 경화된 부분(21)과 1차도금증식 금속층(40)은 18-32 마이크로미터의 두께 차이를 가진다. 이 경우 1차도금증식 금속층(40)으로 니켈이나 동의 재질이 사용될 수 있다. 또한 1차도금증식 금속층(40)의 재질로 니켈이 사용되는 것이 그 우수한 내구성 등에 비추어 바람직하다.
경우에 따라서는 1차도금증식 금속층(40)이 형성되는 단계와 2차도금증식 금속층(50)이 형성되는 단계 사이에 1차도금증식 금속층(40) 표면에 이형처리를 위한 크로메이트층이 형성될 수 있다. 크로메이트층은 크롬산 또는 중크롬산염을 주성분으로 하는 용액을 이용하여 1차도금증식 금속층(40) 표면에 형성된다. 1차도금증식 금속층(40) 표면에 크로메이트층이 형성되면, 2차도금증식 금속층(50)이 크로메이트층 상에 형성되며, 볼록부(51)가 형성된 2차도금증식 금속층(50)이 크로메이트층으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
자외선에 노광되고 경과된 부분(21) 상에 볼록부(51)가 형성되도록 1차도금증식 금속층(40)상에 2차도금증식 금속층(50)이 형성된다. 2차도금증식 금속층(50)은 전기도금방식으로 형성되며, 볼록부(51)는 18-32 마이크로미터의 높이와 30-50 마이크로미터의 너비를 가지며, 볼록부 간 간격(52)은 20-30 마이크로의 너비를 가진다. 이때 2차도금증식 금속층(50)은 황을 0.05% 정도 함유한 광택 금속도금으로 진행될 수 있다. 이 경우 2차도금증식 금속층(50)으로 니켈이나 동의 재질이 사용될 수 있다. 또한 2차도금증식 금속층(50)의 재질로 니켈이 사용되는 것이 그 우수한 내구성 등에 비추어 바람직하다.
볼록부(51)가 형성된 2차도금증식 금속층(50)이 분리되면, 분리된 2차도금증식 금속층(50)은 동판(60)에 접합될 수 있다. 접합되는 동판(60)의 두께는 1-3mm 정도가 바람직하며, 동판(60)에 접합된 볼록부(51)가 형성된 2차도금증식 금속층(50)을 이용하여 위조방지용 금속박막(70)이 제조된다.
동판(60)에 접합된 볼록부(51)가 형성된 2차도금증식 금속층(50)을 이용하여 위조방지용 금속박막(70)을 제조할 때 공정 온도는 90-130℃인 것이 바람직하다. 이때 위조방지용 금속박막(70)의 두께가 두꺼우면 공정 온도를 높이고, 위조방지용 금속박막(70)의 두께가 얇으면 공정 온도를 낮추는 것이 가능하다.
본 발명에서 마이크로 패턴(11)의 너비, 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이(22)의 너비, 1차도금증식 금속층(40)의 너비, 2차도금증식 금속층(50)에서의 볼록부 간 간격(52), 위조방지용 금속박막(70)에서의 반사면(71) 너비는 20-30 마이크로미터로 동일하다. 또한 본 발명에서 마이크로 패턴 간 간격(12), 자외선에 노광되고 경화된 부분(21) 너비, 2차도금증식 금속층(50)에서의 볼록부(51) 너비, 위조방지용 금속박막(70)에서의 반사면(71) 간 간격은 30-50 마이크로미터로 동일하다.
위조방지용 인쇄판 제조방법에 의해 제조되어 2차도금증식 금속층(50) 상에 볼록부(51)가 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하면 위조방지용 금속박막(70) 표면에 각기 다른 빛 반사 각도를 갖는 다수의 반사면(71)이 형성되도록 할 수 있다. 다른 빛 반사 각도를 갖는 반사면(71)은 각도를 달리하여 형성된다. 이때 하나의 글자 또는 하나의 로고 내에서는 다수의 반사면(71)이 동일한 각도를 가져 평행하게 배열될 수 있으며, 복수의 글자 또는 복수의 로고의 경우 반사면(71)이 글자 또는 로고별로 상이한 각도를 가지도록 배열될 수 있다.
위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조되어 2차도금증식 금속층(50) 상에 볼록부(51)가 형성된 위조방지용 인쇄판(70)을 이용하면 금속박막 표면에 방향성이 있는 글자 또는 로고별로 다른 빛 반사 각도를 가지는 막대모양의 다수 반사면(71)이 형성될 수 있다. 이 경우 위조방지용 금속박막(70)은 보는 각도에 따라 글자 또는 로고별로 다른 인식의 모양이나 형상이 형성되어 위조방지 기능을 수행할 수 있다.
도 2는 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법의 순서도이다.
도 2에 의하면 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법은 투명필름이 준비되는 단계(S1), 감광코팅층이 형성되는 단계(S2), 노광되고 경화되는 단계(S3), 네거티브형태로 제거되는 단계(S4), 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계(S5) 및 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계(S6)로 구성되며, 경우에 따라서는 2차도금증식 금속층의 용이한 분리를 위해 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계와 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계 사이에 이형처리를 위한 크로메이트층이 형성되는 단계(S5-1)가 추가되어 1차도금증식 금속층 표면에 이형처리를 위한 크로메이트층이 먼저 형성된 후 그 위에 2차도금증식 금속층이 형성될 수 있다. 또한 도 2에 의하면 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계 이후에 볼록부가 형성된 상기 2차도금증식 금속층을 분리하고 동판에 접합하는 단계(S7)가 추가될 수 있다.
