KR101820971B1 - 장착 브라켓 및 벽면 장착식 소재 분배 시스템 - Google Patents

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앤드류 데일 브링크도프케
라이언 레슬리 펄셔
로버트 사무엘 쉴라우핏츠
크리스틴 마리 코웰
데이비드 제임스 윌크스
엘리자베스 오리엘 브래들리
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

일반적으로, 장착 대상물을 장착하기 위한 장착 브라켓이 개시된다. 장착 브라켓은 실질적으로 편평한 장착면과 반대측 외향면을 갖춘 기부판을 포함한다. 선반이 장착 대상물을 지지하기 위해서 외향면으로부터 제1 거리만큼 연장된다. 장착 대상물과 마찰 결합되도록 구성된 장착 브라켓 잠금 요소가 장착 대상물을 고정한다. 덧붙여, 외향면으로부터 제2 거리만큼 연장되는 안정화 부재가 사용 중에 대상물의 운동을 제한하는 것을 돕기 위해서 장착 대상물과 접촉된다. 장착 브라켓은 벽면 장착식 소재 분배 시스템에서 소재 분배기와 함께 사용될 수 있다. 벽면 장착식 소재 분배 시스템은 장착 브라켓이 소재 분배기 내부에 패키징되는 키트로서 패키징될 수도 있다.

Description

장착 브라켓 및 벽면 장착식 소재 분배 시스템{MOUNTING BRACKET AND WALL MOUNTABLE MATERIAL DISPENSING SYSTEM}
35 U.S.C. §120 및/또는 35 U.S.C. 119(e)에 따라, 본 출원인은 앤드류 디 브링크돕케 등을 명의로 2009년 7월 30일 출원되어 계류 중인 발명의 명칭이 "장착 브라켓 및 벽면 장착식 소재 분배 시스템"인 미국 가출원 제61/229,983호의 우선권을 주장한다.
오늘날, 소비자들은 화장실에서의 개인 위생을 위해 건성 화장지 외에도 물수건(wet wipe) 제품을 더욱 사용하고 있다. 그러나 대부분의 두루마리 화장지 홀더는 단지 건성 화장지 한 롤만을 보유하도록 설계된다. 기존의 두루마리 화장지 홀더는 물수건 분배기 지지용으로는 설계되지 않는다. 이로 인해, 간편한 사용을 위해 다른 방식으로 변기 가까이 배치되지 않는 한, 화장실 내에서의 물수건 사용을 줄이거나 지장을 줄 수 있다.
기존의 두루마리 화장지 홀더용 설계와 함께 또는 그에 인접하여 부가적인 물수건 분배기를 장착하도록 구성된 다양한 장치들이 있다.
한 가지 방식은 두루마리 화장지 홀더 내의 기존 화장지 스핀들을 기존 스핀들 구멍을 이용하여 장착하는 맞춤형 분배기로 대체하는 것이다. 맞춤형 분배기는 대개 건성 두루마리 화장지를 수용하기 위한 설비와 물수건 분배용 격실을 구비한다. 이 방식의 결점은 맞춤 설계된 분배기가 보통은 대형이고/이거나 볼품이 없다는 것이다. 많은 사람들이 화장실 내의 맞춤형 분배기의 외양을 선호하지 않는다. 더구나 맞춤형 분배기는 가격이 비쌀 수 있다. 맞춤형 분배기에 대한 선호나 그 사용에 확신이 없는 사람들은 높은 초기 비용 때문에 대개는 장착식 장치를 사용하려 들지 않을 것이다.
두 번째 방식은 스핀들에 분배기를 후크 고정하여 물수건 분배기를 기존 화장지 홀더에 매다는 방식이다. 이 방식의 문제는 두루마리 화장지의 교체가 필요할 때마다 소비자자 제2 분배기를 제거해서 재장착해야 하기 때문에 두루마리 화장지 홀더에 새 두루마리 화장지를 보충하기가 번거롭다는 점이다. 많은 소비자들은 이런 불편을 번거로워 하기 때문에 스핀들에 부착되는 후크를 구비한 물수건 분배기를 기피한다.
물수건을 사용하는 소비자들은 물수건을 건성 두루마리 화장지 가까이에 배치하고자 하는 이들과 그 제품을 사용하는 것을 다른 사람들이 알게 되면 창피하기 때문에 물수건 분배기를 눈에 안 띠거나 숨겨진 곳에 배치하기를 선호하는 이들, 이렇게 두 부류로 나뉘는 경향이 있다. 이처럼, 물수건 분배기는 선택에 따라 건성 두루마리 화장지 가까이 배치되거나, 걸이식 대신에 편평한 면 위에 두고 사용하기에 적합하거나, 물수건의 수용과 분배에 편리하도록 되는 것이 바람직하다.
상술한 바를 고려하면, 분배기가 두루마리 화장지 홀더 가까이에 배치될 수 있어야 할 필요성이 존재한다. 또한 분배기가 보다 양호하고 일관된 분배를 제공하기 위해서 수평 배향으로 사용될 수 있어야 할 필요성도 존재한다.
일반적으로, 장착 대상물을 표면에 고정하기 위한 장착 브라켓이 개시된다. 장착 브라켓은 실질적으로 편평한 장착면과 반대측 외향면을 갖는 기부판을 가진다. 적어도 하나의 선반이 장착 대상물을 지지하기 위해 기부판의 외향면으로부터 제1 거리만큼 연장된다. 장착 브라켓은 장착 대상물과 마찰 결합되도록 구성된 적어도 하나의 장착 브라켓 잠금 요소를 포함하며 장착 대상물을 적소에 고정한다. 또한, 장착 브라켓은 외향면으로부터 제2 거리만큼 연장되는 적어도 하나의 안정화 부재를 포함하고, 이때 제2 거리는 제1 거리와 다를 수도 있으며 상호작용 중에 장착 대상물의 과도한 운동을 제한하는 것을 돕는다.
바람직하게는, 장착 브라켓은 벽면 장착식 소재 분배 시스템과 함께 사용될 수 있다. 시스템은 측벽 및 분배기 잠금 요소를 갖춘 소재 분배기와, 장착 브라켓을 포함한다. 안정화 부재는 분배기 잠금 요소와 장착 브라켓 잠금 요소가 마찰 결합될 때 장착 브라켓의 외향면과 소재 분배기의 측벽 사이에서 연장된다.
