KR101810513B1 - 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯의 효능을 보완해 줄 수 있도록 홍삼농축액을 결착제로 사용하여, 꽃송이버섯의 유효성분 전체를 편리하게 섭취하면서 꽃송이버섯분말의 식감도 개선할 수 있도록, “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조 방법”에 관한 것이다.
Description
본 발명은 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯의 효능을 보완해 줄 수 있는 홍삼농축액을 결착제로 사용하여, 꽃송이버섯의 유효성분 전체를 편리하게 섭취하면서 식감도 개선된, 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립을 제조하는 방법에 관한 것이다.
한국, 일본, 중국 등지에 분포하고 있는 꽃송이버섯은 백색 또는 밤색으로 물결치는 꽃잎이 다수 모인 양배추 형상을 가진 전체 지름이 10-30cm 정도의 버섯으로, 최근 꽃송이버섯의 뛰어난 항암효과가 알려지면서 암환자에 의한 소비가 급격히 늘어 나고 있는 실정이다. 꽃송이버섯은 다른 버섯에 비해 인공재배가 어려울 뿐만 아니라 재배시간이 길어, 꽃송이버섯가격은 송이버섯보다도 비싼 kg당 약 백만원에 유통되고 있으며, 특히, 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯을 생버섯 자체로 꾸준히 섭취하기에는 한계가 있기 때문에 효능을 최대한 유지하면서 섭취도 편리한 꽃송이버섯 가공제품의 개발이 시급한 실정이다.
현재 시중에 판매되고 있는 꽃송이버섯 가공제품 관련 기술을 살펴보면, "꽃송이버섯을 이용한 고형차의 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1221867호, 특허문헌 1)에 꽃송이버섯을 건조한 후 분쇄하여 과립화하는 기술이 공개되어 있다.
특허문헌 1에서의 과립화 공정을 구체적으로 살펴보면 분쇄된 분말에 적정량의 정제수를 첨가하여 공지의 과립기를 통해 먹기 좋게 과립화한다고 기재되어 있다.
그러나, 이렇게 제조된 과립은 분말제품 특성상 물 없이는 섭취가 어려울 뿐만 아니라 매우 딱딱한 식감으로 섭취시에도 많은 불편함이 따르고 있다.
최근 꽃송이버섯으로부터 베타글루칸성분을 열추출한 다음 부형제를 첨가하여 휴대가 용이하면서 섭취도 편리한 과립형태의 제품이 출시되었는데, 이 제품은 꽃송이버섯이 함유하고 있는 유효성분 전체를 섭취하지 못하는 단점이 있다.
한편, 일반적으로 식품가공공정중 분말을 과립화하기 위해 전분 등의 결착체를 사용하고 있으나, 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯의 효능을 보완해 줄 수 있는 홍삼농축액을 결착제로 사용하여 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조기술은 아직까지 제안된 바가 없는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 전분 같은 결착제를 사용하지 않고 면역력 증진에 효과가 있는 홍삼농축액을 결착제로 사용하여, 꽃송이버섯의 유효성분 전체를 편리하게 섭취하면서 식감도 개선된, 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법은, 입자크기가 20-100㎛ 인 꽃송이버섯분말 및 홍삼농축액을 사용하여 씨드제조용 분무액을 만든 다음, 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min 등의 유동층코팅조건하에서 씨드 제조용 분무액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 500~ 1,500 ㎛ 입자크기의 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 제조하는 제 1 공정; 꽃송이버섯분말 및 홍삼농축액을 혼합하여 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액을 제조하는 제 2 공정; 및 제 1 공정에서 제조한 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 유동층코팅기 내부에 투입한 후 , 제 2 공정에서 제조된 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액을 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min 등의 유동층코팅조건하에서 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 최종 제품중 꽃송이버섯분말 함량비율이 30% 내지 70%가 되도록 코팅하여 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 제 3공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립 제조를 통해, 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯 전체를 편리하게 섭취하면서 동시에 꽃송이버섯분말의 식감도 크게 개선함으로써, 꽃송이버섯의 국내 소비 촉진을 통한 농가 소득 증대와 함께 수출 증대에도 크게 효과가 있을 것으로 사료된다.
도 1은 본 발명에 따른 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조 단계를 도시한 공정도.
도 2는 건조된 꽃송이버섯을 나타낸 사진.
도 3은 건조된 꽃송이버섯을 분쇄한 분말을 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에서 실시예 1에 의해 제조된 구형과립을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 실시예 14에 의해 제조된 구형과립을 나타낸 사진.
