CN118065042A - 一种保暖性好的毛毯及其生产工艺及其包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保暖性好的毛毯及其生产工艺及其包装设备，属于毛毯技术领域，一种保暖性好的毛毯，包括以下重量份数的原料：羊毛20‑65份，抗静电纤维5‑8份，银系抗菌纤维10.3‑15.2份、阻燃黏胶纤维12.2‑13.6份。通过上述方式，本发明羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维相互配合，使得毛毯保暖性好、具有抗静电功能。
Description
技术领域
本发明涉及毛毯技术领域，具体涉及一种保暖性好的毛毯及其生产工艺及其包装设备。
背景技术
随着社会经济的发展，毛毯逐步成为人们日常消费的必须品。目前市场上主要有全毛毛毯、混纺毛毯和晴纶毛毯，其中全毛毛毯保暖性好，属于环保产品。
例如中国专利：CN115444260A一种具有防虫功能的拉舍尔毛毯，以防虫纤维和腈纶形成的复合纤维为绒纱，涤纶为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成，所述复合纤维按照重量百分比计组成为：防虫纤维70％～80％，腈纶：20～30％。本发明具有轻薄、柔软、防虫、驱虫、舒适的特点，同时用防虫纤维制成的毛毯织物可达到长效驱蚊的作用。
但是，现有起绒毛毯，静电严重，保暖性一般；同时，现有的收卷包装设备自动化程度低，操作繁琐，不利于连续操作。
基于此，本发明设计了一种保暖性好的毛毯及其生产工艺及其包装设备以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种保暖性好的毛毯及其生产工艺及其包装设备。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种保暖性好的毛毯，包括以下重量份数的原料：羊毛20-65份，抗静电纤维5-8份，银系抗菌纤维10.3-15.2份、阻燃黏胶纤维12.2-13.6份。
保暖性好的毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：并丝加捻：将羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维并丝加捻得到并捻丝；
步骤二：经编织造：并捻丝送至经编织造机进行经编织造，得到布料；
步骤三：起绒：布料送至起绒机进行起绒处理；
步骤四：染色：将织物进行精炼，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，再送至染缸进行染色，染色温度60-90℃之间1℃/min，90-115℃时为0.5℃/min；在115℃时保温23-25min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20-22min，排液再热水洗15min，最后水洗15-16min；
步骤五：烘干：用扩幅定型机对染色的织物进行烘干；
步骤六：定型包装：用扩幅定型机对烘干后的织物进行热定型，然后进行整理包装，得到保暖性好的毛毯。
一种保暖性好的毛毯生产工艺用包装设备，包括箱体；
箱体前端开设有直孔；
箱体连接有用于夹取和转动收卷的夹持推动组件；
夹持推动组件包括推动组件和端部夹持组件，推动组件和端部夹持组件与箱体连接，推动组件和端部夹持组件连接；
夹持组件外侧设有用于压缩的压接组件；
压接组件、推动组件和端部夹持组件均在直孔内活动。
更进一步的，推动组件包括推板、直线模组滑台、转动杆和第二直板，直线模组滑台固定安装于箱体内顶部，直线模组滑台驱动端连接有第二直板，第二直板靠近直孔的侧壁下端通过轴承与转动杆转动连接，转动杆远离第二直板的端部固定连接有推板。
更进一步的，端部夹持组件包括架杆、电机、第一同步轮、同步带、第一直板、第二同步轮、键槽、连接块、固定弧形板、活动弧形板、凹槽、横筒、键块、第一气缸、第一导轨组件、第一弧形槽、第二弧形槽和弧形滑块，第一直板固定安装于箱体内底部，第一直板沿着转动杆上下对称面对称固定连接有第一气缸，第一气缸固定连接有活动弧形板，活动弧形板后侧壁与第一导轨组件的滑块固定连接，第一导轨组件的滑轨与第一直板固定连接，活动弧形板远离第二直板的端部开设有第二弧形槽，第二弧形槽内限位滑动连接有弧形滑块，弧形滑块远离第二直板的端面固定连接有架杆，架杆开设有与架杆贴合滑动连接的凹槽；第一直板左右侧壁固定连接有连接块，连接块远离第二直板的端面固定连接有固定弧形板，固定弧形板远离第二直板的端面开设有与弧形滑块贴合滑动连接的第一弧形槽，第一直板安装孔内安装有横筒，横筒远离第二直板远离的端部通过轴承与第二同步轮转动连接，第二同步轮内壁与转动杆外壁贴合滑动连接，第二同步轮内壁固定连接有键块，转动杆外壁开设有与键块贴合滑动连接的键槽，同步带和第一同步轮与第二同步轮转动连接，第一同步轮固定安装于电机输出端。
