KR101811634B1

KR101811634B1 - 스텐트 제조방법

Info

Publication number: KR101811634B1
Application number: KR1020160045636A
Authority: KR
Inventors: 김정권; 김종혁
Original assignee: 김정권
Priority date: 2016-04-14
Filing date: 2016-04-14
Publication date: 2017-12-27
Also published as: KR20170117783A

Abstract

본 발명은 복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스텐트 제조방법은 제1 와이어를 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제1 와이어 감기 단계 및 제2 와이어를 상기 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감으며, 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제2 와이어 감기 단계를 포함한다.

Description

스텐트 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING STENT}

본 발명은 스텐트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 길이방향을 축으로 양 방향으로 용이하게 회전하고, 변형된 형태를 효과적으로 유지하는 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인체에 혈관, 식도 등과 같이 일정한 내경을 확보할 필요가 있는 기관에 침전물 등 다양한 원인에 의해 협착이 발생하는 경우나, 시술을 목적으로 하는 경우 등에 있어 인공적으로 협착 부위를 확장할 수 있는 스텐트를 삽입하게 된다.

스텐트는 혈관 또는 식도 등에 삽입을 위하여 그 형태의 변형이 용이하여야 하며, 일반적으로 와이어를 서로 교차시킨 형태의 파이프 형태로 구성된다.

하지만, 인체 내부의 혈관 등의 장기는 일직선으로 곧게 형성되지 않고 다양한 형태로 굽어진 경우가 많아, 내부에 삽입되는 스텐트 역시 그 형태에 맞게 변형될 필요성이 있다.

기존의 스텐트는 와이어를 한 방향으로만 꼬면서 제조되어 스텐트의 길이방향을 축으로 스텐트의 양단을 서로 다른 방향으로 회전시켜보면, 일 방향으로는 매우 원활하게 회전이 가능하지만, 그 반대 방향으로는 회전이 배우 부자연스러운 현상이 나타나는 문제점이 있다.

이러한 문제는 스텐트가 변형되는 형태를 제한하게 되며, 따라서 인체 내부에 삽입되는 스텐트가 장기 내부의 형태에 완벽하게 대응되기 어려운 문제점이 있다.

또한, 기존의 스텐트는 그 형태를 변형시킨 뒤 변형을 위해 가한 힘을 제거하면, 바로 기존의 원통형으로 그 형태가 복원되는 문제점이 있다.

이러한 특성은 인체의 내부에 삽입된 스텐트가 원래 형태로 돌아가고자 하는 복원력을 지속적으로 발생시켜, 인체 내부의 장기에 외력을 가하게 되고, 이는 사용자 신체에 부담이 되는 문제점이 있다.

본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 길이방향을 축으로 양 방향으로 용이하게 회전하고, 변형된 형태를 효과적으로 유지하는 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 스텐트 제조방법은 복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법으로서, 제1 와이어를 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제1 와이어 감기 단계 및 제2 와이어를 상기 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감으며, 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제2 와이어 감기 단계를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제1 와이어 감기 단계는 상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단부에 위치한 일단부열과 상기 일단부열에서 상기 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제1 와이어 일단형성단계, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단을 향해 상기 지그의 타단부에 위치한 타단부열까지 2열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 제1 와이어 타단형성단계, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 상기 일단부열에서부터 상기 타단부열까지 연장하는 제1 와이어 연결단계 및 상기 지그의 상기 타단부에서 상기 제1 와이어의 양단을 상호 고정하는 제1 와이어 고정단계를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 와이어 일단형성단계는 상기 지그의 상기 일단부열에 위치한 제1 핀에 제1 와이어의 일단을 임시로 고정하는 과정, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 일단부에 걸어 내리는 과정, 상기 제1 와이어가 상기 제1 핀으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 일단부에 걸어내리는 과정 및 상기 제1 와이어가 상기 제1 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 상기 제1 와이어를 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 와이어 타단형성단계는 상기 제1 와이어를 상기 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 과정 및 상기 제1 와이어가 상기 제1 와이어 타단형성단계의 시작위치의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 2행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리고, 이어서 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제1 와이어 연결단계는 상기 제1 와이어 일단형성단계에서 상기 일단부열의 제1 핀에 고정된 상기 제1 와이어의 일단을 상기 제1 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향및 타측 방향으로 이격된 위치의 핀 중 상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 감아 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 타측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 와이어 고정단계는 상기 제1 와이어 타단형성단계에서 상기 지그의 타단부까지 연장된 상기 제1 와이어의 타단과 상기 제1 와이어 연결단계에서 상기 지그의 타단부까지 연장된 상기 제1 와이어의 일단이 만나는 위치의 타단부열에 위치한 핀에서, 상기 제1 와이어의 일단 및 타단이 서로 교차하며 상기 핀을 감아 올라가고, 양 끝단이 상기 제1 와이어를 회전하며 감싸 상호 고정되는 과정을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제1 와이어 일단형성단계 및 제1 와이어 타단형성단계는 상기 제1 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때, 상기 제1 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어의 상부로 교차하고, 상기 제1 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어의 하부로 교차할 수 있다.