도 2는 건조된 꽃송이버섯을 나타낸 사진.
도 3은 건조된 꽃송이버섯을 분쇄한 분말을 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에서 실시예 1에 의해 제조된 구형과립을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 실시예 14에 의해 제조된 구형과립을 나타낸 사진.
본 발명은 전분 같은 결착제를 사용하지 않고 면역력 증진에 효과가 있는 홍삼농축액을 결착제로 사용하여, 항암효과가 뛰어난 꽃송이버섯 전체를 편리하게 섭취하면서 동시에 꽃송이버섯분말의 식감도 크게 개선할 수 있는, 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립을 제조하는 방법에 관한 것이다.
꽃송이 버섯은 물결치는 꽃잎이 모여 양배추를 닯아서 꽃송이버섯이라고 부르는데 최근에 인공재배에 성공하면서 널리 알려지게 되었다.
꽃송이버섯에는 베타클루칸 함량이 100g당 43.6g이나 들어 있어서 아가리쿠스버섯의 3 ~ 5배에 달해 재배 가능한 버섯 가운데 가장 많이 함유되어 있다고 한다.
꽃송이버섯은 살이 단단해서 씹으면 쫄깃쫄깃한 느낌이 들지만 건조되면 딱딱해서 물 없이 섭취하기 곤란하며, 콤콤한 냄새가 나 취식 선호도는 떨어지는 편이다.
본 발명에서는 꽃송이버섯을 주재료로 하여 과립화하되, 홍삼농축액을 부원료로 하여 꽃송이버섯 분말과 달리 부드러운 조직감 및 씹는 느낌이 들도록 하고, 꽃송이버섯 특유의 콤콤한 냄새가 덜해 취식 선호도를 높일 수 있도록 하였다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참고로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
이하의 설명에서 미설명된 %는 중량%로, 배합비는 중량비로 이해된다 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조 단계를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 제조하는 단계(S1), 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅액을 제조하는 단계(S2), 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 단계(S3)로 이루어지며, 이를 각 단계별로 구체적으로 설명하기로 한다.
1. 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드 제조 (S1: 제 1 공정)
입자크기가 20-100㎛ 인 꽃송이버섯분말 및 홍삼농축액을 사용하여 씨드제조용 분무액을 만든 다음, 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min 등의 유동층코팅조건하에서, 씨드 제조용 분무액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 500-1,500 ㎛ 입자크기의 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 제조한다.
꽃송이버섯분말과 홍삼농축액으로 구성된 씨드 제조용 분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말의 함량이 50 중량% 이하(홍삼농축액 함량 50% 이상)가 바람직하다.
만일 꽃송이버섯분말 함량이 50% 이상이면 구형과립형태의 씨드 제조가 어려울 뿐 만아니라, 섭취시 조직감이 나빠 제품 품질에 문제점이 있다.
그리고, 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액으로 구성된 씨드 제조용 분무액의 고형분함량은 10- 40%가 바람직한데, 40% 이상에서는 섭취시 부드러운 조직감이 떨어지며, 10% 이하에서는 제조시간이 길어 경제성이 낮은 문제점이 있다.
한편, 꽃송이버섯분말 구형과립 제조에 사용된 꽃송이버섯분말의 입자크기가 100㎛이상이면 섭취시 부드러운 조직감이 나빠 제품 품질에 문제점이 있으며, 분말크기가 20㎛이하인 경우에는 분쇄비용이 과다하여 제품의 경제성이 낮은 문제점이 있다.
2. 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액 제조 (S2: 제 2 공정)
꽃송이버섯분말 및 홍삼농축액을 혼합하여 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액을 제조한다. 꽃송이버섯분말 구형과립 제조에 적합한 코팅분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말의 함량이 50-80% (홍삼농축액 함량 20-50%)가 바람직하다.
꽃송이버섯분말의 함량이 80% 이상(홍삼농축액함량 20% 이하)함유되면 결착기능이 떨어져 코팅이 쉽게 되지 않아 구형과립 제조가 어렵고, 꽃송이버섯분말의 함량이 50% 이하(홍삼농축액함량 50% 이상)함유되면 최종 제품에 있어서 꽃송이버섯분말의 함량비율이 낮아지는 단점이 있다.
또한, 꽃송이버섯분말 구형과립 제조에 사용된 코팅분무액의 고형분농도는 10-25% 범위가 적당하며, 바람직하기로는 15%가 분무하기 최적이고, 25%이상에서는 죽형태로 되어 분무가 어렵고, 10% 이하는 경제성이 없다.
