KR101798881B1 - 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법 및 이로 구현된 루피얀 지사 - Google Patents

Abstract

본 발명은 루피얀 지사 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 멜란지 효과를 발현하여 이를 통해 제조된 원단에서 보는 각도에 따른 얼룩임을 현저히 감소시키고, 다양한 입체감을 부여할 수 있는 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법 및 이로 구현된 루피얀 지사에 관한 것이다.

Description

멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법 및 이로 구현된 루피얀 지사{Method for manufacturing loopy yarn having melange effect and loopy yarn thereby}

본 발명은 루피얀 지사 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 멜란지 효과를 발현하여 이를 통해 제조된 원단에서 보는 각도에 따른 얼룩임을 현저히 감소시키고, 다양한 입체감을 부여할 수 있는 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법 및 이로 구현된 루피얀 지사에 관한 것이다.

최근 북유럽 스칸디나비안 스타일의 디자인 제품이 유행함과 동시에 자연주의트렌드의 확대로 내추럴 패턴과 웰빙 트렌드에 부합되는 자연주의적 요소가 가미된 제품 등 자연에 가까운 소재, 디자인을 적용한 제품 등이 개발되는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라 자연의 소재와 디자인이 적용된 인테리어 벽지, 홈텍스타일 의자, 쉐이드 및 패널(도어/파티션) 등의 각종 제품의 개발이 날로 증가하고 있다.

그러나 기존 국내 홈텍스타일 제품들은 굵기가 일정하고 비교적 가는 필라멘트 또는 방적사 형태의 원사를 사용하므로 시각적인 입체감이 필요한 인테리어용 벽지나 가구용 텍스타일에는 적합하지 않기 때문에, 최근 방적사에 굵기 변화를 부여하는 기술, 방적사와 사가공 기술을 접목하여 다양한 입체 효과를 부여하는 기술 등을 개발하고 있다.

또한, 최근에는 천연섬유인 면, 재생섬유인 레이온, 합성섬유인 폴리에스터로, 소비자 요구의 고도화 및 다양화에 맞추어 실의 외관 또는 디자인을 변화시키는 등 패턴 다양화와 고입체성을 부여할 수 있는 방향으로 연구가 진행되고 있다.

한편, 지사는 천연 펄프인 종이를 가늘게 슬릿팅(slitting) 한 다음 연사하여 제조한 원사로, 종이의 가공성과 동시에 면, 마, 레이온과 같은 셀룰로스계가 가지고 있는 천연의 흡습, 조습 등의 기능성을 모두 갖춘 소재이다. 그러나 기존의 지사는 Ne 30 수준으로 굵기와 외관이 규칙적인 형태로 개발되어 양말, 속옷 등의 의류나 모자, 신발, 가방 등의 잡화류의 개발에만 중점적으로 이루어졌는데, 이러한 일정 굵기의 지사는 시각적으로 입체감을 부여해야하는 홈텍스타일용 제품 개발에는 적합하지 않은 문제가 있다.

공개특허공보 제10-1994-0011677호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 보는 각도에 따른 얼룩임(무라)을 현저히 감소시킬 수 있고, 다양한 입체감을 발현시킬 수 있는 원단의 제조에 적합하며, 친환경적이고, 섬유벽지, 홈텍스타일 제품 등으로 널리 응용될 수 있는 루피얀 지사 제조방법 및 이로 구현된 루피얀 지사를 제공하는데 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (1) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제2색이 담지된 제1음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제1동판을 통해 제1색인 종이를 그라비아 인쇄하는 단계; (2) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제3색이 담지된 제2음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제2동판을 통해 (1) 단계에서 제2색이 인쇄된 종이를 그라비아 인쇄하는 단계; 및 (3) 인쇄된 종이를 소정의 폭을 갖도록 슬리팅하여 지사를 제조하는 단계;를 포함하는 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실시예에 의하면, 단일의 상기 제1음각부 및 제2음각부에 형성된 홈은 인쇄할 종이의 길이방향으로 홈의 깊이가 깊어지다가 다시 얕아지는 깊이구배를 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 단일의 상기 제1음각부에 형성된 홈의 길이인 제1길이와 단일의 상기 제2음각부에 형성된 홈의 길이인 제2길이에 대한 하기의 수학식 1에 따른 값이 10 ~ 25㎝일 수 있다.