또한, 상기 제1 와이어 일단형성단계 및 제1 와이어 타단형성단계는 상기 제1 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제1 와이어가 상기 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제1 와이어의 하부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

이때, 상기 제1 와이어는 상기 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

한편, 상기 제1 와이어 연결단계는 상기 제1 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때, 상기 제1 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차하고, 상기 제1 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제1 와이어를 걸어 올리는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제1 와이어의 상부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 올리고, 상기 제1 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제1 와이어의 상부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

이때, 상기 제1 와이어는 상기 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 올리는 과정에서 상기 핀의 타단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 올리고, 상기 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

한편, 상기 제2 와이어 감기 단계는 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단부에 위치한 일단부열과 상기 일단부열에서 상기 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제2 와이어 일단형성단계, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 중앙부에 1열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 제2 와이어 중앙형성단계, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단부에 위치한 타단부열과 상기 타단부열에서 상기 지그의 일단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제2 와이어 타단형성단계, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 상기 타단부열에서부터 상기 일단부열까지 연장하는 제2 와이어 연결단계 및 상기 지그의 상기 일단부에서 상기 제2 와이어의 양단을 상호 고정하는 제2 와이어 고정단계를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제2 와이어 일단형성단계는 상기 지그의 상기 일단부열에 위치한 제2 핀에 제2 와이어의 일단을 임시로 고정하는 과정, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 일단부에 걸어 내리는 과정, 상기 제2 와이어가 상기 제2 핀으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 일단부에 걸어내리는 과정 및 상기 제2 와이어가 상기 제2 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제2 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2 와이어 중앙형성단계는 상기 제2 와이어를 상기 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정 및 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제2 와이어 타단형성단계는 상기 제2 와이어를 상기 지그의 상기 타단부열로부터 일단 방향으로 2열 이격된 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 과정, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 상기 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정 및 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2 와이어 연결단계는 상기 제2 와이어 일단형성단계에서 상기 타단부열의 핀 타단부에 걸어올린 상기 제2 와이어의 타단을 상기 제2 와이어가 감긴 핀으로부터 상기 지그의 일단 방향 및 일측 방향으로 이격된 위치의 핀 중 상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 감아 내리고, 이어서 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 감아 올리는 과정을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제2 와이어 고정단계는 상기 제2 와이어 일단형성단계에서 상기 지그의 일단부에 고정된 상기 제2 와이어의 일단과, 상기 제2 와이어 연결단계에서 상기 지그의 일단부까지 연장된 상기 제2 와이어의 타단이 만나는 위치의 일단부열에 위치한 핀에서, 상기 제2 와이어의 일단 및 타단이 서로 교차하며 상기 핀을 감아 내려가고, 양 끝단이 상기 제2 와이어를 회전하며 감싸 상호 고정되는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2 와이어 일단형성단계, 상기 제2 와이어 중앙형성단계 및 제2 와이어 타단형성단계는 상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어와 교차될 때, 상기 제2 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어의 하부로 교차하고, 상기 제1 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어의 상부로 교차할 수 있다.

그리고, 상기 제2 와이어 일단형성단계, 상기 제2 와이어 중앙형성단계 및 제2 와이어 타단형성단계는 상기 제2 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제2 와이어가 상기 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

이때, 상기 제2 와이어는 상기 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 내릴 수 있다.

한편, 상기 제2 와이어 연결단계는 상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때, 상기 제2 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 상부로 교차하고, 상기 제2 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차하며, 상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제2 와이어와 교차될 때, 상기 제2 와이어의 하부로 교차할 수 있다.

또한, 상기 제2 와이어 연결단계는 상기 제2 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 내리고, 상기 제2 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 경우, 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 올릴 수 있다.

이때, 상기 제2 와이어는 상기 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 내리고, 상기 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 과정에서 상기 핀의 타단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 올릴 수 있다.

한편, 상기 제1 와이어 감기 단계 및 상기 제2 와이어 감기 단계는 상기 지그에서 상호 반대편에 위치한 상기 핀에서 시작할 수 있다.

본 발명에 따른 스텐트 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 스텐트의 길이방향을 축으로, 스텐트 본체가 양방향으로 꼬이며 회전이 가능하여 다양한 형태의 변형에 용이하게 대응하는 스텐트를 제조할 수 있다.

둘째, 변형된 스텐트가 본래의 형태로 돌아가지 않고 변형된 형태를 유지하여 변형된 상태로 인체에 삽입되는 경우 인체의 부담을 줄이는 스텐트를 제조할 수 있다.

이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 일단형성단계를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 타단형성단계를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 연결단계를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 고정단계를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 일단형성단계를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 중앙형성단계를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 타단형성단계를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 연결단계를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 고정단계를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.

먼저, 도 1 내지 도 11을 참조하여, 본 발명에 따른 스텐트 제조방법의 일 실시예의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

여기서, 도 1은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 스텐트 제조방법은 복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 제1 와이어 감기 단계(S100) 및 제2 와이어 감기 단계(S200)를 포함할 수 있다.

제1 와이어 감기 단계(S100)는 제1 와이어를 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 단계로, 보다 구체적으로 본 실시예에서는 제1 와이어 일단형성단계(S110), 제1 와이어 타단형성단계(S120), 제1 와이어 연결단계(S130) 및 제1 와이어 고정단계(S140)을 포함할 수 있다.

이어서 도 2 내지 도 6을 참조하여 제1 와이어 감기 단계(S100)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 일단형성단계를 나타내는 도면이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 타단형성단계를 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 연결단계를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제1 와이어 감기 단계의 제1 와이어 고정단계를 나타내는 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 와이어 일단형성단계(S110)는 제1 와이어(100)를 지그의 일단부에 위치한 일단부열(R1)과 일단부열(R1)에서 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 단계일 수 있다.

먼저, 제1 와이어 일단형성단계(S110)는 지그의 일단부열(R1)에 위치한 제1 핀(P1)에 제1 와이어(100)의 일단을 임시로 고정하는 과정을 수행할 수 있다.

이때, 후술하는 제1 와이어 연결단계(S130)에서 제1 와이어(100)의 일단부가 지그의 타단부에서 제1 와이어(100)의 타단부와 연결되므로, 제1 와이어(100)의 일단부를 넉넉하게 남겨둔 상태에서 제1 핀(P1)에 임시로 고정하는 것이 유리할 수 있다.

이어서, 제1 핀(P1)에 고정된 제1 와이어(100)의 타단부를 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정을 수행할 수 있다.