3. 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립 제조 (S3: 제 3 공정)
제 1 공정에서 제조한 꽃송이버섯분말 씨드를 유동층코팅기 내부에 투입한 후 , 제 2 공정에서 제조된 코팅용 꽃송이버섯분말 분무액을 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min 등의 유동층코팅조건하에서 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 최종 제품중 꽃송이버섯분말 함량비율이 30% 내지 70%가 되도록 코팅하여 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조한다.
제조된 구형과립의 직경은 700 ~ 2,000㎛인 것이 바람직하다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명의 제조 방법을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 하기한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
제품온도 75℃, 분무공기압력 1.8 bar, 투입관온도 50℃, 피딩속도 100g/min 등의 유동층코팅조건하에서, 입자크기 60㎛인 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 1:9의 비율로 전체 고형분함량이 30%가 되도록 배합한 씨드 제조용 꽃송이버섯분말 분무액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 1,000 ㎛ 입자크기의 꽃송이버섯분말구형과립 씨드를 제조한 후(제 1 공정), 입자크기 60㎛ 인 꽃송이버섯분말을 사용하여 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액 배합비율이 8:2이면서 고형분함량이 15%가 되도록 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액을 제조하였다(제 2 공정). 그런 다음, 제 1 공정에서 제조한 꽃송이버섯분말구형과립 씨드를 유동층코팅기 내부에 투입한 후 , 제 2 공정에서 제조된 코팅용 꽃송이버섯분말 구형과립 분무액을 제품온도 80℃, 분무공기압력 2.5 bar, 투입관온도 50℃, 피딩속도 200g/min 등의 유동층코팅조건하에서 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해, 최종제품에 대한 꽃송이버섯분말 함량비율이 50%가 되도록 코팅하여 직경이 1,300 ~ 1,700㎛ 범위의 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다(제 3 공정).
제 1 공정중 씨드 제조용 분무액의 경우 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액 배합비율이 4:6으로 조절하여 씨드를 제조하였으며, 제 2 공정 및 제 3 공정은 상기 실시예 1 과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정중 씨드 제조용 분무액의 경우 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액 배합비율이 6:4로 조절하여 씨드를 제조하였으며, 제 2 공정 및 제 3 공정은 상기 실시예 1 과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정중 씨드 제조용 분무액의 고형분함량이 40%인 것을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정중 씨드 제조용 분무액의 고형분함량이 50%인 것을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정 중 입자크기가 20㎛ 인 꽃송이버섯분말을 사용하여 상기 실시예 1 과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정 중 입자크기가 100㎛ 인 꽃송이버섯분말을 사용하여 상기 실시예1 과 동일한 방법으로 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 2 공정 중 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액 비율을 7:3으로 배합한 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 2 공정 중 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액 비율을 5:5로 배합한 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 2 공정중 고형분함량이 20%가 되도록 제조한 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 2 공정중 고형분함량이 25%가 되도록 제조한 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액을 사용한 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 3 공정중 최종제품에 대한 꽃송이버섯분말 함량비율이 30%가 되도록 코팅한 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 3 공정중 최종제품에 대한 꽃송이버섯분말 함량비율이 70%가 되도록 코팅한 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
제 1 공정 중 씨드 제조용 꽃송이버섯분말 분무액의 배합은 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 5:5의 비율로, 제 2 공정 중 코팅용 꽃송이버섯분말구형과립 분무액의 배합은 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 5:5의 비율로 한 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 “편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립”을 제조하였다.
실험예 1 : “ 꽃송이버섯분말 구형과립”의 흐름성 측정
“입자크기 60㎛ 꽃송이버섯분말”(대조구) 및 상기 실시예에서 제조된 “꽃송이버섯분말 구형과립”의 흐름성 측정은 평판한 입구의 지름이 150 mm, 출구의 지름이 12 mm인 깔때기를 유리 바닥으로부터 높이 80 mm의 위치에 설치한 후 시료 20 g씩 취하여 시료를 깔때기에 서서히 부은 후에 바닥에 생기는 원뿔 모양의 지름(R)과 높이(H)를 측정한 후 입사각(angle of repose)을 구하였으며, 그 결과는 표1에 표시하였다.
| 실시예 | 입사각 |
| 대조구 | 38 |
| 실시예 1 | 26 |
| 실시예 2 | 26 |
| 실시예 3 | 27 |
| 실시예 4 | 25 |
| 실시예 5 | 25 |
| 실시예 6 | 25 |
| 실시예 7 | 29 |
| 실시예 8 | 24 |
| 실시예 9 | 23 |
| 실시예 10 | 27 |
| 실시예 11 | 30 |
| 실시예 12 | 26 |
| 실시예 13 | 24 |
| 실시예 14 | 31 |
표 1에서 보는 바와 같이 “꽃송이버섯분말 구형과립”의 입사각은 “꽃송이버섯분말”(대조구) 보다 매우 낮은 값을 보여주어 흐름성이 아주 우수함을 알 수 있었으며, 동시에 매우 편리하게 섭취할 수 있음을 보여주었다.