更进一步的，电机固定安装于箱体内壁上。
更进一步的，横筒内壁与转动杆外壁贴合滑动连接。
更进一步的，压接组件包括弧形压板、横连接块、横轴、齿板、第二导轨组件、横连接板、第二气缸和齿圈，横轴固定连接有齿圈，齿圈沿着周向阵列啮合连接有两组相同的齿板，一组齿板顶部和另一组齿板底部均固定连接有横连接板，齿板与第二导轨组件的滑块固定连接，第二导轨组件的导轨与箱体前内壁固定连接，横连接板远离第二直板的端部固定连接有对立设置的弧形压板；一组齿板外壁与横连接块固定连接，横连接块与第二气缸输出端固定连接，第二气缸固定安装于箱体前内壁上。
更进一步的，箱体前内壁通过轴承转动连接有横轴。
有益效果
本发明羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维相互配合，使得毛毯保暖性好、具有抗静电功能。
本发明将毛毯端部送至夹持推动组件的端部夹持组件内，端部夹持组件将毛毯端部夹持后，压接组件移动至设定位置处，端部夹持组件转动进行收卷处理，端部夹持组件和压接组件配合对毛毯进行收卷，将包装袋套在压接组件外侧，推动组件将收卷后的毛毯卷推动至包装袋，实现毛毯收卷包装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种保暖性好的毛毯生产用包装设备的立体图一；
图2为本发明的一种保暖性好的毛毯生产用包装设备的正视图；
图3为本发明的一种保暖性好的毛毯生产用包装设备的左视图；
图4为沿着图2的A-A方向剖视一；
图5为沿着图2的A-A方向剖视二；
图6为沿着图2的B-B方向剖视；
图7为沿着图3的C-C方向剖视图；
图8为图6的D处结构放大示意图。
图中的标号分别代表：
1.箱体2.直孔3.夹持推动组件31.推板32.架杆33.直线模组滑台34.电机35.第一同步轮36.同步带37.转动杆38.第一直板39.第二同步轮310.第二直板311.键槽312.连接块313.固定弧形板314.活动弧形板315.凹槽316.横筒317.键块318.第一气缸319.第一导轨组件320.第一弧形槽321.第二弧形槽322.弧形滑块4.压接组件41.弧形压板42.横连接块43.横轴44.齿板45.第二导轨组件46.横连接板47.第二气缸48.齿圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。
实施例1
本实施例公开了一种保暖性好的毛毯，包括以下重量份数的原料：羊毛35份，抗静电纤维6份，银系抗菌纤维13.7份、阻燃黏胶纤维13.1份。
保暖性好的毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：并丝加捻：将羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维并丝加捻得到并捻丝；
步骤二：经编织造：并捻丝送至经编织造机进行经编织造，得到布料；
步骤三：起绒：布料送至起绒机进行起绒处理；
步骤四：染色：将织物进行精炼，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，再送至染缸进行染色，染色温度80℃之间1℃/min，100℃时为0.5℃/min；在115℃时保温24min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤21min，排液再热水洗15min，最后水洗15min；
步骤五：烘干：用扩幅定型机对染色的织物进行烘干；
步骤六：定型包装：用扩幅定型机对烘干后的织物进行热定型，然后进行整理包装，得到保暖性好的毛毯。
羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维相互配合，使得毛毯保暖性好、具有抗静电功能。
实施例2
本实施例公开了一种保暖性好的毛毯，包括以下重量份数的原料：羊毛20份，抗静电纤维5份，银系抗菌纤维10.3份、阻燃黏胶纤维12.2份。
