CN105705733B - 安装设备和安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将要安装的导向叶片(34)安装在涡轮机(31)的叶片槽(32)中的安装设备(10)。安装设备(10)包括夹紧单元(11)和压紧单元(12)。夹紧单元(11)在此构成用于在叶片槽(32)中沿环周方向(24)产生力配合。压紧单元(12)在环周方向(24)上设置在夹紧单元(11)的后方并且压紧单元(12)在环周方向(24)上抵靠夹紧单元(11)支撑。压紧单元(12)构成用于相反于环周方向(24)沿安装方向(16)借助于压紧活塞(15)施加压紧力并且将压紧力传递到要安装的导向叶片(34)上。

Description

安装设备和安装方法
技术领域
本发明涉及用于将导向叶片安装在涡轮机的叶片槽中的一种安装设备和一种安装方法。
背景技术
在现有技术中常见的是：导向叶片借助于用手实施的锤击移动到其在涡轮机的叶片槽中的最终位置中。这是极其耗费时间和力的。
发明内容
本发明现在基于如下目的：为该过程提供一种机器。
所述目的借助根据本发明的安装设备以及根据本发明的安装方法来实现。本发明的有利的改进形式在下文中说明以及描述。
用于将要安装的导向叶片安装在涡轮机的叶片槽中的根据本发明的安装设备包括夹紧单元和压紧单元。在此，夹紧单元构成用于在叶片槽中沿环周方向产生力配合。压紧单元在环周方向上设置在夹紧单元的后方并且压紧单元在环周方向上抵靠夹紧单元支撑。压紧单元构成用于相反于环周方向沿安装方向借助于压紧活塞施加压紧力并且将压紧力传递到要安装的导向叶片上。
借助根据本发明的设备有利地实现：简化和加快导向叶片的安装。由此能够节约成本和工作时间。
在根据本发明的安装设备的一个有利的设计方案中，夹紧单元包括设有活塞斜面和能相对于夹紧叉的叉斜面沿夹紧方向移动的夹紧活塞。
借助该设计方案，能够以简单的方式在安装设备和涡轮机之间形成力配合。将夹紧活塞设置在叉中还确保，不会因为移动夹紧活塞而对叶片槽产生损害。
在根据本发明的安装设备的另一有利的设计方案中，夹紧单元被流体地驱动。此外，压紧单元在另一有利的设计方案中被流体地驱动。在此，流体地包括液压或气动的驱动类型。
安装设备由此能够借助于如在生产车间中通常可获得的常见的流体设备来驱动。
在根据本发明的安装设备的另一有利的设计方案中，压紧活塞设有止挡部件。
将止挡部件设置在压紧活塞上简化了根据本发明的安装设备的操作，因为止挡部件不必附加地保持在一定位置中。
在根据本发明的安装方法中，要安装的导向叶片通过如下方式固定在涡轮机的叶片槽中：将要安装的导向叶片借助于根据本发明的安装设备沿安装方向沿着叶片槽驱动至设有压紧件的部位。通过压紧件将导向叶片同以前一样地固定。
与用于相同目的的至今为止的安装方法相比，根据本发明的安装方法对于安装工人而言更快速且更简单。
附图说明
根据附图和下面的描述详细阐述本发明的实施例。其示出：
图1示出根据本发明的安装设备，
图2示出安装设备的夹紧单元，以及
图3示出根据本发明的安装方法。
具体实施方式
图1中示意地示出用于安装要安装的导向叶片34的根据本发明的安装设备10的示例的设计方案。根据本发明的安装设备10具有夹紧单元11和压紧单元12。夹紧单元11在示例的设计方案中在图2中示意地在工作位置中示出。在图3中示例地示出在实施根据本发明的安装方法40时在工作位置中的根据本发明的安装设备10。
夹紧单元11根据本发明构成为，使得夹紧单元11适合于在涡轮机31的其中应安装要安装的导向叶片34的叶片槽32中产生沿环周方向24的力配合。在此，环周方向24是在安装设备10的工作位置中垂直于涡轮机31的旋转轴线30、围绕旋转轴线30以保持相同的间距引导的方向。
根据本发明，压紧单元12在环周方向24上设置在夹紧单元11的后方。压紧单元12在环周方向24上抵靠夹紧单元11支撑。在夹紧单元11和压紧单元12之间能够在环周方向24上形成形状配合。也可行的是：夹紧单元11和压紧单元12具有共同的壳体，由此实现支撑。
根据本发明，压紧单元12具有压紧活塞15并且以如下方式构成，即压紧单元12适合于沿安装方向16借助于压紧活塞15施加压紧力。安装方向16在此相反于环周方向24定向。
夹紧单元11和/或压紧单元12尤其被流体地驱动。夹紧单元11和/或压紧单元12能够气动地或也液压地驱动。压紧单元的压紧活塞15尤其是气动缸的气动活塞或者液压缸的液压活塞。在图1中，根据本发明的安装设备经由供应管道14与流体设备13连接，所述流体设备产生需要用于运行安装设备10的流体压强或负压。流体设备13和供应管道14也能够是安装设备10的组成部分。
在图1中，沿安装方向16在压紧活塞15的前方设置有止挡部件17。止挡部件由比要安装的导向叶片34柔软的材料构成，以便不损坏导向叶片。止挡部件尤其由黄铜、青铜或铜制成。止挡部件17同样能够是安装设备10的组成部分并且固定地与压紧活塞15连接。
