KR101817845B1 - 분무 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 엘라스토머 - Google Patents

분무 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 엘라스토머 Download PDF

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Abstract

고체 함량이 40 중량% 초과인 폴리우레탄 엘라스토머가 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분으로 구성된 분무가능한 폴리우레탄-형성 시스템으로부터 제조된다. 이소시아네이트 성분은, 고체 함량이 이소시아네이트 성분의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%이며, NCO 함량이 24 내지 33%이고 관능가가 2 내지 3인 1종 이상의 방향족 폴리이소시아네이트, 및 1종 이상의 고체 충전제로 이루어진다. 이소시아네이트-반응성 성분은, 고체 함량이 이소시아네이트-반응성 성분의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%이며, 히드록실가가 25 내지 40이고 관능가가 2 내지 4인 1종 이상의 폴리에테르 폴리올, 및 1종 이상의 고체 충전제로 이루어진다.

Description

분무 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 엘라스토머 {PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SPRAY POLYURETHANE ELASTOMERS AND THE ELASTOMERS PRODUCED BY THIS PROCESS}
본 발명은 분무 엘라스토머, 및 이러한 분무 엘라스토머를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서, 고체 충전제가 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분 각각에 혼입된다. 이러한 분무 방법으로 이전에 가능했던 것보다 높은 고체 함량의 엘라스토머를 제조할 수 있다. 본 발명의 방법으로 제조된 엘라스토머는 대쉬보드 방음재 및 카페트 백킹과 같은 자동차용 음향 부품으로서 특히 유용하다.
폴리우레탄 엘라스토머 중에 고체를 포함시킴으로써 이러한 엘라스토머의 물리적 특성을 희생하지 않으면서 그의 제조 비용을 절감할 수 있다. 따라서, 폴리우레탄 엘라스토머의 고체 함량을 가능한 한 높은 수준으로 증가시키는 것이 상업적으로 바람직하다.
그러나, 고체의 양은 폴리우레탄-형성 성분들의 가공이 상업적으로 실시하기에 너무 어렵게 될 정도로 높은 수준까지는 증가될 수 없다.
미국 특허 6,432,543은 자동차 산업에 특히 적합한 부품을 제조하기 위한 특수한 분무가능한 엘라스토머 조성물을 개시하고 있다. 이들 부품은 성형된 엘라스토머 외층과 폴리우레탄 발포체 내층을 갖는다. 엘라스토머는 방향족 폴리이소시아네이트, 고체-함유 폴리올, 제2의 폴리올 및 기타 첨가제의 반응 생성물이다. 폴리이소시아네이트를 제외한 모든 성분들의 총 고체 함량은 최대 40 중량%이다. 이러한 양의 고체를 함유하는 엘라스토머의 경도는 일반적으로 70 내지 85 쇼어(Shore) A 범위로 제한된다. 그러나, 미국 특허 6,432,543에는 개시된 엘라스토머가 40% 초과의 고체 함량을 가질 수 있다는 것을 교시하고 있지는 않다.
현재 이용가능한 폴리우레탄 분무 엘라스토머 시스템에서, 미국 특허 6,432,543에 교시된 바와 같이, 고체는 단지 이소시아네이트-반응성 성분에만 혼입된다. 그러나, 높은 고체 함량 (즉, 40% 초과의 고체 함량)을 갖는 엘라스토머의 제조는 이러한 방법에 의해 제한을 받는데, 이는 이소시아네이트-반응성 성분 내로 혼입될 수 있는 고체 물질의 양이 이소시아네이트-반응성 성분의 점도가 분무하기에 너무 높아지는 정도로 커질 수는 없기 때문이다. 따라서, 보다 높은 고체 함량을 얻기 위해서는, 고체-함유 이소시아네이트-반응성 성분과 배합되는 이소시아네이트 성분의 부피 비율을 조정할 필요가 있다. 공지된 분무 폴리우레탄 엘라스토머 시스템에 현재 사용되고 있는 부피 비율 (즉, 이소시아네이트 성분에 대한 이소시아네이트-반응성 성분의 부피)은 일반적으로 11:1 내지 14:1이다. 이러한 부피 비율은 특수한 장치를 필요로 한다.
따라서, 통상의 분무 장치를 사용하여 수행될 수 있는, 고체 함량이 40% 초과인 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하기 위한 분무 방법이 유리할 것이다.
