KR101821774B1 - 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법 - Google Patents

폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름, 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층, 충진층 일면 상에 형성되는 공극형코팅층 및 공극형코팅층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름; 상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및 상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 공극형코팅층;을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름; 상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및 상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층;을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법 {MULTIPURPOSE INK-JET PRINTING MEDIA USING POLYESTER NON WOVEN FABRICS AND MANUFACTURING METHOD THEREBY}
본 발명은 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 빠른 잉크 건조성을 가지는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
잉크는 크게 색상을 나타내는 색소(잉크안료)와 그 색소를 액화시켜 용 액형태로 만들어주는 용제(溶劑)로 구성된다.
이와 같은 잉크는 전통적으로는 색소의 성격에 따른 방법에 의하여 안료잉크(Pigment Ink)와 염료잉크(Dye Ink)로 분류된다.
최근에는 용제의 성격에 따른 방법에 따라 수성잉크(Water-Based)와 솔벤트형 잉크(Solvent Based Ink)로도 분류된다.
과거에는 용제가 주로 물이었기 때문에 수성잉크가 주류를 이루었고 색소의 성격에 따라 분류하는 것이 전통적인 잉크분류 기준이었다.
그러나, 디지털정보화 시대가 도래함에 따라 기존의 아날로그 정보가 점차 디지털 정보로 변환가공되는 경향은 문자 정보뿐만 아니라 그림이나 사진과 같은 화상정보에서도 나타나고 있으며, 이와 같은 경향은 디지털카메라와 개인용 컴퓨터의 급속한 보급으로 인해 더욱 가속화되고 있다.
나아가 디지털카메라나 개인용 컴퓨터의 보급증대는 디지털 화상정보를 출력하는 잉크젯프린터의 수요를 증대시키고 있을 뿐만 아니라 잉크젯프린터에서 출력된 화상의 해상도나 내후성 측면에서 급속한 진전을 이끌어내었다.
잉크젯프린터의 보급이 확산되면서, 수성잉크가 자외선, 바람, 비, 눈 등의 자연현상에 심한 영향을 받아 잉크젯 프린터용 잉크로는 적합하지 못하다는 문제점이 제기되면서 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 솔벤트형 잉크가 잉크젯프린터용 잉크의 대안으로 제시되었고, 오늘날에는 솔벤트형 잉크가 잉크젯프린터용 잉크의 주류를 형성하고 있다.
이와 같이 잉크젯프린터용 잉크가 수성에서 솔벤트형으로 전환되면서, 솔벤트형 잉크의 신속한 건조와 안착성을 높이기 위하여 솔벤트형 잉크에 휘발점이 낮은 강한 용제가 사용되고, 이와 같은 솔벤트형 용제는 잉크젯프린터용 출력소재로써 개발시판되고 있는 박막 연질의 PVC필름로 이루어진 잉크젯 프린터 전용지의 변형을 유발하며 전용지의 수축현상과 이로 인한 출력화상의 위치 및 구도변화를 초래하고 장기간 옥외사용시 색상의 노화(탈색)현상을 촉진시킨다.
또한, 종래의 PVC필름의 경우 솔베트형 용제가 점착제층까지 침투하여 피착제와의 부착력을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 타포린과 플렉시불 페이스 시트와 같은 PVC필름의 경우 원단 자체가 무거우며 고가라는 단점을 가지고 있다.
또한, 상기 재료에 의한 환경오염이라는 새로운 문제점을 안고 있고, 나아가 합성지, PET나 PC에 색상을 부가할 수 없어서 기부층에 다양한 색상을 가미하여 잉크수용층에 형성된 화상과 기부층 색상과의 조화를 통해 뛰어난 광고효과를 내고자 하는 곳에는 적합하지 못하다는 문제점을 안고 있었다.
전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 우수한 출력품질과 빠른 잉크 건조성을 가지는 잉크젯 출력소재에 대한 기술이 모색되었다.
종래의 기술로 한국등록실용신안공보 제20-0327620호(발명의 명칭: 잉크젯 프린터용 출력소재)와 같은 발명이 제안되었다.
