KR101819332B1

KR101819332B1 - 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치

Info

Publication number: KR101819332B1
Application number: KR1020160050358A
Authority: KR
Inventors: 강주완; 김태완; 이순구; 정문선
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2018-01-16
Also published as: KR20170121624A

Abstract

본 발명은 리클레이머의 붐의 양측에 위치되는 베이스부; 및 상기 베이스부에 연결되어 상기 붐 상에 위치된 벨트 컨베이어의 상측에 위치되고, 상기 붐의 각도에 따라 상기 붐을 따라 이동하는 스크레이퍼부를 포함하되, 상기 스크레이퍼부는 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송되는 원료의 적어도 일부와 접촉되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다. 상기와 같은 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치는 적치파일로부터 과불출된 상태의 원료를 벨트 컨베이어에 의해 이송하는 것을 방지하고, 과불출된 상태의 원료의 이송에 따른 벨트 컨베이어의 사행 및 원료의 낙하를 방지하며, 적치파일로부터 불출된 원료가 원활하게 이송되도록 한다.

Description

리클레이머의 원료 스크레이핑 장치{APPARATUS FOR SCRAPING RAW MATERIAL OF RECLAIMER}

본 발명은 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치에 관한 것으로서, 특히, 리클레이머의 버킷에 의해 벨트 컨베이어 상에 불출된 원료를 스크레이핑하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에서 선박 또는 화차 등에 의해 수송된 원료는 야드 상에 적치된다. 야드에 적치된 광석 또는 석탄 등과 같은 원료는 리클레이머(reclaimer)를 이용하여 불출되어 고로 등과 같은 후공정으로 이송된다.

리클레이머는 제철소의 야드에서 운용되고, 야드에 적치된 원료를 야드의 외부로 반출하는 장비이다. 이러한 리클레이머는 야드에 설치된 레일을 따라 이동하는 주행부, 주행부로부터 적치된 원료로 이루어진 적치파일로 연장되는 붐(boom), 붐의 선단에 설치되어 원료를 불출하는 버켓(bucket), 및 붐을 따라 설치되어 버켓으로부터 불출된 원료를 이송하는 벨트 컨베이어 등으로 이루어진다. 원료는 버켓에 의해 불출되고 벨트 컨베이어 상에 적재되어 벨트 컨베이어에 의해 붐을 따라 이송된다.

한편, 리클레이머에서 버킷이 붐보다 상측에 위치되어 적치파일에서 최상단의 원료를 불출할 때, 원료는 적치파일의 형상으로 인해 무너지면서 버킷에 과도하게 불출되기도 하고, 원활하게 불출되지 않아 지연된 시간을 보상하기 위하여 적치파일의 중앙부에서 과도하게 불출되기도 한다. 상기와 같이 과도하게 불출된 원료가 벨트 컨베이어 상에서 이송될 때, 원료는 벨트 컨베이어로부터 낙하되어 주변 환경을 오염시키기도 하고, 벨트 컨베이어 상에서 편적되어 벨트 컨베이어의 사행을 유발하기도 한다.

공개특허공보 제10-2014-0057456호(공개일: 2014년 5월 13일) 등록실용신안공보 제20-0221979호(공개일: 2001년 4월 16일) 공개특허공보 제10-2002-0084359호(공개일: 2002년 11월 7일)

본 발명은 적치파일로부터 과불출된 상태의 원료를 벨트 컨베이어에 의해 이송하는 것을 방지할 수 있는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 과불출된 상태의 원료의 이송에 따른 벨트 컨베이어의 사행 및 원료의 낙하를 방지할 수 있는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 적치파일로부터 불출된 원료가 원활하게 이송되도록 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 리클레이머의 붐의 양측에 위치되는 베이스부; 및 상기 베이스부에 연결되어 상기 붐 상에 위치된 벨트 컨베이어의 상측에 위치되고, 상기 붐의 각도에 따라 상기 붐을 따라 이동하는 스크레이퍼부를 포함하되, 상기 스크레이퍼부는 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송되는 원료의 적어도 일부와 접촉되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 스크레이퍼부는 상기 베이스부에 형성되며, 상기 붐이 수평상태일 때 상기 리클레이머의 버켓 방향으로 하향 경사진 가이드홀을 따라서 이동하게 구성되는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 스크레이퍼부는, 상기 베이스부를 연결하고 상기 벨트 컨베이어의 상측에 위치되는 샤프트부; 상기 샤프트부의 하측에서 상기 벨트 컨베이어의 폭에 대응하도록 위치되고, 상기 원료의 적어도 일부와 접촉되는 몸체부; 및 상기 샤프트부와 상기 몸체부를 연결하는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 베이스부에는 상기 벨트 컨베이어의 이송방향을 따라 가이드홀이 형성되고, 상기 샤프트부의 양 종단부는 각각 가이드홀에 삽입되며, 상기 샤프트부는 상기 가이드홀을 따라 이동가능한 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 가이드홀은 상기 붐이 수평상태일 때 상기 리클레이머의 버켓 방향으로 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 샤프트부의 일 종단에는 접촉부가 설치되고, 상기 베이스부에는 상기 가이드홀에 인접하게 스토퍼부가 설치되며, 상기 붐이 상향 경사진 상태일 때, 상기 접촉부는 상기 스토퍼부를 향하여 이동하여 상기 스토퍼부에 접촉되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 몸체부는 상기 벨트 컨베이어 폭방향에서 상기 몸체부의 일단부가 상기 몸체부의 타단부보다 상기 버켓에 인접하게 위치되도록 경사지게 구성된 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 붐의 상기 리클레이머의 버켓측 단부로부터 상기 베이스부의 거리가 상기 붐의 상기 버켓의 반대측 단부로부터 상기 베이스부의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