본 발명의 목적은 고체 함량이 40 중량% 초과, 바람직하게는 50 중량% 초과인 분무 폴리우레탄 엘라스토머를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 통상의 분무 장치를 사용하여 수행될 수 있는, 고체 함량이 40% 초과인 분무 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하기 위한 분무 방법을 제공하는 것이다.
이들 목적 및 통상의 기술자에게 명백한 다른 목적들은 충전제를 분무될 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분 모두에 혼입시킴으로써 달성된다.
본 발명은 분무에 의해 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하기 위한 폴리우레탄-형성 시스템이며, 총 고체 함량이 폴리우레탄-형성 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%인, 폴리우레탄-형성 시스템에 관한 것이다. 폴리우레탄-형성 시스템이 분무가능하도록 보장하기 위해, 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분은 각각 25℃에서의 점도가 일반적으로 4,000 mPa·s 미만, 바람직하게는 2,000 mPa·s 미만, 가장 바람직하게는 1,000 mPa·s 미만이다. 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트 성분은 고체 함량이 40 내지 80 중량%일 수 있으며, (i) NCO 함량이 24 내지 33%이고 관능가가 2 내지 3인 1종 이상의 방향족 폴리이소시아네이트, 및 (ii) 고체 함량이 40 내지 80 중량%인 이소시아네이트 성분을 얻기에 충분한 양으로 존재하는, 1종 이상의 고체 충전제를 포함한다. 본 발명의 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트-반응성 성분은 고체 함량이 40 내지 80 중량%일 수 있으며, (i) 히드록실가가 25 내지 40이고 관능가가 2 내지 4인 1종 이상의 폴리에테르 폴리올, 및 (ii) 이소시아네이트-반응성 성분 중 40 내지 80 중량%의 고체 함량을 얻기에 충분한 양으로 존재하는, 1종 이상의 고체 충전제를 포함한다. 그러나, 이소시아네이트 성분과 이소시아네이트-반응성 성분의 고체 함량의 총합은 폴리우레탄-형성 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%이어야 한다.
본 발명의 이소시아네이트 성분에 유용한 적합한 폴리이소시아네이트 및/또는 그의 예비중합체의 NCO 기 함량은 약 24 내지 약 33%, 바람직하게는 약 28 내지 약 33%, 가장 바람직하게는 약 30 내지 약 32%이어야 한다.
바람직한 폴리이소시아네이트 및/또는 그의 예비중합체의 예는 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 폴리페닐메탄 폴리이소시아네이트를 기재로 하며, NCO 기 함량이 요구되는 24 내지 33% 범위 내인 것을 포함한다.
적합한 폴리이소시아네이트는 전형적으로 25℃에서의 점도가 약 15 mPa·s 이상, 보다 바람직하게는 약 20 mPa·s 이상, 가장 바람직하게는 약 23 mPa·s 이상이다. 이들 폴리이소시아네이트는 전형적으로 점도가 50 mPa·s 이하, 바람직하게는 40 mPa·s이하, 가장 바람직하게는 35 mPa·s 이하이다. 폴리이소시아네이트(들)는 이들 상한치 및 하한치 (포함)의 임의의 조합으로 이루어지는 범위 내의 점도를 가질 수 있다.
이소시아네이트 성분이 이소시아네이트 예비중합체를 포함하는 경우, 이소시아네이트 예비중합체는 전형적으로는 적합한 폴리이소시아네이트를 이소시아네이트-반응성 물질과 생성되는 예비중합체의 NCO 기 함량이 24 내지 33%가 되도록 반응시켜 제조된다. 이들 예비중합체는 전형적으로 25℃ 에서의 점도가 약 30 mPa·s 이상, 보다 바람직하게는 약 35 mPa·s 이상, 가장 바람직하게는 약 40 mPa·s 이상이다. 이들 예비중합체는 전형적으로 점도가 70 mPa·s 이하, 바람직하게는 60 mPa·s 이하, 가장 바람직하게는 50 mPa·s 이하이다. 예비중합체는 이들 상한치 및 하한치 (포함)의 임의의 조합으로 이루어지는 범위 내의 점도를 가질 수 있다.
