KR101798028B1

KR101798028B1 - 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치

Info

Publication number: KR101798028B1
Application number: KR1020170098416A
Authority: KR
Inventors: 유기준
Original assignee: 주식회사 유경하이테크
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2017-08-03
Publication date: 2017-11-16

Abstract

본 발명의 목적은 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있도록 쉴드캔의 표면에 전자파 차폐용 쉴드테이프를 부착시킴과 아울러 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔의 커팅시 띠부재를 견고하게 고정하고, 띠부재의 이송을 정확한 거리만큼 이동되도록 하여 불량률을 없게 한 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치를 제공한다.
이러한 본 발명은, 쉴드캔이 형성되어 있는 띠부재를 어느 일 방향으로 이송시키면서 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착하고, 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 띠부재로부터 분리되게 커팅하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치로서, 상기 띠부재가 이송되는 방향과는 직교하는 방향으로 쉴드테이프를 이송시키면서 쉴드테이프를 펀칭하여 상기 띠부재에 형성된 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착시키는 쉴드테이프 펀칭 부착수단; 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에 의해 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 상기 몸체로부터 분리되도록 연결바를 커팅하는 연결바 커팅수단; 및 상기 연결바 커팅수단에서 연결바를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에서 쉴드테이프를 펀칭 부착하도록 상기 띠부재를 일정 거리 만큼씩 이송시키되, 상기 연결바의 커팅 및 쉴드테이프를 펀칭 부착하는 동안에는 상기 띠부재를 고정시킬 수 있도록 하는 띠부재 고정 이송수단;을 포함한다.

Description

전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치{shield can manufacturing apparatus for electromagnetic shielding}

본 발명은 전자파 차폐용 쉴드켄 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 전자기기(예; 휴대폰, 전화기, 노래방 기기, 무전기, DMB 네비케이션, MP3 등)에 내장되는 인쇄회로기판(PCB)에 실장되는 전자부품을 덮도록 설치되어 전자파 장애를 차단하는 전자파 차폐용 쉴드캔(Shield case) 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자파는 각종 전자기기(예; 휴대폰, 전화기, 노래방 기기, 무전기, DMB 네비케이션, MP3 등)의 동작에 악영향을 미칠 수 있는데, 이러한 현상을 전자파 장애(EMI: Electro Magnetic Interference) 현상이라 하며, 상기 EMI는 전자기기의 노이즈를 발생시킴은 물론 인체에도 유해한 요소로 작용한다.

따라서, 최근에는 전자기기에 내장되는 인쇄회로기판(PCB)에 실장된 메모리칩과 같은 전자부품을 쉴드캔(Shield case)으로 덮어 상기 전자부품으로부터 발생하는 EMI를 차단함으로써, 전자기기 자체는 물론 다른 전자기기의 동작에 영향을 미치지 못하도록 하고 있다.

이러한 쉴드캔은 전자부품을 덮어 그 전자부품으로부터 발생하는 전자파 장애를 차폐할 수 있게 하부만이 개구되는 사각 형상으로 이루어진다. 즉, 종래에는 통상적으로 금속판 또는 도전성 금속류(Fe, Cu, Ni 등)가 첨가된 플라스틱을 사용하여 하부만이 개구되는 사각 형상으로 형성하여, 전자부품의 상부에 씌움으로써 전자부품으로부터 발생되는 전자파를 차폐할 수 있다.

이와 같은 쉴드캔의 제조장치에 대한 선행문헌으로서, 대한민국 특허 등록번호 제10-0456126호의 "아이씨소자용 실드 조립장치 및 그 조립방법"이 개시되어 있으며, 이러한 선행문헌은 쉴드캔의 자동화가 가능하여 불량 발생율을 줄일 수 있다는 이점이 있다.

그러나 최근에는 휴대폰과 같은 전자제품의 성능개선으로 인하여 강한 전자파가 발생되어서, 이에 대한 차폐성능을 향상시키기 위하여 쉴드캔의 표면에 별도의 쉴드테이프를 부착시키는 공정이 요구되고 있다.

