KR101803117B1 - 폴리이소시안우레이트 발포체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

폴리올계 화합물, 이소시아네이트계 화합물 및 고상의 난연제를 포함하는 조성물을 중합 및 발포하여 형성되고, 상기 폴리올계 화합물의 점도가 25℃에서 1,000cps 내지 100,000cps인 폴리이소시안우레이트 발포체를 제공한다.
또한, (a) 1,000cps 내지 100,000cps의 점도를 갖는 폴리올계 화합물 및 고상의 난연제를 혼합하고 교반하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포하는 단계;를 포함하는 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법을 제공한다.

Description

폴리이소시안우레이트 발포체 및 그 제조방법{POLYISOCYANURATE FOAMING BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
폴리이소시안우레이트 발포체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리우레탄 발포체는 각종 건축물, 창고, 냉장고의 단열재 등으로 사용될 수 있다. 이 때, 단열재는 건물 내, 외부간의 열 교환을 차단하거나 감소시켜 냉난방 효율을 증가시키기 위하여 사용되는 재료로, 건축용 보드와 판넬, LNG 선박용 보냉재, 가전제품 포장재 또는 자동차 내장재 등 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있고, 단열재로써 사용되는 폴리우레탄 발포체는 단열성능을 향상시키기 위해 발포가스가 채워진 발포셀 구조로 이루어질 수 있다.
폴리우레탄 발포체는 다른 합성수지에 비해 뛰어난 단열성능과 가공성，온도 편차에 따른 적은 물성변화를 가지고 있어 현재 널리 사용되고 있으나, 최근 단열재의 난연성에 관한 관련 법규가 강화됨에 따라 폴리우레탄 발포체에 난연성을 부가하기 위한 연구가 이루어지고 있다.
본 발명의 일 구현예에서 단열성 및 난연성이 우수한 폴리이소시안우레이트 발포체를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서 상기 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 일 구현예에서, 폴리올계 화합물, 이소시아네이트계 화합물 및 고상의 난연제를 포함하는 조성물을 중합 및 발포하여 형성되고, 상기 폴리올계 화합물의 점도가 약 25℃에서 약 1,000cps 내지 약 100,000cps인 폴리이소시안우레이트 발포체를 제공한다.
상기 고상의 난연제의 평균 입자 직경이 약 5㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다.
상기 고상의 난연제가 인계 난연제, 금속수화물계 난연제, 할로겐계 난연제, 난연조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 고상의 난연제가 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 조성물은 상기 폴리올계 화합물 100 중량부에 대하여 상기 이소시아네이트계 화합물 약 110 중량부 내지 약 220 중량부 및 상기 고상의 난연제 약 5 중량부 내지 약 40 중량부를 포함할 수 있다.
상기 폴리올계 화합물이 약 25℃에서 약 2,000cps 내지 약 30,000cps의 점도를 가질 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 폼에 형성된 발포셀의 평균 직경은 약 50㎛ 내지 약 290㎛일 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체의 열전도도가 약 0.023 W/mk 이하일 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체가 촉매, 계면활성제 및 발포제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 조성물은 핵제를 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, (a) 약 25℃에서 약 1,000cps 내지 약 100,000cps의 점도를 갖는 폴리올계 화합물 및 고상의 난연제를 혼합하고 교반하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포하는 단계;를 포함하는 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법을 제공한다.
상기 (b) 단계에서, 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 계면활성제, 촉매 및 발포제 중 하나 이상을 더 혼합하고 교반한 이후 상기 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 우수한 단열성 및 난열성을 구현함과 동시에 제조 비용을 절감하여 경제성을 도모할 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리올계 화합물, 이소시아네이트계 화합물 및 고상의 난연제를 포함하는 조성물을 중합 및 발포하여 형성되고, 상기 폴리올계 화합물의 점도가 약 25℃에서 약 1,000cps 내지 약 100,000cps인 폴리이소시안우레이트 발포체를 제공한다.
일반적으로 난연제를 첨가하여 상기 폴리이소시안우레이트 발포체의 난연성을 향상시킬 수 있으나, 액상의 난연제를 사용시 상기 폴리이소시안우레이트의 발포시 표면 장력이 증가하여 발포셀의 크기가 커지거나 터질 수 있으므로 핵제를 첨가하여 표면 장력을 제어해야 한다.