이소시아네이트 성분으로서 유용한 것으로 기재된 폴리이소시아네이트 중 어느 것이나 본 발명의 실시에 유용한 % NCO 함량 및 점도 요건을 충족시키는 예비중합체를 제조하는데 사용될 수 있다.
본 발명의 시스템의 이소시아네이트 성분으로서 유용한 이소시아네이트 예비중합체를 제조하는데 적합한 이소시아네이트-반응성 물질은 이소시아네이트 기와 반응할 수 있는 2 내지 4개, 바람직하게는 2 내지 3개, 가장 바람직하게는 약 3 개의 관능기를 갖는 유기 화합물을 포함한다. 적합한 이소시아네이트-반응성 기는 OH 기, NH 기, 및 SH 기를 포함하며, OH 기가 특히 바람직하다.
예비중합체의 제조에 사용되는 이들 이소시아네이트-반응성 화합물에 대한 적합한 분자량 범위는 약 200 이상, 바람직하게는 약 500 이상, 가장 바람직하게는 약 1,000 이상이다. 이들 화합물의 분자량은 또한 전형적으로는 약 7,000 이하, 바람직하게는 약 6,500 이하, 가장 바람직하게는 약 6,000 이하이다. 이소시아네이트-반응성 성분은 이들 상한치 및 하한치 (포함)의 임의의 조합으로 이루어지는 범위 내의 분자량을 가질 수 있다.
예비중합체의 제조에 사용되는 이소시아네이트-반응성 물질로서 사용되는 적합한 화합물의 예는 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카르보네이트 디올, 다가 폴리티오에테르, 폴리아세탈 및 지방족 티올을 포함한다. 폴리에테르 폴리올이 바람직하다.
본 발명의 분무 시스템에 이소시아네이트 성분으로 사용되는 특히 바람직한 이소시아네이트는 저-관능가 중합체성 디페닐메탄 디이소시아네이트 (pMDI)이다.
본 발명의 분무 시스템의 이소시아네이트-반응성 성분은 1종 이상의 폴리에테르 폴리올을 포함하여야 하며, 이의 히드록실가는 약 25 내지 약 40, 바람직하게는 약 28 내지 약 36이고, 관능가는 약 2 내지 약 4, 바람직하게는 약 3이며, 25℃에서의 점도는 4,000 mPa s 미만, 바람직하게는 2,000 mPa·s 미만, 가장 바람직하게는 1,000 mPa·s 미만이다.
폴리에테르 폴리올이 아닌 것으로서, 히드록실가가 약 25 내지 약 40이고 관능가가 2 내지 4인 이소시아네이트-반응성 물질이 또한 임의로는 본 발명의 시스템의 이소시아네이트-반응성 성분에 포함될 수 있다. 이들 임의의 이소시아네이트-반응성 화합물은, 이소시아네이트-반응성 성분의 25℃에서의 점도를 4,000 mPa·s를 넘어서까지 증가시키지 않는 한, NCO 기와 반응할 수 있는 임의의 유형의 기를 실질적으로 함유할 수 있다.
이소시아네이트-반응성 성분은 히드록실가가 600 내지 660 mg KOH/g인 아민-기재 폴리에테르 폴리올을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 이소시아네이트-반응성 성분은 히드록실가가 220 내지 260 mg KOH/g인 프로필렌 옥시드-기재 트리올을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 이소시아네이트-반응성 성분은 히드록실가가 220 내지 260 mg KOH/g인 프로필렌 옥시드-기재 트리올 및 히드록실가가 600 내지 660 mg KOH/g인 아민-기재 폴리에테르 폴리올을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 이소시아네이트-반응성 성분으로서 사용하기에 적합한 폴리에테르 폴리올은 통상의 기술자에게 공지된 임의의 기술에 의해 제조될 수 있다. 적합한 폴리에테르 폴리올은 상표명 하이퍼라이트(Hyperlite) E-824, 물트라놀(Multranol) 9111, 물트라놀 4012, 물트라놀 4050, 및 아르콜 폴리올(Arcol Polyol) LHT-240 하에 상업적으로 입수가능하다.