본 발명의 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 통기성 원단의 필름화를 위한 충진층, 무기입자 및 수지를 사용하여 우수한 출력품질과 빠른 잉크 건조성을 가지는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름; 상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 상기 충진층 일면 상에 형성되는 공극형코팅층; 및 상기 공극형코팅층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층;을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름; 상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및 상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 공극형코팅층;을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름; 상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및 상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층;을 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재를 제공할 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름은, 폴리에스터 장섬유 100%가 포함된 부직포일 수 있다.
또한, 상기 충진층은, 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 및 중 어느 하나의 재질이 사용될 수 있다.
또한, 상기 공극형코팅층은, 실리카졸이 사용될 수 있다.
또한, 상기 공극형코팅층은, 물 30~40 중량%, 메틸알코올(Methyl Alcohol) 3~5 중량%, 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alcohol) 30~35 중량%, 에틸렌초산비닐 아세이트(Ethylene Vinyl Acetate) 5~10 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15 중량%가 혼합된 것일 수 있다.
또한, 상기 수지층은, 물 15~25 중량%, 아크릴 에멀죤(Acryl Emulsion) 70~80 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 2~10 중량%가 혼합된 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계; 상기 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 공극형코팅층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계;를 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계; 및 상기 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계; 및 상기 충진층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계;를 포함하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 최상의 발색도를 구현하고, 내수성이 뛰어나 별도의 오버 코팅을 하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 상대습도 및 온도변화에 따른 컬(CURL) 현상이 전혀 발생되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 가벼우면서도 인장력이 뛰어나, 배너 게시대의 시공이 용이하다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 우수한 잉크 건조속도를 가지고 있어, 연속생산이 용이하고, 엣지 트리밍이 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 고급 캔버스의 질감을 구현할 수 있어 파인아트에 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 다른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 제품 사진.
도 8은 본 발명의 실시 예에 다른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재에 그림이 인쇄된 것을 나타내는 제품 사진.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도 1 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 고유한 패턴을 가질 수 있다.
본 발명은 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 통기성 원단의 필름화를 위한 충진층과 잉크수용층 기능을 하는 1차 다공성의 무기입자층, 2차 수지층을 동시에 가지는 잉크젯 출력소재로써, 우수한 출력품질과 빠른 잉크 건조성의 특징을 가질 수 있다.
본 발명은 인장력이 우수하고 분포도가 고른 장섬유 폴리에스터 부직포의 엠보싱 패턴을 캔버스 질감을 내기 위하여 격자형 패턴으로 형성할 수 있다. 또한, 이와 같은 엠보싱 패턴의 텍스쳐가 잘 구현될 수 있는 충진층을 구성할 수 있다.
본 제품에 있어서 충진층의 역할은 매우 중요한 것으로 충진층은 고형분이 70% 이상으로 구성하며, 이를 위하여 체질안료가 함께 구성될 수 있다.
컬링을 방지하기 위하여 충진층은 탄성이 우수한 아크릴 바인더가 사용되며, 체질안료로는 탄산칼슘, 카올린 및 실리카를 포함할 수 있다.
또한, 텍스쳐를 잘 구현하기 위하여 충진용 코팅제는 유동성이 우수한 특성을 가질 수 있다. 또한, 황변을 일으키는 인자는 제외할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재(1)는 베이스 필름(10), 충진층(20), 공극형코팅층(30) 및 수지층(40)을 포함할 수 있다.
베이스 필름(10)은 폴리에스터 부직포 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로, 베이스 필름(10)은 폴리에스터 장섬유 100%가 포함된 부직포일 수 있다.
베이스 필름(10)은 인장강도, 신율, 인열 등과 같은 기계적 물성이 우수하고, 내구성이 뛰어난 소재이다.
또한, 베이스 필름(10)은 우수한 내열성 및 보온성을 지닌 소재로써 인체에 무해한 특징을 가진다.
또한, 베이스 필름(10)은 본 발명에서 구현하고자 하는 가볍고, 가공성이 용이한 소재의 구현을 위해 우수한 통기성 및 투수성을 가질 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)은 외관적인 품위를 구현하기 위해 고른 분포도를 지닌 원단을 사용할 수 있고, 내약품성과 내마모성이 우수한 재질을 사용할 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)은 90~110 g/㎡로 형성될 수 있다. 또한, 베이스 필름(10)은 100 g/㎡로 형성될 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)은 격자 엠보싱 패턴을 가지는 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)은 자외선 안정제(UV stabilizers)를 0.1중량% 내지 5중량% 포함할 수 있다. 베이스 필름(10)이 자외선 안정제를 포함함으로써, 인쇄되는 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 방지할 수 있다.
