JP3196653U

JP3196653U - 印刷タオル

Info

Publication number: JP3196653U
Application number: JP2015000117U
Authority: JP
Inventors: 洋門田; 守合田
Original assignee: プリントメモリアル株式会社
Priority date: 2015-01-13
Filing date: 2015-01-13
Publication date: 2015-03-26
Anticipated expiration: 2025-01-13

Abstract

【課題】伸縮性・吸水性に富むパイル製品でありながらも、緻密な図柄とパイル製品独特の柔らかみや立体感に富む外観を備えた印刷タオルを提供する。【解決手段】印刷タオル１は、分散染料により着色される第１パイル糸と、分散染料により着色されにくい第２パイル糸とを有し、第１パイル糸によりパイルが形成されている染色面部２と、第２パイル糸によりパイルが形成されている非染色面部３とが設けられていて、染色面部２にのみ印刷が施されている。【選択図】図１

Description

この考案は、印刷による緻密な柄を有するタオルに関する。

転写印刷は解像度の高い絵柄を表わすことができ、布地においても写真を精密に印刷することができる。パイル生地においても特許文献１や特許文献２のように転写印刷を施したものが提案されている。

特許文献１には、ポリエステルのつなぎ糸と、吸発性ポリエステルの表側パイル糸と、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸とを用い、丸編によって得られる組織を有する両面パイルのタオルであって、表側パイル糸によって構成される表側パイルのパイル長が、裏側パイル糸によって構成される裏側パイルのパイル長よりも短くなるように構成されているタオルが記載されている。そして、表側パイルのパイル長が短くなっているので、プレスをする際、表側パイルが傾れないために、転写紙に形成された図柄の輪郭が歪んだりする等の不都合が生じることはないと記載されている（同文献００２４段落）。

特許文献２には、縦編編成を有し、転写印刷面である第１面において、第１パイル糸がその列のパイル止め糸によるパイル止め点と隣の列のパイル止め糸によるパイル止め点を有し、転写印刷面でない第２面において第２パイル糸がその列のパイル止め糸によるパイル止め点を有する転写印刷タオルが記載されている。

特開２００４−２６１３６５号公報登録実用新案公報第３１５３８９０号

特許文献１や特許文献２によれば、パイル生地の一方の面が転写印刷面となる。転写印刷により精密な柄が表現され、それまでのパイル生地とは異なる外観が得られる。しかし、転写印刷による柄は精密である一方、紙の印刷物のような平面的な外観になりやすい。繊維製品特有の深みや柔らかさを表現することが困難である。

この考案は、伸縮性・吸水性むパイル製品でありながらも、緻密な図柄とパイル製品独特の柔らかみや立体感に富む外観を備えた印刷タオルを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、この考案の印刷タオルは、分散染料により着色される第１パイル糸と、分散染料により着色されにくい第２パイル糸とを有し、第１パイル糸によりパイルが形成されている染色面部と、第２パイル糸によりパイルが形成されている非染色面部とが設けられていて、染色面部にのみ印刷が施されている。さらに、第１面とその反対側の第２面にそれぞれに染色面部と非染色面部が設けられていて、第１面の染色面部において第２面では非染色面部になっており、第１面の非染色面部において第２面では染色面部になっており、第１面と第２面のそれぞれの染色面部に印刷を施してもよい。

この考案の印刷タオルは印刷による精密な柄が表現される部分とパイル生地本来の外観が表現される部分とを同じ面に有し、これまでのパイル製品にはない独特で多様な表現が可能になる。

印刷タオルを示す表面図である。同裏面図である。パイル生地の構造を示す断面図である。

この考案を実施するための形態について図面に基づいて説明する。図１は印刷タオルを示す表面図、図２は同裏面図である。

印刷タオル１の表面（第１面）には、染色面部２と非染色面部３が設けられている。印刷タオル１はパイル生地よりなり、染色面部２および非染色面部３ともにパイル糸が表れている。