또한, 상기 원료 스크레이핑 장치는, 상기 스크레이퍼부의 양 종단 중 적어도 하나에 인접하도록 상기 벨트 컨베이어의 가장자리에 위치되고, 상기 벨트 컨베이어로부터 이격될수록 하측으로 기울어지는 가이드부를 더 포함하되, 상기 원료는 상기 스크레이퍼부에 의해 차단되어 낙하될 때 상기 가이드부에 도달하여 상기 가이드부에 의해 하측으로 유도되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치를 개시한다.

본 발명의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

(1) 본 발명의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치는 적치파일로부터 과불출된 상태의 원료를 벨트 컨베이어에 의해 이송하는 것을 방지하는 효과를 갖는다.

(2) 본 발명의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치는 과불출된 상태의 원료의 이송에 따른 벨트 컨베이어의 사행 및 원료의 낙하를 방지하는 효과를 갖는다.

(3) 본 발명의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치는 적치파일로부터 불출된 원료가 원활하게 이송되는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 스크레이핑 장치가 설치된 리클레이머를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원료 스크레이핑 장치를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 리클레이머에서 버켓이 붐보다 상측에 위치된 상태에서 작동하는 원료 스크레이핑 장치를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 원료 스크레이핑 장치를 도시하는 평면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 원료 스크레이핑 장치를 도시하는 측면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 스크레이핑 장치(100)가 설치된 리클레이머(10)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 원료 스크레이핑 장치(100)를 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 리클레이머(10)에서 버켓(12)이 붐(11)보다 상측에 위치된 상태에서 작동하는 원료 스크레이핑 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 원료 스크레이핑 장치(100)를 도시하는 평면도이며, 도 5는 도 3에 도시된 원료 스크레이핑 장치(100)를 도시하는 측면도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치(100)는 베이스부(101)들 및 스크레이퍼부(102)를 포함하고, 리클레이머(10)에 설치되어 적치파일(P)로부터 불출되어 이송되는 원료의 양을 조절한다. 여기서, 적치파일(P)은 야드 상에 쌓인 상태의 광석 또는 석탄 등과 같은 원료(R)이고, 리클레이머(10; reclaimer)는 적치파일(P)을 향하여 연장된 붐(11), 붐(11)의 선단에 설치되어 적치파일(P)로부터 원료를 불출하는 버켓(12) 및 붐(11)을 따라 설치되어 버켓(12)에 의해 불출된 원료를 이송시키는 벨트 컨베이어(13)를 포함한다.

베이스부(101)들은 리클레이머(10)의 붐(11)에 설치되고, 리클레이머(10)의 버켓(12) 근처에 설치된다. 즉, 붐의 상기 리클레이머의 버켓측 단부로부터 상기 베이스부의 거리가 상기 붐의 버켓 반대측 단부로부터 상기 베이스부의 거리보다 짧게 설치된다. 또한, 베이스부(101)들 사이에 붐(11)이 위치된다.

한편, 베이스부(101)들은 플레이트 형상으로 상호 간에 대면하면서 붐(11)과 직교하도록 위치된다. 또한, 베이스부(101)에는 가이드홀(111)이 형성되고, 가이드홀(111)은 벨트 컨베이어(13)의 이송방향(A)을 따라 연장된다.