본 발명의 일 구현예에서는 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조시 고상의 난연제를 포함하여 핵제 역할을 하게 함으로써 핵제를 포함하지 않고서도 상기 폴리이소시안우레이트 발포체의 발포셀을 조밀하고 균일하게 형성시킬 수 있다. 또한, 고점도 폴리올계 화합물을 포함함으로써 고상의 난연제가 적절히 분산될 수 있도록 하여 상기 발포셀이 조밀하고 균일하게 형성되는데 효과적으로 기여할 수 있다. 그 결과, 상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 우수한 단열성 및 난열성을 구현함과 동시에 제조 비용을 절감하여 경제성을 도모할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 폴리우레탄 폼에 3개의 이소시아네이트기가 링 구조로 결합한 형태의 이소시안우레이트기를 포함하는 물질이다. 상기 링 구조로 결합한 형태의 이소시안우레이트기를 포함함으로써 상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 우수한 내구성 및 내열성을 구현할 수 있다.
상기 폴리올계 화합물은 점도가 약 25℃에서 예를 들어, 약 1,000cps 내지 약 100,000cps일 수 있고, 구체적으로 약 2,000cps 내지 약 30,000cps일 수 있다. 상기 점도 범위 내의 폴리올계 화합물을 포함함으로써 후술되는 제조방법에서 고상의 난연제를 혼합하고 교반시 상기 난연제의 분산이 적절히 일어날 수 있고, 그 결과 상기 발포셀을 조밀하고 균일하게 형성할 수 있다.
상기 폴리올계 화합물은 하나의 분자 내에 복수 개의 히드록시기를 포함하는 물질로서, 이소시아네이트계 화합물과 반응하여 우레탄계 결합을 형성하며 중합을 진행시킨다. 상기 폴리올계 화합물은 폴리에스테르 폴리올(polyester polyol), 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 및 이들의 혼합물을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 폴리올은 예를 들어, 무수프탈산(phthalic anhydride) 또는 아디프산(adipic acid)을 에틸렌 옥사이드(ethylene oxide), 프로필렌 옥사이드(propylene oxide) 또는 이들의 혼합물과 반응시켜 중합함으로써 제조할 수 있고, 폴리에테르 폴리올은 예를 들어, 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 1.2-프로판글리콜(1,2-propane glycol), 부틸렌글리콜(butylene glycol), 1,6-헥산디올(1,6-hexanediol),1,8-옥탄디올(1,8-oxtanediol), 네오펜틸글리콜(neopentyl glycol), 2-메틸-1,3-프로판디올(2-methyl-1,3-propanediol), 글리세롤(glycol), 트리메틸올프로판(trimethylolpropane), 1,2,3-헥산트리올(1,2,3-hexanetriol), 1,2,4-부탄트리올(1,2,4-butanetriol), 트리메틸올메탄(trimethylolmethane), 펜타에리트리톨 (pentaerythriol), 디에틸렌글리콜(diethyleneglycol), 트리에틸렌글리콜(triethylene glycol), 폴리에틸렌글리콜(polyethyleneglycol), 트리프로필렌글리콜(tripropylene glycol), 폴리프로필렌글리콜(polypropyleneglycol), 디부틸렌글리콜(dibutylene glycol), 폴리부틸렌글리콜(polybutyleneglycol), 솔비톨(sorbitol), 슈크로스(sucrose), 하이드로퀴논(hydroquinone), 레소시놀(resorcinol), 카테콜(catechol), 비스페놀 (bisphenol) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 또는 이들의 혼합물과 반응시켜 중합함으로써 제조할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 화합물은 분자 내에 이소시아네이트기를 포함하고 있는 물질로서, 이소시아네이트기는 폴리올계 화합물의 히드록시기와 반응하여 우레탄계 결합을 형성하고, 또한 3개의 이소시아네이트기가 반응하여 삼량화됨으로써 이소시안우레이트를 형성하게 하는 역할을 한다. 상기 이소시안우레이트 형성을 위하여 일반적으로 폴리우레탄의 중합에 사용되는 이소시아네이트계 화합물보다 이소시아네이트기의 개수가 많은 물질을 이용할 수 있고, 예를 들어 NCO 인덱스가 250정도로 높은 디이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 화합물은 폴리머릭 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 (polymeric methylene diphenyl diisocyanate, polymeric MDI), 모노머릭 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(monomeric methylene diphenyl diisocyanate, monomeric MDI), 폴리머릭 톨루엔 디이소시아네이트(polymeric toluene diisocyanate, polymeric TDI), 모노머릭 톨루엔 디이소시아네이트(monomeric toluene diisocyanate, monomeric TDI) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 고상의 난연제는 인계 난연제, 금속수화물계 난연제, 할로겐계 난연제, 난연조제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 상기 난연제는 플라스틱의 내연 소성을 개량하기 위하여 첨가하는 첨가제로서 연소를 방해하는 기능을 가지고 있어 우수한 난연성을 구현할 수 있다.