자외선 안정제가 0.1중량% 미만일 경우, 베이스 필름(10)에 대한 자외선 차단 효과가 충분하지 못할 수 있다. 또한, 자외선 안정제가 5중량% 초과일 경우, 베이스 필름(10)의 색이 불투명 하거나 황색을 띨 수 있다. 따라서, 베이스 필름(10)에 포함되는 자외선 안정제는 0.1중량% 내지 5중량%로 형성되는 것이 좋다.
또한, 베이스 필름(10)은 25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성될 수 있다. 베이스 필름(10)의 두께가 25㎛ 미만일 경우, 베이스 필름(10) 상에 충진층(20)을 형성하는 기재로써의 지지 기능이 충분하지 못할 수 있다. 또한, 베이스 필름(10)의 두께가 30㎛ 초과일 경우, 재료비가 상승하는 문제점이 있다.
충진층(20)은 베이스 필름(10) 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성될 수 있다. 충진층(20)은 엠보싱 패턴의 질감이 나도록 하는 역할을 한다. 충진층(20)은 컬 방지 기능을 부여할 수 있다.
또한, 충진층(20)은 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 및 중 어느 하나의 재질이 사용될 수 있다.
또한, 균일한 두께로 충진층(20)을 형성하기 위해, 코팅액 내의 고형분은 60중량% 내지 70중량%로 형성될 수 있다.
또한, 충진층(20)은 90~110 g/㎡로 형성될 수 있다. 또한, 충진층(20)은 100 g/㎡로 형성될 수 있다.
또한, 충진층(20)은 25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성될 수 있다. 충진층(20)의 두께가 25㎛ 미만일 경우, 충진층(20) 상에 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)을 형성하는 중간재로써의 지지 기능이 충분하지 못할 수 있다. 또한, 충진층(20)의 두께가 30㎛ 초과일 경우, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40) 과의 점착성이 저하될 수 있다.
공극형코팅층(30)은 충진층(20) 일면 상에 형성될 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30)은 실리카졸이 사용될 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30)은 잉크젯이 수용될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30)은 물 30~40 중량%, 메틸알코올(Methyl Alcohol) 3~5 중량%, 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alcohol) 30~35 중량%, 에틸렌초산비닐 아세이트(Ethylene Vinyl Acetate) 5~10 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15 중량%가 혼합될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30)은 7㎛ 내지 15㎛의 두께로 형성될 수 있다. 공극형코팅층(30)의 두께가 7㎛ 미만일 경우, 인쇄 시 건조 속도가 너무 느려 들러 붙거나 공극형코팅층(30) 상에 선명한 이미지의 형성이 어려울 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30)의 두께가 15㎛보다 큰 경우는, 공극형코팅층(30)이 고유의 색을 띰에 따라 공극형코팅층(30) 상에 인쇄된 이미지의 색상이 왜곡될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30)은 30~40 g/㎡로 형성될 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30)은 35 g/㎡로 형성될 수 있다.
수지층(40)은 공극형코팅층(30) 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용될 수 있다.
또한, 수지층(40)은 충진층(20) 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용될 수 있다.
또한, 수지층(40)은 물 15~25 중량%, 아크릴 에멀죤(Acryl Emulsion) 70~80 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 2~10 중량%가 혼합될 수 있다.
또한, 수지층(40)은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다.
또한, 수지층(40)은 5㎛ 내지 10㎛의 두께로 형성될 수 있다. 수지층(40)의 두께가 5㎛ 미만일 경우, 인쇄 시 건조 속도가 너무 느려 들러 붙거나 수지층(40) 상에 선명한 이미지의 형성이 어려울 수 있다. 또한, 수지층(40)의 두께가 10㎛보다 큰 경우는, 수지층(40)이 고유의 색을 띰에 따라 수지층(40) 상에 인쇄된 이미지의 색상이 왜곡될 수 있다.