스크레이퍼부(102)는 베이스부(101)들 사이에서 벨트 컨베이어(13)의 상측에 위치된다. 즉, 스크레이퍼부(102)는 벨트 컨베이어(13)와의 사이에 공간을 형성한다. 이때, 벨트 컨베이어(13) 상에서 이송되는 원료(R)는 스크레이퍼부(102)의 하측을 통과함으로써 지속적으로 이송될 수 있다. 즉, 스크레이퍼부(102)의 하단과 벨트 컨베이어(13) 사이의 원료(R)만이 벨트 컨베이어(13)에 의해 지속적으로 이송될 수 있다. 한편, 스크레이퍼부(102)의 하단보다 상측에 위치된 원료(R)는 스크레이퍼부(102)에 접촉되어 차단된다. 이로 인해, 스크레이퍼부(102)에 의해 차단된 원료(R)는 벨트 컨베이어(13)의 이송방향(A)의 반대방향으로 유도되기도 한다.

스크레이퍼부(102)는 벨트 컨베이어(13)와 조합하여 스크레이퍼부(102)의 하단보다 상측에 위치된 원료(R)를 긁어내는 작용을 달성하여, 원료(R)가 과불출되어 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송될 때 획득하고자 하는 상태에 도달될 수 있도록 한다.

또한, 스크레이퍼부(102)는 가이드홀(111)에 삽입되어 베이스부(101)들을 연결하는 구성이다. 이로 인해, 스크레이퍼부(102)는 가이드홀(111)을 따라 이동가능하여, 붐(11)의 각도에 따라 붐(11)을 따라 이동할 수 있다. 예를 들어, 붐(11)이 버켓(12)보다 상측에 위치되도록 기울어지면, 스크레이퍼부(102)는 붐(11)을 따라 버켓(12)을 향하여 이동한다. 반면에, 붐(11)이 버켓(12) 하측에 위치되도록, 즉, 붐(11)이 상기 리클레이머의 버켓(12) 방향으로 상향 경사지게 기울어지면, 스크레이퍼부(102)는 버켓(12)으로부터 이격되도록 붐(11)을 따라 이동한다. 상기와 같이 스크레이퍼부(102)가 가이드홀(111)을 따라 이동함에 따라, 버켓(12)이 붐(11)보다 하측에 위치되어 적치파일(P)에서 최상단의 원료를 불출할 때, 스크레이퍼부(102)는 안정적으로 벨트 컨베이어(13) 상에서 과불출된 상태로 이송되는 원료(R)를 긁어낼 수 있다.

한편, 스크레이퍼부(102)는 베이스부(101)들에 의해 리클레이머(10)의 버켓(12) 근처에 위치되기 때문에, 스크레이퍼부(102)에 의해 차단되는 원료(R)는 적치 파일(P)에 유도될 수 있다.

상기와 같은 스크레이퍼부(102)는 샤프트부(121), 몸체부(123) 및 연결부(125)를 포함한다.

샤프트부(121)는 베이스부(101)들을 연결하고 벨트 컨베이어(13)의 상측에 위치된다. 이때, 샤프트부(121)는 직선 바아(bar)의 형태로 이루어진다. 또한, 샤프트부(121)의 양 종단은 각각 가이드홀(111)에 삽입된다. 이로 인해, 샤프트부(121)는 가이드홀(111)을 따라 이동가능하여, 붐(11)의 각도에 따라 붐(11)을 따라 이동할 수 있다.

한편, 가이드홀(111)은 버켓(12)에 근접할수록 하측으로 기울어지는 형상을 가질 수 있다. 이로 인해, 붐(11)이 버켓(12)보다 하측에 위치되도록 기울어질 때에만, 샤프트부(121)는 가이드홀(111)을 따라 버켓(12)으로부터 이격되도록 이동할 수 있다. 붐(11)이 버켓(12)보다 하측에 위치되는 경우는 적치파일(P)로부터 원료(R)를 불출하는 초기 단계로서 적치파일(P)의 형상으로 인해 원료(R)의 과불출이 이루어질 수 있다. 이로 인해, 작업자는 적치파일(P)의 형상을 고려하여 적절하게 리클레이머(10)를 제어할 수 있다.

몸체부(123)는 샤프트부(121)의 하측에서 벨트 컨베이어(13)의 폭에 대응하도록 위치되어, 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송되는 원료(R)와 접촉된다. 원료(R)가 몸체부(123)에 접촉됨에 따라, 몸체부(123)의 상측의 원료(R)는 차단되어 이송되지 않고, 몸체부(123)를 향하는 벨트 컨베이어(13)로 유도되기도 하고, 벨트 컨베이어(13)의 하측으로 낙하하기도 한다. 이로 인해, 버켓(12)에 의해 벨트 컨베이어(13)에 과불출된 상태의 원료(R)의 일부가 제거될 수 있다. 한편, 몸체부(123)의 하측의 원료(R)즉, 몸체부(123)의 하단과 벨트 컨베이어(13) 사이의 원료(R)는 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송될 수 있다.