또한, 핀의 타단부에 걸어올려진 제1 와이어(100)의 타단부를 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리는 과정을 수행할 수 있다.

위의 두 과정을 반복적으로 수행하면서 제1 와이어(100)는 지그 일단부의 외주면을 2열 이격된 간격을 지그재그로 회전하며 감쌀 수 있다.

이러한 과정에서 제1 와이어(100)가 전술한 제1 핀(P1)으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 제1 와이어(100)를 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리는 과정을 수행할 수 있다.

이러한 과정을 수행하지 않고 지속적으로 위의 두 과정을 반복하며 수행하는 경우, 제1 와이어(100)가 다이아몬드 패턴을 형성하지 못하고 다시 제1 핀(P1)에 도달하게 되므로, 위와 같은 과정을 거쳐 제1 와이어(100)가 다이아몬드 패턴을 형성할 수 있다.

이후 다시 지그의 일단과 타단으로 2열 및 일측으로 2행 이격되도록 제1 와이어(100)를 감는 과정을 반복하며 수행할 수 있다.

이 과정에서 제1 와이어(100)가 전술한 제1 핀(P1)으로부터 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 제1 와이어(100)를 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 위치에서 걸어 내릴 수 있다.

이때, 이 핀에는 전술한 과정에서 핀의 타단부에 제1 와이어(100)가 걸려있는데, 제1 와이어(100)를 핀에 걸려있는 제1 와이어(100)에 감아 내릴 수 있다.

제1 와이어(100)를 핀에 걸려있는 제1 와이어(100)에 감아 내리는 과정에서는, 제1 와이어(100)가 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)의 상부로 교차한 후, 핀에 감겨있는 제1 와이어의 하부로 교차하며 제1 와이어(100)를 걸어 내리는 것이 유리할 수 있다.

즉, 지그의 둘레를 감는 제1 와이어(100)가 핀에 걸려있는 제1 와이어(100)의 둘레를 왼쪽으로 회전하며 아래로 걸어 내리는 형태로 서로 교차할 수 있다.

또한, 제1 와이어(100)를 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)에 걸어 내리는 과정에서, 제1 와이어(100)가 감겨있는 핀의 일단부를 감싸지 않도록 제1 와이어(100)를 걸어 내리는 것이 유리할 수 있다.

즉, 서로 교차하는 제1 와이어(100)의 사이에 핀이 구비되지 않도록, 도 2와 같이 핀을 피해서 제1 와이어(100)를 교차시키며 걸어 내릴 수 있다.

위와 같이 감아 내려진 제1 와이어(100)는 다시 전술한 일단부열(R1)로 연장하는 경우, 제1 핀(P1)에서 제1 와이어(100)의 일단부와 만나게 되어 스텐트 제조를 지속할 수 없게 되므로, 제1 와이어 일단형성단계(S110)는 여기서 종료되고, 제1 와이어(100)를 지그의 타단으로 연장하여 후술하는 제1 와이어 타단형성단계(S120)를 진행할 수 있다.

또한, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)를 수행하는 과정에서, 제1 와이어(100)는 서로 교차하도록 배치될 수 있다.

이때, 지그에 감겨나가는 제1 와이어(100)가 지그의 타단 방향을 향하면서 제1 와이어(100)와 교차하는 경우에는, 감겨있는 제1 와이어(100)의 상부로 제1 와이어(100)를 교차시킬 수 있다.

또한, 지그에 감겨나가는 제1 와이어(100)가 지그의 일단 방향을 향하면서 제1 와이어(100)와 교차하는 경우에는, 감겨있는 제1 와이어(100)의 하부로 제1 와이어(100)를 교차시킬 수 있다.

즉, 감겨있는 제1 와이어(100)를 살짝 들어올려, 제1 와이어(100) 및 지그 사이의 공간으로 제1 와이어(100)를 삽입하여 제1 와이어(100)를 교차시킬 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 와이어 타단형성단계(S120)는 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)에서 지그의 타단으로 연장된 제1 와이어를 지그의 타단을 향해 지그의 타단부에 위치한 타단부열(R2)까지 2열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 단계일 수 있다.

제1 와이어 타단형성단계(S120)는 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 유사하게, 제1 와이어(100)를 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 제1 와이어(100)를 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)에 감아 내릴 수 있다.

위의 두 과정을 반복적으로 수행하면서 제1 와이어(100)는 지그 중앙부 및 타단부의 외주면을 2열 이격된 간격을 지그재그로 회전하며 감쌀 수 있다.

이때, 제1 와이어(100)를 핀에 걸려있는 제1 와이어(100)에 감아 내리는 과정에서는, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 마찬가지로, 제1 와이어(100)가 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)의 상부로 교차한 후, 핀에 감겨있는 제1 와이어의 하부로 교차하며 제1 와이어(100)를 걸어 내리는 것이 유리할 수 있다.

이러한 과정에서 제1 와이어(100)가 제1 와이어 타단형성단계(S120)의 시작위치의 핀으로부터 타단 방향으로 2열 및 타측으로 2행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 제1 와이어(100)를 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리고, 이어서 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정을 수행할 수 있다.

이러한 과정을 수행하지 않고 지속적으로 위의 두 과정을 반복하며 수행하는 경우, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 마찬가지로 제1 와이어(100)가 다이아몬드 패턴을 형성하지 못하고 다시 본 과정을 시작한 핀에 도달하게 되므로, 위와 같은 과정을 거쳐 제1 와이어(100)가 다이아몬드 패턴을 형성할 수 있다.

이 과정에서 제1 와이어(100)가 본 과정을 시작한 핀으로부터 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 본 과정을 일단 종료하고, 제1 와이어(100)를 지그의 타단으로 연장할 수 있다.