국내 특허 등록번호 10-0456126호, 아이씨소자용 실드 조립장치 및 그 조립방법.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있도록 쉴드캔의 표면에 전자파 차폐용 쉴드테이프를 부착시킴과 아울러 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔의 커팅시 띠부재를 견고하게 고정하고, 띠부재의 이송을 정확한 거리만큼 이동되도록 하여 불량률을 없게 한 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 띠 형상의 금속판으로 이루어지는 몸체와, 상기 몸체에 일정 간격으로 형성되는 쉴드캔과, 상기 쉴드캔이 몸체에 부착되어 있게 하는 연결바와, 상기 연결바에 의해 몸체에 일정 간격으로 부착되어 있는 쉴드캔들에 대응하는 간격을 이루게 상기 몸체의 양단에 일정 간격으로 형성된 로딩홀로 이루어지는 띠부재를 구비하고, 상기 띠부재를 어느 일 방향으로 이송시키면서 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착함과 아울러 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 몸체로부터 분리되도록 연결바를 커팅함에 의해 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔에 제조하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 있어서, 상기 띠부재가 이송되는 방향과는 직교하는 방향으로 쉴드테이프를 이송시키면서 쉴드테이프를 펀칭하여 상기 띠부재에 형성된 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착시키는 쉴드테이프 펀칭 부착수단; 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에 의해 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 상기 몸체로부터 분리되도록 연결바를 커팅하는 연결바 커팅수단; 및 상기 연결바 커팅수단에서 연결바를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에서 쉴드테이프를 펀칭 부착할 수 있도록 상기 띠부재를 일정 거리 만큼씩 이송시키되, 상기 연결바의 커팅 및 쉴드테이프를 펀칭 부착하는 공정 중에는 상기 띠부재를 고정시키는 띠부재 고정 이송수단;을 포함하고, 상기 띠부재 고정 이송수단은: 상기 띠부재가 이송될 수 있게 안내하는 가이드 레일과, 상기 가이드레일을 따라 띠부재를 이송시킬 수 있도록 상기 가이드 레일을 따라 소정 거리만큼 왕복 이동되도록 왕복 이송실린더에 의해 소정 거리만큼 왕복 이송되게 설치되는 왕복 이송블록과, 상기 왕복 이송블록에 제1 고정판이 마련되어 상기 왕복 이송블록과 함께 왕복 이동되고, 상기 제1 고정판에 승강되게 설치되어 제1 승강실린더에 의해 승강 작동되는 제1 승강블록, 및 상기 제1 승강블록의 하부로 돌출되게 설치되되, 상기 띠부재에 형성되는 로딩홀에 대응되도록 설치되어 상기 제1 승강블록의 하강에 의해 띠부재의 로딩홀에 끼움되도록 삽입되고, 로딩홀에 삽입된 상태에서 상기 왕복 이송블록에 의해 소정 거리만큼 이송되면서 상기 띠부재를 소정 거리만큼 이송시킨 후 상승되어 원위치로 복원되는 이송핀으로 이루어져, 상기 띠부재를 소정 거리만큼 이송시키는 이송부; 상기 이송부의 일측에 인접하도록 설치되는 고정블록과, 상기 고정블록에 제2 고정판이 마련되고, 상기 제2 고정판에 승강되게 설치되어 제2 승강실린더에 의해 승강 작동되는 제2 승강블록, 및 상기 제2 승강블록의 하부로 돌출되게 설치되되, 상기 띠부재에 형성되는 로딩홀에 대응되도록 설치되어 상기 제2 승강블록의 하강에 의해 띠부재의 로딩홀에 끼움되도록 삽입되는 고정핀으로 이루어져, 상기 이송부에 의해 이송되는 띠부재를 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단과 연결바 커팅수단의 동작시에는 고정시키는 고정부; 및 상기 고정부와 이송부가 상호 교호적으로 작동되도록 제어할 수 있는 제어부;로 이루어지되, 상기 제어부는: 상기 연결바 커팅수단에서 연결바를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에서 쉴드테이프를 펀칭 부착하도록 작동하는 공정 중에는 상기 고정핀이 로딩홀에 삽입된 상태로 띠부재를 고정할 수 있게 고정핀이 하강하도록 제2 승강실린더를 제어하고, 상기 띠부재를 이송시킬 때에는 상기 고정핀이 상승하도록 제2 승강실린더를 제어함과 동시에 상기 이송핀이 로딩홀에 삽입된 상태로 띠부재를 이송시킬 수 있도록 이송핀이 하강하도록 제1 승강실린더를 제어함과 아울러 이송핀이 하강된 상태에서 왕복 이송블록이 이동되도록 왕복 이송실린더를 제어하며, 상기 이송핀에 의해 띠부재를 이동시킨 후에는 상기 이송핀이 상승되도록 제1 승강실린더를 제어함과 아울러 왕복 이송블록이 이동되도록 왕복 이송실린더를 제어함과 동시에 상기 고정핀이 하강하여 띠부재를 고정하도록 제2 승강실린더를 제어하는 것이 바람직하다.