또한, 몸체부(123)는 벨트 컨베이어(13)의 이송방향(A)에 대하여 직교할 수 있지만, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 벨트 컨베이어 폭방향에서 몸체부(123)의 일단부인 제 1 종단이 상기 벨트 컨베이어 폭방향에서 몸체부(123)의 타단부인 제 2 종단보다 버켓(12)에 더 근접하도록 위치될 수 있다. 이로 인해, 몸체부(123)에 접촉되는 원료(R)는 몸체부(123)의 제 2 종단을 향하여 유도되어 낙하된다. 즉, 원료(R)는 몸체부(123)의 일측으로만 유도되어 제거된다.

또한, 몸체부(123)는 직선 바아의 형태로 이루어진다. 이로 인해, 원료(R)가 몸체부(123)의 하측을 통과한 이후에 계속해서 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송될 때, 원료(R)의 상면은 전반적으로 평평한 형태로 이루어질 수 있다. 특히, 몸체부(123)가 벨트 컨베이어(13)의 양측에 접촉되면, 원료(R)는 몸체부(123)의 하측을 통과한 후에 상면이 평평하면서 벨트 컨베이어(13)의 횡단면에 상응하는 횡단면을 유지하면서 이송될 수 있다.

연결부(125)는 샤프트부(121)와 몸체부(123)를 연결한다. 이로 인해, 몸체부(123)는 샤프트부(121)와 함께 이동할 수 있다.

또한, 가이드홀(111)이 버켓(12)에 근접할수록 하측으로 기울어지는 형상을 가짐으로써, 스크레이퍼(102)가 버켓(12)에 근접할수록 하측으로 기울어질 수 있다. 이로 인해, 스크레이퍼(102)가 원료(R)를 차단할 때, 베이스부(101)에 가해지는 하중이 감소될 수 있다.

한편, 본 실시예의 원료 스크레이핑 장치(100)에는 접촉부(121a) 및 스토퍼부(101a)가 설치되기도 한다.

접촉부(121a)는 샤프트부(121)의 양 종단 중 적어도 하나에 설치된다. 이때, 샤프트부(121)의 종단부는 가이드홀(111)을 통과한 상태이고, 접촉부(121a)는 가이드홀(111)보다 큰 면적을 갖는다. 이로 인해, 샤프트부(121)는 접촉부(121a)에 의해 베이스부(101)로부터 분리되지 않고, 안정적으로 가이드홀(111)을 따라 이동할 수 있다.

스토퍼부(101a)는 베이스부(101)의 외측면 상에서 가이드홀(111)에 인접하게 돌출형성된다. 이로 인해, 샤프트부(121)가 가이드홀(111)을 따라 이동하는 과정에서, 접촉부(121a)는 스토퍼부(101a)에 접촉될 수 있다. 특히, 리클레이머(10)에서 버켓(12)이 붐(11)보다 상측에 위치되도록 붐(11)이 기울어질 때, 접촉부(121a)는 스토퍼부(101a)에 접촉될 수 있다. 이로 인해, 원료(R) 및 스크레이퍼부(102)로 인해 베이스부(101)에 가해진 하중이 분산되어, 베이스부(101)의 손상이 방지될 수 있다.

또한, 본 실시예의 원료 스크레이핑 장치(100)는 가이드부(103)를 더 포함하기도 한다. 가이드부(103)는 플레이트 형상으로 이루어지고, 스크레이퍼부(102)의 양 종단 중 적어도 하나에 인접하면서 벨트 컨베이어(13)의 가장자리에 위치된다. 이때, 가이드부(103)는 벨트 컨베이어(13)로부터 이격될수록 하측으로 기울어진다. 이로 인해, 스크레이퍼부(102)에 의해 차단되어 낙하하는 원료(R)는 가이드부(103)에 도달하여 가이드부(103)를 따라 하측으로 유도된다. 즉, 가이드부(103)는 원료(R)의 안정적인 하측 유도를 제공한다.