또한, 수지층(40)은 15~25 g/㎡로 형성될 수 있다. 또한, 수지층(40)은 20 g/㎡로 형성될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 잉크젯 방식으로 프린팅될 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 라텍스(Latex)잉크 또는 UV 잉크(Ultraviolet Cure Ink)에 의해 디지털 프린팅될 수 있다.
공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지를 형성하고, 이미지의 건조 속도, 색상 표현력, 및 이미지 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 디지털 프린터로부터 토출되는 라텍스(latex) 잉크를 통해 잉크젯 방식으로 무늬 등이 형성될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 광경화 소재를 사용할 수 있다. 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)에 사용되는 광경화 소재로 아크릴, 에폭시 등을 사용할 수 있다. 또한, 올리고실록산이 포함된 에폭시 수지를 사용할 수 있다.
공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)이 광경화 소재로 형성될 경우, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)에 UV 라이트를 조사하여 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 소광 특성을 갖기 위하여, 실리카 입자 또는 알루미나 입자 등의 무기 입자를 더 포함할 수 있으며, 자외선 안정제를 더 포함할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 물, 유기 용제 또는 이들의 혼합 용제에 상기한 수지 및 필요에 따라 무기 입자, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 레벨링제 등의 첨가제를 용해 또는 분산시켜 얻은 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마 또는 슬롯 등의 코팅 방식을 이용해 충진층(20)상에 형성될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40) 상에는 수성 염료 잉크, 수성 안료 잉크, 강솔벤트 안료 잉크, 약솔벤트 안료 잉크, 마일드 잉크, 에코 잉크, 오일 잉크 등의 잉크를 이용하는 디지털 프린터를 사용하여 잉크젯 방식으로 이미지를 인쇄할 수 있다.
또한, 잉크는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용할 수 있다.
즉, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크와 함께 화이트 잉크를 조합하여 사용하므로, 흰색의 표현이 가능해지며, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크만으로 구현하지 못하는 추가적인 색상 표현이 가능할 수 있다.
또한, 디지털 프린터로 이미지를 인쇄하므로, 소비자가 원하는 이미지를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있다.
또한, 잉크젯 방식의 디지털 인쇄는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등에 사용되는 유기 용제로 인한 환경 문제가 없으며, 색상 선택이 자유로워 원하는 색상을 자유롭게 구현할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 우레탄계, 아크릴계, 실록산계, 에폭시계폴리머 재질 등에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지를 포함할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 경도 및 강도 향상을 위하여 실리카(silica)계의 충진제를 포함할 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 대전방지처리 될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 무기산화물 첨가제를 더 포함할 수 있다. 무기산화물 첨가제로 이산화티타늄, 알루미나, 산화아연, 지르코니아, 제올라이트, 실리카중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)에 무기산화물 첨가제가 더 포함됨으로써, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)의 기계적 물성이 향상될 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)은 광 확산 안료제를 더 포함할 수 있다. 광 확산 안료제로 실리콘계, 아크릴계, 탄산칼슘계, 이산화 타이타늄계중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 공극형코팅층(30) 또는 수지층(40)에 광 확산 안료제가 더 포함됨으로써, 인쇄물에 대한 자외선 보호 효과가 향상될 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)과 충진층(20) 사이에 형성되는 대전방지층(도면 미도시)을 더 형성할 수 있다. 또한, 대전방지 층은 대전방지입자를 혼합하여 형성 할 수 있다.
이에 따라, 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재(1) 상에 대기오염 물질의 유착, 정전기마크(Static mark) 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 베이스 필름(10)과 충진층(20) 사이에 대전방지 층을 형성하는 경우, 대전방지 층은 열 또는 광경화성 레진과 전도성 고분자를 포함할 수 있다.
대전방지 코팅액에 포함되는 전도성 고분자는 폴리아닐린(Polyaniline), 폴리피롤(Polypyrrol), 폴리티오펜(Polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (Polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐아미드컴플렉스(Li-Amide complex) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 대전방지 코팅액은 슬립제, 웨팅제 및 소포제 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
대전방지층은 0.1~10㎛의 두께로 형성될 수 있다. 대전방지층의 두께가 0.1㎛ 미만일 경우에는 표면 저항이 너무 높아 대전방지 기능 구현에 어려움이 따를 수 있다. 또한, 대전방지층의 두께가 10㎛를 초과할 경우에는 효과 상승 대비 생산 비용에 대한 경제성이 떨어질 수 있다.