保暖性好的毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：并丝加捻：将羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维并丝加捻得到并捻丝；
步骤二：经编织造：并捻丝送至经编织造机进行经编织造，得到布料；
步骤三：起绒：布料送至起绒机进行起绒处理；
步骤四：染色：将织物进行精炼，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，再送至染缸进行染色，染色温度60℃之间1℃/min，90℃时为0.5℃/min；在115℃时保温23min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20min，排液再热水洗15min，最后水洗16min；
步骤五：烘干：用扩幅定型机对染色的织物进行烘干；
步骤六：定型包装：用扩幅定型机对烘干后的织物进行热定型，然后进行整理包装，得到保暖性好的毛毯。
实施例3
本实施例公开了一种保暖性好的毛毯，包括以下重量份数的原料：羊毛65份，抗静电纤维8份，银系抗菌纤维15.2份、阻燃黏胶纤维13.6份。
保暖性好的毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：并丝加捻：将羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维并丝加捻得到并捻丝；
步骤二：经编织造：并捻丝送至经编织造机进行经编织造，得到布料；
步骤三：起绒：布料送至起绒机进行起绒处理；
步骤四：染色：将织物进行精炼，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，再送至染缸进行染色，染色温度90℃之间1℃/min，115℃时为0.5℃/min；在115℃时保温25min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤22min，排液再热水洗15min，最后水洗15min；
步骤五：烘干：用扩幅定型机对染色的织物进行烘干；
步骤六：定型包装：用扩幅定型机对烘干后的织物进行热定型，然后进行整理包装，得到保暖性好的毛毯。
实施例4
请参阅图1-8，本实施例公开了一种保暖性好的毛毯生产工艺用包装设备，包括箱体1；
箱体1前端开设有直孔2；
箱体1连接有用于夹取和转动收卷的夹持推动组件3；
夹持推动组件3包括推动组件和端部夹持组件，推动组件和端部夹持组件与箱体1连接，推动组件和端部夹持组件连接；
夹持组件外侧设有用于压缩的压接组件4；
压接组件4、推动组件和端部夹持组件均在直孔2内活动；
外界送料组件将毛毯端部送至夹持推动组件3的端部夹持组件内，端部夹持组件将毛毯端部夹持后，压接组件4移动至设定位置处，端部夹持组件转动进行收卷处理，端部夹持组件和压接组件4配合对毛毯进行收卷，将包装袋套在压接组件4外侧，推动组件将收卷后的毛毯卷推动至包装袋，实现毛毯收卷包装；
推动组件包括推板31、直线模组滑台33、转动杆37和第二直板310，直线模组滑台33固定安装于箱体1内顶部，直线模组滑台33驱动端连接有第二直板310，第二直板310靠近直孔2的侧壁下端通过轴承与转动杆37转动连接，转动杆37远离第二直板310的端部固定连接有推板31；
端部夹持组件包括架杆32、电机34、第一同步轮35、同步带36、第一直板38、第二同步轮39、键槽311、连接块312、固定弧形板313、活动弧形板314、凹槽315、横筒316、键块317、第一气缸318、第一导轨组件319、第一弧形槽320、第二弧形槽321和弧形滑块322，第一直板38固定安装于箱体1内底部，第一直板38沿着转动杆37上下对称面对称固定连接有第一气缸318，第一气缸318固定连接有活动弧形板314，活动弧形板314后侧壁与第一导轨组件319的滑块固定连接，第一导轨组件319的滑轨与第一直板38固定连接，活动弧形板314远离第二直板310的端部开设有第二弧形槽321，第二弧形槽321内限位滑动连接有弧形滑块322，弧形滑块322远离第二直板310的端面固定连接有架杆32，架杆32开设有与架杆32贴合滑动连接的凹槽315；第一直板38左右侧壁固定连接有连接块312，连接块312远离第二直板310的端面固定连接有固定弧形板313，固定弧形板313远离第二直板310的端面开设有与弧形滑块322贴合滑动连接的第一弧形槽320，第一直板38安装孔内安装有横筒316，横筒316远离第二直板310远离的端部通过轴承与第二同步轮39转动连接，第二同步轮39内壁与转动杆37外壁贴合滑动连接，第二同步轮39内壁固定连接有键块317，转动杆37外壁开设有与键块317贴合滑动连接的键槽311，同步带36和第一同步轮35与第二同步轮39转动连接，第一同步轮35固定安装于电机34输出端，且电机34固定安装于箱体1内壁上；