한편, 본 실시예의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치(100)에서 베이스부(101)들은 리클레이머(10)의 붐(11)에 설치되고 스크레이퍼부(102)는 베이스부(101)들을 연결한 상태로 설치되어 리클레이머(10)의 벨트 컨베이어(13)의 상측에 위치된다. 원료(R)는 적치파일(P)로부터 리클레이머(10)의 버켓(12)에 의해 불출되어 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송된다. 이때, 원료(R)는 벨트 컨베이어(13) 상에 적치된 상태로 이송되는 데, 벨트 컨베이어(13)에서 적치된 원료(R)의 일부는 스크레이퍼부(102)에 접촉되어 차단되고, 적치된 원료(R)의 나머지 일부, 즉 스크레이퍼부(102)와 벨트 컨베이어(13) 사이의 원료(R)이 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송된다. 또한, 벨트 컨베이어(13)에서 적치된 원료(R)의 일부는 차단되면서 벨트 컨베이어(13)의 이송방향(A)의 반대방향으로 유도되기도 하고, 벨트 컨베이어(13)의 하측으로 유도되기도 한다.

특히, 본 실시예의 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치(100)는 붐(11)에서 버켓(12) 근처에 위치된다. 이로 인해, 원료(R)는 벨트 컨베이어(13)에 의한 이송의 초기 단계에서 스크레이퍼부(102)와 접촉하여 과불출된 경우에 적절하게 제어될 수 있다. 따라서, 원료(R)가 과불출되어 벨트 컨베이어(13)에 의해 이송되는 과정에서 발생할 수 있는 원료(R)의 낙하 및 사행이 방지될 수 있다. 또한, 원료(R)는 일정하게 안정적으로 벨트 컨베이어(13)를 통해 이송되어 공급될 수도 있다.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

10: 리클레이머
11: 붐
12: 버켓
13: 벨트 컨베이어
100: 원료 스크레이핑 장치
101: 베이스부
101a: 스토퍼부
111: 가이드홀
102: 스크레이퍼부
121: 사프트부
121a: 접촉부
123: 몸체부
125: 연결부

Claims

리클레이머의 붐의 양측에 위치되는 베이스부; 및
상기 베이스부에 연결되어 상기 붐 상에 위치된 벨트 컨베이어의 상측에 위치되고, 상기 붐의 각도에 따라 상기 붐을 따라 이동하는 스크레이퍼부를 포함하되,
상기 스크레이퍼부는 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송되는 원료의 적어도 일부와 접촉되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제1항에 있어서,
상기 스크레이퍼부는 상기 베이스부에 형성되며 상기 붐이 수평상태일 때 상기 리클레이머의 버켓 방향으로 하향 경사진 가이드홀을 따라서 이동하게 구성되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제1항에 있어서, 상기 스크레이퍼부는,
리클레이머의 붐의 양측에 위치되는 상기 베이스부 사이를 연결하고 상기 벨트 컨베이어의 상측에 위치되는 샤프트부;
상기 샤프트부의 하측에서 상기 벨트 컨베이어의 폭에 대응하도록 위치되고, 상기 원료의 적어도 일부와 접촉되는 몸체부; 및
상기 샤프트부와 상기 몸체부를 연결하는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제3항에 있어서,
상기 베이스부에는 상기 벨트 컨베이어의 이송방향을 따라 가이드홀이 형성되고, 상기 샤프트부의 양 종단부는 각각 가이드홀에 삽입되며,
상기 샤프트부는 상기 가이드홀을 따라 이동가능한 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제4항에 있어서,
상기 가이드홀은 상기 붐이 수평상태일 때 상기 리클레이머의 버켓 방향으로 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제4항에 있어서,
상기 샤프트부의 일 종단에는 접촉부가 설치되고, 상기 베이스부에는 상기 가이드홀에 인접하게 스토퍼부가 설치되며,
상기 붐이 상기 리클레이머의 버켓 방향으로 상향 경사진 상태일 때, 상기 접촉부는 상기 스토퍼부를 향하여 이동하여 상기 스토퍼부에 접촉되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제5항에 있어서,
상기 몸체부는 상기 벨트 컨베이어 폭방향에서 상기 몸체부의 일단부가 상기 몸체부의 타단부보다 상기 버켓에 인접하게 위치되도록 경사지게 구성된 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제1항에 있어서,
상기 붐의 상기 리클레이머의 버켓측 단부로부터 상기 베이스부의 거리가 상기 붐의 버켓 반대측 단부로부터 상기 베이스부의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.
제1항에 있어서, 상기 원료 스크레이핑 장치는,
상기 스크레이퍼부의 양 종단 중 적어도 하나에 인접하도록 상기 벨트 컨베이어의 가장자리에 위치되고, 상기 벨트 컨베이어로부터 이격될수록 하측으로 기울어지는 가이드부를 더 포함하되,
상기 원료는 상기 스크레이퍼부에 의해 차단되어 낙하될 때 상기 가이드부에 도달하여 상기 가이드부에 의해 하측으로 유도되는 것을 특징으로 하는 리클레이머의 원료 스크레이핑 장치.