여기서, 제1 와이어(100)를 지그의 타단으로 연장하지 않고, 제1 와이어(100)가 핀을 감아 올려 진행하는 경우에는, 지그 상에서 제1 와이어(100)를 통해 다이아몬드 패턴이 형성되지 않은 라인을 따라 지그를 감으며 전술한 제1 핀(P1)에 이르게 되므로, 전체 제1 와이어 감기 단계(S100)가 종료될 수 있다.

따라서, 제1 와이어(100)를 지그의 타단으로 연장하고, 전술한 제1 와이어 타단형성단계(S120)를 반복적으로 수행하며, 제조되는 스텐트의 길이를 연장할 수 있다.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 와이어 타단형성단계(S120)는 스텐트를 제조하고자 하는 길이인 타단부열(R2)까지 제1 와이어(100)가 연장되도록 지속적으로 반복하며 수행하는 것이 유리할 수 있다.

또한, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 마찬가지로, 제1 와이어 타단형성단계(S120)를 수행하는 과정에서, 제1 와이어(100)는 서로 교차하도록 배치될 수 있다.

위와 같이, 전술한 제1 와이어 타단형성단계(S120)를 반복적으로 수행하여 제조하고자 하는 스텐트의 길이인 타단부열(R2)까지 제1 와이어(100)를 연장한 뒤에, 후술하는 제1 와이어 연결단계(S130)를 수행할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 와이어 연결단계(S130)는 제1 와이어(100)를 지그의 일단부열(R1)에서부터 타단부열(R2)까지 연장하는 단계일 수 있다.

보다 구체적으로, 본 실시예에서는 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)에서 지그의 일단부열(R1)에 위치한 제 1핀(P1)에 임시로 고정된 제1 와이어(100)의 일단을 지그의 타단부열(R2)까지 연장할 수 있다.

이때, 제1 와이어(100)의 일단은 전술한 과정에서 지그를 감싸는 제1 와이어(100)의 배치에서 다이아몬드 형태의 패턴을 이루지 못한 라인을 따라 연장되므로, 지그의 타단 방향 및 타측 방향으로 지그를 감싸며 연장될 수 있다.

제1 와이어(100)가 지그의 타단 방향으로 연장되는 과정에서 전술한 과정에 의해 지그의 외주면에 감겨있는 제1 와이어(100)와 교차되는데, 감겨있는 제1 와이어의 하부로 제1 와이어(100)를 교차시킬 수 있다.

위와 같이 제1 와이어(100)를 지그의 타단 방향 및 타측 방향으로 연장하는 과정에서, 제1 와이어(100)가 전술한 과정에 의해 지그에 감겨있는 제1 와이어(100)가 감겨있는 핀까지 연장될 수 있다.

이때, 제1 와이어 연결단계(S130)에서는 연장되는 제1 와이어(100)를 핀에 감긴 제1 와이어(100)에 감아 올리고, 이어서, 지그의 일단 방향으로 1열 및 타측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 제1 와이어(100)에 감아 내릴 수 있다.

보다 구체적으로, 본 실시예에서 제1 와이어 연결단계(S130)는 제1 와이어(100)가 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)를 걸어 올리는 경우에는, 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)의 하부로 교차한 후, 상부로 교차하도록 제1 와이어(100)를 걸어 올릴 수 있다.

또한, 제1 와이어(100)가 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)를 걸어 내리는 경우에는, 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)의 하부로 교차한 후, 상부로 교차하도록 제1 와이어(100)를 걸어 내릴 수 있다.

즉, 연장되는 제1 와이어(100)가 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)를 걸어서 교차하는 경우에는, 감겨있는 제1 와이어(100)를 살짝 들어올려 하부로 연장되는 제1 와이어(100)를 삽입하고, 이어서 감겨있는 제1 와이어(100)의 상부로 제1 와이어(100)를 연장하며 본 단계를 수행할 수 있다.

이때, 제1 와이어(100)를 핀에 감겨있는 제1 와이어(100)에 걸어 내리거나, 걸어 올리는 과정에서, 제1 와이어(100)가 감겨있는 핀의 일단부 또는 타단부를 감싸지 않도록 제1 와이어(100)를 걸어 내리거나, 걸어 올리는 것이 유리할 수 있다.

즉, 서로 교차하는 제1 와이어(100)의 사이에 핀이 구비되지 않도록, 핀을 피해서 제1 와이어(100)를 교차시키며 걸어 내리거나, 걸어 올릴 수 있다.

위와 같은 과정을 통해, 제1 와이어(100)의 일단부는, 지그의 외주면에서 제1 와이어(100)가 다이아몬드 형태의 패턴을 만들지 못한 부위를 채우며, 지그의 타단부열(R2)까지 연장되며, 전술한 제1 와이어 타단형성단계(S120)에서 지그의 타단부열(R2)에 위치한 핀까지 연장된 제1 와이어(100)의 타단부와 만날 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 와이어 고정단계(S140)는 지그의 타단부에서 제1 와이어(100)의 양단을 상호 고정하는 단계일 수 있다.

보다 구체적으로, 제1 와이어 고정단계(S140)는 전술한 제1 와이어 타단형성단계(S120) 및 제1 와이어 연결단계(S130)에서 지그의 타단부열(R2)까지 연장된 제1 와이어(100)의 일단 및 타단이 서로 만나는 위치의 핀에서, 제1 와이어(100)의 일단 및 타단을 서로 교차하며 핀을 감아 올릴 수 있다.

서로 교차하며 핀을 감아 올라간 제1 와이어(100)의 일단 및 타단은 진행방향에서 겹쳐지는 제1 와이어(100)를 회전하며 제1 와이어(100)의 외주면을 감쌀 수 있다.

또한, 제1 와이어(100)의 일단 및 타단은 제1 와이어(100)를 타이트하게 감싸며 묶여 고정될 수 있다.