삭제

상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단은: 상기 띠부재와 쉴드테이프가 서로 직교하는 방향으로 이송되도록 안내하는 안내블록과, 상기 안내블록에 안내되는 쉴드테이프를 펀칭하여 펀칭되는 테이프를 상기 띠부재의 쉴드캔에 부착시키는 펀칭블록으로 이루어지되, 상기 펀칭블록은: 상기 쉴드테이프를 펀칭하여 띠부재의 쉴드캔에 부착시 진공압으로 쉴드테이프를 흡착할 수 있도록 상기 펀칭블록의 내부에 소정 경로를 이루게 진공홀이 형성되되, 상기 진공홀은 쉴드테이프에 접하는 펀칭블록의 하부면으로 개구되게 형성되고, 상기 안내블록은: 내부에 히터봉이 내장되도록 설치되는 것이 바람직하다.

상기 연결바 커팅수단의 후단에는: 상기 띠부재로부터 연결바가 커팅되어 쉴드캔이 분리되고 남은 잔여띠부재를 수거할 수 있는 수거부가 설치되되, 상기 수거부는: 잔여띠부재를 조각편으로 절단하여 수거할 수 있도록 절단커팅기로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 쉴드테이프는 일면에 접착제가 도포되어 탈착 가능하게 이형지가 부착되되, 상기 이형지는 길이 방향을 따라 중앙부분만을 분리시킬 수 있도록 상기 이형지의 양단부에 소정 간격을 두고 길이 방향을 따라 커팅라인이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 의하면, 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있도록 쉴드캔의 표면에 전자파 차폐용 쉴드테이프를 부착시킴과 아울러 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔의 커팅시 띠부재를 견고하게 고정하고, 띠부재의 이송을 정확한 거리만큼 이동되도록 하여 불량률을 없앨 수 있는 한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 쉴드테이프를 펀칭하여 부착할 때, 펀칭되는 쉴드테이프를 진공압으로 흡착함으로써, 펀칭되는 쉴드테이프의 유동을 방지하여 정확한 위치에 쉴드테이프를 정확하게 부착시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 쉴드테이프의 구조를 나타낸 도면이고,
도 2 내지 도 3은 쉴드캔의 제조를 위한 띠부재의 여러 예를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치를 위에서 보아 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치의 구조를 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 구비되는 띠부재 고정 이송수단을 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 구비되는 쉴드테이프 펀칭 부착수단을 나타낸 도면이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

첨부된 도 1은 쉴드테이프의 구조를 나타낸 도면이고, 도 2 내지 도 3은 쉴드캔의 제조를 위한 띠부재의 여러 예를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치를 위에서 보아 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치의 구조를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 구비되는 띠부재 고정 이송수단을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 구비되는 쉴드테이프 펀칭 부착수단을 나타낸 도면이다.

이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명은 프레스 성형 등에 의한 방법으로 미리 쉴드캔이 형성되어 있는 띠부재를 어느 일 방향으로 이송시키면서 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착하고, 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 띠부재로부터 분리되게 커팅하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치이다.