장착 브라켓 잠금 요소는 외향면으로부터 선반을 향해 연장되고 잠금 요소들이 마찰 결합될 때 소재 분배기와 장착 브라켓의 상대적 운동을 제한하도록 분배기 잠금 요소와 상호작용을 하는 가요성 탭을 포함할 수 있다. 가요성 탭은 또한 소재 분배기와 장착 브라켓의 상대적 운동을 허용하도록 눌림(depressed)으로써 브라켓에서 분배기를 제거할 수도 있다.
시스템은 또한 약 1000 그램보다 크고 약 9000 그램보다 작은 힘이 소재 분배기의 상부 또는 저부에 가해질 때 소재 분배기가 장착 브라켓에서 해제될 수 있도록 안전 해제 힘을 제공한다.
바람직하게는, 시스템은 장착 브라켓이 소재 분배기 내에 패키징된 키트로서 패키징될 수 있다. 장착 브라켓이 보조 덮개와 주 덮개 사이에 끼워질 수 있도록 하기 위해서, 안정화 부재는 리빙 힌지에 의해 기부판에 연결되는 받침대이다.
본 발명의 상기 양태와 다른 특성, 양태 및 이점은 이하의 설명, 첨부된 특허청구범위 및 첨부 도면을 참조하여 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 장착 대상물과 함께 사용하기 위한 예시적인 장착 브라켓을 도시하는 사시도이다.
도 2는 예시적인 장착 브라켓을 도시하는 정면도이다.
도 3은 예시적인 장착 브라켓을 도시하는 측면도이다.
도 4는 예시적인 벽면 장착식 분배 시스템을 도시하는 측면도이다.
도 5는 예시적인 벽면 장착식 분배 시스템을 도시하는 측단면도이다.
도 6은 예시적인 분배기 잠금 요소를 도시하는 소재 분배기의 저면도이다.
도 7은 예시적인 벽면 장착식 분배 시스템 키트를 도시하는 측단면도이다.
본 명세서와 도면에서 반복 사용되는 참조 부호는 다양한 실시예에서 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내도록 의도된 것이다.
기술 분야의 당업자는 본 논의가 단지 예시적인 실시예의 기술에 지나지 않고, 본 발명의 더 광범위한 양태들을 한정하기 위한 것이 아니며, 그 광범위한 양태들은 예시적인 구조에 구현되어 있다는 것을 이해할 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 벽면과 같은 고정된 장착면(14)에 대상물을 지지하기 위한 장착 브라켓(20)이 개시된다. 장착 브라켓(20)은 실질적으로 편평한 장착면(21)과 반대측 외향면(23)을 갖춘 기부판(22)을 포함한다. 적어도 하나의 선반(28)이 외향면(23)으로부터 제1 거리 D1만큼 연장되고 장착면(14)에 배치하고자 하는 대상물을 지지하도록 구성된다. 도면은 하나의 선반을 도시하고 있으나, 복수의 영역에서 장착 대상물을 지지하는 것을 돕도록 복수의 선반이 장착 브라켓 상에 존재할 수도 있다.
장착 브라켓(20) 상에 대상물을 유지하기 위해, 장착 브라켓 잠금 요소(32)가 장착형 장치와 마찰 결합하도록 구성된다. 장착 브라켓 잠금 요소(32)는 장착 브라켓(20)에 대한 장착형 장치의 상대적 운동을 방지하기 위해 장착형 장치의 일부와 마찰 결합된다. 도면은 하나의 장착 브라켓 잠금 요소를 도시하고 있으나, 복수의 지점에서 장착 대상물을 장착 브라켓에 고정하는 것을 돕도록 복수의 장착 브라켓 잠금 요소가 장착 브라켓에 존재할 수도 있다.
장착 브라켓 잠금 요소(32)는 마찰 결합을 제공하기 위해 장착형 장치와 걸림-포획(latch-catch) 관계일 수 있다. 예컨대, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 선반(28)은 슬롯을 형성하도록 외향면(23)의 일부와 이격되고 그 일부에 걸쳐 연장된다. 이 슬롯(29) 내부에는 선반(28)과 외향면(23) 사이에 결합 영역을 형성하는 외향면(23)으로부터 연장되는 적어도 하나의 돌기(30)가 있을 수 있다. 장착 대상물의 일부는 장착 대상물의 운동을 제한하도록 돌기(30)와 선반(28) 사이에서 마찰 결합될 수 있다.
다른 예시적인 실시예에서, 장착 브라켓 잠금 요소(32)는 장착 대상물의 일부를 수용하는 결합 영역을 제공하기 위해 외향면(23)으로부터 선반(28)을 향해 연장되는 가요성 탭(26)을 포함할 수 있다. 장착 브라켓(20)에 부착될 때, 장착 대상물의 일부는 가요성 탭(26)과 선반(28) 사이에서 마찰 결합될 것이다. 가요성 탭(26), 선반(28) 및 장착 대상물 일부 간의 마찰 결합은 장착 대상물과 장착 브라켓(20)의 상대적 운동을 제한할 것이다.
가요성 탭(26)은 또한 장착 대상물과 장착 브라켓(20)의 상대적 운동을 허용하기 위해 눌릴 수도 있다. 따라서, 사용자가 가요성 탭(26)을 눌러서 장착 대상물을 장착 브라켓(20)과 장착면(14)에서 제거할 수 있다.
다른 예시적인 장착 브라켓에서, 장착 브라켓 잠금 요소(32)는 선반(28)과 외향면(23) 사이에 마련된 외향면(23)에서 연장된 적어도 하나의 돌기(30)와 슬롯(29)에 의해 형성되는 결합 영역 및 가요성 탭(26) 양자 모두를 포함한다. 이는 장착형 장치와 장착 브라켓(20) 간에 복수의 마찰 결합 영역을 제공하여 대상물이 더욱 단단하게 장착되도록 한다.