상기 인계 난연제는 트리 페닐 포스페이트, 크레실 디페닐 포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 할로곈계 난연제는 데카브로모디페닐 옥사이드, 옥타브로모디 페닐 옥사이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 난연조제는 안티모니 트리옥사이드 등을 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 고상의 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있고, 그 결과 상기 고상의 난연제가 상기 조성물의 중합시 표면 장력을 더욱 적절히 제어하여 상기 폴리이소시안우레이트 발포체의 발포셀의 크기가 작고 균일하게 형성될 수 있다. 이와 같이 상기 발포셀의 크기가 작고 균일하게 형성됨으로써 상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 우수한 난연성 및 단열성을 동시에 구현할 수 있는 장점이 있다.
상기 고상의 난연제의 평균 입자 직경은 예를 들어, 약 5㎛ 내지 약 100㎛일 수 있고, 상기 평균 입자 직경 범위의 고상의 난연제를 포함함으로써 상기 조성물의 중합시 표면 장력을 더욱 효과적으로 제어할 수 있고, 그 결과 상기 발포셀의 크기가 조밀하고 균일하게 형성되어 단열성이 더욱 향상될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 조성물은 예를 들어, 상기 폴리올계 화합물 100 중량부에 대하여 상기 이소시아네이트계 화합물 약 110 중량부 내지 약 220 중량부 및 상기 고상의 난연제 약 5 중량부 내지 약 40 중량부를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 고상의 난연제는 상기 폴리올계 화합물 100 중량부에 대하여 약 5 중량부 내지 약 30 중량부를 포함할 수 있다. 그 결과, 상기 조성물을 중합 및 발포하여 형성한 폴리이소시안우레이트 발포체는 발포 과정에서 발포셀의 성장을 적절히 조절하여 우수한 난연성 및 가공성을 구현할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체에 형성된 발포셀의 평균 직경은 약 50㎛ 내지 약 290㎛이 될 수 있다. 상기 평균 직경이란 발포셀의 크기를 나타내는 것으로 발포셀의 평균 지름이나 대표 지름 등을 의미한다. 상기 범위 내의 평균 직경을 가짐으로써 발포셀이 더욱 균일하게 형성될 수 있어 열전도도를 낮게 유지하여 우수한 단열성을 구현할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 열전도도가 예를 들어, 약 0.023W/mk 이하일 수 있다. 상기 열전도도는 열전도의 크기를 나타내는 것으로 그 값이 낮을수록 단열성능이 우수하다. 이와 같이, 상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 핵제를 포함하지 않고서도 고점도 폴리올계 화합물 및 고상의 난연제를 포함함으로써 조밀하고 균일한 발포셀을 형성하여 우수한 단열성 및 난연성을 구현함과 동시에 경제성을 도모할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 밀도가 예를 들어, 약 10kg/m3 내지 약 150kg/m3일 수 있고, 구체적으로 약 20kg/m3 내지 약 100kg/m3와 같이, 상대적으로 가벼운 발포체를 제공할 수 있다.
상기 폴리이소시안우레이트 발포체는 촉매, 계면활성제 및 발포제 중에서 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 촉매는 예를 들어, 삼량화 촉매일 수 있고, 3개의 이소시아네이트기 간의 삼량화 반응(trimerization)을 촉진시키며, 반응속도를 개선하여 이소시안우레이트기의 형성을 용이하게 할 수 있다.
상기 촉매는 아세트산(acetic acid), 옥탄산(octanoic acid), 2,4,6-트리스 디메틸아미노메틸페놀(2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol), 1,3,5-트리스 3-디메틸아민-프로필 헥사하이드로트라이진(1,3,5-tris 3-dimethylamine-propyl hexahydrotrizine), 포타슘 헥사노에이트(potassium hexanoate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 발포제는 폴리이소시안우레이트 발포체의 형성 후 셀 안에 존재하므로 열전도도가 낮고 안정성이 높은 물질을 사용할 수 있다. 상기 발포제는 사이클로펜탄(cyclopentne), 클로로플루오로카본(chlorofluorocarbon), 이소펜탄 (isopentane), 노르말펜탄 (n-pentane), 히드로클로로플루오로카본 (hydrochlorofluorocarbon), 히드로플루오로카본(hydrofluorocarbon), 물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있고, 예를 들어 염소를 포함하지 않는 발포제인 사이클로펜탄, 물 또는 이들의 혼합물을 사용함으로써 친환경성을 도모할 수 있다.