이때, 상기 띠부재(10)는 도 2 내지 도 3표시와 같이, 띠 형상의 금속판으로 이루어지는 몸체(12)에 프레스 성형 등에 의한 방법으로 미리 쉴드캔(14)가 일정 간격으로 형성되고, 상기 쉴드캔(14)은 연결바(16)에 의해 몸체(12)에 부착되어 있으며, 상기 몸체(12)의 양단에는 쉴드캔(14)들에 대응하는 간격을 이루게 일정 간격으로 로딩홀(18)이 형성되어 있는 구성으로 이루어진다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에는 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)은 띠부재(10)가 이송되는 방향과는 직교하는 방향으로 쉴드테이프(20)를 이송시키면서 쉴드테이프(20)를 펀칭하여 상기 띠부재(10)에 형성되어 있는 쉴드캔(14)의 표면에 쉴드테이프(20)를 부착시킨다.

이러한 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)은 상기 띠부재(10)와 쉴드테이프(20)가 서로 직교하는 방향으로 이송되도록 안내할 수 있게 안내블록(110)이 설치되고, 상기 안내블록(110)에 안내되는 쉴드테이프(20)를 펀칭함과 아울러 펀칭되는 쉴드테이프를 상기 띠부재의 쉴드캔의 표면에 부착시키는 펀칭블록(120)이 설치되는 구성으로 이루어진다.

상기 펀칭블록(120)에는 쉴드테이프(20)를 펀칭하여 띠부재의 쉴드캔에 부착시 진공압으로 쉴드테이프(20)를 흡착할 수 있도록 상기 펀칭블록(120)의 내부에는 소정 경로를 이루게 진공홀(122)이 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 진공홀(122)은 쉴드테이프(20)에 접하는 펀칭블록(120)의 하부면으로 개구되게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 안내블록(110)에는 내부에 히터봉(112)이 내장되도록 설치되어 쉴드테이프(20)를 쉴드캔(14)에 부착시 소정의 열을 가하도록 하여 보다 견고하게 부착되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 쉴드테이프(20)는 일면에 접착제가 도포되어 탈착 가능하게 이형지(22)가 부착되는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 상기 이형지(22)는 도 1표시와 같이, 길이 방향을 따라 중앙부분(22a)만을 분리시킬 수 있도록 상기 이형지(22)의 양단부에 소정 간격을 두고 길이 방향을 따라 커팅라인(L)이 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 쉴드테이프(20)를 공급시 상기 이형지(22)의 중앙부분(22a)만을 분리하여 분리된 중앙부분(22a)의 이형지는 다른 경로를 통해 회수하고, 이형지의 양단부분(22b)만이 부착된 쉴드테이프(20)를 상기 띠부재(10)에 직교하는 방향으로 공급하여 펀칭 및 부착하는 것이 바람직하다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에는 연결바 커팅수단(200)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 연결바 커팅수단(200)은 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)의 후공정으로 쉴드테이프(20)가 부착된 쉴드캔(14)을 상기 몸체(12)로부터 분리되도록 연결바(16)를 커팅하는 공정이다.

이러한 연결바 커팅수단(200)은 통상의 절단용 프레스 등으로 이루어질 수 있다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에는 띠부재 고정 이송수단(300)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 띠부재 고정 이송수단(300)은 연결바 커팅수단(200)에서 연결바(16)를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)에서 쉴드테이프(20)를 펀칭 부착할 수 있도록 상기 띠부재(10)를 일정 거리 만큼씩 이송시킴과 아울러 상기 연결바(16)의 커팅 및 쉴드테이프(20)를 펀칭 부착하는 동안에는 상기 띠부재(10)를 고정시킬 수 있는 공정이다.