그리고, 실시예 1의 경우 실시예 14 보다 입사각이 낮은 값을 나타냈는데,
이는 도 5 및 도 6의 사진에 나타나 있는 바와 같이 실시예 1의 공정이 실시예 14에 비해서 상대적으로 보다 구형에 가까운 형상이 형성된 것을 알 수 있다.
실험예 2. "꽃송이버섯분말 구형과립“의 부드러운 정도(조직감) 관능평가
관능평가는 차이식별 능력이 뛰어나고 잘 훈련된 관능평가 요원 8명을 묘사분석요원으로 선발하여 부드러운 정도에 대하여 30분씩 네 차례의 훈련을 실시하고 각 용어에 대한 강도를 표준품의 점수와 비교하여 객관적인 평가를 실시하였다.
관능평가는 꽃송이버섯분말 구형과립 0.3g을 “입안에 넣고 녹여 삼켰을 때 혀에서 느끼는 부드러운 정도(조직감)”를 평가하였다.
부드러운 정도(조직감)는 시판되는 농축우유를 시음 할 때 입안에서 느끼는 부드러운 정도를 9점으로 했을 때 느끼는 강도를 표현하였다. 평가는 9점 척도법을 사용하였으며, 이때 1점은 아주 약한 정도, 5점은 중간 정도, 9점은 아주 강한 정도로 평가되었으며 평가 결과는 8명의 결과를 수집하여 평균으로 표시하였다.
| 실시예 | 부드러운 정도(조직감) |
| 대조구 | 2.4 |
| 실시예 1 | 6.3 |
| 실시예 2 | 6.5 |
| 실시예 3 | 5.3 |
| 실시예 4 | 7.5 |
| 실시예 5 | 7.0 |
| 실시예 6 | 7.8 |
| 실시예 7 | 4.1 |
| 실시예 8 | 7.9 |
| 실시예 9 | 8.1 |
| 실시예 10 | 7.7 |
| 실시예 11 | 7.6 |
| 실시예 12 | 8.2 |
| 실시예 13 | 5.5 |
| 실시예 14 | 4.7 |
표 2에서 보는 바와 같이, “꽃송이버섯분말 구형과립”이 “꽃송이버섯분말”(대조구) 과 부드러운 정도를 비교하였을 때 매우 높은 값을 보여주어 조직감이 아주 우수함을 알 수 있었다.
특히, 꽃송이버섯분말의 입자크기가 작아질수록 부드러운 조직감이 더욱 좋아짐을 보여주었다.
실험예 3. "꽃송이버섯분말 구형과립“의 맛과 향 관능평가
관능평가는 차이식별 능력이 뛰어나고 잘 훈련된 관능평가 요원 8명을 묘사분석요원으로 선발하여 맛과 향에 대하여 30분씩 네 차례의 훈련을 실시하고 각 용어에 대한 강도를 표준품의 점수와 비교하여 객관적인 평가를 실시하였다.
관능평가는 꽃송이버섯분말 구형과립 0.3g을 “입안에 넣고 녹여 삼켰을 때 느껴지는 맛과 향”를 평가하였다.
평가는 9점 척도법을 사용하였으며, 이때 1점은 맛과 향이 나쁜 정도, 5점은 중간 정도, 9점은 맛과 향이 좋은 정도로 평가되었으며 평가 결과는 8명의 결과를 수집하여 평균으로 표시하였다.