[수학식 1]

또한, 상기 제1동판 및 제2동판은 실리더형이며, 상기 (1) 단계 및 (2) 단계는 실리더형의 제1동판 및 실리더형의 제2동판에 각각 대응하도록 수직하여 소정의 간격을 두고 이격 배치된 실리더형의 압력부여부를 더 포함하고,

상기 소정의 간격 사이에 종이가 삽입되어 종이에 제2색 또는 제3색이 인쇄될 수 있다.

또한, 상기 종이는 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 천연종이 또는 합성된 고분자화합물을 섬유형성성분으로 포함하는 합성종이일 수 있다.

또한, 상기 종이는 평량이 13 ~ 25g/㎡일 수 있다.

또한, 상기 (3) 단계에서 소정의 폭은 6 ~ 20㎜일 수 있다.

또한, 상기 (3) 단계 이후에 (4) 슬리팅된 지사는 단사 또는 2 개 이상의 단사를 합사하여 연사시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1길이와 제2길이에 대한 상기 수학식 1에 따른 값이 10 ~ 18㎝일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 14㎝일 수 있다.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 제조방법을 통해 제조되어, 지사의 길이방향으로 바탕색인 제1색 상에 제1길이로 소정의 간격을 두고 반복 인쇄된 제2색부와 제2길이로 소정의 간격을 두고 반복 인쇄된 제3색부 중 어느 하나 이상의 색상 조합에 따라서 발현되는 색상들로 형성된 단위 색상패턴이 반복적으로 형성된 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제2색부는 제2색의 명도를 100으로 기준했을 때, 상기 제1길이 시작점에서 제2색의 명도가 0이고, 시작점에서 거리가 멀어질수록 명도가 점차 증가하다가 소정의 지점에서 다시 명도가 감소하여 제1길이 종료점에서 제2색의 명도가 0이 되도록 인쇄되며, 상기 제3색부는 제3색의 명도를 100으로 기준했을 때, 상기 제2길이 시작점에서 제3색의 명도가 0이고, 시작점에서 거리가 멀어질수록 명도가 점차 증가하다가 소정의 지점에서 다시 명도가 감소하여 제2길이 종료점에서 제3색의 명도가 0이 되도록 인쇄될 수 있다.

또한, 상기 지사는 섬도가 2.0 ~ 3.5Ne일 수 있다.

본 발명에 의하면, 적은 인쇄횟수 및 적은 종류의 색사용에도 불구하고 보다 용이하게 다양한 색상의 불규칙 반복무늬가 선염된 지사를 구현할 수 있음에 따라서, 이로 구현된 원단은 보는 각도에 따른 얼룩임(무라)이 현저히 감소하고, 다양한 입체감을 발현시킬 수 있으며, 친환경적이고, 섬유벽지, 홈텍스타일 제품 등으로 널리 응용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라서 (1) 단계 및 (2) 단계를 설명하는 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사의 사진.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 의한 루피안 지사는 (1) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제2색이 담지된 제1음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제1동판을 통해 제1색인 종이를 그라비아 인쇄하는 단계, (2) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제3색이 담지된 제2음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제2동판을 통해 (1) 단계에서 제2색이 인쇄된 종이를 그라비아 인쇄하는 단계 및 (3) 인쇄된 종이를 소정의 폭을 갖도록 슬리팅하여 지사를 제조하는 단계를 포함하여 제조된다.

종래에 지사에 여러 색상이 염색되도록 하기 위해서는 해당 색상의 가지 수만큼 염색을 반복하여 실시해야 했다. 그러나 본 발명은 제1색이 염색된 종이를 제2색 및 제3색으로 염색하는 공정으로 여러가지 색상을 구현하여, 보다 바람직하게는 제2색과 제3색이 명도차이를 갖도록 인쇄되어 제2색, 제3색도 명도가 상이한 제2색으로 형성된 제2색부, 제3색부를 형성함에 따라서 현저히 증가한 색상을 구현할 수 있고, 이러한 염색종이로 제조된 지사를 통해 제직된 원단의 무라가 현저히 감소하고 뛰어난 입체감을 갖는 제품들로 구현할 수 있다.

