KR101834103B1 - 가이드 베인을 장착하기 위한 장착 장치 및 장착 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 터빈(31)의 베인 슬롯(32) 내에, 장착될 가이드 베인(34)을 장착하기 위한 장착 장치(10)에 관한 것이다. 장착 장치(10)는 재밍 유닛(11) 및 코킹 유닛(12)을 포함한다. 재밍 유닛(11)은, 베인 슬롯(32) 내에서 원주 방향(24)으로 억지 끼워 맞춤을 생성하도록 구성된다. 코킹 유닛(12)은 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)의 후방에 배열되며, 코킹 유닛(12)은 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)에 대해 지지된다. 코킹 유닛(12)은, 원주 방향(24)의 반대 방향으로 장착 방향(16)으로, 코킹 피스톤(15)을 이용하여 코킹력을 인가하고, 장착될 가이드 베인(34) 상으로 전달하도록 구성된다.

Description

장착 장치 및 장착 방법{MOUNTING DEVICE AND MOUNTING METHOD}
본 발명은 터빈의 베인 슬롯 내에 가이드 베인을 장착하기 위한 장착 방법 및 장착 장치에 관한 것이다.
가이드 베인을 수작업으로 햄머 타격을 이용하여 터빈의 베인 슬롯 내의 최종 위치 내로 가압하는 것은 종래 기술에서 통상적인 것이다. 이는 매우 시간 소모적이고 힘 소모적이다.
본 발명의 과제는 이러한 과정을 위한 기계를 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구항 제1항에 따른 장착 장치 및 청구항 제6항에 따른 장착 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 개선예는 종속 청구항에 명시되며 상세한 설명에 기재된다.
터빈의 베인 슬롯 내에 장착될 가이드 베인을 장착하기 위한 본 발명에 따른 장착 장치는 재밍 유닛(jamming unit) 및 코킹 유닛(caulking unit)을 포함한다. 재밍 유닛은, 베인 슬롯 내에서 원주 방향으로 억지 끼워 맞춤을 생성하도록 구성된다. 코킹 유닛은 원주 방향에서 재밍 유닛 후방에 배열되며, 코킹 유닛은 원주 방향에서 재밍 유닛에 대해 지지된다. 코킹 유닛은, 원주 방향의 반대 방향으로 장착 방향으로, 코킹 피스톤을 이용하여 코킹력을 인가하고, 장착될 가이드 베인 상으로 전달하도록 구성된다.
본 발명에 따른 장착 장치에 의해 바람직하게는, 가이드 베인의 장착이 단순화되어 더 빨라지는 것이 가능하다. 이로써, 비용 및 작업 시간이 절감될 수 있다.
본 발명에 따른 장착 장치의 바람직한 구성에서, 상기 재밍 유닛은, 피스톤 경사부를 구비하고, 재밍 포크의 포크 경사부에 대해 재밍 방향으로 이동될 수 있는 재밍 피스톤을 포함한다.
이러한 구성을 이용하여, 간단한 방식으로, 장착 장치와 터빈 사이에 억지 끼워 맞춤이 형성될 수 있다. 포크 내에 재밍 피스톤의 배열은 베인 슬롯이 재밍 피스톤의 이동을 통해 손상될 수 없도록 보장한다.
본 발명에 따른 장착 장치의 다른 바람직한 구성에서, 재밍 유닛은 유체식으로 구동된다. 또한, 다른 바람직한 구성에서, 코킹 유닛은 유체식으로 구동된다. 여기서, 유체식이란, 유압 또는 공압 작동 방식을 포함한다.
이에 의해, 상기 장착 장치는, 생산 공장에서 통상 볼 수 있는 것과 같은 통상적인 유체 조립체에 의해 구동될 수 있다.
본 발명에 따른 장착 장치의 다른 바람직한 구성에서, 코킹 피스톤은 정지부를 구비한다.
코킹 피스톤에 정지부를 배열하는 것은 본 발명에 따른 장착 장치의 취급을 단순화하는데, 그 이유는 정지부가 추가로 상기 위치 내에 유지될 필요가 없기 때문이다.
본 발명에 따른 장착 방법에서, 장착될 가이드 베인은, 장착될 가이드 베인이 본 발명에 따른 장착 장치를 이용하여 장착 방향으로 베인 슬롯을 따라, 코킹 편이 제공된 위치로 작동됨으로써, 터빈의 베인 슬롯 내에 고정된다. 코킹 편을 통해 가이드 베인이 통상적인 방식으로 고정된다.
본 발명에 따른 장착 방법은 동일한 목적을 위해 종래의 장착 방법보다 장착자에게 있어서 더 빠르고 더 간단하다.
본 발명의 실시예가 도면 및 이하의 설명을 참조로 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 장착 장치를 도시한다.
도 2는 장착 장치의 재밍 유닛을 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 장착 방법을 도시한다.