히드록실-함유 폴리에스테르는 임의로는 본 발명의 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트-반응성 성분에 포함될 수 있다. 적합한 히드록실-함유 폴리에스테르는 다가 알콜 (바람직하게는 디올)과 (임의로는 3가 알콜을 첨가하여) 다염기성 (바람직하게는 이염기성) 카르복실산의 반응 생성물을 포함한다. 적합한 폴리아세탈은 글리콜, 예를 들어, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 4,4'-디히드록시디페닐메탄 및 헥산올을 포름알데히드와 축합시키거나 트리옥산과 같은 시클릭 아세탈을 중합시켜 수득한 화합물을 포함한다.
본 발명의 이소시아네이트-반응성 성분에 포함될 수 있는 다른 임의의 이소시아네이트-반응성 물질은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카르보네이트 디올, 다가 폴리티오에테르, 폴리아세탈 및 지방족 티올을 포함한다.
본 발명의 시스템의 이소시아네이트-반응성 성분에 임의로 포함될 수 있는 대표적인 히드록실-함유 화합물에 대한 전반적인 논의는, 예컨대, 문헌 [Polyurethanes, Chemistry and Technology by Saunders and Frisch, Interscience Publishers, New York, London, Volume I, 1962, pages 32-42 and pages 44-54, and Volume II, 1964, pages 5-6 and 198-199] 및 [Kunststoff-Handbuch, Volume VII, Vieweg-Hochtlen, Carl-Hanser-Verlag, Munich, 1966, on pages 45-71]에서 찾아볼 수 있다.
본 발명의 이소시아네이트-반응성 성분에 포함되는 다른 적합한 첨가제 및 보조제는, 예를 들어, 촉매, 계면활성제, 쇄연장제, 가교결합제 및 발포제를 포함한다.
고체 충전제는 본 발명의 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분 각각에, 충전제가 혼입되는 성분을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%, 바람직하게는 45 내지 75 중량%, 가장 바람직하게는 50 내지 70 중량%의 양으로 포함되어야 하며, (충전제의 혼입에 따른) 총 고체 함량은 폴리우레탄-형성 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%, 바람직하게는 45 내지 75 중량%, 가장 바람직하게는 50 내지 70 중량%이어야 한다.
적합한 고체 충전제는 황산바륨, 탄산칼슘, 속이 찬 미소구, 중공 미소구 및 알루미나 수화물을 포함한다. 황산바륨이 특히 바람직하다. 충전제의 입자 크기는 그것이 분산되어 있는 반응성 성분이 통상의 분무 장치로 분무될 수 있는 크기이어야 한다. 적합한 입자 크기의 결정은 통상의 기술자의 숙련 지식 범위 내이다.
본 발명의 폴리우레탄-형성 시스템의 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분에 일반적으로는 동일한 충전제가 혼입되지만, 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분 각각에 상이한 충전제를 사용할 수 있다.
고체 충전제가 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분에 가해진 후에, 이러한 성분들은 통상의 기술자에게 공지된 임의의 방법에 의해 1:4 내지 1:1, 바람직하게는 5:16 내지 3:4, 가장 바람직하게는 3:8 내지 5:8의 부피비로 혼합될 수 있다. 충전제-함유 성분들의 혼합이 지연되는 경우, 충전제의 고른 분포를 위해 성분들 중 어느 한 쪽 또는 둘 다를 교반하는 것이 필요할 수 있다.
고체 충전제가 분산되어 있는 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분들이 합해진 후, 생성된 폴리우레탄-형성 시스템은 통상의 분무 장치를 사용하여 표면 상으로 분무될 수 있다.
본 발명의 분무가능한 폴리우레탄-형성 시스템은 통상의 분무 장치를 사용하여 복합재를 형성하는 공지된 방법 어느 것에나 사용될 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 6,294,248, 6,432,543 및 6,649,107은 이러한 방법을 개시하고 있다.
본 발명의 폴리우레탄 엘라스토머는 40 중량%를 초과, 바람직하게는 40 내지 80 중량%, 가장 바람직하게는 50 내지 70 중량%의 고체 함량을 특징으로 한다.
하기 실시예는 본 발명의 조성물의 제조 및 용도를 더욱 상세히 설명한다. 상기 설명된 본 발명은 그 요지나 범위에 있어서 이들 실시예에 의해 제한되는 것이 아니다. 통상의 기술자는 하기 제조 과정의 조건 및 공정을 알려진 방식으로 변경하여 이들 조성물을 제조할 수 있다는 것을 잘 알고 있을 것이다. 달리 언급이 없는 한, 모든 온도는 섭씨 온도 (℃)이고, 모든 부 및 퍼센트는 각각 중량부 및 중량 퍼센트이다.