为了形成在环周方向上的力配合，夹紧单元11尤其设有夹紧活塞19和夹紧叉18。夹紧叉18在此具有带有叉斜面25的至少一个上部的叉臂21。在图2中示出的设计方案中，夹紧叉18还包括下部的叉臂22。在此，在上部的叉臂21和下部的叉臂22之间引导夹紧活塞19。夹紧活塞19在此以能移动的方式设置。夹紧活塞19能够在此沿夹紧方向23和相反于夹紧方向23移动。
夹紧活塞尤其具有活塞斜面20。活塞斜面20尤其贴靠叉斜面25。在夹紧活塞19沿夹紧方向23移动时，叉斜面25横向于夹紧方向23移动。在图2中，在沿夹紧方向23移动夹紧活塞19时沿挤压方向26按压上部的叉臂21。上部的叉臂21由此在工作位置中挤压在叶片槽32的壁上。
夹紧方向23在根据本发明的安装设备10的工作位置中径向地相对于旋转轴向30伸展。挤压方向26横向于夹紧方向23伸展并且基本上平行于旋转轴线30伸展。
夹紧活塞19尤其是气动缸的气动活塞或液压缸的液压活塞。
在图2和3中示出的实例中，叶片槽32具有在突出部39中定位的轴向的压紧槽35和径向的压紧槽37。在此示出的叶片槽32的设计方案因此对应于常见的方式。轴向的压紧槽35设置用于使轴向的压紧件36装入并且径向的压紧槽37设置用于使径向的压紧件38装入。由于轴向的压紧件36具有超出尺寸，在该部位处定位的导向叶片33固定在叶片槽32中。将要安装的导向叶片34借助已装入的压紧件36、38移动到叶片槽32中的该部位上是根据本发明的安装方法40的目的。
在图3中示出根据本发明的安装方法40。在根据本发明的安装方法40中将要安装的导向叶片34固定在涡轮机31的叶片槽32中。
在所示出的情况下，两个导向叶片33已经在叶片槽32中处于其最终位置中。要安装的导向叶片34应沿已经安装的导向叶片33的方向移动。在还要安装的导向叶片34的最终位置中，在此已经装入压紧件36和38。随后接着根据本发明的安装方法40并且借助于安装设备10沿安装方向16沿着叶片槽32驱动要安装的导向叶片34。
安装设备10和必要时止挡部件17在附图中已经置于工作位置中。首先，借助于夹紧单元11在安装设备10和叶片槽32之间在环周方向上形成力配合，尤其通过沿夹紧方向23移出夹紧活塞19的方式形成力配合。随后，在形成力配合之后操作压紧活塞15，所述压紧活塞沿安装方向16施加力。在压紧活塞15和要安装的导向叶片34之间设置有止挡部件17。止挡部件17将由压紧活塞15施加的力沿安装方向16传递到要安装的导向叶片34上进而将所述导向叶片朝其最终位置的方向移动。
尽管详细地通过优选的实施例进一步阐述和描述本发明，然而不通过所公开的实例来限制本发明，并且能够由本领域技术人员从中导出其他的变型形式，而没有脱离本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于将要安装的导向叶片(34)安装在涡轮机(31)的叶片槽(32)中的安装设备(10)，
其中所述安装设备包括夹紧单元(11)和压紧单元(12)，
其中所述夹紧单元(11)构成用于在所述叶片槽(32)中沿环周方向(24)产生力配合，
其中所述环周方向(24)是在所述安装设备(10)的工作位置中垂直于所述涡轮机(31)的旋转轴线(30)、围绕所述旋转轴线(30)以保持相同的间距引导的方向，
其中所述压紧单元(12)在所述环周方向(24)上设置在所述夹紧单元(11)的后方并且所述压紧单元(12)在所述环周方向(24)上抵靠所述夹紧单元(11)支撑，并且其中所述压紧单元(12)构成用于相反于所述环周方向(24)沿安装方向(16)借助于压紧活塞(15)施加压紧力并且将所述压紧力传递到要安装的导向叶片(34)上。
2.根据权利要求1所述的安装设备(10)，
其中所述夹紧单元(11)包括设有活塞斜面(20)并且能相对于夹紧叉(18)的叉斜面(25)沿夹紧方向(23)移动的夹紧活塞(19)。
3.根据权利要求1或2所述的安装设备(10)，
其中所述夹紧单元(11)被流体地驱动。
4.根据权利要求1或2所述的安装设备(10)，
其中所述压紧单元(12)被流体地驱动。
5.根据权利要求3所述的安装设备(10)，
其中所述压紧单元(12)被流体地驱动。
6.根据权利要求1或2所述的安装设备(10)，
其中所述压紧活塞(15)设有止挡部件(17)。
7.根据权利要求3所述的安装设备(10)，
其中所述压紧活塞(15)设有止挡部件(17)。
8.根据权利要求4所述的安装设备(10)，
其中所述压紧活塞(15)设有止挡部件(17)。
9.根据权利要求5所述的安装设备(10)，
其中所述压紧活塞(15)设有止挡部件(17)。
10.一种安装方法(40)，
其中要安装的导向叶片(34)通过如下方式固定在涡轮机(31)的叶片槽(32)中：将要安装的所述导向叶片(34)借助于根据权利要求1至9中任一项所述的安装设备(10)沿安装方向(16)沿着所述叶片槽(32)驱动至设有压紧件(36)的部位。
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