장착 브라켓(20)은 또한 안정화 부재(40)를 포함한다. 안정화 부재(40)는 외향면(23)으로부터 제2 거리 D2만큼 연장되어 장착 대상물이 잠금 요소와 마찰 결합될 때 장착 대상물과 접촉하도록 구성된다. 바람직하게는, 안정화 부재(40)는 장착 대상물을 장착 브라켓에 대해 안정적인 위치에서 유지하는 거리만큼 외향면(23)으로부터 연장된다. 따라서, D2는 장착 대상물의 형태에 따라, 선반(28)이 외향면(23)으로부터 연장되는 거리인 D1과 동일할 수도 있고, 그보다 크거나 작을 수도 있다. 일반적으로, 장착 브라켓 잠금 요소(32)와 결합되는 장착 대상물의 부위는 장착 브라켓 잠금 요소(32)와의 결합을 위한 영역을 형성할 수 있도록 대상물의 측면으로부터 멀리 연장된다. 따라서, 힘이 대상물에 가해질 때 대상물은 장착면에 대해 운동을 할 수 있는데, 예컨대 잠금 요소를 중심으로 회전한다. 안정화 부재(40)는 장착 대상물의 다른 부위와 접촉하도록 장착 브라켓 잠금 요소(32)보다 더 먼 거리만큼 장착 브라켓(20)으로부터 연장된다. 이에 의해 안정화 부재(40)는 장착 브라켓(20)에 대한 장착 대상물의 움직임을 제한하고 잠금 요소를 중심으로 한 소재 분배기(10)의 회전을 방지한다. 도면에서는 하나의 안정화 부재를 도시하고 있으나 복수의 지점에서 장착 대상물을 고정하는 것을 돕기 위해 복수의 안정화 부재가 장착 브라켓에 존재할 수도 있다.
다양한 부착 부재(45)가 장착 브라켓(20)을 고정된 장착면(14)에 부착시키기에 적합하다. 접착제, 후크 앤드 루프 테이프(hook and loop tape; 벨크로 테이프), 흡입컵(suction cup), 자석, 나사, 착탈식 양면 발포체, 그 밖의 테이프, 마이크로 흡입판(micro suction), 정전기 접착식 필름(static cling film) 중에서 선택된 부착 부재(45)를 이용하여 장착 브라켓(20)을 장착면(14)에 고정할 수 있다.
바람직하게는, 부착 부재(45)는 신장시켜 제거되는 접착제(47)이다. 신장시켜 제거되는 접착제(47)를 이용하여 고정 장착면에 장착 브라켓을 부착하기 위해서는, 제1 접착막을 노출시키도록 제1 보호막이 신장시켜 제거되는 접착제(47)로부터 제거된다. 제1 접착막은 장착 브라켓이 신장시켜 제거되는 접착제에 부착되도록 장착 브라켓(20)의 실질적으로 편평한 장착면(21) 상에 배치된다. 대안적으로, 장착 브라켓(20)에는 신장시켜 제거되는 접착제(47)가 미리 부착되어 공급될 수도 있다.
이어서 제2 접착막을 노출시키도록 제2 보호막이 신장시켜 제거되는 접착제(47)의 반대면으로부터 제거된다. 제2 접착막은 신장시켜 제거되는 접착제(47)와 장착 브라켓(20)이 장착면(14)에 접착 부착되도록 장착면(14)에 배치된다. 신장시켜 제거되는 접착제(47)는 장착 시에 장착 브라켓(20)으로부터 연장되는 신장 해제 탭(48)을 포함한다. 필요한 경우 신장 해제 탭(48)을 잡아당겨 제2 접착막을 장착면(14)에서 해제시킨다. 따라서 장착면(14)에 손상을 입히지 않고 장착 브라켓(20)을 장착면(14)으로부터 영구적으로 제거할 수 있으며 다른 부착 부재(45)를 이용하여 다른 곳에 배치할 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 장착 브라켓(20)은 소재 분배기(10)를 벽면 또는 장착면(14) 상에 지지하는 용도로 사용될 수 있다. 분배기와 함께 사용되는 예시적인 소재는 가사일, 청소, 개인 위생, 건강 관리, 음식 포장 및 화장품 도포 또는 제거에 유용한 가요성 기재이다. 소재 분배기와 함께 사용하기에 적합한 기재의 비제한적인 예는 부직포 기재, 직포 기재, 고수압 직조 기재, 공기 직조 기재, 화장지, 휴지, 종이 타월과 같은 셀룰로오스를 포함하는 종이 기재, 왁스처리 종이, 셀룰로오스 섬유와 폴리머 섬유를 포함하는 코폼 기재, 물수건, 보습 세정용 물수건, 보습 휴지 물수건 및 유아용 물수건와 같은 습윤 기재, 음식포장에 사용되는 것과 같은 필름 또는 플라스틱 기재, 점포용 타월, 알루미늄 포일과 같은 금속성 기재를 포함한다. 나아가, 전술한 임의의 기재로 이루어진 둘 이상의 층이 적층되거나 서로 겹쳐진 기재도 적절하다.
바람직하게는, 소재 기재는 적절한 용액에 의해 습윤 또는 예비 보습되거나, 적절한 용액으로 부분 보습되는 기재거나, 처음에는 건조하지만 물이나 용매와 같은 적절한 용액 내에 기재를 배치함으로써 사용에 앞서 보습상태가 되는 기재이다. 적합한 습윤 기재의 비제한적인 예는 기재 내에 주입되거나 도포되어 수분에 의한 기재의 습윤화가 사용 전에 개인 세정용 장착형 장치 내에 이루어지도록 하는 발포성 계면활성제와 컨디셔닝제를 함유하는 (수분이 10 중량%보다 작은) 실질적으로 건조한 기재를 포함한다.