이러한 띠부재 고정 이송수단(300)은 상기 띠부재(10)를 소정 거리만큼 이송시킬 수 있는 이송부(310)와 상기 이송부(310)에 의해 이송되는 띠부재(10)를 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)과 연결바 커팅수단(200)의 동작시에는 고정시킬 수 있도록 상기 이송부에 인접하게 설치되는 고정부(320) 및 상기 고정부(320)와 이송부(310)가 상호 교호적으로 작동되도록 제어할 수 있는 제어부(330)로 이루어지는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 제어부(330)는 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)과 연결바 커팅수단(200)을 함께 제어하여 띠부재의 이송과 고정 등의 작동이 일률적으로 진행되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송부(310)는 가이드 레일(312)이 구비되어 상기 가이드 레일(312)에 띠부재(10)가 이송될 수 있게 안내하고, 상기 가이드 레일(312)을 따라 띠부재(10)를 이송시킬 수 있도록 왕복 이송블록(314)이 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 왕복 이송블록(314)은 왕복 이송실린더(314a)에 의해 상기 가이드 레일(312)을 따라 소정 거리만큼 왕복 이동되도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 왕복 이송블록(314)에는 제1 고정판(315)이 설치되어 상기 왕복 이송블록(314)과 함께 왕복 이동되고, 상기 제1 고정판(315)에는 제1 승강블록(316)이 제1 승강실린더(316a)에 의해 승강 작동되도록 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1 승강블록(316)에는 하부로 돌출되도록 이송핀(318)이 설치되는 것이 바람직하다.

상기 이송핀(318)은 띠부재(10)에 형성되는 로딩홀(18)에 대응되도록 설치되어 상기 제1 승강블록(316)의 하강에 의해 띠부재(10)의 로딩홀(18)에 끼움되도록 삽입되고, 로딩홀(18)에 삽입된 상태에서 상기 왕복 이송블록(314)에 의해 소정 거리만큼 이송되면서 띠부재(10)를 소정 거리만큼 이송시킨 후 상승되어 원위치로 복원된다.

또한, 상기 고정부(320)는 이송부(310)의 일측에 인접하도록 고정블록(324)이 설치되고, 상기 고정블록(324)에 제2 고정판(325)이 마련되며, 상기 제2 고정판(325)에 제2 승강블록(326)이 제2 승강실린더(326a)에 의해 승강 작동되도록 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제2 승강블록(326)에는 하부로 돌출되도록 고정핀(328)이 설치되는 것이 바람직하다.

상기 고정핀(328)은 띠부재(10)에 형성되는 로딩홀(18)에 대응되도록 설치되어 상기 제2 승강블록(326)의 하강에 의해 띠부재(10)의 로딩홀(18)에 끼움되도록 삽입되어 띠부재(10)를 고정시킨다.

여기서, 상기 이송부(310)와 고정부(320)는 상하로 승강 작동되는 구성은 동일하고, 상기 이송부(310)가 왕복 이동되는 구성에만 차이점이 있다. 즉, 상기 이송부(310)를 왕복 이동키는 구성에만 차이점이 있다.

또한, 상기 제어부(330)는 연결바 커팅수단(200)에서 연결바(16)를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단(100)에서 쉴드테이프(20)를 펀칭 부착하도록 작동하는 동안에는 상기 고정핀(328)이 로딩홀(18)에 삽입된 상태로 띠부재(10)를 고정할 수 있도록 고정핀(328)이 하강하도록 제2 승강실린더(326a)를 제어한다.

한편, 상기 띠부재(10)를 이송시킬 때에는 상기 고정핀(328)이 상승하도록 제2 승강실린더(326a)를 제어함과 동시에 상기 이송핀(318)이 로딩홀(18)에 삽입된 상태로 띠부재(10)를 이송시킬 수 있도록 이송핀(318)이 하강하도록 제1 승강실린더(316a)를 제어함과 아울러 이송핀(318)이 하강된 상태에서 왕복 이송블록(314)이 이동되도록 왕복 이송실린더(314a)를 제어한다.

또한, 상기 이송핀(318)에 의해 띠부재(10)를 이동시킨 후에는 상기 이송핀(318)이 상승되도록 제1 승강실린더(316a)를 제어함과 아울러 왕복 이송블록(314)이 이동되도록 왕복 이송실린더(314a)를 제어함과 동시에 상기 고정핀(328)이 하강하여 띠부재(10)를 고정하도록 제2 승강실린더(326a)를 제어한다.

이러한 제어부(330)는 상기 이송부(310)의 이송핀(318)이 하강되어 띠부재(10)를 이송시키는 과정에서는 상기 고정부(320)의 고정핀(328)은 상승되도록 제어하고, 상기 이송부(310)의 이송핀(318)이 상승되어 복원되는 과정에서는 커팅 및 펀칭 부착이 가능하도록 고정부(320)의 고정핀(328)이 하강되도록 제어한다.