이때, 제1 와이어(100)의 일단 및 타단은 제1 와이어 타단형성단계(S120)에서 제1 와이어(100)가 서로 감겨 고정되는 위치에서 묶이는 것이 유리할 수 있다.

그리고, 제1 와이어(100)의 일단 및 타단이 겹쳐지는 제1 와이어(100)를 감싸는 과정에서, 핀을 함께 감싸지 않도록 제1 와이어(100)를 감싸는 것이 유리할 수 있다.

전술한 과정을 통해, 제1 와이어(100)는 지그의 외주면을 따라 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하며 지그를 감싸도록 배치되어, 스텐트의 형태로 짜여질 수 있다.

한편, 제2 와이어 감기 단계(S200)는 제2 와이어를 전술한 제1 와이어 감기 단계(S100)를 통해 지그에 감겨있는 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아, 복수개의 다이아몬드 패턴을 형성하는 단계일 수 있다.

보다 구체적으로, 본 실시예에서 제2 와이어 감기 단계(S200)는 제2 와이어 일단형성단계(S210), 제2 와이어 중앙형성단계(S220), 제2 와이어 타단형성단계(S230), 제2 와이어 연결단계(S240) 및 제2 와이어 고정단계(S250)를 포함할 수 있다.

이어서 도 7 내지 도 11을 참조하여 제2 와이어 감기 단계(S200)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 일단형성단계를 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 중앙형성단계를 나타내는 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 타단형성단계를 나타내는 도면이다.

또한, 도 10은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 연결단계를 나타내는 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 스텐트 제조방법 제2 와이어 감기 단계의 제2 와이어 고정단계를 나타내는 도면이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 와이어 일단형성단계(S210)는 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 유사한 단계로 차이점을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.

제2 와이어 일단형성단계(S210)는 지그의 일단부에 위치하는 일단부열(R1)과 일단부열(R1)에서 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 단계일 수 있다.

먼저, 제2 와이어 일단형성단계(S210)는 지그의 일단부열(R1)에 위치한 제2 핀(P2)에 제2 와이어(200)의 일단을 임시로 고정하는 과정을 수행할 수 있다.

이때, 제2 핀(P2)은 제1 와이어(100)가 감겨있지 않은 핀으로 설정하여, 연장되는 제2 와이어(200)가 제1 와이어(100)의 다이아몬드 형태의 패턴 내부를 교차하도록 할 수 있다.

또한, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)에서의 제1 핀(P1) 및 제2 와이어 일단형성단계(S210)에서의 제2 핀(P2)은 지그의 상호 반대편에 위치한 핀으로 설정하는 것이 유리할 수 있다.

이후, 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S100)와 동일한 과정을 수행하며, 제2 와이어(200)를 지그의 일단부에서 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하도록 제2 와이어(200)를 감을 수 있다.

이때, 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)를 감아 내리는 과정도 전술한 제1 와이어 일단형성단계(S110)와 동일하게 수행할 수 있다.

다만, 제2 와이어 일단형성단계(S210)를 수행하는 과정에서, 제2 와이어(200)는 지그에 미리 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차하도록 배치될 수 있다.

이때, 지그에 감겨나가는 제2 와이어(200)가 지그의 타단 방향을 향하면서 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차하는 경우에는, 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)의 하부로 제2 와이어(200)를 교차시킬 수 있다.

또한, 지그에 감겨나가는 제2 와이어(200)가 지그의 일단 방향을 향하면서 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차하는 경우에는, 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)의 상부로 제2 와이어를 교차시킬 수 있다.

한편, 제2 와이어 중앙형성단계(S220)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 와이어(200)를 지그의 중앙부에 1열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 단계일 수 있다.

보다 구체적으로, 제2 와이어 중앙형성단계(S220)는 제2 와이어(200)를 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 제2 와이어(200)를 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)에 감아 내릴 수 있다.

위의 두 과정을 반복적으로 수행하면서 제2 와이어(200)는 지그 중앙부의 외주면을 1열 이격된 간격을 지그재그로 회전하며 감쌀 수 있다.

이때, 제2 와이어(200)를 핀에 걸려있는 제2 와이어(200)에 감아 내리는 과정에서는 전술한 제2 와이어 일단형성단계(S210)와 동일하게 감아 내릴 수 있다.

또한, 제2 와이어(200)가 지그에 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차하는 경우에도 전술한 제2 와이어 일단형성단계(S210)와 동일한 방식으로 교차할 수 있다.

이러한 과정에서 제2 와이어(200)가 제2 와이어 중앙형성단계(S220)의 시작위치의 핀으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 본 과정을 일단 종료하고, 제2 와이어(200)를 지그의 타단으로 연장할 수 있다.

여기서, 제2 와이어(200)를 지그의 타단으로 연장하지 않고, 제2 와이어(200)가 핀을 감아 올려 진행하는 경우에는, 지그 상에서 제2 와이어(200)를 통해 다이아몬드 패턴이 형성되지 않은 라인을 따라 지그를 감으며 전술한 제2 핀(P2)에 이르게 되므로, 전체 제2 와이어 감기 단계(S200)가 종료될 수 있다.

따라서, 제2 와이어(200)를 지그의 타단으로 연장하고, 전술한 제2 와이어 중앙형성단계(S220)를 반복적으로 수행하며, 제2 와이어(200)로 형성되는 스텐트의 길이를 연장할 수 있다.

이때, 제2 와이어 중앙형성단계(S220)는 스텐트를 제조하고자 하는 길이인 타단부열(R2)에서 지그의 일단 방향으로 2열 이격된 열까지 제2 와이어(200)가 연장되도록 지속적으로 반복하며 수행하는 것이 유리할 수 있다.