장착 브라켓(20)은 다양한 종류의 소재 분배기(10)와 함께 사용될 수 있으나, 바람직하게는 소재 분배기는 물수건으로 기능하도록 세정액으로 예비 보습된 복수의 개별 시트를 저장하도록 설계된다. 이제 도 4와 도 5를 참조하면, 소재 분배기(10)는 상부(54), 저부(68) 및 측벽(67)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상부(54)는 주 덮개(56), 보조 덮개(58), 누름 버튼(60) 및 분배 구멍을 포함한다. 측벽(67)과 저부(68)는 소재 분배기(10)의 하측 통(tub)(63)을 형성한다. 주 덮개(56)는 한 쌍의 힌지(62)에 의해 측벽(67)에 힌지 부착될 수 있다. 주 덮개(56)는 래치(64)에 의해 폐쇄 위치에 고정된다. 래치(64)가 해제되면, 소재 분배기(10)에 새 물수건을 보충하기 위해 통(63)의 상부 전체가 노출되도록 주 덮개(56)가 개방될 수 있다.
소재 분배기(10)로부터 물수건을 분배하기 위해서, 누름 버튼(60)을 누르면 편의 스프링이 보조 덮개(58)를 개방 위치로 회전시켜서 물수건의 노출부가 노출된다. 보조 덮개(58)의 후방 엣지는 회전 운동을 위해 주 덮개(56)의 한 쌍의 개구와 결합하는 한 쌍의 지주 또는 돌기를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 물수건을 형성하는 시트는 물수건 한 장을 회수하면 다음 물수건의 일부가 부분적으로 회수될 수 있도록 절첩, 천공, 맞절첩 또는 상호관련된다.
소재 분배기(10)는 경질 플라스틱 및 연질 열가소성 엘라스토머 재료와 같은 상이한 두 재료로 동시 성형될 수 있다. 이처럼, 소재 분배기(10)의 보습성 향상이 필요한 경우 주 덮개(56)와 통(63) 사이 및/또는 보조 덮개(58)와 주 덮개(56) 사이의 밀봉 영역은 열가소성 엘라스토머 재료로 형성된 가스켓을 구비할 수 있다. 누름 버튼(60)은 보다 편리한 사용을 위해 열가소성 엘라스토머 재료로 형성되는 누름 버튼(60)의 측면과 함께 동시 성형될 수 있다.
분배 구멍은 가요성 또는 탄성 재료로 형성되는 보조 덮개(58)의 하부에 위치한 분배 패널(66)에 슬릿으로서 형성될 수 있다. 분배 패널(66) 내의 협폭 슬릿은 소재 분배기(10) 내의 보습을 돕고, 물수건의 노출부를 적소에 단단히 유지하도록 도우며, 탄성 또는 가요성 소재가 쉽게 변형된 후 곧바로 원형으로 복구되기 때문에 팝업 기능이 작동되지 못할 경우 다음 물수건을 회수하기 위해 소재 분배기 내부로 도달하는 것을 보다 용이하게 해준다.
분배 패널(66)은 가요성 고무류 시트일 수 있으며, 관련 재료 특성은 경도, 강성, 두께, 탄성, 비중, 압축변형률 및 이들을 임의로 조합한 관점에서 기술될 수 있다. 보다 구체적으로는, 가요성 고무류 시트 또는 재료의 (ASTM D2240에 의해 측정되는) 쇼어 A 경도는 약 100 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 약 20 내지 약 90, 보다 더 구체적으로는 약 40 내지 약 80, 더욱 구체적으로는 약 60 내지 약 70 쇼어 A일 수 있다. 가요성 고무류 시트 또는 재료의 (ASTM D6125-97, 즉“종이 및 판지의 굽힘 저항성 표준 시험 방법”에 의해 측정되는) 걸리(Gurley) 강성은 약 10000 밀리그램 힘(mgf) 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 약 100 내지 8000 mgf, 보다 더 구체적으로는 약 200 내지 6500 mgf, 더욱 구체적으로는 약 300 내지 1500 mgf일 수 있다. 가요성 고무류 시트의 두께는 약 10 mil (0.01 인치)이상일 수 있으며, 보다 구체적으로는 약 10 mil (0.01 인치) 내지 약 110 mil (0.11 인치), 보다 더 구체적으로는 약 35 mil (0.035 인치) 내지 약 60 mil (0.06 인치)일 수 있다. 연신율 100%에서의 인장응력으로 특징되고 ASTM D412, 즉 "가황고무와 열가소성 엘라스토머의 표준 시험 방법"에 의해 측정되는 가요성 고무류 시트 또는 재료의 탄성은 약 10 메가파스칼(MPa) 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 약 0.1 내지 약 7 MPa, 보다 더 구체적으로는 약 0.5 내지 약 2.5 MPa일 수 있다. 가요성 고무류 시트는 (ASTM D792에 의한) 약 0.80 내지 1.21의 비중을 가질 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.88 내지 약 1.10, 보다 더 구체적으로는 약 0.90 내지 약 1.0일 수 있다. 가요성 고무류 시트는 (상온에서/70℉에서) 약 8/30 내지 40/120의 (ASTM 395B에 의한) 압축변형률을 가질 수 있으며, 더 구체적으로는 15/45 내지 약 28/100일 수 있다.
적절한 분배 패널 재료의 일 예는 양호한 분배를 제공하기 위해 사용될 수 있는 열가소성 엘라스토머 재료를 포함한다. 채택될 수 있는 재료는 스티렌계 열가소성 엘라스토머족 중 임의의 것(즉, 스티렌 블록 코폴리머 화합물), Kraton®, Santoprene®, 또는 기타의 고무개질제와 같은 고무개질제를 함유하는 스티렌계 열가소성 엘라스토머, Kraton®, Santoprene®, 에틸렌-메틸 아크릴레이트 코폴리머(예를 들어, 이스턴 케미컬 사의 EMAC®)와 같은 특수 코폴리머, 열경화성 고무, 폴리우레탄, 합금, 아마이드, 공업용 열가소성 엘라스토머, 올레핀 계열, 올레핀계 가황고무, 폴리에스터 계열, 폴리우레탄 계열을 포함한다(그러나 이에 한정되지는 않는다). 가요성 분배 패널용 재료 중 하나는 일리노이주 맥헨리의 GLS 사에서 제조될 수 있으며 #G2701 수지로 알려져 있다. G2701 재료는 장착 대상 장치 내의 열가소성 엘라스토머족 수지중의 하나이다. G2701은 스티렌계 재료이고 스티렌 블록 코폴리머 화합물족에 속한다. G2701의 일부 특징적인 속성으로는 (ASTM D792에 의한) 0.090g/cc의 비중, (ASTM D2240에 의한) 68의 경도(쇼어 A 듀로미터), 및 (ASTM 395B에 의한) 상온에서 24%와 70℉에서 96%의 압축변형률을 들 수 있다. 다른 유사한 재료는 G2755로 알려져 있으며, 이 또한 GLS 사에서 판매된다. 또한, 윤활제(예를 들어 왁스)가 사출 성형, 물수건 분배 및 가요성 오리피스의 물리적 조정에 이로울 수 있는 연속 슬릿의 마찰 계수를 낮추기 위해 첨가될 수 있다. GLS 사에서 판매되고 #LC217-189로 알려진 0.25%의 왁스 첨가제가 함유된 G2701 열가소성 엘라스토머가 사용될 수 있다.