본 발명에 따르면, 상기 쉴드캔의 제조를 위해 연결바(16)를 커팅하는 공정 및 쉴드테이프를 펀칭 부착하는 공정에서는 상기 고정핀(328)으로 띠부재(10)를 고정함으로서 띠부재의 유동을 방지하여 안정적인 작업이 가능하게 하고, 또 이송핀(318)이 로딩홀(18)에 삽입된 상태로 일정 거리만큼 띠부재를 이송시킴으로서 띠부재의 이동 거리를 정확하게 제어하여 이동에 따른 불량을 방지하게 된다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에는 수거부(400)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 수거부(400)는 연결바 커팅수단(200)의 작동으로 상기 띠부재로부터 연결바(16)가 커팅되어 쉴드캔(14)이 분리되고 남은 잔여띠부재를 수거할 수 있도록 상기 연결바 커팅수단(200)의 후단에 마련되는 것이 바람직하다.

이러한 수거부(400)는 잔여띠부재를 조각편으로 절단하여 수거할 수 있도록 절단커팅기(미도시)로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 연결바(16)가 커팅되어 쉴드캔(14)이 분리되고 남은 잔여띠부재(10)를 소정 크기의 조각편으로 절단하여 재활용을 할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 절단커팅기는 통상의 기술이다.

본 발명에 따르면, 쉴드캔의 제조를 위해 쉴드테이프로를 펀칭 부착하는 공정과 쉴드캔을 분리하는 커팅 공정시에는 띠부재가 유동되지 않도록 고정핀이 띠부재의 로딩홀에 삽입되어 지지 고정시키고, 띠부재를 이송시킬 때에는 이동핀이 띠부재의 로딩홀에 삽입되어 일정 거리만큼 정확하게 이송시킴으로서 불량을 방지하고 작업성을 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.

100 - 쉴드테이프 펀칭 부착수단 200 - 연결바 커팅수단
300 - 띠부재 고정 이송수단 310 - 이송부
320 - 고정부 330 - 제어부