상기 계면활성제는 발포셀의 형성시 표면장력을 적절히 조절하여 발포셀의 크기가 지나치게 커지는 것을 억제하고, 발포셀의 형성을 안정화시키는 역할을 한다. 상기 계면활성제는 특별한 제한 없이 이 분야에서 공지된 다양한 종류를 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서 (a) 약 25℃에서 약 1,000cps 내지 약 100,000cps의 점도를 갖는 폴리올계 화합물 및 고상의 난연제를 혼합하고 교반하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포하는 단계;를 포함하는 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법을 제공한다
구체적으로, 상기 (b) 단계에서 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 계면활성제, 촉매 및 발포제 중 하나 이상을 더 혼합하고 교반한 이후 상기 교반에 의해 얻은 혼합물에 상기 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포할 수 있다.
상기 (a) 단계에서 교반은 예를 들어, 약 10℃ 내지 약 40℃에서 수행될 수 있다. 상기 온도 범위 내에서 교반을 수행함으로써 고상의 난연제가 원활히 분산되어 작고 균일한 발포셀의 형성에 기여할 수 있다.
상기 (a) 단계에서 교반은 약 300rpm 내지 약 5,000rpm의 속도 범위 내에서 교반 속도를 증가시키면서 수행될 수 있다. 상기 속도 범위 내에서 교반 속도를 증가시키면서 교반을 수행함으로써 고상의 난연제가 충분히 분산되어 작고 균일한 발포셀의 형성에 더욱 효과적으로 기여할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 교반은 예를 들어, 약 10℃ 내지 약 40℃에서 약10sec 내지 약 2min 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 및 상기 시간 범위 내에서 교반을 수행함으로써 상기 폴리올계 화합물과 상기 이소시아네이트계 화합물의 중합 반응 및 상기 3개의 이소시아네이트기 간의 삼량화 반응을 효과적으로 진행시키면서 반응 속도를 적절히 조절하여 발포셀을 안정하게 형성할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 교반은 예를 들어, 약 2,000rpm 내지 약 5,000rpm의 속도 범위 내에서 수행될 수 있다. 상기 속도 범위 내에서 교반을 수행함으로써 폴리올계 화합물과 이소시아네이트 화합물을 적절히 혼합하고 양 화합물의 접촉 시간을 충분히 확보하여 중합 반응이 효과적으로 일어날 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올을 4 : 6의 중량비로 혼합하여 25℃에서 2000cps의 점도를 갖는 폴리올계 화합물을 준비하고, 상기 폴리올계 화합물 100 중량부에 고상의 난연제로서 평균 입자 직경이 100㎛인 수산화 알루미늄을 20 중량부를 혼합하고, 일반적인 기계적 교반장치를 사용하여, 300rpm에서 5,000rpm으로 교반 속도를 점차 증가시키면서 교반을 수행하였다. 상기 교반에 의해 얻은 혼합물에 계면활성제, 아민 촉매, 하이드로카본계 발포제 및 폴리머릭 메틸렌 디페닐이소시아네이트 180 중량부를 혼합하고, 일반적인 기계적 교반장치를 사용하여 교반을 25℃에서 5000rpm의 속도로 15sec 동안 수행하여 발포셀의 평균 직경이 290㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
실시예 2
고상의 난연제로서 수산화 알루미늄을 30 중량부를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법 하에 발포셀의 평균 직경이 254㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
실시예 3
고상의 난연제로서 수산화 알루미늄 15 중량부 및 수산화 마그네슘 5 중량부를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법 하에 발포셀의 평균 직경이 218㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
비교예 1
고상의 난연제를 혼합하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법 하에 발포셀의 평균 직경이 325㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
비교예 2
고상의 난연제를 혼합하지 않고, 액상의 난연제인 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트(IsoPropylPhenyl Diphenyl Phosphate, IPPP)를 5.0 중량부를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법 하에 발포셀의 평균 직경이 318㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
비교예 3
고상의 난연제를 혼합하지 않고, 액상의 난연제인 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트(IPPP)를 15.0 중량부 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법 하에 발포셀의 평균 직경이 370㎛가 되도록 폴리이소시안우레이트 발포체를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 3 및 상기 비교예 1 내지 3의 폴리이소시안우레이트 발포체의 발포셀의 평균 입자 직경, 열전도도 및 화염관통시간을 측정하여 그 결과 값을 하기 표 1에 나타내었다.