印刷タオル１には、少なくとも２種類のパイル糸が使用される。第１パイル糸は分散染料により着色されやすい糸である。染色面部２では、第１パイル糸が表れている。一方、第２パイル糸は第１パイル糸よりも分散染料で着色されにくい糸であり、非染色面部３には第２パイル糸が表れる。そして、染色面部２には分散染料による印刷が施される。非染色面部３には分散染料による印刷は施されない。したがって、非染色面部３には第２パイル糸やその下の地糸の色や風合いおよび織り方など生地自体の性質に由来する外観が現れる。

以上、この考案の印刷タオルでは、同じ側の面に印刷が施されている部分と生地自体の外観が現れる部分とが存在する。これにより、パイル生地による地柄のみのタオルや転写印刷の図柄のみのタオルでは実現できない、多様で奥行きや立体感のある新しい美観を得ることができる。

この例では、図２に示すように裏面（第２面）においても染色面部２と非染色面部３が設けられている。第１面において染色面部２である箇所が第２面においては非染色面部３になっており、第１面において非染色面部３である箇所が第２面においては染色面部２となっている。

次に、この印刷タオルの製造方法について詳しく説明する。まず、パイル生地の製造について説明する。図３はパイル生地の構造を示す断面図である。

このパイル生地では、少なくとも２種類のパイル糸が使用される。第１パイル糸４は、分散染料により着色されやすい糸であり、ポリエステルなどの合成繊維が使用される。本例では、３０番双糸のポリエステルスパンの白の糸を使用した。一方、第２パイル糸５は、分散染料により着色されにくい糸であり、綿糸などが適している。本例では、２０番単糸または４０番双糸の綿糸を使用している。この第２パイル糸５は、白色である必要はなく、黒など濃い色でもよい。さらに、複数の異なる色により織り柄を表現してもよい。なお、経糸および緯糸は、綿糸でもポリエステルスパン糸でもよく、例えば２０番単糸または４０番双糸を使用する。

織機としては例えばジャッガード機など通常のパイル織物用の織機を使用することができる。上下パイル糸の切り替えを行ってパイル生地の表面に第１パイル糸４が現れる染色面部２と第２パイル糸５が現れる非染色面部３を構成するようにする。第１面において第１パイル糸４が表れている領域では、その逆側（第２面）には第２パイル糸５が表れている。パイル糸によるループ状先端はそのまま残してもよく、どちらかの側にシャリーングを行ってもよい。

ついで、このパイル生地に印刷および切断を行って印刷タオルを作成する。印刷は分散染料による転写印刷を行う。ここで、非染色面部３には印刷を施す必要はないが、また非染色面部３をマスクしたりする必要もなく、印刷時においては分散染料が非染色面部３に付着してもよい。印刷後に洗いを行うと、綿糸である第２パイル糸で構成される非染色面部３では色落ちし、一方、ポリエステル糸である第１パイル糸で構成される染色面部２のみに分散染料による印刷が残って柄が表現される。

出来上がったタオルには、転写印刷による精密な柄が表現された染色面部２と印刷されておらずパイル生地がそのまま見える非染色面部３が形成される。こうして、これまでのタオル製品では得られなかった美観が実現できた。

１．印刷タオル
２．染色面部
３．非染色面部
４．第１パイル糸
５．第２パイル糸

Claims

分散染料により着色される第１パイル糸と、分散染料により着色されにくい第２パイル糸とを有し、第１パイル糸によりパイルが形成されている染色面部と、第２パイル糸によりパイルが形成されている非染色面部とが設けられていて、染色面部にのみ印刷が施されている印刷タオル。
第１面とその反対側の第２面のそれぞれに染色面部と非染色面部が設けられていて、第１面の染色面部において第２面では非染色面部でなっており、第１面の非染色面部において第２面では染色面部でなっており、第１面と第２面のそれぞれの染色面部に印刷が施されている請求項１に記載の印刷タオル。