Claims

띠 형상의 금속판으로 이루어지는 몸체와, 상기 몸체에 일정 간격으로 형성되는 쉴드캔과, 상기 쉴드캔이 몸체에 부착되어 있게 하는 연결바와, 상기 연결바에 의해 몸체에 일정 간격으로 부착되어 있는 쉴드캔들에 대응하는 간격을 이루게 상기 몸체의 양단에 일정 간격으로 형성된 로딩홀로 이루어지는 띠부재를 구비하고,
상기 띠부재를 어느 일 방향으로 이송시키면서 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착함과 아울러 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 몸체로부터 분리하도록 연결바를 커팅함에 의해 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔에 제조하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치에 있어서,
상기 띠부재가 이송되는 방향과는 직교하는 방향으로 쉴드테이프를 이송시키면서 쉴드테이프를 펀칭하여 상기 띠부재에 형성된 쉴드캔의 표면에 쉴드테이프를 부착시키는 쉴드테이프 펀칭 부착수단;
상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에 의해 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔을 상기 몸체로부터 분리되도록 연결바를 커팅하는 연결바 커팅수단; 및
상기 연결바 커팅수단에서 연결바를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에서 쉴드테이프를 펀칭 부착할 수 있도록 상기 띠부재를 일정 거리 만큼씩 이송시키되, 상기 연결바의 커팅 및 쉴드테이프를 펀칭 부착하는 공정 중에는 상기 띠부재를 고정시키는 띠부재 고정 이송수단;을 포함하고,
상기 띠부재 고정 이송수단은:
상기 띠부재가 이송될 수 있게 안내하는 가이드 레일과, 상기 가이드레일을 따라 띠부재를 이송시킬 수 있도록 상기 가이드 레일을 따라 소정 거리만큼 왕복 이동되도록 왕복 이송실린더에 의해 소정 거리만큼 왕복 이송되게 설치되는 왕복 이송블록과, 상기 왕복 이송블록에 제1 고정판이 마련되어 상기 왕복 이송블록과 함께 왕복 이동되고, 상기 제1 고정판에 승강되게 설치되어 제1 승강실린더에 의해 승강 작동되는 제1 승강블록, 및 상기 제1 승강블록의 하부로 돌출되게 설치되되, 상기 띠부재에 형성되는 로딩홀에 대응되도록 설치되어 상기 제1 승강블록의 하강에 의해 띠부재의 로딩홀에 끼움되도록 삽입되고, 로딩홀에 삽입된 상태에서 상기 왕복 이송블록에 의해 소정 거리만큼 이송되면서 상기 띠부재를 소정 거리만큼 이송시킨 후 상승되어 원위치로 복원되는 이송핀으로 이루어져, 상기 띠부재를 소정 거리만큼 이송시키는 이송부;
상기 이송부의 일측에 인접하도록 설치되는 고정블록과, 상기 고정블록에 제2 고정판이 마련되고, 상기 제2 고정판에 승강되게 설치되어 제2 승강실린더에 의해 승강 작동되는 제2 승강블록, 및 상기 제2 승강블록의 하부로 돌출되게 설치되되, 상기 띠부재에 형성되는 로딩홀에 대응되도록 설치되어 상기 제2 승강블록의 하강에 의해 띠부재의 로딩홀에 끼움되도록 삽입되는 고정핀으로 이루어져, 상기 이송부에 의해 이송되는 띠부재를 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단과 연결바 커팅수단의 동작시에는 고정시키는 고정부; 및
상기 고정부와 이송부가 상호 교호적으로 작동되도록 제어할 수 있는 제어부;로 이루어지되,
상기 제어부는:
상기 연결바 커팅수단에서 연결바를 커팅함과 아울러 상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단에서 쉴드테이프를 펀칭 부착하도록 작동하는 공정 중에는 상기 고정핀이 로딩홀에 삽입된 상태로 띠부재를 고정할 수 있게 고정핀이 하강하도록 제2 승강실린더를 제어하고,
상기 띠부재를 이송시킬 때에는 상기 고정핀이 상승하도록 제2 승강실린더를 제어함과 동시에 상기 이송핀이 로딩홀에 삽입된 상태로 띠부재를 이송시킬 수 있도록 이송핀이 하강하도록 제1 승강실린더를 제어함과 아울러 이송핀이 하강된 상태에서 왕복 이송블록이 이동되도록 왕복 이송실린더를 제어하며,
상기 이송핀에 의해 띠부재를 이동시킨 후에는 상기 이송핀이 상승되도록 제1 승강실린더를 제어함과 아울러 왕복 이송블록이 이동되도록 왕복 이송실린더를 제어함과 동시에 상기 고정핀이 하강하여 띠부재를 고정하도록 제2 승강실린더를 제어하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 쉴드테이프 펀칭 부착수단은:
상기 띠부재와 쉴드테이프가 서로 직교하는 방향으로 이송되도록 안내하는 안내블록과, 상기 안내블록에 안내되는 쉴드테이프를 펀칭하여 펀칭되는 테이프를 상기 띠부재의 쉴드캔에 부착시키는 펀칭블록으로 이루어지되,
상기 펀칭블록은:
상기 쉴드테이프를 펀칭하여 띠부재의 쉴드캔에 부착시 진공압으로 쉴드테이프를 흡착할 수 있도록 상기 펀칭블록의 내부에 소정 경로를 이루게 진공홀이 형성되되, 상기 진공홀은 쉴드테이프에 접하는 펀칭블록의 하부면으로 개구되게 형성되고,
상기 안내블록은:
내부에 히터봉이 내장되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 연결바 커팅수단의 후단에는:
상기 띠부재로부터 연결바가 커팅되어 쉴드캔이 분리되고 남은 잔여띠부재를 수거할 수 있는 수거부가 설치되되,
상기 수거부는:
잔여띠부재를 조각편으로 절단하여 수거할 수 있도록 절단커팅기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 쉴드테이프는 일면에 접착제가 도포되어 탈착 가능하게 이형지가 부착되되,
상기 이형지는 길이 방향을 따라 중앙부분만을 분리시킬 수 있도록 상기 이형지의 양단부에 소정 간격을 두고 길이 방향을 따라 커팅라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔 제조장치.