도 4 및 도 5는 예시적인 벽면 장착식 소재 분배 시스템을 도시한다. 벽면 장착식 소재 분배 시스템은 본 명세서에 기술된 소재 분배기(10)와 장착 브라켓(20)을 포함한다. 장착 브라켓(20)은 상술한 바와 같은 부착 부재(45)를 이용하여 장착면(14)에 부착될 수 있다. 그 후, 측벽(67)과 분배기 잠금 요소(75)을 구비한 소재 분배기(10)가 장착 브라켓(20) 상에 장착될 수 있다.
분배기 잠금 요소(75)는 장착 브라켓 잠금 요소(32)와 마찰 결합되도록 구성된 물수건 분배기의 일부일 수 있다. 일 예시적인 분배 시스템에서, 분배기 잠금 요소(75)는 두 개의 힌지(62) 사이에 위치한 소재 분배기(10)의 상부(54)의 돌출 구역(92)에 의해 형성되는 래치이다. 다른 분배기 잠금 요소도 또한 사용될 수 있다. 예컨대, 분배기 잠금 요소는 분배기의 측벽(67)에 형성되는 래치 또는 분배기의 측벽(67)에 부착되는 별도의 브라켓을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 분배기 잠금 요소(75)는 또한 소재 분배기(10)로부터 외향 연장되는 래치일 수도 있다.
더불어, 분배기 잠금 요소(75)는 소재 분배기에 부착되고 소재 분배기(10)와 장착 브라켓(20) 사이에 연장되는 가요성 탭일 수 있다. 가요성 탭은 사용자가 소재 분배기(10)를 장착면(14)에서 제거하고자 할 때 소재 분배기의 해제 지점으로서의 역할을 할 수 있다. 사용자가 소재 분배기를 장착 브라켓(20)에서 제거하고자 할 경우, 사용자는 가요성 탭을 누르고 분배기를 들어올려 장착 브라켓(20)에서 떼어낸다.
도 4 및 도 5에 도시된 예시적인 벽면 장착식 소재 분배 시스템에서, 소재분배기 상부의 돌출 구역(92)은 외향면(23)으로부터 연장되는 선반(28)과 돌기(30) 양자 모두와 접촉함으로써 선반(28)과 기부판(22)의 외향면(23) 사이의 슬롯(29) 내로 삽입된다. 선반(28)은 소재 분배기(10)의 무게를 지탱하는 융기부로서의 역할을 한다.
도시된 바와 같이, 가요성 탭(26)은 또한 장착 브라켓 잠금 요소(32)로서의 역할을 한다. 가요성 탭(26)은 소재 분배기(10) 상부(54)의 힌지(62) 사이에 위치하는 돌출 구역(92)의 상부와 접촉하여 선반(28)과의 마찰 결합을 제공함으로써 소재 분배기(10)와 장착 브라켓의 상대적 운동을 제한한다. 이는 장착 브라켓의 복수의 지점이 소재 분배기와 결합됨에 따라 더욱 단단히 장착되는 소재 분배기를 제공한다.
가요성 탭(26)은 또한 사용자가 소재 분배기(10)를 장착면(14)에서 제거하고자 할 때 소재 분배기(10)의 해제 지점으로서의 역할을 한다. 사용자가 소재 분배기를 장착 브라켓(20)에서 제거하고자 할 경우, 사용자는 가요성 탭(26)을 누르고 분배기를 들어올려 장착 브라켓(20)에서 떼어낸다.
나아가, 안정화 부재(40)는 분배기 잠금 요소와 장착 브라켓 잠금 요소가 사용 중에 소재 분배기의 운동을 제한하는 것을 돕도록 마찰 결합될 때 외향면과 소재 분배기(10)의 측벽(67) 사이에 연장된다. 도면에 도시된 바와 같이, 안정화 부재(40)는 장착 브라켓의 외향면(23)에서 연장되며 잠금 요소들이 마찰 결합될 때 측벽(67)과 접촉하도록 구성된다. 안정화 부재는 또한 장착 브라켓(20)의 외향면과 접촉하도록 소재 분배기의 측벽으로부터 연장될 수도 있다.
분배 시스템은 장착 브라켓의 기부판(22)으로부터 연장되는 연장 영역(24)을 선택적으로 포함할 수 있으며, 연장 영역은 사용자에게 보이기에 충분할 정도로 소재 분배기(10) 위로 높게 연장된다. 이는 사용자에게 안정감을 제공하고, 소재 분배기가 장착면 상에 "떠 있는" 느낌이 드는 것을 방지한다.
상부(예컨대 선반 또는 동위)로부터 또는 우연하게 소재 분배기(10)의 저부로부터 가해지는 힘에 의한 장착면(14)의 손상을 방지하기 위해서, 시스템은 장착면에 손상을 입히기 전에 소재 분배기(10)가 브라켓(20)으로부터 분리되도록 허용하는 안전 해제 메커니즘을 구비한다. 과도한 힘이 상향 또는 하향으로 가해지는 경우, 소재 분배기(10)는 간단히 급속 방출(popping off)되거나 분리됨으로써 브라켓(20)에서 해제되지만 소재 분배기(10)의 힌지(62)들 사이의 돌출 구역을 파손하지 않는다. 상당한 힘이 통 저부에서 상향으로 가해질 경우에는, 가요성 탭이 눌러져서 소재 분배기가 장착 브라켓에서 해제될 것이다. 상당한 힘이 통 상부에서 하향으로 가해질 경우에는, 소재 분배기 상부의 돌출 구역이 장착 브라켓 잠금 요소로부터 이탈되어 분배기가 장착 브라켓에서 해제될 것이다. 분배, 누름 버튼 개방, 리드 폐쇄와 같은 일반 사용시의 통에 대한 힘은 1000 그램 힘 미만이다.