| 실시예 | 맛 | 향 |
| 대조구 | 2.1 | 3.2 |
| 실시예 1 | 5.2 | 5.1 |
| 실시예 2 | 5.1 | 5.4 |
| 실시예 3 | 5.3 | 5.7 |
| 실시예 4 | 4.9 | 5.2 |
| 실시예 5 | 5.4 | 5.3 |
| 실시예 6 | 5.6 | 6.4 |
| 실시예 7 | 4.9 | 6.1 |
| 실시예 8 | 5.1 | 6.3 |
| 실시예 9 | 4.8 | 6.2 |
| 실시예 10 | 5.6 | 6.1 |
| 실시예 11 | 5.2 | 5.4 |
| 실시예 12 | 4.9 | 5.7 |
| 실시예 13 | 5.1 | 5.6 |
| 실시예 14 | 4.5 | 5.2 |
표 3에서 보는 바와 같이, “꽃송이버섯분말 구형과립”이 “꽃송이버섯분말”(대조구) 과 맛과 향을 비교하였을 때, 대조구에 비해 실시예들의 경우 맛과 향이 상당히 개선되었음을 알수 있었다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예(꽃송이버섯분말)와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
S1: 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드 제조하는 단계;
S2: 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액 제조하는 단계;
S3: 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 단계 ;
S2: 꽃송이버섯분말 구형과립용 코팅분무액 제조하는 단계;
S3: 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 단계 ;
Claims (6)
1) 제품온도 70~85℃, 분무공기압력 1.0~3.0 bar, 투입관온도 20~60℃, 피딩속도 5~5,000g/min의 유동층코팅조건하에서, 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 혼합한 씨드 제조용 분무액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 500-1,500㎛ 입자크기의 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 제조하는 단계(제 1 공정);
2) 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 혼합하여 꽃송이버섯분말 구형과립 제조용 코팅분무액을 제조하는 단계(제 2 공정);
3) 제 1 공정에서 제조한 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 유동층코팅기 내부에 투입한 후, 제 2 공정에서 제조된 코팅분무액을 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 최종제품에 대한 꽃송이버섯분말 함량비율이 30중량% 내지 70중량%가 되도록 코팅하여 직경이 700 ~ 2,000㎛인 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 단계(제 3 공정);를 포함하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
2) 꽃송이버섯분말과 홍삼농축액을 혼합하여 꽃송이버섯분말 구형과립 제조용 코팅분무액을 제조하는 단계(제 2 공정);
3) 제 1 공정에서 제조한 꽃송이버섯분말 구형과립용 씨드를 유동층코팅기 내부에 투입한 후, 제 2 공정에서 제조된 코팅분무액을 제품온도 70-85℃, 분무공기압력 1.0-3.0 bar, 투입관온도 20-60℃, 피딩속도 5-5,000g/min의 유동층코팅조건하에서 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 최종제품에 대한 꽃송이버섯분말 함량비율이 30중량% 내지 70중량%가 되도록 코팅하여 직경이 700 ~ 2,000㎛인 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말 구형과립을 제조하는 단계(제 3 공정);를 포함하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 씨드 제조용 분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말 함량비율을 10중량% 내지 50 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 씨드 제조용 분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말 함량비율을 10중량% 내지 50 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 꽃송이버섯분말의 입자크기가 20-100㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 꽃송이버섯분말의 입자크기가 20-100㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 코팅분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말의 함량이 50~80 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 코팅분무액의 원료배합비는 꽃송이버섯분말의 함량이 50~80 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 코팅분무액의 고형분함량이 10 ~ 25 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법
상기 꽃송이버섯분말 구형과립제조를 위한 코팅분무액의 고형분함량이 10 ~ 25 중량%가 되도록 한 것을 특징으로 하는,
편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 제조방법
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는, 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160159083A KR101810513B1 (ko) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 및 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160159083A KR101810513B1 (ko) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 및 제조방법 |
Publications (1)
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| KR101810513B1 true KR101810513B1 (ko) | 2018-01-25 |
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| KR1020160159083A KR101810513B1 (ko) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 편리성 및 식감이 우수한 꽃송이버섯분말의 구형과립 및 제조방법 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101896931B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2018-09-10 | 대동고려삼 주식회사 | 취반용 홍삼의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 취반용 홍삼 |
| KR20220109043A (ko) | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 김덕송 | 꽃송이버섯 분말 과립의 제조방법 및 이에 의해 제조된 꽃송이버섯 분말 과립 |
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| KR100813387B1 (ko) | 2007-06-26 | 2008-03-12 | 신명곤 | 부형제 첨가없이 인삼농축액으로 유동성 및 저장성이우수한 인삼농축액환 제조 방법 |
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2016
- 2016-11-28 KR KR1020160159083A patent/KR101810513B1/ko active IP Right Grant
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| KR20220109043A (ko) | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 김덕송 | 꽃송이버섯 분말 과립의 제조방법 및 이에 의해 제조된 꽃송이버섯 분말 과립 |
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