서술한 바와 같은 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재(1)는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용하는 잉크젯 방식으로 인쇄한 이미지를 포함할 수 있다.
이에 따라 다양한 색상이 자유롭게 구현되고, 이미지가 보다 섬세하고 선명하게 인쇄될 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법에 대해 도 4 내지 도 6을 기초로 이하에서 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100) 및 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계(S200)를 포함할 수 있다.
베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100)는 베이스 필름(10) 일면 상에 충진층(20)을 형성하는 단계일 수 있다.
충진층(20)은 탄성과 컬 방지 기능을 부여할 수 있다.
충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계(S200)는 충진층(20) 일면 상에 공극형코팅층(30)을 형성하는 단계일 수 있다.
공극형코팅층(30)은 실리카졸을 주성분으로 할 수 있다. 또한, 공극형코팅층(30)은 내수성을 가질 수 있다.
잉크젯 방식으로 프린트하는 방법은 라텍스잉크 또는 UV잉크를 사용하여 프린트할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100) 및 충진층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계(S201)를 포함할 수 있다.
베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100)는 베이스 필름(10) 일면 상에 충진층(20)을 형성하는 단계일 수 있다.
충진층(20)은 탄성과 컬 방지 기능을 부여할 수 있다.
충진층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계(S201)는 충진층(20) 일면 상에 수지층(40)을 형성하는 단계일 수 있다.
수지층(40)은 팽윤층으로 수성타입의 아크릴 공중합체된 수지층일 수 있다.
잉크젯 방식으로 프린트하는 방법은 라텍스잉크 또는 UV잉크를 사용하여 프린트할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 6를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법은 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100), 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계(S200) 및 공극형코팅층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계(S100)는 베이스 필름(10) 일면 상에 충진층(20)을 형성하는 단계일 수 있다.
충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계(S200)는 충진층(20) 일면 상에 공극형코팅층(30)을 형성하는 단계일 수 있다.
공극형코팅층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계(S300)는 공극형코팅층(30) 일면 상에 수지층(40)을 형성하는 단계일 수 있다.
또한, 공극형코팅층(30) 일면에 수지층(40)이 적층되도록 구현되면, 건조능력이 우수할 수 있다.
잉크젯 방식으로 프린트하는 방법은 라텍스잉크 또는 UV잉크를 사용하여 프린트할 수 있다.
폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재(1)는 롤 형태로 제공될 수 있고, 필요한 길이만큼 권출되고 절단될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재(1)는 잉크젯 광고소재로 사용되는 각종 배너 및 배너게시대용 소재로 사용될 수 있다.
또한, 고급 파인아트용 잉크젯 출력용지, 고급 디지털벽지 또는 잉크젯 캔버스를 대체하는 용도로 사용될 수 있다.
[실시예 1]
본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법은 다음과 같다.
공극형코팅제로 물 30~40%, Methyl Alcohol 3~5%, Poly Vinyl Alcohol 30~35%, Ethylene Vinyl Acetate 5~10% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15%를 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음, 기포를 탈포하여 코팅제를 제조하였다. 이후, 부직포 필름 일면상에 20~30㎛ 도포하여 제작하였다. 제1 실시예에 따른 부직포 필름은 수성 부직포 필름이다.
[실시예 2]
본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법은 다음과 같다.
수지층으로 물 15~25%, Acryl Emulsion 수지 70~80% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 2~10%를 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음, 기포를 탈포하여 코팅제를 제조하였다. 이후, 부직포 필름 일면상에 10~20㎛ 도포하여 제작하였다. 제2 실시예에 따른 부직포 필름은 유성 부직포 필름이다.
[비교예 1]
본 발명의 제1 비교예에 따른 잉크젯 출력소재 제조방법은 다음과 같다.
물 35~45%, Methyl Alcohol 1~5%, Poly Vinyl Alcohol 20~30%, Ethylene Vinyl Acetate 5~10% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15%를 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음 기포를 탈포하여 코팅제를 제조하였다. 이후, 캔버스 필름 일면상에 30~40㎛ 도포하여 제작하였다.