먼저, 본 발명에 따른 (1) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제2색이 담지된 제1음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제1동판을 통해 제1색인 종이를 그라비아 인쇄하는 단계를 수행한다.

상기 제1색인 종이는 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 천연종이 또는 합성된 고분자화합물을 섬유형성성분으로 포함하는 합성종이일 수 있다. 상기 천연종이 및 합성종이의 구체적인 재질은 공지된 것은 제한 없이 사용 가능하여 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 다만, 적은 횟수의 염색에 따른 색발현의 개수 및 친환경의 재질을 고려하여 상기 종이는 천연종이일 수 있다.

또한, 상기 종이는 평량이 13 ~ 25g/㎡일 수 있다. 본 발명에 따라 염색되는 종이는 제2색, 제3색으로 2회 염색되고, 염색된 종이가 슬리팅된 후 원단으로 제직됨에 따라서 염색에 따른 종이의 우글거림 발생이나 기계적 강도의 저하의 방지가 중요하다. 만일 종이의 평량이 13g/㎡ 미만일 경우 여러 회 염색에 따라서 염색된 종이가 건조과정 후에 우글거릴 수 있고, 이러한 종이로 지사를 제조하기 위한 슬리팅 공정은 용이하지 않으며, 지사의 품질이 현저히 저하될 수 있다. 또한, 지사의 기계적 강도가 약해 제직시 사절이 현저히 증가해 제직성이 좋지 않을 수 있다. 또한, 만일 상기 종이의 평량이 25g/㎡를 초과할 경우 제조된 지사의 무게증가로 제조된 원단의 중량이 증가하여 벽지 등의 용도로 이용 시에 곤란할 수 있고, 슬리팅된 지사의 제직성을 향상시키기 위하여 연사공정을 거칠 경우 연사가 어려워 사절되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

상기 제1색의 종이는 통상의 방법으로 제2색으로 그라비아 인쇄될 수 있는데, 이때, 인쇄금형인 제1동판을 통해 그라비아 인쇄될 수 있고, 상기 제1동판은 실린더형의 지지체 상에 상기 제1동판이 권회되어 적층된 형상일 수 있다. 상기 제1동판은 인쇄될 종이의 폭방향으로 길게 연속하여 패인 제1음각부를 복수개 구비하며, 복수개의 제1음각부는 소정의 간격을 갖도록 나란히 배열되도록 형성된다. 복수개의 제1음각부에는 제2색이 담지되며, 담지된 제2색으로 단일의 제1음각부의 길이인 제1길이만큼 제2색이 소정의 간격을 두고 종이에 반복 인쇄될 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 단일의 상기 제1음각부는 음각부에 형성된 홈이 인쇄할 종이의 길이방향으로 홈의 깊이가 깊어지다가 다시 얕아지는 깊이구배를 갖도록 형성될 수 있고, 일예로 그 형상은 V자 형상일 수 있다. 일예로, 이와 같은 V자 형상의 홈은 실제로는 제1음각부가 될 동판의 부분에 레이져로 무수히 많은 작은 홈이 형성되고, 상기 무수히 많은 작은 홈의 깊이 차이로 거시적으로 V자 형상이 구현될 수 있다. 이와 같은 단면의 홈으로 패인 제1음각부를 통해 제2색만이 인쇄되더라도 실제 종이에 구현된 제2색으로 인쇄된 부분은 제2색을 기초로 명도가 상이한 제2색부가 구현될 수 있고, 구체적으로 홈의 깊이가 가장 얕은 부분에는 제2색의 명도를 100으로 기준했을때, 명도가 0인 색상이 인쇄되며, 홈의 깊이가 가장 깊은 부분에는 제2색의 명도가 100인 제2색 자체가 인쇄됨에 따라서 제1음각부의 홈 깊이 구배에 따른 명도구배를 갖는 제2색부가 구현될 수 있다. 이에 따라서 만일 홈의 단면 형상이 V자 형상과 같은 깊이 구배를 갖는 경우 제2색부는 시작점에서 명도가 0인 제2색이 구현되고, 명도가 점차 증가하다가 소정의 지점에서 제2색상이 구현되며, 다시 제2색상 보다 명도가 점차 낮은 색상이 구현되다가 제2색부 종료점에서 명도가 0인 제2색이 구현될 수 있다.