도 3a는 본 발명인 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법에 의해 제조된 위조방지용 인쇄판을 나타낸 사진이고 도 3b는 동판(60)에 접합된 위조방지용 인쇄판을 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명인 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법의 순서도이다.
도 4에 의하면 본 발명인 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법은 동판에 접합된 위조방지용 인쇄판을 예열된 인쇄기계에 부착하는 단계(S8), 금속박막을 준비하는 단계(S9), 동판에 접합된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 금속박막을 가압하는 단계(S10), 위조방지 이미지가 형성된 위조방지용 금속박막을 위조방지용 인쇄판으로부터 분리하는 단계(S11)를 포함하여 구성된다. 이 경우 인쇄기계의 예열 온도는 90-130℃인 것이 바람직하다. 이때 위조방지용 금속박막(70)의 두께가 두꺼우면 예열 온도를 높이고, 위조방지용 금속박막(70)의 두께가 얇으면 예열 온도를 낮추는 것이 가능하다.
도 5a, 도 5b, 도5c, 도 5d는 위조방지용 인쇄판을 이용한 위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조된 위조방지용 금속박막을 나타내는 사진이다.
도 5a 내지 도 5d에 의하면, 본 발명인 위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조된 위조방지용 금속박막은 금속박막 상에 초고광택의 반사면을 가지는 요철을 형성하는 것이 가능하며, 금속박막 표면은 초고도 광택을 가질 수 있고 빛의 산란과 난반사를 감소시켜 최상의 반사 효과를 가질 수 있으며, 이에 따라 적은 비용으로 훌륭한 위조방지 기능을 제공하여 경제적인 효과를 가진다.
10 : 투명필름
11 : 마이크로 패턴
12 : 마이크로 패턴 간 간격
20 : 감광코팅층
21 : 자외선에 노광되고 경화된 부분
22 : 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이
30 : 스테인레스판
40 : 1차도금증식 금속층
50 : 2차도금증식 금속층
51 : 볼록부
52 : 볼록부 간 간격
60 : 동판
70 : 위조방지용 금속박막
71 : 반사면

Claims (8)

  1. 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 준비되는 단계;
    극세연마된 스테인레스판 표면에 감광액이 도포되고 건조되어 감광코팅층이 형성되는 단계;
    상기 감광코팅층 위에 상기 마이크로 패턴이 현상된 투명필름이 밀착되어 자외선에 노광되고 경화되는 단계;
    상기 마이크로 패턴이 현상된 상기 투명필름을 걷어내고 상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 이외의 상기 감광코팅층 부분이 네거티브형태로 제거되는 단계;
    상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 사이에 볼록한 1차도금증식 금속층이 형성되는 단계;
    상기 1차도금증식 금속층 표면에 이형처리를 위한 크로메이트층이 형성되는 단계; 및
    상기 자외선에 노광되고 경화된 부분 상에 볼록부가 형성되도록 상기 크로메이트층이 형성된 상기 1차도금증식 금속층상에 2차도금증식 금속층이 형성되는 단계;
    를 포함하는 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 볼록부가 형성된 상기 2차도금증식 금속층을 분리하고 동판에 접합하는 단계;
    를 더 포함하는 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마이크로 패턴은 20-30 마이크로미터의 너비를 가지고, 상기 마이크로 패턴 간 간격은 30-50 마이크로미터의 너비를 가지며, 상기 감광코팅층은 3-7 마이크로미터의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 1차도금증식 금속층은 25-35 마이크로미터의 두께와 20-30 마이크로미터의 너비를 가지는 것을 특징으로 하는 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 볼록부는 18-32 마이크로미터의 높이와 30-50 마이크로미터의 너비를 가지며, 상기 볼록부 간의 간격은 20-30 마이크로미터의 너비를 가지도록 상기 2차도금증식 금속층 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 노광기술에 의해 2차도금증식된 금속층을 이용한 위조방지용 인쇄판 제조방법.
  7. 제6항의 위조방지용 인쇄판 제조방법에 의해 제조되며,
    상기 2차도금증식 금속층 상에 상기 볼록부가 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 금속박막 표면에 각기 다른 빛 반사 각도를 갖는 다수의 반사면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 위조방지용 금속박막 제조방법.
  8. 제7항의 위조방지용 금속박막 제조방법에 의해 제조되며,
    상기 2차도금증식 금속층 상에 상기 볼록부가 형성된 위조방지용 인쇄판을 이용하여 금속박막 표면에 방향성이 있는 글자 또는 로고별로 다른 빛 반사 각도를 가지는 막대모양의 다수 반사면이 형성되어, 보는 각도에 따라 글자 또는 로고별로 다른 인식의 모양이나 형상이 형성되는 위조방지용 금속박막.
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