또한, 제2 와이어 중앙형성단계(S220)의 마지막 열에서는 제2 와이어 중앙형성단계(S220)의 시작 위치의 핀으로부터 타측으로 2행 이격된 위치의 핀까지 제2 와이어(200)를 걸어 내리고, 본 단계를 종료하는 것이 유리할 수 있다.

위와 같이, 전술한 제2 와이어 중앙형성단계(S220)를 반복적으로 수행한 후, 후술하는 제2 와이어 타단형성단계(S230)를 수행할 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제2 와이어 타단형성단계(S230)는 제2 와이어(200)를 지그의 타단부에 위치한 타단부열(R2)과 타단부열(R2)에서 지그의 일단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 단계일 수 있다.

제2 와이어 타단형성단계(S230)는 기본적으로는 전술한 제1 와이어 타단형성단계(S120)와 유사하게, 제2 와이어(200)를 지그의 타단방향으로 2열 및 일측으로 2열 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어올리는 과정 및 제2 와이어(200)를 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감긴 제2 와이어(200)에 감아 내리는 과정을 포함할 수 있다.

다만, 본 단계를 시작하는 과정에서, 제2 와이어(200)를 지그의 타단부열로부터 일단 방향으로 2행 이격된 열의 핀으로부터 시작하여, 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1열 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1열 이격된 위치의 핀에 감긴 제2 와이어(200)에 제2 와이어(200)를 감아 내리는 과정을 포함하는 것이 유리할 수 있다.

이러한 과정을 통해, 2열 및 2행 간격으로 지그재그로 지그의 타단부에 감기는 제2 와이어(200)가 전술한 1열 간격의 와이어를 걸어 내리고, 지그의 타단부에 제2 와이어(200)가 다이아몬드 형태의 패턴을 나타내며 감길 수 있다.

또한, 본 단계에서도 전술한 단계와 마찬가지로, 제2 와이어(200)를 핀에 걸려있는 제2 와이어(200)에 감아 내리는 과정에서는 전술한 제2 와이어 일단형성단계(S210) 및 제2 와이어 중앙형성단계(S220)와 동일하게 감아 내릴 수 있고, 제2 와이어(200)가 지그에 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차하는 경우에도 전술한 제2 와이어 일단형성단계(S210) 및 제2 와이어 중앙형성단계(S220)와 동일한 방식으로 교차할 수 있다.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 와이어 연결단계(S240)는 제2 와이어(200)를 지그의 타단부열(R2)에서부터 일단부열(R1)까지 연장하는 단계일 수 있다.

본 단계는 전술한 제1 와이어 연결단계(S130)와 유사하게, 전술한 과정에서 지그를 감싸는 제2 와이어(200)의 배치에서 다이아몬드 형태의 패턴을 이루지 못한 라인을 따라 연장되므로, 지그의 일단 및 방향 및 일측 방향으로 지그를 감싸며 연장될 수 있다.

제2 와이어(200)가 지그의 일단 방향으로 연장되는 과정에서 전술한 과정에 의해 지그의 외주면에 감겨있는 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)와 교차될 수 있다.

이때, 연장되는 제2 와이어(200)가 제1 와이어(100)와 교차될 때, 제2 와이어(200)가 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우, 제1 와이어(100)의 상부로 교차하고, 제2 와이어가 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우, 제1 와이어(100)의 하부로 교차할 수 있다.

또한, 연장되는 제2 와이어(200)가 제2 와이어(200)와 교차될 때, 연장되는 제2 와이어(200)는 지그에 감겨있는 제2 와이어(200)의 하부로 교차할 수 있다.

이 과정에서 연장되는 제2 와이어(200)는 제2 와이어(200)가 감긴 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)를 감아내리고, 이어서 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 제2 와이어(200)를 감아 올릴 수 있다.

보다 구체적으로, 본 실시예에서 제2 와이어 연결단계(S240)는 제2 와이어(200)가 핀에 감긴 제2 와이어(200)를 걸어 내리는 경우, 제2 와이어(200)의 상부로 교차한 후, 하부로 교차하도록 제2 와이어(200)를 걸어 내릴 수 있다.

또한, 제2 와이어(200)가 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)를 걸어 올리는 경우, 제2 와이어(200)의 상부로 교차한 후, 하부로 교차하도록 제2 와이어(200)를 걸어 올릴 수 있다.

즉, 연장되는 제2 와이어(200)가 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)를 걸어서 교차하는 경우에는 감겨있는 제2 와이어(200)의 상부로 제2 와이어(200)를 교차하고, 감겨있는 제2 와이어(200)를 살짝 들어올려 하부로 관통하도록 연장되는 제2 와이어(200)를 삽입하며 본 단계를 수행할 수 있다.

또한, 본 단계에서도 마찬가지로, 제2 와이어(200)를 핀에 감겨있는 제2 와이어(200)에 걸어 내리거나, 걸어 올리는 과정에서, 제2 와이어(200)가 감겨있는 핀의 일단부 및 타단부를 감싸지 않도록 제2 와이어(200)를 걸어 내리거나, 걸어 올리는 것이 유리할 수 있다.

즉, 서로 교차하는 제2 와이어(200)의 사이에 핀이 구비되지 않도록, 핀을 피해서 제2 와이어(200)를 교차시키며 걸어 내리거나, 걸어 올릴 수 있다.

위와 같은 과정을 통해, 제2 와이어(200)의 타단부는, 지그의 외주면에서 제2 와이어(200)가 다이아몬드 형태의 패턴을 만들지 못한 부위를 채우며, 지그의 일단부열(R1)까지 연장되며, 전술한 제2 와이어 일단형성단계(S210)에서 지그의 일단부열(R1)에 제2 와이어의 일단부를 임시로 고정한 제2 핀(P2)까지 연장될 수 있다.

한편, 도 11에 도시된 바와 같이, 제2 와이어 고정단계(S250)는 지그의 일단부에서 제2 와이어(200)의 양단을 상호 고정하는 단계일 수 있다.