또한, 인접한 상기 제1음각부 간 간격은 1 ~ 20㎝일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 상기 제1음각부에는 담지된 제2색이 인쇄되도록 실린더형의 인쇄금형인 제1동판과 대응하도록 수직방향으로 소정의 간격으로 이격하여 배치되는 실린더형의 압력부여부를 더 포함할 수 있다. 이 경우 상기 제1동판과 상기 압력부여부 사이에 종이가 삽입된 후 상기 압력부여부를 통해 종이가 제1동판에 밀착하여 제1음각부에 담지된 제2색이 제1색인 종이에 인쇄될 수 있다. 이때, 상기 압력부여부는 일예로 고무재질의 시트층이 실린더형의 지지체 상에 권회되어 적층된 형상일 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 (2) 단계로써, 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제3색이 담지된 제2음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 제2동판을 통해 (1) 단계에서 제2색이 인쇄된 종이를 그라비아 인쇄하는 단계를 수행한다.

상기 (2) 단계는 제2색이 소정의 간격을 두고 제1음각부의 홈 길이만큼 반복하여 인쇄된 종이에 제3색을 인쇄하는 단계이다. 상기 제2동판, 제2음각부에 대한 설명은 상술한 (1) 단계에서 제1동판, 제1음각부에 대한 설명과 동일하여 생략한다.

상기 (2)단계 역시, (1) 단계와 마찬가지로 압력부여부를 더 포함할 수 있고, 상기 제2동판과 상기 압력부여부 사이에 제2색이 인쇄된 종이가 삽입된 후 상기 압력부여부를 통해 종이가 제2동판에 밀착하여 제2음각부에 담지된 제3색이 종이에 인쇄될 수 있다.

상술한 (1) 단계와 (2) 단계를 통해 인쇄된 종이는 제1색, 제1색을 나타내는 광과 제2색을 나타내는 광이 혼합되어 발현하는 제4색, 제1색을 나타내는 광과 제3색을 나타내는 광이 혼합되어 발현하는 제5색, 제1색 내지 제3색을 발현하는 각각의 광이 혼합되어 발현하는 제6색을 발현하여 제1색, 제4색, 제5색 및 제6색 총 4가지 색상이 기본적으로 구현될 수 있으며, 제2색의 명도를 100으로 기준했을 때, 제2색을 기초로 명도가 0 ~ 100인 색상으로 구현된 제2색부, 제3색의 명도를 100으로 기준했을 때, 제3색을 기초로 명도가 0~100인 색상으로 구현된 제3색부를 통해 카운팅이 곤란할 정도의 다양한 색으로 발현하는 광들이 혼합된 여러 색상이 종이에 구현된 것으로 식별될 수 있다.

이때, 이에 더하여 상기 제1동판의 제1음각부에서 인쇄될 종이의 길이방향과 평행한 홈의 길이인 제1길이와 제2동판의 제2음각부에서 인쇄될 종이의 길이방향과 평행한 홈의 길이인 제2길이를 적절히 조절할 경우 더욱 더 다양한 색상이 구현된 것으로 식별되며, 이를 통해 제직된 원단에서 무라는 현저히 감소될 수 있다. 이를 위해 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 상기 제1길이와 제2길이에 대한 하기의 수학식 1에 따른 값이 10 ~ 25㎝일 수 있고, 보다 바람직하게는 10 ~ 18㎝일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 10 ~ 14㎝일 수 있다.