도 1에는, 장착될 가이드 베인(34)의 장착을 위한 본 발명에 따른 장착 장치(10)가 예시적인 구성으로 개략 도시된다. 본 발명에 따른 장착 장치(10)는 재밍 유닛(11) 및 코킹 유닛(12)을 포함한다. 재밍 유닛(11)은 도 2의 예시적인 구성에서 개략적으로 작동 위치 내에 도시된다. 도 3에는 예시적으로 본 발명에 따른 장착 방법(40)의 적용될 때 본 발명에 따른 장착 장치(10)가 작동 위치 내에 도시된다.
본 발명에 따르면, 재밍 유닛(11)은, 장착될 가이드 베인(34)이 장착되어야 하는 터빈(31)의 베인 슬롯(32) 내에 원주 방향(24)으로 억지 끼워 맞춤을 생성하는데 재밍 유닛(11)이 적합하도록 구성된다. 원주 방향(24)은, 장착 장치(10)의 작동 위치에서 터빈(31)의 회전 축(30)에 대해 수직으로, 회전 축(30)을 중심으로 일정한 간격으로 둘러싸는 방향이다. 이로써, 원주 방향(24)은 베인 슬롯(32)의 프로파일에 상응한다.
본 발명에 따르면, 코킹 유닛(12)이 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)의 후방에 배열된다. 따라서, 코킹 유닛(12)이 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)에 대해 지지된다. 재밍 유닛(11)과 코킹 유닛(12) 사이에서 원주 방향(24)으로 형상 결합이 형성될 수 있다. 또한, 재밍 유닛(11) 및 코킹 유닛(12)이 공동의 하우징을 포함하는 것도 가능하기 때문에, 지지가 구현된다.
본 발명에 따르면, 코킹 유닛(12)은, 코킹 피스톤(15)을 포함하며, 코킹 유닛(12)이 코킹 피스톤(15)을 이용하여 장착 방향(16)으로 코킹력을 인가하기에 적합하도록 구성된다. 이때, 장착 방향(16)은 원주 방향(24) 반대로 향한다.
재밍 유닛(11) 및/또는 코킹 유닛(12)은 특히 유체식으로 구동된다. 이 두 유닛들은 공압식 또는 유압식으로도 구동될 수 있다. 코킹 유닛의 코킹 피스톤(15)은 특히 공압 실린더의 공압 피스톤 또는 유압 실린더의 유압 피스톤이다. 도 1에서, 본 발명에 따른 장착 장치가 공급 라인(14)을 통해 유체 조립체(13)와 연결되며, 유체 조립체는 장착 장치(10)의 작동을 위해 요구된 유체 압력 또는 부압을 생성한다. 유체 조립체(13) 및 공급 라인(14)은 장착 장치(10)의 구성 부품일 수도 있다.
도 1에서, 장착 방향(16)에서 코킹 피스톤(15) 전방에는 정지부(17)가 배열된다. 정지부는, 가이드 베인이 손상되지 않도록 장착될 가이드 베인(34)과는 다른 재료로 형성된다. 정지부는 특히 청동, 황동 또는 동으로 제조된다. 또한, 정지부(17)는 장착 장치(10)의 구성 부품일 수 있고, 코킹 피스톤(15)과 고정 연결될 수 있다.
원주 방향으로의 억지 끼워 맞춤의 형성을 위해, 재밍 유닛(11)은 특히 재밍 피스톤(19) 및 재밍 포크(18)를 구비한다. 재밍 포크(18)는 포크 경사부(25)를 갖는 하나 이상의 상부 포크 아암(21)을 포함한다. 또한, 도 2에 도시된 구성에서, 재밍 포크(18)는 하부 포크 아암(22)을 포함한다. 상부 포크 아암(21)과 하부 포크 아암(22) 사이에서 재밍 피스톤(19)이 안내된다. 재밍 피스톤(19)은 이동 가능하게 배열된다. 재밍 피스톤(19)은 재밍 방향(23)으로, 그리고 재밍 방향(23)에 반대로 변위될 수 있다.
재밍 피스톤은 특히 피스톤 경사부(20)를 포함한다. 피스톤 경사부(20)는 특히 포크 경사부(25)에 접한다. 재밍 방향(23)으로의 재밍 피스톤(19)의 이동 시에, 포크 경사부(25)는 재밍 방향(23)에 대해 횡방향으로 변위된다. 도 2에서, 재밍 방향(23)으로 재밍 피스톤(19)의 이동 시에, 상부 포크 아암(21)이 압축 방향(26)으로 가압된다. 이에 의해, 상부 포크 아암(21)은 작동 위치에서 베인 슬롯(32)의 벽에 가압된다.
재밍 방향(23)은 본 발명에 따른 장착 장치(10)의 작동 위치에서, 회전 축(30)에 대해 반경 방향으로 연장된다. 압축 방향(26)은 재밍 장치(23)에 대해 횡방향으로, 그리고 실제로 회전 축(30)에 대해 평행으로 연장된다.
재밍 피스톤(19)은 특히 공압 실린더의 공압 피스톤 또는 유압 실린더의 유압 피스톤이다.