본 단계는 전술한 제1 와이어 고정단계(S140)과 유사한 단계로, 제2 핀(P2)을 기준으로, 제2 와이어(200)의 양단이 교차하며 핀을 감아 내리고, 겹쳐지는 제2 와이어(200)를 회전하며 감싸 고정될 수 있다.

또한, 제1 와이어 고정단계(S140)에서와 동일한 방식으로 묶여 고정되는 것이 유리할 수 있다.

그리고, 제2 와이어(200)의 일단 및 타단이 겹쳐지는 제2 와이어(200)를 감싸는 과정에서, 핀을 함께 감싸지 않도록 제2 와이어(100)를 감싸는 것이 유리할 수 있다.

전술한 과정을 통해, 제2 와이어 감기 단계(S200)는 지그의 외주면을 따라 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하며 지그를 감싸도록 배치되어, 스텐트의 형태로 짜여질 수 있다.

또한, 제2 와이어(200)가 제1 와이어(100)의 다이아몬드 패턴 내부를 가로지르며 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하도록 배치되므로, 보다 촘촘한 형태의 스텐트를 제조할 수 있다.

전술한 본 실시예에서는 제1 와이어 감기 단계(S100)를 수행하고 난 뒤에 제2 와이어 감기 단계(S200)를 수행하도록 구성되어 있지만, 제2 와이어 감기 단계(S200) 이후에 제1 와이어 감기 단계(S100)를 수행하는 등 제1 와이어(100) 및 제2 와이어(200)를 서로 교차하여 스텐트를 제조하도록 구성된다면 본 실시예에 제한되지 않고 다양할 수 있다.

전술한 단계를 포함하는 본 발명에 따른 스텐트 제조방법을 이용하여 제조되는 스텐트는 스텐트의 길이방향을 축으로, 스텐트 본체가 양방향으로 꼬이며 회전이 가능한 장점이 있다.

따라서, 다양한 형태의 변형에 용이하게 대응하는 스텐트를 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 변형된 스텐트가 본래의 형태로 돌아가지 않고 변형된 형태를 유지하는 장점이 있다.

따라서, 본 발명에 따른 스텐트 제조방법에 의해 제조된 스텐트를 변형된 상태로 인체에 삽입되는 경우 인체의 부담을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 제1 와이어
200 : 제2 와이어