[비교예 2]
본 발명의 제2 비교예에 따른 잉크젯 출력소재 제조방법은 다음과 같다.
물 15~25%, Acryl Emulsion 수지 70~80% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 2~10%를 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음 기포를 탈포하여 코팅제를 제조하였다. 이후, 캔버스 필름 일면상에 30~40㎛ 도포하여 제작하였다.
[비교예 3]
본 발명의 제3 비교예에 따른 잉크젯 출력소재 제조방법은 다음과 같다.
물 35~45%, Methyl Alcohol 1~5%, Poly Vinyl Alcohol 20~30%, Ethylene Vinyl Acetate 5~10% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15%를 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음 기포를 탈포하여 코팅제를 제조한 다음 Tyvek 필름 일면상에 30~40㎛ 도포하여 제작하였다.
[시험예]
상술하한 바와 같은 방법으로 제작된 실시예 1, 실시예 2의 방법으로 제작된 샘플과 비교예 1 내지 비교예 3의 방법으로 제작된 샘플들을 각각 시험 평가하여, 측정 및 계산한 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1] 시험 평가 결과
Figure 112016079819779-pat00001
상기 결과를 비교한 결과, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재가 비교예 1 내지 비교예 3의 샘플에 비해 내수성 및 건조능력 평가에서 월등히 양호한 결과를 보이고 있음을 알 수 있다.
이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 우수한 출력품질과 종래의 잉크젯 출력소재보다 빠른 잉크 건조성을 가지는 다목적 잉크젯 출력소재로 사용될 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 다른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재의 제품 사진이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 다른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재에 그림이 인쇄된 것을 나타내는 제품 사진이다.
도 7 내지 도 8을 참조하면, 발명의 실시 예에 다른 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재는 우수한 출력품질과 뛰어난 건조성을 가질 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
또한, 상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1 : 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재
10 : 베이스 필름
20 : 충진층
30 : 공극형코팅층
40 : 수지층

Claims (11)

  1. 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름;
    상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층;
    상기 충진층 일면 상에 형성되는 공극형코팅층; 및
    상기 공극형코팅층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층;을 포함하고,
    상기 충진층은,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질이 사용되고,
    25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성되며,
    상기 충진층을 형성하는 코팅액은 60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  2. 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름;
    상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및
    상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 공극형코팅층;을 포함하고,
    상기 충진층은,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질이 사용되고,
    25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성되며,
    상기 충진층을 형성하는 코팅액은 60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  3. 폴리에스터 부직포 재질로 형성되는 베이스 필름;
    상기 베이스 필름 일면 상에 형성되고, 엠보싱 패턴의 질감이 구현되도록 형성되는 충진층; 및
    상기 충진층 일면 상에 형성되고, 잉크젯이 수용되는 수지층;을 포함하고,
    상기 충진층은,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질이 사용되고,
    25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성되며,
    상기 충진층을 형성하는 코팅액은 60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 필름은,
    폴리에스터 장섬유 100%가 포함된 부직포인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공극형코팅층은,
    실리카졸이 사용된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공극형코팅층은,
    물 30~40 중량%, 메틸알코올(Methyl Alcohol) 3~5 중량%, 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alcohol) 30~35 중량%, 에틸렌초산비닐 아세이트(Ethylene Vinyl Acetate) 5~10 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 8~15 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 수지층은,
    물 15~25 중량%, 아크릴 에멀죤(Acryl Emulsion) 70~80 중량% 및 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카 2~10 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재.
  9. 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계;
    상기 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 공극형코팅층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계는,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질로 상기 충진층을 형성하고, 25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성하고,
    60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 코팅액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법.
  10. 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계; 및
    상기 충진층 일면 상에 공극형코팅층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계는,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질로 상기 충진층을 형성하고, 25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성하고,
    60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 코팅액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법.
  11. 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계; 및
    상기 충진층 일면 상에 수지층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 베이스 필름 일면 상에 충진층을 형성하는 단계는,
    아크릴 바인더, 탄산칼슘, 카올린 및 실리카 중 어느 하나의 재질로 상기 충진층을 형성하고, 25㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성하고,
    60 내지 70 중량%의 고형분을 포함하는 코팅액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 부직포를 이용한 다목적 잉크젯 출력소재 제조방법.
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