따라서, 소재 분배 시스템은 안전 해제 구조, 즉, 약 1000 그램보다 크고 약 9000 그램보다 작은 힘이 소재 분배기의 상부 또는 저부에 가해질 때 소재 분배기가 장착 브라켓(20)에서 해제되는 구조를 가진다. 보다 구체적으로, 소재 분배 시스템은 안전 해제 구조, 즉, 약 1000 그램보다 크고 약 5000 그램보다 작은 힘이 소재 분배기의 상부 또는 저부에 가해질 때 소재 분배기(10)가 장착 브라켓(20)에서 해제되는 구조를 가진다.
분배, 덮개 폐쇄 및 버튼 누름을 포함하는 정상 사용에 소요되는 서로 다른 힘, 장착 대상물으로 인한 건식벽체 손상 야기에 소요되는 힘, 그리고 브라켓의 벽면으로부터의 안전 해제 야기에 소요되는 힘을 실증하기 위해 시험을 수행하였다. 이하의 시험 절차는 그러한 힘을 측정하는 방법을 나타낸다. 시험을 위해, (텍사스주 달라스의 킴벌리-클라크 사에서 상업적으로 입수 가능한) COTTONELLE FRESH® 수세성 물수건 분배기가 소재 분배기로 사용된다.
시험대 정보
1. 1 kN, 표준 길이의 MTS Insight 전자기계식 시험 시스템(MTS 시스템 번호 5500942)
2. 100N 용량의 MTS 로드셀(모델 번호 569326-05, 일련 번호 626182)
3. 시험 플랫폼-버튼 누름, 덮개 폐쇄, 물수건 분배용
4. 시험용 탐침(직경 0.25 인치(0.635cm), 길이 2.5 인치(6.35cm))
5. 시험용 클램프(넓이 4.125 인치(10.477cm))
정상 사용 힘 시험 절차
버튼 누름(버튼 상의 모든 시험 위치)
1. 42장의 물수건이 충전된 소재 분배기 통 하나를 시험 플랫폼에 삽입하여 고정한다.
2. 탐침이 원하는 시험 지점(중앙 가운데, 중앙 전방, 좌측 및 우측의 버튼 위치가 시험된다)의 버튼과 접촉하도록 소재 분배기를 조절한다.
3. 탐침을 버튼 표면의 5 mm 위로 올린다.
4. 1000 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
물수건 분배
1. 42장의 물수건이 충전된 통 하나를 시험 플랫폼에 삽입하여 고정한다.
2. 시험용 클램프가 물수건을 집어 통 상부에 수직하게 일직선으로 들어 올릴 수 있도록 조절한다.
3. 1000 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
물수건 분배(기울어진 상태)
1. 4장의 수세성 물수건이 충전된 소재 분배기 하나를 시험 플랫폼에 삽입하여 고정한다.
2. 상측 그립이 물수건을 소재 분배기 상부에 수직하게 일직선으로 들어 올릴 수 있도록 조절한다.
3. 22.5°각도가 될 때까지 시험 플랫폼을 조절한다.
4. 상기 물수건 분배 절차에 따라 시험한다.
보조 덮개 폐쇄
1. 물수건이 충전된 소재 분배기 하나를 시험 플랫폼에 삽입하여 고정한다.
2. 포인터가 소재 분배기의 프레시 심볼(fresh symbol)의 중앙에 위치한 덮개와 접촉하도록 조절한다.
3. 포인터를 덮개 표면의 10 mm 상측으로 올린다.
4. 보조 덮개를 개방하기 위해서 버튼을 누른다.
5. 1500 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
브라켓 시험용 시험 준비
건식벽체 준비
1. 5/8 인치(15.9 mm) 두께의 건식벽체 석고 보드
2. 7.5 인치(19.05 cm) x 10 인치(25.4 cm)의 구획들로 분할된 건식벽체
3. BEHR 신규 건식벽체 프라이머와 시일로 프라이밍된 건식벽체
4. 4시간 동안 건조된 프라이머
5. BEHR 반광성 실내용 순백색 페인트칠이 된 건식벽체
6. 하룻밤 사이에 건조되는 페인트
시험 조립체 장착
1. 높이 14 인치(35.56 cm) x 길이 3 인치(7.62 cm)의 L자형 브라켓(두께1/4 인치(0.635 cm)), (시험 고정구 벽면의 안정성을 위해 3/16 인치의 두께를 가지는) 12 인치(30.48 cm) x 7.125 인치(18.1 cm)의 투명 폴리카보네이트 시트, 조각들을 단단히 고정하기 위해 클램프를 사용하는 건식벽체 조각을 사용하여 모의 벽면을 준비한다. 모의 벽면을 시험 프레임에 부착한다.
2. 두 개의 중간 크기 신장 접착 테이프(미네소타주 세인트폴의 3M 사로부터 구매 가능한 3M Command® 접착제)의 적색면을 장착 브라켓의 편평한 면에 부착한 다음 적어도 10초 동안 누른다.
안전 해제 힘 시험 절차
하향 중심 힘
1. 장착 브라켓의 받침대가 브라켓의 저부에 위치하도록 하여 신장 접착 테이프의 흑색면을 건식벽체에 부착한다.
2. 장착 브라켓을 적어도 10초 동안 벽면에 유지한다.
3. 물수건이 충전된 소재 분배기 하나를 장착 브라켓에 부착한다.
4. 탐침이 소재 분배기의 프레시 심볼의 중앙에 위치하는 덮개와 접촉하도록 조절한다.
5. 포인터를 덮개 표면의 5 mm 상측으로 올린다.
6. 1500 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
7. 통이 브라켓에서 급속 방출되는 시점의 힘을 기록한다.
상향 중심 힘
1. 장착 브라켓의 받침대가 상부에 위치(전도된 브라켓)하도록 하여 신장시켜 제거되는 접착제의 흑색면을 건식벽체에 부착한다.