상기 발포셀의 평균 입자 직경은 전자현미경(hitachi, FE-SEM)을 사용하여 측정하였고, 상기 열전도도는 열전도율 측정기(EKO, HC-074)을 사용하여 측정하였으며, 상기 화염관통시간은 일반적인 토치를 사용하였고, 시편에서 상기 토치를 발화시켜 형성한 화염까지의 거리를 10cm로 하고 토치를 발화시켜 화염을 형성한 때부터 시편이 관통될 때까지의 시간을 재어 측정하였다.
발포셀의 평균 직경(㎛) 열전도도(W/mK) 화염관통시간(sec)
실시예 1 290 0.0230 285
실시예 2 254 0.0215 310
실시예 3 218 0.0210 302
비교예 1 325 0.0240 240
비교예 2 318 0.0233 254
비교예 3 370 0.0251 270
상기 실시예 1 내지 3는 모두 발포셀의 평균 직경이 290㎛ 이하이고, 열전도도가 0.0230W/mK 이하이며, 화염관통시간이 280sec 이상임을 확인할 수 있고, 그 결과 단열성 및 난연성이 모두 우수함을 예상할 수 있다.
반면, 비교예 1 내지 3은 모두 열전도도가 0.0233W/mK 이상이고, 화염관통시간이 270sec 이하임을 확인할 수 있으며, 그 결과 단열성 및 난연성이 모두 나쁨을 예상할 수 있다.
특히, 비교예 2의 경우 액상의 난연제를 상대적으로 적은 함량으로 포함하여 중합반응에 의한 발포체의 형성시 표면 장력을 증가시키는 정도가 작아 열전도도가 약간 증가하여 단열성은 약간 불리하지만, 화염관통시간이 매우 낮아 난연성이 현저히 나쁨을 예상할 수 있다.
또한, 비교예 3의 경우 액상의 난연제를 상대적으로 더 많은 함량으로 포함하여 화염관통시간은 약간 불리하지만, 발포체의 형성시 표면 장력을 증가시키는 정도가 커서 비교예 2에 비해 발포셀의 평균 직경이 더 크게 형성됨으로써 열전도도가 더욱 증가하여 단열성이 현저히 나쁨을 예상할 수 있다.

Claims (12)

  1. 폴리에스테르 폴리올 및 폴리에테르 폴리올을 포함하는 폴리올계 화합물,
    이소시아네이트계 화합물 및
    수산화알루미늄 및 수산화마그네슘으로 이루어진 고상의 난연제를 포함하는 조성물을 중합 및 발포하여 형성되고,
    상기 폴리올계 화합물의 점도가 25℃에서 1,000cps 내지 100,000cps이고,
    핵제를 포함하지 않는 폴리이소시안우레이트 발포체이며,
    상기 폴리이소시안우레이트 발포체에 형성된 발포셀의 평균 직경은 50㎛ 내지 290㎛이며, 상기 발포체의 열전도도가 0.023W/mk 이하인 폴리이소시안우레이트 발포체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고상의 난연제의 평균 입자 직경이 5㎛ 내지 100㎛인
    폴리이소시안우레이트 발포체.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 상기 폴리올계 화합물 100 중량부에 대하여 상기 이소시아네이트계 화합물 110 중량부 내지 220 중량부 및 상기 고상의 난연제 5 중량부 내지 40 중량부를 포함하는
    폴리이소시안우레이트 발포체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올계 화합물이 25℃에서 2,000cps 내지 30,000cps의 점도를 갖는
    폴리이소시안우레이트 발포체.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이소시안우레이트 발포체가 촉매, 계면활성제 및 발포제 중 하나 이상을 더 포함하는
    폴리이소시안우레이트 발포체.
  10. 삭제
  11. (a) 25℃에서 1,000cps 내지 100,000cps의 점도를 갖는 폴리에스테르 폴리올 및 폴리에테르 폴리올을 포함하는 폴리올계 화합물 및 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘으로 이루어진 고상의 난연제를 혼합하고 교반하는 단계; 및
    (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포하는 단계; 를 포함하며,
    핵제를 포함하지 않고 발포셀의 평균 직경은 50㎛ 내지 290㎛이며,
    제조된 발포체의 열전도도가 0.023W/mk 이하인 폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서, 상기 (a) 단계에서 얻은 혼합물에 계면활성제, 촉매 및 발포제 중 하나 이상을 더 혼합하고 교반한 이후 상기 이소시아네이트계 화합물을 혼합하고 교반하여 폴리이소시안우레이트를 중합 및 발포하는
    폴리이소시안우레이트 발포체의 제조방법.

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