[수학식 1]

만일 상기 수학식 1에 따른 값이 10㎝ 미만일 경우 다양한 색상의 발현이 적을 수 있어서 이에 따라 제조된 지사로 제직된 원단의 무라발생 감소 효과가 미미할 수 있고, 입체감도 발현하기 어려울 수 있는 등 발명의 목적을 달성하기 어려울 수 있다. 또한, 만일 상기 수학식 1에 따른 값이 25㎝를 초과할 경우에도 제1길이와 제2길이의 조절에 따른 식별되는 색상의 개수 증과효과가 미미하여 이를 통해 제직된 원단의 무라발생 감소효과가 미미할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 (3) 단계로써, 인쇄된 종이를 소정의 폭을 갖도록 슬리팅하여 지사를 제조하는 단계를 수행한다.

상기 (3) 단계에서 소정의 폭은 6 ~ 20㎜일 수 있으며, 만일 폭이 6㎜ 미만일 경우 후술하는 (4) 단계의 연사공정이나, 제직공정에서 사절이 현저하여 공정통과율이 매우 저조할 수 있는 문제가 있다. 또한, 폭이 20㎜를 초과할 경우 제직된 원단의 입체감이 적고, 무라도 발생할 우려가 있는 등 목적하는 효과의 달성이 어려울 수 있다.

한편, 상술한 (3) 단계 이후에 본 발명의 일 실시예에 의하면 (4) 슬리팅된 지사는 단사 또는 2 개 이상의 단사를 합사하여 연사시키는 단계를 더 수행할 수 있다. 위와 같은 연사공정은 원사에 대한 통상적인 연사공정 및 장치를 이용할 수 있으므로 본 발명은 이에 대한 특별히 한정하지 않는다.

상술한 제조방법을 통해 제조된 본 발명에 따른 루피얀 지사는 지사의 길이방향으로 바탕색인 제1색 상에 제1길이로 소정의 간격을 두고 반복 인쇄된 제2색부와 제2길이로 소정의 간격을 두고 반복 인쇄된 제3색부 중 어느 하나 이상의 색상 조합에 따라서 발현되는 색상들로 형성된 단위 색상패턴이 반복적으로 형성되도록 구현될 수 있다.

또한 바람직하게는 상기 제2색부는 상기 제1길이 시작점에서 제2색의 명도가 0이고, 시작점에서 거리가 멀어질수록 명도가 점차 증가하다가 소정의 지점에서 다시 명도가 감소하여 제1길이 종료점에서 제2색의 명도가 0이 되도록 인쇄되며,

상기 제3색부는 상기 제2길이 시작점에서 제3색의 명도가 0이고, 시작점에서 거리가 멀어질수록 명도가 점차 증가하다가 소정의 지점에서 다시 명도가 감소하여 제2길이 종료점에서 제3색의 명도가 0이 되도록 인쇄됨에 따라서 제1색, 제2색부, 제3색부를 통해 식별되는 색상의 개수가 현저히 증가하여 이를 통해 제직된 원단의 무라발생의 감소는 현저하고, 원단은 입체감이 발현될 수 있다.

또한, 상기 루피얀 지사는 섬도가 2.0 ~ 3.5 Ne일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.

<실시예 1>

제1색으로 베이지색인 평량이 21g/㎡인 종이를 준비했다. 준비된 종이를 음각부의 길이가 52㎝이며, 음각부 단면이 V자 형으로 홈의 깊이가 점진적으로 깊어지다 다시 얕아지도록 형성된 제1음각부가 다수 구비된 실리더형의 제1동판과 고무롤러 사이를 통과시켜 제2색(우현테크, 레드)을 그라비아 인쇄하였다. 이후 제2색이 인쇄된 종이를 음각부의 길이가 64㎝이며, 음각부 단면이 V자 형으로 홈의 깊이가 점진적으로 깊어지다 다시 얕아지도록 형성된 제2음각부가 다수 구비된 실리더형의 제2동판과 고무롤러 사이를 통과시켜 제3색(우현테크, 블루)을 그라비아 인쇄하였다.

이후 인쇄된 종이를 폭이 8㎜가 되도록 슬리팅하여 하기 표 1과 같은 루피얀 지사를 제조하였다.

<실시예 2 ~ 6>

실시예1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1과 같이 제1동판 및/또는 제2동판의 음각부 길이를 변경하여 그라비아 인쇄하였고, 이를 통해 하기 표 1과 같은 루피얀 지사를 제조하였다.