<실시예>
실시예 1 내지 6: 점도 시험
4종의 상이한 이소시아네이트 성분을 황산바륨 또는 탄산칼슘으로 50%, 60% 및 70% 수준으로 충전하였다. 이들 충전된 이소시아네이트 성분 각각의 점도를 혼합 직후, 6시간 후 2분 동안 혼합한 다음, 및 24시간 후 2분 동안 혼합한 후 측정하였다. 측정된 점도를 표 1에 보고하였다. 허용할 수 없을 정도로 높은 점도는 별표 (*)로 표시하였다.
이 연구에 사용된 이소시아네이트는 다음과 같았다:
ISO A: 개질된 단량체성 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트; NCO 함량 29.9%, 관능가, 25℃에서의 점도 50 mPa·s; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨 (Bayer MaterialScience LLC)로부터 몬두르 (Mondur) CD 하에 상업적으로 입수가능.
ISO B: 디페닐메탄 디이소시아네이트; NCO 함량 32.5%, 관능가 2.3, 25℃에서의 점도 29 mPa·s; 바이엘 머티리얼사이언스로부터 몬두르 1488 하에 상업적으로 입수가능.
ISO C: 50부의 ISO A와 50부의 ISO B의 혼합물; NCO 함량 31.2%, 관능가 2.24, 25℃에서의 점도 40 mPa·s.
ISO D: 중합체성 디페닐메탄 디이소시아네이트; NCO 함량 31.5%, 관능가 2.8, 25℃에서의 점도 200 mPa·s; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 몬두르 MR 하에 상업적으로 입수가능.
<표 1>
Figure 112015088070306-pct00001
실시예 5 및 6: 분무 엘라스토머의 제조
본 발명에 따라 고체 함량이 40% 초과인 분무 엘라스토머를 제조하는데 사용되는 이소시아네이트-반응성 성분 중에 하기 재료들을 포함시켰다:
폴리올 A: 폴리올; 히드록실가 36 mg KOH/g, 관능가 약 3; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 하이퍼라이트 E-824 하에 상업적으로 입수가능.
폴리올 B: 폴리프로필렌 옥시드-기재 트리올; 히드록실가 370 mg KOH/g; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 물트라놀 4012 하에 상업적으로 입수가능.
폴리올 C: 폴리프로필렌 옥시드-기재 트리올; 히드록실가 238 mg KOH/g; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 아르콜 폴리올 LHT-240 하에 상업적으로 입수가능.
폴리올 D: 에틸렌 옥시드로 개질된 폴리프로필렌 옥시드-기재 트리올; 히드록실가 28 mg KOH/g; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 물트라놀 9111 하에 상업적으로 입수가능.
폴리올 E: 아민계 사관능성 폴리에테르 폴리올; 히드록실가 630 mg KOH/g; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 물트라놀 4050 하에 상업적으로 입수가능.
안료: 카본 블랙 안료; 칼라매치(Colormatch) DR-0217 (블랙)로 알려진 착색제 함유.
베이텍 (Baytec) 505: 디에틸톨루엔디아민 (DETDA), 방향족 디아민; 바이엘 머티리얼사이언스 엘엘씨로부터 베이텍 505 하에 상업적으로 입수가능.
댑코 (Dabco) T-12: 고-비점 유기-주석 화합물 (디부틸주석라우레이트)로서 폴리우레탄 촉매로 사용; 에어 프로덕츠 앤드 케미칼즈, 인크. (Air Products and Chemicals, Inc.)로부터 시판.
다이텍 (Dytek) A: 메틸 분지된 5-탄소쇄 디아민 (2-메틸펜타메틸렌디아민), 인비스타 (Invista)로부터 시판.
충전제 1: 이소시아네이트-반응성 성분에 첨가되는 황산바륨.
충전제 2: 이소시아네이트 성분에 첨가되는 황산바륨.
이소시아네이트-반응성 성분을 생성하는데 사용되는 재료들을 표 2에 기재된 양으로 합하였다. 166 g의 황산바륨을 이소시아네이트-반응성 성분에 가하여 고체 함량이 60%인 이소시아네이트-반응성 성분을 수득하였다.