横筒316内壁与转动杆37外壁贴合滑动连接；
夹持推动组件3的端部夹持组件的电机34带动第一同步轮35转动，第一同步轮35通过弧形滑块322转动至第二弧形槽321内，第一气缸318带动活动弧形板314向外移动，活动弧形板314带动弧形滑块322向外移动，弧形滑块322带动架杆32，将架杆32之间的空间打开，外界供料结构将毛毯端部送至架杆32之间，压接组件4移动至设定位置，第一气缸318带动活动弧形板314向里移动，活动弧形板314带动弧形滑块322向里移动，弧形滑块322带动架杆32移动至凹槽315内，电机34带动第一同步轮35转动，第一同步轮35通过同步带36带动第二同步轮39转动，第二同步轮39通过键块317和键槽311配合带动推板31转动，推板31带动架杆32转动，架杆32带动弧形滑块322在第二弧形槽321和第一弧形槽320转动，架杆32对毛毯进行收卷处理，将包装袋套在压接组件4上，推动组件的直线模组滑台33带动第二直板310移动，第二直板310带动转动杆37移动，转动杆37带动推板31移动，推板31将收卷后的毛毯推动至包装袋内，实现快速收卷和推料进袋；
压接组件4包括弧形压板41、横连接块42、横轴43、齿板44、第二导轨组件45、横连接板46、第二气缸47和齿圈48，箱体1前内壁通过轴承转动连接有横轴43，横轴43固定连接有齿圈48，齿圈48沿着周向阵列啮合连接有两组相同的齿板44，一组齿板44顶部和另一组齿板44底部均固定连接有横连接板46，齿板44与第二导轨组件45的滑块固定连接，第二导轨组件45的导轨与箱体1前内壁固定连接，横连接板46远离第二直板310的端部固定连接有对立设置的弧形压板41；一组齿板44外壁与横连接块42固定连接，横连接块42与第二气缸47输出端固定连接，第二气缸47固定安装于箱体1前内壁上；
架杆32对毛毯端部夹持后第二气缸47带动横连接块42移动，横连接块42带动一组齿板44移动，通过齿圈48带动另一组齿板44移动，齿板44带动横连接板46进行相向移动，横连接板46带动弧形压板41进行相向移动，架杆32进行收卷，架杆32收卷结束后将包装袋套在弧形压板41外侧，推板31将收卷后的毛毯推动至包装袋后，第二气缸47带动横连接块42移动，横连接块42带动一组齿板44移动，通过齿圈48带动另一组齿板44移动，齿板44带动横连接板46进行反向移动，横连接板46带动弧形压板41进行反向移动，弧形压板41移动至最外侧，便于同步控制弧形压板41的状态，利于实际使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种保暖性好的毛毯，其特征在于，包括以下重量份数的原料：羊毛20-65份，抗静电纤维5-8份，银系抗菌纤维10.3-15.2份、阻燃黏胶纤维12.2-13.6份。
2.根据权利要求1所述的保暖性好的毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：并丝加捻：将羊毛、抗静电纤维、银系抗菌纤维和阻燃黏胶纤维并丝加捻得到并捻丝；
步骤二：经编织造：并捻丝送至经编织造机进行经编织造，得到布料；
步骤三：起绒：布料送至起绒机进行起绒处理；
步骤四：染色：将织物进行精炼，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，再送至染缸进行染色，染色温度60-90℃之间1℃/min，90-115℃时为0.5℃/min；在115℃时保温23-25min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20-22min，排液再热水洗15min，最后水洗15-16min；
步骤五：烘干：用扩幅定型机对染色的织物进行烘干；
步骤六：定型包装：用扩幅定型机对烘干后的织物进行热定型，然后进行整理包装，得到保暖性好的毛毯。
3.一种根据权利要求2所述的保暖性好的毛毯生产工艺用包装设备，其特征在于，包括箱体(1)；