2. 장착 브라켓을 적어도 10초 동안 벽면에 유지한다.
3. 물수건이 충전된 소재 분배기 하나를 상하 전도된 장착 브라켓에 배치한다.
4. 포인터가 중앙의 통 후면으로부터 3 인치(7.6 cm) 떨어진 위치에서 소재 분배기 저부와 접촉하도록 조절한다.
5. 포인터를 덮개 표면의 5 mm 상측으로 올린다.
6. 포인터를 덮개 표면의 5 mm 상측으로 올린다.
7. 1500 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
8. 튜브가 브라켓에서 급속 방출되는 시점의 힘을 기록한다.
건식벽체 파손 힘 시험 절차
고형 시험 표면 장착
1. 높이 4 인치(10.16 cm) x 길이 2.5 인치(6.35 cm)의 L자형 알루미늄 브라켓(두께 1/8 인치(3.175 cm))과 6.75 인치(17.145 cm) x 5.125 인치(13.018 cm)의 목재 조각
2. 두 개의 중간 크기의 신장 해제 접착 스트립(미네소타주 세인트폴의 3M 사로부터 구매 가능한 3M Command® 접착제)의 적색면을 장착 브라켓 상에서 1.5 인치(3.81 cm)의 동일한 간격으로 L자형 알루미늄 브라켓의 편평한 면에 부착하고 적어도 10초 동안 유지한다.
3. 3M 접착 테이프의 흑색면을 건식벽체에 부착하되 그 위치가 브라켓과 통의 위치와 (시험 장비에 대해) 동일하도록 한다.
4. L자형 브라켓을 적어도 10초 동안 벽면에 유지시킨다.
5. 포인터를 덮개 표면의 5 mm 상측으로 올린다.
6. 1500 mm/min의 탐침 속도로 시험을 개시한다.
7. 강체가 건식벽체로부터 분리되는 시점의 힘을 기록한다.
상기 시험은 적어도 일곱 차례에 걸쳐 실시되었으며 정상 사용, 장착 브라켓으로부터의 안전 해제 및 건식벽체 손상 시에 소재 분배기에 가해지는 평균 힘을 결정하기 위해 결과치의 평균을 구했다. 평균 힘은 표 1에 도시된다. 도면에 보이는 바와 같이, 소재 분배기에 가해지는 모든 정상 사용 힘은 1000 그램 힘보다 작고 9267 그램 힘의 힘이 안전 해제 구조를 갖추지 않은 브라켓을 사용하는 분배기에 가해질 때 건식벽체의 손상이 초래된다. 예시적인 벽면 장착식 분배 시스템을 사용하면, 정상 사용을 여전히 허용하면서도 장착 브라켓에서 소재 분배기를 안전 해제함으로써 손상을 방지하는 통의 저부 또는 통에 힘이 가해질 수 있다.
Figure 112012006939183-pct00001
바람직하게는, 벽면 장착식 소재 시트 분배기는 소재 분배기(10)와 소재 분배기(10)를 장착면(14)에 대해 고정하는 장착 브라켓(20) 모두를 갖춘 키트(100)로서 판매된다. 장착 브라켓(20)은 장착 브라켓(20)이 소재 분배기(10) 내부에 패키징되도록 크기가 정해진다.
상술한 바와 같이, 소재 분배기는 저부(63) 및 상부(54)를 포함하며 상부는 주 덮개(56), 보조 덮개(58) 및 분배 패널(66)을 포함한다. 바람직하게는, 장착 브라켓(20)은 소재 분배기(10) 내부의 보조 덮개(58)와 분배 패널(66) 사이의 위치에 패키징된다. 이는 소재 내부의 오염 위험을 최소화하도록 돕고 패키징에 편리한 장소를 제공한다.
장착 브라켓(20)이 보조 덮개(58)와 분배 패널(66) 사이에 끼워질 수 있도록 하기 위해서, 안정화 부재(40)는 리빙 힌지(42)에 의해 기부판(22)에 연결되는 받침대(39)일 수 있다. 패키징 시에, 받침대(39)는 장착 브라켓(20)이 소재 분배기(10) 내의 보조 덮개(58)와 분배 패널(66) 사이에 형성되는 협폭 공동에 패키징될 수 있도록 도 7에 도시된 바와 같이 기부판(22)에 평행하게 연장되는 위치에 있다. 만일 받침대(39)가 완전히 연장된 위치에 있다면 받침대(39)는 너무 멀리 연장되어 협폭 공동 내에 끼워질 수 없을 것이다. 사용 시에, 받침대(39)는 리빙 힌지(42)를 중심으로 전방으로 회전될 수 있으며, 기부판(22)에 수직으로 연장되고 받침대(39)의 안정화 기능을 제공하도록 소재 분배기(10)의 측벽(67)과 접촉하는 위치에 받침대(39)를 고정하기 위해 기부판(22) 내의 캐치(46)와 결합되는 래치(44)를 포함한다.
받침대(39)는 기부판(22)의 실질적으로 편평한 장착면으로부터 연장되는 곡면부(41)를 포함한다. 기부판(22)의 실질적으로 편평한 장착면이 표면(14) 상에 배치될 때, 받침대(39)의 곡면부(41)는 표면과 접촉하고 곡면부(41)를 중심으로 표면을 따라 회전한다. 이는 받침대(39)가 기부판에 수직으로 연장되는 위치까지 리빙 힌지를 중심으로 전방 회전하도록 함으로써 받침대(39)를 제자리에 고정한다. 따라서, 받침대(39)는 표면에 대해 배치될 때 자동으로 연장되어 장착 브라켓(20)의 사용을 용이하게 한다.