도 2 및 도 3에 도시된 실시예에서, 베인 슬롯(32)은 돌출부(39) 내에 위치된 축방향 코킹 그루브(35) 및 반경 방향 코킹 그루브(37)를 포함한다. 여기에 도시된 베인 슬롯(32)의 구성은 통상적인 구성에 상응한다. 축방향 코킹 그루브(35)는 축방향 코킹 편(36)의 삽입을 위해, 그리고 반경 방향 코킹 그루브(37)는 반경 방향 코킹 편(38)의 삽입을 위해 제공된다. 축방향 코킹 편(36)이 과잉 크기를 포함하기 때문에, 상기 위치에 위치한 가이드 베인(33)이 베인 슬롯(32) 내에 고정된다. 삽입된 코킹 편(36, 38)을 갖는 베인 슬롯(32) 내의 위치로의, 장착될 가이드 베인(34)의 변위는 본 발명에 따른 장착 방법(40)의 과제이다.
본 발명에 따른 장착 방법(40)이 도 3에 도시된다. 본 발명에 따른 장착 방법(40)에서 장착될 가이드 베인(34)이 터빈(31)의 베인 슬롯(32) 내에 고정된다.
도시된 상황에서, 이미 두 개의 가이드 베인(33)이 베인 슬롯(32) 내의 그 최종 위치 내에 있다. 장착될 가이드 베인(34)은 이미 장착된 가이드 베인(33) 방향으로 변위되어야 한다. 아직 장착될 가이드 베인(34)의 최종 위치로 이미 코킹 편(36, 38)이 삽입되어 있다. 이어서, 본 발명에 따른 장착 방법(40)이 계속되며, 장착될 가이드 베인(34)이 장착 장치(10)를 이용하여, 장착 방향(16)으로 베인 슬롯(32)을 따라 작동된다.
도면에서, 장착 장치(10) 및 경우에 따라 정지부(17)는 이미 작동 위치로 이동되었다. 먼저, 재밍 유닛(11)을 이용하여, 장착 장치(10)와 베인 슬롯(32) 사이에서 원주 방향으로, 특히 재밍 방향(23)으로의 재밍 피스톤(19)의 신장을 통해, 억지 끼워 맞춤이 형성된다. 이어서, 억지 끼워 맞춤의 형성 후에, 장착 방향(16)으로 힘을 인가하는 코킹 피스톤(15)이 작동된다. 코킹 피스톤(15)과 장착될 가이드 베인(34) 사이에 정지부(17)가 배열된다. 정지부(17)는 코킹 피스톤(15)으로부터 장착 방향(16)으로 인가된 힘을 장착될 가이드 베인(34) 상으로 전달하여, 가이드 베인을 그 최종 위치로 변위시킨다.
본 발명이 바람직한 실시예에서 상세히 도시되고 설명되었지만, 본 발명은 공개된 실시예로 한정되지 않으며, 다른 변형예들이 발명의 보호 범위를 벗어나지 않으면서 통상의 기술자에 의해 도출될 수 있다.

Claims (6)

  1. 터빈(31)의 베인 슬롯(32) 내에, 장착될 가이드 베인(34)을 장착하기 위한 장착 장치(10)이며,
    장착 장치는 재밍 유닛(11) 및 코킹 유닛(12)을 포함하며,
    재밍 유닛(11)은, 베인 슬롯(32) 내에서 원주 방향(24)으로 억지 끼워 맞춤을 생성하도록 구성되며, 재밍 유닛(11)은, 피스톤 경사부(20)를 구비하고, 재밍 포크(18)의 포크 경사부(25)에 대해 재밍 방향(23)으로 이동 가능한 재밍 피스톤(19)을 포함하며,
    원주 방향(24)은, 장착 장치(10)의 작동 위치에서 터빈(31)의 회전 축(30)에 대해 수직으로, 회전 축(30)을 중심으로 일정한 간격으로 둘러싸는 방향이며,
    코킹 유닛(12)은 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)의 후방에 배열되며, 코킹 유닛(12)은 원주 방향(24)에서 재밍 유닛(11)에 대해 지지되며, 코킹 유닛(12)은, 원주 방향(24)의 반대 방향으로 장착 방향(16)으로, 코킹 피스톤(15)을 이용하여 코킹력을 인가하고, 장착될 가이드 베인(34) 상으로 전달하도록 구성되는 장착 장치(10).
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 재밍 유닛(11)은 유체식으로 구동되는 장착 장치(10).
  4. 제1항에 있어서, 코킹 유닛(12)은 유체식으로 구동되는 장착 장치(10).
  5. 제1항에 있어서, 코킹 피스톤(15)은 정지부(17)를 구비하는 장착 장치(10).
  6. 장착될 가이드 베인(34)은, 장착될 가이드 베인(34)이 청구항 제1항에 따른 장착 장치(10)를 이용하여, 장착 방향(16)으로 베인 슬롯(32)을 따라, 코킹 편(36)이 제공된 위치로 작동됨으로써, 터빈(31)의 베인 슬롯(32) 내에 고정되는 장착 방법(40).
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