<실시예 7>

실시예1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1동판의 제1음각부와 제2동판이 제2음각부 단면을 깊이가 동일하도록 홈을 만들되 그 길이가 각각 52㎝, 64㎝로 동일하게 하여 하기 표 1과 같은 루피얀 지사를 제조하였다.

<비교예 1>

실시예1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제2색, 제3색을 그라비아 인쇄하지 않고, 제1색인 종이를 슬리팅하여 하기 표 1과 같은 루피얀 지사를 제조하였다.

<실험예 1>

실시예 및 비교예에서 구현된 루피얀 지사를 각각 경사 및 위사로 사용하여 평직인 직물을 제조한 후 제조된 직물에서 발현되는 보는 각도에 따른 무라의 정도를 평가하였다. 이때, 비교예1에서의 무라의 정도를 100으로 하고, 실시예1에 따른 원단의 무라의 정도를 0으로 기준하여 나머지 실시예 및 비교예에서의 무라의 정도를 상대적으로 전문가 10인이 평가한 후 이를 평균값으로 하기 표에 나타내었다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	비교예1
제1동판의 제1길이(㎝)	52	52	52	52	52	52	52	미실시
제1동판의 제2길이(㎝)	64	68	72	75	79	60	64	미실시
수학식1에 따른 값(㎝)	12	16	20	23	27	8	12	-
무라의 정도	0	4.2	16.7	18.0	32.4	44.0	86	100

상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 비교예1에 대비하여 지사에 여러색이 발현되도록 제조된 실시예에 따른 지사로 제직된 원단에서의 무라가 크게 감소한 것을 확인할 수 있다.

그러나 음각부 단면의 변경으로 보다 증가된 색상이 구현되도록 제조한 실시예 1 ~ 6이 실시예7에 비해 무라의 발생정도가 크게 감소한 것을 확인할 수 있다.

또한, 실시예 1 ~6 중에서도 제1음각부와 제2음각부 각각의 길이가 적절히 조절되도록 하여 구현된 실시예 1 내지 4가 실시예 5와 6보다 무라의 정도가 크게 감소한 것을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (11)

1. (1) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제2색이 담지된 제1음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 실린더형인 제1동판을 통해 제1색인 종이를 그라비아 인쇄하는 단계;
   (2) 인쇄할 종이의 폭 방향으로 형성되며, 제3색이 담지된 제2음각부가 복수개 구비되어 소정의 간격을 두고 나란히 배열된 실린더형인 제2동판을 통해 (1) 단계에서 제2색이 인쇄된 종이를 그라비아 인쇄하는 단계; 및
   (3) 인쇄된 종이를 소정의 폭을 갖도록 슬리팅하여 지사를 제조하는 단계;를 포함하며,
   상기 종이는 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 천연종이 또는 합성된 고분자화합물을 섬유형성성분으로 포함하는 합성종이이고, 평량이 13 ~ 25g/㎡이며,
   상기 (1) 단계 및 (2) 단계는 실리더형의 제1동판 및 실리더형의 제2동판에 각각 대응하도록 수직하여 소정의 간격을 두고 이격 배치된 실리더형의 압력부여부를 더 포함하고, 상기 소정의 간격 사이에 종이가 삽입되어 종이에 제2색 또는 제3색이 인쇄되며,
   단일의 상기 제1음각부 및 제2음각부에 형성된 홈은 인쇄할 종이의 길이방향으로 홈의 깊이가 깊어지다가 다시 얕아지는 깊이구배를 갖도록 형성되고,
   단일의 상기 제1음각부에 형성된 홈의 길이인 제1길이와 단일의 상기 제2음각부에 형성된 홈의 길이인 제2길이에 대한 하기의 수학식 1에 따른 값이 10 ~ 18㎝인 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법.
   [수학식 1]
   

   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 (3) 단계에서 소정의 폭은 6 ~ 20㎜인 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 (3) 단계 이후에
   (4) 슬리팅된 지사는 단사 또는 2 개 이상의 단사를 합사하여 연사시키는 단계;를 더 포함하는 멜란지 효과를 갖는 루피얀 지사 제조방법.
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