Claims

복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법에 있어서,
제1 와이어를 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제1 와이어 감기 단계; 및
제2 와이어를 상기 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감으며, 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제2 와이어 감기 단계;
를 포함하고,
상기 제1 와이어 감기 단계는,
상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단부에 위치한 일단부열과 상기 일단부열에서 상기 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제1 와이어 일단형성단계;
상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단을 향해 상기 지그의 타단부에 위치한 타단부열까지 2열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 제1 와이어 타단형성단계;
상기 제1 와이어를 상기 지그의 상기 일단부열에서부터 상기 타단부열까지 연장하는 제1 와이어 연결단계; 및
상기 지그의 상기 타단부에서 상기 제1 와이어의 양단을 상호 고정하는 제1 와이어 고정단계;
를 포함하는 스텐트 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 일단형성단계는,
상기 지그의 상기 일단부열에 위치한 제1 핀에 제1 와이어의 일단을 임시로 고정하는 3의1과정;
상기 3의1과정 후, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 3의2과정;
상기 3의2과정 후, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리는 3의3과정;
상기 3의3과정 후, 상기 제1 와이어가 상기 제1 핀으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어내리는 3의4과정; 및
상기 3의4과정 후, 상기 제1 와이어가 상기 제1 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 상기 제1 와이어를 감아 내리는 3의5과정;
을 포함하는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 타단형성단계는,
상기 제1 와이어를 상기 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 4의1과정;
상기 4의1과정 후, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 4의2과정; 및
상기 4의2과정 후, 상기 제1 와이어가 상기 제1 와이어 타단형성단계의 시작위치의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 2행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리고, 이어서 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 4의3과정;
을 포함하는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 연결단계는,
상기 제1 와이어 일단형성단계에서 상기 일단부열의 제1 핀에 고정된 상기 제1 와이어의 일단을 상기 제1 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향및 타측 방향으로 이격된 위치의 핀 중 상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 감아 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 타측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀에 감긴 상기 제1 와이어에 감아 내리는 과정을 포함하는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 고정단계는,
상기 제1 와이어 타단형성단계에서 상기 지그의 타단부까지 연장된 상기 제1 와이어의 타단과 상기 제1 와이어 연결단계에서 상기 지그의 타단부까지 연장된 상기 제1 와이어의 일단이 만나는 위치의 타단부열에 위치한 핀에서,
상기 제1 와이어의 일단 및 타단이 서로 교차하며 상기 핀을 감아 올라가고, 양 끝단이 상기 제1 와이어를 회전하며 감싸 상호 고정되는 과정을 포함하는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 일단형성단계 및 제1 와이어 타단형성단계는,
상기 제1 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때,
상기 제1 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어의 상부로 교차하고,
상기 제1 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어의 하부로 교차하는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 일단형성단계 및 제1 와이어 타단형성단계는,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 경우,
상기 제1 와이어를 상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 제1와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어의 하부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 와이어는,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 제1 와이어가 감긴 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 와이어 연결단계는,
상기 제1 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때,
상기 제1 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차하고,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 상기 제1 와이어를 걸어 올리는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차한 후, 상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어의 상부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 올리고,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차한 후, 상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어의 상부로 교차하며 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 제1 와이어는,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 올리는 과정에서 상기 제1 와이어가 감긴 핀의 타단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 올리고,
상기 제1 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 제1 와이어가 감긴 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제1 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법에 있어서,
제1 와이어를 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제1 와이어 감기 단계; 및
제2 와이어를 상기 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감으며, 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제2 와이어 감기 단계;
를 포함하고,
상기 제2 와이어 감기 단계는,
상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단부에 위치한 일단부열과 상기 일단부열에서 상기 지그의 타단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제2 와이어 일단형성단계;
상기 제2 와이어를 상기 지그의 중앙부에 1열 이격된 간격으로 교차하며 엮는 제2 와이어 중앙형성단계;
상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단부에 위치한 타단부열과 상기 타단부열에서 상기 지그의 일단 방향으로 2열 이격된 열을 교차하며 엮는 제2 와이어 타단형성단계;
상기 제2 와이어를 상기 지그의 상기 타단부열에서부터 상기 일단부열까지 연장하는 제2 와이어 연결단계; 및
상기 지그의 상기 일단부에서 상기 제2 와이어의 양단을 상호 고정하는 제2 와이어 고정단계;
를 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 일단형성단계는,
상기 지그의 상기 일단부열에 위치한 제2 핀에 제2 와이어의 일단을 임시로 고정하는 13의1과정;
상기 13의1과정 후, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 13의2과정;
상기 13의2과정 후, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어 내리는 13의3과정;
상기 13의3과정 후, 상기 제2 와이어가 상기 제2 핀으로부터 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제1 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 일단부에 걸어내리는 13의4과정; 및
상기 13의4과정 후, 상기 제2 와이어가 상기 제2 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 타측으로 4행 이격된 위치의 핀에 도달하는 경우, 상기 제2 와이어를 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 13의5과정;
을 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 중앙형성단계는,
상기 제2 와이어를 상기 지그의 중앙부에 위치한 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 14의1과정; 및
상기 14의1과정 후, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 14의2과정;
을 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 타단형성단계는,
상기 제2 와이어를 상기 지그의 상기 타단부열로부터 일단 방향으로 2열 이격된 열의 핀으로부터 상기 지그의 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리고, 이어서 일단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 15의1과정;
상기 15의1과정 후, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 타단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀의 타단부에 걸어 올리는 15의2과정; 및
상기 15의2과정 후, 상기 제2 와이어를 상기 지그의 일단 방향으로 2열 및 일측으로 2행 이격된 위치의 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 상기 제2 와이어를 감아 내리는 15의3과정;
을 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 연결단계는,
상기 제2 와이어 일단형성단계에서 상기 타단부열의 핀 타단부에 걸어올린 상기 제2 와이어의 타단을 상기 제2 와이어가 감긴 핀으로부터 상기 지그의 일단 방향 및 일측 방향으로 이격된 위치의 핀 중 상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 감아 내리고, 이어서 타단 방향으로 1열 및 일측으로 1행 이격된 위치의 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어에 감아 올리는 과정을 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 고정단계는,
상기 제2 와이어 일단형성단계에서 상기 지그의 일단부에 고정된 상기 제2 와이어의 일단과, 상기 제2 와이어 연결단계에서 상기 지그의 일단부까지 연장된 상기 제2 와이어의 타단이 만나는 위치의 일단부열에 위치한 핀에서,
상기 제2 와이어의 일단 및 타단이 서로 교차하며 상기 핀을 감아 내려가고, 양 끝단이 상기 제2 와이어를 회전하며 감싸 상호 고정되는 과정을 포함하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 일단형성단계, 상기 제2 와이어 중앙형성단계 및 제2 와이어 타단형성단계는,
상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어와 교차될 때,
상기 제2 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어의 하부로 교차하고,
상기 제1 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우에는 상기 제1 와이어 및 상기 제2 와이어의 상부로 교차하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 일단형성단계, 상기 제2 와이어 중앙형성단계 및 제2 와이어 타단형성단계는,
상기 제2 와이어가 감긴 핀에 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 경우,
상기 제2 와이어를 상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
제19항에 있어서,
상기 제2 와이어는,
상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 제2 와이어가 감긴 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 연결단계는,
상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제1 와이어와 교차될 때,
상기 제2 와이어가 상기 지그의 일단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 상부로 교차하고, 상기 제2 와이어가 상기 지그의 타단 방향으로 진행하는 경우, 상기 제1 와이어의 하부로 교차하며,
상기 제2 와이어가 진행하는 과정에서 상기 제2 와이어와 교차될 때,
상기 제2 와이어의 하부로 교차하는 스텐트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 제2 와이어 연결단계는,
상기 제2 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 경우, 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 내리고,
상기 제2 와이어가 상기 핀에 감긴 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 경우, 상기 제2 와이어의 상부로 교차한 후, 상기 핀에 감겨있는 제2 와이어의 하부로 교차하며 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 스텐트 제조방법.
제22항에 있어서,
상기 제2 와이어는,
상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 내리는 과정에서 상기 제2 와이어가 감긴 핀의 일단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 내리고,
상기 제2 와이어가 감긴 핀에 감겨있는 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 과정에서 상기 제2 와이어가 감긴 핀의 타단부를 감싸지 않으며 상기 제2 와이어를 걸어 올리는 스텐트 제조방법.
복수개의 행 및 복수개의 열로 배치되는 복수개의 핀을 포함하는 지그를 통해 스텐트를 제조하는 스텐트 제조방법에 있어서,
제1 와이어를 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감아 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제1 와이어 감기 단계; 및
제2 와이어를 상기 제1 와이어의 다이아몬드 형태의 패턴 내부에서 교차하도록 상기 지그의 외주면을 따라 복수개의 핀을 사선으로 교차하며 감으며, 복수개의 다이아몬드 형태의 패턴을 형성하는 제2 와이어 감기 단계;
를 포함하고,
상기 제1 와이어 감기 단계 및 상기 제2 와이어 감기 단계는,
상기 지그에서 상호 반대편에 위치한 핀에서 시작하는 스텐트 제조방법.