箱体(1)前端开设有直孔(2)；
箱体(1)连接有用于夹取和转动收卷的夹持推动组件(3)；
夹持推动组件(3)包括推动组件和端部夹持组件，推动组件和端部夹持组件与箱体(1)连接，推动组件和端部夹持组件连接；
夹持组件外侧设有用于压缩的压接组件(4)；
压接组件(4)、推动组件和端部夹持组件均在直孔(2)内活动。
4.根据权利要求3所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，推动组件包括推板(31)、直线模组滑台(33)、转动杆(37)和第二直板(310)，直线模组滑台(33)固定安装于箱体(1)内顶部，直线模组滑台(33)驱动端连接有第二直板(310)，第二直板(310)靠近直孔(2)的侧壁下端通过轴承与转动杆(37)转动连接，转动杆(37)远离第二直板(310)的端部固定连接有推板(31)。
5.根据权利要求4所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，端部夹持组件包括架杆(32)、电机(34)、第一同步轮(35)、同步带(36)、第一直板(38)、第二同步轮(39)、键槽(311)、连接块(312)、固定弧形板(313)、活动弧形板(314)、凹槽(315)、横筒(316)、键块(317)、第一气缸(318)、第一导轨组件(319)、第一弧形槽(320)、第二弧形槽(321)和弧形滑块(322)，第一直板(38)固定安装于箱体(1)内底部，第一直板(38)沿着转动杆(37)上下对称面对称固定连接有第一气缸(318)，第一气缸(318)固定连接有活动弧形板(314)，活动弧形板(314)后侧壁与第一导轨组件(319)的滑块固定连接，第一导轨组件(319)的滑轨与第一直板(38)固定连接，活动弧形板(314)远离第二直板(310)的端部开设有第二弧形槽(321)，第二弧形槽(321)内限位滑动连接有弧形滑块(322)，弧形滑块(322)远离第二直板(310)的端面固定连接有架杆(32)，架杆(32)开设有与架杆(32)贴合滑动连接的凹槽(315)；第一直板(38)左右侧壁固定连接有连接块(312)，连接块(312)远离第二直板(310)的端面固定连接有固定弧形板(313)，固定弧形板(313)远离第二直板(310)的端面开设有与弧形滑块(322)贴合滑动连接的第一弧形槽(320)，第一直板(38)安装孔内安装有横筒(316)，横筒(316)远离第二直板(310)远离的端部通过轴承与第二同步轮(39)转动连接，第二同步轮(39)内壁与转动杆(37)外壁贴合滑动连接，第二同步轮(39)内壁固定连接有键块(317)，转动杆(37)外壁开设有与键块(317)贴合滑动连接的键槽(311)，同步带(36)和第一同步轮(35)与第二同步轮(39)转动连接，第一同步轮(35)固定安装于电机(34)输出端。
6.根据权利要求5所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，电机(34)固定安装于箱体(1)内壁上。
7.根据权利要求6所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，横筒(316)内壁与转动杆(37)外壁贴合滑动连接。
8.根据权利要求7所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，压接组件(4)包括弧形压板(41)、横连接块(42)、横轴(43)、齿板(44)、第二导轨组件(45)、横连接板(46)、第二气缸(47)和齿圈(48)，横轴(43)固定连接有齿圈(48)，齿圈(48)沿着周向阵列啮合连接有两组相同的齿板(44)，一组齿板(44)顶部和另一组齿板(44)底部均固定连接有横连接板(46)，齿板(44)与第二导轨组件(45)的滑块固定连接，第二导轨组件(45)的导轨与箱体(1)前内壁固定连接，横连接板(46)远离第二直板(310)的端部固定连接有对立设置的弧形压板(41)；一组齿板(44)外壁与横连接块(42)固定连接，横连接块(42)与第二气缸(47)输出端固定连接，第二气缸(47)固定安装于箱体(1)前内壁上。
9.根据权利要求8所述的保暖性好的毛毯生产用包装设备，其特征在于，箱体(1)前内壁通过轴承转动连接有横轴(43)。
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