83 g의 황산바륨을 표 2에 기재된 이소시아네이트에 가하여 고체 함량이 60%인 이소시아네이트 성분을 수득하였다.
이소시아네이트 성분과 이소시아네이트-반응성 성분을 부피 비율 1:2 (이소시아네이트 성분: 이소시아네이트-반응성 성분)로 합하였다. 이소시아네이트-반응성 성분은 폴리올 A, 폴리올 B, 폴리올 C, 폴리올 D 또는 폴리올 E, 안료, 베이텍 505, 댑코 T-12, 다이텍 A 및 충전제 1로 이루어졌다. 이소시아네이트 성분은 ISO B 또는 ISO C 및 충전제 2로 이루어졌다.
이소시아네이트 성분과 이소시아네이트-반응성 성분을 합하여 형성된 폴리우레탄-형성 시스템의 총 고체 함량, 및 폴리우레탄-형성 시스템의 성분 각각의 점도를 표 2에 나타냈다. 이어서, 폴리우레탄-형성 시스템을 가열된 알루미늄 표면 상으로 분무하여 시험 샘플을 제조하였다.
<표 2>
Figure 112015088070306-pct00002
상기 본 발명이 설명의 목적으로 상세히 기재되었으나, 그와 같은 상세한 사항은 단지 설명을 위한 것으로서 특허청구의 범위에 의해 한정되지 않는 한, 통상의 기술자에 의해 본 발명의 요지 및 범주를 벗어남이 없이 그 안에서 변경이 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다.

Claims (16)

  1. a) 고체 함량이 이소시아네이트 성분의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%이고, 25℃에서의 점도가 4,000 mPa·s 미만인 이소시아네이트 성분이며,
    (i) NCO 함량이 24 내지 33 중량%이고 관능가가 2 내지 3인 1종 이상의 방향족 폴리이소시아네이트, 및
    (ii) 상기 a)의 고체 함량을 얻기에 충분한 양으로 존재하는, 1종 이상의 고체 충전제를 포함하는, 이소시아네이트 성분; 및
    b) 고체 함량이 이소시아네이트-반응성 성분의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%이고, 25℃에서의 점도가 4,000 mPa·s 미만인 이소시아네이트-반응성 성분이며,
    (i) 히드록실가가 25 내지 40이고 관능가가 2 내지 4인 1종 이상의 폴리에테르 폴리올, 및
    (ii) 상기 b)의 고체 함량을 얻기에 충분한 양으로 존재하는, 1종 이상의 고체 충전제를 포함하는 이소시아네이트-반응성 성분
    을 포함하며, 여기서 a) 플러스 b)의 총 고체 함량은 폴리우레탄-형성 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 80 중량%인, 분무에 의해 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하기에 적합한 폴리우레탄-형성 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 폴리이소시아네이트가 중합체성 MDI, 개질된 MDI 또는 그의 혼합물인 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 성분 a) 및 b) 각각에 대한 고체 충전제가 황산바륨 및 탄산칼슘으로부터 선택된 것인 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 성분 a) 및 b) 각각에 동일한 충전제가 사용되는 것인 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 충전제가 황산바륨인 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 고체 충전제가 이소시아네이트 성분 중에 50 내지 70 중량%의 양으로 존재하는 것인 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 고체 충전제가 이소시아네이트-반응성 성분 중에 50 내지 70 중량%의 양으로 존재하는 것인 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 총 고체 함량이 50 내지 70 중량%인 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 이소시아네이트 성분 및 이소시아네이트-반응성 성분 각각의 점도가 3,000 mPa·s 미만인 조성물.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 성분 b)가, 히드록실가가 600 내지 660 mg KOH/g인 아민-기재 폴리에테르 폴리올을 추가로 포함하는 것인 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 성분 b)가, 히드록실가가 220 내지 260 mg KOH/g인 프로필렌 옥시드-기재 트리올을 추가로 포함하는 것인 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 성분 b)가, 히드록실가가 600 내지 660 mg KOH/g인 아민-기재 폴리에테르 폴리올을 추가로 포함하는 것인 조성물.
  14. 삭제
  15. 제5항의 폴리우레탄-형성 조성물을 분무함으로써 제조된 엘라스토머.
  16. 제1항의 조성물을 분무하는 것을 포함하는, 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하는 방법.
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