또한, 다양한 분배기 부착 배향이 가능한데, 예컨대 벽면에 부착하거나, 보다 긴 치수의 분배기를 사용하여 지면에 대해 수평 또는 수직으로 아니면 비스듬하게 배향되도록 부착할 수도 있다. 장착 브라켓은 또한 분배 구멍이 "상하 전도"되도록, 즉 오버헤드 주방 캐비닛 밑에 위치하도록 장착될 수 있다. 바람직하게는, 분배기는 분배 개구가 장착면에 수직 배향되는 자세로 수평 위치에 장착될 수 있어서 물수건이 장착면에 평행한 배향으로 분배된다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 수평 배향은 팝업식 물수건 분배가 수직배향에서 어렵다는 점으로 인해 바람직하다. 수직 배향에서의 분배 실패율은 일반적으로 50 내지 60%로서 15 내지 20%인 수평 배향에서의 실패 수준과 대비된다. 따라서 수평 배향을 허용하는 장착 브라켓을 제공함으로써 보다 양호한 소재 분배가 얻어진다.
전술한 실시예의 장착 브라켓(20)은 소재 분배기(10)와의 조합으로 도시되었고 물수건용으로 의도되었으며 건성 두루마리 화장지 가까이에 공동 배치된다. 그러나 소재 분배기(10)와 장착 브라켓(20)은 주방용 종이 타월 홀더에 인접하여 사용될 수도 있다.
본 발명에 대한 기타의 수정과 변경은 첨부된 특허청구범위에 보다 상세히 기재된 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 기술 분야의 당업자에 의해 실시될 수 있다. 다양한 실시예의 양태가 전체적 또는 부분적으로 대체될 수 있음은 물론이다. 기술 분야의 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 하기 위해서 예시적인 방식으로 작성된 본 명세서는 특허청구범위 및 그것의 모든 등가물에 의해 한정되는 본 발명의 사상을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 측벽 및 분배기 잠금 요소를 구비한 소재 분배기와,
    장착 브라켓을 포함하되, 장착 브라켓은,
    실질적으로 편평한 장착면과 반대측 외향면을 갖춘 기부판,
    외향면으로부터 연장되는 적어도 하나의 선반,
    분배기 잠금 요소와 마찰 결합되도록 구성된 적어도 하나의 장착 브라켓 잠금 요소, 및
    분배기 잠금 요소와 장착 브라켓 잠금 요소가 마찰 결합될 때 외향면과 소재 분배기의 측벽 사이에서 연장되는 적어도 하나의 안정화 부재
    를 포함하고,
    소재 분배기는 1000 그램보다 크고 9000 그램보다 작은 힘이 소재 분배기의 상부 또는 저부에 가해질 때 장착 브라켓에서 해제되고,
    외향면으로부터 연장되는 가요성 탭을 추가로 포함하되, 가요성 탭은 잠금 요소들이 마찰 결합될 때 소재 분배기와 장착 브라켓의 상대적 운동을 제한하고,
    가요성 탭은 소재 분배기와 장착 브라켓의 상대적 운동을 허용하도록 눌릴(depressed) 수 있는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 소재 분배기의 상부 또는 저부에 가해지는 힘은 1000 그램보다 크고 5000 그램보다 작은, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  6. 제1항에 있어서, 기부판으로부터 연장되고 힘이 소재 분배기의 저부 중앙에 가해질 때 분배기 잠금 요소의 상부와 접촉하여 눌리는 가요성 탭을 추가로 포함하는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  7. 제1항에 있어서, 장착 브라켓은 벨크로 테이프, 흡입컵, 자석, 나사, 착탈식 양면 발포체, 그 밖의 테이프, 마이크로 흡입판, 정전기 접착식 필름 중에서 선택된 부착 부재를 사용하여 장착면에 부착되는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  8. 제1항에 있어서, 장착 브라켓은 신장시켜 제거되는 접착제를 사용하여 장착면에 부착되는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  9. 제1항에 있어서, 안정화 부재는 소재 분배기의 측벽과 접촉하는 받침대(foot)이며, 받침대는 리빙 힌지(living hinge)에 의해 기부판에 연결되고, 기부판에 수직으로 연장되는 위치에 받침대를 고정하기 위해 기부판 내의 캐치와 결합되는 래치를 포함하며,
    받침대는 장착 브라켓이 벽면 상에 배치될 때 받침대를 기부판에 수직으로 연장되는 위치로 전방 회전시키기 위해 실질적으로 편평한 장착면으로부터 연장되는 곡면부를 포함하는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  10. 제9항에 있어서, 받침대는 기부판에 평행하게 연장되는 위치에 있고 장착 브라켓은 소재 분배기 내부의 보조 덮개와 보조 덮개 아래에 위치하는 분배 패널 사이에 패키징될 수 있는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  11. 제1항에 있어서, 장착 브라켓 잠금 요소는 기부판 상의 돌기와 선반 사이에 형성되는 결합 영역인 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  12. 제1항에 있어서, 소재 분배기는 저부 및 상부를 추가로 포함하되, 상부는 주 덮개, 보조 덮개, 누름 버튼 및 분배 패널을 포함하고 저부와 상부는 두 개의 힌지에 의해 연결되며,
    분배기 잠금 요소는 두 개의 힌지 사이에 위치한 소재 분배기 상부의 돌출 구역에 의해 형성되는 래치이고,
    보조 덮개의 후방 엣지는 회전 운동을 위해 주 덮개에 연결되고, 누름 버튼은 보조 덮개의 전방에 위치하고, 분배 패널은 보조 덮개 아래에 위치하는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  13. 제1항에 있어서, 벽면에 장착될 때 소재 분배기의 저부는 지면에 대해 수평으로 배향되는, 벽면 장착식 소재 분배 장치.
  14. 제1항에 따른 벽면 장착식 소재 분배 장치를 포함하되, 장착 브라켓은 소재 분배기 내부에 패키징되는, 벽면 장착식 소재 분배 장치를 위한 키트.
  15. 제14항에 있어서, 소재 분배기는 저부 및 상부를 포함하되, 상부는 주 덮개, 보조 덮개 및 분배 패널을 포함하고, 받침대는 리빙 힌지에 의해 기부판에 연결되고 기부판에 평행하게 연장되는 위치에 있으며 장착 브라켓은 소재 분배기 내부의 보조 덮개와 분배 패널 사이에 패키징될 수 있고,
    보조 덮개의 후방 엣지는 회전 운동을 위해 주 덮개에 연결되고, 분배 패널은 보조 덮개 아래에 위치하는,
    벽면 장착식 소재 분배 장치를 위한 키트.
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